KR101363578B1

KR101363578B1 - 컬러필터 기판 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101363578B1
Application number: KR1020120055021A
Authority: KR
Inventors: 푸지앙 진
Original assignee: 청두 비오이 옵토일렉트로닉스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드; 보에 테크놀로지 그룹 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2014-02-18
Also published as: JP5973233B2; EP2527914A1; CN102650755B; US20120300324A1; US9042044B2; JP2012247782A; CN102650755A; EP2527914B1; KR20120131108A

Abstract

본 발명의 일 실시예는 다수의 개구를 갖는 블랙 매트릭스 패턴을 구비하는 베이스기판; 및 상기 베이스기판에 설치되면서 상기 블랙매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치하며, 각기 다른 색상의 유리층으로 된, 각기 다른 색상을 지닌 다수의 컬러필터층을 포함하는 일종의 컬러필터 기판에 관한 것이다. 이밖에, 본 발명의 실시예는 또한 컬러필터 기판의 제조방법에 관한 것이다.

Description

컬러필터 기판 및 그 제조방법{Color filter substrate and method of manufacturing thereof}

본 발명은 컬러필터 기판(color filter substrate) 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

현재, 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display, 약칭 TFT-LCD)의 컬러 디스플레이는 컬러필터층(Color filter, 약칭 CF)을 통해 구현된다. 컬러필터층은 색상을 표현하는 일종의 광학필터로서, 투사하고자 하는 소범위 파장대의 광파를 정확하게 선택하고, 기타 투사되기를 희망하지 않는 파장대의 광파는 반사하거나 또는 흡수할 수 있다. 컬러필터층은 포화된 어느 한 색상의 광선을 사람의 눈으로 받아들일 수 있도록 통상적으로 광원의 전방에 설치된다.

컬러필터층은 일반적으로 투명기판에 형성되어 컬러필터 기판을 형성한다. 컬러필터 기판의 제조는 대체로 이하 몇 단계로 구분된다: 먼저 기판에 블랙 매트릭스 재료가 혼합된 고분자 포토레지스트층을 도포하고, 노광, 현상을 거쳐 블랙 매트릭스 패턴을 형성하는 단계와; 기판에 적색 안료를 혼합한 고분자 포토레지스트층을 도포하고, 노광, 현상을 거쳐 적색 영역의 패턴을 형성하는 단계와; 동일한 방법과 단계를 이용하여 녹색 영역의 패턴 및 청색 영역의 패턴을 형성하는 단계를 통해, 최종적으로 일정 규칙에 따라 배열된 적, 녹, 청 3원색의 컬러필터층을 형성한다.

그러나 고분자 포토레지스트 자체가 비교적 낮은 열안정성 및 비교적 낮은 균일성을 지니기 때문에, 안료를 혼합한 후 제조된 컬러필터층의 안정성과 균일성 역시 높지 않다는 문제점이 있다.

본 발명의 일 실시예는 다수의 개구를 갖는 블랙 매트릭스 패턴을 구비하는 베이스기판; 및 상기 베이스기판에 설치되면서 상기 블랙매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치하며, 각기 다른 색상의 유리층으로 된, 각기 다른 색상을 지닌 다수의 컬러필터층을 포함하는 일종의 컬러필터 기판을 제공한다.

본 발명의 또 다른 일 실시예는 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계와; 용융된 유리액을 사용하여 상기 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장(封裝)하여 다수의 개구를 갖는 블랙 매트릭스 패턴을 구비한 유리판을 형성하는 단계와; 순차적으로 각기 다른 색상의 착색제가 혼합된 유리 원료를 상기 블랙 매트릭스 패턴의 개구 부위의 유리판에 채우는 단계; 및 상기 유리판을 소성하여 각기 다른 색상의 착색제가 혼합된 유리원료를 각기 다른 색상의 컬러필터층으로 소성 제조하는 단계를 포함하는 일종의 컬러필터 기판의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 컬러필터 기판 및 그의 제조방법에 따르면, 컬러필터 기판은 비교적 높은 균일성과 열안정성을 구비하여, 내고온, 내습성을 지니며, 또한 높은 투과율과 높은 색순도 특징을 지녀 컬러필터 기판의 성능을 최적화하여 디스플레이 효과를 대폭 향상시키고 컬러필터 기판의 수명을 연장시킬 수 있다.

