KR20060133853A - Structure for cooling the core of injection molding - Google Patents

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KR20060133853A KR1020050053723A KR20050053723A KR20060133853A KR 20060133853 A KR20060133853 A KR 20060133853A KR 1020050053723 A KR1020050053723 A KR 1020050053723A KR 20050053723 A KR20050053723 A KR 20050053723A KR 20060133853 A KR20060133853 A KR 20060133853A
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Abstract

A structure for cooling a core of an injection mold is provided to restrict loss of flow from the sectional area difference, and to increase cooling efficiency by forming a cooling hole as large as a coolant supply pipe in a center of a disk cooling pipe. A core cooling structure of an injection mold includes a coolant supply unit(30) supplying coolant, a core cooling pipe(40) installed in a core(20) to move coolant, a disk cooling pipe(50) communicated with a lower part of the core cooling pipe, and a baffle plate(60) installed in the core cooling pipe and the disk cooling pipe to separate a coolant passage, a coolant discharge unit(70) discharging coolant, and a cooling hole(80) communicated with the coolant supply unit and the disk cooling pipe. A side of the cooling hole is communicated with the coolant supply unit, and the other side of the cooling hole is communicated with a center of the disk cooling pipe.

Description

사출 금형의 코어 냉각구조{STRUCTURE FOR COOLING THE CORE OF INJECTION MOLDING}Core cooling structure of injection mold {STRUCTURE FOR COOLING THE CORE OF INJECTION MOLDING}

도 1은 일반전인 텔레비젼 백 커버의 플라스틱 사출물을 도시한 도면 1 is a view showing the plastic injection molding of the conventional TV back cover

도 2는 종래 사출 금형의 코어 냉각구조를 도시한 도면2 is a view showing a core cooling structure of a conventional injection mold

도 3은 종래 사출 금형의 코어 냉각구조의 각 냉각관의 직경을 비교, 도시한 도면3 is a view comparing and comparing diameters of respective cooling tubes of a core cooling structure of a conventional injection mold.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 사출 금형의 코어 냉각구조를 도시한 도면4 is a view showing a core cooling structure of an injection mold according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 사출 금형의 코어 냉각구조의 각 냉각관의 직경을 비교, 도시한 도면5 is a view illustrating a comparison of diameters of respective cooling tubes of a core cooling structure of an injection mold according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부호에 대한 설명** Description of Major Symbols in Drawings *

10 : 금형 원판 20 : 코어10: mold disc 20: core

30 : 냉각수 공급부 40 : 코어 냉각관30: cooling water supply unit 40: core cooling tube

50 : 원판 냉각관 60 : 배플 판50 disc cooling tube 60 baffle plate

70 : 냉각수 배출부 80 : 냉각홀70: cooling water discharge portion 80: cooling hole

90 : 냉각홀 막음 볼트90: cooling hole blocking bolt

본 발명은 사출 금형의 코어 냉각구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원판 냉각관에 형성되는 냉각홀의 형성 위치를 변경하여 단면적의 차이에 의한 유량 손실을 막아 냉각 효율을 증가시킬 수 있는 사출 금형의 코어 냉각구조에 관한 것이다.The present invention relates to a core cooling structure of an injection mold, and more particularly, a core of an injection mold that can increase the cooling efficiency by changing the formation position of the cooling holes formed in the disc cooling tube to prevent flow loss due to the difference in cross-sectional area. It relates to a cooling structure.

일반적으로, 금형은 프라스틱 제품을 생산하는 사출 금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어 내는 프레스 금형, 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅 금형등 여러 가지로 나눌 수 있으며, 이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 통상 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작하고 있다.In general, molds can be divided into injection molds that produce plastic products, press molds that make products using steel plates, and die casting molds that melt metal and make them together with plastics. For this purpose, it is usually manufactured in a movable type and a fixed type.

또한, 사출 금형에서 플라스틱 제품은 고온으로 용융된 재료가 높은 압력에 의하여 각각의 금형 사이로 충진되므로써 금형의 내부 형상을 따라 제품이 생산되는 것이다.In addition, the plastic product in the injection mold is a product produced along the inner shape of the mold by filling the molten material at a high temperature between each mold by a high pressure.

