KR101371872B1 - Mold for bucket forming - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a novel bucket forming mold capable of increasing productivity by minimizing time required for cooling while increasing cooling effects with a simple structure. The mold produces molding products of a bucket shape including a bottom and a side of a constant area by an upper mold (20) and a lower mold (50) corresponding to each other. The upper mold (20) and lower mold (5) include a cooling line in which cooling materials are circulated in order to cool the molding products (10). The cooling line includes an external cooling line (25) for cooling the external side of the molding products (10) by being formed on the upper mold (20), and an internal cooling line (53) for cooling the internal side of the molding products (10) by being formed on the lower mold (50). The external cooling line (25) contains a bottom cooling line (26) for cooling the bottom of the molding products (10) and a side cooling line (27) for cooling the side of the molding products (10). The bottom cooling line (26) contains a bend type cooling line (30) consisting of a first bottom line (32) and a second bottom line (33) extended in a circumference at the center and outer side of the bottom of the molding products (10) and a third bottom line (34) extended in a radius direction in order to mutually connect each end of the first bottom line and second bottom line (32, 33).

Description

용기 성형용 금형{Mold for bucket forming}[0001] The present invention relates to a mold for bucket forming,

본 발명은 용기 성형용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 용기 성형용 금형에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding a container, more particularly, to a mold for molding a container having a new structure capable of increasing the cooling effect by a simple structure and minimizing the time required for cooling, .

일반적으로 플라스틱 용기는 형상에 따라 블로우 성형 또는 사출 성형 등에 의해 제작 가능한 것으로, 대개 열용융된 수지재료를 캐비티가 형성된 금형 내에 주입하여 경화시킴으로 인해 성형물을 제작하도록 되어 있다.Generally, a plastic container can be produced by blow molding or injection molding depending on its shape. Generally, a thermally melted resin material is injected into a mold in which a cavity is formed and cured to produce a molded article.

이러한 플라스틱 용기의 성형제작 과정에서는 수지재료의 경화를 촉진함과 동시에 금형으로부터 성형물을 용이하게 배출할 수 있도록 냉각과정을 거치게 되는데, 금형에는 성형물의 둘레에 냉각라인이 형성되어 냉각수 등을 순환시킴으로 인해 성형물의 냉각이 이루어지도록 되어 있다.In the molding process of the plastic container, a cooling process is performed so as to accelerate the curing of the resin material and to easily discharge the molded product from the mold. In the mold, a cooling line is formed around the molded product, Thereby cooling the molded product.

하지만, 종래의 금형에 형성된 냉각라인은 하나의 유출입구에 의해 냉각수를 순환하도록 구비되어 냉각수가 냉각라인을 순환되는 동안에 온도 상승에 따른 냉각효율이 떨어지는 단점이 있는 것이며, 또한 페인트통과 같이 깊이가 깊거나 표면적이 넓은 큰 용기의 경우에는 용기의 바닥면이나 측면 등을 충분히 냉각하는 데에 소요되는 시간이 길어 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.However, the cooling line formed in the conventional mold has a disadvantage in that the cooling water is circulated by one outflow inlet and the cooling efficiency is lowered due to the rise in temperature while the cooling water is circulated through the cooling line. Also, Or in the case of a large container having a large surface area, it takes a long time to sufficiently cool the bottom surface or the side surface of the container, thereby deteriorating the productivity.

또한 전술된 바와 같이 일정 면적 이상의 용기의 경우에는 캡을 개폐하도록 형성된 테두리면이 작은 용기에 비해 넓게 형성되는 경우가 있는데, 종래에는 용기의 테두리면을 일체로 냉각하도록 냉각라인이 형성되지 않음에 따라 바닥면과 측면에 비해 테두리면의 냉각속도가 늦어 성형물을 완전하게 경화 및 배출시키는 데에 시간이 지연되는 단점이 있는 것이다.
Also, in the case of a container having a certain area or more as described above, there is a case in which the edge face formed to open and close the cap is formed wider than the container having a smaller size. Conventionally, since the cooling line is not formed so as to integrally cool the container face There is a disadvantage that the cooling rate of the rim surface is slower than that of the bottom surface and the side surface, thereby delaying time for completely curing and discharging the molded article.

한국 공개특허공보(제10-2007-0084195호) 2007. 08. 24.Korean Unexamined Patent Publication (No. 10-2007-0084195) 2007. 08. 24.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구성에 따른 다중 냉각구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 성형물을 전체적으로 균일하게 냉각시켜 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 용기 성형용 금형을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to increase the cooling effect by the multiple cooling structure according to the simple structure, And to provide a mold for molding a container which can be increased.

