KR20080032493A - Mold, hot runner system and nozzle therefor - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래의 핀 포인트 게이트 방식의 사출금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional pin point gate injection mold.
도 2는 종래의 매니폴드 타입의 핫트 런너 시스템의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a conventional manifold type hot runner system.
도 3은 본 발명의 조립 사시도이다.3 is an assembled perspective view of the present invention.
도 4는 본 발명의 금형 상측부의 절단 사시도이다.4 is a cutaway perspective view of an upper mold part of the present invention.
도 5는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 사시도이다.5 is a perspective view of a first embodiment of the hot runner system of the present invention.
도 6은 본 발명의 일실시예의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the first embodiment of the hot runner system of the embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제2실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 7 is a sectional view of the main components of the second embodiment of the hot runner system of the present invention.
도 8은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제3실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 8 is a sectional view of the main components of the third embodiment of the hot runner system of the present invention.
도 9는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제4실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 9 is a sectional view of the main components of the fourth embodiment of the hot runner system of the present invention.
도 10은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제5실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 10 is a sectional view of the main components of the fifth embodiment of the hot runner system of the present invention.
도 11은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제6실시예의 주요 구성부의 단면도이 다.11 is a cross-sectional view of the main components of the sixth embodiment of the hot runner system of the present invention.
본 발명은 합성수지제품을 생산하는 사출 성형용 금형과 사출 성형용 금형에 사용되는 핫트 런너 시스템과 핫트 런너 시스템에 사용되는 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a hot runner system and a nozzle used in a hot runner system for use in an injection molding die and an injection molding die for producing a synthetic resin product.
휴대폰에는 크게 다이얼 키(1~#), 기능 키, 볼륨키와 같은 소형의 키들이 사용되고 있으며, 이러한 키들은 사출용 금형을 이용하여 성형된다.In mobile phones, small keys such as dial keys (1 to #), function keys, and volume keys are used, and these keys are molded using an injection mold.
도 1은 종래의 핀 포인트 게이트 방식의 사출 성형용 금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a mold for injection molding of a conventional pin point gate method.
휴대폰용 다이얼 키 12가지를 사출 금형으로 생산하기 위해서는 12가지 부품이 연결되어 하나의 제품을 형성하도록 하여 2 제품에서 4 제품까지 한 금형으로 성형되도록 한다.In order to produce 12 kinds of dial keys for mobile phones with injection molds, 12 parts are connected to form one product so that 2 to 4 products can be molded into one mold.
다이얼 키를 12가지 부품으로 배열해서 하나의 제품으로 형성시켜 4제품을 하나의 금형에서 제작할 때는 제품별로 또는 제품의 부품별로 사출 성형 트러블을 없애기 위해서 하나의 제품마다 다수개의 핀 포인트 게이트 방식을 적용시킨다.The dial keys are arranged in 12 parts to form one product. When manufacturing 4 products in one mold, multiple pin point gates are applied to each product to eliminate injection molding troubles by product or part of the product. .
제품을 성형하기 위하여 하측 플레이트(4)의 하 코어(5) 또는 하 코어(5)와 상 코어(6)에 제품 모양의 음각을 형성하여 융융된 수지를 충진시켜 제품을 성형하도록 하고 있으나 도 1은 하 코아(5)에만 음각이 형성된 것을 예시하고 있다. In order to mold the product, the
하측 플레이트(4)에 제품을 생산하기 위하여 제품의 형상과 대응되는 음각을 갖는 하 코어(5)를 설치하고, 하측 플레이트(4)에 대면되게 상측 플레이트(3)를 설 치하고, 상측 플레이트(3)에 하 코어(5)와 대면되게 상 코어(6)가 설치된다. 또한, 상측 플레이트(3)의 상부에는 스프루, 런너, 게이트를 제품에서 분리시키는 런너 플레이트(2)가 설치되고, 런너 플레이트(2)의 상부에는 고정 플레이트(1)가 설치된다. In order to produce the product on the
상측, 런너, 고정 플레이트로 이루어진 금형을 사출 성형 기계에 장착한 후 고정 플레이트(1), 런너 플레이트(2)의 중심에 형성되는 스프루(7)에 용융된 수지를 주입하면 상측 플레이트(3)의 상부에 넓게 분포되어 형성된 런너(8)와 상측 플레이트(3)에 상하로 형성된 게이트(9)를 통과하여 하 코어(5)에 주입되게 되고, 하 코어(5)의 음각에 수지가 충진되어 키 형상으로 고체상태로 되었을 때 금형을 이형시켜 로봇이 스프루 부분에서 성형된 부분을 잡아 추출하고 제품은 이젝션되어 금형과 분리된다.When the mold consisting of the upper side, the runner, and the fixed plate is mounted on the injection molding machine, and the molten resin is injected into the
이와 같이, 종래의 금형으로 다수의 부품이 연결된 제품을 성형하기 위해서는 스프루와 런너, 게이트에 수지가 충진된 상태에서 성형되고, 제품에 이와 같이 불필요한 부분이 같이 성형되어야 하므로 원재료 소모량이 많고 로봇이 스프루 부분을 잡아 추출시간의 경과로 인하여 제품 생산이 길어진다.As such, in order to mold a product in which a plurality of parts are connected by a conventional mold, the sprue, the runner, and the gate are molded in a state in which resin is filled, and thus unnecessary parts must be molded together in the product, thus consuming a large amount of raw materials and a robot. The production of the product is long due to the extraction time being caught by the sprue part.
