KR101367981B1 - Eco building interior boards and method for manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경 건축 내장 보드 및 이 제조 방법에 관한 것으로, 불연, 단열, 보온, 방음 효과는 물론 인체에 유익한 광물질의 미네랄 요소를 공급하여 실내를 쾌적한 환경으로 조성함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드는, 퍼라이트(perlite) 분말에, 액상 규산나트륨과 실리카졸 및 알루미나졸이 혼합되어 이루어진 제1바인더가 혼합되어 이루어진 제1층과; 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합된 광물 분말 및 제2바인더가 혼합되어 이루어지며 상기 제1층의 일측에 적층 형성되는 제2층에 의해 층상 구조로 형성된다. 본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드 제조 방법은, 퍼라이트(perlite) 분말에 액상 규산나트륨과 실리카졸 및 알루미나졸이 혼합된 제1바인더를 혼합한 제1층 재료를 이용하여 일정 두께의 제1층을 형성하는 제1단계와; 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합된 광물 분말 및 제2바인더로 이루어진 제2층 재료를 이용하여 상기 제1단계를 통해 형성된 제1층의 일측에 일정 두께의 제2층을 형성하는 제2단계를 포함하고, 상기 제1단계는, 액상 규산나트륨 55~65중량%, 실리카졸 25~35중량% 알루미나졸 8~12중량%를 혼합하여 제1바인더를 제조하고, 상기 퍼라이트 분말 100중량부에 대하여 상기 바인더 30~40중량부를 혼합하여 제1층 재료를 제조하는 제1-1단계, 상기 제1-1단계를 통해 제조된 제1층 재료를 형틀에 넣어 경화시키는 제1-2단계를 포함하며, 상기 제2단계는, 맥반석 분말 18~22중량%, 옥석 분말 8~12중량%, 규석 분말 18~22중량% 및 산화마그네슘 분말 45~55중량%를 혼합하여 광물 분말을 제조하고, 상기 광물 분말 100중량부에 대하여 제2바인더 30~40중량부를 혼합하여 제2층 재료를 제조하는 제2-1단계, 상기 제2-1단계를 통해 제조된 제2층 재료를 상기 제1단계를 통해 제조된 제1층의 일측에 일정 두께로 도포하는 제2-2단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an environmentally friendly building interior board and a method of manufacturing the same, and to provide a non-combustible, heat-insulating, thermal insulation, soundproofing effect as well as mineral elements of minerals beneficial to the human body to create a comfortable environment.
An environmentally friendly building interior board according to the present invention comprises: a first layer comprising a first binder made of a mixture of liquid sodium silicate, silica sol, and alumina sol in perlite powder; The mineral powder and the second binder are mixed with the elvan rock powder, the boulder powder, the silica powder and the magnesium oxide powder, and are formed in a layered structure by a second layer laminated on one side of the first layer. Eco-friendly building board manufacturing method according to the present invention, the first layer of a predetermined thickness by using a first layer material in which the first binder mixed with liquid sodium silicate, silica sol and alumina sol to perlite powder Forming a first step; A second layer having a predetermined thickness was formed on one side of the first layer formed through the first step by using a second layer material consisting of a mineral powder mixed with ganbanite powder, boulder powder, silica powder and magnesium oxide powder and a second binder. Forming a second step, wherein the first step, by mixing 55 to 65% by weight of liquid sodium silicate, 25 to 35% by weight alumina sol alumina sol to prepare a first binder, the perlite A first step of preparing a first layer material by mixing 30 to 40 parts by weight of the binder with respect to 100 parts by weight of powder; a first step of putting the first layer material prepared through the first step into a mold and curing Including the second step, the second step, mineral powder by mixing 18-22% by weight of ganbanite powder, 8-12% by weight of boulder powder, 18-22% by weight of silica powder and 45-55% by weight of magnesium oxide powder To prepare, 30 to 40 parts by weight of the second binder with respect to 100 parts by weight of the mineral powder Step 2-1 mixing the second layer material to produce a second layer material, the second layer material prepared in the step 2-1 is applied to one side of the first layer manufactured through the first step to a predetermined thickness Characterized in that it comprises a step 2-2.
Description
본 발명은 친환경 건축 내장 보드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불연, 단열, 보온, 방음 효과는 물론 인체에 유익한 광물질의 미네랄 요소를 공급하여 실내를 쾌적한 환경으로 조성할 수 있는 친환경 건축 내장 보드 및 이 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an eco-friendly building interior board, and more specifically, to a non-combustible, heat-insulating, thermal insulation, soundproofing effect, as well as to supply a mineral element of minerals beneficial to the human body, and an environment-friendly building interior board that can create a comfortable environment and this It relates to a manufacturing method.
건축 내장재는 방화, 방염, 경량, 고품격 및 가격절감 등의 용도에 맞게 다양하게 공장에서 제조되어 왔다.Architectural interior materials have been manufactured in various factories for fire protection, flame retardation, light weight, high quality and price reduction.