상기한 플라스틱 사출 공정은, 크게 원재료 투입공정과, 건조공정, 사출기 원료 투입공정, 사출 성형공정, 제품 취출공정, 그리고 후가공 및 포장 공정으로 이루어지는데, 상기한 사출 성형의 공정은 금형내의 용융된 수지(Resin)를 충진시키는 사출(Injection)공정 이후에 수지를 고화시키기 위한 냉각(Cooling)공정을 포 함하게 된다.The plastic injection process is largely composed of a raw material input process, a drying process, an injection machine raw material input process, an injection molding process, a product takeout process, and a post-processing and packaging process, and the injection molding process includes molten resin in a mold. It includes a cooling process to solidify the resin after the injection process to fill the resin.

상기한 냉각 공정에서 사용되는 냉각 방식중에서, 금형의 열 전도를 균일하게 하고, 제품의 모양을 양호하게 하기 위하여 금형의 내부에 냉각수의 순환을 원활하게 하는 부품인 배플 판이 형성된 배플 방식의 냉각관을 갖는 사출 금형의 코어 냉각구조가 도 1 및 도2에 개시된다.Among the cooling systems used in the above-mentioned cooling process, in order to make the thermal conduction of the mold uniform and to improve the shape of the product, a baffle-type cooling tube having a baffle plate, which is a component that facilitates the circulation of cooling water, is formed. The core cooling structure of the injection mold having is shown in FIGS. 1 and 2.

도 1은 일반적인 텔레비젼 백 커버의 플라스틱 사출물을 도시한 것으로서, 사출물(A)을 성형하기 위한 코어(20)의 내측에 냉각수가 통과하는 냉각관(40)이 형성되어 있다.1 shows a plastic injection molding of a general television back cover, in which a cooling tube 40 through which cooling water passes is formed inside the core 20 for forming the injection molding A. As shown in FIG.

도 2는 종래 사출 금형의 코어 냉각구조를 도시한 것으로서, 금형의 틀을 형성하도록 상부 원판(10)과 하부 원판(10')이 형성되고, 주형물의 형상 가공을 위해 상부원판(10)과 하부 원판(10') 사이에는 코어(20)가 설치된다. 2 illustrates a core cooling structure of a conventional injection mold, in which an upper disc 10 and a lower disc 10 'are formed to form a mold, and an upper disc 10 and a lower disc for processing a shape of a mold. The core 20 is installed between the discs 10 '.

그리하여, 상기 상부 원판(10)과 코어(20) 사이에는 캐비티(B)가 형성되어 주형물이 주입됨으로써 사출 성형을 하게 된다.Thus, a cavity B is formed between the upper disc 10 and the core 20 to inject the mold by injection molding.

한편, 상기 코어(20)의 내측에는 캐비티(B) 내의 주형물을 냉각하기 위하여 냉각관(40, 50)이 규칙적으로 배치되는데, 본 설명에서는 배플 방식의 냉각관이 도시된다.Meanwhile, cooling tubes 40 and 50 are regularly arranged inside the core 20 to cool the mold in the cavity B. In this description, a cooling tube of a baffle type is illustrated.

상기 냉각관(40, 50)은 하부 원판(10')에 형성되고, 냉각수 공급부(30)와 연통되어 있는 냉각홀(80)과 연통되는 원판 냉각관(50)과, 동일 직경의 상기 원판 냉각관(50)과 연통되어 코어(20)의 내측을 순환하며 중앙에 배플 판(60)이 형성되는 코어 냉각관(40)으로 이루어진다. The cooling tubes 40 and 50 are formed in the lower disc 10 ', and the disc cooling tube 50 communicating with the cooling hole 80 communicating with the cooling water supply unit 30, and the disc cooling having the same diameter. It is made of a core cooling tube 40 in communication with the tube 50 to circulate the inside of the core 20 and the baffle plate 60 is formed at the center thereof.

