KR101365240B1 - 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법 - Google Patents

자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 헤드부, 수풀대, 수틀부, 패널부, 제어부를 포함하고 선택된 디자인 패턴의 자수품을 생산하는 자수기에 있어서, 제어부에 접속하고 자수품의 생산 제어와 바늘대의 재봉 순서 지정 명령신호를 입력하며 수풀대의 축소 이미지와 바늘대 재봉 순서를 자수실 색상으로 표시하는 패널부; 패널부의 명령신호에 의하여 자수실을 구비하는 수풀대의 축소 이미지를 색상으로 표시하도록 제어하며, 지정된 바늘대 재봉 순서에 의하여 로딩된 디자인 패턴의 해당 색상이 재봉되도록 제어하고 감시하는 제어부; 및 제어부의 제어에 의하여 선택된 자수품의 디자인 패턴 정보를 검색 제공하고 지정된 색상의 바늘대 순서번호를 기록하는 메모리부; 가 포함되어 구성을 특징으로 하여, 자수기 바늘대의 자수실 색상 확인 및 지정을 패널부를 통하여 확인하고 지정 입력하므로 작업성이 우수하고 정확하며 사용상 편리한 효과가 있다.
자수기, 수풀대, 자수실, 바늘대, 재봉, 자수품

Description

자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS OF ASSIGNING COLOUR THREAD SEQUENCE WITH NEEDLE BAR FOR EMBROIDERY MACHINE}
도 1 은 일반적인 자수기 헤드부의 구성 설명도,
도 2 는 다수의 헤드부와 수틀부가 동일한 동력축에 일체로 구비되는 다두형 자수기의 외형 구성 설명도,
도 3 은 종래 기술에 의한 자수기의 바늘대 재봉 순서 지정 방법 순서도,
도 4 는 일반적인 일예에 의한 것으로 일반적인 수풀대의 자수실 실패 배치 상태도,
도 5 는 종래 기술의 일예에 의한 것으로 패널부의 화면부에 표시되는 바늘대 재봉 순서 지정 상태 설명도,
도 6 은 본 발명의 일예에 의한 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 기능 구성도,
도 7 은 본 발명의 일예에 의한 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 방법 순서도,
도 8 은 본 발명의 일예에 의하여 화면부에 표시되는 축소된 수풀부 이미지와 바늘대 재봉 순서 지정 입력상태 도시도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100 : 패널부 102 : 입력부
104 : 화면부 110 : 제어부
120 : 메모리부 130 : 헤드부
140 : 수틀부
본 발명은 자수품을 생산하는 자수기에서 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 것으로, 특히 수풀대에 구비되는 각 자수실의 위치와 색상 이미지를 축소하여 패널부에 표시하므로 작업자가 재봉할 바늘대의 순서를 용이하고 정확하게 지정하는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 직물은 날줄과 씨줄을 소정의 규칙적인 순서로 역어 직조한 것으로 무늬가 없거나 단순하고, 이러한 직물에 다양한 무늬를 수놓은 것을 자수(EMBROIDERY)라 하며, 재봉기를 응용하여 자동으로 자수품을 생산하는 기계를 자수기라고 한다. 자수는 2차원 평면의 직물 원단에 다양한 색상의 자수실을 이용하여 선택된 무늬를 수놓는 것으로, 자수기를 고정하고 직물 또는 원단을 이동시키는 방식을 사용한다. 즉, 자수기는 헤드부의 바늘대가 상하운동 하는 동안, 직물 또는 원단이 고정된 수틀을 X 축과 Y 축 방향으로 이동시켜 2 차원 평면상에서 원하는 위치로 이송하므로 운용자 또는 작업자가 선택한 디자인 패턴(DESIGN PATTERN)의 자수품을 자동으로 생산하는 기계장치이다.
자수기는 하나의 동력축에 하나의 헤드부가 연결되어 있는 것을 단두 자수기라 하고, 서로 다른 두 개의 동력축에 각각 다른 헤드부가 연결된 자수기를 듀얼(DUAL) 자수기라 하며, 동일한 동력축에 다수의 헤드부 일예로, 48 개까지의 헤드부를 한 개의 동력축에 연결하고 동시에 동일하게 구동하는 것을 다두자수기라 한다. 다두 자수기는 동일한 패턴의 디자인에 의한 자수를 동시에 대량 생산하므로 생산성이 높은 장점이 있다.
도 1 을 참조하여, 일반적인 자수기 헤드부(10)의 구성을 설명하면, 다양한 색상의 자수실(20); 선택된 색상의 자수실이 재봉되도록 상하 운동하는 바늘대(30); 바늘대에 탈부착 상태로 고정되고 선택된 자수실이 꿰이는 바늘(40); 이 포함된다. 하나의 헤드부(10)에는 지정된 X Y 좌표에 의하여 2 차원 평면을 자유롭게 이송하는 하나의 자수틀(50)이 구비된다. 이러한 헤드부(10)와 자수틀(50)은 패널부(60)에 의하여 제어되어 구동되며, 운용 정보, 제어 정보 및 결과 등은 화면부(65)에 표시된다.
즉, 패널부(60)는 작업자에 의하여 선택된 자수품을 생산하기 위한 디자인 패턴(DESIGN PATTERN) 정보를 로딩(LOADING)하고, 운용을 시작하는 작업자의 명령에 의하여 로딩된 디자인 패턴 정보를 분석하므로 작업할 자수실의 색상 및 자수실 이 재봉된 X Y 좌표 정보를 확인한다.
이러한 패널부(60)는 헤드부(10)를 제어하므로 확인된 색상의 자수실(20)이 지정되도록 해당 바늘대(30)를 선택하여 상하 구동하는 동시에 수틀부(50)가 2 차원 평면에서 지정된 위치로 이동하도록 X축과 Y축을 각각 구동하고 지정된 X Y 좌표로 이송시키므로, 지정된 위치에 지정된 색상의 자수실(20)이 재봉되도록 하는 과정을 반복하여 자수품 생산을 완성한다. 이때 화면부(65)를 통하여 운용 및 제어 정보와 현재 진행상태 등을 표시한다.
도 2 는 다수의 헤드부와 수틀부가 동일한 동력축에 일체로 구비되는 다두형 자수기(80)의 외형 구성 상태를 도시한 것으로, 동시에 동일한 디자인 패턴의 자수품을 다수 생산하므로 생산성이 우수한 장점이 있다.
자수기는 다수 자수실을 구비하고, 지정된 색상의 자수실로 지정된 영역을 재봉하는 과정이 반복되어 원하는 자수품을 완성하는 것으로, 완성된 자수품의 균일한 규격과 높은 생산성을 위하여 자수실과 연결된 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 것이 매우 중요하다. 즉, 특정 색상의 자수실이 꿰어진 바늘대가 구동되는 경우 해당 색상의 자수 영역을 인접한 영역을 포함하여 최대한 넓게 재봉하므로 바늘대 교체에 소요되는 시간을 줄이고, 색상이 동일한 영역의 자수가 완료되었거나 멀리 떨어져 있는 경우는 바늘대를 교환하여 자수실의 색상을 바꾸어 재봉하는 것이 일반적이다.
도 3 과 도 1 을 참조하여 종래 기술에 의한 자수기의 바늘대 재봉 순서 지정 방법을 설명하면, 작업자에 의하여 선택된 자수품을 생산하기 위하여 각 색상별 자수실이 꿰인 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 경우(S10), 자수실(20)의 실패가 얹혀있는 수풀대(25)로부터 각 바늘대(30)에 꿰인 자수실 색상을 확인하고(S20), 패널부(60)를 통하여 자수품 생산을 위한 바늘대의 재봉 순서를 지정 입력한다(S30).
자수품 생산을 위하여 바늘대 재봉 순서 지정이 완료되었는지 확인하고(S40), 계속하여야 되는 경우는 상기 자수실 색상 확인과정(S20)으로 궤환하며 바늘대 재봉 순서 지정이 완료된 경우는 종료로 진행한다.
도 4 는 일예에 의한 것으로 일반적인 수풀대(25)의 자수실 실패 배치 상태도이며, 상세히 설명하면, 1 번 실패는 노란색(YELLOW: Y)의 자수실이며 1 번 바늘대에 연결되고, 2 번 실패는 백색(WHITE: W)의 자수실이며 2 번 바늘대에 연결되고, 3 번 실패는 그린색(GREEN: G)의 자수실이며 3 번 바늘대에 연결되고, 4 번 실패는 빨강색(RED: R)의 자수실이며 4 번 바늘대에 연결되고, 5 번 실패는 오렌지색(ORANGE: O)의 자수실이며 5 번 바늘대에 연결되고, 6 번 실패는 검은색(BLACK: B)의 자수실이며 6 번 바늘대에 연결되고, 7 번 실패는 스카이블루(SKY-BLUE: S)의 자수실이며 7 번 바늘대에 연결되고, 8 번 실패는 보라색(VIOLET: V)의 자수실이며 8 번 바늘대에 연결되고, 9 번 실패는 검붉은색(RED-BLACK: RB)의 자수실이며 9 번 바늘대에 연결되고, 10 번 실패는 짙은노란색(DARK-YELLOW: DY)의 자수실이며 10 번 바늘대에 연결된다.
자수기의 수풀대(25)에는 지정된 번호에 지정된 색상의 자수실 실패가 위치하고, 각 바늘대(30)에는 지정된 색상의 자수실이 연결되어 꿰어지므로, 숙련된 작업자는 몇 번 바늘대에 어떠한 색상의 자수실이 연결되지 용이하게 확인한다.
도 5 는 종래 기술의 일예에 의한 것으로 패널부의 화면부에 표시되는 바늘대 재봉 순서 지정 상태 도시도이다.
상세히 설명하면, 상단부는 자수품을 생산하기 위한 재봉 순서번호이고, 하단부는 재봉되는 바늘대 번호, 즉 자수실의 색상을 지정한다.
도 4 와 도 5 를 참조하여 상세히 설명하면, 일예로, 1 번 재봉 순서에는 1번 바늘대를 지정하여 노란색 자수실을 별도 지정한 횟수 재봉하고, 2 번 재봉 순서에는 3 번 바늘대를 지정하여 그린색 자수실을 별도 지정한 횟수 재봉하며, 3 번 재봉 순서에는 5번 바늘대를 지정하여 오렌지색 자수실을 별도 지정한 횟수 재봉한다. 이러한 재봉과정은 설정된 재봉일련번호가 종료될 때까지 반복된다.
이러한 종래 기술은 수풀대(25)에 구비되는 자수실의 색상이 변경되면 숙련된 작업자의 경우에도 어느 바늘대에 어떠한 색상의 자수실이 꿰어졌는지 확인하기 위하여 수풀대(25)를 확인하여야 하는 불편함이 있고, 숙련되지 않은 경우는 바늘대에 꿰인 자수실의 색상을 확인하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.
본 발명은 수풀대의 자수실 색상을 직접 확인하지 않고 자수품 생산을 위한 바늘대의 자수실 색상을 용이하게 구별하며 재봉 순서를 정확하게 지정하는 것으로, 특히 수풀대의 실패 위치와 번호별 자수실의 색상을 화면부에 축소된 이미지로 표시하는 동시에 바늘대 재봉 순서의 지정 및 입력 창을 표시하므로 비숙련자의 경우에도 바늘대의 재봉 순서 지정이 용이한 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법을 제공하는 것이 그 목적이다.
또한, 바늘대의 색상 확인 및 재봉 순서 지정이 용이하므로 자수품 불량 발생이 매우 낮고 자수기의 운용율과 생산성을 높이는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법을 제공하는 것이 그 목적이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은, 헤드부, 수풀대, 수틀부, 패널부, 제어부를 포함하고 선택된 디자인 패턴의 자수품을 생산하는 자수기에 있어서, 제어부에 접속하고 자수품의 생산 제어와 바늘대의 재봉 순서 지정 명령신호를 입력하며 수풀대의 축소 이미지와 바늘대 재봉 순서를 자수실 색상으로 표시하는 패널부; 패널부의 명령신호에 의하여 자수실을 구비하는 수풀대의 축소 이미지를 색상으로 표시하도록 제어하며, 지정된 바늘대 재봉 순서에 의하여 로딩된 디자인 패턴의 해당 색상이 재봉되도록 제어하고 감시하는 제어부; 및 제어부의 제어에 의하여 선택된 자수품의 디자인 패턴 정보를 검색 제공하고 지정된 색상의 바늘대 순서번호를 기록하는 메모리부; 가 포함되어 구성을 제시한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은, 헤드부, 수풀대, 수틀부, 패널부, 제어부를 포함하고 선택된 디자인 패턴의 자수품을 생산하는 자수기의 운용에 있어서, 제어부에 의하여 바늘대의 색상에 의한 재봉 순서를 지정하는 명령신호가 패널부로부터 입력된 것으로 확인되면 메모리부로부터 로딩되어 확인된 수풀대의 축소된 이미지 정보와 배열된 자수실 색상 정보를 패널부에 출력하여 표시하는 과정; 패널부에 표시되는 이미지로부터 선택된 것으로 디자인 패턴의 구성 색상과 같은 색상의 바늘대 정보를 패널부로부터 입력하고 지정된 재봉 순서 번호와 함께 기록 및 관리하는 과정; 및 바늘대 재봉 순서의 지정이 완료된 것으로 확인되면 종료로 진행하는 과정; 이 포함되는 구성을 제시한다.
이하, 상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 것으로, 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 및 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명하기 위하여 첨부된 것으로, 도 6 은 본 발명의 일예에 의한 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치 기능 구성도 이며, 도 7 은 본 발명의 일예에 의한 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 방법 순서도이고, 도 8 은 본 발명의 일예에 의하여 화면부에 표시되는 축소된 수풀부 이미지와 바늘대 재봉 순서 지정 입력상태 도시도 이다.
본 발명의 일예를 설명함에 있어서, 본 발명과 직접적으로 관련 없고, 잘 알 려져 있는 기술 내용에 대하여서는 도면 도시 및 설명을 생략하므로, 본 발명의 요지를 흐리지 않고 명확하게 전달한다.
도 6 을 참조하여, 본 발명의 일예에 의한 것으로 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치를 설명하면, 수풀대의 축소 이미지와 자수실 색상을 표시하는 패널부(100); 지정된 바늘대 순서로 재봉되도록 제어하고 감시하는 제어부(110); 자수품 디자인 패턴과 지정된 바늘대 순서번호를 기록하는 메모리부(120); 디자인 패턴의 자수품을 생산하도록 바늘대를 구동하는 헤드부(130); 자수품 생산을 위하여 직물을 X Y 좌표상으로 이송하는 수틀부(140)가 포함되는 구성이다.
상기 패널부(100)는 제어부(110)에 자수품의 디자인 패턴 정보를 로딩하고 수풀대의 축소된 색상 이미지를 표시하며 색상이 포함되는 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 명령신호를 입력하는 입력부(102); 및 수풀부의 축소된 색상 이미지와 바늘대의 지정된 재봉 순서를 색상으로 표시하는 화면부(104); 가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부(110)는 패널부(100)의 입력부(102)로부터 입력되는 명령신호에 의하여 수풀부의 축소된 색상 이미지를 화면부(104)의 상단부에 표시하고, 지정된 바늘대의 재봉 순서를 화면부의 하단부에 색상 및 바늘대 번호로 표시하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 자수기의 바늘대 재봉 순서 지정 장치를 상세히 설명한다.
일반적으로 자수기의 각 헤드부는 6 개 내지 12 개의 바늘대를 구비하고 각 바늘대마다 서로 다른 색상의 자수실이 꿰어지며 어느 하나의 바늘대가 선택되어 구동되고 재봉하므로 다양하고 선택된 디자인 패턴의 컬러 자수품을 생산한다.
자수기는 선택되어 입력된 디자인 패턴의 자수품을 생산하기 위하여 각 바늘대에 지정된 색상의 자수실을 꿰고, 디자인 패턴의 정보에 의하여 지정된 색상의 바늘대가 X Y 좌표로 설정된 위치에 재봉하는 과정을 반복하므로 원하는 모양과 규격 및 색상의 자수품을 생산한다.
각 자수품의 디자인 패턴에 따라 재봉할 자수실의 색상 지정 순서가 다르게 되고, 색상을 지정하는 순서에 의하여 자수품의 생산속도와 품질에 영향을 준다. 즉 동일한 색상의 자수실 재봉 영역이 연결되는 경우, 헤드부(130)에 구비되는 해당 색상의 바늘대를 구동하는 상태에서 한 번에 일괄 재봉하는 것이 자수품 생산 시간을 줄이고, 자수실의 동일 색상 영역이 변경되는 경우는 변경된 색상의 자수실로 재봉하는 것이 수틀부(140)의 이동시간을 줄이게 된다.
따라서 자수기의 각 바늘대에 꿰인 자수실의 색상을 정확하게 확인하고 자수품 생산을 위하여 재봉할 바늘대의 순서를 지정 입력하는 것이 매우 중요하다.
본 발명은 자수기에서 각 바늘대의 색상을 용이하게 확인하고 재봉할 바늘대를 정확하게 지정하므로 생산된 자수품에 불량 발생이 없으며 자수기의 생산성과 운용율을 높이는 기술에 관한 것이다.
상기 패널부(100)는 각종 명령신호를 입력하는 입력부(102)와 각 자수실이 색상으로 표시된 수풀대의 이미지를 축소하여 표시하는 화면부(104)를 일체로 포함 하여 구성된다.
상기 제어부(110)는 감시중인 입력부(102)로부터 입력되는 명령신호를 분석하고, 자수품을 생산하기 위한 것으로 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 것으로 확인되면, 메모리부(120)로부터 수풀대의 자수실이 색상으로 표시되는 이미지를 로딩하고 이미지 프로세싱에 의하여 축소된 이미지로 변환하여 패널부(100)의 화면부(104) 상단부에 출력 및 표시하고, 화면부(104)의 하단부에는 바늘대 재봉 순서 정보를 입력하는 창(WINDOW)을 표시한다.
도 8은 이와 같이 제어부(110)의 제어에 의하여 화면부(104)의 상단부에 축소된 수풀대의 이미지가 표시되고 하단부에는 바늘대의 재봉 순서 정보가 지정 및 입력되는 창이 표시된 상태가 도시되어 있다.
작업자는 화면부(104)의 상단부에 표시되는 수풀부의 자수실 색상을 확인하고, 입력부(102)를 이용하여 자수품을 생산하기 위한 바늘대의 재봉 순서를 지정하여 창에 순서대로 입력한다. 이때 제어부(110)는 순서대로 입력된 바늘대 정보를 메모리부의 할당된 영역에 기록 관리한다.
이러한 과정은 선택된 자수품을 생산하기 위한 바늘대의 재봉 순서 지정 및 입력이 완료될 때까지 반복된다.
즉, 작업자는 화면부(104)의 상단부에 표시되는 것으로, 자수실이 구비되는 수풀대의 축소된 이미지로부터 선택된 색상의 자수실이 연결된 바늘대 번호를 확인하고, 지정된 바늘대 번호를 화면부(104) 하단부의 창에 순서대로 입력하며, 제어부(110)는 입력된 바늘대 순서 정보를 메모리부의 할당된 영역에 기록 및 관리한 다.
첨부된 도 8을 참조하여, 화면부(104)의 하단부에 입력되는 바늘대 순서 번호를 다시 상세히 설명하면, 첫 번째 재봉 순서로, 노란색 자수실이 꿰인 또는 연결된 1 번 바늘대를 지정하므로 자수품의 노란색이 재봉되도록 하고, 두 번째 재봉 순서로, 그린색 자수실이 꿰인 또는 연결된 3 번 바늘대를 지정하므로 자수품의 그린색이 재봉되도록 한다.
이때 각 바늘대가 재봉하는 횟수 또는 땀수는 작업자에 의하여 임의로 결정하거나 균일한 값으로 일괄 결정할 수 있는 것으로, 일예로, 1 번 바늘대는 300 회 재봉하고, 2 번 바늘대는 200 회 재봉하는 등과 같이 임의 결정하거나, 모든 바늘대가 동일하게 200 회씩 재봉하도록 일괄 결정할 수 있다.
바늘대의 재봉 순서 지정은, 정해진 규격 및 크기와 색상의 자수품 생산이 완료될 때까지 반복되며, 일예로, 오렌지색의 5 번 바늘대로 지정된 땀수의 재봉이 완료된 후에도 자수품의 오렌지색의 재봉이 완료되지 않은 경우는 재봉 순서에 의하여 5 번 바늘대의 재봉을 다시 지정하며, 도 8 에서는 7번째 재봉하는 순서에서 5번 바늘대가 다시 지정되어 재봉하도록 구성되어 있다.
이와 같이 선택된 디자인 패턴의 자수품에 대한 색상정보, 또는 샘플을 확인하여 지정된 색상을 정확하게 재봉하는 동시에 원하는 규격으로 신속하게 재봉하기 위한 것으로, 일예로, 자수품에서 노란색이 한군데 몰려있는 경우는 노란색(Y)의 1번 바늘대를 이용하여 자수품의 노란색 자수실의 재봉을 한 번에 완료할 수도 있지만, 자수품의 색상정보에서 노란색이 분산되어 있는 경우는, 노란색 자수실의 재봉 을 여러 번으로 나누어서 재봉하는 것이 완성된 자수품의 품질을 높이는 동시에 생산 시간을 단축하게 되는 경우가 있다. 따라서 도 8 에서는 각 색상의 자수실이 꿰인 바늘대의 지정이 반복되는 상태가 도시되어 있다.
제어부(110)는 화면부(104)를 통하여 지정 및 입력된 바늘대 재봉 순서 정보를 메모리부(120)의 할당된 영역에 기록 및 갱신 등의 관리하고, 입력부(102)로부터 입력되는 자수품 생산 명령신호에 의하여 헤드부(130)에 구비되는 각 바늘대를 선택적으로 구동하는 동시에 수틀부(140)를 제어하여 X Y 좌표상으로 이송시키므로 자수품을 생산한다.
도 7 을 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 방법을 설명하면, 제어부에 의하여 패널부로부터 바늘대 재봉 순서 지정의 명령신호가 입력되면 수풀대의 축소된 이미지 정보와 배열된 자수실 색상 정보를 패널부에 표시하는 과정; 디자인 패턴의 구성 색상과 같은 색상의 바늘대 정보를 패널부로부터 확인하여 입력하고 지정된 재봉 순서 번호와 함께 기록 관리하는 과정; 및 바늘대 재봉 순서의 지정이 완료되면 종료로 진행하는 과정; 이 포함되는 구성이다.
상기 표시과정에서 제어부는 패널부의 입력부로부터 명령신호를 입력하고 축소된 이미지와 배열된 자수실 색상 정보는 화면부에 출력하여 표시하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일예에 의한 것으로 자수기의 바늘 대 재봉 순서 지정 방법을 상세히 설명한다.
자수기의 제어부는 감시중인 패널부를 구성하는 입력부로부터 입력되는 명령신호를 분석하여 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 명령신호로 확인되면(S100), 자수실의 색상을 확인할 수 있는 상태의 수풀대 이미지를 이미지 프로세싱(IMAGE PROCESSING) 데이터 처리에 의하여 축소(REDUCTION)하여 패널부를 구성되는 화면부에 출력 및 표시한다(S110).
이때 자수기의 작업자에 의하여 화면부에 표시되는 수풀부 축소 이미지로부터 확인되고 선택된 색상의 자수실이 꿰인 바늘대 번호를 화면부의 하단부에 표시된 바늘대 재봉 순서에 지정하여 순서대로 입력한다(S120).
즉, 작업자는 화면부에 표시되는 수풀대의 축소된 이미지로부터 자수실의 색상 및 바늘대 번호 정보를 용이하게 확인하고, 자수품을 규격에 적합하게 생산하는 동시에 신속하게 생산하기 위하여 재봉할 자수실의 순서를 정하며, 이와 같이 정하여진 색상의 자수실이 꿰어진 바늘대 번호 정보를 확인하여 화면부의 하단부에 표시된 창에 해당 재봉 순서대로 지정 및 입력한다.
제어부는 지정되어 입력된 바늘대 순서번호를 해당 명령신호에 의하여 메모리부의 할당된 영역에 기록 및 필요한 경우에 갱신 관리하고(S130), 이어서 입력되는 명령신호를 분석하여 바늘대 재봉 순서를 지정하는 것으로 확인되면 상기 표시과정(S110)으로 궤환하고 바늘대 순서번호 지정이 완료된 것으로 확인되면 종료로 진행한다(S140).
따라서 상기와 같은 구성의 본 발명에 의한 것으로, 자수기의 바늘대 재봉 순서 지정 장치 및 방법은 비숙련자인 경우에도 각 바늘대에 꿰인 또는 연결된 자수실의 색상을 화면부에 축소 상태의 이미지로 표시되는 수풀대를 통하여 확인하고, 재봉할 바늘대 순서를 자수품 생산에 적합하게 오류 없이 지정하며, 숙련자의 경우에는 보다 용이하게 바늘대 순서를 지정하는 등의 작업성이 뛰어난 장점이 있다.
본 발명을 일예로 설명하였으나, 반드시 이러한 일예에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 일예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명은 자수기에서 선택된 자수품이 규격에 적합하고 신속하게 생산되도록 하기 위한 각 바늘대의 자수실 색상 확인 및 지정을 패널부를 통하여 확인하고 지정하여 입력하므로 작업성이 우수한 정확하며 사용상 편리한 효과가 있다.
또한 생산되는 자수품의 색상을 규격대로 정확하게 지정하므로 불량률을 줄 이는 동시에 생산성을 높이고 자수기의 가동률을 높이어 대량생산이 용이한 산업적 이용효과가 있다.

Claims (5)

  1. 헤드부, 수풀대, 수틀부, 패널부, 제어부를 포함하고 선택된 디자인 패턴의 자수품을 생산하는 자수기에 있어서,
    상기 제어부에 접속하고 자수품의 생산 제어와 바늘대의 재봉 순서 지정 명령신호를 입력하며 수풀대의 축소 이미지와 바늘대 재봉 순서를 자수실 색상으로 표시하는 패널부;
    상기 패널부의 명령신호에 의하여 자수실을 구비하는 수풀대의 축소 이미지를 색상으로 표시하도록 제어하며, 지정된 바늘대 재봉 순서에 의하여 로딩된 디자인 패턴의 해당 색상이 재봉되도록 제어하고 감시하는 제어부; 및
    상기 제어부의 제어에 의하여 선택된 자수품의 디자인 패턴 정보를 검색 제공하고 지정된 색상의 바늘대 순서번호를 기록하는 메모리부; 가 포함되어 구성되는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 패널부는,
    상기 제어부에 자수품의 디자인 패턴 정보를 로딩하고 수풀대의 축소된 색상 이미지를 표시하며 색상이 포함되는 바늘대의 재봉 순서를 지정하는 명령신호를 입력하는 입력부; 및
    상기 제어부의 제어에 의하여 수풀부의 축소된 색상 이미지와 바늘대의 지정 된 재봉 순서를 색상으로 표시하는 화면부; 가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 패널부의 입력부로부터 입력되는 명령신호에 의하여 수풀부의 축소된 색상 이미지를 상기 화면부의 상단부에 표시하고, 지정된 바늘대의 재봉 순서를 색상으로 화면부의 하단부에 표시하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 장치.
  4. 헤드부, 수풀대, 수틀부, 패널부, 제어부를 포함하고 선택된 디자인 패턴의 자수품을 생산하는 자수기의 운용에 있어서,
    상기 제어부에 의하여 바늘대의 색상에 의한 재봉 순서를 지정하는 명령신호가 패널부로부터 입력된 것으로 확인되면 메모리부로부터 로딩되어 확인된 수풀대의 축소된 이미지 정보와 배열된 자수실 색상 정보를 패널부에 출력하여 표시하는 과정;
    상기 패널부에 표시되는 이미지로부터 선택된 것으로 디자인 패턴의 구성 색상과 같은 색상의 바늘대 정보를 패널부로부터 입력하고 지정된 재봉 순서 번호와 함께 기록 및 관리하는 과정; 및
    상기 바늘대 재봉 순서의 지정이 완료된 것으로 확인되면 종료로 진행하는 과정; 을 포함하는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 표시과정에서 제어부는 패널부의 입력부로부터 명령신호를 입력하고 축소된 이미지와 배열된 자수실 색상 정보는 화면부에 출력하여 표시하는 것을 특징으로 하는 자수기 바늘대의 재봉 순서 지정 방법.
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