KR101377884B1 - 플레이트 열 교환기 - Google Patents

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카밀라 아르비드손
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알파 라발 코포레이트 에이비
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Abstract

플레이트 적층체(2)를 형성하기 위해 서로 나란히 배치되어 브레이징 연결에 의해 서로 연결되는 다수의 열 교환기 플레이트(1)를 포함하는 플레이트 열 교환기(100)로서, 상기 열 교환기 플레이트(1)는 사실상 크롬을 함유하는 스테인리스 스틸로 제조되고, 열 교환기 플레이트(1)들 중 몇 개 이상을 통해 연장하는 다수의 포트 채널, 및 플레이트 적층체(2)의 각 단부를 덮고 포트 채널과 관련된 포트 구멍을 구비하는 단부 플레이트(3, 5)를 포함하는 플레이트 열 교환기(100)에 있어서, 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)는 커버(9, 12)가 갖춰진 하나 이상의 포트 구멍을 구비하고, 상기 커버는 강도를 증가시키기 위한 수단(9, 12) 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단(14, 15)을 포함한다.
열 교환기 플레이트, 플레이트 열 교환기, 커버, 포트 구멍

Description

플레이트 열 교환기 {PLATE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 플레이트 열 교환기에 관한 것이며, 더 구체적으로는 플레이트 열 교환기의 프레임 플레이트 및 압력 플레이트의 배열에 관한 것이다.
플레이트 열 교환기 및 그 설계를 개선하는 방법 중 하나에는, 열 교환기 플레이트의 두께를 줄여 재료 및 비용을 절감하는 방법이 있다. 그러나, 두께를 감소시키면, 열 교환기 플레이트의 강도가 약해진다. 전면 플레이트, 채널 플레이트 또는 열 교환기 플레이트, 밀봉 플레이트 및 압력 플레이트를 포함하는 브레이징 플레이트 열 교환기와 같이, 일부 플레이트 열 교환기에는 다수의 상이한 열 교환기 플레이트가 사용되기도 하는데, 모든 플레이트들은 서로 적층된다. 플레이트 열 교환기의 상이한 열 교환기 플레이트의 수를 감소시켜 설계를 단순화하고 이에 더해 비용을 절감시키는 것이 소망된다.
EP 제0 866 300 A2호는 열 교환기 플레이트, 프레임 플레이트 및 압력 플레이트 적층체(stack)를 포함하는 윤활유 냉각기(oil cooler)를 개시한다. 열 교환기 플레이트들은 서로 나란히 배치되어 윤활유용 제1 플레이트 공간 및 냉각 매체용 제2 플레이트 공간을 형성한다. 프레임 플레이트 및 각각의 열 교환기 플레이트에는 네 개의 포트 구멍이 갖춰져 프레임 플레이트 및 열 교환기 플레이트를 통 해 연장하는 네 개의 포트 채널을 형성한다. 압력 플레이트는 포트 채널 부근의 변형부에 의해 보강된다.
EP 제1 241 427 A1호는 기본적으로 짝수개의 열 교환기 플레이트로 구성되는 플레이트형 열 교환기를 개시한다. 플레이트 열 교환기는 프레임 플레이트 및 압력 플레이트를 더 포함하며, 압력 플레이트는 프레임 플레이트 및 열 교환기 플레이트의 포트 구멍에 의해 형성된 포트 채널 부근의 변형부에 의해 강화된다.
US 제2007/0023175 A1호는 다수의 적층 플레이트, 적층 플레이트들 사이에 배치된 금속 터뷸런스 플레이트, 기부 플레이트, 커버 플레이트, 및 최상부 적층 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배치된 중간 금속 플레이트를 포함하는 적층된 플레이트 열 교환기를 개시한다. 커버 플레이트에는, 포트 채널로 향하여 연장하고 커버 플레이트의 강화부로서 작용하는 스탬핑 형성부(stamped formation)가 갖춰진다.
