KR101377504B1 - Temperature control method of heating furnace - Google Patents

Temperature control method of heating furnace Download PDF

Info

Publication number
KR101377504B1
KR101377504B1 KR1020120095380A KR20120095380A KR101377504B1 KR 101377504 B1 KR101377504 B1 KR 101377504B1 KR 1020120095380 A KR1020120095380 A KR 1020120095380A KR 20120095380 A KR20120095380 A KR 20120095380A KR 101377504 B1 KR101377504 B1 KR 101377504B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
temperature
temperature profile
mill
rough rolling
Prior art date
Application number
KR1020120095380A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140029764A (en
Inventor
임갑수
박영국
임성혁
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120095380A priority Critical patent/KR101377504B1/en
Publication of KR20140029764A publication Critical patent/KR20140029764A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101377504B1 publication Critical patent/KR101377504B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 가열로의 온도 제어 방법에 관한 것으로서, 사상압연기의 입측에서 측정되는 압연소재 온도가 길이방향에 대해 균일하도록 조압연 출측의 온도 프로파일이 설정되면 조압연 입측의 온도 프로파일을 계산하여 이를 기반으로 가열로의 균열대 온도를 산출하여 로온을 제어함으로써 사상압연시 통판성을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to a method for controlling the temperature of a heating furnace. When the temperature profile of the rough rolling exit is set such that the rolling material temperature measured at the inlet of the finishing mill is uniform with respect to the longitudinal direction, the temperature profile of the rough rolling inlet is calculated based on this. By calculating the crack zone temperature of the heating furnace to control the furnace temperature, the sheet flowability during finishing rolling can be improved.

Description

가열로의 온도 제어 방법{TEMPERATURE CONTROL METHOD OF HEATING FURNACE}TEMPERATURE CONTROL METHOD OF HEATING FURNACE

본 발명은 가열로의 온도 제어 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사상압연기의 입측에서 측정되는 압연소재의 온도가 길이방향에 대해 균일하도록 가열로의 균열대 온도를 산출하여 로온을 제어하는 가열로의 온도 제어 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a temperature control method of a furnace, and more particularly, a furnace for controlling the furnace by calculating the crack zone temperature of the furnace so that the temperature of the rolled material measured at the inlet side of the finishing mill is uniform in the longitudinal direction. It relates to a temperature control method of.

일반적으로 가열로는 예열대, 가열대 및 균열대로 이루어져 제철공장 등에서 슬라브, 빌레트 등과 같이 열간 압연되는 압연소재를 가스, 기름 등의 연료를 사용하여 대략 섭씨 1200~1300도의 적정온도로 가열하기 위한 설비이다.In general, a heating furnace is a facility for heating a rolled material, such as slab or billet, which is hot-rolled in a steel mill such as a preheating stand, a heating stand, and a cracking zone to an appropriate temperature of approximately 1200 to 1300 degrees Celsius using fuels such as gas and oil. .

이러한 가열로는 열간 압연공정에서 판재, 선재 등의 제품으로 가공하기 위한 열간 압연공정의 전공정에 위치하며 압연소재에 따른 추출목표온도와 가열로내의 체류시간을 고려하여 분위기 온도를 설정하고 있다. The heating furnace is located in the entire process of the hot rolling process for processing into a product such as a plate or a wire in the hot rolling process, and the atmosphere temperature is set in consideration of the extraction target temperature according to the rolling material and the residence time in the furnace.

관련 선행기술로는 대한민국 공개특허 10-2010-0119300호(2010.11.09.) "열연가열로의 온도제어장치 및 그 제어방법"이 있다.
Related prior arts include Korean Patent Publication No. 10-2010-0119300 (2010.11.09.) "Temperature control apparatus and control method for a hot-rolled heating furnace".

