KR101363356B1 - Channel processing device and processing process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 찬넬 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로써, 그 목적으로는 절단기(8)와 펀칭기(12)를 절단부(10)와 펀칭부(14)의 양측에서 내,외측으로 왕복 이동시키는 구조를 실현하여, 찬넬(2)의 사이즈를 필요에 따라 가변적으로 절단할 수 있게 하면서, 찬넬(2)에 형성되는 조립용 홀의 형성범위를 조절할 수 있게 함으로써, 찬넬(2)에 대한 설계변경을 효과적으로 대응할 수 있게 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 테이블(6)에 찬넬(2)을 적재한 공급부(4); 상기 공급부(4) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 일부를 절단하는 절단부(10); 상기 절단부(10) 출구에 설치 되면서 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하는 펀칭부(14); 상기 펀칭부(14) 출구에 설치 되면서 찬넬(2)을 90°회전시키는 회전부(16); 상기 회전부(16) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 일면에 줄무늬를 형성하는 스크래치부(20); 상기 스크래치부(20) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 양측을 벤딩기(22)로 순차적으로 절곡시키는 제1,2차벤딩부(24,26); 상기 제2차벤딩부(26) 출구에 설치되면서 찬넬(2)이 적재되는 반출부(30); 상기 공급부(4) 내지 반출부(30)의 상부에 설치되는 이송부(32); 및 제어부(34);로 된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a channel processing apparatus and a processing method, and for this purpose, a structure for reciprocating the cutting machine (8) and the punching machine (12) from both sides of the cutting portion (10) and the punching portion (14) inwards and outwards. By making it possible to variably cut the size of the channel 2 as necessary, it is possible to effectively cope with design changes to the channel 2 by adjusting the forming range of the assembling holes formed in the channel 2. It's about making it possible.
The invention for realizing this, the supply part 4 which loaded the channel 2 in the table 6; A cutting part 10 installed at an outlet of the supply part 4 to cut a part of the channel 2; A punching part 14 installed at an outlet of the cutting part 10 to penetrate a hole in the channel 2; A rotating part 16 installed at the outlet of the punching part 14 to rotate the channel 2 by 90 °; A scratch unit 20 formed at an exit of the rotating unit 16 to form stripes on one surface of the channel 2; First and second bending parts 24 and 26 installed at the exit of the scratch part 20 and sequentially bending both sides of the channel 2 with the bending machine 22; An export unit 30 installed at the outlet of the second bending unit 26 and having a channel 2 mounted thereon; A transfer part 32 installed on the supply part 4 to the discharge part 30; And a control unit 34.
Description
본 발명은 찬넬 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 절단기와 펀칭기를 절단부와 펀칭부의 양측에서 내,외측으로 왕복 이동시키는 구조를 실현하여, 찬넬의 사이즈를 필요에 따라 가변적으로 절단할 수 있게 하면서, 찬넬에 형성되는 조립용 홀의 형성범위를 조절할 수 있게 함으로써, 찬넬에 대한 설계변경을 효과적으로 대응할 수 있게 하고, 또한 스크래치부에서 찬넬의 일면에 대해 금속재질의 솔로 줄무늬를 형성시키는 구조를 실현함으로써, 찬넬이 전자제품에 조립될 때 단조로움에서 벗어난 고품질의 제품으로 적용될 수 있도록 하며, 또한 제1,2차벤딩부에서 벤딩기로 찬넬의 양측을 하부 방향으로 연속하여 절곡시키는 구조를 실현함으로써, 찬넬을 절곡시키는 벤딩기의 작업범위를 작게 차지하게 하여 설치면적을 획기적으로 최소화할 수 있으면서 자동으로 연속 생산할 수 있도록 한 찬넬 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a channel processing apparatus and a processing method, and more particularly, to realize a structure in which the cutter and the punching machine are reciprocated from both sides of the cutting portion and the punching portion inward and outward, thereby cutting the size of the channel variable as necessary. By making it possible to adjust the forming range of the assembling hole formed in the channel, it is possible to effectively cope with the design change to the channel, and also to form a metal solo stripe on one side of the channel at the scratch part. By realizing this, the channel can be applied as a high-quality product free from monotony when assembled into an electronic product, and also the structure of continuously bending both sides of the channel downward in the downward direction by the bending machine in the first and second bending parts. This makes it possible to occupy a small working range of the bending machine bending the channel, thereby dramatically reducing the installation area. The present invention relates to a channel processing apparatus and a processing method that can be continuously and automatically produced continuously.
