KR20080032493A - Mold, hot runner system and nozzle therefor - Google Patents

Mold, hot runner system and nozzle therefor Download PDF

Info

Publication number
KR20080032493A
KR20080032493A KR1020060098406A KR20060098406A KR20080032493A KR 20080032493 A KR20080032493 A KR 20080032493A KR 1020060098406 A KR1020060098406 A KR 1020060098406A KR 20060098406 A KR20060098406 A KR 20060098406A KR 20080032493 A KR20080032493 A KR 20080032493A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nozzle
bush
manifold
hot runner
cylindrical groove
Prior art date
Application number
KR1020060098406A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김향희
Original Assignee
주식회사 로코
김향희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 로코, 김향희 filed Critical 주식회사 로코
Priority to KR1020060098406A priority Critical patent/KR20080032493A/en
Publication of KR20080032493A publication Critical patent/KR20080032493A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2772—Means for fixing the nozzle to the manifold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2777—Means for controlling heat flow or temperature distribution in the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B29C2045/2785—Nozzle tips with high thermal conductivity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A mold, a hot runner system and a nozzle therefore are provided to reduce the size of the hot runner system by installing an upper part of a nozzle bush at a manifold and a lower part at an upper core. A mold comprises a lower molding part having a lower core(101) at the center, an upper core(103) for opposing to the lower core, and an upper molding part. The upper molding part includes a hot runner system(200) for discharging the melting resin from any one of the upper core or the lower core. The hot runner system consists of a hot runner, a manifold(105), a nozzle(120), and a nozzle bush(124). The nozzle has an upper part inside the manifold to transmit heat from the manifold. The lower parts of the nozzle and the nozzle bush are positioned inside the core. A resin passage formed at the center of the nozzle has a circular hole with small diameter toward the lower part.

Description

사출 성형용 금형, 핫트 런너 시스템 및 핫트 런너 시스템의 노즐{mold, hot runner system and nozzle therefor}Injection molds, hot runner systems and nozzles for hot runner systems {mold, hot runner system and nozzle therefor}

도 1은 종래의 핀 포인트 게이트 방식의 사출금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional pin point gate injection mold.

도 2는 종래의 매니폴드 타입의 핫트 런너 시스템의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a conventional manifold type hot runner system.

도 3은 본 발명의 조립 사시도이다.3 is an assembled perspective view of the present invention.

도 4는 본 발명의 금형 상측부의 절단 사시도이다.4 is a cutaway perspective view of an upper mold part of the present invention.

도 5는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 사시도이다.5 is a perspective view of a first embodiment of the hot runner system of the present invention.

도 6은 본 발명의 일실시예의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the first embodiment of the hot runner system of the embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제2실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 7 is a sectional view of the main components of the second embodiment of the hot runner system of the present invention.

도 8은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제3실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 8 is a sectional view of the main components of the third embodiment of the hot runner system of the present invention.

도 9는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제4실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 9 is a sectional view of the main components of the fourth embodiment of the hot runner system of the present invention.

도 10은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제5실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 10 is a sectional view of the main components of the fifth embodiment of the hot runner system of the present invention.

도 11은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제6실시예의 주요 구성부의 단면도이 다.11 is a cross-sectional view of the main components of the sixth embodiment of the hot runner system of the present invention.

본 발명은 합성수지제품을 생산하는 사출 성형용 금형과 사출 성형용 금형에 사용되는 핫트 런너 시스템과 핫트 런너 시스템에 사용되는 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a hot runner system and a nozzle used in a hot runner system for use in an injection molding die and an injection molding die for producing a synthetic resin product.

휴대폰에는 크게 다이얼 키(1~#), 기능 키, 볼륨키와 같은 소형의 키들이 사용되고 있으며, 이러한 키들은 사출용 금형을 이용하여 성형된다.In mobile phones, small keys such as dial keys (1 to #), function keys, and volume keys are used, and these keys are molded using an injection mold.

도 1은 종래의 핀 포인트 게이트 방식의 사출 성형용 금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a mold for injection molding of a conventional pin point gate method.

휴대폰용 다이얼 키 12가지를 사출 금형으로 생산하기 위해서는 12가지 부품이 연결되어 하나의 제품을 형성하도록 하여 2 제품에서 4 제품까지 한 금형으로 성형되도록 한다.In order to produce 12 kinds of dial keys for mobile phones with injection molds, 12 parts are connected to form one product so that 2 to 4 products can be molded into one mold.

다이얼 키를 12가지 부품으로 배열해서 하나의 제품으로 형성시켜 4제품을 하나의 금형에서 제작할 때는 제품별로 또는 제품의 부품별로 사출 성형 트러블을 없애기 위해서 하나의 제품마다 다수개의 핀 포인트 게이트 방식을 적용시킨다.The dial keys are arranged in 12 parts to form one product. When manufacturing 4 products in one mold, multiple pin point gates are applied to each product to eliminate injection molding troubles by product or part of the product. .

제품을 성형하기 위하여 하측 플레이트(4)의 하 코어(5) 또는 하 코어(5)와 상 코어(6)에 제품 모양의 음각을 형성하여 융융된 수지를 충진시켜 제품을 성형하도록 하고 있으나 도 1은 하 코아(5)에만 음각이 형성된 것을 예시하고 있다. In order to mold the product, the lower core 5 or lower core 5 of the lower plate 4 and the upper core 6 form an intaglio of the product shape to fill the molten resin to mold the product. It illustrates that the intaglio is formed only in the galactic core (5).

하측 플레이트(4)에 제품을 생산하기 위하여 제품의 형상과 대응되는 음각을 갖는 하 코어(5)를 설치하고, 하측 플레이트(4)에 대면되게 상측 플레이트(3)를 설 치하고, 상측 플레이트(3)에 하 코어(5)와 대면되게 상 코어(6)가 설치된다. 또한, 상측 플레이트(3)의 상부에는 스프루, 런너, 게이트를 제품에서 분리시키는 런너 플레이트(2)가 설치되고, 런너 플레이트(2)의 상부에는 고정 플레이트(1)가 설치된다. In order to produce the product on the lower plate 4, the lower core 5 having an intaglio corresponding to the shape of the product is installed, and the upper plate 3 is installed to face the lower plate 4, and the upper plate ( The upper core 6 is provided in 3) facing the lower core 5. In addition, a runner plate 2 for separating a sprue, a runner, and a gate from a product is provided at an upper portion of the upper plate 3, and a fixed plate 1 is provided at an upper portion of the runner plate 2.

상측, 런너, 고정 플레이트로 이루어진 금형을 사출 성형 기계에 장착한 후 고정 플레이트(1), 런너 플레이트(2)의 중심에 형성되는 스프루(7)에 용융된 수지를 주입하면 상측 플레이트(3)의 상부에 넓게 분포되어 형성된 런너(8)와 상측 플레이트(3)에 상하로 형성된 게이트(9)를 통과하여 하 코어(5)에 주입되게 되고, 하 코어(5)의 음각에 수지가 충진되어 키 형상으로 고체상태로 되었을 때 금형을 이형시켜 로봇이 스프루 부분에서 성형된 부분을 잡아 추출하고 제품은 이젝션되어 금형과 분리된다.When the mold consisting of the upper side, the runner, and the fixed plate is mounted on the injection molding machine, and the molten resin is injected into the fixed plate 1 and the sprue 7 formed at the center of the runner plate 2, the upper plate 3 It is injected into the lower core 5 through the runner 8 and the upper plate 3 formed on the upper plate 3, which are widely distributed in the upper portion of the lower core 5, and the resin is filled in the intaglio of the lower core 5 When the mold becomes solid, the mold is released and the robot catches and extracts the molded part from the sprue. The product is ejected and separated from the mold.