본 발명의 특징에 따르면, 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(50)에 의해 일정 면적의 바닥면과 측면이 형성된 용기 형태의 성형물을 제작하도록 된 금형에 있어서;According to an aspect of the present invention, there is provided a mold for producing a container-shaped molding having a bottom surface and a side surface formed by a pair of upper molds (20) and lower molds (50)

상기 상형몰드(20)와 하형몰드(50)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 외부측을 냉각하도록 된 외부냉각라인(25)과, 상기 하형몰드(50) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 내부측을 냉각하도록 된 내부냉각라인(53)으로 이루어지며;The upper mold 20 and the lower mold 50 are each provided with a cooling line through which a cooling material is circulated to cool the molding 10 and the cooling line is formed on the upper mold 20, An outer cooling line 25 for cooling the outer side of the mold 10 and an inner cooling line 53 formed on the lower mold 50 to cool the inner side of the molded product 10;

상기 외부냉각라인(25)은 상기 성형물(10)의 바닥면을 냉각하도록 된 바닥냉각라인(26)과, 상기 성형물(10)의 측면을 냉각하도록 된 측면냉각라인(27)으로 이루어지되, 상기 바닥냉각라인(26)은 상기 성형물(10)의 바닥면 중심과 외곽에 원주방향으로 연장되는 제1 바닥라인(32) 및 제2 바닥라인(33)과, 상기 제1 및 제2 바닥라인(32,33)의 각 단부를 상호 연결하도록 반경방향으로 연장되는 제3 바닥라인(34)으로 이루어진 요철 형태의 굴곡형 냉각라인(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형이 제공된다.
Wherein the external cooling line 25 comprises a bottom cooling line 26 for cooling the bottom surface of the molded article 10 and a side cooling line 27 for cooling the side surface of the molded article 10, The bottom cooling line 26 includes a first bottom line 32 and a second bottom line 33 extending in the circumferential direction at the center and the bottom of the bottom surface of the molded article 10 and the first and second bottom lines 33, And a third bottom line (34) extending radially to interconnect each end of the first and second bottom lines (32, 33). The mold for forming a container is characterized in that it comprises a bendable cooling line (30)

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21) 및 이 베이스블록(21)에 적층되도록 결합되는 보조블록(22)과, 상기 보조블록(22)의 일면에 결합되도록 구비되어 상기 바닥냉각라인(26)이 형성된 바닥블록(23) 및 상기 바닥블록(23)에 일체 또는 별체로 구비되어 상기 측면냉각라인(27)이 형성된 측면블록(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the upper mold 20 includes a base block 21 and an auxiliary block 22 coupled to be stacked on the base block 21, And a side block 24 formed integrally or separately from the bottom block 23 and having the side cooling lines 27 formed therein. A mold for container molding is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 외부냉각라인(25)과 내부냉각라인(53)은 개별적으로 냉각물질이 유출입 가능하도록 된 다수의 유입구(38a~38f,59a~59h) 및 상기 유입구(38a~38f,59a~59h)에 대응된 다수의 유출구(39a~39f,60a~60h)가 형성된 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the external cooling line 25 and the internal cooling line 53 include a plurality of inlets 38a to 38f, 59a to 59h and a plurality of inlets 38a A plurality of outflow ports 39a to 39f and 60a to 60h corresponding to the through-holes 38a to 38f and 59a to 59h are formed.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하형몰드(50)에는 상기 성형물(10)의 측면 선단을 냉각하도록 된 선단냉각라인(55)이 포함되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형이 제공된다. According to still another aspect of the present invention, the lower mold half (50) is provided with a tip cooling line (55) for cooling the side end of the molding (10).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 측면냉각라인(27)과 내부냉각라인(53)에는 원형단면의 환봉형 유로(35,56)가 형성되되, 상기 환봉형 유로(35,56)는 내부에 격벽(37,58)이 구획되어 이분할된 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the side cooling line 27 and the internal cooling line 53 are formed with circular-rod-shaped flow paths 35 and 56, Is divided into partition walls (37, 58).

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 성형물(10)의 외부를 외부냉각라인(25)에 의해 냉각시킴과 동시에 성형물(10)의 내부를 내부냉각라인(53)에 의해 동시에 냉각시키도록 구비됨으로써, 일정 깊이를 갖는 성형물(10)의 바닥면과 측면을 균일하면서도 동시에 냉각시켜 냉각에 소요되는 시간을 대폭적으로 단축시킴과 동시에 그에 따른 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, since the outside of the molded product 10 is cooled by the external cooling line 25 and simultaneously the inside of the molded product 10 is cooled by the internal cooling line 53, The bottom surface and the side surface of the molded article 10 having a predetermined depth can be uniformly cooled at the same time so that the time required for cooling can be greatly shortened and the productivity can be increased accordingly.

