KR101364481B1 - 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마그네슘 제조공정에 사용되는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치에 관한 것으로서, 성형체 단광을 가열하는 열환원로와, 성형체 단광이 장입되어 열환원로에 의해 가열되는 열환원 반응관과, 이 열환원 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기와, 상기 마그네슘 증기의 증착거동을 변경시키는 증착거동 변경부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 응축기의 하부에 마그네슘 가스의 증착거동을 변경시키도록 증착거동 변경부를 설치함으로써, 응축기의 내부에 마그네슘 증착 거동을 변경시켜 마그네슘의 회수효율을 향상시키고, K, Na과 같은 저융점 금속의 분리효율을 향상시키는 효과를 제공한다.

Description

증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치{Thermo-Reduction apparatus for manufacturing magnesium with changing evaporation movement}

본 발명은 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌로마이트 광석을 원료로 소성한 후 진공중 고온에서 열환원하여 고체상이나 용융상으로 마그네슘 금속을 제조하는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치에 관한 것이다.

마그네슘 금속을 제조하기 위한 방법으로 크게 열환원법과 전해제련법이 있다. 1940년대에 개발된 열환원법에 의한 마그네슘 제조 기술은 70년 가까이 가장 대표적인 마그네슘 제련 기술로 자리 잡아 왔다. 그리고 현재 전세계 1차 마그네슘 생산량의 약 80%가량이 열환원법으로 생산되고 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이 열환원 반응관(120) 내에 소정의 조성으로 돌로마이트와 환원제 분말을 혼합하여 제조된 성형체 단광을 투입하고 진공상태를 유지하면서 약 1000℃ 이상으로 열환원로(110)에 의해 가열하면 환원반응이 일어나 마그네슘 증기가 발생한다.

이러한 고온 마그네슘 증기는 열환원 반응관(120)의 상단에 부착된 진공펌프(140)를 통해 진공 배기와 고온으로 인하여 윗쪽으로의 흐름이 발생하게 되고, 마그네슘의 융점 이하의 온도로 유지되고 있는 응축기(130) 내부에 도달하면 증착되어 마그네슘 크라운을 형성하게 된다. 그후 열환원 반응관(120)에서 열환원 반응이 완료되면 응축기(130)가 장착된 진공챔버의 상부 두껑을 열어 응축기(130)를 꺼내어 마그네슘 크라운을 추출한다.

이러한 종래의 마그네슘 제조용 열환원장치는 생산성, 에너지 효율 및 열환원 반응관(120)의 수명 향상을 위해 열환원 반응관(120)의 크기를 크게 하고, 응축기(130)의 직경 및 길이를 크게 하고자 했으나, 열환원 반응관(120)의 구조적 안정성 외에 응축기(130) 내의 마그네슘과 알칼리 금속의 분리가 완전하지 않아 열환원 반응후, 회수시 알칼리 금속의 급격한 산화로 안전사고 및 화재가 발생할 가능성이 높다는 문제가 있었다.

특히, 마그네슘 진공열환원용 원료로 사용되는 돌로마이트에는 산화물과 같은 화합물 형태로 소량의 K, Na과 같이 마그네슘 보다 융점이 낮고 증기압이 높은 고반응성 알칼리금속이 존재하고 있다.

이러한 불순물 금속이 마그네슘 크라운 내에서 마그네슘과 제대로 분리되어 증착되지 않으면, 실제 조업에서 마그네슘 크라운 회수시 화재가 발생하고 동시에 금속 마그네슘을 산화시켜 생산성을 저하시키는 요인이 된다.

실제 열환원시 마그네슘 가스에 소량 혼입되어 존재하고 있는 K, Na 금속 가스는 마그네슘 가스와 함께 상승하다가 응축온도가 상대적으로 높은 응축기의 하부에 마그네슘이 우선 증착되고, 응축온도가 가장 낮은 응축기의 상부에 K, Na 금속이 증착되어 회수되고 있다.

그런데 진공 용기내의 압력이 낮을수록 기체 사이의 공간이 늘어나고 입자들 간의 충돌은 감소하게 된다. 보통 0.01 torr의 압력을 중심으로 그 이상의 압력에서는 기체 분자의 일부가 배기되면 빈 공간으로 다른 분자들이 즉시 이동하여 채워주는 점성 유도현상이 일어나며, 0.01 torr 이상의 고진공 하에서는 분자들의 움직임이 불규칙적이며 서로간에 영향을 주지 못하는 분자유동 현상이 일어난다.

마그네슘 열환원시 수직으로 상승하는 마그네슘 가스가 응축기에 증착되기 위해서는 원주방향으로 확산해서 응축기내면의 표면과 충돌이 발생해야 한다. 그런데 열환원시 통상 0.1∼0.01 torr로 유지되므로 수직으로 상승하는 마그네슘의 기체의 점성유도 현상이 약해져 원주 방향으로의 확산 속도가 줄어 응축기 상부에 마그네슘이 증착되는 현상이 자주 발생하며, 응축기의 직경이 클수록 길이를 길게 해야 하는 문제가 있다.

또한, 응축기의 길이가 커짐에 따라 열환원 반응관의 구조적 안정성이 저하될 뿐만 아니라 응축기 내부의 마그네슘 증착 형상의 제어가 어렵다는 문제도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 응축기의 내부에 마그네슘 증착 거동을 변경시켜 마그네슘의 회수효율을 향상시키고, K, Na과 같은 저융점 금속의 분리효율을 향상시키고, 증착거동 변경부를 다양한 금속의 열환원 반응관에 적용할 수 있고, 열환원장치의 설치공간을 감소시키는 동시에 금속증기의 유동성을 향상시키며, 응축온도의 변화에 의해 마그네슘과 기타 금속를 안전하게 분리하여 응축할 수 있고, 응축기의 하부에서 유입되는 마그네슘 증기를 응축기의 내부 외곽으로 확산시켜 마그네슘 증기의 응축거동을 변경시킬 수 있는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 마그네슘 제조공정에 사용되는 마그네슘 제조용 열환원장치로서, 소성돌로마이트, 페로실리콘 및 형석분말이 혼합 성형된 성형체 단광을 가열하는 열환원로; 상기 열환원로의 내부에 설치되며 상기 성형체 단광이 장입되어 상기 열환원로에 의해 가열되는 열환원 반응관; 상기 열환원 반응관에 연결되어, 상기 열환원 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기; 및 상기 응축기의 하부에 설치되어 상기 마그네슘 증기의 증착거동을 변경시키는 증착거동 변경부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 열환원 반응관은, 상기 열환원로의 내부에 수직 또는 수평으로 설치되어 있다. 본 발명의 상기 응축기는, 상기 열환원 반응관의 상부에 일체로 설치되어 있다.

본 발명의 상기 응축기는, 내부의 응축온도를 조절하도록 외부 둘레에 냉각부가 설치되어 있다. 본 발명의 상기 증착거동 변경부는, 상기 마그네슘 증기를 상기 응축기의 외곽으로 분산시키도록 외향으로 절곡된 배플로 이루어져 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 응축기의 하부에 마그네슘 가스의 증착거동을 변경시키도록 증착거동 변경부를 설치함으로써, 응축기의 내부에 마그네슘 증착 거동을 변경시켜 마그네슘의 회수효율을 향상시키고, K, Na과 같은 저융점 금속의 분리효율을 향상시키는 효과를 제공한다.

열환원로의 내부에 열환원 반응관을 수직 또는 수평으로 설치함으로써, 증착거동 변경부를 다양한 금속의 열환원 반응관에 적용할 수 있게 된다.

열환원 반응관의 상부에 응축기를 연통하도록 일체로 설치함으로써, 열환원장치의 설치공간을 감소시키는 동시에 금속증기의 유동성을 향상시키게 된다.

응축기의 응축온도를 변화시키도록 응축기의 외부 둘레에 냉각부를 설치함으로써, 응축온도의 변화에 의해 마그네슘과 기타 금속를 안전하게 분리하여 응축할 수 있게 된다.

응축거동 변경부로 배플을 설치함으로써, 응축기의 하부에서 유입되는 마그네슘 증기를 응축기의 내부 외곽으로 확산시켜 마그네슘 증기의 응축거동을 변경시키는 효과를 제공한다.

도 1은 일반적인 마그네슘 제조용 수직형 열환원장치를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치를 나타내는 상세도.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치를 나타내는 상세도이다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치는, 열환원로(10), 열환원 반응관(20), 응축기(30) 및 증착거동 변경부(40)를 포함하여 이루어져 마그네슘 제조공정에 사용되는 마그네슘 제조용 열환원장치이다.

열환원로(10)는, 소성돌로마이트, 페로실리콘 및 형석분말이 혼합 성형된 성형체 단광을 가열하는 열원으로서, 원통형상의 가열로(11)의 내부 둘레에는 석탄가스나 LNG가스 등을 열원으로 사용하여 연소하는 복수개의 열환원로 축열식 버너(12)가 이격 설치되어 있다.

열환원 반응관(20)은, 열환원로(10)의 내부에 설치되며 성형체 단광(100)이 장입되고 열환원로(10)에 의해 가열되어 진공열환원 반응이 실시되는 원통형상의 리토트(21; retort)와, 리토트(21)의 하단 둘레에 설치된 냉각부재(22)로 이루어져 있다.

이러한 열환원 반응관(20)은, 열환원로(10)의 내부에 수직으로 또는 수평으로 설치되어 수직형 열환원장치를 구성하거나 수평형 열환원장치를 구성하는 것도 가능함은 물론이다.

응축기(30)는, 열환원 반응관(20)에 연결되는 통형상의 응축기로서, 열환원 반응관(20)에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키게 되며, 연소실(31), 받침대(32), 연통판(33)으로 이루어져 있다.

연소실(31)은 응축기(30)의 내부에 통형상으로 형성되되 열환원 반응관(20)과 연통되며, 열환원 반응관(20)에서 생성된 마그네슘 증기가 내부로 유입되어 내주면에 응축된다.

받침대(32)는 응축기(30)의 내주면 하단 둘레에 설치되어 연소실(31)의 하부를 지지하는 지지부재로 형성되어 있고, 연통판(33)은 연소실(31)의 상부에 설치되며 중앙부위에는 상부와 연통되도록 연통홀이 관통되어 있다.

또한, 응축기(30)는, 열환원 반응관(20)이 열환원로(10)의 내부에 수직하게 설치된 경우에 열환원 반응관(20)의 상부에 일체로 설치되어 연통되는 것도 가능함은 물론이다.

응축기(30)의 외주면 일방에는 진공배관이 설치되어, 외부에 설치된 진공펌프(50)가 진공배관을 개재해서 응축기(30)와 연결되어 있다. 진공펌프(50)는 응축기(30)의 내부 분위기를 진공으로 하는 진공원으로서, 응축기(30) 뿐만 아니라 여기에 연통된 열환원 반응관(20)의 내부 분위기를 진공으로 하게 된다.

또한, 응축기(30)의 외부 둘레에는 응축기(30) 내부의 응축온도를 조절하도록 냉각부(60)가 설치되어 있으며, 이러한 냉각부(60)로는 내부에 냉각수 또는 냉각가스 등의 냉각매체가 삽입된 냉각부재로 이루어지는 것이 바람직하다.

증착거동 변경부(40)는 응축기(30)의 하부에 설치되어 열환원 반응관(20)으로부터 응축기(30)의 내부로 유입되는 마그네슘 증기의 증착거동을 변경시키게 되며, 지지대(41), 경사편(42), 가이드편(43), 받침편(44), 바닥판(45)로 이루어져 있다.

지지대(41)는 증착거동 변경부(40)의 하부에 수직으로 입설되어 증착거동 변경부(40)의 하부를 지지하게 된다. 경사편(42)은 지지대(41)의 상단에서 외곽으로 확장되도록 경사지게 형성되어 하부에서 유입되는 마그네슘 증기를 응축기(30)의 내부 외곽으로 확산시키게 된다. 가이드편(43)은 경사편(42)의 상단에서 수직 상방으로 연장형성되어 경사편(42)을 따라 외곽으로 화산된 마그네슘 증기를 상방으로 안내하게 된다.

받침편(44)은 응축기(30)의 내주면 하단 둘레에 설치되어 증착거동 변경부(40)의 하부를 지지하는 지지부재로 형성되며, 바닥판(45)은 지지대(41)의 하부에 수평으로 결합된 바닥부재로서 받침편(44)의 상부에 설치되며 하부에서 유입되는 마그네슘 증기를 상부로 통과시키도록 복수의 관통홀이 형성되어 있다.

이러한 증착거동 변경부(40)는, 열환원 반응관(20)에서 유입되는 마그네슘 증기를 응축기(30)의 외곽으로 분산시키도록 외향으로 절곡된 배플로 이루어져 있는 것이 바람직하다.

배플은, 본 실시예의 수직형 열환원장치의 상부에 장착된 응축기(30)의 하부측에 간단하게 설치된 "V"자 형태의 배플(baffle)로서, 응축기(30)의 내부 하측에 위치시키는 것도 가능하며 1개 이상 추가로 설치하는 것도 가능함은 물론이다.

이와 같이, 증착거동 변경부(40)에 의해 응축기(30)의 내부에 응착되는 증착물의 거동을 변경시켜 응축기(30)의 내부온도를 마그네슘 융점 보다 낮고 K, Na 등의 알칼리금속의 증착온도 보다 높은 300∼550℃ 정도의 온도로 유지함으로써, 진공 열환원반응시 불순물 금속, K, Na 등의 알칼리금속의 가스가 포함된 마그네슘 가스가 "V"자 형상의 배플에 의해 응축기(30)의 원주방향으로 흐름 방향이 변경되어 응축기(30)의 내면과 배플 사이의 틈으로 지나가면서 증착되기 시작한다.

이후 금속 가스가 상승하면서 응축기(30)의 내부에서 마그네슘 가스가 응축되어 소멸된 K, Na 등의 알칼리금속을 포함하는 자류가스가 응축기(30)의 상부를 통과해서, 응축기(30)의 상부에 별도로 설치되어 K, Na 등의 알칼리금속을 회수하기 위한 장치에 의해 회수된다.

이러한 배플은 필요에 따라 형상이 "V"자 형상 이외에 일자형상, 역 "V"자 형상 등과 같이 다양한 형상으로 설치되어 사용하는 것도 가능하며, 장착과 탈착이 용하도록 응축기(30)의 하부에 설치되는 것도 가능함은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 응축기의 하부에 마그네슘 가스의 증착거동을 변경시키도록 증착거동 변경부를 설치함으로써, 응축기의 내부에 마그네슘 증착 거동을 변경시켜 마그네슘의 회수효율을 향상시키고, K, Na 등의 알칼리금속과 같은 저융점 금속의 분리효율을 향상시키는 효과를 제공한다.

또한, 열환원로의 내부에 열환원 반응관을 수직 또는 수평으로 설치함으로써, 증착거동 변경부를 다양한 금속의 열환원 반응관에 적용할 수 있고, 열환원 반응관의 상부에 응축기를 연통하도록 일체로 설치함으로써, 열환원장치의 설치공간을 감소시키는 동시에 금속증기의 유동성을 향상시키게 된다.

또한, 응축기의 응축온도를 변화시키도록 응축기의 외부 둘레에 냉각부를 설치함으로써, 응축온도의 변화에 의해 마그네슘과 기타 금속를 안전하게 분리하여 응축할 수 있게 된다.

또한, 응축거동 변경부로 배플을 설치함으로써, 응축기의 하부에서 유입되는 마그네슘 증기를 응축기의 내부 외곽으로 확산시켜 마그네슘 증기의 응축거동을 변경시키는 효과를 제공한다.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

10: 열환원로 20: 열환원 반응관
30: 응축기 40: 증착거동 변경부
50: 진공펌프 60: 냉각부

Claims (5)

1. 마그네슘 제조공정에 사용되는 마그네슘 제조용 열환원장치로서,
   소성돌로마이트, 페로실리콘 및 형석분말이 혼합 성형된 성형체 단광을 가열하는 열환원로;
   상기 열환원로의 내부에 설치되며 상기 성형체 단광이 장입되어 상기 열환원로에 의해 가열되는 열환원 반응관;
   상기 열환원 반응관에 연결되어, 상기 열환원 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기; 및
   상기 응축기의 하부에 설치되어 상기 마그네슘 증기의 증착거동을 변경시키는 증착거동 변경부;를 포함하며,
   상기 증착거동 변경부는, 상기 마그네슘 증기를 상기 응축기의 외곽으로 분산시키도록 외향으로 절곡된 배플로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 열환원 반응관은, 상기 열환원로의 내부에 수직 또는 수평으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 응축기는, 상기 열환원 반응관의 상부에 일체로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 응축기는, 내부의 응축온도를 조절하도록 외부 둘레에 냉각부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 증착거동이 변경되는 마그네슘 제조용 열환원장치.
5. 삭제

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