본 발명의 제1 목적은 전술된 문제들을 해결하는 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명의 목적은, 가해지는 압력을 억제하도록 설계되고 필요한 상이한 플레이트의 수를 줄이기 위해 단순 설계된 플레이트 열 교환기를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 먼저, 하나 이상의 단부 플레이트는 커버가 갖춰지는 하나 이상의 포트 구멍을 구비하고, 상기 커버는 강도를 증가시키기 위한 수단 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트를 밀봉시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트 열 교환기에 의해 성취된다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 플레이트 열 교환기에 포함된 강도 증가 수단은 단부 플레이트 표면의 종방향으로부터 편향되는 단부 플레이트의 표면으로서 형성된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 플레이트 열 교환기에 포함되는 강도 증가 수단은 버클 또는 돔을 형성하는 포트 구멍 커버의 굴곡면으로서 형성되고, 상기 버클 또는 돔은 인접한 열 교환기 플레이트로부터 연장한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 플레이트 열 교환기에 포함되는 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트를 밀봉시키기 위한 수단은 링형 함몰 영역을 형성하는 포트 구멍 커버의 함몰 영역으로서 형성되고, 상기 링형 함몰 영역은 인접 배치된 열 교환기 플레이트를 밀봉한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 플레이트 열 교환기에 포함되는 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트를 밀봉시키기 위한 수단은 포트 구멍 커버의 링형 함몰 영역으로서 형성되며, 상기 링형 함몰 영역은 브레이징에 의해 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 연결된다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 플레이트 열 교환기의 단부 플레이트들 중 하나의 두 포트 구멍에는, 강도를 증가시키기 위한 수단 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나의 단부 플레이트를 밀봉시키기 위한 수단을 구비하는 커버가 갖춰진다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 플레이트 열 교환기의 단부 플레이트 모두에는, 단부 플레이트의 하나 이상의 포트 구멍을 덮는 커버가 갖춰지며, 각각의 커버는 강도를 증가시키기 위한 수단 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 단부 플레이트를 밀봉시키기 위한 수단을 포함한다.
본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 커버, 커버의 강도를 증가시키기 위한 수단, 및 플레이트 열 교환기의 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트를 밀봉시키기 위한 수단은 단부 플레이트의 통합 부분이다.
본 발명의 다른 태양들은 첨부된 청구항에 의해 한정된다.
도 1은 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 사시 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 사시 배면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 부분 사시 정면도이다.
도 4는 연결 파이프가 갖춰진 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 개략적인 단면도이다.
도 5는 열 교환기 플레이트의 부분 사시도이다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기의 상이한 도면을 도시한다. 플레이트 열 교환기(100)는 플레이트 패키지 또는 플레이트 적층체(2)를 형성하기 위해 서로 나란히 배치된 다수의 열 교환기 플레이트(1)를 포함한다. 각각의 열 교환기 플레이트(1)는 열 전달을 증가시키기 위해 본래 알려진 방식의 주름(corrugation) 또는 패턴을 포함한다. 도 5는 열 교환기 플레이트(1)의 예시를 도시한다. 상기 패턴은 접촉 지점을 형성하기 위해 서로 인접한 플레이트상에서 서로에 대해 가까이 접하는 마루 및 골을 포함하며, 이들은 플레이트 열 교환기(100)를 함께 브레이징(brazing) 또는 납땜(soldering)할 동안 플레이트들을 서로 연결하기 위해 공지된 방식으로 사용된다. 유동 채널은, 서로 적층된 다수의 플레이트들을 포함하는 플레이트 적층체(2)의 서로 인접한 플레이트(1)들 사이에서 알려진 방식으로 형성된다. 서로 인접한 유동 채널들은 그 사이에 상이한 매체를 수용하며, 플레이트의 열 전달 표면을 통해 온도 변화가 나타난다. 열 교환기 플레이트(1)는, 플레이트 패키지(2)를 통해 연장하고 열 교환기 플레이트(1)들 사이에 형성된 유동 채널과 관련된 다수의 대응 포트 채널(16, 18)을 형성하기 위해, 네 개의 포트 구멍(6, 7, 10 및 11)을 포함한다. 플레이트 패키지(2)는 도시된 실시예에 기재된 네 개가 아닌 상이한 수의 포트 채널을 포함할 수 있다.
플레이트 패키지(2)는 제1 외부 열 교환기 플레이트 또는 프레임 플레이트(3) 및 제2 외부 열 교환기 플레이트 또는 압력 플레이트(5)를 포함한다. 나머지 열 교환기 플레이트(1)들은 이러한 외측 열 교환기 플레이트(3, 5)들 사이에 배치된다.
개시된 실시예에서, 프레임 플레이트(3) 및 압력 플레이트(5) 모두에는 포트 채널(16, 18)과 정렬되는 포트 구멍 및 두 개의 포트 구멍에 부착된 연결 파이프가 갖춰진다. 다수의 적용례에서는, 프레임 플레이트(3) 및 압력 플레이트(5) 중 단 하나에만 포트 구멍 및 포트 구멍에 부착된 연결 파이프(8, 13)가 갖춰진다. 그러나 도시된 실시예에서는, 프레임 플레이트(3) 및 압력 플레이트(5) 모두에 포트 구 멍(6, 7, 10, 11) 및 포트 구멍에 부착된 연결부(8, 13)가 갖춰진다. 또한 홀수 개의 연결 파이프(8, 13)가 프레임 플레이트(3) 또는 압력 플레이트(5), 또는 임의의 다른 조합의 포트 구멍에 부착될 수도 있다.