이와 같이, 종래의 금형으로 다수의 부품이 연결된 제품을 성형하기 위해서는 스프루와 런너, 게이트에 수지가 충진된 상태에서 성형되고, 제품에 이와 같이 불필요한 부분이 같이 성형되어야 하므로 원재료 소모량이 많고 로봇이 스프루 부분을 잡아 추출시간의 경과로 인하여 제품 생산이 길어진다.As such, in order to mold a product in which a plurality of parts are connected by a conventional mold, the sprue, the runner, and the gate are molded in a state in which resin is filled, and thus unnecessary parts must be molded together in the product, thus consuming a large amount of raw materials and a robot. The production of the product is long due to the extraction time being caught by the sprue part.

제품 생산의 재료비중에 스프루, 런너, 게이트에서 성형되는 재료비중이 대단히 크고, 이러한 부분에서 발생되는 성형품은 재생이 불가능하기 때문에 제품의 원가를 높이는 요인이 된다. The material weight of sprues, runners, and gates is very high in the production of products, and the molded products generated in these parts cannot be regenerated, which increases the cost of the products.

따라서 목적하는 제품이외의 스프루, 런너, 게이트 부분에서 성형되는 부분을 제거하기 위하여 등록특허 10-0536771호 " 사출기용 핫 런너 시스템에 사용되는 노즐 게이트에 가열장치와 냉각장치를 장착한 개폐식 노즐 게이트와 그 개폐방법"과 같이 핫트 런너를 채용하는 핫 런너 시스템이 개발되었다.Therefore, in order to remove the molded part in the sprue, runner, and gate portion other than the desired product, a retractable nozzle gate equipped with a heating device and a cooling device in a nozzle gate used in a hot runner system for an injection molding machine. And a hot runner system employing a hot runner as in "

사출 성형 금형용 핫트 런너 시스템은 제품을 성형시키기 위해서 금형에 유입되는 용융 수지를 음각이 형성된 코어에 주입할 때 까지 용융상태를 유지하도록 함으로써 도 1에 도시된 스프루, 런너, 게이트 부분에서 발생되는 불필요한 성형부를 제거하도록 하여 제품만을 연속적으로 사출할 수 있게 해서 생산성을 향상시키고 불필요한 원재료가 소모되지 않게 하는 시스템이다.The hot runner system for injection molding molds maintains the molten state until the molten resin flowing into the mold is injected into the indented core in order to mold the product, thereby eliminating unnecessary occurrences in the sprue, runner and gate portions shown in FIG. It is a system that improves productivity and eliminates unnecessary raw materials by removing the molded part so that only the product can be continuously injected.

도 2는 종래의 매니폴드 타입의 핫트 런너 시스템이 설치된 금형의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a mold provided with a hot manifold type hot runner system.

핫트 런너 시스템은 스프루 부쉬로부터 유입되는 용융 수지를 가열할 수 있도록 히터(25)가 설치되며, 용융 수지가 흐를 수 있도록 수지 유로(26)가 형성된 매니 폴드(22)와, 외주면에 히터(23)가 설치되어 매니 폴드(22)로부터 유입되는 용융 수지를 유입 받아 하부로 유출시키는 1차 노즐(24)과, 1차 노즐(24)에 연장 설치되어 단부에 형성된 배출구를 통하여 외부로 배출시키는 2차 노즐(30)로 이루어진다.In the hot runner system, a heater 25 is installed to heat molten resin flowing from a sprue bush, a manifold 22 having a resin flow path 26 formed therein for flowing molten resin, and a heater 23 on an outer circumferential surface thereof. 2) is installed to discharge the molten resin flowing from the manifold 22 to the lower portion of the primary nozzle 24 and discharged to the outside through the discharge port formed at the end extending to the primary nozzle 24 The car nozzle 30 is made.

또한, 핫트 런너 시스템의 매니 폴드(22)는 고정 플레이트(21)와 상측 플레이트(33)가 공간 플레이트(34)에 의하여 이격 설치됨으로써 형성된 내부 공간에 단열와셔(35)로 이격되어 설치되며, 1차 노즐(24)은 중심에 매니폴드(22)의 수지유로(26)와 연결되는 수지유로(27)가 형성되어 있으며, 외주면에 히터(23)가 설치된다. 또한, 상, 하로 설치된 1차 노즐(24)의 상면은 수지유로(26), (27)가 서로 대 접되게 설치되고, 대접면에는 실링(28)이 설치된다. 1차 노즐(24)의 일부는 상측 플레이트(33) 내에 설치되며, 상측 플레이트(33)와 1차 노즐(24)의 외주면에 설치된 히터(23)와 이격된 공간이 형성되어 히터(23)로부터 발생된 열이 상측 플레이트(33)에 전달되는 것을 감소시키도록 한다. In addition, the manifold 22 of the hot runner system is installed to be spaced apart by an insulating washer 35 in the inner space formed by the fixed plate 21 and the upper plate 33 spaced apart by the space plate 34, 1 The primary nozzle 24 is formed with a resin channel 27 connected to the resin channel 26 of the manifold 22 at the center thereof, and a heater 23 is provided on the outer circumferential surface thereof. In addition, the upper and lower surfaces of the primary nozzles 24 are installed so that the resin flow passages 26 and 27 face each other, and the sealing surface 28 is provided. A part of the primary nozzle 24 is installed in the upper plate 33, and a space separated from the heater 23 provided on the outer circumferential surface of the upper plate 33 and the primary nozzle 24 is formed, and thus, the heater 23 is separated from the heater 23. It is to reduce the heat generated is transferred to the upper plate 33.

또한, 2차 노즐(30)의 단부에는 수지 분출구가 형성되고, 2차 노즐(30)의 단부와 상측 플레이트(33) 사이에는 중심에 개구부를 갖는 공간이 형성되어 있어 수지 배출구를 통하여 배출된 수지가 상측 플레이트(33)의 공간에 충진되고, 충진된 수지가 개구부를 통하여 하 코어의 음각에 충진되어 제품으로 성형된다.In addition, a resin jet port is formed at the end of the secondary nozzle 30, and a space having an opening at the center is formed between the end of the secondary nozzle 30 and the upper plate 33, and the resin discharged through the resin outlet port. Filled in the space of the upper plate 33, the filled resin is filled in the intaglio of the lower core through the opening is formed into a product.

또한, 1차 노즐(24)과 2차 노즐(30)을 상측 플레이트(33)에 설치하기 위하여 상측 플레이트(33)는 홀딩플레이트(31)와 상코어 플레이트(32)로 분리되어 설치된다. In addition, the upper plate 33 is separated into the holding plate 31 and the upper core plate 32 in order to install the primary nozzle 24 and the secondary nozzle 30 on the upper plate 33.