특히, 합성수지를 주로 하는 건축내장재는 목재 또는 철재의 대체 자재로서, 일반 건축자재나 가구류, 또는 각종 생활용품들에 주로 많이 이용되며, 그 일예로 바닥재, 천장재, 측벽재, 이외에 문틀등에 사용되어 왔다.In particular, the building interior material mainly made of synthetic resin is used as a substitute material for wood or steel, and is mainly used for general building materials, furniture, or various household items. For example, it has been used for flooring, ceiling materials, sidewall materials, and door frames. .
이러한 건축내장재는 목재의 대체품으로서, 디자인의 다양화와 생산성에서 우수하였으나, 자재의 이질감등으로 그 외관이 저조하였고, 열팽창계수가 커서 시공후 뒤틀리거나, 신축성의 부족, 연결부분의 틈새가 발생하거나, 대부분 악취가 있을 뿐 아니라 독성이 있으며, 그 주원인은 잔류 포름알데히드가 서서히 방출되어 건강상의 문제점이 있어 왔다.Such an architectural interior material is a substitute for wood, and it was superior in diversity of design and productivity, but its appearance was poor due to the heterogeneity of materials, and the coefficient of thermal expansion was large, resulting in warping after construction, lack of elasticity, , Most of which are odorous and toxic, the main cause of which is the gradual release of residual formaldehyde and health problems.
일반적으로 합성수지를 주로 하는 건축내장재에서 발생하는 포름알데히드는 자극적인 가스로 코와 눈을 자극시키고 인간과 동물에게 병을 유발시키는 것이 의심되는 물질로 알려져, 전 세계적으로 이에 대한 환경적인 관심이 고조되고 있으며 각국의 규제강화로 그 방출이 제한되고 있는 실정이다.Formaldehyde, which is generally generated from synthetic resin interior materials, is a stimulant gas that stimulates nose and eyes and is suspected to cause illness in humans and animals. Environmental awareness is increasing worldwide And the emission is restricted due to strengthened regulations of each country.
포름알데히드 수지는 목재산업, 그 중에서도 중밀도 섬유판, 등의 판상재의 제조시 접착제로 널리 이용되어 왔다. 이러한 포름알데히드 수지로 대표적인 것은 멜라민수지, 요소수지 및 등이 있으며 페놀, 멜라민, 요소 및 포름알데히드의 부가 축합에 의하여 생성된다.Formaldehyde resins have been widely used as adhesives in the manufacture of wood materials, especially medium density fibrous sheets, and other plate materials. Representative examples of such formaldehyde resins are melamine resins, urea resins, and the like, which are produced by the addition condensation of phenol, melamine, urea and formaldehyde.
따라서 업계에서도 수지에 잔존하는 포름알데히드를 줄이는 여러 방안이 다양하게 연구되고 있다.Therefore, various methods for reducing formaldehyde remaining in the resin are being studied in various fields in the industry.
일반적으로 황토와 옥, 세라믹을 접착제에 합성하여 건축자제 등으로 많이 사용되고 있고 또한 음이온을 페인트 등에 혼합시켜 사용하는 기술이 있고 음이온 분말을 바인다에 첨가하여 섬유 등에 접착하여 사용하고 있다.Generally, ocher, jade, and ceramics are synthesized in adhesives and used as building materials, and there are also techniques for mixing anions with paints and the like.
예를 들면 대한민국 공개특허 공보 공개번호 특2003-75712호에는 고온고압으로 발포된 퍼라이트, 질석, 시멘트, 석회, 방수액을 주성분으로 압축 성형하여 제조하는 경량의 불연성건축자재의 제조방법이 기재되어 있으며, 동 공보 공개번호 특2003-76482호에는 질석분에 불연성포화세라믹접착제를 첨가하여 압축가열하여 제조된불연 선적가구 내장재 및 불연 내장재 패널 제품이 기술되어 있고, 동 공보 공개번호 특2000-37956호에는 목분, 황토, 합성수지, 항균제, 헤라이트, 대두유, 기잴재로 구성된 목분, 황토를 주성분으로 하는 합성수지제 자재가 공개되어 있으며, 동 공보 공개번호 특2000-37956호에는 퍼라이트, 시멘트, 흡열제, 카복시메틸셀룰로즈소다 분말, 코코낫, 디메타놀아미드로 조성된 내화단열 피복조성물 및 그 제조방법이 기술되어 있고, 동 공보 긍개번호 10-2004-11404호에는 운모석, 접착제로 조성된 운모석을 이용한 성형물의 제조방법이 기재되어 있으며, 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0328608호에는 무늬목과 표면 도장층으로 구성되어지는 상부층과 접착제층, 기재층으로 구성된 구조에서 적어도 한층이상에 투르말린 및 희토류광물로 선택된 음이온물질을 첨가한 음이온 기능의 온돌마루 바닥재가 기재되어 있고, 동 공보 등록번호 제20-0335182호에는 접착제에 활성탄이 혼입된 제1접착제층에 합판을 압착 고정하고 합판의 어느 일측면에 멜라민수지와 토르마리, 활성탄을 혼합한 접착제층을 도포하고, 그 상면에 무늬목을 적층하여 구성된 음이온과 원적외선이 방출되는 마루 바닥재가 기술되어 있으며, 동 공보 등록번호 제20-034776호에는 다수의 단판이 동일한 나무결 방향으로 적층되어 목판의 물성 내지 특성은 천연 원목과 같으며 기능성 접착수단으로 황토, 옥, 게르마늄, 숯, 은, 구리, 동, 흑연, 이산화티탄 중 어느 하나가 함유된 열경화성 수지로 구성된 기능성접착제로 구성된 인테리어용 기능성 목편이 기재되어 있으나, 상기와 같은 종래의 인조 건축 내장재는 제조방법이 복잡하고, 실제적으로 포름알데히드를 완전히 감소시키지 못하여 현실적으로 사용되지 못하는 문제점이 있어 왔다.For example, Korean Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2003-75712 discloses a method of manufacturing a lightweight nonflammable building material by compression molding of a high-temperature and high-pressure expanded perlite, vermiculite, cement, lime, In Publication No. 2003-76482, there is disclosed a fire-retardant furniture interior material and a fire-retardant interior material panel product produced by compression-heating with the addition of a non-combustible saturated ceramic adhesive to a vermiculite, and in Publication No. 2000-37956, , Yellow loess, synthetic resin, antimicrobial agent, hectorite, soybean oil, wood powder composed of chemical materials, and synthetic resin material