열 교환기 플레이트(1), 프레임 플레이트(3) 및 압력 플레이트(5)는 공통의 주 연장 평면에 사실상 평행하게 연장하는 방식으로 배치된다.
열 교환기 플레이트(1, 3, 5)는 사실상 크롬을 함유한 스테인리스 스틸로 제조된다. 열 교환기 플레이트(1)는 브레이징 연결에 의해 서로 연결된다. 브레이징은 구리, 니켈, 철, 또는 은, 혹은 플루오르를 함유할 수 있는 임의의 가능한 플럭스 화학품계 이거나 또는 이들을 함유한 브레이징 재료에 의해 발생한다. 브레이징 재료의 박막 포일 또는 페이스트는 열 교환기 플레이트(1)들 사이의 각 틈에 위치된다. 이후, 플레이트 패키지(2)는 압착될 수 있다.
플레이트 패키지(2)는, 진공 하의 압력 상태에서 또는 사실상 불활성 가스나 환원 가스로 구성되는 가스 분위기에서, 그리고 브레이징 재료로서 구리를 사용하여 최대 약 1100℃까지 도달할 수 있고 브레이징 재료로서 니켈을 사용하여 최대 약 1200 ℃까지 도달할 수 있는 원하는 브레이징 온도에서, 진공 노와 같은 폐쇄 공간(미 도시)에 위치될 수 있다.
도 1은, 상부 측에 네 개의 포트 구멍(6, 7)을 갖고 하부 측은 열 교환기 플레이트(1)의 적층체(2)에 부착된 프레임 플레이트(3)를 구비하는 플레이트 열 교환기(100)를 도시한다. 포트 구멍(7)에는 연결부(8)가 구비되고 포트 구멍(6)은 버클형 또는 돔형 커버(9)에 의해 덮인다.
도 2는 압력 플레이트(5)를 육안으로 볼 수 있는, 배면에서 바라본 플레이트 열 교환기(100)를 도시하며, 압력 플레이트(5)는 열 교환기 플레이트(1)의 적층체의 다른 표면에 그 일 측이 부착된다. 육안으로 볼 수 있는 압력 플레이트(5)의 다른 측에는 네 개의 포트 구멍(10, 11)이 갖춰진다. 포트 구멍(11)에는 연결부(13)가 갖춰지고 포트 구멍(10)은 돔형 커버(12)에 의해 덮인다.
도 3은 프레임 플레이트(1)상에 갖쳐진 연결 파이프(8) 및 돔형 커버(9)를 육안으로 볼 수 있는, 플레이트 열 교환기(100)의 부분 확대도를 도시한다. 배면 압력 플레이트(5)의 포트 구멍(11)들 중 하나에 연결된 연결 파이프(13)는 부분적으로 보여진다. 돔형 커버(9)는 링형 엠보싱부(embossing; 14)로 둘러싸이거나 또는 이로 형성된 주연부를 가지며, 상기 링형 엠보싱부는 프레임 플레이트(3) 내에 함몰된다. 이는 도 4에 도 잘 도시되어 있다. 링형 엠보싱부(14)는 프레임 플레이트(3)를 인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)에 대해, 또는 보다 구체적으로는 포트 구멍의 에지(17)에 대해 밀봉시키는 역할을 한다.
도 4는 라인 A-A를 따라 방향 B에서 바라본, 도 1의 플레이트 열 교환기(100)의 단면을 도시한다. 각 측에서 돔을 둘러싸는 엠보싱부(14)를 구비한 돔형 커버(9) 및 포트 구멍(7)에 부착된 연결 파이프(8)를 갖춘 프레임 플레이트(3)가 도시되며, 돔형 커버(9)와 엠보싱부(14)는 포트 구멍(6)을 덮는다. 연결 파이프(8)는 열 교환기 플레이트(1)의 포트 구멍에 의해 형성된 포트 채널(16)의 입구 또는 출구이며, 포트 채널(16)은 플레이트 적층체(2)의 상호 인접한 열 교환기 플레이트(1)들 사이에 알려진 방식으로 형성된 유동 채널과 관련되어, 제1 유체를 수 용한다. 프레임 플레이트(3)는 플레이트 적층체(2)의 최상부 열 교환기 플레이트(1)에 부착된다. 엠보싱부(14)는 최상부에 배치된 열 교환기 플레이트(1)의 포트 구멍(6)의 플랜지(17) 또는 에지를 밀봉한다. 열 교환기 플레이트(1)는 하기에 더 기술된다.
전술된 바와 같이, 도 4의 연결 파이프(13)는 포트 구멍(10)에 부착될 수도 있으며, 포트 구멍(11)에는 돔형 커버(12)가 갖춰질 수 있다. 마찬가지로, 연결부(8) 및 돔형 커버(9)는 상이하게 배치될 수 있거나, 또는 도 4에 도시된 모든 포트 구멍들에는 돔형 커버나 연결 파이프, 또는 임의의 다른 조합이 갖춰질 수 있다. 통상적으로, 플레이트 열 교환기(100)는 가능한 포트 구멍에 부착되는 4 개의 연결 파이프를 구비하며, 이러한 연결부는 플레이트 열 교환기(100)의 실시예에 가장 적합한 임의의 가능한 포트 구멍에 형성될 수 있다.
포트 구멍(10)을 덮는 돔형 커버(12) 및 포트 구멍(11)에 부착된 연결 파이프(13)가 갖춰진 압력 플레이트(5)가 도시된다. 연결 파이프(13)는 열 교환기 플레이트(1)의 포트 구멍에 의해 형성된 포트 채널(18)의 입구 또는 출구이며, 포트 채널(18)은 플레이트 적층체(2)의 상호 인접한 열 교환기 플레이트(1)들 사이에 알려진 방식으로 형성된 유동 채널과 관련되어, 제2 유체를 수용한다. 압력 플레이트(5)는, 브레이징에 의해 플레이트 적층체(2)의 최하부 열 교환기 플레이트(1)에 부착된다. 엠보싱부(15)는 최하부에 배치된 열 교환기 플레이트(1)의 포트 구멍(11)의 플랜지(19) 또는 에지를 밀봉한다. 연결 파이프(13)는 압력 플레이트(5)의 포트 구멍(11)의 플랜지 또는 에지에 부착된다.
도 5는 본 발명에 따른 플레이트 열 교환기(100)에 사용될 열 교환기 플레이트(1)의 부분도를 도시한다. 전술된 바와 같이, 열 교환기 플레이트(1)는 열 교환기 플레이트(1)의 각 단부의 두 개의 포트 구멍(21, 22) 및 사이에 배치된 열 전달면(20)을 포함한다. 전술된 바와 같이, 열 전달면(20)은 열 전달을 증가시키기 위한 패턴 또는 주름으로 구성된다. 열 교환기 플레이트(1)들 사이에 분리 유동 채널을 형성하기 위해, 열 교환기 플레이트(1)의 각 단부의 두 개의 인접 포트 구멍(21, 22)은 각각 밀봉될 필요가 있다. 이러한 밀봉은, 상이한 평면에 배치된 포트 구멍(21, 22)과 결합하는 전술된 밀봉 수단(14, 15)에 의해 이루어질 수 있다. 열 교환기 플레이트(1)에서 포트 구멍의 이러한 구성은 잘 알려져 있다. 활주 영역 또는 전달면(23)은 포트 구멍(21, 22)이 배치된 상이한 평면을 연결한다. 도 5의 열 교환기 플레이트(1)가 도 4의 플레이트 열 교환기(100)의 최상부에 배치된 열 교환기 플레이트와 같이 배열된다면, 프레임 플레이트(3)의 엠보싱부(14)가 포트 구멍(22)의 플랜지(17) 또는 에지를 밀봉하는 것과는 달리, 포트 구멍(21)은 프레임 플레이트(3)에 대해 직접 밀봉된다. 이에 따라, 두 개의 상이한 유동 채널이 생성되는바, 제1 유동 채널은 제1 매체를 수용하고 포트 채널(16)과 관련되며, 제2 유동 채널은 제2 매체를 수용하고 포트 채널(18)과 관련된다.
명세서에서, 용어 "커버"는 덮이게 되는 포트 구멍(6, 10)을 설명하는데 사용되었는데, 상기 "커버"는 제거불가능한 커버로서, 프레임 및 압력 플레이트에 각각 통합된 부분이며, 예를 들어 딥 드로잉(deep drawing) 또는 임의의 다른 유사한 재료 성형 공정에 의해 형성된다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 전술된 바와 같 이, 각각의 프레임 및 압력 플레이트의 이러한 성형은, 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대한 밀봉부로서, 또한 각각의 프레임 및 압력 플레이트의 압력 노출 부분(pressure-exposed part)을 강화시키는 역할을 한다. 전술된 바와 같이, 커버(9)의 내부 또는 중심부는 돔형이며, 특히 타원형 돔과 같은 형상이다. 상대적으로 얇은 금속 재료를 사용한 이러한 성형 및 형성은 제품의 강도 및 견고함을 증가시킨다. 금속 재료는 열에 노출될 동안 최초 또는 본래 강도의 일부를 잃게 되게 때문에, 플레이트 열 교환기는 납땜 또는 브레이징 공정 동안 노출될 필요가 있다.