일반적으로, 찬넬(channel)은 알루미늄 재질로 만들어지는 것으로 PDP, LCD, LED, TV의 프레임 샤시 등이나 전자제품의 외곽 데코레이션(decoration) 형상과 단면에 맞추어 설계되고, 압출기에서 알루미늄으로 압출하여 생산하게 된다.In general, the channel is made of aluminum and is designed to conform to the exterior decoration shape and cross-section of PDP, LCD, LED, TV frame chassis, etc. or electronic products, and extruded into aluminum in the extruder. do.
이러한 찬넬은 용도에 맞도록 가공장치에서 양측을 20mm∼100mm 범위로 절단하고, 벤딩작업을 하거나 홀을 관통 형성하게 된다. The channel is cut in both sides of the processing device in the range of 20mm to 100mm to suit the purpose, and bends or penetrates the hole.
상기와 같은 가공장치는 다양한 사이즈의 찬넬에 대한 절단범위나 조립용 홀의 형성범위 등에 가변적으로 대응할 수 있어야 되고, 또한 작업범위를 최소화하여 설치면적을 최소로 할 수 있어야 하는 과제를 가지고 있다. The processing apparatus as described above has to be able to variably cope with cutting ranges for forming channels of various sizes or forming ranges of assembling holes, and has a problem of minimizing the installation area by minimizing the working range.
한편, 종래의 기술인 KR 10-2012-0008893 A 2012.02.01. "잔넬 벤딩장치"를 도1a,1b,1c에서 살펴보면, 먼저 프레임(100)에는 벤딩롤러(200)가 회전축(110)으로 회전 가능하게 결합되고, 회전축(110)에는 회전프레임(130)이 함께 회전할 수 있도록 결합되면서 회전클램프(400)를 전,후진 가능하게 결합한다. Meanwhile, the prior art KR 10-2012-0008893 A 2012.02.01. 1A, 1B, and 1C, the "bnelt bending device" will be described. First, the
상기 벤딩롤러(200)의 타측으로는 가이드부재(500)가 위치하면서 프레임(100)에 고정 설치되고, 상기 가이드부재(500)의 대향된 위치에는 전,후진하면서 잔넬(C)을 가압 고정하는 지지클램프(300)가 결합된 이동프레임(120)이 설치된다. The other side of the
상기 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대해 설명하면, 먼저 잔넬(C)을 가이드부재(500)와 회전프레임(130)에 위치시킨 다음, 상기 지지클램프(300)와 회전클램프(400)를 각각 전진시켜서 잔넬(C)을 고정한다. Referring to the operation of the prior art configured as described above, first, the channel (C) is positioned in the
상기 이후로, 회전프레임(130)을 외측으로 당기면 벤딩롤러(200)와 함께 회전하게 되는데, 이때 상기 잔넬(C)의 타측은 가이드부재(500)와 지지클램프(300) 사이에서 고정된 상태로 있게 되고, 상기 회전프레임(130)에 위치한 잔넬(C)은 회전방향으로 벤딩된다. After the above, when the rotating
상기와 같은 종래의 기술은, 잔넬(C)을 단순히 벤딩시키는 구조로 되어 있어 있는 관계로, 잔넬(C)의 사이즈에 따라서 절단 및 조립용 홀을 형성할 경우 설계변경에 대해 효과적으로 대응하지 못하게 되는 문제점이 있다. Since the related art has a structure in which the channel C is simply bent, it is difficult to effectively respond to design changes when forming a hole for cutting and assembly according to the size of the channel C. There is a problem.