containing loess as a main component are publicly disclosed. In Publication No. 2000-37956, pearlite, cement, endotherm, carboxymethyl A fireproof thermal insulation coating composition composed of cellulose soda powder, coconut, and dimethanolamide, and a method for producing the same, Korean Patent No. 10-2004-11404 describes a method for manufacturing a molded article using mica stones and mica stones composed of an adhesive, and Korean Utility Model Registration No. 20-0328608 consists of veneer and surface coating layers. In the structure consisting of a paper top layer, an adhesive layer, and a base layer, at least one layer of anion-based flooring material having an anion material selected from tourmaline and rare earth minerals is described, and the publication No. 20-0335182 describes Press-fit the plywood to the first adhesive layer in which activated carbon is mixed into the film, and apply an adhesive layer of melamine resin, tourmaline and activated carbon on one side of the plywood, and laminate an veneer on the upper surface to release anion and far infrared rays. The flooring material is described, and Publication No. 20-034776 describes a number of veneers laminated in the same wood grain direction. The physical properties and characteristics of the wooden board are the same as that of natural wood, and the interior is composed of a functional adhesive composed of a thermosetting resin containing any one of ocher, jade, germanium, charcoal, silver, copper, copper, graphite, and titanium dioxide as a functional adhesive means. Functional wood is described, but the conventional artificial building interior materials as described above has a problem in that the manufacturing method is complicated, and practically does not completely reduce the formaldehyde can not be used.
한편, 종래 발포 퍼라이트(perlite)를 이용한 건축 내장 보드(퍼라이트, 톱밥, 실리카졸 등이 혼합)가 있으며, 이는 재료를 일정한 틀에 넣어서 프레스 기계로 압착함으로써 제조되고 있으며, 발포 퍼라이트를 2중으로 프레싱하여 발포 퍼라이트의 기공(폐기공)이 파괴됨으로써 단열 등의 기능이 떨어지고 수분이 침투하여 곰팡이가 발생되는 문제점이 있고 구조적으로도 취약하여 쉽게 파손되는 문제점도 있다. 또한, 퍼라이트가 파손되지 않는다고 하여도 종래 건축 내장 보드는 퍼라이트 이외의 기능을 발휘하지 못하여 실내를 쾌적한 환경으로 조성하지 못하는 단점도 있다.
On the other hand, there is a conventional built-in board (mixed with perlite, sawdust, silica sol, etc.) using foamed perlite, which is manufactured by pressing the material into a predetermined mold and pressing it with a press machine, and pressing the foamed perlite in double Porosity (waste pores) of the foamed perlite is broken, there is a problem in that the function such as heat insulation, water infiltration and mold penetrates due to moisture intrusion, and also fragile structurally easily damaged. In addition, even if the perlite is not damaged, the conventional built-in board has a disadvantage in that it does not exhibit a function other than the perlite and thus does not create a room in a comfortable environment.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 퍼라이트를 재료로 하되 제조 과정 상에서 퍼라이트의 파괴가 일어나지 않도록 하여 퍼라이트의 기공(폐기공)이 유지되도록 함으로써 단열, 보온, 흡음 등의 효과를 도출할 수 있고, 인체에 유익한 미네랄 요소를 방출할 수 있는 친환경 건축 내장 보드 및 이 제조 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the problems as described above, by using the perlite as a material to prevent the destruction of the ferrite in the manufacturing process to maintain the pores (waste pores) of the ferrite to derive the effects of thermal insulation, insulation, sound absorption, etc. It is an object of the present invention to provide an environmentally friendly building board and a method of manufacturing the same, which can emit mineral elements beneficial to the human body.
본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드는, 퍼라이트(perlite)(발포 폐기공화된 퍼라이트) 분말에, 액상 규산나트륨과 실리카졸 및 알루미나졸이 혼합되어 이루어진 제1바인더가 혼합되어 이루어진 제1층과; 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합된 광물 분말 및 제2바인더가 혼합되어 이루어지며 상기 제1층의 일측에 적층 형성되는 제2층에 의해 층상 구조로 형성된다. An environmentally friendly building interior board according to the present invention comprises: a first layer comprising a first binder made of a mixture of liquid sodium silicate, silica sol, and alumina sol in a perlite powder; The mineral powder and the second binder are mixed with the elvan rock powder, the boulder powder, the silica powder and the magnesium oxide powder, and are formed in a layered structure by a second layer laminated on one side of the first layer.