본 발명은 사상압연기의 입측에서 측정되는 압연소재의 온도가 길이방향에 대해 균일하도록 조압연 출측의 온도 프로파일이 설정되면 조압연 입측의 온도 프로파일을 계산하고 이를 기반으로 가열로의 균열대 온도를 산출하여 로온을 제어하는 가열로의 온도 제어 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
According to the present invention, when the temperature profile of the rough rolling exit is set such that the temperature of the rolled material measured at the entrance of the finishing mill is uniform with respect to the longitudinal direction, the temperature profile of the rough rolling entrance is calculated and the crack zone temperature of the heating furnace is calculated based on this. It is an object of the present invention to provide a temperature control method of a furnace for controlling a furnace temperature.

본 발명의 일 측면에 따른 가열로의 온도 제어 방법은 제어부가 상위제어장치로부터 압연정보 및 사상압연기의 입측에서 측정된 압연소재의 사상압연 입측 온도 프로파일을 입력받는 단계; 사상압연 입측 온도 프로파일을 기반으로 조압연기로부터 사상압연기까지의 이송시간에 따라 냉각량을 계산하여 조압연 출측 온도 프로파일을 산출하는 단계; 조압연 출측 온도 프로파일을 기반으로 가열로로부터 조압연기까지의 이송시간 및 조압연기의 운전조건에 따라 조압연 입측 온도 프로파일을 산출하는 단계; 및 조압연 입측 온도 프로파일과 조압연 출측 온도 프로파일의 허용범위 만족여부에 따라 균열대의 로온을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method for controlling a temperature of a heating furnace, including: receiving, by a controller, a rolling mill input temperature profile of a rolled material measured at the inlet side of a finishing mill; Calculating a rough rolling exit temperature profile by calculating a cooling amount according to a transfer time from the rough rolling mill to the finishing rolling mill based on the finishing rolling inlet temperature profile; Calculating a rough rolling side temperature profile according to the transfer time from the heating furnace to the rough rolling mill and the operating conditions of the rough rolling mill based on the rough rolling side temperature profile; And calculating a low temperature of the crack according to whether the rough rolling entrance temperature profile and the rough rolling exit temperature profile satisfy the allowable range.

본 발명에서 압연정보는 조압연기로부터 사상압연기까지의 이송시간, 가열로로부터 조압연기까지의 이송시간, 조압연 초기속도, 압연소재의 스케일 발생온도를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the rolling information is characterized by including the transfer time from the rough mill to the finishing mill, the transfer time from the heating furnace to the rough mill, the initial rolling speed, and the scale generation temperature of the rolled material.

본 발명에서 조압연기의 운전조건은 조압연 속도 및 디스케일량을 포함하는 것을 특징으로 한다. Operation conditions of the roughing mill in the present invention is characterized in that it includes a rough rolling speed and descale amount.

본 발명에서 조압연 입측 온도 프로파일은 압연소재의 길이방향에 대해 미단부가 선단부보다 높게 산출되는 것을 특징으로 한다. Rough rolling side temperature profile in the present invention is characterized in that the tail end portion is calculated higher than the tip portion in the longitudinal direction of the rolled material.

본 발명에서 균열대의 로온을 산출하는 단계는 조압연 입측 온도 프로파일과 조압연 출측 온도 프로파일의 편차가 공차범위 이내이고, 조압연 입측 온도 프로파일이 스케일 발생온도 이하인 경우 산출하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the step of calculating the low temperature of the crack stage is calculated when the deviation between the rough rolling side temperature profile and the rough rolling side temperature profile is within the tolerance range, and the rough rolling side temperature profile is below the scale generation temperature.

본 발명에서 균열대의 로온을 산출하는 단계는 허용범위 만족여부에 따라 허용범위를 만족하지 않을 경우 조압연기의 운전조건을 재설정하여 조압연 입측 온도 프로파일을 재산출하여 허용범위 만족여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the step of calculating the low temperature of the crack stage is a step of determining whether the acceptable range is satisfied by resetting the temperature input side temperature profile by resetting the operating conditions of the roughing mill if the acceptable range is not satisfied according to the acceptable range. It further comprises.