다른 문제점으로는, 잔넬(C)을 수평으로 절곡시키는 구조로 되어 있어서 설치면적을 크게 차지하게 되는 결점을 지닌다. Another problem is that the channel C has a structure that is bent horizontally, which has a drawback of occupying a large installation area.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써, 그 목적은 다음과 같다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and its object is as follows.
첫째, 절단기와 펀칭기를 절단부와 펀칭부의 양측에서 내,외측으로 왕복 이동시키는 구조를 실현하여, 찬넬의 사이즈를 필요에 따라 가변적으로 절단할 수 있게 하면서, 찬넬에 형성되는 조립용 홀의 형성범위를 조절할 수 있게 함으로써, 찬넬에 대한 설계변경을 효과적으로 대응할 수 있게 하는 데에 있다. First, by realizing the structure that the cutter and the punching machine reciprocate from both sides of the cutting portion and the punching portion to the inside and the outside, to control the size of the channel variable as needed, while controlling the forming range of the assembling hole formed in the channel In this way, it is possible to effectively respond to design changes to the channel.
둘째, 스크래치부에서 찬넬의 일면에 대해 금속재질의 솔로 줄무늬를 형성시키는 구조를 실현함으로써, 찬넬이 전자제품에 조립될 때 단조로움에서 벗어난 고품질의 제품으로 적용될 수 있도록 하는 데에 있다. Second, by realizing the structure of forming a metal stripe on one side of the channel in the scratch portion, so that the channel can be applied to a high-quality product free from monotony when assembled to electronic products.
셋째, 제1,2차벤딩부에서 벤딩기로 찬넬의 양측을 하부 방향으로 연속하여 절곡시키는 구조를 실현함으로써, 찬넬을 절곡시키는 벤딩기의 작업범위를 작게 차지하게 하여 설치면적을 획기적으로 최소화하면서 자동으로 연속 생산할 수 있도록 하는 데에 있다. Third, by realizing the structure of continuously bending both sides of the channel in the downward direction with the bending machine in the first and the second bending part, the work area of the bending machine for bending the channel is occupied to be small and the installation area is minimized automatically. It is to enable continuous production.
본 발명은 테이블(6)에 찬넬(2)을 적재한 공급부(4); The present invention provides a supply unit (4) loaded with a channel (2) on the table (6);
상기 공급부(4) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 양측 일부를 절단기(8)로 절단하는 절단부(10); A
상기 절단부(10) 출구에 설치 되면서 찬넬(2)에 펀칭기(12)로 홀을 관통 형성하는 펀칭부(14); A
상기 펀칭부(14) 출구에 설치 되면서 찬넬(2)을 진행 방향으로 90°회전시키는 회전부(16); A rotating
상기 회전부(16) 출구에 설치되면서 금속재질의 솔(18)로 찬넬(2)의 일면에 줄무늬를 형성하는 스크래치부(20); A
상기 스크래치부(20) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 양측을 벤딩기(22)로 순차적으로 절곡시키는 제1,2차벤딩부(24,26); First and
상기 제2차벤딩부(26) 출구에 설치되면서 찬넬(2)이 적재되는 반출부(30); An
상기 공급부(4) 내지 반출부(30)의 상부에 설치되면서 찬넬(2)을 수평 이동시키는 이송부(32);A
상기 공급부(4), 절단부(10), 펀칭부(14), 회전부(16), 스크래치부(20), 제1,2차벤딩부(24,26), 반출부(30), 이송부(32)에 연결되면서 작동명령을 전달하는 제어부(34);로 된 것을 특징으로 한다. The