상기 냉각홀(80)의 일측은 하부 원판(10')의 가장 중앙 쪽에 위치한 원판 냉각관(50)의 하측에 연통되고, 타측은 냉각수 공급부(30)의 측면에 연통된다.One side of the cooling hole 80 communicates with the lower side of the disc cooling tube 50 located at the center of the lower disc 10 ′, and the other side communicates with the side surface of the cooling water supply unit 30.

상기 냉각수 공급부(30)는 냉각수 공급구(31)와, 냉각수 공급관(32)으로 이루어진다.The cooling water supply unit 30 includes a cooling water supply port 31 and a cooling water supply pipe 32.

그리하여, 사출 성형시 냉각수 공급부(30)로 들어간 냉각수는, 냉각홀(80)을 지나원판 냉각관(50)과 코어 냉각관(40)을 통해 배플 판(60)에 안내되어 코어(20)를 상하로 순환하면서 냉각수 배출부(70)로 배출된다. Thus, the coolant entering the coolant supply unit 30 during the injection molding is guided to the baffle plate 60 through the disc cooling tube 50 and the core cooling tube 40 through the cooling hole 80 to guide the core 20. It is discharged to the cooling water discharge unit 70 while circulating up and down.

그러나, 상기와 같은 구조의 냉각관에서, 도 3에서 도시된 바와 같이 냉각수 공급관(32) 또는 냉각홀(80)의 단면적은 원판 냉각관(50)과 코어 냉각관(40)에서 배플 판(60)의 일측으로만 유도되어야 하므로, 필연적으로 원판 냉각관(50)이나 코어 냉각관(40) 단면적의 1/2 또는 그보다 작아야 한다. However, in the cooling tube having the above structure, as shown in FIG. 3, the cross-sectional area of the cooling water supply pipe 32 or the cooling hole 80 is the baffle plate 60 in the disc cooling tube 50 and the core cooling tube 40. Since only one side of the) should be guided, inevitably should be 1/2 or less of the cross-sectional area of the disc cooling tube 50 or the core cooling tube (40).

냉각 효율을 최대화하기 위해서는, 단면적차에 의한 유량 손실을 줄여야 하므로, 원판 냉각관(50) 단면적의 1/2 로 냉각수 공급관(32)과 냉각홀(80)의 단면적을 정하면 된다.In order to maximize the cooling efficiency, it is necessary to reduce the flow loss due to the cross-sectional area difference, so that the cross-sectional areas of the cooling water supply pipe 32 and the cooling hole 80 may be determined by 1/2 of the cross-sectional area of the disc cooling pipe 50.

그러나, 냉각홀(80)은 원판 냉각관(50)의 하측에 바로 연통되도록 형성되므로, 냉각홀(80)이 취할 수 있는 최대 직경은 원판 냉각관(50) 직경의 1/2 이 된다.However, since the cooling hole 80 is formed to be in direct communication with the lower side of the disc cooling tube 50, the maximum diameter that the cooling hole 80 can take is 1/2 of the diameter of the disc cooling tube 50.

이러한 경우, 냉각홀(80)의 직경을 원판 냉각관(50) 직경의 1/2로 하더라도, 냉각홀(80)의 단면적은 원판 냉각관(50) 단면적의 1/4 이 된다. In this case, even if the diameter of the cooling hole 80 is 1/2 of the diameter of the disc cooling tube 50, the cross-sectional area of the cooling hole 80 is 1/4 of the cross-sectional area of the disc cooling tube 50.