또한 본 발명은 성형물(10)의 바닥면을 냉각하도록 구비된 바닥냉각라인(26)의 구성이 바닥면의 원주방향과 반경방향으로 연장되는 굴곡형 냉각라인(30)을 포함함으로써, 상기 굴곡형 냉각라인(30)에 의해 볼트(B)를 체결할 수 있는 여유공간을 형성함으로 인해 다수의 금형블록을 상호 조합하여 몰드를 제작 가능할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 각 금형블록에 바닥냉각라인(26) 또는 측면냉각라인(27)을 용이하게 형성하여 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.The present invention also includes a bending cooling line (30) in which the bottom cooling line (26) provided to cool the bottom surface of the molding (10) extends in the circumferential and radial directions of the bottom surface, It is possible to fabricate a mold by combining a plurality of mold blocks by forming a clearance space by which the bolts B can be fastened by the cooling line 30. In addition, Or the side cooling line 27 can be easily formed to provide convenience in manufacturing.

또한 본 발명의 냉각라인에는 다수의 유입구(38a~38f,59a~59h)와 유출구(39a~39f,60a~60h)가 형성됨으로써, 상기 각 유입구(38a~38f,59a~59h)와 유출구(39a~39f,60a~60h)를 통해 개별적으로 냉각물질이 순환됨으로 인해 냉각물질의 순환싸이클을 짧게 형성하여 냉각효과를 증대시킬 수 있는 장점이 있다.In the cooling line of the present invention, a plurality of inlets 38a to 38f, 59a to 59h and outlets 39a to 39f and 60a to 60h are formed so that the respective inlets 38a to 38f and 59a to 59h and the outlets 39a To 39f and 60a to 60h, respectively, circulation cycles of the cooling material are shortened, and the cooling effect is increased.

또한 본 발명은 성형물(10)의 측면 선단을 냉각할 수 있는 선단냉각라인(55)이 형성됨으로써, 냉각이 취약할 수 있는 코너부분까지 효과적으로 냉각시켜 성형물(10)을 전체적으로 냉각시키는 데에 소요되는 시간을 더욱 증대시킬 수 있는 장점이 있다. Further, the present invention is characterized in that a tip cooling line 55 capable of cooling the side edge of the molded article 10 is formed, thereby effectively cooling down to a corner portion where cooling may be weak to cool the molded article 10 as a whole There is an advantage that the time can be further increased.

또한 본 발명의 냉각라인은 환봉형 유로(35,56)의 내부에 격벽(37,58)이 형성됨으로써, 하나의 유로를 이분할하여 냉각물질의 상호간에 열교환이 이루어지도록 하여 냉각효율을 유지함과 동시에 다수의 유로를 개별적으로 형성하는 것에 비해 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
In the cooling line of the present invention, partition walls (37, 58) are formed in the round bar type flow paths (35, 56) so that one flow path is divided so that heat exchange is performed between the cooling materials to maintain the cooling efficiency There is an advantage that it is possible to provide convenience in manufacturing compared to forming a plurality of flow paths individually at the same time.

도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 정단면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 정단면도
도 3은 도 2의 구성에 따른 평단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 정단면도
도 5는 도 4의 구성에 따른 평단면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view
2 is a front section view showing a part of the configuration according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view
4 is a cross-sectional view of another configuration according to an embodiment of the present invention
5 is a cross-sectional view

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(50)에 의해 페인트 통과 같이 소정의 깊이와 단면적을 갖도록 바닥면과 측면이 형성된 성형물(10)을 성형 제작하기 위한 것으로, 상기 상형몰드(20)와 하형몰드(50)에 의해서는 상기 성형물(10)을 성형하기 위해 수지재료가 충전되는 캐비티(C)가 형성되고, 상기 상형몰드(20) 또는 하형몰드(50)의 일측에는 상기 캐비티(C) 내의 공기를 배출하기 위한 에어벤트(V)가 연장 형성되어 있는데, 이러한 구성은 종래와 유사한 것이다.1 to 5 show a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention provides a molding (10) having a bottom surface and a side surface formed with a predetermined depth and a cross-sectional area like a paint passage by a corresponding upper mold (20) A cavity C filled with a resin material for molding the molded article 10 is formed by the upper mold 20 and the lower mold 50. The upper mold 20 or the lower mold 20, An air vent (V) for discharging air in the cavity (C) is formed at one side of the cavity (50).

이러한 구성에 있어서, 본 발명은 상기 캐비티(C) 내에 충전된 수지재료를 신속하게 냉각시키기 위한 냉각라인이 구비된 것으로, 이 냉각라인은 상기 상형몰드(20)에 형성되어 상기 성형물(10)의 바닥면과 측면 외부를 냉각시키는 외부냉각라인(25)과 상기 하형몰드(50)에 형성되어 상기 성형물(10)의 내부를 냉각시키는 내부냉각라인(53)으로 이루어진 것으로, 이를 도 2 내지 도 5를 더하여 설명하면 다음과 같다.In this configuration, the present invention includes a cooling line for quickly cooling the resin material filled in the cavity (C), and the cooling line is formed in the upper mold (20) An external cooling line 25 for cooling the floor and side surfaces and an internal cooling line 53 formed in the lower mold 50 for cooling the inside of the molded product 10, The following will be described.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상형몰드(20)는 대략 사각단면 형태의 베이스블록(21)과 이 베이스블록(21)에 적층되도록 체결되는 원형단면 형태의 보조블록(22)이 구비되고, 상기 보조블록(22)에는 상기 성형물(10)의 바닥면에 대응된 바닥블록(23)과 상기 성형물(10)의 측면에 대응된 측면블록(24)이 결합되어 있다.2, the upper mold 20 is provided with a base block 21 having a substantially rectangular cross-sectional shape and an auxiliary block 22 having a circular cross-sectional shape fastened to be laminated on the base block 21, A bottom block 23 corresponding to a bottom surface of the molded article 10 and a side block 24 corresponding to a side surface of the molded article 10 are coupled to the sub block 22.