본 발명은 사상압연기의 입측에서 측정되는 압연소재 온도가 길이방향에 대해 균일하도록 조압연 출측의 온도 프로파일이 설정되면 조압연 입측의 온도 프로파일을 계산하여 이를 기반으로 가열로의 균열대 온도를 산출하여 로온을 제어함으로써 사상압연시 통판성을 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, when the temperature profile of the rough rolling exit side is set such that the rolling material temperature measured at the entrance side of the finishing mill is uniform with respect to the longitudinal direction, the temperature profile of the rough rolling side is calculated and the crack zone temperature of the heating furnace is calculated based on this. By controlling the low-on, the mail flowability during finishing rolling can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 장치를 나타낸 블록구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 방법에 의해 제어된 조압연기 입측과 사상압연기 입측에서의 온도 프로파일을 나타낸 그래프이다. 1 is a block diagram showing a heating furnace temperature control apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining a rolling process according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a heating furnace temperature control method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a graph showing the temperature profile at the entrance of the roughing mill and the finishing mill controlled by the heating furnace temperature control method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 가열로 온도 제어 방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a heating furnace temperature control method according to the present invention with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 장치를 나타낸 블록구성도이고 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 과정을 설명하기 위한 도면이다. 1 is a block diagram showing a furnace temperature control apparatus according to an embodiment of the present invention and Figure 2 is a view for explaining a rolling process according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 장치는 상위제어장치(10), 제어부(20) 및 가열로(30)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the apparatus for controlling a furnace temperature according to an embodiment of the present invention includes an upper controller 10, a controller 20, and a furnace 30.

상위제어장치(10)는 압연공정에서 측정되고 설정되는 각종 정보를 입력받아 제공한다. 예를들어 도 2에 도시된 바와 같이 사상압연기(50)의 입측에서 측정된 사상압연 입측 온도 프로파일을 비롯하여 조압연기(40)로부터 사상압연기(50)까지의 이송시간, 가열로(30)로부터 조압연기(40)까지의 이송시간, 조압연 초기속도, 압연소재(60)의 스케일 발생온도 및 디스케일량을 포함할 수 있다. The host controller 10 receives and provides various types of information measured and set in the rolling process. For example, as shown in FIG. 2, the feeding time from the roughing mill 40 to the finishing mill 50, including the finishing rolling inlet temperature profile measured at the inlet of the finishing mill 50, It may include a transfer time to the rolling mill 40, the rough rolling initial speed, the scale generation temperature and the descale amount of the rolled material (60).

가열로(30)는 압연소재(60)에 대해 압연이 가능한 온도로 가열하여 압연 공정에서의 제어가 용이하도록 하고, 야금학적인 조건을 만족시킬 수 있도록 연소제어를 수행하여 압연소재(60)의 가열품질 및 표면품질을 확보할 수 있도록 한다. The heating furnace 30 is heated to a temperature that can be rolled on the rolled material 60 to facilitate the control in the rolling process, and to perform combustion control to satisfy the metallurgical conditions to heat the rolled material 60 Ensure quality and surface quality.

가열로(30)는 예열대(미도시), 가열대(미도시), 균열대(미도시)로 구분되어 대역별로 설정된 로온에 따라 연소제어를 통해 일정한 온도로 압연소재(60)를 가열한다. The heating furnace 30 is divided into a preheating zone (not shown), a heating zone (not shown), a cracking zone (not shown) and heats the rolled material 60 at a constant temperature through combustion control according to a low temperature set for each zone.

특히, 균열대는 다수의 제어존을 구비하여 각각 개별적으로 가열조건을 설정하여 길이방향에 대해 경사가열이 이루어질 수 있도록 구성된다. In particular, the cracking zone is provided with a plurality of control zones are configured to be inclined heating in the longitudinal direction by setting the heating conditions individually.