상기 이송부(32)는, 찬넬(2)을 집거나 놓는 그리퍼(36)와, The
상기 그리퍼(36)를 하단부에 결합한 바아(38) 다수개를 저면에 수직 설치하면서 수평으로 배치되는 지지프레임(40)과, A
상기 지지프레임(40) 상단부에 수직 설치되면서 로드 끝단부를 결합하는 승강실린더(42)와,
상기 승강실린더(42)를 고정 결합하면서 저면에 슬라이더(46)를 설치한 패널(44)과, A
상기 슬라이더(46)를 미끄럼 결합하는 동시에 패널(44) 아래에서 수평으로 배치되고 칼럼(50) 상단부에 고정 설치되는 레일(48)과, A
상기 칼럼(50) 상단부에 브래킷으로 고정 설치되면서 회전축에 피니언(54)을 결합하는 이동모터(52)와, A
상기 피니언(54)에 치차 결합되면서 양단부가 고정블록(58)으로 패널(44)에 고정 설치되는 래크(56),로 된 것을 특징으로 한다. The gears are coupled to the
또한, 상기 절단부(10)에는, 찬넬(2)의 일부를 절단하는 절단기(8)가 구성되면서 패널(82)상에 고정 설치되고, 상기 패널(82)은 타측 하부에 매스(92)를 고정 설치하면서 지지대(98)의 상단부에 설치된 레일(100)상에 미끄럼 가능하게 결합되며, 상기 매스(92)에는 절단기(8)와 패널(82)을 왕복 이동시키는 나사축(94)이 관통하여 결합되고, 상기 나사축(94)은 테이블(62)에 고정된 이송모터(102)의 축에 연결되는 것을 특징으로 한다. In addition, the
또한 본 발명은, 이송부(32)에 의해 공급부(4)로 부터 이동하여 온 찬넬(2)의 양측 일부를 절단기(8)로 절단하는 과정; In addition, the present invention, the process of cutting a portion of both sides of the channel (2), which has been moved from the supply unit (4) by the
상기 절단하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)을 타공부재(60)와 펀칭기(12)를 통하여 홀을 형성하는 과정; After the cutting process, forming a hole through the perforating
상기 홀을 형성하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)을 회전부(16)에서 진행방향으로 90°회전시키는 과정; After the process of forming the hole, rotating the
상기 회전시키는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 일면에 대해 금속재질의 솔(18)을 왕복이동시켜서 표면에 줄무늬를 형성하는 과정; After the rotating process, the step of forming a stripe on the surface by reciprocating the
상기 줄무늬를 형성하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 양측 일부를 벤딩기(22)로 절곡시키는 제1차벤딩과정; A first bending process of bending a portion of both sides of the
상기 제1차벤딩과정 이후로, 상기 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 수평부 양측을 재차 벤딩기(22)로 절곡시키는 제2차벤딩과정;으로 진행되는 것을 특징으로 한다. After the first bending process, the second bending process of bending both sides of the horizontal portion of the
본 발명의 효과는 다음과 같다. The effects of the present invention are as follows.
첫째, 절단부(10)와 펀칭부(14)의 양측에 설치되는 절단기(8)와 펀칭기(12)가 내,외측으로 왕복 이동하는 구조로 되어 있는 관계로, 찬넬(2)의 사이즈를 필요에 따라 가변적으로 절단할 수 있고, 또한 찬넬(2)에 형성되는 조립용 홀의 형성범위를 조절할 수 있게 됨으로, 찬넬(2)의 설계변경에 대한 대응 편리성은 획기적으로 향상되는 효과가 있다. First, since the
둘째, 스크래치부(20)에서 찬넬(2)의 일면에 대해 금속재질의 솔(18)로 줄무늬를 전체적으로 형성시키게 됨으로, 찬넬(2)이 전자제품에 조립될 때 단조로움을 벗어난 고품질의 제품으로 향상되는 효과가 있다. Second, since the
셋째, 제1,2차벤딩부(24,26)에서 벤딩기(22)로 찬넬(2)의 양측을 하부 방향으로 연속하여 절곡시키는 구조로 되어 있는 관계로, 벤딩기(22)가 찬넬(2)을 절곡시킬 때 작업범위를 작게 차지하게 됨으로 설치면적을 획기적으로 최소화할 수 있으면서 자동으로 연속 생산할 수 있게 되는 효과가 있다. Third, the
도 1a, 1b, 1c 는 종래의 기술인 벤딩장치의 상태도.
도 2 는 본 발명의 실시 예를 나타낸 전체 정면도.
도 3a, 3b 는 본 발명의 실시 예를 나타낸 전체 평면도 및 밀착부재의
평면 상태도.
도 4 는 도 3a 의 A - A 를 나타낸 타공부재의 단면도.
도 5 는 본 발명의 실시 예인 절단기의 평면도.
도 6 은 본 발명의 실시 예인 절단기의 정면도.
도 7 은 본 발명의 실시 예인 펀칭기의 평면도.
도 8 은 본 발명의 실시 예인 펀칭기의 정면도.
도 9a 내지 9e 는 본 발명의 실시 예인 회전부의 작동 상태도.
도 10 은 본 발명의 실시 예인 스크래치부의 정면도.
도 11 은 본 발명의 실시 예인 제1,2차 벤딩부의 정면도.
도 12 는 본 발명의 실시 예인 제1,2차 벤딩부의 평면도.
도 13 은 본 발명의 실시 예인 벤딩기의 정면도.
도 14 는 본 발명의 실시 예인 벤딩기의 사시도.
도 15 는 본 발명의 실시 예인 벤딩기의 분리 사시도.
도 16 은 본 발명의 실시 예인 체킹부의 사시도.
도 17a,17b 는 본 발명의 실시 예인 벤딩기의 부분 사시도.
도 18a 내지 18c 는 본 발명의 실시 예인 밀착부재의 작동 상태도.
도 19a 내지 19e 는 본 발명의 실시 예인 벤딩기의 작동 상태도.
도 20a 내지 20c 는 본 발명의 실시 예에 의해 찬넬이 절곡되는 상태도. 1A, 1B and 1C are state diagrams of a conventional bending device.
2 is an overall front view showing an embodiment of the present invention.
Figure 3a, 3b is an overall plan view and an adhesive member of an embodiment of the present invention
Flat state diagram.
Figure 4 is a cross-sectional view of the perforated member showing A-A of Figure 3a.
5 is a plan view of a cutting machine which is an embodiment of the present invention.
6 is a front view of a cutting machine which is an embodiment of the present invention.
7 is a plan view of a punching machine which is an embodiment of the present invention.
8 is a front view of a punching machine which is an embodiment of the present invention.
Figures 9a to 9e is an operating state diagram of the rotating part of the embodiment of the present invention.
10 is a front view of the scratch unit, which is an embodiment of the present invention.
11 is a front view of the first and second bending portions which are embodiments of the present invention.
12 is a plan view of the first and second bending portions that are an embodiment of the present invention.
13 is a front view of a bending machine which is an embodiment of the present invention.
14 is a perspective view of a bending machine which is an embodiment of the present invention.
15 is an exploded perspective view of a bending machine which is an embodiment of the present invention.
16 is a perspective view of a checking part which is an embodiment of the present invention.
17A and 17B are partial perspective views of a bending machine which is an embodiment of the present invention.
18a to 18c is an operating state of the contact member that is an embodiment of the present invention.
19a to 19e is an operating state diagram of a bending machine which is an embodiment of the present invention.
20a to 20c is a state in which the channel is bent according to an embodiment of the present invention.
본 발명인 찬넬 가공장치는 도2,3에 도시된 바와 같이 가전제품에 사용되는 찬넬(channel)(2)(도2참조)을 연속 이동시키면서 홀을 관통 형성하거나 절곡작업을 하는 구조로 되어 있는데, 먼저 상기 찬넬(2)은 공급부(4)를 구성하는 테이블(6)에 다수개가 적재되고, 상기 공급부(4) 출구에는 찬넬(2)의 양측 일부를 절단기(8)로 절단하면서 타공부재(60)로 홀을 관통 형성하는 절단부(10)가 설치되며, 상기 절단부(10) 출구에는 펀칭기(12)와 타공부재(60)로 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하는 펀칭부(punching)(14)가 설치된다. The present invention, the channel processing apparatus has a structure that forms a hole through or bends while continuously moving the channel (channel) 2 (see FIG. 2) used in home appliances as shown in FIGS. First, a plurality of
상기 펀칭부(14) 출구에는 찬넬(2)을 진행 방향으로 90°회전시키는 회전부(16)가 설치되고, 상기 회전부(16) 출구에는 찬넬(2)의 일면에 대해 금속재질의 솔(18)로 줄무늬를 형성하는 스크래치부(scratch)(20)가 설치되며, 상기 스크래치부(20) 출구에는 찬넬(2)의 양측을 벤딩기(22)로 절곡시키는 제1,2차벤딩부(bending)(24,26)가 순차적으로 설치되고, 상기 제1,2차벤딩부(24,26)의 양측에 각각 설치된 벤딩기(22) 사이에는 찬넬(2)의 중앙부에 형성된 홀의 위치를 체크하는 체킹부(28)가 설치되며, 상기 제2차벤딩부(26)의 출구에는 찬넬(2)이 적재되는 반출부(30)가 설치된다. At the outlet of the
상기와 같이 구성되는 공급부(4) 내지 반출부(30)의 상부에는 찬넬(2)을 수평으로 이동시키는 이송부(32)가 설치되고, 상기 공급부(4), 절단부(10), 펀칭부(14), 회전부(16), 스크래치부(20), 제1,2차벤딩부(24,26), 체킹부(28), 반출부(30), 이송부(32)에는 작동명령을 전달하는 제어부(34)가 연결된다. The upper part of the
상기와 같이 설치된 이송부(32)에는 상기 공급부(4) 내지 반출부(30)의 상부 각각에서 찬넬(2)을 집거나 놓는 그리퍼(gripper)(36)가 개별적으로 배치되고, 상기 각각의 그리퍼(36)에는 바아(38)가 결합되면서 수직으로 설치되며, 상기 각각의 바아(38) 상단부는 수평으로 배치되는 지지프레임(40)의 저면에 고정 설치된다. In the
이때, 상기 지지프레임(40)은 공급부(4)에서 부터 반출부(30)에 이르는 거리까지의 길이를 갖고서 횡 방향으로 배치되고, 상기 지지프레임(40)의 상단부 양측에는 그리퍼(36)를 상승 또는 하강시키는 승강실린더(42)가 로드 끝단부를 결합하면서 수직으로 설치된다. At this time, the
상기와 같이 설치된 승강실린더(42)는 지지프레임(40)의 상부에서 수평으로 분리 설치되는 패널(panel)(44)에 고정 설치된다. The lifting
그리고, 상기 패널(44)의 저면에는 슬라이더(46) 다수개가 길이 방향을 따라 고정 설치되면서 횡 방향으로 배치되는 레일(48)상에 미끄럼 결합되고, 상기 레일(48)의 양단부와 중간부 각각에는 수직으로 설치되는 칼럼(50) 상단부가 결합 되는데, 이때 상기 레일(48)은 패널(44)과 지지프레임(40)의 사이에 위치하면서 공급부(4)에서 부터 반출부(30)에 이르는 범위까지의 길이로 형성된다. In addition, a plurality of
상기 레일(48)의 중간부에 설치되는 칼럼(50) 상단부에는 이동모터(52)가 브래킷으로 고정 설치되면서 회전축에 피니언(54)을 결합하는데, 이때 상기 피니언(54)은 패널(44) 위로 돌출하여 위치하고, 동시에 상기 피니언(54)은 패널(44) 위에서 횡 방향으로 수평 설치되는 래크(56)에 치차 결합된다. The