이러한 종래의 핫트 런너 시스템은 1차 노즐(24)과 2차 노즐(30)로 이루어져 노즐의 크기가 커지게 되고, 1차 노즐(24)의 외주면에 히터(23)가 설치되기 때문에 1차 노즐(24)의 직경이 커지게 되어 노즐의 배치를 조밀하게 할 수 없다. The conventional hot runner system is composed of the primary nozzle 24 and the secondary nozzle 30 to increase the size of the nozzle, and since the heater 23 is installed on the outer circumferential surface of the primary nozzle 24, the primary nozzle The diameter of the 24 becomes large and the arrangement of the nozzles cannot be made compact.

또한, 종래의 핫트 런너 시스템의 상측 플레이트는 두 부분으로 분리되어 설치되기 때문에 부피가 커지며, 조립공정이 복잡하다. In addition, the upper plate of the conventional hot runner system is bulky because it is installed separately in two parts, the assembly process is complicated.

또한 매니폴드(22)와 1차 노즐(24)의 온도를 동시에 제어하여야 하므로 온도제어가 복잡하고, 1차 노즐(24), 2차 노즐(30)의 수지유로(27), (29)가 상, 하의 직선형상으로 이루어져 있어 수지유로의 측벽에 수지가 과열되어 융착되면 수지유로의 직경을 좁아지는 현상이 발생되어 수지가 원활하게 흐르지 않게 됨으로써 제 품 성형이 불량하게 된다.In addition, since the temperature of the manifold 22 and the primary nozzle 24 must be simultaneously controlled, temperature control is complicated, and the resin flow paths 27 and 29 of the primary nozzle 24 and the secondary nozzle 30 are When the resin is overheated and fused to the sidewall of the resin flow path, the diameter of the resin flow path becomes narrow, and the resin does not flow smoothly, resulting in poor molding.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 소형이면서도 매니폴드로부터 열을 전달받으며 수지가 원활히 배출되도록 하는 노즐과, 상기 노즐이 매니 폴드에 직접 설치되어 소형으로 제작될 수 있는 핫트 런너 시스템과, 핫트 런너 시스템이 설치된 사출 성형용 금형을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve these problems, a nozzle for receiving the heat from the manifold and the resin smoothly discharged, and a hot runner system that can be manufactured in a compact by installing the nozzle directly on the manifold, hot An injection molding die provided with a runner system is provided.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 중심부에 하 코어가 설치된 하측 금형부, 하 코어에 대면되는 상 코어와 상기 상코어, 하 코어 중 적어도 하나에 용융 수지를 배출하도록 하는 핫트 런너 시스템이 설치되는 상측 금형부를 구비하는 사출 성형용 금형에 있어서: 상기 핫트 런너 시스템은 상기 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드와, 상기 용융 수지를 배출하는 노즐과 상기 노즐이 삽입되며, 상기 매니폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬를 포함하되, 상기 노즐은 상기 매니폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니 폴드내에 설치되며, 상기 노즐과 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어내에 설치되는 것이다.A feature of the present invention for achieving the above object is a lower mold portion provided with a lower core in the center, an upper core facing the lower core and a hot runner system for discharging molten resin in at least one of the upper core and the lower core is installed. An injection molding die having an upper mold portion to be formed: The hot runner system includes a manifold in which a hot runner through which the molten resin flows is formed, and a heater for heating the molten resin is installed, and a nozzle for discharging the molten resin. And a nozzle bush through which the nozzle is inserted and heat is transferred from the manifold, wherein an upper portion of the nozzle is installed in the manifold to transfer heat from the manifold, and a lower portion of the nozzle and the nozzle bush It is installed in the phase core.

본 발명의 다른 특징은 중심부에 하 코어를 구비하는 하측 금형부, 하 코어에 대면되는 상 코어를 구비하는 상측 금형부로 이루어진 사출성형용 금형에서 상기 상측 금형부에 설치되어 상기 상, 하 코어 중 적어도 하나에 용융 수지를 배출하도록 하는 핫트 런너 시스템에 있어서: 상기 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형 성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드와, 상기 용융 수지를 배출하는 노즐과 상기 노즐이 삽입되며, 상기 매니폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬를 포함하되, 상기 노즐은 상기 매니폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니 폴드내에 설치되며, 상기 노즐과 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어내에 설치되는 것이다.Another feature of the present invention is installed in the upper mold portion in the injection molding die consisting of a lower mold portion having a lower core in the center, and an upper mold portion having an upper core facing the lower core, the upper mold portion being provided with at least one of the upper and lower cores. In a hot runner system for discharging molten resin in one, a hot runner in which the molten resin flows is formed, and a manifold in which a heater for heating the molten resin is installed, a nozzle for discharging the molten resin, and the nozzle And a nozzle bush in which heat is transferred from the manifold, wherein an upper portion of the nozzle is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold, and a lower portion of the nozzle and the nozzle bush are the upper core. It is installed inside.

본 발명의 다른 특징은 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드로부터 상기 용융수지를 유입받아 외부로 배출하는 핫트 런너 시스템의 노즐에 있어서: 상기 노즐은 상기 매니 폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니폴드내에 설치되며 상기 매니 폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬에 삽입되어 가열되는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hot runner through which a molten resin flows, and a nozzle of a hot runner system that receives the molten resin from a manifold where a heater for heating the molten resin is installed and discharges the molten resin to the outside: The upper part is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold, and is inserted into a nozzle bush for transferring heat from the manifold to be heated.

이하, 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention according to the accompanying drawings will be described in detail.

도 3은 본 발명의 조립 사시도이고, 도 4는 본 발명의 금형 상측부의 절단 사시도이고, 도 5는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 단면도이다.Figure 3 is an assembled perspective view of the present invention, Figure 4 is a cut perspective view of the upper part of the mold of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a first embodiment of the hot runner system of the present invention, Figure 6 is a hat of an embodiment of the present invention It is sectional drawing of 1st Embodiment of a runner system.

금형 하측부(100)의 하 코어(101)에는 용융수지가 충진되어 2개의 제품을 (102)을 성형할 수 있도록 음각이 가공되어 있으며, 2개의 제품은 다수의 부품들이 연결되어 성형되어 있다.The lower core 101 of the mold lower part 100 is filled with molten resin so that the intaglio is processed so that two products 102 can be formed, and the two products are formed by connecting a plurality of parts.

금형 중 제품들이 성형되는 음각부는 하 코어(101)에만 형성되거나, 하 코어(101)와 상 코어(103)에 부분적으로 형성될 수 있으나, 도면에 도시된 일실시예에서는 하 코어(101)에만 음각부가 형성된 것에 대하여 설명하기로 한다.The engraved part in which the products are molded in the mold may be formed only in the lower core 101 or partially formed in the lower core 101 and the upper core 103. However, in the exemplary embodiment shown in the drawing, only the lower core 101 may be formed. It will be described that the intaglio portion is formed.

단일 층으로 형성된 상측 플레이트(104)의 중심부에는 공간부가 형성되고, 공간부의 하측에는 상 코어(103)가 설치되고, 상측 플레이트(104)에는 핫트 런너 시스템(200)이 공간부를 형성하는 측벽으로부터 이격되어 설치된다.A space portion is formed in the center of the upper plate 104 formed of a single layer, and an upper core 103 is provided below the space portion, and the upper plate 104 is spaced apart from sidewalls in which the hot runner system 200 forms the space portion. Is installed.

상 코어(103)와 하 코어(101)는 용융수지를 충진시킬 때 서로 대접되고, 제품을 이젝션 시키기 위해서 서로 이격 된다.The upper core 103 and the lower core 101 are treated with each other when filling the molten resin, and spaced apart from each other to eject the product.