제어부(20)는 사상압연기(50)의 입측에서 측정되는 압연소재(60)의 온도 프로파일이 길이방향에 대해 균일하게 유지되도록 가열로(30)의 로온을 제어함에 있어 조압연 출측 온도 프로파일을 설정하고, 조압연기(40)의 운전조건을 기반으로 스케일이 발생되지 않는 조건에서 조압연기(40)의 운전조건을 재설정하면서 조압연 입측 온도 프로파일을 계산하여 가열로(30)의 균열대 로온을 산출하여 가열로(30)를 제어한다. The control unit 20 sets the rough rolling side temperature profile in controlling the low temperature of the heating furnace 30 so that the temperature profile of the rolled material 60 measured at the inlet side of the finishing mill 50 is kept uniform in the longitudinal direction. In addition, based on the operating condition of the roughing mill 40, while the scale is not generated in the condition that the operating conditions of the roughing mill 40 is reset while calculating the roughing side temperature profile of the roughing mill to calculate the crack zone temperature of the furnace 30 To control the furnace 30.

따라서, 최종 압연이 이루어지는 사상압연기(40) 입측에서의 길이방향 온도 프로파일이 균일하도록 하여 사상압연시 통판성을 향상시킨다.
Therefore, the longitudinal temperature profile at the inlet side of the finishing mill 40 where the final rolling is performed is made uniform to improve the sheet-passing property at the time of finishing rolling.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 방법에 의해 제어된 조압연기 입측과 사상압연기 입측에서의 온도 프로파일을 나타낸 그래프이다. 3 is a flowchart illustrating a method of controlling a furnace temperature according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side of a roughing mill controlled by a furnace temperature controlling method according to an embodiment of the present invention, and an input of a finishing mill. It is a graph which shows the temperature profile in the side.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 가열로 온도 제어 방법은 먼저, 제어부(20)가 상위제어장치(10)로부터 사상압연기(50)의 입측에서 측정된 압연소재(60)의 사상압연 입측 온도 프로파일을 입력받는다(S10). As shown in FIG. 3, in the heating furnace temperature control method according to the exemplary embodiment of the present invention, first, the control unit 20 measures the rolling material 60 measured at the inlet side of the finishing mill 50 from the upper controller 10. Receive an input temperature profile of the filament rolling (S10).

이후 상위제어장치(10)로부터 제공된 압연정보에 따라 조압연기(40)로부터 사상압연기(50)까지의 이송시간에 따라 냉각량을 계산하고 조압연 출측 온도 프로파일을 산출한다(S20). Then, the amount of cooling is calculated according to the transfer time from the rough mill 40 to the finishing mill 50 according to the rolling information provided from the upper controller 10, and the rough rolling side temperature profile is calculated (S20).

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 압연소재(60)가 조압연기(40)로부터 사상압연기(50)까지 이송되는 동안 냉각 냉각량 및 적정 냉각량을 감안하여 도 4의 (나)에 도시된 바와 같이 사상압연기(50)의 입측에서 측정되는 사상압연 입측 온도 프로파일이 길이방향으로 균일한 프로파일을 갖도록 조압연 출측 온도 프로파일을 산출하여 설정한다. That is, as shown in (b) of FIG. 4 in consideration of the cooling amount and the appropriate amount of cooling while the rolled material 60 is transferred from the rough mill 40 to the finishing mill 50, as shown in FIG. As described above, the rough rolling exit temperature profile measured at the entrance side of the finishing mill 50 has a uniform profile in the longitudinal direction, and is calculated and set.

그런다음 조압연 출측 온도 프로파일을 기반으로 가열로(30)로부터 조압연기(40)까지의 이송시간 및 조압연기(40)의 운전조건에 따라 조압연 입측 온도 프로파일을 산출한다(S30). Then, the rough rolling entrance temperature profile is calculated according to the transfer time from the heating furnace 30 to the rough rolling mill 40 and the operating conditions of the rough rolling mill 40 based on the rough rolling exit temperature profile (S30).