제품 생산의 재료비중에 스프루, 런너, 게이트에서 성형되는 재료비중이 대단히 크고, 이러한 부분에서 발생되는 성형품은 재생이 불가능하기 때문에 제품의 원가를 높이는 요인이 된다. The material weight of sprues, runners, and gates is very high in the production of products, and the molded products generated in these parts cannot be regenerated, which increases the cost of the products.
따라서 목적하는 제품이외의 스프루, 런너, 게이트 부분에서 성형되는 부분을 제거하기 위하여 등록특허 10-0536771호 " 사출기용 핫 런너 시스템에 사용되는 노즐 게이트에 가열장치와 냉각장치를 장착한 개폐식 노즐 게이트와 그 개폐방법"과 같이 핫트 런너를 채용하는 핫 런너 시스템이 개발되었다.Therefore, in order to remove the molded part in the sprue, runner, and gate portion other than the desired product, a retractable nozzle gate equipped with a heating device and a cooling device in a nozzle gate used in a hot runner system for an injection molding machine. And a hot runner system employing a hot runner as in "
사출 성형 금형용 핫트 런너 시스템은 제품을 성형시키기 위해서 금형에 유입되는 용융 수지를 음각이 형성된 코어에 주입할 때 까지 용융상태를 유지하도록 함으로써 도 1에 도시된 스프루, 런너, 게이트 부분에서 발생되는 불필요한 성형부를 제거하도록 하여 제품만을 연속적으로 사출할 수 있게 해서 생산성을 향상시키고 불필요한 원재료가 소모되지 않게 하는 시스템이다.The hot runner system for injection molding molds maintains the molten state until the molten resin flowing into the mold is injected into the indented core in order to mold the product, thereby eliminating unnecessary occurrences in the sprue, runner and gate portions shown in FIG. It is a system that improves productivity and eliminates unnecessary raw materials by removing the molded part so that only the product can be continuously injected.
도 2는 종래의 매니폴드 타입의 핫트 런너 시스템이 설치된 금형의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a mold provided with a hot manifold type hot runner system.
핫트 런너 시스템은 스프루 부쉬로부터 유입되는 용융 수지를 가열할 수 있도록 히터(25)가 설치되며, 용융 수지가 흐를 수 있도록 수지 유로(26)가 형성된 매니 폴드(22)와, 외주면에 히터(23)가 설치되어 매니 폴드(22)로부터 유입되는 용융 수지를 유입 받아 하부로 유출시키는 1차 노즐(24)과, 1차 노즐(24)에 연장 설치되어 단부에 형성된 배출구를 통하여 외부로 배출시키는 2차 노즐(30)로 이루어진다.In the hot runner system, a
또한, 핫트 런너 시스템의 매니 폴드(22)는 고정 플레이트(21)와 상측 플레이트(33)가 공간 플레이트(34)에 의하여 이격 설치됨으로써 형성된 내부 공간에 단열와셔(35)로 이격되어 설치되며, 1차 노즐(24)은 중심에 매니폴드(22)의 수지유로(26)와 연결되는 수지유로(27)가 형성되어 있으며, 외주면에 히터(23)가 설치된다. 또한, 상, 하로 설치된 1차 노즐(24)의 상면은 수지유로(26), (27)가 서로 대 접되게 설치되고, 대접면에는 실링(28)이 설치된다. 1차 노즐(24)의 일부는 상측 플레이트(33) 내에 설치되며, 상측 플레이트(33)와 1차 노즐(24)의 외주면에 설치된 히터(23)와 이격된 공간이 형성되어 히터(23)로부터 발생된 열이 상측 플레이트(33)에 전달되는 것을 감소시키도록 한다. In addition, the
또한, 2차 노즐(30)의 단부에는 수지 분출구가 형성되고, 2차 노즐(30)의 단부와 상측 플레이트(33) 사이에는 중심에 개구부를 갖는 공간이 형성되어 있어 수지 배출구를 통하여 배출된 수지가 상측 플레이트(33)의 공간에 충진되고, 충진된 수지가 개구부를 통하여 하 코어의 음각에 충진되어 제품으로 성형된다.In addition, a resin jet port is formed at the end of the
또한, 1차 노즐(24)과 2차 노즐(30)을 상측 플레이트(33)에 설치하기 위하여 상측 플레이트(33)는 홀딩플레이트(31)와 상코어 플레이트(32)로 분리되어 설치된다. In addition, the
이러한 종래의 핫트 런너 시스템은 1차 노즐(24)과 2차 노즐(30)로 이루어져 노즐의 크기가 커지게 되고, 1차 노즐(24)의 외주면에 히터(23)가 설치되기 때문에 1차 노즐(24)의 직경이 커지게 되어 노즐의 배치를 조밀하게 할 수 없다. The conventional hot runner system is composed of the
또한, 종래의 핫트 런너 시스템의 상측 플레이트는 두 부분으로 분리되어 설치되기 때문에 부피가 커지며, 조립공정이 복잡하다. In addition, the upper plate of the conventional hot runner system is bulky because it is installed separately in two parts, the assembly process is complicated.
또한 매니폴드(22)와 1차 노즐(24)의 온도를 동시에 제어하여야 하므로 온도제어가 복잡하고, 1차 노즐(24), 2차 노즐(30)의 수지유로(27), (29)가 상, 하의 직선형상으로 이루어져 있어 수지유로의 측벽에 수지가 과열되어 융착되면 수지유로의 직경을 좁아지는 현상이 발생되어 수지가 원활하게 흐르지 않게 됨으로써 제 품 성형이 불량하게 된다.In addition, since the temperature of the
본 발명은 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 소형이면서도 매니폴드로부터 열을 전달받으며 수지가 원활히 배출되도록 하는 노즐과, 상기 노즐이 매니 폴드에 직접 설치되어 소형으로 제작될 수 있는 핫트 런너 시스템과, 핫트 런너 시스템이 설치된 사출 성형용 금형을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve these problems, a nozzle for receiving the heat from the manifold and the resin smoothly discharged, and a hot runner system that can be manufactured in a compact by installing the nozzle directly on the manifold, hot An injection molding die provided with a runner system is provided.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 중심부에 하 코어가 설치된 하측 금형부, 하 코어에 대면되는 상 코어와 상기 상코어, 하 코어 중 적어도 하나에 용융 수지를 배출하도록 하는 핫트 런너 시스템이 설치되는 상측 금형부를 구비하는 사출 성형용 금형에 있어서: 상기 핫트 런너 시스템은 상기 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드와, 상기 용융 수지를 배출하는 노즐과 상기 노즐이 삽입되며, 상기 매니폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬를 포함하되, 상기 노즐은 상기 매니폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니 폴드내에 설치되며, 상기 노즐과 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어내에 설치되는 것이다.A feature of the present invention for achieving the above object is a lower mold portion provided with a lower core in the center, an upper core facing the lower core and a hot runner system for discharging molten resin in at least one of the upper core and the lower core is installed. An injection molding die having an upper mold portion to be formed: The hot runner system includes a manifold in which a hot runner through which the molten resin flows is formed, and a heater for heating the molten resin is installed, and a nozzle for discharging the molten resin. And a nozzle bush through which the nozzle is inserted and heat is transferred from the manifold, wherein an upper portion of the nozzle is installed in the manifold to transfer heat from the manifold, and a lower portion of the nozzle and the nozzle bush It is installed in the phase core.
본 발명의 다른 특징은 중심부에 하 코어를 구비하는 하측 금형부, 하 코어에 대면되는 상 코어를 구비하는 상측 금형부로 이루어진 사출성형용 금형에서 상기 상측 금형부에 설치되어 상기 상, 하 코어 중 적어도 하나에 용융 수지를 배출하도록 하는 핫트 런너 시스템에 있어서: 상기 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형 성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드와, 상기 용융 수지를 배출하는 노즐과 상기 노즐이 삽입되며, 상기 매니폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬를 포함하되, 상기 노즐은 상기 매니폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니 폴드내에 설치되며, 상기 노즐과 상기 노즐 부쉬의 하부는 상기 상 코어내에 설치되는 것이다.Another feature of the present invention is installed in the upper mold portion in the injection molding die consisting of a lower mold portion having a lower core in the center, and an upper mold portion having an upper core facing the lower core, the upper mold portion being provided with at least one of the upper and lower cores. In a hot runner system for discharging molten resin in one, a hot runner in which the molten resin flows is formed, and a manifold in which a heater for heating the molten resin is installed, a nozzle for discharging the molten resin, and the nozzle And a nozzle bush in which heat is transferred from the manifold, wherein an upper portion of the nozzle is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold, and a lower portion of the nozzle and the nozzle bush are the upper core. It is installed inside.
본 발명의 다른 특징은 용융 수지가 흐르는 핫트 런너가 형성되며, 상기 용융 수지를 가열하는 히터가 설치되는 매니 폴드로부터 상기 용융수지를 유입받아 외부로 배출하는 핫트 런너 시스템의 노즐에 있어서: 상기 노즐은 상기 매니 폴드로부터 열이 전달되도록 상부가 상기 매니폴드내에 설치되며 상기 매니 폴드로부터 열이 전달되는 노즐 부쉬에 삽입되어 가열되는 것이다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hot runner through which a molten resin flows, and a nozzle of a hot runner system that receives the molten resin from a manifold where a heater for heating the molten resin is installed and discharges the molten resin to the outside: The upper part is installed in the manifold so that heat is transferred from the manifold, and is inserted into a nozzle bush for transferring heat from the manifold to be heated.
이하, 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention according to the accompanying drawings will be described in detail.
도 3은 본 발명의 조립 사시도이고, 도 4는 본 발명의 금형 상측부의 절단 사시도이고, 도 5는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예의 핫트 런너 시스템의 제1실시예의 단면도이다.Figure 3 is an assembled perspective view of the present invention, Figure 4 is a cut perspective view of the upper part of the mold of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a first embodiment of the hot runner system of the present invention, Figure 6 is a hat of an embodiment of the present invention It is sectional drawing of 1st Embodiment of a runner system.
금형 하측부(100)의 하 코어(101)에는 용융수지가 충진되어 2개의 제품을 (102)을 성형할 수 있도록 음각이 가공되어 있으며, 2개의 제품은 다수의 부품들이 연결되어 성형되어 있다.The
금형 중 제품들이 성형되는 음각부는 하 코어(101)에만 형성되거나, 하 코어(101)와 상 코어(103)에 부분적으로 형성될 수 있으나, 도면에 도시된 일실시예에서는 하 코어(101)에만 음각부가 형성된 것에 대하여 설명하기로 한다.The engraved part in which the products are molded in the mold may be formed only in the
단일 층으로 형성된 상측 플레이트(104)의 중심부에는 공간부가 형성되고, 공간부의 하측에는 상 코어(103)가 설치되고, 상측 플레이트(104)에는 핫트 런너 시스템(200)이 공간부를 형성하는 측벽으로부터 이격되어 설치된다.A space portion is formed in the center of the
상 코어(103)와 하 코어(101)는 용융수지를 충진시킬 때 서로 대접되고, 제품을 이젝션 시키기 위해서 서로 이격 된다.The
또한, 상측플레이트(104)의 상부는 사출 성형기계측에 고정된 고정플레이트(107)에 대면되게 설치되고, 고정플레이트(107)의 상부에는 단열판(108)이 설치된다.In addition, the upper portion of the
단열판(108)과 고정 플레이트(107)의 중심에는 사출성형 기계의 노즐과 스푸루 부쉬(111)의 중심을 맞출 수 있도록 로케이트 링(110)이 설치된다.At the center of the
핫트 런너 시스템(200)은 용융 수지가 흐르는 핫트 런너와 히터(113), 열감지센서(114)가 설치된 매니폴더(105)와, 상부가 매니폴더(105)에 설치되고, 하부가 상 코어(103)에 설치되는 노즐(120), (121), (122), (123)과, 노즐이 삽입되는 노즐 부쉬(124), (125), (126), (127)로 이루어진다. The
매니폴드(105)의 상부 중심에는 사출성형 기계의 노즐로부터 유입되는 용융수지를 매니폴더(105) 내의 핫트 런너(116)로 흐르게 하는 스프루 부쉬(111)가 설치되며, 고정플레이트(107)의 하면과 매니폴드(105)의 상면 사이에는 단열와셔(112)가 개재되어 있어 매니폴드(105)에서 발생된 열이 고정플레이트(107)로 전달되는 것을 차단한다. 또한, 매니폴드(105)의 하면에는 상 코어(103)와의 단열을 위하여 단열와셔(106)가 설치되며, 매니폴드(105)의 측면은 상측 플레이트(104)의 공간부를 형성하는 측면과 이격되도록 설치되어 매니폴드(105)로부터 발생된 열이 상측 플레이트(104)에 전달되는 것을 최소화한다.At the upper center of the
노즐과 노즐이 삽입되는 노즐 부쉬들은 동일형상으로 이루어져 있기 때문에 하나의 노즐(120)에 대하여 설명하기로 한다. 노즐(120)은 핫트 런너(116)와 연결되는 수지 유로(129)가 중심에 형성되며, 하단부에 수지 유로를 통하여 유입되는 수지를 배출시키는 배출관(128)이 형성되어 있다. 또한, 노즐(120)에 형성된 수지유로(129)의 상부가 직경이 크고, 하부가 직경이 작아 하부로 갈수록 인가되는 압력이 커지기 때문에 수지유로(129)에 과열된 수지가 융착되지 않도록 하여 외부로 유출이 잘되도록 하고 있다.Since the nozzle and the nozzle bushes into which the nozzle is inserted have the same shape, a
또한, 노즐(120)의 상부는 매니폴드(105)의 하면으로부터 상향되게 핫트 런너(116)와 연결되는 수지유로(129)를 중심으로 단차지게 형성된 원통 홈에 삽입되고, 노즐(120)의 외주면에는 노즐 부쉬(124)가 외삽된다. 노즐(120)의 외주면은 직경 차이에 의한 두 개의 단턱면(131), (132)이 형성되어 단턱면을 중심으로 아래쪽의 직경은 작아지며, 단턱면(132)으로부터 일정 길이만큼 원통부를 형성하고, 원통부의 하부에는 원뿔형상을 이루며, 원뿔형상부위에는 내부의 수지유로(129)와 연설되는 배출관(128)이 형성된다.In addition, the upper portion of the
노즐 부쉬(124)는 노즐(120)의 일부 또는 전부가 삽입되어 노즐(120)을 감싸게 된다. 제1실시예에서 노즐(120)의 상면은 노즐 부쉬(124) 밖으로 돌출되며, 노즐 부쉬(124)의 상부도 노즐(120)의 상부와 함께 매니 폴드(105)의 하부에 형성된 원통홈에 삽입된다. 이때, 노즐 부쉬(124)의 상면은 매니 폴드(105)의 원통홈의 단 턱면(133)에 접촉된다. 또한, 노즐(120)의 단턱면(132)이하의 원뿔형상부위와 이에 대향하는 노즐 부쉬(124)의 측벽 사이에는 공간이 형성되고, 노즐 부쉬(124)의 하면은 상 코어(103)의 하면과 일치되어 노즐 부쉬(124)의 하면이 상 코어(103)에 노출되게 되며, 상 코아(103)에 노출된 노즐 부쉬(124)의 하면의 중심에는 내부에 형성된 공간에 노즐의 배출관(128)을 통하여 충진된 수지를 배출시키는 개구부가 형성된다.The
노즐 부쉬(124)의 상부는 매니폴드(105)에 삽입 설치되고, 하부는 상 코어(103)에 삽입 설치된다. 상 코어(103)에 설치되는 노즐 부쉬(124)의 하부는 상 코어(103)에 설치하기 위하여 필요한 접촉부분을 제외하고는 이격되어 있어 상 코어(103)와 노즐 부쉬(124) 사이에 공간부가 형성되어 노즐 부쉬(124)를 통하여 매니 폴드(105)로부터 상 코어(103)에 전달되는 열을 최소화한다.The upper portion of the
이와 같이, 구성되는 핫트 런너 시스템(200)은 매니 폴드(105) 내에 노즐과 노즐 부쉬의 상부가 설치되기 때문에 매니 폴드(105)의 열이 노즐(120) 및 노즐 부쉬(124)에 전달되어 노즐에 흐르는 수지의 용융상태를 지속적으로 유지하기 위하여 별도의 히터가 필요없게 되어 핫트 런너 시스템(200)이 소형으로 제작될 수 있으며, 노즐의 배치간격을 조밀하게 할 수 있기 때문에 휴대폰 키 등과 같이 다수의 부품들이 연결된 제품을 핫트 런너 시스템을 사용하는 금형으로 제작할 수 있다.As described above, since the
도 7은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제2실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 7 is a sectional view of the main components of the second embodiment of the hot runner system of the present invention.
매니 폴드(105)의 하면에는 단턱면(142)을 중심으로 상측으로 직경이 작고, 하측으로 직경이 큰 원통홈이 형성되고, 원통홈의 중심에 핫트 런너(116)의 유출구가 형성된다. 매니 폴드(105)의 원통홈에는 핫트 런너(116)의 유출구에 노즐(140)의 수지 유로가 일치하도록 노즐(140)이 설치되며, 노즐(140)의 외주면에는 노즐 부쉬(141)가 형성된다. 이때, 노즐 부쉬(141)의 상면은 원통홈의 단턱면(142)에 접촉되도록 한다.The lower surface of the manifold 105 is formed with a cylindrical groove having a small diameter upward and a large diameter downward with respect to the stepped
또한, 노즐(140)의 중심에는 하측으로 직경이 작아지게 형성된 원통공으로 형성된 수지유로가 형성되어 있다. 제2실시예는 제1실시예와 수지유로의 형상면에서 차이를 갖는다.In addition, a resin flow path formed of a cylindrical hole formed to have a smaller diameter at the center of the
도 8은 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제3실시예의 주요 구성부의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 핫트 런너 시스템의 제4실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 8 is a sectional view of the main components of the third embodiment of the hot runner system of the present invention, and Fig. 9 is a sectional view of the main components of the fourth embodiment of the hot runner system of the present invention.
제3실시예와 제2실시예의 차이점은 매니 폴드(105)의 하면에 형성되는 원통홈이 단턱면을 갖지 않고, 원통홈에는 노즐(150)만이 삽입되고, 노즐(150)을 감싸는 노즐 부쉬(151)의 상면이 매니 폴드(105)의 하면에 접촉된 것이다. 이와 같은 제3실시예는 제2실시예가 매니 폴드(105)로부터 노즐 부쉬(151)에 과도하게 열이 전달되지 않도록 하는 위한 구조이다. 또한, 제4실시예와 제2실시예의 차이점은 노즐(160)의 상부까지 노즐 부쉬(161)가 감싸도록 한 것이며, 이는 매니 폴드(105)로부터 노즐 부쉬(161)에 열전달이 더 많이 이루어지도록 하기 위한 것이다.The difference between the third embodiment and the second embodiment is that the cylindrical groove formed on the lower surface of the manifold 105 does not have a stepped surface, and only the
도 10은 본 발명의 제5실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 10 is a sectional view of the main components of the fifth embodiment of the present invention.
제5실시예는 노즐(170)은 제2실시예의 노즐(120)과 동일형상으로 이루어져 있으나, 노즐 부쉬(171)의 형상이 제2실시예의 노즐 부쉬(124)의 형상과 다르게 이 루어져 있다. 제5실시예의 노즐 부쉬(171)는 제2실시예의 노즐 부쉬(124)보다 열전달을 작게 하도록 한 것으로, 노즐 부쉬(171)의 하면이 상 코어(103)의 하면에 노출되지 않고, 노즐(170) 하부의 원뿔형상부의 상부까지만 감싸도록 한 것이다. 원뿔형상부와 상 코어(103)는 직접 접촉되지 않도록 상 코어(103)에는 공간이 형상되어 있으며, 상 코어(103)의 하면에는 원뿔형상부의 정점과 대응되는 위치에 개구부가 형성되어 있어 원뿔형상부에 형성된 배출관으로부터 배출된 수지가 개구부를 통하여 배출되도록 한다.In the fifth embodiment, the
도 11은 본 발명의 제6실시예의 주요 구성부의 단면도이다.Fig. 11 is a sectional view of the main components of the sixth embodiment of the present invention.
제6실시예와 제5실시예는 노즐(180)이 삽입되는 노즐 부쉬(181)는 동일형상을 유지하고 있으나, 노즐 부쉬(181)의 하부와 상 코어(103)의 하면 사이에는 노즐 부쉬(181)의 열과 수지의 열이 직접 상 코어(103)에 전달되는 것을 감소시키며, 수지를 외부로 배출시키도록 하는 게이트 부쉬(182)가 설치된다.In the sixth embodiment and the fifth embodiment, the
게이트 부쉬(182)의 상부에는 노즐 부쉬(181)가 안착되며, 게이트 부쉬(182)의 중심에는 노즐(180)의 원뿔형상부가 이격되도록 설치되고, 게이트 부쉬(182)의 하면은 상 코어(103)의 하면과 일치되도록 노출되며, 게이트 부쉬(182)의 하면 중심에는 개구부가 형성되어 원뿔형상부의 배출관으로부터 배출된 수지가 개구부를 통하여 외부로 배출되도록 한다.The
상기의 목적과 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 노즐과 노즐이 삽입되는 노즐 부쉬의 상부는 매니폴드에 삽입 설치되고, 하부는 상 코어에 설치되도록 하여 노즐 및 노즐 부쉬에 별도의 히터를 설치하지 않고도 핫트 런너 시스템을 구성할 수 있도록 하여 핫트 런너 시스템의 구성을 소형화 할 수 있으며, 노즐의 배치간격을 줄일 수 있어 다수의 부품들이 연결된 제품을 핫트 런너 시스템으로 제작할 수 있다. 또한, 이러한 다수의 부품들이 연결된 제품을 핫트 런너 시스템으로 제작할 수 있기 때문에 제품 제조원가를 대폭 감소시킬 수 있다.According to the present invention having the above object and configuration, the nozzle and the upper part of the nozzle bush into which the nozzle is inserted are inserted into the manifold, and the lower part is installed in the upper core without installing a separate heater in the nozzle and the nozzle bush. The hot runner system can be configured to reduce the size of the hot runner system and the nozzle spacing can be reduced, so that a hot runner system can be manufactured. In addition, the product can be manufactured with a hot runner system connected to a large number of parts can greatly reduce the product manufacturing cost.
또한, 노즐의 중심을 따라서 형성되는 수지유로의 시작부분의 직경이 끝나는 부분 보다 크기 때문에 노즐의 하부로 갈수록 수지에 고압력이 가해지게되어 노즐에 과열된 수지가 융착되지 않아 제품의 성형 품질을 개선시킬 수 있다.In addition, since the diameter of the start portion of the resin flow path formed along the center of the nozzle is larger than the end portion, the higher pressure is applied to the resin toward the lower part of the nozzle, so that the superheated resin is not fused to the nozzle, thereby improving the molding quality of the product. Can be.
또한, 종래에 노즐을 설치하기 위하여 상측 플레이트를 홀딩 플레이트와 상코어 플레이트로 분리 설치하여왔던 것을 단순히 하나의 층으로 설치하게 되므로 금형을 소형으로 제작하도록, 유지관리를 용이하게 하도록 한다.In addition, in order to install a nozzle, the upper plate has been separately installed by the holding plate and the upper core plate, which is simply installed as a single layer, so that the mold can be made compact, so as to facilitate maintenance.
또한, 본 발명에서는 종래의 실링부재를 사용하지 않아도 되기 때문에 금형구조가 단순하여 금형 제조원가가 저렴하게 된다.In addition, in the present invention, since the conventional sealing member does not need to be used, the mold structure is simple and the mold manufacturing cost is low.
Claims (23)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020060098406A KR20080032493A (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Mold, hot runner system and nozzle therefor |
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KR1020060098406A KR20080032493A (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Mold, hot runner system and nozzle therefor |
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KR1020060098406A KR20080032493A (en) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | Mold, hot runner system and nozzle therefor |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101125697B1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-03-28 | 조국현 | Mold apparatus for rapidly heating and cooling the same |
KR101284123B1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-07-10 | (주)성산정공 | Eyeglasses Frames available outside of the injection molding mold manufacturing mold and how it |
KR101406998B1 (en) * | 2013-07-31 | 2014-06-12 | 장성진 | Temperature controlling apparatus for moulding machine |
-
2006
- 2006-10-10 KR KR1020060098406A patent/KR20080032493A/en active IP Right Grant
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