또한, 상측플레이트(104)의 상부는 사출 성형기계측에 고정된 고정플레이트(107)에 대면되게 설치되고, 고정플레이트(107)의 상부에는 단열판(108)이 설치된다.In addition, the upper portion of the upper plate 104 is installed to face the fixed plate 107 fixed to the injection molding machine side, the heat insulating plate 108 is provided on the upper portion of the fixed plate 107.

단열판(108)과 고정 플레이트(107)의 중심에는 사출성형 기계의 노즐과 스푸루 부쉬(111)의 중심을 맞출 수 있도록 로케이트 링(110)이 설치된다.At the center of the heat insulating plate 108 and the fixing plate 107 is located a locating ring 110 so as to center the nozzle and the sprue bush 111 of the injection molding machine.

핫트 런너 시스템(200)은 용융 수지가 흐르는 핫트 런너와 히터(113), 열감지센서(114)가 설치된 매니폴더(105)와, 상부가 매니폴더(105)에 설치되고, 하부가 상 코어(103)에 설치되는 노즐(120), (121), (122), (123)과, 노즐이 삽입되는 노즐 부쉬(124), (125), (126), (127)로 이루어진다. The hot runner system 200 includes a manifold 105 provided with a hot runner, a heater 113, and a heat sensor 114 through which molten resin flows, an upper part of the manifold 105, and a lower part of the upper core ( It consists of nozzles 120, 121, 122, and 123 provided in 103, and nozzle bushes 124, 125, 126, and 127 into which nozzles are inserted.

매니폴드(105)의 상부 중심에는 사출성형 기계의 노즐로부터 유입되는 용융수지를 매니폴더(105) 내의 핫트 런너(116)로 흐르게 하는 스프루 부쉬(111)가 설치되며, 고정플레이트(107)의 하면과 매니폴드(105)의 상면 사이에는 단열와셔(112)가 개재되어 있어 매니폴드(105)에서 발생된 열이 고정플레이트(107)로 전달되는 것을 차단한다. 또한, 매니폴드(105)의 하면에는 상 코어(103)와의 단열을 위하여 단열와셔(106)가 설치되며, 매니폴드(105)의 측면은 상측 플레이트(104)의 공간부를 형성하는 측면과 이격되도록 설치되어 매니폴드(105)로부터 발생된 열이 상측 플레이트(104)에 전달되는 것을 최소화한다.At the upper center of the manifold 105, a sprue bush 111 for flowing the molten resin flowing from the nozzle of the injection molding machine to the hot runner 116 in the manifold 105 is installed. An insulating washer 112 is interposed between the lower surface and the upper surface of the manifold 105 to block heat generated from the manifold 105 from being transferred to the fixing plate 107. In addition, the lower surface of the manifold 105 is provided with a heat insulating washer 106 to insulate the upper core 103, so that the side of the manifold 105 is spaced apart from the side forming the space portion of the upper plate 104. Installed to minimize heat transfer from the manifold 105 to the upper plate 104.

노즐과 노즐이 삽입되는 노즐 부쉬들은 동일형상으로 이루어져 있기 때문에 하나의 노즐(120)에 대하여 설명하기로 한다. 노즐(120)은 핫트 런너(116)와 연결되는 수지 유로(129)가 중심에 형성되며, 하단부에 수지 유로를 통하여 유입되는 수지를 배출시키는 배출관(128)이 형성되어 있다. 또한, 노즐(120)에 형성된 수지유로(129)의 상부가 직경이 크고, 하부가 직경이 작아 하부로 갈수록 인가되는 압력이 커지기 때문에 수지유로(129)에 과열된 수지가 융착되지 않도록 하여 외부로 유출이 잘되도록 하고 있다.Since the nozzle and the nozzle bushes into which the nozzle is inserted have the same shape, a single nozzle 120 will be described. The nozzle 120 has a resin flow path 129 connected to the hot runner 116 at the center thereof, and a discharge pipe 128 for discharging the resin flowing through the resin flow path is formed at a lower end thereof. In addition, since the upper portion of the resin passage 129 formed in the nozzle 120 has a large diameter and the lower portion thereof has a small diameter, the pressure applied toward the lower portion increases, so that the superheated resin is not fused to the resin passage 129. The spill is doing well.

또한, 노즐(120)의 상부는 매니폴드(105)의 하면으로부터 상향되게 핫트 런너(116)와 연결되는 수지유로(129)를 중심으로 단차지게 형성된 원통 홈에 삽입되고, 노즐(120)의 외주면에는 노즐 부쉬(124)가 외삽된다. 노즐(120)의 외주면은 직경 차이에 의한 두 개의 단턱면(131), (132)이 형성되어 단턱면을 중심으로 아래쪽의 직경은 작아지며, 단턱면(132)으로부터 일정 길이만큼 원통부를 형성하고, 원통부의 하부에는 원뿔형상을 이루며, 원뿔형상부위에는 내부의 수지유로(129)와 연설되는 배출관(128)이 형성된다.In addition, the upper portion of the nozzle 120 is inserted into the cylindrical groove formed stepped around the resin flow passage 129 connected to the hot runner 116 to be upward from the lower surface of the manifold 105, the outer peripheral surface of the nozzle 120 The nozzle bush 124 is extrapolated. The outer circumferential surface of the nozzle 120 is formed with two stepped surfaces 131 and 132 due to the difference in diameter, so that the diameter of the lower part is reduced from the stepped surface 132 to form a cylindrical portion from the stepped surface 132. A conical shape is formed at the lower portion of the cylindrical portion, and a discharge pipe 128 extending from the resin flow passage 129 inside the conical portion is formed.

노즐 부쉬(124)는 노즐(120)의 일부 또는 전부가 삽입되어 노즐(120)을 감싸게 된다. 제1실시예에서 노즐(120)의 상면은 노즐 부쉬(124) 밖으로 돌출되며, 노즐 부쉬(124)의 상부도 노즐(120)의 상부와 함께 매니 폴드(105)의 하부에 형성된 원통홈에 삽입된다. 이때, 노즐 부쉬(124)의 상면은 매니 폴드(105)의 원통홈의 단 턱면(133)에 접촉된다. 또한, 노즐(120)의 단턱면(132)이하의 원뿔형상부위와 이에 대향하는 노즐 부쉬(124)의 측벽 사이에는 공간이 형성되고, 노즐 부쉬(124)의 하면은 상 코어(103)의 하면과 일치되어 노즐 부쉬(124)의 하면이 상 코어(103)에 노출되게 되며, 상 코아(103)에 노출된 노즐 부쉬(124)의 하면의 중심에는 내부에 형성된 공간에 노즐의 배출관(128)을 통하여 충진된 수지를 배출시키는 개구부가 형성된다.The nozzle bush 124 may partially or completely insert the nozzle 120 to surround the nozzle 120. In the first embodiment, the upper surface of the nozzle 120 protrudes out of the nozzle bush 124, and the upper portion of the nozzle bush 124 is also inserted into the cylindrical groove formed in the lower portion of the manifold 105 together with the upper portion of the nozzle 120. do. At this time, the upper surface of the nozzle bush 124 is in contact with the end jaw surface 133 of the cylindrical groove of the manifold 105. In addition, a space is formed between the conical portion below the stepped surface 132 of the nozzle 120 and the side wall of the nozzle bush 124 facing the nozzle 120, and the lower surface of the nozzle bush 124 is formed on the lower surface of the upper core 103. The lower surface of the nozzle bush 124 is exposed to the upper core 103, and the discharge pipe 128 of the nozzle is formed in a space formed inside the center of the lower surface of the nozzle bush 124 exposed to the upper core 103. An opening for discharging the filled resin is formed.