조압연 입측 온도 프로파일은 도 3에 도시된 바와 같이 가열로(30)로부터 조압연기(40)까지의 이송시간과 조압연 초기속도 및 압연소재(60)에 따른 스케일 발생온도를 제공받아 조압연 속도 및 디스케일량에 따라 공냉 및 수냉에 의한 냉각량을 계산하고 이를 조압연 출측 온도 프로파일에 반영하여 도 4의 (가) 그래프와 같이 조압연 입측 온도 프로파일이 압연소재(60)의 길이방향에 대해 미단부가 선단부보다 높게 산출한다.As shown in FIG. 3, the rough rolling side temperature profile receives the transfer time from the heating furnace 30 to the rough rolling mill 40, the initial rolling speed, and the scale generation temperature according to the rolling material 60. And calculating the cooling amount by air cooling and water cooling according to the descale amount and reflecting it in the rough rolling exit temperature profile, so that the rough rolling entrance temperature profile is shown in the longitudinal direction of the rolled material 60 as shown in FIG. The tail end is calculated to be higher than the tip end.

이렇게 계산된 조압연 입측 온도 프로파일과 조압연 출측 온도 프로파일이 허용범위를 만족할 경우 조압연 입측 온도 프로파일을 기반으로 균열대의 로온을 산출한다. When the rough rolling inlet temperature profile and the rough rolling exit temperature profile satisfy the allowable range, the low temperature of the crack is calculated based on the rough rolling inlet temperature profile.

즉, 조압연 입측 온도 프로파일과 조압연 출측 온도 프로파일의 편차가 공차범위 이내인가 판단한다(S40). That is, it is determined whether the deviation between the rough rolling entry temperature profile and the rough rolling exit temperature profile is within a tolerance range (S40).

이후 조압연 입측 온도 프로파일이 조압연 출측 온도 프로파일과의 공차범위 이내인 경우 조압연 입측 온도 프로파일이 압연소재(60)에 따른 스케일 발생온도 이하인 경우 균열대의 로온을 산출한다(S60)(S70). After the rough rolling entry temperature profile is within the tolerance range with the rough rolling exit temperature profile, the low temperature of the crack is calculated when the rough rolling entry temperature profile is below the scale generation temperature according to the rolling material 60 (S60) (S70).

반면, 조압연 입측 온도 프로파일과 조압연 출측 온도 프로파일의 편차가 공차 범위를 벗어날 경우 및 조압연 입측 온도 프로파일이 압연소재(60)에 따른 스케일 발생온도를 초과할 경우 조압연 속도와 디스케일량을 재설정하여 조압연 입측 온도 프로파일을 다시 산출한다(S50). On the other hand, when the deviation between the rough rolling side temperature profile and the rough rolling side temperature profile is out of the tolerance range, and the rough rolling side temperature profile exceeds the scale generation temperature according to the rolled material 60, the rough rolling speed and the descale amount are decreased. By resetting to calculate the rough rolling inlet temperature profile again (S50).

즉, 조압연 속도 및 디스케일량을 재설정함으로써 조압연 중 온도변화를 반영하여 조압연 입측 온도 프로파일을 다시 계산하고 이를 조압연 출측 온도 프로파일과 비교하여 공차범위를 만족하는지 판단하고, 조압연 입측 온도 프로파일이 스케일 발생온도 이하인지 판단하여 균열대의 로온을 산출한다(S70). In other words, by resetting the rough rolling speed and descale amount, the rough rolling temperature profile is recalculated to reflect the temperature change during rough rolling, and compared with the rough rolling temperature profile to determine whether the tolerance range is satisfied, and the rough rolling temperature is determined. It is determined whether the profile is below the scale generation temperature, and the low temperature of the crack is calculated (S70).

균열대의 로온은 가열로(30)에서의 추출 예상온도와 가열 소요시간을 계산하여 필요 로온을 산출하고 균열대의 다수의 제어존에 대해 조압연 입측 온도 프로파일을 만족시킬 수 있도록 가열조건을 설정하여 압연소재(60)의 길이방향에 대해 경사가열이 이루어질 수 있도록 한다. The furnace temperature of the crack stage is calculated by calculating the expected extraction temperature and heating time in the furnace 30 to calculate the required temperature and to set the heating conditions so as to satisfy the rough rolling side temperature profile for the multiple zones of the crack stage. Inclination heating is made to the longitudinal direction of the material (60).