본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드 제조 방법은, 퍼라이트(perlite) 분말에 액상 규산나트륨과 실리카졸 및 알루미나졸이 혼합된 제1바인더를 혼합한 제1층 재료를 이용하여 일정 두께의 제1층을 형성하는 제1단계와; 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합된 광물 분말 및 제2바인더로 이루어진 제2층 재료를 이용하여 상기 제1단계를 통해 형성된 제1층의 일측에 일정 두께의 제2층을 형성하는 제2단계를 포함하고, 상기 제1단계는, 액상 규산나트륨 55~65중량%, 실리카졸 25~35중량% 알루미나졸 8~12중량%를 혼합하여 제1바인더를 제조하고, 상기 퍼라이트 분말 100중량부에 대하여 상기 바인더 30~40중량부를 혼합하여 제1층 재료를 제조하는 제1-1단계, 상기 제1-1단계를 통해 제조된 제1층 재료를 형틀에 넣어 경화시키는 제1-2단계를 포함하며, 상기 제2단계는, 맥반석 분말 18~22중량%, 옥석 분말 8~12중량%, 규석 분말 18~22중량% 및 산화마그네슘 분말 45~55중량%를 혼합하여 광물 분말을 제조하고, 상기 광물 분말 100중량부에 대하여 제2바인더 30~40중량부를 혼합하여 제2층 재료를 제조하는 제2-1단계, 상기 제2-1단계를 통해 제조된 제2층 재료를 상기 제1단계를 통해 제조된 제1층의 일측에 일정 두께로 도포하는 제2-2단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Eco-friendly building board manufacturing method according to the present invention, the first layer of a predetermined thickness by using a first layer material in which the first binder mixed with liquid sodium silicate, silica sol and alumina sol to perlite powder Forming a first step; A second layer having a predetermined thickness was formed on one side of the first layer formed through the first step by using a second layer material consisting of a mineral powder mixed with ganbanite powder, boulder powder, silica powder and magnesium oxide powder and a second binder. Forming a second step, wherein the first step, by mixing 55 to 65% by weight of liquid sodium silicate, 25 to 35% by weight alumina sol alumina sol to prepare a first binder, the perlite A first step of preparing a first layer material by mixing 30 to 40 parts by weight of the binder with respect to 100 parts by weight of powder; a first step of putting the first layer material prepared through the first step into a mold and curing Including the second step, the second step, mineral powder by mixing 18-22% by weight of ganbanite powder, 8-12% by weight of boulder powder, 18-22% by weight of silica powder and 45-55% by weight of magnesium oxide powder To prepare, 30 to 40 parts by weight of the second binder with respect to 100 parts by weight of the mineral powder Step 2-1 mixing the second layer material to produce a second layer material, the second layer material prepared in the step 2-1 is applied to one side of the first layer manufactured through the first step to a predetermined thickness Characterized in that it comprises a step 2-2.
본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드 및 이 제조 방법에 의하면, 퍼라이트의 기공이 파괴되지 않고 유지되어 공기층이 형성됨에 따라 단열, 보온, 흡음 능력이 탁월하고, 뿐만 아니라 광물 분말의 사용을 통해 불연 내지 내연성이 확보되어 화재시 건축물은 물론 거주자를 보호할 수 있으며, 미네랄 요소의 방출에 의해 실내를 쾌적한 환경으로 조성할 수 있으므로 건축 내장 보드로서 신뢰성을 향상할 수 있다.According to the eco-friendly building board and the manufacturing method according to the present invention, as the air layer is formed without maintaining the pores of the ferrite is excellent in heat insulation, heat insulation, sound absorption ability, as well as non-flammable or flame retardant through the use of mineral powder This ensures that it is possible to protect the building as well as the occupants in the event of a fire, and can improve the reliability as a built-in board for the interior of the building by creating a comfortable environment by the release of mineral elements.
본 발명에 따른 친환경 건축 내장 보드는, 제1층과 제2층의 층상 구조로 이루어진다.The eco-friendly building interior board which concerns on this invention consists of a layered structure of a 1st layer and a 2nd layer.
상기 제1층은 퍼라이트(perlite) 분말을 주재료로 하며, 제1바인더를 통해 바인딩된다.The first layer is made of perlite powder as a main material and bound through a first binder.
퍼라이트는 단열재 및 흡음재의 원재료로 사용되는 경량골재이며, 퍼라이트는 1~2mm 입도의 제1퍼라이트 분말과 3~5mm 입도의 제2퍼라이트 분말이 1 : 2.5~3.5 중량비로 혼합된다.Perlite is a lightweight aggregate used as a raw material for insulation and sound absorbing material, and the perlite is mixed with the first perlite powder having a particle size of 1 to 2 mm and the second perlite powder having a particle size of 3 to 5 mm in a weight ratio of 1: 2.5 to 3.5.
서로 다른 입도의 제1,2퍼라이트 분말이 사용되는 것은, 제2퍼라이트 분말만 사용할 경우 제2퍼라이트 분말 사이에 빈 공간이 형성되며, 이 공간에 의한 효과의 저하를 막기 위한 것이다. 제1퍼라이트 분말만을 사용할 수도 있겠지만, 비용이 상승하며 수급이 원활하지 못하고 취급 과정 중에 손실 우려가 있다. 제1,2퍼라이드 분말은 기성품으로서 시중에서 구입이 가능한 제품이다.The use of the first and second perlite powders having different particle sizes is used to prevent the deterioration of the effect due to the voids formed between the second perlite powders when only the second perlite powder is used. Although only the first peroxide powder may be used, the cost is increased and the supply and demand is not smooth and there is a risk of loss during handling. The first and second perride powder is a ready-made product that can be purchased commercially.
제1바인더는 퍼라이트를 서로 붙도록 하며, 액상 규산나트륨 55~65중량%, 실리카졸 25~35중량% 알루미나졸 8~12중량%가 혼합되어 이루어진다.The first binder is to adhere the ferrite to each other, the liquid sodium silicate 55-65% by weight, silica sol 25-35% by weight alumina sol is mixed by 8-12% by weight.
액상 규산나트륨은 액상과 분말 모두 사용 가능하며, 무기 바인더로서 큰 접착력을 발휘하고 내화 보온의 기능도 겸하고, 55중량% 이하로 혼합되면 퍼라이트의 접착력이 약하며 65중량% 이상으로 혼합되더라도 접착력에 큰 변화가 없다.Liquid sodium silicate can be used in both liquid and powder, and it has a great adhesion as an inorganic binder and also serves as a fireproof insulation. When mixed at less than 55% by weight, the adhesion of perlite is weak and a significant change in adhesion even when mixed at more than 65% by weight. There is no.
실리카졸(silica sol)은 액상으로서 물 등의 분산매 중에 규산(SiO2 ㅇ nH2O)의 미립자가 분산한 콜로이드로서 퍼라이트와 액상 규산나트륨 및 알루미나졸 등 재료들의 결합을 위해 사용되며, 25중량% 이하로 혼합되면 재료들간의 결합력이 약하여 강도를 약화시키고 35중량% 이상으로 혼합되면 작업성(workability)이 떨어진다.Of silica sol (silica sol) is a colloid which fine particles are dispersed in the silica (SiO 2 o n H 2 O) in a dispersion medium such as water as the liquid used for the combination of materials, such as peorayiteu with liquid sodium silicate and alumina sol, 25 wt. If it is mixed at less than%, the bonding strength between the materials is weak, and the strength is weakened. If it is mixed at more than 35% by weight, workability is reduced.
알루미나졸은 재료들의 결합을 촉진시키며 수용성 액상이 사용되고, 시중에서 판매되는 제품이다.
Alumina sol promotes the bonding of the materials, a water-soluble liquid is used, and is a commercially available product.
이와 같은 조성의 제1바인더는 퍼라이트(제1,2퍼라이트가 혼합된 것) 100중량부에 대하여 30~40중량부가 혼합되며, 30중량부 이하로 혼합되면 퍼라이트 입자들의 결합이 약하여 박리 현상이 일어나고 40중량부 이상으로 혼합되면 균일한 교반이 어렵고 작업성이 떨어진다.30 to 40 parts by weight of the first binder of the composition is mixed with respect to 100 parts by weight of the ferrite (mixed with the first and second perlites). If the mixture is more than 40 parts by weight, uniform stirring is difficult and workability is poor.
상기 제2층은 광물 분말과 제2바인더로 구성된다.The second layer is composed of mineral powder and a second binder.
상기 광물 분말은 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합되어 이루어진다.The mineral powder is made of a mixture of ganbanite powder, boulder powder, silica powder and magnesium oxide powder.
맥반석 분말은 무수규산과 산화알루미늄을 주성분으로 하며, 원적외선을 방출하는 것으로 알려져 있다.
Elvan powder is mainly composed of silicic anhydride and aluminum oxide and is known to emit far infrared rays.
맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말의 입도는 100~500㎛가 가능하며, 상호 간의 혼합비율은 큰 의미가 없고 적정하게 혼합된다.The particle size of the elvan, jadeite, silica, and magnesium oxide powders can be 100 to 500 µm, and the mixing ratio between them is not significant and is properly mixed.
제2바인더는 제2바인더 모재 및 첨가물의 혼합으로 이루어진다. 상기 제2바인더 모재는 물 100중량부에 대하여 염화마그네슘 30~40 중량부와 산화마그네슘 45~55 중량부가 혼합되어 이루어지고, 상기 첨가물은 상기 제2바인더 모재 100중량부에 대하여 에폭시 수지 10~15중량부와 경화제(에폭시 수지 100중량부에 대하여 30~40중량부)가 혼합되어 사용된다.
The second binder consists of a mixture of the second binder base material and the additives. The second binder base material is made by mixing 30-40 parts by weight of magnesium chloride and 45-55 parts by weight of magnesium oxide with respect to 100 parts by weight of water, and the additive is 10-15 parts of epoxy resin based on 100 parts by weight of the second binder base material. A weight part and a hardening | curing agent (30-40 weight part with respect to 100 weight part of epoxy resins) are mixed and used.
본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드 제조 방법은 다음과 같다.Eco-friendly built-in board manufacturing method according to the present invention is as follows.
본 발명에 의한 친환경 건축 내장 보드는 제1층을 먼저 제조한 후 상기 제1층의 일측(설치 상태를 기준으로 할 때 실내측)에 제2층을 바로 형성함으로써 제조된다.Eco-friendly building board according to the present invention is manufactured by first manufacturing the first layer and then directly forming a second layer on one side of the first layer (indoor side when based on the installation state).
(S10) 제1층 제조.(S10) Preparation of the first layer.
(S11) 퍼라이트(perlite) 분말과 제1바인더를 각각 준비한다.(S11) A perlite powder and a first binder are prepared, respectively.
액상 규산나트륨 60중량%, 실리카졸 30중량% 알루미나졸 10중량%의 비율로 혼합하여 제1바인더를 제조한다.A first binder is prepared by mixing 60% by weight of liquid sodium silicate and 10% by weight of silica sol and 30% by weight of alumina sol.
각각 준비된 상기 퍼라이트 분말 100중량부에 대하여 상기 바인더 35중량부를 혼합하여 균일하게 교반함으로써 제1층 재료를 제조한다.The first layer material was prepared by mixing 35 parts by weight of the binder with 100 parts by weight of the prepared perlite powder and stirring them uniformly.
(S12) 건축 내장 보드의 형태를 갖는 형틀을 준비하고, 상기 형틀 내부에 상기 제1층 재료를 일정 두께로 넣는다. 제1층과 제2층의 두께는 다양하게 변화될 수 있으며, 예를 들어 제1층 : 제2층 = 1 : 1/5일 수 있다.(S12) A mold having the form of a building interior board is prepared, and the first layer material is put in a predetermined thickness inside the mold. The thicknesses of the first layer and the second layer may vary. For example, the first layer: the second layer may be 1: 1/5.
상기 형틀에 담긴 상기 제1층 재료를 경화시켜 제1층의 보드를 형성하며, 경화는 자연 경화와 강제 경화 모두가 가능하고, 단 자연 경화시 경화기간이 오래 걸려 생산성이 떨어지므로 강제 경화가 바람직하다. 강제 경화 조건은 250~350℃, 10~20분, 바람직하게 300℃, 15분이다.The first layer material contained in the mold is cured to form a board of the first layer, and the hardening is possible for both natural hardening and forced hardening. Do. Forced hardening conditions are 250-350 degreeC, 10-20 minutes, Preferably 300 degreeC and 15 minutes.
아울러, 제1층을 더욱 견고하게 하기 위하여 제1층의 경화 중에 제1층을 프레스할 수 있으며, 프레스 조건은 45~55kg/㎠ 압력, 10~20분, 바람직하게 50kg/㎠, 15분이다. 상기 프레스 조건의 범위를 벗어나면 강도의 증대가 약하고 과도한 프레스로 제1층의 균열이 발생될 수 있다.
In addition, the first layer may be pressed during curing of the first layer to further strengthen the first layer, and the press conditions are 45 to 55 kg / cm 2 pressure, 10 to 20 minutes, preferably 50 kg / cm 2 and 15 minutes. . Outside the range of the press conditions, the increase in strength is weak and excessive press may cause cracking of the first layer.
프레스시 제1층의 표면에 요철부가 형성되도록 가공할 수 있다. 예를 들어 프레스의 표면에 요철부를 형성하여 프레스시 제1층의 가압과 함께 요철부가 형성되도록 한다. 상기 제1층의 요철부는 제1층과 제2층간의 결속을 위한 것으로 이를 통해 제1,2층간의 이탈을 막을 수 있다.It can be processed so that the uneven portion is formed on the surface of the first layer during pressing. For example, the uneven portion is formed on the surface of the press so that the uneven portion is formed together with the pressurization of the first layer. The uneven portion of the first layer is for binding between the first layer and the second layer, thereby preventing the separation between the first and second layers.
경화가 완료된 제1층은 저온 숙성 건조(85~95℃, 25~35분)를 통해 제품을 안정화할 수 있다.After curing is completed, the first layer may stabilize the product through low temperature aging drying (85-95 ° C., 25-35 minutes).
이상의 공정을 통해 제1층의 제조가 완료된다.
Through the above process, manufacture of a 1st layer is completed.
(S20) 제2층 제조.(S20) Preparation of the second layer.
(S21) 맥반석 분말 18~22중량%, 옥석 분말 8~12중량%, 규석 분말 18~22중량% 및 산화마그네슘 분말 45~55중량%의 혼합비율로 광물 분말을 준비하고, 제2바인더를 준비한다. (S21) preparing a mineral powder in a mixing ratio of 18 to 22% by weight of barbanite powder, 8 to 12% by weight of boulder powder, 18 to 22% by weight of silica powder and 45 to 55% by weight of magnesium oxide powder, and preparing a second binder. do.
상기 제2바인더는 물 100중량부에 대하여 염화마그네슘 30~40 중량부와 산화마그네슘 45~55 중량부가 혼합된 제2바인더 모재 100중량부, 에폭시 수지 10~15중량부와 경화제(중량 기준 에폭시 수지 : 경화제 = 3 : 1)를 준비한다.The second binder is 100 parts by weight of the second binder base material mixed with 30 to 40 parts by weight of magnesium chloride and 45 to 55 parts by weight of magnesium oxide, 10 to 15 parts by weight of an epoxy resin and a curing agent (weight-based epoxy resin) : Hardener = 3: 1) is prepared.
광물 분말 100중량부에 대하여 제2바인더 30~40중량부를 혼합하여 균일하게 교반함으로써 제2층 재료를 준비한다.The second layer material is prepared by mixing 30-40 parts by weight of the second binder with respect to 100 parts by weight of the mineral powder and stirring it uniformly.
(S22) 제2층 재료를 제1층 일측(요철부가 형성된 경우 요철부가 있는 면)에 도포한다. 이어서, 자연 경화한다(23~25℃, 11~14시간).
(S22) The second layer material is applied to one side of the first layer (the surface having the uneven portion when the uneven portion is formed). Next, it hardens naturally (23-25 degreeC, 11-14 hours).
<실시예><Examples>
1. 재료1. Materials
가. 제1층 재료.end. First layer material.
제1층 재료로서, 퍼라이트 분말(2mm 입도 퍼라이트 : 5mm 입도 퍼라이트 = 1 : 3, 중량비), 제1바인더(액상 규산나트륨 60중량%, 실리카졸 30중량% 알루미나졸 10중량%)를 준비한 후, 퍼라이트 분말 100중량부에 대하여 35중량부의 제1바인더를 교반기에 넣고 균일하게 혼합하여 제1층 재료를 준비하였다.As the first layer material, after preparing a perlite powder (2 mm particle size perlite: 5 mm particle size perlite = 1: 3, weight ratio), the first binder (60 wt% liquid sodium silicate, 30 wt% silica sol, 10 wt% alumina sol), The first layer material was prepared by putting 35 parts by weight of the first binder into a stirrer and uniformly mixing with respect to 100 parts by weight of the perlite powder.
나. 제2층 재료.I. Second layer material.
제2층 재료로서, 광물 분말(맥반석 분말 20중량%, 옥석 분말 10중량%, 규석 분말 20중량% 및 산화마그네슘 분말 50중량%), 제2바인더(물 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35 중량부와 산화마그네슘 50 중량부가 혼합된 제2바인더 모재, 상기 제2바인더 모재 100중량부에 대하여 에폭시 수지와 경화제 혼합물(3 : 1 중량기준)을 15 중량부를 준비한 후, 광물 분말 100중량부에 대하여 제2바인더 35중량부를 교반기에 넣고 균일하게 혼합하여 제2층 재료를 준비하였다.As the second layer material, mineral powder (20% by weight of barbed rock powder, 10% by weight of boulder powder, 20% by weight of silica powder and 50% by weight of magnesium oxide powder), second binder (35 parts by weight of magnesium chloride relative to 100 parts by weight of water) And 15 parts by weight of an epoxy resin and a curing agent mixture (based on a weight of 3.1) based on 100 parts by weight of the second binder base material and 50 parts by weight of magnesium oxide, and then 100 parts by weight of the mineral powder. 35 parts by weight of two binders were placed in a stirrer and mixed uniformly to prepare a second layer material.
2. 제조.2. Manufacture.
형틀(이 형틀은 제1층과 제2층을 함께 제조할 수 있는 크기이다)의 내부에 15mm의 두께로 제1층 재료를 넣고, 경화 온도를 300℃로 맞춰 15분간 경화하면서 50kg/㎠로 프레스하고, 저온 숙성 건조(150℃, 30분)를 거쳐 제1층을 제조하였다.Into the mold (this mold can be manufactured together with the first layer and the second layer), the first layer material is placed at a thickness of 15 mm, and the curing temperature is set at 300 ° C. for 15 minutes to be cured at 50 kg / cm 2. After pressing, low temperature aging and drying (150 ° C., 30 minutes) gave a first layer.
제1층의 제조를 완료한 후 제2층 재료를 제1층 상면에 3mm의 두께로 넣고 경화시킴으로써 제2층을 제조하였다.After the manufacture of the first layer was completed, the second layer was prepared by placing the second layer material in a thickness of 3 mm on the upper surface of the first layer.
경화가 완료된 후 제1층과 제2층의 층상 구조를 갖는 친환경 건축 내장 보드를 제조하였다.After curing was completed, an environmentally friendly building board having a layered structure of the first layer and the second layer was manufactured.
3. 특성.3. Characteristics.
본 발명에 의해 제조된 친환경 건축 내장 보드는 압축강도 82kgf/㎠ 이상이고, 화염에 의한 시험시 타지 않는 특성이 확인되었다.Eco-friendly building interior board manufactured by the present invention has a compressive strength of 82kgf / ㎠ or more, it was confirmed that the property does not burn when tested by the flame.
Claims (9)
맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합된 광물 분말 및 제2바인더가 혼합되어 이루어지며 상기 제1층의 일측에 적층 형성되는 제2층에 의해 층상 구조로 형성되며,
상기 제1층의 제1바인더는 액상 규산나트륨 55~65중량%, 실리카졸 25~35중량% 알루미나졸 8~12중량%가 혼합되어 이루어지며, 상기 퍼라이트 분말 100중량부에 대해 30~40중량부가 혼합되어 이루어지고,
상기 제2층의 제2바인더는 물 100중량부에 대하여 염화마그네슘 30~40 중량부와 산화마그네슘 45~55 중량부가 혼합된 제2바인더 모재 100중량부에 에폭시 수지와 경화제 혼합물 10~15중량부가 혼합되어 이루어지며,
상기 제2층의 광물 분말은, 맥반석 분말 18~22중량%, 옥석 분말 8~12중량%, 규석 분말 18~22중량% 및 산화마그네슘 분말 45~55중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 건축 내장 보드.A first layer comprising a first binder made of a mixture of liquid sodium silicate, a silica sol, and an alumina sol mixed with a perlite powder;
It is formed in a layered structure by a second layer that is formed by mixing the mineral powder and the second binder mixed with elvan stone powder, jade stone powder, silica powder and magnesium oxide powder, and laminated on one side of the first layer,
The first binder of the first layer is made of a mixture of liquid sodium silicate 55-65% by weight, silica sol 25-35% by weight alumina sol 8-12% by weight, 30-40% by weight based on 100 parts by weight of the perlite powder Part is mixed
The second binder of the second layer is 10 to 15 parts by weight of an epoxy resin and a hardener mixture in 100 parts by weight of a second binder base material mixed with 30 to 40 parts by weight of magnesium chloride and 45 to 55 parts by weight of magnesium oxide based on 100 parts by weight of water. It is mixed
The mineral powder of the second layer is environmentally friendly, characterized in that 18 to 22% by weight of ganbanite powder, 8 to 12% by weight of gemstone powder, 18 to 22% by weight of silica powder and 45 to 55% by weight of magnesium oxide powder are mixed. Architectural built boards.
맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말 및 산화마그네슘 분말이 혼합된 광물 분말 및 제2바인더의 혼합으로 이루어진 제2층 재료를 이용하여 상기 제1단계를 통해 형성된 제1층의 일측에 일정 두께의 제2층을 형성하는 제2단계를 포함하되, 상기 제2단계의 상기 제2바인더는 물 100중량부에 대하여 염화마그네슘 30~40 중량부와 산화마그네슘 45~55 중량부가 혼합된 제2바인더 모재 100중량부에 에폭시 수지와 경화제 혼합물 10~15중량부가 혼합되어 이루어지고,
상기 제1단계는, 액상 규산나트륨 55~65중량%, 실리카졸 25~35중량% 알루미나졸 8~12중량%를 혼합하여 제1바인더를 제조하고, 상기 퍼라이트 분말 100중량부에 대하여 상기 바인더 30~40중량부를 혼합하여 제1층 재료를 제조하는 제1-1단계, 상기 제1-1단계를 통해 제조된 제1층 재료를 형틀에 넣어 경화시키는 제1-2단계를 포함하며,
상기 제2단계는, 맥반석 분말 18~22중량%, 옥석 분말 8~12중량%, 규석 분말 18~22중량% 및 산화마그네슘 분말 45~55중량%를 혼합하여 광물 분말을 제조하고, 상기 광물 분말 100중량부에 대하여 제2바인더 30~40중량부를 혼합하여 제2층 재료를 제조하는 제2-1단계, 상기 제2-1단계를 통해 제조된 제2층 재료를 상기 제1단계를 통해 제조된 제1층의 일측에 일정 두께로 도포하는 제2-2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축 내장 보드 제조 방법.A first step of forming a first layer having a predetermined thickness by using a first layer material obtained by mixing a first binder in which perlite powder is mixed with liquid sodium silicate, a silica sol, and an alumina sol;
A second thickness of a predetermined thickness on one side of the first layer formed through the first step by using a second layer material consisting of a mixture of mineral powder and second binder mixed with ganbanite powder, boulite powder, silica powder and magnesium oxide powder Including the second step of forming a layer, wherein the second binder of the second step 100 weight of the second binder base material mixed 30 to 40 parts by weight of magnesium chloride and 45 to 55 parts by weight of magnesium oxide with respect to 100 parts by weight of water 10-15 parts by weight of the epoxy resin and the curing agent mixture is mixed to the part,
The first step is to prepare a first binder by mixing 55 to 65% by weight of liquid sodium silicate, 8 to 12% by weight of silica sol 25 to 35% by weight alumina sol, the binder 30 with respect to 100 parts by weight of the perlite powder 1 to 1 step of preparing a first layer material by mixing ~ 40 parts by weight, and a first step to harden the first layer material prepared through the first step 1-1 into a mold,
In the second step, the mineral powder is prepared by mixing 18-22% by weight of barbanite powder, 8-12% by weight of boulder powder, 18-22% by weight of silica powder and 45-55% by weight of magnesium oxide powder. Step 2-1 of preparing a second layer material by mixing 30-40 parts by weight of a second binder with respect to 100 parts by weight, and manufacturing the second layer material manufactured by the second step through the first step. Eco-friendly building interior board manufacturing method comprising the step of applying a predetermined thickness to one side of the first layer.
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