노즐 부쉬(124)의 상부는 매니폴드(105)에 삽입 설치되고, 하부는 상 코어(103)에 삽입 설치된다. 상 코어(103)에 설치되는 노즐 부쉬(124)의 하부는 상 코어(103)에 설치하기 위하여 필요한 접촉부분을 제외하고는 이격되어 있어 상 코어(103)와 노즐 부쉬(124) 사이에 공간부가 형성되어 노즐 부쉬(124)를 통하여 매니 폴드(105)로부터 상 코어(103)에 전달되는 열을 최소화한다.The upper portion of the nozzle bush 124 is inserted into the manifold 105 and the lower portion is inserted into the upper core 103. The lower part of the nozzle bush 124 installed in the upper core 103 is spaced apart from the contact portion necessary for installing in the upper core 103 so that a space is formed between the upper core 103 and the nozzle bush 124. Formed to minimize heat transferred from the manifold 105 to the phase core 103 through the nozzle bush 124.

이와 같이, 구성되는 핫트 런너 시스템(200)은 매니 폴드(105) 내에 노즐과 노즐 부쉬의 상부가 설치되기 때문에 매니 폴드(105)의 열이 노즐(120) 및 노즐 부쉬(124)에 전달되어 노즐에 흐르는 수지의 용융상태를 지속적으로 유지하기 위하여 별도의 히터가 필요없게 되어 핫트 런너 시스템(200)이 소형으로 제작될 수 있으며, 노즐의 배치간격을 조밀하게 할 수 있기 때문에 휴대폰 키 등과 같이 다수의 부품들이 연결된 제품을 핫트 런너 시스템을 사용하는 금형으로 제작할 수 있다.As described above, since the hot runner system 200 configured as the upper portion of the nozzle and the nozzle bush is installed in the manifold 105, the heat of the manifold 105 is transferred to the nozzle 120 and the nozzle bush 124, thereby providing a nozzle. In order to continuously maintain the molten state of the resin flowing in the need for a separate heater, the hot runner system 200 can be made compact, and the nozzle spacing can be compact, so that a large number of mobile phone keys, etc. Products with connected parts can be manufactured in molds using hot runner systems.

도 7은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제2실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 7 is a sectional view of the main components of the second embodiment of the hot runner system of the present invention.

매니 폴드(105)의 하면에는 단턱면(142)을 중심으로 상측으로 직경이 작고, 하측으로 직경이 큰 원통홈이 형성되고, 원통홈의 중심에 핫트 런너(116)의 유출구가 형성된다. 매니 폴드(105)의 원통홈에는 핫트 런너(116)의 유출구에 노즐(140)의 수지 유로가 일치하도록 노즐(140)이 설치되며, 노즐(140)의 외주면에는 노즐 부쉬(141)가 형성된다. 이때, 노즐 부쉬(141)의 상면은 원통홈의 단턱면(142)에 접촉되도록 한다.The lower surface of the manifold 105 is formed with a cylindrical groove having a small diameter upward and a large diameter downward with respect to the stepped surface 142, and an outlet of the hot runner 116 is formed at the center of the cylindrical groove. The nozzle 140 is installed in the cylindrical groove of the manifold 105 so that the resin flow path of the nozzle 140 coincides with the outlet of the hot runner 116, and a nozzle bush 141 is formed on the outer circumferential surface of the nozzle 140. . At this time, the upper surface of the nozzle bush 141 is in contact with the stepped surface 142 of the cylindrical groove.

또한, 노즐(140)의 중심에는 하측으로 직경이 작아지게 형성된 원통공으로 형성된 수지유로가 형성되어 있다. 제2실시예는 제1실시예와 수지유로의 형상면에서 차이를 갖는다.In addition, a resin flow path formed of a cylindrical hole formed to have a smaller diameter at the center of the nozzle 140 is formed. The second embodiment differs in the shape of the resin flow path from the first embodiment.

도 8은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제3실시예의 주요 구성부의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제4실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 8 is a sectional view of the main components of the third embodiment of the hot runner system of the present invention, and Fig. 9 is a sectional view of the main components of the fourth embodiment of the hot runner system of the present invention.

제3실시예와 제2실시예의 차이점은 매니 폴드(105)의 하면에 형성되는 원통홈이 단턱면을 갖지 않고, 원통홈에는 노즐(150)만이 삽입되고, 노즐(150)을 감싸는 노즐 부쉬(151)의 상면이 매니 폴드(105)의 하면에 접촉된 것이다. 이와 같은 제3실시예는 제2실시예가 매니 폴드(105)로부터 노즐 부쉬(151)에 과도하게 열이 전달되지 않도록 하는 위한 구조이다. 또한, 제4실시예와 제2실시예의 차이점은 노즐(160)의 상부까지 노즐 부쉬(161)가 감싸도록 한 것이며, 이는 매니 폴드(105)로부터 노즐 부쉬(161)에 열전달이 더 많이 이루어지도록 하기 위한 것이다.The difference between the third embodiment and the second embodiment is that the cylindrical groove formed on the lower surface of the manifold 105 does not have a stepped surface, and only the nozzle 150 is inserted into the cylindrical groove, and the nozzle bush surrounding the nozzle 150 ( The upper surface of the 151 is in contact with the lower surface of the manifold 105. The third embodiment is a structure for preventing the excessive heat transfer from the manifold 105 to the nozzle bush 151. In addition, the difference between the fourth embodiment and the second embodiment is such that the nozzle bush 161 is wrapped up to the upper portion of the nozzle 160, which allows more heat transfer from the manifold 105 to the nozzle bush 161. It is to.

도 10은 본 발명의 제5실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 10 is a sectional view of the main components of the fifth embodiment of the present invention.

제5실시예는 노즐(170)은 제2실시예의 노즐(120)과 동일형상으로 이루어져 있으나, 노즐 부쉬(171)의 형상이 제2실시예의 노즐 부쉬(124)의 형상과 다르게 이 루어져 있다. 제5실시예의 노즐 부쉬(171)는 제2실시예의 노즐 부쉬(124)보다 열전달을 작게 하도록 한 것으로, 노즐 부쉬(171)의 하면이 상 코어(103)의 하면에 노출되지 않고, 노즐(170) 하부의 원뿔형상부의 상부까지만 감싸도록 한 것이다. 원뿔형상부와 상 코어(103)는 직접 접촉되지 않도록 상 코어(103)에는 공간이 형상되어 있으며, 상 코어(103)의 하면에는 원뿔형상부의 정점과 대응되는 위치에 개구부가 형성되어 있어 원뿔형상부에 형성된 배출관으로부터 배출된 수지가 개구부를 통하여 배출되도록 한다.In the fifth embodiment, the nozzle 170 has the same shape as the nozzle 120 of the second embodiment, but the shape of the nozzle bush 171 is different from that of the nozzle bush 124 of the second embodiment. . The nozzle bush 171 of the fifth embodiment has a smaller heat transfer than the nozzle bush 124 of the second embodiment. The lower surface of the nozzle bush 171 is not exposed to the lower surface of the upper core 103, and the nozzle 170 ) It is to cover only the upper part of the conical part of the lower part. The conical part and the upper core 103 have a space in the upper core 103 so as not to be in direct contact with each other. The lower surface of the upper core 103 has an opening formed at a position corresponding to the apex of the conical part. The resin discharged from the discharge pipe formed is discharged through the opening.