이와 같이 본 발명에 의한 가열로의 운전 제어 방법에 따르면, 사상압연기의 입측에서 측정되는 압연소재의 온도가 길이방향에 대해 균일하도록 조압연 출측의 온도 프로파일이 설정되면 조압연 입측의 온도 프로파일을 계산하여 이를 기반으로 가열로의 균열대 온도를 산출하여 로온을 제어함으로써 사상압연시 통판성을 향상시킬 수 있다.
As described above, according to the operation control method of the heating furnace according to the present invention, when the temperature profile of the rough rolling exit side is set such that the temperature of the rolled material measured at the inlet side of the finishing mill is uniform with respect to the longitudinal direction, the temperature profile of the rough rolling side is calculated. Based on this, by calculating the crack zone temperature of the heating furnace to control the furnace temperature can improve the mail flow during finishing rolling.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the following claims.

10 : 상위제어장치 20 : 제어부
30 : 가열로 40 : 조압연기
50 : 사상압연기 60 : 압연소재10: host controller 20: control unit
30: heating furnace 40: roughing mill
50: finishing mill 60: rolled material

Claims (6)

제어부가 상위제어장치로부터 압연정보 및 사상압연기의 입측에서 측정된 압연소재의 사상압연 입측 온도 프로파일을 입력받는 단계;
상기 사상압연 입측 온도 프로파일을 기반으로 조압연기로부터 상기 사상압연기까지의 이송시간에 따라 냉각량을 계산하여 조압연 출측 온도 프로파일을 산출하는 단계;
상기 조압연 출측 온도 프로파일을 기반으로 가열로로부터 상기 조압연기까지의 이송시간 및 상기 조압연기의 운전조건을 변경하여 조압연 입측 온도 프로파일을 산출하는 단계; 및
상기 조압연 입측 온도 프로파일과 상기 조압연 출측 온도 프로파일이 허용범위를 만족할 경우 균열대의 로온을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로의 온도 제어 방법.
Receiving, by the control unit, a rolling-rolling inlet temperature profile of the rolling material measured at the inlet of the finishing mill and the rolling information from the upper controller;
Calculating a rough rolling exit temperature profile by calculating a cooling amount based on a transfer time from the rough rolling mill to the finishing rolling mill based on the finishing rolling inlet temperature profile;
Calculating a crude rolling input temperature profile by changing a transfer time from a heating furnace to the crude rolling mill and operating conditions of the crude rolling mill based on the crude rolling exit temperature profile; And
And calculating a low temperature of the crack stage when the rough rolling entry temperature profile and the rough rolling exit temperature profile satisfy an allowable range.
제 1항에 있어서, 상기 압연정보는 상기 조압연기로부터 상기 사상압연기까지의 이송시간, 상기 가열로로부터 상기 조압연기까지의 이송시간, 조압연 초기속도, 압연소재의 스케일 발생온도를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로의 온도 제어 방법.
The method of claim 1, wherein the rolling information includes a transfer time from the rough mill to the finishing mill, a transfer time from the heating furnace to the rough mill, an initial rough rolling speed, and a scale generation temperature of the rolled material. The temperature control method of the heating furnace made into.
제 1항에 있어서, 상기 조압연기의 운전조건은 조압연 속도 및 디스케일량을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로의 온도 제어 방법.
The method of claim 1, wherein the operating conditions of the roughing mill include a rough rolling speed and a descale amount.
제 1항에 있어서, 상기 조압연 입측 온도 프로파일은 상기 압연소재의 길이방향에 대해 미단부가 선단부보다 높게 산출되는 것을 특징으로 하는 가열로의 온도 제어 방법.
The temperature control method of the furnace according to claim 1, wherein the rough rolling side temperature profile is calculated such that a tail end portion is higher than a tip end portion in the longitudinal direction of the rolled material.
제 1항에 있어서, 상기 균열대의 로온을 산출하는 단계는 상기 조압연 입측 온도 프로파일과 상기 조압연 출측 온도 프로파일의 편차가 공차범위 이내이고, 상기 조압연 입측 온도 프로파일이 스케일 발생온도 이하인 경우 산출하는 것을 특징으로 하는 가열로의 온도 제어 방법.
The method of claim 1, wherein the calculating of the low temperature of the crack stage is performed when a deviation between the rough rolling entry temperature profile and the rough rolling exit temperature profile is within a tolerance range and the rough rolling entry temperature profile is equal to or less than a scale generation temperature. Temperature control method of the heating furnace, characterized in that.
제 1항에 있어서, 상기 균열대의 로온을 산출하는 단계는 허용범위 만족여부에 따라 허용범위를 만족하지 않을 경우 상기 조압연기의 운전조건을 재설정하여 상기 조압연 입측 온도 프로파일을 재산출하여 허용범위 만족여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열로의 온도 제어 방법. The method of claim 1, wherein the calculating of the low temperature of the crack stage satisfies the allowable range by resetting the temperature input side temperature profile by resetting the operating condition of the roughing mill if the allowable range is not satisfied. The method of controlling the temperature of the furnace further comprising the step of determining whether or not.
KR1020120095380A 2012-08-30 2012-08-30 Temperature control method of heating furnace KR101377504B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120095380A KR101377504B1 (en) 2012-08-30 2012-08-30 Temperature control method of heating furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120095380A KR101377504B1 (en) 2012-08-30 2012-08-30 Temperature control method of heating furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140029764A KR20140029764A (en) 2014-03-11
KR101377504B1 true KR101377504B1 (en) 2014-03-25