본 발명은, 연결부가 형성되는 위치에 의존하면서 동시에 프레임 플레이트 또는 압력 플레이트, 또는 프레임 플레이트와 압력 플레이트 모두에서 실시될 수 있어서, 플레이트 열 교환기의 특정 실시예로 다양화되기 때문에, 용어 "단부 플레이트"는 프레임 플레이트와 압력 플레이트 모두를 포함하는 통상적인 용어로서 사용된다.
전술된 실시예는 프레임 플레이트 및 압력 플레이트 각각이 네 개의 포트 구멍을 포함하는 것을 기재하는바, 단 두 개의 포트 구멍만이 프레임 플레이트 및 압력 플레이트 각각의 실제 포트 구멍(true port hole)으로 갖춰지고, 두 개는 소위 포트 구멍(so-called port hole)으로 갖춰지며, 이때, 소위 포트 구멍은, 실제로, 본 발명에 따른 프레임 및 압력 플레이트의 형성 영역(shaped area)이고, 상기 형성 영역이 위치하는 곳은 인접한 포트 채널의 실질적인 연장부에 상응한다.
본 발명은 전술 및 도면에 도시된 실시예에 제한되지 않고, 첨부된 청구항에 의해 한정되는 본 발명의 범주 내에서 임의의 방식으로 보충 및 수정될 수 있다.

Claims (10)

  1. 플레이트 적층체(2)를 형성하도록 서로 나란히 배치되어 브레이징 연결에 의해 서로 연결되는 다수의 열 교환기 플레이트(1)를 포함하는 플레이트 열 교환기(100)로서, 상기 열 교환기 플레이트(1)는 사실상 크롬을 함유한 스테인리스 스틸로 제조되고, 열 교환기 플레이트(1)들 중 몇 개 이상을 통해 연장하는 다수의 포트 채널(16, 18), 및 플레이트 적층체(2)의 각 단부를 덮고 포트 채널(16, 18)과 관련된 포트 구멍(6, 7, 10, 11)을 구비하는 단부 플레이트(3, 5)를 포함하는 플레이트 열 교환기(100)에 있어서,
    하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)는 커버(9, 12)가 갖춰진 하나 이상의 포트 구멍(6, 7, 10, 11)을 구비하고, 상기 커버는 커버(9, 12)의 강도를 증가시키기 위한 수단(9, 12) 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)에 대해 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단(14, 15)을 포함하고, 상기 강도 증가 수단(9, 12) 및 밀봉 수단(14, 15)은 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)의 평면으로부터 반대 방향으로 돌출하는 것을 특징으로 하는
    플레이트 열 교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    커버의 강도를 증가시키기 위한 수단은, 인접한 열 교환기 플레이트(1)로부터 연장하는 버클 또는 돔으로서 형성되는
    플레이트 열 교환기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)에 대해 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단(14, 15)은 링형 영역으로서 형성되는
    플레이트 열 교환기.
  4. 제3항에 있어서,
    인접 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단(14, 15)은 브레이징에 의해 인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)에 연결되는
    플레이트 열 교환기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플레이트 열 교환기의 단부 플레이트(3, 5)들 중 하나의 두 포트 구멍에는, 강도를 증가시키기 위한 수단 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)에 대해 하나의 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단을 구비하는 커버가 갖춰지는
    플레이트 열 교환기.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플레이트 열 교환기(100)의 단부 플레이트(3, 5) 모두에는, 단부 플레이트(3, 5)의 하나 이상의 포트 구멍을 덮는 커버(9, 12)가 갖춰지며, 각각의 커버는 강도를 증가시키기 위한 수단 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)에 대해 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단을 포함하는
    플레이트 열 교환기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    커버, 커버의 강도를 증가시키기 위한 수단(9, 12), 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트에 대해 하나 이상의 단부 플레이트(3, 5)를 밀봉시키기 위한 수단(14, 15)은 단부 플레이트(3, 5)의 통합 부분인
    플레이트 열 교환기.
  8. 제5항에 있어서,
    커버의 강도를 증가시키기 위한 수단(9, 12) 및 인접 배치된 열 교환기 플레이트(1)를 밀봉시키기 위한 수단(14, 15)은 딥 드로잉에 의해 형성되는
    플레이트 열 교환기.
  9. 삭제
  10. 삭제
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