즉, 냉각수 공급관(32)의 단면적을 원판 냉각관(50) 단면적의 1/2이 되도록 형성하더라도, 원판 냉각관(50)의 하측에 바로 형성되어 있는 냉각홀(80)의 최대 단면적이 원판 냉각관(50) 단면적의 1/4 밖에 되지 않으므로, 냉각수 공급관(32)에서 냉각홀(80)으로의 냉각수 유동시 단면적차에 의해 냉각수의 유동 지체 및 저항이 발생하게 되어 냉각 효율이 저하되는 문제점이 있었다.That is, even if the cross-sectional area of the cooling water supply pipe 32 is formed to be 1/2 of the cross-sectional area of the disc cooling tube 50, the maximum cross-sectional area of the cooling hole 80 formed directly below the disc cooling tube 50 is disc cooling. Since only one quarter of the cross-sectional area of the pipe 50 is increased, the flow delay and resistance of the coolant are generated due to the cross-sectional area difference when the coolant flows from the coolant supply pipe 32 to the cooling hole 80, thereby reducing the cooling efficiency. there was.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 사출 금형의 코어 냉각구조에 있어서, 냉각수 공급관의 직경과 동일하며, 원판 냉각관의 최중앙부보다 중앙측에 위치하는 냉각홀을 형성함으로써, 단면적의 차이에 의한 유량 손실을 막아 냉각 효율을 증가시키는 데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been made in order to solve the problems described above, in the core cooling structure of the injection mold, the same as the diameter of the cooling water supply pipe, and forms a cooling hole located in the central side than the center of the disk cooling tube This aims to increase the cooling efficiency by preventing the flow rate loss due to the difference in cross-sectional area.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 사출물의 냉각 및 경화를 위하여 내부에 냉각관을 구비한 코어를 포함하는 사출 금형의 코어 냉각구조에 있어서, 냉각수가 공급되는 냉각수 공급부와, 상기 코어에 배관되어 냉각수가 유동되는 코어 냉각관과, 상기 코어 냉각관과 연통하며 동일 직격을 가지는 원판 냉각관과, 상기 코어 냉각관과 상기 원판 냉각관에 설치되어 냉각수 유로를 분리하는 배플 판과,냉각수가 배출되는 냉각수 배출부와, 상기 냉각수 공급부에 일측이 연통되며, 상기 원판 냉각관의 측면에 타측이 연통되는 냉각홀을 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a core cooling structure of an injection mold including a core having a cooling tube therein for cooling and hardening an injection molding product, a cooling water supply unit to which cooling water is supplied, and a cooling water piped to the core. A core cooling tube through which the gas flows, a disc cooling tube communicating with the core cooling tube and having the same direct space, a baffle plate installed at the core cooling tube and the disc cooling tube to separate a cooling water flow path, and cooling water discharged therefrom. One side is in communication with the discharge portion, and the cooling water supply unit, and includes a cooling hole that the other side is in communication with the side of the disc cooling tube.

바람직하게는, 상기 냉각홀의 일측은 냉각수 공급부와 연통되며, 타측은 상기 원판 냉각관의 최중앙부의 측면에 연통된다. Preferably, one side of the cooling hole is in communication with the cooling water supply part, the other side is in communication with the side of the center portion of the disc cooling tube.

바람직하게는, 상기 냉각홀의 직경을 상기 냉각수 공급부의 직경과 동일하게 형성한다.Preferably, the diameter of the cooling hole is formed to be the same as the diameter of the cooling water supply.

더 바람직하게는, 상기 냉각홀의 입구를 냉각수가 유출되지 않도록 냉각수 막음 볼트로 막는다.More preferably, the inlet of the cooling hole is blocked with a cooling water blocking bolt so that the cooling water does not flow out.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 사출 금형의 코어 냉각구조를 도시한 도면이다.4 is a view showing the core cooling structure of the injection mold according to an embodiment of the present invention.

사출 성형시 공정 중의 제품과 코어(20) 등을 냉각하도록 냉각수의 순환관이 하부 원판(10')과 코어(20)에 배치된다.In the injection molding, a circulation tube of cooling water is disposed on the lower disc 10 ′ and the core 20 to cool the product, the core 20, and the like during the process.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 코어(20)에는 유입되는 고온의 사출물에 의한 코어(20) 발열을 냉각하는 코어 냉각관(40)이 배관된다.In more detail, the core 20 is piped with a core cooling tube 40 for cooling the heat generated by the core 20 due to the high-temperature injection material introduced therein.