본 발명의 실시예 또는 종래 기술 중의 기술방안을 더욱 분명하게 설명하기 위하여, 이하 실시예에 대한 설명에 필요한 첨부도면을 간단히 소개한다. 다음에 설명되는 첨부도면은 단지 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 본 분야의 통상의 기술자라면, 창조적인 노동을 기울이지 않는다는 전제 하에, 이러한 첨부도면을 근거로 기타 도면을 더 획득할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 중 컬러필터 기판의 구조도이다.
도2는 본 발명의 실시예 중 탄소분말 용액 침투 과정에 대한 설명도이다.
도3은 본 발명의 실시예 중 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막에 대한 설명도이다.

이하 첨부도면을 결합하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

< 실시예 1 >

본 실시예는 일종의 컬러필터 기판을 제공한다. 도 1에 도시된 바와 같이 상기 컬러필터 기판은,

다수의 개구를 갖는 블랙 매트릭스 패턴(2)을 구비한 유리판(1); 및

유리판에 설치되면서 블랙매트릭스 패턴(2)의 개구 부위에 위치하는 각기 다른 색상의 컬러필터층(color filter layer)을 포함한다. 컬러필터층은 2종류 이상의 다른 색상을 구비할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 적, 녹, 청 3원색의 컬러필터층을 예로 설명하였으나, 본 발명은 이러한 색상에 국한되지 않고 기타 색상을 구비할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 이러한 각기 다른 색상의 컬러필터층은 유리층이다.

본 실시예의 컬러필터층은 컬러 유리의 구조를 이용하였다. 구체적으로, 유리 용융액(molten liquid)에 착색제를 투입하여 컬러 유리를 제조한다. 예를 들어, 일반 유리의 배합재료에 0.4~0.7%(중량백분비)의 착색제를 투입하면 유리가 색상을 띠게 된다.

본 발명의 실시방식으로서, 적, 녹, 청 3원색 컬러필터층은 각각 적색 착색제, 녹색 착색제 및 청색 착색제가 혼합된 유리원료를 소성 제조하여 형성된 유리층, 즉 적색 유리층(3), 녹색 유리층(4), 청색 유리층(5)이다.

유리의 컬러 디스플레이는 가시광이 유리를 투과할 때, 각기 다른 파장마다 가시광의 투과 정도가 다르기 때문에 발생된다. 착색제는 일반적으로 금속 산화물이며, 각종 금속 원소마다 독특한 “광 스펙트럼 특징”을 지니고 있기 때문에, 각기 다른 금속 산화물은 각각 다른 색상을 나타낼 수 있다. 예를 들어 산화크롬(Cr₂O₃)을 투입한 경우 유리는 녹색을 띠고, 산화코발트(Co₂O₃)를 투입하면 유리는 청색을 띠며, 산화구리(Cu₂O)를 투입하면 유리는 적색을 띠게 된다.

컬러필터층이 적, 녹, 청 3원색을 표시할 수 있도록 하기 위해, 본 실시예에서 사용된 적색 착색제는 산화구리이고, 녹색 착색제는 산화크롬이며, 청색 착색제는 산화코발트이다.

블랙 매트릭스 패턴을 구비한 유리판은 용융된 유리액을 이용하여 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장하여 형성할 수 있다.

본 실시예의 컬러필터 기판에서는, 각각 적색 착색제, 녹색 착색제 및 청색 착색제가 혼합된 유리 원료를 소성 제조하여 형성된 유리층을 적, 녹, 청 3원색의 컬러필터층으로 사용하였고, 용융된 유리액을 사용하여 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장하여 형성된 블랙 매트릭스 패턴을 구비한 유리판을 기판으로 사용하였다. 획득된 컬러필터 기판은 비교적 높은 균일성과 열안정성을 구비할 뿐만 아니라, 내고온, 내습성을 지니며, 높은 투과율과 높은 색순도의 특징을 지녀 컬러필터 기판의 성능을 최적화하여 디스플레이 효과를 대폭 향상시키고 컬러필터 기판의 수명을 연장시켰다.

< 실시예 2 >

본 실시예에서는 일종의 컬러필터 기판의 제조방법을 제공한다. 이하 도 2 및 도 3을 결합하여 본 실시예의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 상기 방법은,

단계 101: 탄소분말 과립이 흡착된 블랙 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계.

고분자 침투막은 대부분 일정한 규칙에 따라 배열되면서 일정한 배열 형상을 구비하는 박막으로서, 본 실시예에서 사용한 고분자 침투막은 배열 형상이 매트릭스 형상이면서 내고온성 고분자 침투막이다.

본 단계에서 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 과정은 예를 들어 이하 단계를 포함한다:

단계 1011: 고분자 재료를 용제에 용해시키는 단계;

단계 1012: 감압법(減壓法)을 통해 용제에 용해된 고분자 재료를 지지재료에 퇴적하여 매트릭스 형상을 구비한 고분자 습윤막(濕膜)을 형성하는 단계.

고분자 재료가 필름 형상을 형성하도록 하기 위해, 본 실시예에서는 감압법을 이용하였다. 즉 지지재료의 일측은 고분자 재료가 용해된 용액이고, 동시에 타측에는 부압(負壓)을 인가하여 용액이 지지재료 방향으로 이동하게 하는 것이다. 지지재료의 간격이 제한적이기 때문에, 비교적 작은 물분자만 통과시키고, 비교적 큰 고분자 재료는 통과되지 못하므로, 고분자 재료가 지지재료에 퇴적되면서 매트릭스 형상의 고분자 습윤막이 형성된다. 본 실시예에서, 지지재료는 폴리에스테르 천일 수도 있다. 그 외, 본 발명은 감압법을 사용하여 퇴적하는 것에 한정되지 않고 기타 공지의 방법을 사용하여 퇴적할 수도 있다.

단계 1013: 고분자 습윤막 중의 용제를 증발시켜 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계.

단계 1012를 거쳐 획득한 고분자 습윤막은 일정한 용제가 섞여있기 때문에, 후속되는 제조 단계의 편의를 위해 용제를 제거할 필요가 있다. 본 실시예에서 용제를 제거하는 방법은 증발로서, 즉 고분자 습윤막을 용제의 비등점 온도 이상으로 가열하면 용제가 고분자 습윤막으로부터 증발하게 된다.

단계 1014: 고분자 침투막을 탄소분말 용액에 담아, 탄소분말 과립이 고분자 침투막에 침투 흡착되도록 하여, 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계.

매트릭스 형상의 고분자 침투막에 탄소분말 과립이 흡착되도록 하기 위하여, 본 실시예는 감압법을 이용할 수 있다. 즉 고분자 침투막의 일측은 일정 농도의 탄소분말 용액을 구비하고, 동시에 타측에 부압을 인가하여 탄소분말 용액이 고분자 침투막의 방향으로 움직이도록 하는 것이다. 고분자 침투막의 간격이 제한적이기 때문에, 비교적 작은 물분자만 통과시키고, 비교적 큰 탄소분말 과립은 통과되지 못하므로, 탄소분말 과립이 고분자 침투막에 흡착될 수 있게 된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 침투(osmosis) 작용을 통해, 탄소분말 과립(8)을 고분자 침투막(6)에 흡착시킬 수 있다. 침투작용의 원리는 2가지 다른 농도의 용액이 반투막(용제분자만 통과시키고 용질분자는 통과시키지 않는 막)으로 이격되어, 물분자 또는 기타 용제분자가 저농도의 용액으로부터 반투막을 통해 고농도 용액으로 진입하거나, 또는 물분자가 수분 포텐셜이 높은 측으로부터 반투막을 통해 수분 포텐셜이 낮은 측으로 이동하는 것이다. 본 실시예는 후자의 원리를 이용하여, 즉 고분자 침투막(6)의 양측에 각기 다른 수분 포텐셜(water potential)이 형성되도록 하였다. 예를 들어 고분자 침투막(6)을 지지물에 편평하게 놓고, 고분자 침투막(6)의 상면에 탄소분말 용액이 놓이도록 하여 높은 수분 포텐셜을 형성하고, 하부면은 정제수로 낮은 수분 포텐셜을 형성하면, 물분자(7)가 수분 포텐셜이 높은 측으로부터 고분자 침투막(6)을 통해 수분 포텐셜이 낮은 측으로 이동하게 되는데, 물분자(7)가 운동하는 과정에서 탄소분말 과립(8)을 이동시키게 된다. 고분자 침투막(6)은 비교적 작은 물분자(7)만 통과시키고, 비교적 큰 탄소분말 과립(8)은 통과시키지 않기 때문에, 도 3에 도시된 바와 같이, 탄소분말 과립(8)이 고분자 침투막(6)에 흡착되어 탄소분말 과립(8)이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막(6)을 형성하게 된다.

단계 102: 용융된 유리액을 사용하여 탄소분말 과립(8)이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장하여 블랙 매트릭스 패턴을 구비한 유리판을 형성하는 단계.

단계 101에서 형성된 탄소분말 과립(8)이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막이 특별하게 안정적인 것이 아니기 때문에, 특히 탄소원자는 일정한 조건에서 이동이 발생할 수 있다. 탄소분말 과립(8)을 고정시키기 위하여, 본 실시예에서는 용융된 유리액을 사용하여 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 블랙 매트릭스 패턴을 구비한 유리판으로 밀봉포장하였다. 여기서의 밀봉포장(封裝)이란 용융된 유리액을 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막에 균일하게 도포한 다음, 냉각시켜 탄소분말 과립층이 유리판에 단단하게 고정되도록 하는 것을 말한다.

본 단계에서 용융된 유리액을 이용하여 탄소 분말을 흡착한 고분자막에 대하여 밀봉포장(封裝)할 시, 탄소 분말을 흡착한 고분자막이 용융된 유리액의 파괴를 받지 않도록 하기 위하여, 진공 고온 환경하에서 용융된 유리액을 탄소 분말을 흡착한 고분자막 상에 뿜어 칠 할 수 있다. 혹은 유리분말을 탄소 분말을 흡착한 고분자막에 뿌린 다음 가열하여 유리분말을 용해시킨다.

단계 103: 순차적으로 적색 착색제, 녹색 착색제, 청색 착색제가 혼합된 유리 원료를 블랙 매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치한 유리판에 채우는(充塡) 단계.

적색 착색제, 녹색, 착색제, 청색 착색제가 혼합된 유리원료를 블랙 매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치한 유리판에 채우기 위하여, 본 실시예는 단일 화소 주입법을 이용하였다. 즉 각각의 개구 영역에 유리원료를 주입한 다음, 유리원료가 주입된 유리판에 나이프 코팅을 실시하여 유리원료가 유리판 상의 블랙 매트릭스 패턴의 개구 부위에 균일하게 도포되도록 하였다.

본 실시예의 제조방법은 컬러유리 제조 과정을 포함한다. 컬러유리의 제조과정에서, 유리 용융액에 착색제를 투입하면 컬러유리를 제조할 수 있다. 예를 들어, 일반 유리의 배합원료에 0.4~0.7%(중량백분비)의 착색제를 투입하면 유리가 색상을 띠게 된다. 착색제는 일반적으로 금속 산화물로서, 각종 금속원소마다 모두 독특한 “광 스펙트럼 특징”을 지니고 있기 때문에, 각기 다른 금속 산화물마다 다른 색상을 나타내게 된다. 예를 들어 산화크롬(Cr₂O₃)을 투입한 경우 유리는 녹색을 띠고, 산화코발트(Co₂O₃)를 투입하면 유리는 청색을 띠며, 산화구리(Cu₂O)를 투입하면 유리는 적색을 띠게 된다.

컬러필터층이 적, 녹, 청 3원색을 표시할 수 있도록 하기 위해, 본 실시예에서 사용된 적색 착색제는 산화구리이고, 녹색 착색제는 산화크롬이며, 청색 착색제는 산화코발트이다. 본 실시예에서는 적, 녹, 청 3원색의 컬러필터층을 예로 들어 설명하나, 단 본 발명은 이러한 색상에 국한되지 않고, 기타 색상을 구비할 수 있다.

이밖에, 블랙 매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치한 유리판이 적, 녹, 청 3원색을 나타내도록 하기 위하여, 본 발명의 또 다른 일 실시방식으로서, 전자인쇄 등 방법을 사용하여 먼저 적, 녹, 청 3원색 안료를 유리표면에 인쇄하여 적, 녹, 청 3원색을 지니는 유리판을 형성한다.

단계 104: 유리판을 소성 제조하여 적, 녹, 청 3원색층을 구비한 컬러필터를 형성하는 단계.

마지막으로 유리원료를 채운 유리판을 소성 제조하여 적색 유리층, 녹색 유리층 및 청색 유리층을 형성하고, 적, 녹, 청 3원색의 컬러필터층을 유리판에 긴밀히 고정시킨다.

상기 유리판을 소성 제작한 후, 이하 단계를 더 포함한다: 소성 후의 유리판에 대하여 평탄도 제어를 실시한다. 여기서 마찬가지로 유리 제조 과정 중의 평탄도에 대한 제어를 결합하였다. 소성 종료 후, 먼저 80~230분(바람직하게는 150분) 동안 보온한 후, 신속하게 유리판을 200~300℃의 실리콘 오일에 담가 15~20분간 정치한 다음; 건조실에 방치하여 실온으로 냉각시키고; 마지막으로 순차적으로 사염화탄소, 아세톤, 청정수로 세척하여, 평탄도가 개선된 컬러필터 기판을 획득한다.

이밖에, 유리판을 소성 제조한 후 브러시로 폴리싱할 수도 있으며, 이는 일정 정도 유리판의 평정도를 제어할 수 있다.

본 실시예의 컬러필터 기판의 제조방법은 용융된 유리액을 사용하여 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장함으로써 블랙 매트릭스 패턴이 구비된 유리판을 형성하고; 적색 착색제, 녹색 착색제, 청색 착색제가 혼합된 유리원료를 상기 블랙 매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치한 유리판에 채워 소성 제조하여 적, 녹, 청 3원색층을 구비한 컬러필터층을 형성한다. 본 발명에 따른 컬러필터 기판은 비교적 높은 균일성과 열안정성을 지닐 뿐만 아니라 내고온, 내습성을 지니며, 높은 투과율과 높은 색순도의 특징을 구비하여 컬러필터 기판의 성능을 대폭 최적화하여 디스플레이 효과를 향상시키고 컬러필터 기판의 수명을 연장시켰다.

이상의 내용은 단지 본 발명의 구체적인 실시방식일 뿐이나, 단 본 발명의 보호범위는 이에 국한되지 않고, 본 기술 분야를 숙지하는 기술자라면 누구든지 본 발명에 게시된 기술 범위 내에서 쉽게 생각해낼 수 있는 변화 또는 교체는 모두 본 발명의 보호범위 내에 포함되어야 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 청구항의 보호범위에 준하여야 함이 마땅하다.

1 ; 유리판 2 ; 블랙매트릭스 패턴
3 ; 적색 유리층 4 ; 녹색 유리층
5 ; 청색 유리층 6 ; 고분자 침투막
7 ; 물분자 8 ; 탄소분말 과립

Claims

다수의 개구를 갖는 블랙 매트릭스 패턴을 구비하는 베이스기판; 및
상기 베이스기판에 설치되면서 상기 블랙매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치하며, 각기 다른 색상의 유리층으로 된, 각기 다른 색상을 지닌 다수의 컬러필터층;을 포함하며,
상기 블랙 매트릭스 패턴을 구비한 베이스기판은 용융된 유리액을 사용하여 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장하여 형성된 유리판인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판.
제1항에 있어서,
상기 베이스기판은 유리기판인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 컬러필터층은 각기 다른 색상의 착색제가 혼합된 유리원료의 소성 제조를 통해 형성된 유리층인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 컬러필터층은 각각 3가지 다른 색상을 구비하며, 상기 각기 다른 색상의 컬러필터층은 순차적으로 상기 블랙 매트릭스 패턴의 다수의 개구 부위에 배치되는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 컬러필터층은 각각 적, 녹 및 청 3가지 다른 색상을 구비하며, 상기 각기 다른 색상의 착색제는 각각 적색 착색제, 녹색 착색제 및 청색 착색제인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판.
제5항에 있어서,
상기 적색 착색제는 산화구리이고, 상기 녹색 착색제는 산화크롬이며, 상기 청색 착색제는 산화코발트인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판.
삭제
탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계와;
용융된 유리액을 사용하여 상기 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 밀봉포장하여 다수의 개구를 갖는 블랙 매트릭스 패턴을 구비한 유리판을 형성하는 단계와;
순차적으로 각기 다른 색상의 착색제가 혼합된 유리원료를 상기 블랙매트릭스 패턴의 개구 부위에 위치한 유리판에 채우는 단계; 및
상기 유리판을 소성 제조하여 각기 다른 색상의 착색제가 혼합된 유리원료를 각기 다른 색상의 컬리필터층으로 소성 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 탄소분말 과립이 흡착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계는,
고분자 재료를 용제에 용해시키는 단계와;
상기 용제에 용해된 고분자 재료를 지지재료에 퇴적하여 매트릭스 형상을 구비한 고분자 습윤막을 형성하는 단계와;
상기 고분자 습윤막 중의 용제를 증발시켜 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계와;
고분자 침투막을 탄수분말 용액에 투입하여, 탄소분말 과립이 상기 고분자 침투막에 흡착되도록 하여 탄소분말 과립이 부착된 매트릭스 형상의 고분자 침투막을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 고분자 재료를 지지재료에 퇴적하는 단계는 감압법을 사용하여 상기 고분자 재료를 상기 지지재료에 퇴적하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 지지재료는 폴리에스테르 천인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 각기 다른 색상의 착색제는 각각 적색 착색제, 녹색 착색제 및 청색 착색제인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 유리원료를 상기 블랙 매트릭스 패턴 개구 부위의 유리판에 채우는 단계는 각각의 개구마다 상기 유리원료를 채운 후, 상기 유리원료가 채워진 유리판에 나이프 코팅을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 유리판을 소성 제조한 후,
소성 후의 유리판을 80-230분간 보온한 후, 신속하게 유리판을 200~300℃의 실리콘 오일에 담아 15~20분간 정치한 다음; 건조실에 방치하여 실온으로 냉각시키고; 마지막으로 순차적으로 사염화탄소, 아세톤, 청정수로 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 적색 착색제는 산화구리이고, 상기 녹색 착색제는 산화크롬이며, 상기 청색 착색제는 산화코발트인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판의 제조방법.