KR101404932B1 - Mold for bucket cap forming - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a mold for molding a container cap that has a novel structure so as to be capable of improving a cooling effect with a simple structure and enhancing productivity by minimizing time consumed in cooling. According to the present invention, a mold is configured to manufacture a molded article (10) that has the shape of a container cap whose circumferential surface relatively protrudes compared to a bottom surface due to an upper mold (20) and a lower mold (40) which correspond to each other. Cooling lines, through which a cooling material circulates so as to cool the molded article (10), are respectively formed in the upper mold (20) and the lower mold (40). The cooling line is composed of an upper cooling line (24) that is formed on the upper mold (20) to cool an upper surface of the molded article (10), and a lower cooling line (45) that is formed on the lower mold (40) to cool a lower surface of the molded article (10). The upper cooling line (24) has an upper surface bottom line (25) that cools an upper surface bottom part of the molded article (10), and an upper surface tip end line (26) that is provided on a circumference of the upper surface bottom line (25) to cool an upper surface circumferential part of the molded article (10). The upper surface tip end line (26) is formed to be higher than the upper surface bottom line (25) so that the upper surface bottom line (25) and the upper surface tip end line (26) form steps.

Description

용기캡 성형용 금형{Mold for bucket cap forming}[0001] Mold for bucket cap forming [0002]

본 발명은 용기캡 성형용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 용기캡 성형용 금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold for forming a container cap, and more particularly, to a mold for molding a container cap having a new structure capable of increasing the cooling effect by a simple structure and minimizing the time required for cooling, .

일반적으로 플라스틱 용기나 이에 결합되는 용기캡은 형상에 따라 블로우 성형 또는 사출 성형 등에 의해 제작 가능한 것으로, 대개 열용융된 수지재료를 캐비티가 형성된 금형 내에 주입하여 경화시킴으로 인해 성형물을 제작하도록 되어 있다.Generally, a plastic container or a container cap coupled to the plastic container can be manufactured by blow molding or injection molding depending on the shape. Generally, a molded material is manufactured by injecting a heat-fused resin material into a mold having a cavity and curing it.

이러한 플라스틱 용기나 용기캡의 성형제작 과정에서는 수지재료의 경화를 촉진함과 동시에 금형으로부터 성형물을 용이하게 배출할 수 있도록 냉각과정을 거치게 되는데, 금형에는 성형물의 둘레에 냉각라인이 형성되어 냉각수 등을 순환시킴으로 인해 성형물의 냉각이 이루어지도록 되어 있다.In the molding process of the plastic container or the container cap, a cooling process is performed so as to accelerate the curing of the resin material and to easily discharge the molding from the mold. In the mold, a cooling line is formed around the molding, So that the molding is cooled by circulation.

하지만, 종래의 금형에 형성된 냉각라인은 동일 단면상에 일정 높이로 형성됨으로 인해 둘레부가 상대적으로 돌출되는 특정 형상의 용기캡의 경우에는 용기캡의 바닥면과 둘레면 간의 높이차에 따른 냉각속도에서 차이가 발생될 수 있을 뿐만 아니라 그로 인해 냉각하는 데에 소요되는 시간이 길어 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.However, in the case of the container cap having a specific shape in which the periphery is relatively protruded because the cooling line formed in the conventional mold is formed at a constant height on the same cross section, the difference in the cooling speed depending on the height difference between the bottom surface and the peripheral surface of the container cap There is a problem that productivity is deteriorated because the time required for cooling is long.

또한 통상적으로 용기캡에는 용기에 삽입 결합되도록 둘레면을 따라 삽입홈이 형성되는데, 종래의 냉각라인에는 상기 용기캡의 삽입홈 부분을 직접적으로 냉각할 수 있는 구성이 구비되지 않음으로 인해 전술된 바와 같은 용기캡의 둘레면이 다른 부분에 비해 상대적으로 늦게 냉각되고, 이로 인해 용기캡의 바닥면에 비해 테두리면의 냉각속도가 늦어 성형물을 완전하게 경화 및 배출시키는 데에 시간이 지연되는 단점이 있는 것이다.
In addition, the container cap typically has an insertion groove formed along the circumferential surface thereof so as to be inserted into the container. Since the conventional cooling line does not have a structure for directly cooling the insertion groove portion of the container cap, The circumferential surface of the same container cap is cooled relatively later than the other portions, which slows down the cooling rate of the rim surface compared with the bottom surface of the container cap, thereby delaying time for completely curing and discharging the molded article will be.

한국 공개특허공보(제10-2007-0084195호) 2007. 08. 24.Korean Unexamined Patent Publication (No. 10-2007-0084195) 2007. 08. 24.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구성에 따른 단차식 냉각구조에 의해 냉각효과를 증대시킴과 동시에 성형물을 전체적으로 균일하게 냉각시켜 냉각에 소요되는 시간을 최소화하여 생산성을 증대시킬 수 있는 용기캡 성형용 금형을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a cooling device, And to provide a mold for molding a container cap which can increase the weight of the container cap.

본 발명의 특징에 따르면, 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출되는 용기캡 형태의 성형물(10)을 제작하도록 된 금형에 있어서;According to an aspect of the present invention, there is provided a mold for fabricating a molded product 10 in the form of a container cap, the peripheral surfaces of which are relatively protruded by the upper mold die 20 and the lower mold die 40,

상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면을 냉각하도록 된 상부냉각라인(24)과, 상기 하형몰드(40) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면을 냉각하도록 된 하부냉각라인(45)으로 이루어지며;A cooling line is formed in the upper mold 20 and the lower mold 40 so that a cooling material is circulated to cool the molded product 10 and the cooling line is formed on the upper mold 20, An upper cooling line 24 for cooling the upper surface of the molded article 10 and a lower cooling line 45 formed on the lower mold 40 to cool the lower surface of the molded article 10;

상기 상부냉각라인(24)은 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분을 냉각하도록 된 상면바닥라인(25)과, 상기 상면바닥라인(25)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 상면 테두리부분을 냉각하도록 된 상면선단라인(26)으로 이루어지되, 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 단차지도록 상기 상면바닥라인(25)에 비해 상기 상면선단라인(26)이 높게 형성된 것을 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
The upper cooling line 24 includes an upper surface bottom line 25 for cooling the bottom surface of the upper surface of the molded article 10 and a lower surface line 25 surrounding the upper surface edge portion 25 of the molded article 10, And the upper surface end line 26 is higher than the upper surface bottom line 25 so that the upper surface bottom line 25 and the upper surface end line 26 are mutually stepped A mold for molding a container cap is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21a) 및 이 베이스블록(21a)에 적층되도록 결합되는 보조블록(21b)과, 상기 보조블록(21b)의 일면에 결합되도록 구비되어 상기 상부냉각라인(24)이 형성된 코어블록(22)이 형성된 측면블록(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the upper mold 20 includes a base block 21a, an auxiliary block 21b coupled to the base block 21a so as to be stacked on the base block 21a, And a side block (24) provided with a core block (22) having the upper cooling line (24) formed thereon.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부냉각라인(45)은 상기 성형물(10)의 하면 바닥부분을 냉각하도록 된 하면바닥라인(46)과, 상기 하면바닥라인(46)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 하면 테두리부분을 냉각하도록 된 하면선단라인(47)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the lower cooling line 45 includes a bottom bottom line 46 for cooling the lower bottom portion of the molded product 10, And a lower end line (47) for cooling the bottom edge portion of the molded product (10).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하형몰드(40)는 상기 하면바닥라인(46)이 형성된 코어블록(44,60)과, 이 코어블록(44,60)에 결합되어 상기 하면선단라인(47)을 형성하도록 아우터블록(42,43,61)을 포함하여 이루어진 것을 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the lower die mold 40 includes a core block 44, 60 on which the bottom line 46 is formed, and a core block 44, 47 and the outer block 42, 43, 61 to form a container cap molding die.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부냉각라인(24)과 하부냉각라인(45)에는 개별적으로 냉각물질이 유출입 가능하도록 된 다수의 유입구(28a~28c,49a~49c) 및 상기 유입구(28a~28c,49a~49c)에 대응된 다수의 유출구(29a~29c,50a~50c)가 형성된 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, the upper cooling line 24 and the lower cooling line 45 are provided with a plurality of inflow ports 28a to 28c, 49a to 49c and a plurality of inflow ports 28a A plurality of outflow ports 29a to 29c, 50a to 50c corresponding to the through holes 28a to 28c and 49a to 49c are formed.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 둘레면이 돌출된 용기캡 형태의 성형물(10)에 대응되도록 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)으로 이루어진 상부냉각라인(24)이 구비됨으로써, 상기 성형물(10)의 형상에 대응되도록 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)이 상호 단차를 형성하여 구비됨으로 인해 성형물(10)의 바닥면과 둘레면을 전체적으로 균일하게 냉각할 수 있을 뿐만 아니라 이에 의해 냉각에 소요되는 시간을 단축하여 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the upper cooling line 24 including the upper surface bottom line 25 and the upper surface end line 26 is provided so as to correspond to the molded product 10 in the form of a container cap having a peripheral surface protruding, Since the upper surface bottom line 25 and the upper surface end line 26 are provided with mutual steps so as to correspond to the shape of the molding 10, the bottom surface and the circumferential surface of the molded article 10 can be uniformly cooled In addition, there is an advantage in that productivity can be increased by shortening the time required for cooling.

또한 본 발명은 상기 상부냉각라인(24)에 대응되도록 성형물(10)의 하면 바닥부분과 테두리부분을 동시에 냉각하도록 하면바닥라인(46)과 하면선단라인(47)으로 이루어진 하부냉각라인(45)이 형성됨으로써, 냉각이 상대적으로 취약할 수 있는 성형물(10)의 테두리부분을 바닥부분의 냉각속도에 맞추어 냉각시킴으로 인해 전술된 바와 같은 성형물(10)의 전체적인 냉각속도를 더욱 단축시킴과 동시에 그에 따른 생산성을 더욱 증대시킬 수 있는 장점이 있다.The lower cooling line 45 including the bottom line 46 and the lower end line 47 can be formed by cooling the lower bottom portion and the rim portion of the molded product 10 so as to correspond to the upper cooling line 24, It is possible to further shorten the overall cooling rate of the molded article 10 as described above by cooling the rim of the molded article 10 which can be relatively weakly cooled to the cooling rate of the bottom portion, There is an advantage that the productivity can be further increased.

또한 본 발명은 코어블록(44)과 다수의 아우터블록(42,43)을 포함하는 하형몰드(40)가 구비됨으로써, 상가 각 블록 상에 하면바닥라인(46)과 하면선단라인(47)을 개별적으로 형성함으로 인해 하나의 블록에 의해 냉각라인을 형성하는 것에 비해 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다. The present invention also includes a bottom mold 40 including a core block 44 and a plurality of outer blocks 42 and 43 so that a bottom bottom line 46 and a bottom end line 47 are formed on each upper- It is advantageous in that it is possible to provide convenience in manufacturing compared to forming a cooling line by a single block.

또한 본 발명의 냉각라인에는 다수의 유입구(28a~28c,49a~49c)와 유출구(29a~29c,50a~50c)가 형성됨으로써, 상기 각 유입구(28a~28c,49a~49c)와 유출구(29a~29c,50a~50c)를 통해 개별적으로 냉각물질이 순환됨으로 인해 냉각물질의 순환싸이클을 짧게 형성하여 냉각효과를 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
The cooling line of the present invention also includes a plurality of inlets 28a to 28c and 49a to 49c and outlets 29a to 29c and 50a to 50c so that the inlets 28a to 28c and 49a to 49c and the outlets 29a The circulation cycle of the cooling material is shortened due to the circulation of the cooling material individually through the circulation paths 29a, 29b, 29c, and 50a, 50b, 50c, and 50c.

도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 정단면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 정단면도
도 3은 도 2의 구성에 따른 평단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 정단면도
도 5는 도 4의 구성에 따른 평단면도
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 정단면도 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view
2 is a front section view showing a part of the configuration according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view
4 is a cross-sectional view of another configuration according to an embodiment of the present invention
5 is a cross-sectional view
6 is a front cross-sectional view showing another embodiment of the present invention

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 다양한 실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출된 용기캡 형태의 성형물(10)을 성형 제작하기 위한 것으로, 상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해서는 상기 성형물(10)을 성형하기 위해 수지재료가 충전되는 캐비티(C)가 형성되는데, 이러한 구성은 종래와 유사한 것이다.Figures 1-6 illustrate various embodiments of the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention relates to a method of manufacturing a molded article 10 in the form of a container cap, the peripheral surface of which is relatively protruded by the upper mold die 20 and the lower mold die 40, The upper mold 20 and the lower mold 40 form a cavity C filled with a resin material for molding the molding 10. This configuration is similar to the conventional one.

이러한 구성에 있어서, 본 발명은 상기 캐비티(C) 내에 충전된 수지재료를 신속하게 냉각시키게 위한 냉각라인이 구비된 것으로, 이 냉각라인은 상기 상형몰드(20)에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면부분을 냉각시키는 상부냉각라인(24)과 상기 하형몰드(40)에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면부분을 냉각시키는 하부냉각라인(45)으로 이루어진 것으로, 이를 도 2 내지 도 5를 더하여 설명하면 다음과 같다.In this configuration, the present invention is provided with a cooling line for rapidly cooling the resin material filled in the cavity (C), and the cooling line is formed in the upper mold (20) An upper cooling line 24 for cooling the upper surface portion and a lower cooling line 45 formed in the lower mold 40 to cool the lower surface portion of the molded product 10, The following is an explanation.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21a)과 이 베이스블록(21a)에 볼트(B1)에 의해 체결되도록 적층되는 보조블록(21b) 및 상기 보조블록(21b)에 다른 볼트(B2)에 의해 체결되는 코어블록(22)이 구비되는데, 상기 코어블록(22)은 상기 성형물(10)의 형상에 대응되도록 둘레부분이 상대적으로 돌출되도록 단턱면(23)이 형성되어 있는 것이다.2, the upper mold 20 includes a base block 21a, an auxiliary block 21b stacked on the base block 21a by a bolt B1, and the auxiliary block 21b, And a core block 22 fastened to the core block 22 by another bolt B2 is provided on the core block 22. The core block 22 is formed with a step 23 so that a peripheral portion thereof is relatively protruded to correspond to the shape of the molded product 10. [ .

이러한 상형몰드(20)에는 상기 성형물(10)의 상면을 냉각시키는 상부냉각라인(24)이 형성되는데, 상기 상부냉각라인(24)은 상기 코어블록(22)에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분과 둘레부분을 각각 냉각시키도록 된 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)으로 이루어지게 되고, 상기 보조블록(21b)에는 상기 냉각라인에 연통되는 연통로(27)와 이 연통로(27)의 단부에 형성되어 냉각물질이 유출되도록 된 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)가 형성되어 있다.The upper mold line 20 is formed with an upper cooling line 24 for cooling the upper surface of the molded product 10. The upper cooling line 24 is formed in the core block 22, And a top surface bottom line 25 and an upper surface top line 26 for cooling the upper surface bottom portion and the peripheral portion, respectively. The auxiliary block 21b is provided with a communication passage 27 communicating with the cooling line, The inlet ports 28a to 28c and the outlet ports 29a to 29c are formed at the end of the communication passage 27 to allow the cooling material to flow out.

여기에서 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 높이차를 두고 형성되는데, 이는 상기 성형물(10)의 형상에 대응되어 성형물(10)의 바닥부분과 둘레부분에 각각 근접되게 위치됨으로 인해 성형물(10)의 상면을 전체적으로 균일하게 냉각시킬 수 있게 된다.The upper surface bottom line 25 and the upper surface front line 26 are formed to have a height difference with respect to each other so as to be close to the bottom portion and the peripheral portion of the molded product 10 in correspondence with the shape of the molded product 10 It is possible to uniformly cool the upper surface of the molded product 10 as a whole.

이와 같은 상형몰드(20)에는 상기 캐비티(C)에 수지재료를 주입하기 위한 노즐(30)이 직접적으로 연결되는데, 본 발명에서는 몰드 상에 통상의 런너 대신에 상기 노즐(30)의 헤드부분을 상기 베이스블록(21a)과 보조블록(21b) 및 코어블록(22)의 대략 중심부를 관통하여 상기 캐비티(C)에 연통되도록 설치한 것이다.A nozzle 30 for injecting a resin material into the cavity C is directly connected to the upper mold 20. In the present invention, a head portion of the nozzle 30 is formed on the mold in place of a normal runner. Is provided so as to communicate with the cavity (C) through substantially the center of the base block (21a), the sub block (21b) and the core block (22).

이러한 노즐(30)에 따르면, 통상적인 몰드의 경우에 런너 상에 수지재료가 경화됨으로 인해 성형잔류물을 제거하는 작업과 이로 인해 연속사출이 불가능함에 비해, 본 발명에서는 캐비티(C)에 직결되는 노즐(30)이 구비됨으로 인해 몰드 상에 런너를 형성할 필요가 없을 뿐만 아니라 이로 인해 성형잔류물이 생성되지 않음으로 인해 연속성형이 가능한 장점이 있는 것이다.According to this nozzle 30, in the case of a conventional mold, the resin material is hardened on the runner, and therefore, the molding residue is not removed and continuous injection is not possible. In contrast, in the present invention, It is not necessary to form the runner on the mold due to the provision of the nozzle 30, and the molded product can not be formed due to this, so that the continuous molding can be performed.

이와 같이 상기 상형몰드(20)는 개별적으로 구비된 다수의 블록을 볼트(B1,B2)에 의해 상호 결합하여 이루어지게 되는데, 상기 코어블록(22)은 상기 베이스블록(21a) 상에 직접적으로 결합될 수도 있는 것이기는 하나, 본 발명에서와 같이 상기 보조블록(21b)이 더 구비되는 것은 전술된 바와 같은 노즐(30)이 캐비티(C)에 직결됨으로 인해 수지재료의 주입시에 작용하는 압력으로 인해 노즐(30)의 헤드부분이 상기 코어블록(22) 측에 충격을 주게 됨을 인해 상기 베이스블록(21a)에 체결되는 볼트(B1)의 손상을 발생시키는 것을 방지할 수 있는 것으로, 상기 보조블록(21b)이 베이스블록(21a)과 코어블록(22) 사이에 개재됨과 동시에 별도의 볼트(B2)에 의해 더 체결됨으로 인해 상기 노즐(30)에 의한 충격을 상기 보조블록(21b)에 의해 일부 흡수함과 동시에 상기 코어블록(22)에 직접적으로 전달되는 것을 방지하는 완충작용을 인해 전술된 바와 같은 장치의 손상을 예방할 수 있게 된다.As described above, the upper mold 20 is formed by coupling a plurality of individually provided blocks with bolts B1 and B2. The core block 22 is directly coupled to the base block 21a The auxiliary block 21b is further provided as in the present invention because the nozzle 30 as described above is directly connected to the cavity C and therefore the pressure acting upon injection of the resin material It is possible to prevent damage to the bolt B1 fastened to the base block 21a due to the impact of the head portion of the nozzle 30 on the side of the core block 22, The auxiliary block 21b is interposed between the base block 21a and the core block 22 and is further fastened by another bolt B2 so that the shock caused by the nozzle 30 can be blocked by the auxiliary block 21b Absorbing the core block 22, So that damage to the device as described above can be prevented.

이상과 같은 구성에서 상기 상부냉각라인(24)에 대한 상세한 구성을 도 3을 더하여 설명하면 다음과 같다. 상기 상면바닥라인(25)은 대략적으로 동심원상으로 배치되는 유로가 형성되어 상기 보조블록(21b) 상에 대향 배치되는 다수의 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)에 의해 냉각이 이루어지게 되는데, 상기 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)는 상기 보조블록(21b)의 일측에 위치되는 제1 유입구(28a)와 이에 대응되는 제1 유출구(29a) 및 상기 보조블록(21b)의 타측에 위치되는 제2 유입구(28b)와 이에 대응된 제2 유출구(29b)로 이루어져 개별적으로 냉각물질이 순환되도록 구비되어 있다.The detailed configuration of the upper cooling line 24 in the above-described configuration will be described with reference to FIG. The upper surface bottom line 25 is formed with a flow path arranged in a substantially concentric manner and cooled by a plurality of inflow ports 28a to 28c and outflow ports 29a to 29c disposed opposite to the sub block 21b The inlet ports 28a to 28c and the outlet ports 29a to 29c are connected to a first inlet port 28a located at one side of the auxiliary block 21b and a first outlet port 29a and a corresponding first outlet port 29a, And a second outlet port 29b corresponding to the second inlet port 28b and the second outlet port 28b.

또한 상기 상면선단라인(26)은 상기 유입구(28a,28b)와 유출구(29a,29b)와는 다른 유출입 경로를 형성하는 유입구(28c)와 유출구(29c)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비되는데, 이와 같이 다수의 유입구(28a~28c)와 유출구(29a~29c)에 의해 냉각물질이 개별적으로 순환되도록 하는 것은 냉각물질이 순환되는 경로를 최대한 짧게 형성하여 순환과정에서 지속적인 열교환에 의해 냉각물질의 냉각효과가 저하되는 것을 방지하여 신속한 냉각이 이루어지도록 하기 위한 것이다.The upper surface end line 26 is provided so that the cooling material is circulated by the inlet port 28c and the outlet port 29c which form an inflow path different from the inflow ports 28a and 28b and the outlet ports 29a and 29b. The reason why the cooling material is separately circulated by the plurality of inflow ports 28a to 28c and the outflow ports 29a to 29c is that the circulation path of the cooling material is made as short as possible so that the cooling effect of the cooling material So that rapid cooling can be achieved.

한편 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하형몰드(40)는 베이스블록(41) 상에 상기 하면바닥라인(46)이 형성된 코어블록(44)과, 이 코어블록(44)에 결합되어 상기 하면선단라인(47)을 형성하도록 된 제1 및 제2 아우터블록(42,43)이 결합되는데, 상기 하면바닥라인(46)은 상기 코어블록(44) 상에 직접적으로 가공 형성되고, 상기 하면선단라인(47)은 상기 각 아우터블록(42,43)의 상호 결합에 의해 형성되며, 상기 베이스블록(41)에는 상기 냉각라인에 연통되는 연통로(48)와 이 연통로(48)의 단부에 형성되어 냉각물질이 유출되도록 된 유입구(49a~49c)와 유출구(50a~50c)가 형성되어 있다.4, the lower die mold 40 includes a core block 44 on which the bottom line 46 is formed on a base block 41, The bottom and bottom lines 46 and 46 are formed directly on the core block 44. The bottom and bottom edges of the bottom and bottom edges of the bottom and bottom blocks 46, The line 47 is formed by mutual engagement of the outer blocks 42 and 43. The base block 41 is provided with a communication path 48 communicating with the cooling line and a communication path 48 communicating with the end of the communication path 48 (49a to 49c) and outlets (50a to 50c) through which the cooling material is formed.

이를 도 5를 더하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 하면바닥라인(46)은 전술된 상면바닥라인(25)에 유사하게 대략 동심원상으로 유로가 형성된 것으로, 상기 베이스블록(41)의 일측과 타측에 개별적으로 배치되는 다수의 유입구(49a,49b)와 유출구(50a,50b)에 의해 냉각이 이루어지게 된다.This will be described in more detail with reference to FIG. The bottom line 46 has a plurality of inlets 49a and 49b which are individually arranged on one side and the other side of the base block 41. The bottoms line 46 is formed in a substantially concentric circulation pattern similar to the top- And the outlets 50a and 50b.

보다 상세하게는 상기 유입구(49a,49b)와 유출구(50a,50b)는 상기 베이스블록(41)의 일측에 위치되는 제1 유입구(49a)와 이에 대응되는 제1 유출구(50a) 및 상기 베이스블록(41)의 타측에 위치되는 제2 유입구(49b)와 이에 대응된 제2 유출구(50b)로 이루어져 개별적으로 냉각물질이 순환되도록 구비되어 있다.The inlet ports 49a and 49b and the outlet ports 50a and 50b are connected to a first inlet 49a located at one side of the base block 41 and a first outlet 50a corresponding to the first inlet 49a, And a second outlet port 50b corresponding to the second inlet port 49b positioned on the other side of the first outlet port 41 and individually circulating the cooling material.

또한 상기 하면선단라인(47)은 상기 유입구(49a,49b)와 유출구(50a,50b)와는 다른 유출입 경로를 형성하는 유입구(49c)와 유출구(50c)에 의해 냉각물질이 순환되도록 구비되어 있으며, 이는 전술된 상부냉각라인(24)에서와 같이 냉각물질이 순환되는 경로를 최대한 짧게 형성하여 냉각효과를 유지하기 위한 것이다.The front end line 47 is provided so that the cooling material is circulated by the inlet port 49c and the outlet port 50c which form a flow path different from the inlet ports 49a and 49b and the outlet ports 50a and 50b, This is to maintain the cooling effect by forming the path through which the cooling material is circulated as short as possible, as in the above-described upper cooling line 24.

여기에서 상기 하면바닥라인(46)은 상기 코어블록(44) 상에 홈을 직접적으로 가공하여 제작한 것에 비해, 상기 하면선단라인(47)은 상기 아우터블록(42,43)에 직접적으로 가공한 것이기보다는 상기 아우터블록(42,43)의 자체 형상에 의해 상호 밀접하게 결합될 때에 빈 공간에 의해 형성되도록 구비되는 것인데, 이는 별도로 홈 등을 가공할 필요가 없어 장치를 제작하는 데에 편리함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 그 형상이 상기 성형물(10)의 하면에 형성된 골부분 측으로 근접되는 연장부가 형성되어 냉각효과를 더욱 증대시키도록 구비되는 것이 바람직하다.The bottom line 46 is formed by directly forming grooves on the core block 44 while the bottom end line 47 is formed by directly processing the outer blocks 42 and 43 The outer blocks 42 and 43 are formed so as to be formed by an empty space when they are closely coupled to each other due to the inner shape of the outer blocks 42 and 43. This does not require processing of grooves or the like separately, It is preferable that an extension portion whose shape is close to the valley portion formed on the lower surface of the molded product 10 is formed so as to further enhance the cooling effect.

이와 같이 상기 하형몰드(40)는 개별적으로 구비된 다수의 블록을 볼트(B)에 의해 상호 결합하여 이루어지게 되는데, 이는 전술된 바와 같이 상기 코어블록(44)에 상기 하면바닥라인(46)을 형성하는 작업과 상기 아우터블록(42,43)에 의해 상기 하면선단라인(47)을 형성하는 작업을 용이할 수 있음에 따라 하나의 블록에 의해 전술된 바와 같은 구성을 일체로 형성하는 것에 비해 상대적으로 제작을 용이하게 할 수 있게 된다.As described above, the lower mold die 40 is formed by joining a plurality of individually provided blocks together with a bolt B, which is formed by attaching the lower bottom line 46 to the core block 44 And the work of forming the lower end line 47 by the outer blocks 42 and 43 can be facilitated. As compared with the case of integrally forming the structure as described above by one block, Thereby making it easier to manufacture.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서는 상기 코어블록(22)의 구성이 별체로 된 제1 코어블록(22a)과 제2 코어블록(22b)으로 이루어지고, 상기 제1 코어블록(22a)에는 상면바닥라인(25)이 형성되고, 상기 제2 코어블록(22b)에는 상기 상면선단라인(26)이 형성된 것이다.6, in another embodiment, the core block 22 includes a first core block 22a and a second core block 22b, which are different from each other in structure, The top surface bottom line 25 is formed on the first core block 22a and the top surface line 26 is formed on the second core block 22b.

또한 상기 하형몰드(40)는 상기 제1 및 제2 아우터블록(42,43) 대신에 하나의 아우터블록(61)이 구비될 수 있는 것으로, 이러한 경우에는 전술된 일실시예에서와 같이 하면바닥라인(46)이 형성되는 코어블록(60)이 상기 아우터블록(61)이 면접되도록 결합된 상태에서 상기 코어블록(60)과 아우터블록(61)의 경계면 일측에 성형물(10)의 둘레면에 대응된 하면선단라인(47)이 형성되게 된다.In addition, the lower mold 40 may include one outer block 61 instead of the first and second outer blocks 42 and 43. In this case, as in the above- The core block 60 on which the line 46 is formed is bonded to one side of the interface between the core block 60 and the outer block 61 on the circumferential surface of the molded article 10 in a state in which the outer block 61 is engaged, The corresponding lower end line 47 is formed.

이러한 경우에는 전술된 일실시예에 비해 구조적 특성상 성형물(10)의 하면에 형성된 골부분 측으로 근접되기는 어려움이 있으나, 하나의 아우터블록(61)으로 이루어져 구조가 간단하여 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 유로의 단면적으로 상대적으로 크게 형성할 수 있어 전술된 일실시예에 상응하는 냉각효과를 발휘할 수 있게 된다.In this case, it is difficult to approach the side of the valley portion formed on the lower surface of the molded product 10 due to its structural characteristic, but it is composed of one outer block 61, so that the structure is simple, The cooling effect corresponding to the above-described embodiment can be exhibited.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 성형물(10)을 금형으로부터 배출하도록 된 취출수단을 나타낸 것으로, 상기 취출수단은 성형물(10)의 선단측을 밀도록 된 판형 이젝터(32)와 바닥면을 밀도록 된 링형 이젝터(33)로 구비될 수 있는 것이다.
The above-described reference numerals denote a take-out means for discharging the molded article 10 from the mold, and the take-out means is constituted by a plate-like ejector 32 for pushing the end side of the molded article 10, Shaped ejector 33 as shown in FIG.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (5)

상호 대응되는 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에 의해 바닥면에 비해 둘레면이 상대적으로 돌출되는 용기캡 형태의 성형물(10)을 제작하도록 된 금형에 있어서;
상기 상형몰드(20)와 하형몰드(40)에는 각각 상기 성형물(10)을 냉각시키도록 냉각물질이 순환되는 냉각라인이 형성되되, 상기 냉각라인은 상기 상형몰드(20) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 상면을 냉각하도록 된 상부냉각라인(24)과, 상기 하형몰드(40) 상에 형성되어 상기 성형물(10)의 하면을 냉각하도록 된 하부냉각라인(45)으로 이루어지며;
상기 상부냉각라인(24)은 상기 성형물(10)의 상면 바닥부분을 냉각하도록 된 상면바닥라인(25)과, 상기 상면바닥라인(25)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 상면 테두리부분을 냉각하도록 된 상면선단라인(26)으로 이루어지되, 상기 상면바닥라인(25)과 상면선단라인(26)은 상호 단차지도록 상기 상면바닥라인(25)에 비해 상기 상면선단라인(26)이 높게 형성된 것을 용기캡 성형용 금형.
A mold for manufacturing a container-shaped molded product (10) having a circumferential surface relatively protruded by a corresponding upper mold (20) and a lower mold (40) in comparison with a bottom surface, the mold
A cooling line is formed in the upper mold 20 and the lower mold 40 so that a cooling material is circulated to cool the molded product 10 and the cooling line is formed on the upper mold 20, An upper cooling line 24 for cooling the upper surface of the molded article 10 and a lower cooling line 45 formed on the lower mold 40 to cool the lower surface of the molded article 10;
The upper cooling line 24 includes an upper surface bottom line 25 for cooling the bottom surface of the upper surface of the molded article 10 and a lower surface line 25 surrounding the upper surface edge portion 25 of the molded article 10, And the upper surface end line 26 is higher than the upper surface bottom line 25 so that the upper surface bottom line 25 and the upper surface end line 26 are mutually stepped The mold for forming the container cap was formed.
제1항에 있어서, 상기 상형몰드(20)는 베이스블록(21a) 및 이 베이스블록(21a)에 적층되도록 결합되는 보조블록(21b)과, 상기 보조블록(21b)의 일면에 결합되도록 구비되어 상기 상부냉각라인(24)이 형성된 코어블록(22)이 형성된 측면블록(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형.
The upper mold (20) according to claim 1, wherein the upper mold (20) comprises a base block (21a), an auxiliary block (21b) coupled to be stacked on the base block (21a) And a side block (24) having a core block (22) on which the upper cooling line (24) is formed.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부냉각라인(45)은 상기 성형물(10)의 하면 바닥부분을 냉각하도록 된 하면바닥라인(46)과, 상기 하면바닥라인(46)의 둘레에 구비되어 상기 성형물(10)의 하면 테두리부분을 냉각하도록 된 하면선단라인(47)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형.
3. The method according to claim 1 or 2, wherein the lower cooling line (45) comprises a bottom floor line (46) adapted to cool a bottom floor portion of the molded article (10) And a lower end line (47) for cooling the lower edge of the molded product (10).
제3항에 있어서, 상기 하형몰드(40)는 상기 하면바닥라인(46)이 형성된 코어블록(44,60)과, 이 코어블록(44,60)에 결합되어 상기 하면선단라인(47)을 형성하도록 아우터블록(42,43,61)을 포함하여 이루어진 것을 용기캡 성형용 금형.
The method of claim 3, wherein the lower die mold (40) comprises a core block (44, 60) having the lower bottom line (46) formed thereon, And the outer block (42, 43, 61).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부냉각라인(24)과 하부냉각라인(45)에는 개별적으로 냉각물질이 유출입 가능하도록 된 다수의 유입구(28a~28c,49a~49c) 및 상기 유입구(28a~28c,49a~49c)에 대응된 다수의 유출구(29a~29c,50a~50c)가 형성된 것을 특징으로 하는 용기캡 성형용 금형.  The cooling device according to claim 1 or 2, wherein the upper cooling line (24) and the lower cooling line (45) are provided with a plurality of inflow ports (28a to 28c, 49a to 49c) (29a to 29c, 50a to 50c) corresponding to the through holes (28a to 28c, 49a to 49c) are formed.
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