도 11은 본 발명의 제6실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 11 is a sectional view of the main components of the sixth embodiment of the present invention.

제6실시예와 제5실시예는 노즐(180)이 삽입되는 노즐 부쉬(181)는 동일형상을 유지하고 있으나, 노즐 부쉬(181)의 하부와 상 코어(103)의 하면 사이에는 노즐 부쉬(181)의 열과 수지의 열이 직접 상 코어(103)에 전달되는 것을 감소시키며, 수지를 외부로 배출시키도록 하는 게이트 부쉬(182)가 설치된다.In the sixth embodiment and the fifth embodiment, the nozzle bush 181 into which the nozzle 180 is inserted maintains the same shape, but a nozzle bush (between the lower part of the nozzle bush 181 and the lower surface of the upper core 103) is formed. A gate bush 182 is provided to reduce the transfer of the heat of 181 and the heat of the resin directly to the phase core 103 and to discharge the resin outwards.

게이트 부쉬(182)의 상부에는 노즐 부쉬(181)가 안착되며, 게이트 부쉬(182)의 중심에는 노즐(180)의 원뿔형상부가 이격되도록 설치되고, 게이트 부쉬(182)의 하면은 상 코어(103)의 하면과 일치되도록 노출되며, 게이트 부쉬(182)의 하면 중심에는 개구부가 형성되어 원뿔형상부의 배출관으로부터 배출된 수지가 개구부를 통하여 외부로 배출되도록 한다.The nozzle bush 181 is mounted on the upper portion of the gate bush 182, and the cone bush of the nozzle 180 is spaced apart from the center of the gate bush 182, and the lower surface of the gate bush 182 is an upper core 103. ) Is exposed to coincide with the bottom surface of the gate bush, and an opening is formed at the center of the bottom surface of the gate bush 182 so that the resin discharged from the discharge pipe of the conical shape is discharged to the outside through the opening.

상기의 목적과 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 노즐과 노즐이 삽입되는 노즐 부쉬의 상부는 매니폴드에 삽입 설치되고, 하부는 상 코어에 설치되도록 하여 노즐 및 노즐 부쉬에 별도의 히터를 설치하지 않고도 핫트 런너 시스템을 구성할 수 있도록 하여 핫트 런너 시스템의 구성을 소형화 할 수 있으며, 노즐의 배치간격을 줄일 수 있어 다수의 부품들이 연결된 제품을 핫트 런너 시스템으로 제작할 수 있다. 또한, 이러한 다수의 부품들이 연결된 제품을 핫트 런너 시스템으로 제작할 수 있기 때문에 제품 제조원가를 대폭 감소시킬 수 있다.According to the present invention having the above object and configuration, the nozzle and the upper part of the nozzle bush into which the nozzle is inserted are inserted into the manifold, and the lower part is installed in the upper core without installing a separate heater in the nozzle and the nozzle bush. The hot runner system can be configured to reduce the size of the hot runner system and the nozzle spacing can be reduced, so that a hot runner system can be manufactured. In addition, the product can be manufactured with a hot runner system connected to a large number of parts can greatly reduce the product manufacturing cost.

또한, 노즐의 중심을 따라서 형성되는 수지유로의 시작부분의 직경이 끝나는 부분 보다 크기 때문에 노즐의 하부로 갈수록 수지에 고압력이 가해지게되어 노즐에 과열된 수지가 융착되지 않아 제품의 성형 품질을 개선시킬 수 있다.In addition, since the diameter of the start portion of the resin flow path formed along the center of the nozzle is larger than the end portion, the higher pressure is applied to the resin toward the lower part of the nozzle, so that the superheated resin is not fused to the nozzle, thereby improving the molding quality of the product. Can be.

또한, 종래에 노즐을 설치하기 위하여 상측 플레이트를 홀딩 플레이트와 상코어 플레이트로 분리 설치하여왔던 것을 단순히 하나의 층으로 설치하게 되므로 금형을 소형으로 제작하도록, 유지관리를 용이하게 하도록 한다.In addition, in order to install a nozzle, the upper plate has been separately installed by the holding plate and the upper core plate, which is simply installed as a single layer, so that the mold can be made compact, so as to facilitate maintenance.

또한, 본 발명에서는 종래의 실링부재를 사용하지 않아도 되기 때문에 금형구조가 단순하여 금형 제조원가가 저렴하게 된다.In addition, in the present invention, since the conventional sealing member does not need to be used, the mold structure is simple and the mold manufacturing cost is low.

Claims (23)

