KR101363926B1 - 용강의 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용강의 처리방법에 관한 것으로서, 전로로부터 수강대차의 래들로 용강을 출강하는 과정; 상기 수강대차를 이동하는 과정; 상기 수강대차 상에서, 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정; 및 상기 래들을 LF 설비로 이송시키는 과정; 을 포함함으로써, LF 설비에 용강이 도착하는 즉시 용강의 성분조정을 실시하여 용강의 처리시간을 단축시켜 공정설비의 과부화를 방지할 수 있다. 이에 공정설비의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

용강의 처리방법{Method for molten steel}

본 발명은 용강의 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용강의 처리시간을 단축시켜 공정설비의 효율성을 향상시킬 수 있는 용강의 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 제선공정을 거친 용선(鎔銑)은 탄소함유량이 많고, 상당량의 인(P), 황(S), 규소(Si)와 같은 불순물이 함유되어 있어 경도가 높고 취약한 성질을 갖는다. 이에 용선은 전로 공정, 래들 퍼니스(LF; Ladle Furnance, 이하 'LF') 등의 제강공장을 거쳐 용강(鎔鋼)으로 제조되고, 이러한 용강은 연속 주조 공정을 거쳐 주편으로 제조된다.

상기 LF 설비는 전로에서 출강된 용강을 승온 및 성분 조정하는 2차 정련설비로서, 전로로부터 출강되는 용강을 공급받아 상기 정련과정을 진행하게 된다. 이때, 용강은 래들에 저장한 후 수강대차를 이용해 전로에서 LF 설비로 이송된다.

이와 같이 LF 설비로 이송된 용강은 일정시간 승온작업이 이루어진 후, 용강의 측온 및 샘플링을 진행하였다. 이때, 용강의 처리시간을 단축하기 위해 종래에는 수강대차 상에 배치되는 래들에 불활성 가스를 취입하여 LF 설비로 용강이 이송되기 전, 용강의 온도를 확보하는 하부 버블링을 실시하였다.

그러나, 용강의 온도를 확보하더라도 LF 설비에 도착하여 용강의 측온 및 샘플링 작업이 실시되기 때문에, 샘플링 분석 결과가 도출되기까지의 대기시간이 요구되고, 상기 대기시간 동안 LF 설비의 용강 승온작업이 지속적으로 요구된다. 이에 결과적으로 LF 설비의 처리시간은 장기화되어 공정 설비의 효율성 및 생산성이 감소하게된다.

한편, 일본공개특허 제1995-305108호에는 수강 대차 상에 배치된 래들의 바닥부로부터 불활성 가스를 불어넣어 래들 내부에 담겨있는 용융 금속을 교반하는 대차상 래들 내의 용융 금속의 교반장치가 개시되어 있다.

JP 1995-305108 A1 KR 2009-0095574 A1 KR 2012-0038251 A1

본 발명은 용강의 처리시간을 단축할 수 있는 용강의 처리방법을 제공한다.

본 발명은 공정 설비의 효율성 및 생산성을 증가시킬 수 있는 용강의 처리방법을 제공한다.

용강을 처리하는 방법으로서, 전로로부터 수강대차의 래들로 용강을 출강하는 과정, 상기 수강대차를 이동하는 과정, 상기 수강대차 상에서, 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정 및 상기 래들을 LF 설비로 이송시키는 과정을 포함한다.

상기 용강을 출강하는 과정 및 상기 수강대차를 이동하는 과정에서, 상기 래들의 하부에 가스를 취입하여 상기 용강을 버블링할 수 있다.

상기 수강대차를 이동하는 과정은, 상기 래들로 용강의 출강이 완료된 후에 행해질 수 있다.

상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정 이후에, 상기 수강대차의 버블링을 종료할 수 있다.

상기 용강의 샘플링 분석 결과에 따라, 상기 래들이 상기 LF설비에 도착하는 즉시, 상기 용강의 성분조정을 실시할 수 있다.

상기 LF 설비로 상기 래들을 이송한 후에, 상기 용강의 상부에 가스를 취입하여 상기 용강을 정련하고, 상기 가스는 일방향으로 취입될 수 있다.

상기 용강을 출강하는 과정과 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정 사이에, 상기 래들로 취입하는 가스의 양을 단계적으로 조절할 수 있다.

상기 래들로 취입하는 가스의 양은, 상기 용강이 전로로부터 상기 래들에 약 30 내지 40 % 출강되는 시점까지, 점진적으로 증가할 수 있다.

상기 래들로 취입하는 가스의 양은, 상기 용강이 상기 래들에 약 30 내지 40 % 출강된 시점부터 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 시점 사이에, 점진적으로 감소할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 용강의 처리방법에 의하면, 전로에서 LF 설비로 이송되는 용강의 성분조정을 위한 용강 온도 측정 및 샘플링을 수강대차 상에서 실기하고, LF 설비에 도착하는 즉시 용강의 성분조정을 실시하여 용강 처리시간을 단축한다. 이에, 용강 처리설비의 과부화를 방지하여 공정설비의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고, LF 설비에서 용강의 성분조정 시 투입되는 합금철의 용해 및 용강과의 혼합기능을 증가시켜, 다량의 합금철 투입시 발생하는 합금철의 미용해 현상을 해결하여 용강의 처리 효율을 증가시킬 수 있다.

또한, 용강을 처리하기 위한 총 소요시간이 단축됨으로써, 용강 처리에 소요되는 처리비용을 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리방법에 사용되는 공정설비를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용강의 처리방법을 도시한 공정 순서도.
도 3은 도 1에 도시된 공정설비에서의 공정내용을 도시하는 차트.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 수강대차 상에서의 조업 패턴을 도시하는 그래프.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 LF 설비에서의 가스 취입 방향을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예와 종래의 용강 처리시간을 비교하는 그래프.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용강의 처리방법에 사용되는 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 용강의 처리장치는, 용강을 1차로 정련하는 전로(10)와, 전로(10)로부터 용강을 래들(35)로 공급받아, 상기 래들(35)을 이송하는 수강대차(30), 래들(35)을 전달받아 래들(35)에 저장된 용강을 2차 정련하는 LF 설비로 구성된다.

전로(10)는 용강을 생산하는 설비로, 고로에서 만들어진 용선을 주입받고, 주입된 용선에 산소 등의 산화성 가스를 불어넣어 용선에 포함되는 불순물을 단시간 내에 산화 제거함으로써 양질의 용강을 생산하는 설비이다. 전로(10)의 일측에는 출탕구(15)가 형성되어 용강이 출탕구를 통해 배출될 수 있다.

수강대차(30)는 전로(10)와 LF 설비(50) 사이에서 용강이 채워지는 래들(35)이 안착되어, 일정경로를 따라 주행하는 대차이다. 수강대차(30)에는 래들(35)의 하부에 가스를 취입할 수 있는 버블링부를 포함하여, 상기 래들에 저장되는 용강

LF 설비(50)는 용강 성분 제어를 위한 합금철 투입 제어, 용강 온도 제어를 위한 냉각재 투입 제어를 실시하고, 상부 랜스를 이용해 버블링을 실시하여 용강 상부에서, 교반작업으로 용강의 청정도 및 합금철 용해도를 증가시키는 것을 주목적으로 한다.

상기 용강의 처리설비에서 전로(10)에서 출강되는 용강은 수강대차(30) 상의 래들(35)에 저장되어, 용강을 2차 정련하는 LF 설비(50)로 이송된다. 이와 같은 용강 처리설비와 연관지어, 본 발명의 실시 예에 따른 용강을 처리하는 방법에 대해서 이하에서 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용강의 처리방법을 도시한 공정 순서도이다. 도 3은 도 1의 공정설비에서의 수행작업을 도시하는 차트이다. 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 조업패턴을 도시하는 그래프이다. 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 LF 설비의 가스 취입 방향을 나타내는 도면이다.

본 발명의 실시 예에서는 용강을 처리하기 위해 전로(10)로부터 공급받은 용강을 LF 설비(50)로 이송하기 전에 온도 측정 및 샘플링을 하고, LF 설비(50)에 용강이 도착하는 즉시 성분조정을 실시한다. 이러한 용강의 처리 방법에 의해 LF 설비에서 용강의 승온 작업 및 샘플링 시간을 단축하며 용강의 성분조정을 한다.

즉, 본 발명의 실시 예는 공정설비의 과 부화 및 용강 혼합기능을 향상시키는 용강의 처리방법으로서, 전로(10)로부터 수강대차(30)의 래들(35)로 용강을 출강하는 과정(S100), 수강대차를 이동하는 과정(S200), 수강대차 상에서, 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정(S300), 래들(35)을 LF 설비(50)로 이송시키는 과정(S400)을 포함한다.

전로로부터 수강대차의 래들로 용강을 출강하는 과정(S100)은 용강의 불순원소들을 제거하는 1차적인 정련 공정이 완료된 용강이 미탈산 강의 상태로 래들로 출강된다. 용강의 출강은 전로의 경동으로 인해 용강이 전로로부터 출강된다. 경동은 전로가 기울어지는 것을 의미하며, 전로(10)가 경동되면 전로의 일측에 형성된 출탕구(15)를 통해 용강이 출강한다.

상기 과정에서, 전로는 경동 각도를 변화시키며 래들로 용강을 출강시키게 되는데, 경동 각도가 40°일 때에, 상기 래들에 저장되는 용강의 양은, 래들에 저장되는 전체 용강의 양을 기준으로 0 내지 10% 정도의 용강이 래들에 담기게 된다.

이때, 출강 중에는 전로에서 정련된 용강의 탈류효율을 향상시키기 위해 슬래그의 조성을 적절한 범위로 제어할 수 있도록 생석회와 같은 조제재를 투입할 수 있다. 이에, 발열반응을 나타내는 조제재를 투입함으로써 전로에서 래들로 용강이 출강할 때에, 용강의 온도 하락을 억제할 수 있다.

이와 같이, 전로의 경동에 의한 용강의 출강이 시작되면서, 래들의 하부에는 조제재와 용강의 혼합률 향상 및 탈류 효율을 증가시키기 위해 하부 버블링(Bottom Bubbling)이 실시된다. 즉, 하부 버블링은 래들에 용강이 출강하는 시점(노 경동 45°)부터 래들의 하부에 버블링에 사용되는 불활성 가스를 취입한다. 상기 불활성 가스는 질소(N2) 및 아르곤(Ar) 가스가 사용될 수 있으며, 이러한 불활성 가스는 고압 저장탱크에서 가스 이송 케이블을 통하여 수강대차의 하부에 공급되며, 말단밸브에 의하여 일시 정체되어 있다가, 수강대차에 안착되는 래들의 하부와 수강대차의 말단밸브가 상호 연결되면 말단밸브를 열어줌으로써 래들 내부로 버블링 가스를 취입하여 하부 버블링 작업을 하게 된다.

이후에, 래들이 배치되는 수강대차는 이동하게 되는데(S200), 이는 래들로 용강의 출강이 완료된 후에 수강대차가 이동하는 것이다. 그리고 수강대차가 이동하는 곳은 용강이 이송되어야 하는 지점(예컨대, 본 발명에서는 LF 설비)이다.

다음으로, 수강대차가 이동하는 경로에서, 상기 수강대차 상에서, 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정(S300)이 실시된다. 상기 과정은, 용강의 시료를 채취한 후 분석하여 용강의 성분조정 및 2차 정련을 위한 과정으로, 수강대차가 측온 및 샘플링 위치까지 이동한 후, 래들의 상부에서 샘플링에 필요한 샘플링 장치가 래들 상부로 하강 배치된다. 그리고, 래들에 담긴 용강으로 랜스 침지방법을 이용하여 용강의 온도 측정 및 샘플링을 진행할 수 있다. 일반적으로, 상기 과정은 샘플링 랜스를 구비하여 샘플링 랜스 하부에 시료 채취용 프로브(Probe)를 장착하고, 상기 프로브를 용강에 침지시켜 용강 시료를 채취한다. 이때, 상기 프로브에는 온도 측정기가 구비되어 용강의 샘플링과 온도 측정을 동시에 할 수 있다. 또한, 용강 샘플링 장치와 온도 측정장치는 각각 구비될 수도 있다. 그러나, 본 발명에서는 측정장치에 대해서는 한정하지 않고, 수강대차 상에서, 용강의 온도 및 샘플링을 실시하는 것에 만족하기로 한다.

상기 용강의 온도 측정 및 샘플링 과정(S300)이 완료되면, 수강대차 하부에 가스를 취입하지 않는다. 즉, 상기 과정 완료 후, 수강대차 상에서 용강의 버블링을 종료한다.

전술한 바와 같이, 용강이 출강되는 시점(S100)부터, 출강이 완료된 후 수강대차가 이동하는 과정(S200) 및 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 시점(S300)까지 상기 용강에는 가스 취입으로 인한 버블링이 이루어진다. 이때, 상기 과정 사이에는 래들로 취입하는 가스의 양을 단계적으로 조절하며 용강의 버블링을 실시한다.

하기에서는 가스가 취입되는 단계를 보다 상세히 설명한다.

도 3의 (a)는 조업 단계별 가스의 취입량(즉, 유량)을 나타내는 그래프이고, 도 3의 (b)는 각각의 단계별 공정시점에 따른 용강의 양과 공정시간을 나타내는 표이다.

우선, 전로에서 용강의 취련이 완료(A)되면, 용강을 래들로 출강할 준비를 한다. 이때, 수강대차에는 버블링 가스가 취입되지 않는다.

이후, 전로의 경동 각도가 40°(B)로 기울어지며 출강이 시작되면, 용강은 래들에 0 ~ 10%가 담기게 된다. 상기 시점부터 수강대차의 하부에는 버블링 가스가 취입되고 가스의 취입량은 60 N㎥/hr으로 증가하게 된다.

다음으로, 전로의 경동 각도가 75°(C)로 증가한다. 이때, 래들에는 10 ~ 30%의 용강이 담기고, 가스의 취입량은 60 N㎥/hr에서 120 N㎥/hr로 상승하게 된다.

그리고, 상기 출강이 시작된 후 2분이 경과했을 때(D), 래들에는 30 ~ 40 %의 용강이 담기게 된다. 이에, 용강이 전로로부터 래들에 30 ~ 40 % 출강되는 시점까지는 래들에 취입되는 가스의 양이 점층적으로 증가한다. 이때, 점층적으로 가스를 취입하는 이유는, 래들에 용강이 일정량 확보되지 않은 상태에서 버블링 가스를 다량 취입하게 될 경우, 가스에 의해 래들로 유입되는 용강의 응고가 발생하고, 이는 버블링 가스가 취입되는 취입구에 용강의 응고로 인한 막힘 현상을 방지하기 위해서이다.

한편, 용강이 래들에 30 ~ 40% 출강된 시점(D)부터 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 시점(F) 사이에는 가스의 취입량이 점층적으로 감소한다. 즉, D지점 이후부터 120 N㎥/hr 였던 가스의 유량은 래들에 담기는 용강이 증가할수록 가스의 취입량이 감소하게 되는데, 이는 가스의 취입량이 최대로 일정하게 취입되는 상태에서, 래들에 유입되는 용강의 양이 늘어나게 되면, 버블링에 의해서 용강이 래들 밖으로 범람할 수 있는 문제점을 방지하기 위해서다.

상기 용강의 온도측정 및 샘플링(S300)이 완료된 후에, 용강이 담긴 래들은 LF 설비로 이송된다(S400). 여기서 래들은 용강의 측온 및 샘플링 위치에서 소정구간 이동하여 LF 설비로 래들을 이송하기 위한 크레인이 위치한 곳까지 이동한다.

이에, LF 설비로 이송된 용강은 설비에 도착하는 즉시, 용강의 온도 측정 및 샘플링(S300)의 분석 결과에 따라 용강의 성분조정이 실시된다. 예컨대, 온도 측정 및 샘플링에서 분석된 용강의 온도가 요구온도 대비 상한이면 냉각제를 이용하여 용강의 냉각을 실시하고, 온도가 낮은 경우에는 전극봉을 이용하여 용강의 승온작업을 하게 된다. 또한, 샘플링 분석 결과, 용강의 성분이 원하는 강종의 실적보다 낮게 나오면 합금철(예컨대, Fe-Si, Si-Mn, Fe-Mn, Fe-V 및 Al)을 투입하여 용강의 성분을 조정할 수 있다.

이처럼, 용강의 성분조정을 위한 정련과정이 LF 설비에서 진행되고, LF 설비는 용강의 성분 조정 시 투입되는 합금철을 용해시켜 용강과의 혼합 및 용강의 탈류효율을 향상시키기 위해 하부버블링과 상부 버블링(Top Bubbling)이 실시한다. 여기서, 상부 버블링을 위해서 LF 설비의 상부에 배치되는 상부 랜스를 하강시켜 용강 내부에 불활성 가스를 취입한다. 이때, 종래에는 상부 랜스로 양방향으로 가스가 취입되는 상부 랜스(예컨대, T자형)를 사용하였다. 그러나, 상기 상부 랜스에서 취입되는 가스의 방향이 합금철이 투입되는 합금철 투입구에 영향을 미치는 방향이 아니어서, 용강의 성분조정 시 다량의 합금철이 투입되는 경우(예컨대, 타이어코드강, Si-Cr스프링강 및 베어링강(SUJ2))에는 합금철의 미용해 현상이 발생된다. 이는 합금철 미용해로 인한 성분 불안정으로 LF 처리시간이 장기화 되어 설비의 과부화를 초래한다.

상기 종래의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 실시 예에서는 도 5 에 도시된 것처럼, 상부 랜스(51)에서 가스를 일 방향으로만 취입할 수 있는 랜스(예컨대, L자형)를 사용하여 불활성 가스를 취입한다. 이에, 가스의 취입방향이 합금철 투입구(55)에 근접한 방향으로 변경되면서 합금철의 미용해 현상 없이 용강과의 혼합률을 향상시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시 예와 종래의 용강 처리시간을 비교하는 그래프이다.

도 6은 참조하면, 이처럼, 본 발명의 실시 예에 따른 용강의 처리방법은 용강이 LF 설비에 도착하기 전에 용강의 온도 측정과 샘플링이 이루어진다. 즉, 수강대차 상에서 상기 공정이 이루어진다. 이에, 종래에는 수강대차 상에서 버블링만 이루어진채 LF 설비로 래들이 이송된 후, LF 설비에서 용강을 버블링한 후 샘플링을 해야하기까지 소요되던 공정시간(통상, 7분 소요)을 본 발명에서는 생략할 수 있어 결과적으로 용강을 처리하는데 소요되는 총 공정시간을 단축할 수 있다.

이에, 본 발명에 따른 정량적 효과로는 LF 설비의 처리시간 단축을 통한 LF 변동 가공비가 감소로 인해 용강처리 비용을 감소시킬 수 있다.

또한, 정성적 효과로는 총 제강 공정시간 단축을 통해 고가의 합금철 실수율을 향상 및 조강증산의 효과를 증가시킬 수 있다. 그리고 용강의 청정성 향상을 통한 고품질의 제품 생산이 가능하다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 용강 처리방법은, 연속 주조 설비 전까지의 용강의 정련과정을 거치는 과정에 있어, LF설비로 용강이 이송되기 전 용강의 성분 분석을 위한 샘플링을 실시하고 LF에 용강이 도착하는 즉시 용강의 성분조정을 실시함으로써, 종래에 LF 설비에서 용강의 샘플링 실시 후 성분확인을 위한 대기시간을 생략할 수 있다.

또한, LF설비에서 버블링을 위해 상부 랜스를 이용한 버블링 시 랜스에서 취입되는 가스의 방향에 의한 합금철의 미용해 현상을 일방향으로 가스를 주입함으로써 용강의 혼합기능을 향상시켜 합금철의 미용해 현상을 방지함으로써 용강 처리 설비의 과부화를 방지하여 공정의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

10 : 전로 30 : 수강대차
35 : 래들 50 : LF 설비
51 : 상부 랜스 55 : 합금철 투입구

Claims (9)

1. 용강을 처리하는 방법으로서,
   전로로부터 수강대차의 래들로 용강을 출강하는 과정;
   상기 수강대차를 이동하는 과정;
   상기 수강대차 상에서, 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정; 및
   상기 래들을 LF 설비로 이송시키는 과정; 을 포함하고,
   상기 용강을 출강하는 과정 및 상기 수강대차를 이동하는 과정에서 상기 래들의 하부에 가스를 취입하여 상기 용강을 버블링하며,
   상기 용강을 출강하는 과정과 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정 사이에 상기 래들로 취입하는 가스의 양을 단계적으로 조절하며,
   상기 래들로 취입하는 가스의 양은, 상기 용강이 전로로부터 상기 래들에 30 내지 40% 출강되는 시점까지 점진적으로 증가하는 용강의 처리방법.
2. 삭제
3. 청구항 1 에 있어서,
   상기 수강대차를 이동하는 과정은,
   상기 래들로 용강의 출강이 완료된 후에 행해지는 용강의 처리방법.
4. 청구항 1 에 있어서,
   상기 용강이 상기 래들 내 0 ~ 10%가 담길 때,
   상기 가스의 취입량은 60N㎥/hr으로 증가하는 용강의 처리방법.
5. 청구항 4 에 있어서,
   상기 용강이 상기 래들 내 10 ~ 30%가 담길 때,
   상기 가스의 취입량은 60N㎥/hr 에서 120N㎥/hr 으로 증가하는 용강의 처리방법.
6. 청구항 1 에 있어서,
   상기 래들로 취입하는 가스의 양은,
   상기 용강이 상기 래들에 30 내지 40 % 출강된 시점부터 상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 시점 사이에, 점진적으로 감소하는 용강의 처리방법.
7. 청구항 1 에 있어서,
   상기 용강의 온도를 측정하고 샘플링하는 과정 이후에,
   상기 수강대차의 버블링을 종료하는 용강의 처리방법.
8. 청구항 7 에 있어서,
   상기 용강의 샘플링 분석 결과에 따라, 상기 래들이 상기 LF설비에 도착하는 즉시, 상기 용강의 성분조정을 실시하는 용강의 처리방법.
9. 청구항 1 또는 청구항 8 에 있어서,
   상기 LF 설비로 상기 래들을 이송한 후에,
   상기 용강의 상부에 가스를 취입하여 상기 용강을 정련하고,
   상기 가스는 일방향으로 취입되는 용강의 처리방법.

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