이때에 베이스블록(21)에는 상기 보조블록(22)을 관통하여 상기 측면블록(24)을 일체로 결합하는 볼트(B1)가 체결되고, 또한 바닥블록(23)과 측면블록(24)은 각각 볼트(B2,B3)에 의해 상기 보조블록(22)에 결합되는데, 이러한 바닥블록(23)과 측면블록(24)은 일체 또는 별체로 구비될 수 있는 것이다.At this time, a bolt B1 for integrally connecting the side block 24 through the auxiliary block 22 is fastened to the base block 21, and the bottom block 23 and the side blocks 24 are fastened to each other The bottom block 23 and the side block 24 may be integrally or separately provided with the bolts B2 and B3.

이러한 상형몰드(20)에는 상기 캐비티(C)에 수지재료를 주입하기 위한 노즐(40)이 직접적으로 연결되는데, 본 발명에서는 몰드 상에 통상의 런너 대신에 상기 노즐(40)의 헤드부분을 상기 베이스블록(21)과 보조블록(22) 및 바닥블록(23)의 대략 중심부를 관통하여 상기 캐비티(C)에 연통되도록 설치한 것이다.A nozzle 40 for injecting a resin material into the cavity C is directly connected to the upper mold 20. In the present invention, instead of a normal runner, Is provided so as to communicate with the cavity (C) through substantially the center of the base block (21), the sub block (22) and the bottom block (23).

이러한 노즐(40)에 따르면, 통상적인 몰드의 경우에 런너 상에 수지재료가 경화됨으로 인해 성형잔류물을 제거하는 작업과 이로 인해 연속사출이 불가능함에 비해, 본 발명에서는 캐비티(C)에 직결되는 노즐(40)이 구비됨으로 인해 몰드 상에 런너를 형성할 필요가 없을 뿐만 아니라 이로 인해 성형잔류물이 생성되지 않음으로 인해 연속성형이 가능한 장점이 있는 것이며, 상기 보조블록(22)에는 상기 바닥블록(23)과 측면블록(24)에 각각 형성된 바닥냉각라인(26)과 측면냉각라인(27)에 연통되어 냉각물질이 유출입되도록 구비된 연통로(28)가 형성되어 있다.According to this nozzle 40, since the resin material is hardened on the runner in the case of a conventional mold, the molding residue can not be removed and continuous injection is not possible. In contrast, in the present invention, The auxiliary block 22 has the advantage that it is not necessary to form the runner on the mold due to the nozzle 40 and the molding residue is not generated thereby, The bottom cooling line 26 and the side cooling line 27 formed in the side wall block 23 and the side block 24 are formed to communicate with the communication passage 28 through which the cooling material flows.

이와 같이 상기 상형몰드(20)는 개별적으로 구비된 다수의 블록을 볼트(B1~B3)에 의해 상호 결합하여 이루어지게 되는데, 상기 바닥블록(23)과 측면블록(24)은 상기 베이스블록(21) 상에 직접적으로 결합될 수도 있는 것이기는 하나, 본 발명에서와 같이 상기 보조블록(22)이 더 구비되는 것은 전술된 바와 같은 노즐(40)이 캐비티(C)에 직결됨으로 인해 수지재료의 주입시에 작용하는 압력으로 인해 노즐(40)의 헤드부분이 상기 바닥블록(23) 측에 충격을 주게 됨을 인해 상기 베이스블록(21)에 체결되는 볼트(B1)의 손상을 발생시키는 것을 방지할 수 있는 것으로, 상기 보조블록(22)이 베이스블록(21)과 바닥블록(23) 사이에 개재됨과 동시에 별도의 볼트(B3)에 의해 더 체결됨으로 인해 상기 노즐(40)에 의한 충격을 상기 보조블록(23)에 의해 일부 흡수함과 동시에 상기 바닥블록(23)에 직접적으로 전달되는 것을 방지하는 완충작용을 인해 전술된 바와 같은 장치의 손상을 예방할 수 있게 된다.The upper and lower molds 20 and 20 are coupled to each other by bolts B1 to B3. The bottom block 23 and the side blocks 24 are connected to the base block 21 The auxiliary block 22 is further provided as in the present invention because the nozzle 40 as described above is directly connected to the cavity C so that the injection of the resin material It is possible to prevent damage of the bolt B1 fastened to the base block 21 due to the impact of the head portion of the nozzle 40 on the side of the bottom block 23, Since the auxiliary block 22 is interposed between the base block 21 and the bottom block 23 and is further fastened by another bolt B3, (23), and at the same time, Because the buffer action to prevent the direct transmission to the shut block 23 it is possible to prevent damage to the apparatus as described above.