중심부에 하 코어가 설치된 하측 금형부, 하 코어에 대면되는 상 코어와 상기 상코어, 하 코어 중 적어도 하나에 용융 수지를 배출하도록 하는 핫트 런너 시스템이 설치되는 상측 금형부를 구비하는 사출 성형용 금형에 있어서: An injection molding die having a lower mold portion provided with a lower core in a center portion, an upper core facing the lower core, and an upper mold portion provided with a hot runner system for discharging molten resin in at least one of the upper core and the lower core. In: 상기 핫트 런너 시스템은 상기 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드와, 상기 용융 수지를 배출하는 노즐과 상기 노즐이 삽입되며, 상기 매니폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬를 포함하되, The hot runner system includes a hot runner through which the molten resin flows, a manifold in which a heater for heating the molten resin is installed, a nozzle for discharging the molten resin, and the nozzle are inserted, and heat is transferred from the manifold. Including a nozzle bush that is delivered, 상기 노즐은 상기 매니폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니 폴드내에 설치되며, 상기 노즐과 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어내에 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The nozzle is injection mold, characterized in that the upper portion is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold, the lower portion of the nozzle and the nozzle bush is installed in the upper core. 제1항에 있어서, 상기 매니 폴드에는 하면으로부터 상부로 향하되 단턱면이 형성되어 상기 단턱면의 상부는 직경이 작은 원통홈이 형성되고,상기 작은 원통홈의 상부 중심에 수지 유출구가 위치되며, 상기 단턱면의 하부에는 직경이 큰 원통홈이 형성되고, 상기 노즐의 상면은 상기 단턱면 상부의 직경이 작은 원통홈 내에 삽입되고, 상기 수지 유출구와 상기 노즐의 중심에 형성된 수지 유로가 연속되며, 상기 노즐이 삽입된 상기 노즐 부쉬의 상면이 상기 단턱면에 대접되도록 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The manifold of claim 1, wherein the manifold faces upward from a lower surface, and a stepped surface is formed, and an upper portion of the stepped surface is formed with a cylindrical groove having a small diameter, and a resin outlet is located at an upper center of the small cylindrical groove. A cylindrical groove having a large diameter is formed below the stepped surface, and an upper surface of the nozzle is inserted into a cylindrical groove having a small diameter above the stepped surface, and a resin flow path formed at the center of the resin outlet and the nozzle is continuous. Injection mold for the upper surface of the nozzle bush in which the nozzle is inserted to be treated to the stepped surface. 제1항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상향되는 원통홈이 형성되며, 상기 노즐 부쉬의 상면으로부터 일부가 노출되도록 상기 노즐이 삽입되고, 상기 노즐 부쉬의 상면으로부터 일부가 상기 원통홈내에 삽입되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The cylindrical groove of claim 1, wherein a cylindrical groove is formed on a lower surface of the manifold, the nozzle is inserted to expose a portion of the nozzle bush from the upper surface of the nozzle bush, and a portion of the nozzle bush is inserted into the cylindrical groove from the upper surface of the nozzle bush. Injection molding mold, characterized in that installed. 제1항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상향되는 원통홈이 형성되며, 상기 노즐 부쉬에 상기 노즐 부쉬의 상면과 상기 노즐의 상면이 일치하도록 상기 노즐이 삽입되고, 상기 노즐 부쉬는 상기 원통홈내에 삽입되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The cylindrical groove of claim 1, wherein a cylindrical groove is formed on a lower surface of the manifold, and the nozzle is inserted into the nozzle bush so that the upper surface of the nozzle bush coincides with the upper surface of the nozzle bush. Injection molding mold, characterized in that the installation is inserted into. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐의 하단부는 상기 노즐 부쉬내에 위치하고, 상기 노즐 부쉬의 하면에는 개구부가 형성되어 상 코어의 하면에 노출되며, 상기 개구부를 통하여 수지를 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형. The lower end of the nozzle is located in the nozzle bush, and an opening is formed in the lower surface of the nozzle bush to expose the lower surface of the upper core. Injection molding mold, characterized in that the discharge. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐의 하단부는 상기 노즐 부쉬로부터 돌출되고, 상기 노즐 부쉬의 하면은 상기 상 코어내에 위치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The injection molding die according to any one of claims 1 to 4, wherein a lower end of the nozzle protrudes from the nozzle bush, and a lower surface of the nozzle bush is located in the upper core. 제6항에 있어서, 상기 노즐 부쉬의 하면과 상기 상 코어의 하면사이에는 상기 노즐로부터 배출된 수지를 외부로 배출하는 게이트 부쉬가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The injection molding die according to claim 6, wherein a gate bush for discharging the resin discharged from the nozzle to the outside is provided between the lower surface of the nozzle bush and the lower surface of the upper core. 제1항에 있어서, 상기 상측 금형부에는 중심에 공간부가 형성되어 상기 매니폴드와 상기 상 코어가 설치되는 상측 플레이트를 포함하되, 상기 상측 플레이트의 공간부를 형성하는 측벽과 상기 매니폴드는 이격 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.According to claim 1, wherein the upper mold portion has a space is formed in the center includes an upper plate on which the manifold and the upper core is installed, the side wall forming the space portion of the upper plate and the manifold are spaced apart Injection molding mold, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어에 삽입 설치되되, 상기 노즐 부쉬의 외주면과 상기 상 코어의 측벽 사이에 이격된 공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The injection molding die of claim 1, wherein a lower portion of the nozzle bush is inserted into the upper core and spaced apart from an outer circumferential surface of the nozzle bush and a side wall of the upper core. 제1항에 있어서, 상기 노즐의 수지유로의 입구는 직경이 크고, 하향될 수록 직경이 작아지는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 금형.The mold for injection molding according to claim 1, wherein the inlet of the nozzle of the nozzle has a larger diameter and a smaller diameter as it is downwardly directed. 중심부에 하 코어를 구비하는 하측 금형부, 하 코어에 대면되는 상 코어를 구비하는 상측 금형부로 이루어진 사출성형용 금형에서 상기 상측 금형부에 설치되어 상기 상, 하 코어 중 적어도 하나에 용융 수지를 배출하도록 하는 핫트 런너 시스템에 있어서: In the injection molding die consisting of a lower mold portion having a lower core in the center and an upper mold portion having an upper core facing the lower core, the molten resin is discharged to at least one of the upper and lower cores in the upper mold portion. In a hot runner system that lets you: 상기 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드와, 상기 용융 수지를 배출하는 노즐과 상기 노즐이 삽입되며, 상기 매니폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬를 포함하되, A hot runner through which the molten resin flows is formed, a manifold in which a heater for heating the molten resin is installed, a nozzle for discharging the molten resin and the nozzle are inserted, and a nozzle bush for transferring heat from the manifold. Including, 상기 노즐은 상기 매니폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니 폴드내에 설치되며, 상기 노즐과 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어내에 설치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.The nozzle is hot runner system, characterized in that the upper portion is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold, the lower portion of the nozzle and the nozzle bush is installed in the upper core. 제11항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상부로 향하되 단턱면이 형성되어 단턱면 상부는 직경이 작은 원통홈이 형성되고, 상기 작은 원통홈의 상부 중심에 상기 핫트 런너의 수지 유출구가 위치되며, 상기 단턱면 하부에는 직경이 큰 원통홈이 형성되고, 상기 노즐의 상면은 상기 단턱면 상부의 직경이 작은 원통홈 내에 삽입되고, 상기 수지 유출구와 상기 노즐의 중심에 형성된 수지 유로가 연속되며, 상기 노즐이 삽입된 상기 노즐 부쉬의 상면이 상기 단턱면에 대접되도록 하는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.12. The method of claim 11, wherein the lower surface of the manifold is directed upward, but the stepped surface is formed, the upper surface of the stepped surface is formed with a small cylindrical groove, the resin outlet of the hot runner is located in the upper center of the small cylindrical groove A cylindrical groove having a large diameter is formed below the stepped surface, and an upper surface of the nozzle is inserted into a cylindrical groove having a small diameter above the stepped surface, and a resin flow path formed at the center of the resin outlet and the nozzle is continuous. And the upper surface of the nozzle bush in which the nozzle is inserted is welded to the stepped surface. 제11항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상향되는 원통홈이 형성되며, 상기 노즐 부쉬의 상면으로부터 일부가 노출되도록 상기 노즐이 삽입되고, 상기 노즐 부쉬의 상면으로부터 일부가 상기 원통홈내에 삽입되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.12. The method of claim 11, wherein the lower surface of the manifold is formed with an upward cylindrical groove, the nozzle is inserted so that a portion is exposed from the upper surface of the nozzle bush, and a portion is inserted into the cylindrical groove from the upper surface of the nozzle bush. Hot runner system, characterized in that the installation. 제11항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상향되는 원통홈이 형성되며, 상기 노즐 부쉬에 상기 노즐 부쉬의 상면과 상기 노즐의 상면이 일치하도록 상기 노즐이 삽입되고, 상기 노즐 부쉬는 상기 원통홈내에 삽입되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.The cylindrical groove of claim 11, wherein a cylindrical groove is formed on a lower surface of the manifold, and the nozzle is inserted into the nozzle bush so that the upper surface of the nozzle bush coincides with the upper surface of the nozzle bush. Hot runner system, characterized in that the installation is inserted into. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐의 하단부는 상기 노즐 부쉬내에 위치하고, 상기 노즐 부쉬의 하면에는 개구부가 형성되어 상 코어의 하면에 노출되며, 상기 개구부를 통하여 수지를 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템. The lower end of the nozzle is located in the nozzle bush, and an opening is formed in the lower surface of the nozzle bush to expose the lower surface of the upper core. Hot runner system, characterized in that the discharge. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐의 하단부는 상기 노즐 부쉬로부터 돌출되고, 상기 노즐 부쉬의 하면은 상기 상 코어내에 위치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.15. The hot runner system according to any one of claims 11 to 14, wherein a lower end portion of the nozzle protrudes from the nozzle bush, and a lower surface of the nozzle bush is located in the upper core. 제16항에 있어서, 상기 노즐 부쉬의 하면과 상기 상 코어의 하면사이에는 상기 노즐로부터 배출된 수지를 외부로 배출하는 게이트 부쉬가 설치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.17. The hot runner system according to claim 16, wherein a gate bush is provided between the lower surface of the nozzle bush and the lower surface of the upper core to discharge the resin discharged from the nozzle to the outside. 제11항에 있어서, 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어에 삽입 설치되되, 상기 노즐 부쉬의 외주면과 상기 상 코어의 측벽 사이에 이격된 공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.The hot runner system according to claim 11, wherein a lower portion of the nozzle bush is inserted into the upper core and spaced apart from an outer circumferential surface of the nozzle bush and a side wall of the upper core. 제11항에 있어서, 상기 노즐의 수지유로의 입구는 직경이 크고, 하향될 수록 직경이 작아지는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템.12. The hot runner system according to claim 11, wherein the inlet of the resin flow path of the nozzle is larger in diameter and smaller in diameter as it is lowered. 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드로부터 상기 용융수지를 유입받아 외부로 배출하는 핫트 런너 시스템의 노즐에 있어서: In the nozzle of the hot runner system is formed a hot runner through which the molten resin flows, and receives the molten resin from the manifold where a heater for heating the molten resin is installed, and discharges the molten resin to the outside: 상기 노즐은 상기 매니 폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니폴드내에 설치되며 상기 매니 폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬에 삽입되어 가열되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템의 노즐.The nozzle of the hot runner system, characterized in that the upper portion is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold and inserted into the nozzle bush that heat is transferred from the manifold. 제20항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상부로 향하되 단턱면이 형성되어 단턱면 상부는 직경이 작은 원통홈이 형성되고 상기 작은 원통홈의 상부 중심에 상기 핫트 런너의 수지 유출구가 위치되며, 상기 단턱면 하부에는 직경이 큰 원통홈이 형성되고, 상기 노즐의 상면은 상기 단턱면 상부의 직경이 작은 원통홈 내에 삽입되고, 상기 수지 유출구와 상기 노즐의 중심에 형성된 수지 유로가 연속되며, 상기 노즐이 삽입된 상기 노즐 부쉬의 상면이 상기 단턱면에 대접되도록 하는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템의 노즐.21. The method of claim 20, wherein the lower surface of the manifold is directed toward the top, but the stepped surface is formed, the upper end of the stepped surface is formed with a small cylindrical groove and the resin outlet of the hot runner is located in the upper center of the small cylindrical groove A cylindrical groove having a large diameter is formed below the stepped surface, and an upper surface of the nozzle is inserted into a cylindrical groove having a small diameter above the stepped surface, and a resin flow path formed at the center of the resin outlet and the nozzle is continuous. The nozzle of the hot runner system, characterized in that the upper surface of the nozzle bush in which the nozzle is inserted to be treated to the stepped surface. 제20항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상향되는 원통홈이 형성되며, 상기 노즐 부쉬의 상면으로부터 일부가 노출되도록 상기 노즐이 삽입되고, 상기 노즐 부쉬의 상면으로부터 일부가 상기 원통홈내에 삽입되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템의 노즐.21. The method of claim 20, wherein a lower surface of the manifold is formed with a cylindrical groove upwardly, the nozzle is inserted so that a portion is exposed from the upper surface of the nozzle bush, and a portion from the upper surface of the nozzle bush is inserted into the cylindrical groove. Nozzle of the hot runner system, characterized in that the installation. 제20항에 있어서, 상기 매니 폴드의 하면에는 상향되는 원통홈이 형성되며, 상기 노즐 부쉬에 상기 노즐 부쉬의 상면과 상기 노즐의 상면이 일치하도록 상기 노즐이 삽입되고, 상기 노즐 부쉬는 상기 원통홈내에 삽입되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 핫트 런너 시스템의 노즐.21. The method of claim 20, wherein the lower surface of the manifold is formed with a cylindrical groove is upward, the nozzle is inserted into the nozzle bush so that the upper surface of the nozzle bush and the upper surface of the nozzle is inserted, the nozzle bush is the cylindrical groove The nozzle of the hot runner system, characterized in that it is installed to be inserted into.
KR1020060098406A 2006-10-10 2006-10-10 Mold, hot runner system and nozzle therefor KR20080032493A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060098406A KR20080032493A (en) 2006-10-10 2006-10-10 Mold, hot runner system and nozzle therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060098406A KR20080032493A (en) 2006-10-10 2006-10-10 Mold, hot runner system and nozzle therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080032493A true KR20080032493A (en) 2008-04-15

Family

ID=39533245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060098406A KR20080032493A (en) 2006-10-10 2006-10-10 Mold, hot runner system and nozzle therefor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080032493A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101125697B1 (en) * 2010-12-20 2012-03-28 조국현 Mold apparatus for rapidly heating and cooling the same
KR101284123B1 (en) * 2011-12-09 2013-07-10 (주)성산정공 Eyeglasses Frames available outside of the injection molding mold manufacturing mold and how it
KR101406998B1 (en) * 2013-07-31 2014-06-12 장성진 Temperature controlling apparatus for moulding machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101125697B1 (en) * 2010-12-20 2012-03-28 조국현 Mold apparatus for rapidly heating and cooling the same
KR101284123B1 (en) * 2011-12-09 2013-07-10 (주)성산정공 Eyeglasses Frames available outside of the injection molding mold manufacturing mold and how it
KR101406998B1 (en) * 2013-07-31 2014-06-12 장성진 Temperature controlling apparatus for moulding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104338907B (en) Gravity casting die
CN101687350B (en) Mold assembly using inserts
CN103097102B (en) Molding equipment
JPH09174604A (en) Torpedo for injection molding
KR101142158B1 (en) Hot runner system with a gas vent hole
CN102848524A (en) Mold assembly using inserts
KR20080032493A (en) Mold, hot runner system and nozzle therefor
JPH07148786A (en) Injection molding apparatus
US4427618A (en) Inclined insulated runner multicavity injection molding
CN108883560B (en) Injection mould
CN105818332B (en) Injection machine nozzle
CN101905511B (en) Injection molding apparatus
KR101618946B1 (en) Nozzle and Nozzle Heater Apparatus
CN102909829A (en) Full hot runner forming die for injector outer sheath
JPH0825209B2 (en) Injection molding method for multilayer molded products
CN211251096U (en) Ultrasonic welding-free double-color key die
CN212331710U (en) Hot nozzle assembly and hot runner mold
EP0058004B1 (en) Inclined insulated runner multicavity plastic injection molding
KR20060133853A (en) Structure for cooling the core of injection molding
CN210791956U (en) Hot mouth area uniform cooling device of injection mold
CN108602223A (en) Injection molding apparatus
CN218857583U (en) Multi-runner forming die
JP3816249B2 (en) Nozzle for injection molding machine
CN220763378U (en) Hot runner injection molding mechanism of automobile grille
CN218429794U (en) Inner glue feeding structure die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee