KR101363666B1 - 크랭크축의 처리 방법 - Google Patents

Abstract

크랭크축(1)의 크랭크핀(4)을 처리하는 방법. 본 방법에서 크랭크핀(4) 표면의 경도가 측정되고, 경도가 미리 정해진 한계값을 넘으면, 하드스팟(10)의 깊이가 측정된다. 열처리 계수들은 적어도 깊이 측정에 기초해서 결정되고, 하드스팟(10)은 열처리된다. 열처리 동안 하드스팟(10)은 유도발열장치(5)에 의해 가열된다.

크랭크축, 크랭크핀, 하드스팟, 열처리

Description

크랭크축의 처리 방법{Method of Treating a Crankshaft}

본 발명은 피스톤 엔진의 크랭크축의 처리 방법에 관한 것이다.

내연 엔진에서의 큰 엔드 베어링 고장(big end bearing failure)은 발열 증가를 야기시키고 결과적으로 크랭크핀 재료의 경화를 야기한다. 손상된 크랭크축의 수리는 매우 고가이고 시간 소모적일 수 있다. 그 경화된 층은 크랭크핀을 재가공함으로써 제거될 수 있다. 그러나, 경화된 층은 일반적으로 매우 두껍고, 예를 들면 핀 길이의 50%를 넘을 만큼 경화범위가 넓기 때문에, 재가공 후에도 핀의 경화는 허용되는 수준까지 감소되지 않을 수 있다. 따라서, 전체 크랭크축은 종종 큰 엔드 베어링 고장 때문에 교체되어야만 한다.

경화된 크랭크핀은 또한 열처리로 수리될 수 있다. 열처리에서 크랭크핀은 우선 적절한 온도로 가열되고, 그 후 냉각된다. 그렇게 되면 크랭크핀의 경화 재료는 더 유연해 진다.

본 발명의 목적은 크랭크축의 크랭크핀 경화 지역이나 경화점을 처리하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면 상기의 목적은 청구항 1의 네 세트로 이루어진다.

본 발명에 의하면 크랭크핀 표면의 경도가 측정되고, 표면경도가 미리 정해진 한계값을 초과하면, 경화된 점이나 지역의 깊이가 측정된다. 그 후에 열처리 계수들은 적어도 깊이 측정에 기초해서 결정되고, 하드스팟이나 지역은 열처리된다. 열처리 동안 하드스팟이나 지역은 유도발열장치에 의해 가열된다.

본 발명은 훌륭한 이점을 제공한다.

크랭크축의 경화된 점의 깊이가 측정되기 때문에, 유도발열장치의 출력 전력과 가열 시간이 하드스팟이나 지역의 경화를 줄이기 위한 최적의 방법으로 적용될 수 있다.

다음에서 본 발명은 첨부된 도면의 예를 이용하여 더 구체적으로 설명된다.

도 1은 엔진의 크랭크케이스에 설치된 클랭크축의 모식도이다.

도 2는 본 발명의 방법에서 사용할 수 있는 유도발열처리장치의 모식도이다.

내연 엔진의 크랭크축(1)은 엔진 블럭 또는 크랭크케이스의 안에서 회전적으로 지지된다. 크랭크축(1)은 메인 베어링들이 작동하는 저널들(jouranls)(2)을 포함한다. 크랭크축은 또한 연결 로드를 저널링하기 위한 크랭크 웹들(crank webs) 3)과 크랭크핀들(crank pins)(4)을 포함한다. 크랭크핀들(4)은 이웃하는 크랭크 웹들(3) 사이에 장착된다. 피스톤은 연결 로드에 의해 크랭크축(1)과 연결된다. 연결 로드의 한 끝(end)은 회전축을 중심으로(pivotably) 피스톤에 연결된다. 다른 한 끝, 즉 연결 로드의 큰 엔드(big end)는 베어링에 의해 회전축을 중심으로 크랭 크핀(4)에 연결된다. 피스톤의 왕복운동은 연결 로드를 거쳐 크랭크축의 회전운동으로 변환된다. 복수 실린터 엔진에서는 크랭크축은 각각의 연결 로드 또는 두개의 연결 로드(V자 형태)에 대해서 하나의 크랭크핀을 가지기 때문에, 각각의 실린더로부터의 파워는 이것의 회전 동안 적당한 점에서 크랭크축에 가해진다. 크랭크축(1) 어셈블리는 또한 크랭크축의 운동에서 그들의 관성에 의해 불규칙성을 최소화하는 평형추들(counterweights)을 포함한다.

큰 엔드 베어링 고장은 과열 증가를 야기하고 결과적으로 크랭크핀(4)의 스틸 재료의 경화를 일으킨다. 손상된 크랭크핀(4) 표면의 경화는 엔진 타입에 따라 일반적으로 350 내지 450HB인 특정 정도를 초과할 수 있다. 경화된 층은 통상 매우 두껍기 때문에, 재가공 후의 경화도는 허용 수준으로 떨어지지 않을 수 있다.

본 발명에서 크랭크핀(4)은 본래 위치(in-situ)에서의 열처리 과정을 통해 수리된다. 크랭크핀(4)의 열처리과정은 엔진 해체 없이 즉, 크랭크케이스로부터 크랭크축(1)을 제거하지 않고 수행된다. 상기 열처리는 휴대용 유도발열장치(5)에 의해 수행된다. 상기 유도발열장치(5)는 필요한 주파수에서 필요한 파워 출력을 제공하는 AC-전원(6)과 유도코일 어셈블리(7)를 포함한다. 상기 유도코일 어셈블리(7)는 인덕터 헤드(8)에 장착되고, 전원(6)에 전기적으로 연결된다. 상기 전원(6)은 코일 어셈블리(7)에 교류의 전류를 제공하고 교류의 전기장을 발생시킨다. 상기 코일(7)이 가열되어 크랭크핀(4) 가까이에 위치되면, 자기장은 크랭크핀(4)으로 와전류(eddy current)를 유도한다. 크랭크핀(4)의 금속 물질의 저항은 와전류에서 열에너지로 전환된다. 결과적으로, 크랭크핀(4)은 국부적으로 가열된다. 가열 지역은 클랭크 핀(4) 위에 특별 지역으로 정의될 수 있다. 가열 작용은 자기장의 길이, 크랭크핀(4)의 자기전기적 성질 및 코일(7)과 크랭크핀(4) 사이의 거리에 의존한다. 와전류와 상기의 열이 크랭크핀(4)에서 통과하는 깊이는 전원의 출력 AC-전류의 주파수에 의존한다. 낮은 주파수는 깊은 열 통과를 요구하는 보다 두꺼운 재료에 효과적이고, 반면에 높은 주파수는 작은 부분이나 낮은 열 통과를 위해 효과적이다. 유도발열장치(5)에는 또한 가열된 표면의 온도를 측정하는 온도측정장치(11)가 제공된다. 온도측정장치(11)는 비접촉 방법(non-contacting manner)으로 크랭크핀(4) 표면의 온도를 지속적으로 측정할 수 있다. 유도발열장치(5)에는 또한 온도측정을 기초로 전원(6)의 파워 출력을 조절함으로써 요구되는 수준에서 가열되는 표면 온도를 유지하는 콘트롤 장치(9)가 제공된다.

본 발명에 따른 방법의 이용을 위한 적절한 유도발열장치는 EFD 인덕션(EFD Induction)에서 제조되는 MIMAC 6/10이다. 장치의 연속 출력은 6kW이고, 최고 출력은 10kW이며, 출력의 주파수 범위는 10 내지 25kHz이다.

본 발명에서 크랭크핀(4)의 처리과정은 본래 위치(in-situ)에서 수행되기 때문에 크랭크축은 엔진의 크랭크케이스 안의 그 자리에 그대로 위치된다. 열처리 과정의 첫번째 단계에서는 연결 로드의 큰 엔드(big end)는 크랭크핀(4)으로부터 분리된다. 그 후에, 손상된 크랭크핀(4)의 표면은 머쉬닝에 의해 세척된다. 휴대용 머쉬닝 장치는 이 목적으로 사용된다. 제거되는 층의 두께는 통상적으로 0.1 내지 0.2mm이다. 그 후에, 손상된 크랭크핀(4) 표면의 경도는 몇몇 지점에서 측정된다. 증가된 경도는 과열로 야기된 손상의 지표이다. 또한 크랭크핀(4)의 크랙 테스트는 가능한 크랙을 표출하기 위해서 수행될 수 있다. 만약 크랭크핀(4) 표면의 측정된 경도가 미리 정해진 한계값(예를 들어, 400 HB)를 초과한다면, 경화된 스팟(spot)의 깊이가 측정된다. 깊이 측정을 위한 한계값은 엔진 제조업자들에 의해 인정되는 크랭크핀(4) 표면에 대한 최대 경도값이다.

경화된 층이나 스팟의 깊이 특정을 위한 적절한 장치는 콸러티 네트워크, Inc(Quality Network, Inc)에 의해 제조된 휴대용 초음파 테스트 장치 P3121이다.

다음 단계에서, 크랭크핀(4)의 경화된 스팟(10)은 템퍼링(tempering)으로써 가열된다. 템퍼링에서 경화된 스틸(steel)은 임의의 온도까지 가열되고, 그 후 냉각됨으로써 더 유연하게 된다. 템퍼링 온도는 스틸의 조성과 이것의 용도에 의존한다. 깊이가 측정된, 이러한 하드스팟(10)만이 가열된다. 사용되는 열처리 계수는 적어도 깊이 측정에 기초해서 결정된다. 또한 하드스팟(10)의 경도와 크랭크핀(4)의 스틸 재료의 조성은 열처리 계수에 영향을 미친다. 가장 중요한 열처리 계수는 시간과 온도를 가지고 있다.

전형적으로, 템퍼링 동안 하드스팟(10)의 표면은 15 내지 50초 동안, 바람직하게는 20 내지 40초 동안, 크랭크핀 물질의 오스테니타이징 온도(austenitizing temperature), 전형적으로 400 내지 600℃ 온도에서 가열된다. 상기 온도는 크랭크축 제조에서의 템퍼링 온도 이하로 적어도 40℃에서 유지된다. 전원(6)으로부터의 출력 전류의 주파수는 하드스팟(10)의 깊이에 의존하며, 전형적으로 주파수는 10 내지 30 kHz이다. 가열하는 동안, 크랭크핀(4) 표면의 온도가 측정되는데, 바람직하게는 연속적으로, 비접촉 방식으로 측정된다. 컨트롤 유닛(9)은 온도 측정을 기 초로 한 전원의 출력에 대응하여 요구되는 수준으로 크랭크핀 표면의 온도를 유지한다. 가열 후에 크랭크핀(4)은 주위의 온도까지 자연적으로 냉각된다. 그 후, 템퍼링된 하드스팟(10)의 경도 측정은 반복되고, 상기 열처리 단계는 경도가 엔진 제조업자들에 의해 특정되거나 허용된 최대값을 여전히 초과하면 반복된다. 전형적으로, 열처리 단계는 1 내지 5번 반복된다.

열처리 과정 후에 크랭크핀(4)은 언더사이즈(undersize)에 최대한 가깝게 가공된다. 그 후, 크랭크핀(4)의 필릿 반경(fillet radius)이 가공되고 닦겨진 후 크랭크핀(4) 표면의 윤활 홀들(lublicating holes)이 닦여진다.

수행된 테스트 처리에서, 크랭크핀 표면의 경도는 9개의 하드스팟에서 측정되었고 그 경도는 450 내지 637 HB이었다. 대응하는 스팟들의 측정된 깊이는 2 내지 2.4 mm이었다. 하드스팟의 템퍼링은 500℃에서 40초 동안 수행되었다. 템퍼링 후에 스팟들의 경도는 221 내지 374 HB이었다.

Claims (8)

1. 크랭크축의 크랭크핀(4) 상의 하드스팟(hard spot)(10)을 처리하는 방법으로서,

   크랭크핀(4) 표면의 경도(hardness)가 측정되고,

   크랭크핀(4) 표면의 하드스팟의 경도가 미리 정해진 한계값을 넘으면, 상기 하드스팟(10)의 깊이가 측정되며,

   미리 정해진 온도로 가열된 후 냉각됨에 의해 하드스팟(10)은 연화(softening)되고,

   열처리 동안 상기 하드스팟(10)은 유도발열장치(5)에 의해 가열되며,

   유도발열장치(5)의 출력과 가열시간은 측정된 깊이에 따라 조절되어 하드스팟(10)의 경도가 저감되도록 하는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 열처리 후에 상기 하드스팟(10)의 경도가 측정되고, 경도가 미리 정해진 한계값을 넘으면, 하드스팟(10)의 열처리가 반복되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 하드스팟(10)의 깊이는 크랭크핀(4)의 표면의 경도가 350HB를 넘을 때 측정되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 하드스팟(10)은 400 내지 700℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 하드스팟(10)은 15 내지 50초 동안, 400 내지 700℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 가열 후에 하드스팟(10)은 주위 온도까지 자연적으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 크랭크핀(4)은 열처리 후에 바람직한 사이즈로 가공되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.
8. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 열처리는 엔진의 크랭크케이스로부터 크랭크축(1)을 제거하지 않고, 본래 위치(in situ)에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 처리 방법.

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