이러한 상형몰드(20)에는 상기 성형물(10)의 외부를 냉각시키는 외부냉각라인(25)이 형성되는데, 상기 외부냉각라인(25)은 상기 바닥블록(23)에 형성되어 상기 성형물(10)의 바닥면 외부를 냉각시키도록 된 바닥냉각라인(26)과, 상기 측면블록(24)에 형성되어 상기 성형물(10)의 측면 외부를 냉각시키도록 된 측면냉각라인(27)으로 이루어지게 된다.An external cooling line 25 is formed in the upper mold 20 so as to cool the outside of the molded product 10. The external cooling line 25 is formed in the bottom block 23, A bottom cooling line 26 for cooling the outside of the bottom surface and a side cooling line 27 formed in the side block 24 for cooling the outside of the side surface of the molded product 10. [

이상과 같은 구성에서 상기 외부냉각라인(25)에 대한 상세한 구성을 도 3을 더하여 설명하면 다음과 같다. 상기 바닥냉각라인(26)은 상기 성형물(10)의 바닥면 중심에 원주방향으로 연장되는 제1 바닥라인(32)과 이 제1 바닥라인(32)에 엇갈리도록 상기 성형물(10)의 바닥면 외곽에 원주방향으로 연장되는 제2 바닥라인(33)이 형성되고, 상기 제1 및 제2 바닥라인(32,33)은 각 단부를 상호 연결하도록 상기 바닥면의 반경방향으로 연장되는 제3 바닥라인(34)으로 이루어진 것으로, 이러한 바닥냉각라인(26)은 상기 성형물(10)의 바닥면 전체에 걸쳐 원형을 이루도록 된 요철 형태의 굴곡형 냉각라인(30)으로 형성된 것이다.The detailed configuration of the external cooling line 25 will now be described with reference to FIG. The bottom cooling line 26 includes a first bottom line 32 extending in the circumferential direction at the center of the bottom surface of the molded article 10 and a second bottom line 32 extending from the bottom surface of the molded article 10 A second bottom line (33) extending in a circumferential direction on the outer periphery, the first and second bottom lines (32, 33) being connected to a third floor Line 34. The bottom cooling line 26 is formed of a bend-like cooling line 30 in the form of a concave-convex shape rounded over the entire bottom surface of the molded product 10. [

이는 상기 성형물(10)의 바닥면을 효과적으로 냉각하도록 유로를 연장 형성하면서도 상기 보조블록(22)에 체결되기 위한 볼트(B3)의 체결공간을 확보하기 위한 것이며, 또한 상기 바닥냉각라인(26)은 상기 성형물(10)의 바닥면 크기에 따라 링형 냉각라인(31)이 더 형성될 수도 있는 것이다.This is to secure a fastening space for the bolts B3 to be fastened to the auxiliary block 22 while extending the flow path to effectively cool the bottom surface of the molded product 10. The bottom cooling line 26 The ring-shaped cooling line 31 may be further formed depending on the size of the bottom surface of the molded product 10. [

한편 상기 측면냉각라인(27)은 상기 바닥블록(23)의 둘레로 하향 연장되어 성형물(10)의 외부 측면을 냉각시킬 수 있도록 된 것으로, 일정 길이로 연장된 장봉형상의 유로가 다수로 구비되어 상기 측면블록(24) 상에 링형태로 배치되는데, 이 측면냉각라인(27)은 원형단면로 된 다수의 환봉형 유로(35)와 이 환봉형 유로(35)를 상호 연결하는 띠형상의 바아형 유로(36)로 이루어져 있으며, 상기 환봉형 유로(35)는 격벽(37)에 의해 내부가 이분할되도록 구획 형성되어 있다.On the other hand, the side cooling line 27 is provided to extend downwardly around the bottom block 23 to cool the outer side surface of the molded product 10, and has a plurality of elongated long- The side cooling line 27 has a plurality of circular-rod-shaped flow paths 35 having a circular cross section and a band-shaped bar 35 connecting the circular-rod-shaped flow paths 35 to each other. And a sub-channel (36), and the round-bar channel (35) is partitioned by the partition (37) so that the interior is divided.

이러한 구성에 있어서, 상기 바닥냉각라인(26)과 측면냉각라인(27)은 상기 보조블록(22)에 형성되어 냉각물질을 전달하도록 된 연통로(28)에 연결되는데, 상기 보조블록(22)에는 상기 바닥냉각라인(26)과 측면냉각라인(27)에 각각 냉각물질이 유출입되도록 상기 연통로(28)에 연결되는 유입구(38a~38f)와 유출구(39a~39f)가 형성되어 있다.The bottom cooling line 26 and the side cooling line 27 are connected to the communication path 28 formed in the sub block 22 to transfer the cooling material. There are formed inlets 38a to 38f and outlets 39a to 39f connected to the communication passage 28 so that the cooling material flows into and out of the bottom cooling line 26 and the side cooling line 27, respectively.

여기에서 상기 바닥냉각라인(26)의 굴곡형 냉각라인(30)과 링형 냉각라인(31)은 각각 별도로 연결되는 유입구(38a,38b)와 유출구(39a,39b)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비되고, 상기 측면냉각라인(27)은 다수의 유입구(38c~38f)와 유출구(39c~39f)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비된 것이다.The bending type cooling line 30 and the ring type cooling line 31 of the bottom cooling line 26 are separately provided with inlet ports 38a and 38b and outlet ports 39a and 39b for circulating the cooling material And the side cooling line 27 is provided so that the cooling material is circulated by the plurality of inlets 38c to 38f and the outlets 39c to 39f.

이는 상기 바닥냉각라인(26)의 경우에는 상기 성형물(10)의 바닥면 면적에 의해 순환경로가 짧음에 따라 순환과정에서 냉각물질에 의한 냉각효과가 크게 저하되지 않기 때문이며, 대신에 상기 측면냉각라인(27)의 경우에는 상기 바닥냉각라인(26)에 비해 상대적으로 순환경로가 길게 형성됨에 따라 순환과정에서 지속적인 열교환에 의해 냉각물질의 냉각효과가 저하될 우려가 있어 다수의 유입구(38c~38f)와 유출구(39c~39f)를 형성한 것이다.This is because, in the case of the bottom cooling line 26, the cooling effect by the cooling material in the circulation process is not significantly lowered due to the short circulation path due to the bottom surface area of the molded article 10. Instead, Since the circulation path is relatively longer than the bottom cooling line 26, the cooling effect of the cooling material may be deteriorated due to continuous heat exchange in the circulation process, so that the number of the inlets 38c to 38f is reduced, And the outflow ports 39c to 39f.

도시된 바에 따르면, 상기 보조블록(22)에는 사방에 제1 내지 제4 유입구(38c~38f)와 각 유입구(38c~38f)에 대응된 제1 내지 제4 유출구(39c~39f)가 형성되고, 각 유입구(38c~38f)와 유출구(39c~39f)에 의해서는 냉각물질이 개별적으로 순환되어 냉각영역을 분담하거나 순차적(또는 교대로)으로 냉각물질을 순환시켜 냉각효과를 유지하도록 하기 위한 것이다. The auxiliary block 22 is provided with first to fourth inlet ports 38c to 38f and first to fourth outlet ports 39c to 39f corresponding to the respective inlet ports 38c to 38f The cooling materials are circulated individually by the respective inlets 38c to 38f and the outlets 39c to 39f to share the cooling region or to circulate the cooling material sequentially (or alternately) to maintain the cooling effect .

또한 상기 환봉형 유로(35)를 격벽(37)에 의해 이분할하도록 구비된 것은 전술된 바와 같이 다수의 유입구(38c~38f)와 유출구(39c~39f)가 형성됨에 따라 상기 격벽(37)을 통해 냉각물질의 상호간에 열교환이 이루어지도록 하여 냉각효율을 유지함과 동시에 다수의 유로를 개별적으로 형성하는 것에 비해 장치를 컴팩트하게 유지하면서도 제작상의 편리함을 제공하기 위한 것이다. The plurality of inlet ports 38c to 38f and the outlet ports 39c to 39f are formed to divide the circular-rod-shaped flow path 35 by the partition wall 37, To maintain the cooling efficiency while simultaneously forming a plurality of flow paths, and to provide convenience in manufacturing while keeping the apparatus compact.

또한 상기 바닥냉각라인(26) 또는 측면냉각라인(27)은 유로의 단면적을 최적화하여 냉각물질의 유속과 유량을 적정하게 유지할 수 있도록 제작과정에서 형성된 유로의 일부를 차단하는 플러그(26a) 등이 설치될 수도 있는 것이다.The bottom cooling line 26 or the side cooling line 27 may include a plug 26a or the like for blocking a part of the flow path formed during the manufacturing process so as to optimize the cross-sectional area of the flow path to properly maintain the flow rate and flow rate of the cooling material It may be installed.

한편 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하형몰드(50)는 상기 상형몰드(50)에 삽입되도록 돌출된 삽입블록(52)과 이 삽입블록(52)의 하단에 결합되는 베이스블록(51)으로 이루어져 있는데, 상기 삽입블록(52)에는 상기 성형물(10)의 내부 측면을 냉각시키는 내부냉각라인(53)이 형성되고, 상기 베이스블록(51)에는 상기 내부냉각라인(53)에 연통되어 냉각물질을 유출시키도록 된 연통로(54)가 형성되는데, 상기 삽입블록(52) 상에는 상기 내부냉각라인(53) 이외에 상기 성형물(10)의 측면 선단을 냉각하도록 상기 내부냉각라인(53)에 비해 상대적으로 길이(또는 깊이)가 짧은 선단냉각라인(55)이 더 형성되어 있다.4, the lower mold 50 includes an insertion block 52 protruded to be inserted into the upper mold 50 and a base block 51 coupled to a lower end of the insertion block 52 And an inner cooling line 53 for cooling the inner side surface of the molded product 10 is formed in the insertion block 52. The base block 51 is connected to the inner cooling line 53, Relative to the internal cooling line 53 so as to cool the side edges of the molded product 10 other than the internal cooling line 53 on the insertion block 52. [ (Or depth) is further formed in the end cooling line 55. As shown in Fig.

이러한 상기 내부냉각라인(53)은 성형물(10)의 내부 측면과 내부 바닥면을 동시에 냉각시킬 수 있도록 일정 길이로 연장되는 장봉형상의 유로를 형성하는 것이 바람직하다.The inner cooling line 53 preferably has a long bar-shaped flow path extending to a predetermined length so as to cool the inner side surface and the inner bottom surface of the molded product 10 at the same time.

이를 도 5를 더하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 내부냉각라인(53)과 선단냉각라인(55)은 상기 삽입블록(52)의 단면상에 동심원상으로 배치되는 링형상으로 구비되는데, 이 내부냉각라인(53)과 선단냉각라인(55)은 각각 원형단면로 된 다수의 환봉형 유로(56)와 이 환봉형 유로(56)를 상호 연결하는 띠형상의 바아형 유로(57)로 이루어져 있으며, 상기 환봉형 유로(56)는 격벽(58)에 의해 내부가 이분할되도록 구획 형성되어 있다.This will be described in more detail with reference to FIG. The internal cooling line 53 and the end cooling line 55 are provided in a ring shape arranged concentrically on the end face of the insertion block 52. The internal cooling line 53 and the end cooling line 55 Like flow paths 56 each having a circular cross section and a strip-shaped bar flow passage 57 for interconnecting the round flow path 56. The round bar flow path 56 is formed by a partition wall 58, So that the inside is divided.

이러한 구성에 있어서, 상기 내부냉각라인(53)과 선단냉각라인(55)은 상기 베이스블록(51)에 형성되어 냉각물질을 전달하도록 된 연통로(54)에 연결되는데, 상기 베이스블록(51)에는 상기 내부냉각라인(53)과 선단냉각라인(55)에 각각 냉각물질이 유출입되도록 상기 연통로(54)에 연결되는 유입구(59a~59h)와 유출구(60a~60h)가 형성되어 있다.The inner cooling line 53 and the end cooling line 55 are connected to a communication path 54 formed in the base block 51 and adapted to transmit a cooling material. There are formed inlet ports 59a to 59h and outlet ports 60a to 60h connected to the communication path 54 so that the cooling material flows into and out of the internal cooling line 53 and the front end cooling line 55, respectively.

여기에서 상기 내부냉각라인(53)과 선단냉각라인(55)은 각각 다수의 유입구(59a~59h)와 유출구(60a~60h)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비될 수 있는 것이고, 이는 전술된 상형몰드(20)에서의 구성에 따른 효과를 동일하게 다수의 유입구(59a~59h)와 유출구(60a~60h)를 통해 순환되는 냉각물질에 의해 냉각영역을 분담하거나 시간차를 두고 냉각물질을 순환시켜 냉각효과를 유지하도록 하기 위한 것이다.The inner cooling line 53 and the front cooling line 55 may be provided so that the cooling material is circulated by the plurality of inlets 59a to 59h and the outlets 60a to 60h respectively, The effect of the constitution in the mold 20 is likewise divided into the cooling regions by the cooling material circulated through the plurality of inlets 59a to 59h and the outlets 60a to 60h, So as to maintain the effect.

또한 상기 환봉형 유로(56)는 격벽(58)에 의해 이분할하도록 하게 되는데, 이는 전술된 바와 같이 다수의 유입구(59a~59h)와 유출구(60a~60h)가 형성됨에 따라 상기 격벽(58)을 통해 냉각물질의 상호간에 열교환이 이루어지도록 하여 냉각효율을 유지하기 위한 것이다. The circular-bar-shaped flow path 56 is partitioned by the partition wall 58. This is because the plurality of inflow ports 59a to 59h and the outflow ports 60a to 60h are formed as described above, So that the cooling efficiency can be maintained by allowing heat exchange between the cooling materials.

이상에서 설명되지 않은 부호는 성형물(10)의 성형 후에 측면을 지지 해제하도록 된 확장블록(41)을 나타낸 것이고, 다른 부호는 상기 하형몰드(50) 측에 구비되어 완성된 성형물(10)을 취출하기 위한 에어공급로(61)를 나타낸 것이며, 상기 에어공급로(61) 대신에 통상의 취출수단인 이젝터가 구비될 수도 있는 것이다.
The reference numerals which are not described above represent the expansion block 41 for releasing the side surface after molding of the molded product 10 and the other reference numerals are provided on the lower mold half 50 side to take out the finished molded product 10 And an ejector, which is a normal takeout means, may be provided in place of the air supply path 61. In this case,

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (5)

상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(50)에 의해 일정 면적의 바닥면과 측면이 형성된 용기 형태의 성형물을 제작하도록 된 금형에 있어서;
상기 상형몰드(20)와 하형몰드(50)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 외부측을 냉각하도록 된 외부냉각라인(25)과, 상기 하형몰드(50) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 내부측을 냉각하도록 된 내부냉각라인(53)으로 이루어지며;
상기 외부냉각라인(25)은 상기 성형물(10)의 바닥면을 냉각하도록 된 바닥냉각라인(26)과, 상기 성형물(10)의 측면을 냉각하도록 된 측면냉각라인(27)으로 이루어지되, 상기 바닥냉각라인(26)은 상기 성형물(10)의 바닥면 중심과 외곽에 원주방향으로 연장되는 제1 바닥라인(32) 및 제2 바닥라인(33)과, 상기 제1 및 제2 바닥라인(32,33)의 각 단부를 상호 연결하도록 반경방향으로 연장되는 제3 바닥라인(34)으로 이루어진 요철 형태의 굴곡형 냉각라인(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형.
1. A mold for producing a container-shaped molding having a bottom surface and a side surface formed by a top mold (20) and a bottom mold (50) corresponding to each other;
The upper mold 20 and the lower mold 50 are each provided with a cooling line through which a cooling material is circulated to cool the molding 10 and the cooling line is formed on the upper mold 20, An outer cooling line 25 for cooling the outer side of the mold 10 and an inner cooling line 53 formed on the lower mold 50 to cool the inner side of the molded product 10;
Wherein the external cooling line 25 comprises a bottom cooling line 26 for cooling the bottom surface of the molded article 10 and a side cooling line 27 for cooling the side surface of the molded article 10, The bottom cooling line 26 includes a first bottom line 32 and a second bottom line 33 extending in the circumferential direction at the center and the bottom of the bottom surface of the molded article 10 and the first and second bottom lines 33, And a third bottom line (34) extending radially to interconnect each end of the first and second bottom lines (32,33). ≪ RTI ID = 0.0 > 31. < / RTI >
제1항에 있어서, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21) 및 이 베이스블록(21)에 적층되도록 결합되는 보조블록(22)과, 상기 보조블록(22)의 일면에 결합되도록 구비되어 상기 바닥냉각라인(26)이 형성된 바닥블록(23) 및 상기 바닥블록(23)에 일체 또는 별체로 구비되어 상기 측면냉각라인(27)이 형성된 측면블록(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형.
The upper mold (20) according to claim 1, wherein the upper mold (20) comprises a base block (21) and an auxiliary block (22) coupled to be stacked on the base block And a side block (24) integrally or separate from the bottom block (23) in which the bottom cooling line (26) is formed and the side block (24) in which the side cooling line (27) is formed. Mold for use.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외부냉각라인(25)과 내부냉각라인(53)은 개별적으로 냉각물질이 유출입 가능하도록 된 다수의 유입구(38a~38f,59a~59h) 및 상기 유입구(38a~38f,59a~59h)에 대응된 다수의 유출구(39a~39f,60a~60h)가 형성된 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형.
3. The cooling system according to claim 1 or 2, wherein the external cooling line (25) and the internal cooling line (53) are provided with a plurality of inlets (38a to 38f, 59a to 59h) (39a to 39f, 60a to 60h) corresponding to the first to third molds (38a to 38f, 59a to 59h) are formed.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하형몰드(50)에는 상기 성형물(10)의 측면 선단을 냉각하도록 된 선단냉각라인(55)이 포함되는 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형.
3. The mold for molding a container according to claim 1 or 2, wherein the lower die mold (50) includes a tip cooling line (55) for cooling the side edge of the formed product (10).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 측면냉각라인(27)과 내부냉각라인(53)에는 원형단면의 환봉형 유로(35,56)가 형성되되, 상기 환봉형 유로(35,56)는 내부에 격벽(37,58)이 구획되어 이분할된 것을 특징으로 하는 용기 성형용 금형.  The refrigeration system according to claim 1 or 2, wherein the side cooling line (27) and the internal cooling line (53) are formed with circular-rod-shaped flow paths (35, 56) And partition walls (37, 58) are partitioned inside the partition walls (37, 58).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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