Family

ID=50642573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120095380A KR101377504B1 (en) 2012-08-30 2012-08-30 Temperature control method of heating furnace

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101377504B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918655A (en) * 2019-11-30 2020-03-27 宝钢特钢韶关有限公司 Refined heating control method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100782787B1 (en) 2006-12-22 2007-12-05 주식회사 포스코 Method for manufacturing hot-rolled steel sheet
KR100997337B1 (en) 2008-09-29 2010-11-29 현대제철 주식회사 Calculating method of finishing actual temperature of roughing mill

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100782787B1 (en) 2006-12-22 2007-12-05 주식회사 포스코 Method for manufacturing hot-rolled steel sheet
KR100997337B1 (en) 2008-09-29 2010-11-29 현대제철 주식회사 Calculating method of finishing actual temperature of roughing mill

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140029764A (en) 2014-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101320663B1 (en) Method for compensation driving of heating furnace
CN107735187A (en) Continuously casting and rolling equipment and continuously casting and milling method
KR101377504B1 (en) Temperature control method of heating furnace
JP2009263701A (en) Method for heating material to be heated
TWI626094B (en) Method for controlling temperatures of a heating furnace
JP5440359B2 (en) Rolling pitch control method in hot rolling line
TWI544196B (en) Method for automatically controlling temperature of continuous reheating furnace
JP5854177B1 (en) Hot rolling method for high carbon steel
JP5487652B2 (en) Temperature control method in hot rolling
RU2751857C1 (en) Method for heating steel sheet during continuous annealing and installation of continuous annealing
JP6021659B2 (en) Heating furnace operation support system
KR20130034946A (en) Burning control method of heating furnace
KR101344325B1 (en) Control method of heating furnance temperature
KR20130073415A (en) Pusher type heating furnace
KR101908776B1 (en) Mill pacing control method for reheating furnace
JP5181679B2 (en) Heating furnace and temperature control method for heated material
JP2015196182A (en) Method for determining extraction interval of heating furnace in shaped steel rolling line
KR101879101B1 (en) Hot rolling method
JP2010194601A (en) Method of rolling hot-rolled steel strip
JP2007222922A (en) Linear heating method and linear heating control system
JP2018003084A (en) Method for predicting the temperature of steel material
KR20120032875A (en) Temperature control method of heating furnace
JP2013188792A (en) Method and system for controlling temperature of hot-rolling line
JP2021070053A (en) Hot rolled steel sheet manufacturing method and hot rolled steel sheet manufacturing system
JPH07241613A (en) Method for controlling camber shape in width direction of steel plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee