KR101369148B1 - 가구용 에이프런 - Google Patents

Abstract

본 발명에 가구용 에이프런은 에이프런 본체와, 에이프런의 일측에 설치되는 보강패널과, 보강패널의 상측에 설치되는 보강 프레임으로 구성된다. 본 발명에 따른 가구용 에이프런은 극심한 온도 변화에 대해서 거의 변형을 일으키지 않아, 실제 응용에 있어서, 에이프런의 변형에 따른 고객의 불만을 원천적으로 차단하여 고객 신뢰감을 향상시키게 된다.

Description

가구용 에이프런{Apron for furniture}

본 발명은 가구용 에이프런에 관한 것으로서, 특히 제작이 용이하여 생산성이 향상되어 제작비용이 저렴한 한편 보관중 또는 사용중에 변형이 발생하지 않는 가구용 에이프런에 관한 것이다.

일반적으로, 아파트나 주택의 욕실에 욕조를 설치할 때 욕조 프레임에 욕조를 설치한 후 에이프런을 이용하여 마감처리하고 또한 사무실 등에서 안내대 부수 등의 벽면 등에도 에이프런을 이용하여 마감처리하고 있다.

이와 같은 에이프런은 통상적으로 약 10%의 PMMA(Polymethylmethacrylate)와 약 90%의 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지를 이용한 복합수지시트를 이용하여 제조된다. 이러한 통상적인 에이프런의 제작과정을 간략하게 살펴보면, 먼저 10%의 PMMA와 90%의 ABS수지 복합수지시트를 이용하여 진공상태에서 진공성형을 통해 제작하고 가공을 통해 에이프런을 본체를 완성한다.

그런 다음, 제작한 에이프런 본체 그 자체가 충분한 강성을 가지지 못하기 때문에, 에이프런 본체에 일정 수준의 강도를 부여하기 위하여 악조노벨사의 Butanox M-60과 같은 경화제와, 로빙(Roving)과, 글래스와, 조색제와 탄산칼슘과 같는 충전제를 도포한 다음, 경화과정을 거친다.

경화가 다 끝난 다음 에이프런을 일정한 크기로 절단한 다음 포장하여 판매를 위해 보관을 하게 된다.

에이프런에 대한 제품의 변형 기준(KS F 4806)에 따르면, 에이프런의 변형은 중앙부를 중심으로 10mm 이내가 되어야 한다.

그러나, 에이프런 본체를 구성하는 복합수지시트의 물성과, 강도부여를 위해 사용되는 경화제와, 로빙과, 글래스와, 충전재의 물성이 서로 달라 에이프런의 변형이 종종 발생한다. 동절기에 생산된 에이프런을 보관하여 사용할 때, 외부 기온이 15℃ 내지 -20℃에서 KS 표준 규격을 벗어나는 변형이 발생되고, 또한 하절기에 생산된 에이프런이라 할지라도 보관기간이 늘어나 동절기에 에이프런을 이용한 시공이 이루어질 때 규격을 벗어나는 변형이 발생하곤 한다. 그리고, 하절기에 에이프런을 이용한 시공이 이루어지더라도 실리콘 마감 코킹과 같은 마감작업이 동절기에 이루어지는 경우에도 에이프런에서 규격을 벗어나는 변형이 발생하곤 한다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 에이프런 본체에 FRP를 보강재로 사용하는 방법에 제안되었다. 그러나, FRP를 보강재로 사용하는 경우에도 표준 규격을 벗어나는 변형이 발생하는 경우가 있었다. 물론, 충전재와 경화제와, 유리섬유와 로빙을 사용하는 경우 보다는 변형의 발생 빈도가 적었지만 변형이 발생하였다.

따라서, 종래 에이프런을 이용하여 욕조를 마감처리하거나 또는

한편, 경화제, 로빙, 충전재, 조색제 및 글래스를 이용하여 에이프런 본체를 보강하는 경우에, 보강공정 중에서 경화제와, 조색제와, 충전제를 혼합하는 중에 충전제로 사용되는 탄산칼슘으로 인한 다량의 분진과 악취가 발생한다는 단점이 있다.

또한, 로빙을 사용하는 경우에 로빙을 스프레이방식으로 분사하여 작업을 하여야 하는 관계로 악취가 발생할 뿐만 아니라 작업장 주변을 오염시킬 수 있다는 문제가 있다.

또한, 상기와 같은 보강 및 경화공정에는 적어도 3명 이상의 인원을 배치하여야 하기 때문에 작업인원의 과다에 따른 인건비 상승이라는 경제적 단점도 있다.

따라서, 공정을 단순화시켜 환경오염을 방지할 수 있는 한편, 작업인원의 감축으로 인한 인건비 절감을 이룰 수 있는 에이프런을 제공하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명의 목적은 종래 에이프런의 제작 공정 중에서 경화제, 로빙, 충전재, 조색제 및 글래스를 이용하는 보강공정을 생략하여 악취와 분진의 발생 및 환경오염이라는 문제점을 해결하는 한편 공정의 단순화로 작업인원의 감축을 이루어 생산비를 절감하고, 그리고 보관 중과 사용 중에 표준 규격 이상의 변형이 발생하지 않는 가구용 에이프런을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 가구용 에이프런은, 에이프런 본체와, 에이프런 본체의 일면에 설치되는 보강패널과, 상기 보강패널 위에 설치되는 보강프레임으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가구용 에이프런은, 에이프런 본체와, 에이프런 본체의 일면에 에이프런의 길이방향으로 설치되는 다수의 보강프레임과, 상기 보강프레임들 사이에 설치되는 다수의 보강패널로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 가구용 에이프런에서, 상기 보강패널은 압축 발포폴리스티렌인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 가구용 에이프런에서, 상기 보강프레임은 "ㄷ"형상의 단면을 가지는 금속체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 에이프런을 욕조나 벽체 등에 적용하는 경우에, 극심한 온도 변화에 따른 에이프런의 변형이 거의 발생하지 않아, 고객불만의 원인을 원천적으로 차단하는 한편 고객의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 에이프런은, 종래 에이프런의 제작에 사용되는 수지, 충전제, 조색제, 및 경화제를 사용하지 않기 때문에, 에이프런의 작업자에게 무해한 한편 자연환경에도 영향을 거의 주지 않게, 친환경적으로 제작할 수 있는 효과가 잇다.

본 발명에 따른 에이프런은, 종래 에이프런의 제작에 사용되는 수지, 충전제, 조색제, 및 경화제의 적용 단계가 생략되어, 작업 인원이 줄어드는 한편 작업시간이 줄어들어 종래 에이프런보다는 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 가구용 에이프런을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 선 A-A'를 따라 절취한 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가구용 에이프런의 단면도.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가구용 에이프런을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 선 A-A'을 따라 절취한 단면을 도시한 도면이다.

도 1에 도시되어 있듯이, 본 발명에 가구용 에이프런(10)은 에이프런 본체(1)와, 에이프런 본체(1)의 일측(설치시 배면(1a))에 설치되는 보강패널(2)과, 보강패널(2)의 배면(2a)에 설치되는 보강 프레임(3)으로 구성된다.

상기 에이프런 본체(1)는 종래의 에이프런의 제작방법과 마찬가지로 10%의 PMMA와 90%의 ABS수지로 된 복합수지시트를 진공성형하여 제작한다. 이렇게 제작한 에이프런 본체에는 사용을 위해 가공처리가 이루어진다.

가공처리가 완료된 에이프런 본체(1)의 일면, 즉 설치시 배면(1a)을 구성하는 부분에 보강패널(2)을 설치한다. 보강패널(2)은 압축 스티로폼을 사용하지만 경량이면서 일정한 강도를 가지는 다른 소재를 사용할 수 있다. 보강패널은 1매로 구성하여 에리프런 본체에 설치하기보다는 여러 매로 분할하여, 예컨대 3매로 분할하여 설치하는 것이 바람직하다.

다수의 보강패널(2)을 에이프런 본체(1)의 배면에 설치한 다음, 보강패널(2) 의 배면에, 에이프런 본체의 길이방향으로 보강 프레임(3)을 설치한다. 상기 보강 프레임(3)은 강철이나, 알루미늄이나 스테인레스 스틸과 같은 금속재로 제작되고, 그 단면 형상은 "ㄷ"자 형상을 가지도록 제작된다. 그러나, 보강 프레임(3)은 금속재가 아니더라도 금속재와 동일한 강도와 특성을 가지는 모든 재료를 사용하여 제작될 수 있고, 또한, 그 단면 형상은 보강 프레임의 강도를 높일 수 있는 한, 'ㄷ' 형상뿐만 아니라 다른 다양한 형상으로 제작될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 에이프런은 도 3과 같은 구성을 가질 수 있다. 도 1에 따른 실시예에서는, 보강 프레임(3)을 보강패널(2)의 배면(2a)에 설치하였지만, 사용 중 보강프레임(3)이 보강 패널(2)로부터 이탈되는 경우가 발생할 수도 있기 때문에, 이러한 문제점을 해결하기 위해, 도 3의 실시예에서는 보강 프레임(3)을 에이프런 본체(1)의 배면(1a)에 먼저 부착한 다음에, 보강 프레임(3)의 배면(3a)에 보강 패널(2)을 설치하였다. 따라서, 도 3의 실시예에서는 단지 보강 프레임(3)과 보강 패널(2)의 위치만 서로 바뀌었을 뿐 동일한 작용효과를 가질 뿐만 아니라, 도 3의 실시예는 에이프런의 사용중 보강 프레임(3)이 보강 패널(2)로부터 이탈할 수 있는 경우를 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 제작된 도 1의 에이프런의 특성을 종래 방법으로 제작한 에이프런과 비교하였다.

비교실시예 :

배경기술에서 설명한 것과 같이, 10%의 PMMA(Polymethylmethacrylate)와 90%의 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 수지를 이용한 복합수지시트를 이용하여 진공성형을 통해 에이프런 본체를 제작한 다음, 에이프런 본체에 일정 수준의 강도를 부여하기 위하여 악조노벨사의 Butanox M-60과 같은 경화제와, 로빙(Roving)과, 글래스와, 조색제와 탄산칼슘과 같은 충전제를 도포한 다음, 경화과정을 거친다. 상기 제작된 에이프런은 가로 1,600mm, 세로 530mm 및 두께 2.5mm 의 크기를 가지도록 형성하였다.

상기와 같이 제작한 에이프런의 온도변화에 따른 변형상태를 확인하기 위하여, -18℃ ~ -5℃의 외부환경에서 24시간 노출시켰다.

그 결과, 에이프런의 양단을 중심으로 중심부가 최대 25mm 변형되었다. 즉 휨현상이 발생하였다.

또한, 냉온에서 상온으로 온도변화가 되었을 때 에이프런의 변형상태를 확인하기 위하여, 먼저 에이프런을 -17℃ ~ -3℃ 외부환경에 24시간 노출시킨 다음 20℃의 상온에서 2시간 동안 가온하였다.

그 결과 5mm 정도로 에이프런이 변형이 완화되었다. 즉, 휨의 크기가 줄어들었다.

상기와 같은 실험을 통해 종래 에이프런의 경우에는 영하의 온도에 장기간 노출될 경우에 25mm 정도의 상당한 변형을 일으키고(휘어지고), 상온으로 가온된 경우에는 5mm 이내의 변형상태로 복원하게 되지만, 영하의 온도와 상온에 걸쳐 아주 큰 변형을 보이게 되는 문제가 있음을 알 수 있다. 이러한 큰 변형의 원인은 에이프런 본체를 구성하는 PMMA와 ABS 수지의 구조적 특성과 보강과 경화시의 응력 등이 있다.

본 발명의 실시예 :

본 발명에 따른 에이프런 본체는 상기 비교실시예의 에이프런 본체와 동일한 크기와 동일한 방식으로 제작하였다. 그리고, 에이프런 본체에 상기 비교실시예와 같은 보강처리를 행하는 대신에 시중에서 구입할 수 있는 압축스트리폼을 보강패널로서 부착하고, 압축스트리폼 위에 보강 프레임을 설치하였다.

상기 에이프런 본체는 가로 1,600mm, 세로 530mm 및 두께 2.5mm 의 크기를 가지도록 제작되고, 압축스티로폼은 두께 30mm를 가지는 것을 사용하여 에이프런 본체에 맞는 크기로 제작하였다. 압축스티로폼은 KS M 3808 규격을 만족하는, 시중에서 입수할 수 있는 제품을 사용하였다.

그리고, 보강 프레임은 금속바를 사용하였다. 금속바는 'ㄷ'자형 단면 구조를 가지도록 제작하였다. 그러나, 금속바는 'ㄷ'자형 단면 구조 이외에도, 사각형, 원형, 삼각형과 같이 보강 프레임으로서 역할할 수 있는 것이면 어느 것이라도 사용할 수 있고, 이 또한 본 발명의 사상과 범위 내에 포함되는 것으로 이해해야 한다.

상기와 같이 준비된 에이프런 본체와, 보강패널과 보강 프레임을 사용하여 다음과 같은 예에 따라 에이프런을 제작하였다. 상기 에이프런의 본체에 보강패널을 억지 끼워 맞춤 형식으로 설치하고, 보강패널, 즉 압축스티로폼과 보강 프레임의 접합은 시중에서 용이하게 구입할 수 있는 양면 테이프와, 실리콘 수지를 이용하였다.

예 1

에이프런의 본체에 대응하는 크기를 가지는 1매의 압축스트로폼을 보강패널로서 에이프런 본체만을 설치하였다.

예 2

예 2의 에이프런은 예 1과 동일하게 제작되지만, 상기 보강 패널의 배면에 2 개의 보강 프레임을 추가 설치하였다.

예 3

예 2의 에이프런과 동일하게 제작되지만, 압축스트로폼을 균일하게 3등분 한 다음에 에이프런 본체에 설치하고, 나머지는 예 2와 동일하다.

상기의 예들과 같이 제작된 에이프런들 각각을 -18℃ ~ -5℃의 온도에서 24시간 노출시킨 다음 에이프런의 변형값을 측정하고, 그럼 다음에 60℃의 온도에서 2시간 동안 노출시킨 다음 에이프런의 변형값을 측정하였다.

측정결과, 상기와 같은 영하의 온도에서 24시간 노출시켰을 때 상기 비교예와는 달리 에이프런의 휨 현상이 전혀 발생하지 않았다.

또한 계속하여 60℃의 온도에서 2시간 동안 가온하였을 때, 상기 예 1 내지 예 3에 따른 에이프런에서 변형이 전혀 나타나지 않았을 뿐만 아니라, 에이프런 본체로부터 보강패널의 이탈이나, 보강패널에 보강 프레임을 고정시키는 양면테이프 또는 실리콘과 같은 접착부재의 탈락이나 흘러내림 등이 전혀 관찰되지 않았다.

한편, 상기 예1 내지 예3에 대해 하중에 따른 변형여부를 시험하였다.

먼저, 최저 -9℃와 최고 3℃의 외기 온도 환경에서 KS F 4806 시험방법에 따라서 상기 예 1 내지 예3에 대해 150뉴톤의 힘을 3분간 가한 후에 변형상태를 확인하였다. 상기 시험방법에 따른 규격은, 변형상태가 10mm 이내가 되어야 한다는 것이다.

시험결과, 1매의 압축스티로폼만을 사용하는 예1의 경우에는, 에이프런의 양단을 기준으로 중심부에서 45mm의 변형(휨)이 발생하였고, 예2의 경우에는 6mm의 변형이 발생하였고, 예3의 경우에는 4mm의 변형이 발생하였다.

한편, 상기 예1 내지 예3에 대해 하중에 따른 낙구충격 및 모래주머니 충격 시험을 행하였다.

먼저, KS F 4806 시험방법에 따라서, 예 1 내지 예 3에 7Kg의 모래주머니를 1미터 높이에서 자유낙하시켜 표면의 잔금 갈라짐 현상이 발생하는지 검사하였고,

다음에는, 112gm의 강구를 2미터 높이에서 자유낙하시켜 표면의 잔금 갈라짐 현상이 발생하는지 검사하였다.

시험결과, 예 1 내지 예 3에 대해 잔금 갈라짐 현상이 전혀 관찰되지 않았다.

이상의 시험결과를 통해 알 수 있듯이, 압축스티로폼을 한 매 또는 균일하게 분할된 다수의 스티로폼을 사용하고 또한 보강 프레임을 사용하여 에이프런을 제작하게 되면, 국내 규격을 충분히 만족시킬 뿐만 아니라 아주 훌륭한 특성을 보이는 것을 알 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 에이프런과 종래 기술에 따른 에이프런을 비교하면, 종래 에이프런의 제작에는 상기에서 설명한 것과 같이 수지와, 충전제와, 조색제와, 글래스와, 로빙과, 경화제 등을 사용하기 때문에, 보강 및 경화를 단계가 필요하지만, 본 발명에 따른 에이프런의 제작에는 종래와 같은 보강과 경화의 단계를 거칠 필요가 없기 때문에, 에이프런의 제작에 소요되는 시간을 상당히 줄일 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 에이프런에서는, 작업자에게 해로울 뿐만 아니라 환경에도 악영향을 미치는 수지, 충전제, 조색제, 및 경화제를 사용하지 않기 때문에 친환경적이라 할 수 있다.

또한, 종래 에이프런의 제작에는 수지, 충전제, 조색제, 유리섬유(glass) 및 경화제를 사용하는 관계로 완성된 에이프런의 무게는, 대략 6.6 Kg 정도였지만, 본 발명에 따른 에이프런은 가벼운 압축스티로폼과 보강프레임만을 사용하는 관계로, 종래 에이프런과 동일한 크기인 경우에 대약 3.4 Kg 정도였다. 따라서, 본 발명에 따른 에이프런을 욕조나 벽체 등에 적용하는 경우에, 가벼운 자중으로 인해 욕조나 벽체로부터 이탈되는 일이 거의 없게 되는 한편, 가볍게 때문에 한번에 대량을 운반할 수 있게 되는 운반의 용이성이 있다.

무엇보다도, 본 발명에 따른 에이프런은 온도 차이에 따른 변형이 거의 발생하지 않아, 실지로 이를 현장에 적용할 시에 고객불만의 원인을 원천적으로 차단할 수 있게 되어, 고객의 신뢰감을 증대시키게 된다.

1: 에이프런 본체 1a: 에이프런 본체의 배면
2: 보강 패널 2a: 보강패널의 배면
3: 보강 프레임 3a: 보강 프레임의 배면
10:에이프런

Claims (8)

10%PMAA와 90%의 ABS수지로 된 복합수지시트를 진공성형하여 제작하는 에이프런 본체(1)와,
에이프런 본체(1)의 배면(1a)에 접착수단을 통해 부착되는 보강패널(2)과,
상기 보강패널(2)의 배면(2a)에 접착수단을 통해 부착되는 보강 프레임(3)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

10%PMAA와 90%의 ABS수지로 된 복합수지시트를 진공성형하여 제작하는 에이프런 본체(1)와,
상기 에이프런 본체(1)의 배면(1a)위에 접착수단을 통해 부착되는 보강 프레임(3)과;
상기 보강 프레임(3)의 배면(3a)에 접착수단을 통해 부착되는 보강패널(2)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강패널(2)은 압축 스티로폼으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강패널을 한 매로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보강패널은 동일한 크기의 다수로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

제5항에 있어서, 상기 보강 프레임은 강철, 알루미늄, 스테인레스 스틸 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

제6항에 있어서, 상기 보강 프레임은 "ㄷ"형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

제6항에 있어서, 상기 보강 프레임을 한 개 이상 사용하는 것을 특징으로 하는 가구용 에이프런.

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