또한, 상기 하부 원판(10')에는 상기 코어 냉각관(40)과 연통하도록, 동일한 위치에서 동일한 직경을 가지는 원판 냉각관(50)이 형성되어 코어 냉각관(40)과 연동하여 냉각수를 유동시킨다.In addition, the lower disc 10 'is formed with a disc cooling tube 50 having the same diameter at the same position so as to communicate with the core cooling tube 40 to flow the cooling water in conjunction with the core cooling tube 40. .

그리고, 상기 코어 냉각관(40)과 상기 원판 냉각관(50)에는 배플 판(60)이 설치되어 냉각수의 유로를 구획, 분리하면서 냉각수 흐름을 안내한다.In addition, the core cooling pipe 40 and the disc cooling pipe 50 are provided with a baffle plate 60 to guide the cooling water flow while partitioning and separating the flow path of the cooling water.

한편, 상기 하부 원판(10')에는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(30)와, 원판 냉각관(50)과, 상기 냉각수 공급부(30)와 상기 원판 냉각관(50)을 연결하는 냉각홀(80)과, 상기 원판 냉각관(50)과 연결되며, 냉각수를 배출하는 냉각수 배출부On the other hand, the lower disk (10 '), the cooling water supply unit 30 for supplying the cooling water, the disk cooling tube 50, the cooling hole 80 for connecting the cooling water supply unit 30 and the disk cooling tube (50) ) And a cooling water discharge part connected to the disc cooling tube 50 and discharging the cooling water.

(70)가 형성된다. 70 is formed.

상기 냉각수 공급부(30)는 냉각수 공급구(31)와 냉각수 공급관(32)으로 형성되며, 상기 냉각수 배출부(70)는 냉각수 배출구(71)와 냉각수 배출관(72)으로 형성된다. The coolant supply unit 30 is formed of a coolant supply port 31 and a coolant supply pipe 32, and the coolant discharge unit 70 is formed of a coolant discharge port 71 and a coolant discharge tube 72.

특히, 상기 냉각수 공급관(32)과 냉각수 배출관(72)은 원판 냉각관(50)의 반 단면적과 동일한 단면적을 가지도록 형성된다. In particular, the coolant supply pipe 32 and the coolant discharge pipe 72 are formed to have the same cross-sectional area as the half cross-sectional area of the disc cooling pipe 50.

상기 냉각홀(80)의 일측은 냉각수 공급관(32)과 연통되며, 타측은 하부 원판(10')의 가장 중앙 쪽에 위치한 원판 냉각관(50)의 측면에 연통된다.One side of the cooling hole 80 is in communication with the cooling water supply pipe 32, the other side is in communication with the side of the disc cooling tube 50 located at the center of the lower disc (10 ').

실시예에서는, 가공상의 편의성을 위해 하부 원판(10')의 상측에서 냉각수 공급관(32)과 연통되도록 드릴을 이용하여 냉각홀(80)을 형성하고, 상기 냉각홀(80)의 입구부를 냉각수가 유출되지 않도록 냉각수 막음 볼트(90)로 막는다. In the embodiment, the cooling hole 80 is formed by using a drill to communicate with the cooling water supply pipe 32 on the upper side of the lower disc 10 'for the convenience of processing, and the inlet of the cooling hole 80 It is blocked with a coolant blocking bolt (90) to prevent leakage.

또한, 상기 냉각홀(80)의 직경은 상기 냉각수 공급관(32)의 직경과 동일하게 형성되어, 도 3에서 도시된 바와 같이, 배플 판(60)을 경계로 하는 원판 냉각관In addition, the diameter of the cooling hole 80 is formed to be the same as the diameter of the cooling water supply pipe 32, as shown in Figure 3, the disc cooling tube bordering the baffle plate 60

(50)의 반 단면적과 동일한 단면적으로 형성되는 것이다. It is formed in the same cross-sectional area as the half cross-sectional area of (50).

결국, 종래와 달리 냉각홀(80)의 위치를 하부 원판(10')의 가장 중앙 쪽에 위치한 원판 냉각관(50)보다 더 중심쪽에 형성하고, 냉각홀(80)의 직경을 냉각수 공급관(32)의 직경과 동일하게 형성함으로써, 냉각수 공급관(32)의 단면적과, 냉각홀(80)의 단면적과, 배플 판(60)을 경계로 하는 원판 냉각관(50)의 반 단면적과, 냉각수 배출관(72)의 단면적이 동일하게 되어, 각 구간의 단면적의 차이에 기인한 유량 손실이 없게 된다. As a result, unlike the prior art, the position of the cooling hole 80 is formed at the center more than the disk cooling tube 50 located at the center of the lower disc 10 ', and the diameter of the cooling hole 80 is the cooling water supply pipe 32. The cross section of the cooling water supply pipe 32, the cross sectional area of the cooling hole 80, the half cross-sectional area of the disc cooling tube 50 bounded by the baffle plate 60, and the cooling water discharge pipe 72 ) Has the same cross-sectional area, and there is no flow loss due to the difference in cross-sectional area of each section.

사출 금형의 코어 냉각구조에 있어서, 냉각수 공급관의 직경과 동일하며, 원판 냉각관의 최중앙부보다 중앙측에 위치하는 냉각홀을 형성함으로써, 단면적의 차이에 의한 유량 손실을 막아 냉각 효율을 증가시키는 효과가 있다. In the core cooling structure of the injection mold, by forming a cooling hole that is the same as the diameter of the cooling water supply pipe and located at the center side of the disk cooling pipe, the flow rate is prevented due to the difference in cross-sectional area to increase the cooling efficiency. There is.

Claims (4)

사출물의 냉각 및 경화를 위하여 내부에 냉각관을 구비한 코어를 포함하는 사출 금형의 코어 냉각구조에 있어서,In the core cooling structure of the injection mold comprising a core having a cooling tube therein for cooling and curing the injection molding, 냉각수가 공급되는 냉각수 공급부와;A coolant supply unit to which coolant is supplied; 상기 코어에 배관되어 냉각수가 유동되는 코어 냉각관과;A core cooling tube piped to the core and in which cooling water flows; 상기 코어 냉각관의 하측에 연통하며, 동일 직경을 가지는 원판 냉각관과;A disc cooling tube communicating with a lower side of the core cooling tube and having the same diameter; 상기 코어 냉각관과 상기 원판 냉각관에 설치되어 냉각수 유로를 분리하는 배플 판과;A baffle plate installed in the core cooling tube and the disc cooling tube to separate a cooling water flow path; 냉각수가 배출되는 냉각수 배출부; 및Cooling water discharge portion for discharging the coolant; And 상기 냉각수 공급부에 일측이 연통되며, 상기 원판 냉각관의 측면에 타측이 연통되는 냉각홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 코어 냉각구조One side of the cooling water supply unit is in communication with the core cooling structure of the injection mold, characterized in that it comprises a cooling hole that the other side is in communication with the side of the disc cooling tube 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각홀의 일측은 냉각수 공급부와 연통되며, 타측은 상기 원판 냉각관의 최중앙부의 측면에 연통되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 코어 냉각구조 One side of the cooling hole is in communication with the cooling water supply part, the other side is in communication with the side of the central portion of the disk cooling tube core cooling structure of the injection mold 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각홀의 직경을 상기 냉각수 공급부의 직경과 동일하게 형성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 코어 냉각구조Core cooling structure of the injection mold, characterized in that for forming the diameter of the cooling hole equal to the diameter of the cooling water supply portion 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 냉각홀의 입구를 냉각수가 유출되지 않도록 냉각수 막음 볼트로 막는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 코어 냉각구조Core cooling structure of the injection mold, characterized in that for blocking the inlet of the cooling hole with the cooling water blocking bolt so that the cooling water does not flow out
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102548730A (en) * 2009-09-15 2012-07-04 李在福 Baffle pipe and core-cooling device for an injection mold
KR101326461B1 (en) * 2011-11-01 2013-11-08 김경호 Plun-in type cooling water module
KR102469290B1 (en) * 2022-08-17 2022-11-22 주식회사 에스제이프로텍 Core cooling structure of injection mold

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