이때, 상기 래크(56)의 양단부는 고정블록(58)으로 패널(44)상에 고정 설치됨으로, 상기 래크(56)는 치차 결합된 피니언(54)에 의해 수평 이동할 때 패널(44)을 레일(48) 상에서 미끄럼 이동시키면서 승강실린더(42), 지지프레임(40), 바아(38), 그리퍼(36) 등을 함께 이동시키게 된다. At this time, both ends of the
상기와 같이 설치된 그리퍼(36), 승강실린더(42), 이동모터(52)는 제어부(34)에 연결된다. The
계속하여, 상기 공급부(4)의 출구에는 절단부(10)가 설치 되는데, 상기 절단부(10)의 양측에는 내,외측으로 왕복 이동하면서 찬넬(2)의 일부를 20mm∼100mm 범위로 절단하는 절단기(8)가 설치되고, 상기 절단기(8) 사이에는 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하는 타공부재(60)가 위치하면서 테이블(62)에 고정 설치된다. Subsequently, a
상기 타공부재(60)에는 도4에 도시된 바와 같이 테이블(62)에 수직으로 설치된 지지대(64)의 상단부에 패널(66)이 수평으로 고정 설치되고, 상기 패널(66)의 상부 중앙에는 금형(68)이 고정 설치되며, 상기 금형(68)의 타측으로는 스프링을 결합한 안내봉(70)이 수직으로 설치되면서 홀을 관통 형성하는 타공블록(72)을 미끄럼 결합한다. As shown in FIG. 4, a
그리고, 상기 패널(66)에는 타공실린더(74)가 브래킷(76)으로 수직 설치되면서 로드를 타공블록(72)의 상단부에 고정 결합하고, 상기 금형(68)의 일측 입구에는 찬넬(2)을 금형(68)측으로 밀어서 밀착시키는 전후진실린더(78)가 로드 선단부에 매스(79)를 결합하면서 수평으로 설치된다. 이때 상기 매스(79)는 금형(68)과 같은 높이에 위치한다. In addition, the
상기와 같이 설치되는 타공실린더(74)와 전후진실린더(78)는 제어부(34)에 연결된다. The
상기 절단기(8)에는 도5,6에 도시된 바와 같이 패널(82) 상부에 고정 설치 되면서 찬넬(2)을 바쳐주는 금형(84)이 구성되고, 상기 금형(84)의 양측으로는 스프링을 결합한 안내봉(86)이 기울어지게 각각 고정 설치되면서 커터블록(88)의 양측을 미끄럼 결합하며, 상기 안내봉(86) 상단부에는 절단실린더(90)가 고정 설치되면서 로드 선단부에 커터블록(88)을 결합한다. 5 and 6, the
그리고, 상기 패널(82)의 저면 타측에는 매스(mass)(92)가 고정 설치되면서 수평으로 배치되는 나사축(94)을 결합하고, 상기 패널(82)의 저면 양측에는 슬라이더(96)가 고정 설치되면서 지지대(98)의 상단부에 설치된 레일(100)에 미끄럼 결합되며, 상기 나사축(94)에는 동력을 제공하는 이송모터(102)의 축이 연결된다. Then, the other side of the bottom of the
이때, 상기 이송모터(102)와 지지대(98)는 테이블(62)에 각각 고정 설치되고, 상기 절단기(8)는 이송모터(102)에 의해 절단부(10)에서 내,외측으로 왕복 이동하게 된다. In this case, the
상기와 같이 절단기(8)에 설치되는 절단실린더(90)와 이송모터(102)는 제어부(34)에 연결된다. As described above, the cutting
계속하여 상기 절단부(10) 출구에는 펀칭부(14)가 설치되는데, 상기 펀칭부(14)의 양측에는 내,외측으로 왕복 이동하면서 찬넬(2)의 양측 일부에 홀을 관통 형성하는 펀칭기(12)가 설치되고, 상기 펀칭기(12) 사이에는 전술한 바와 같은 동일한 구조의 타공부재(60)가 위치하면서 테이블(62)에 고정 설치된다. Subsequently, a punching
상기와 같이 설치되는 펀칭기(12)에는 도7,8에 도시된 바와 같이 패널(104)의 상부 중앙에 고정 설치되는 금형(106)이 구성되고, 상기 금형(106)의 양측으로는 스프링을 결합한 안내봉(108)이 각각 수직 설치되면서 홀을 관통 형성하는 펀치블록(110)을 미끄럼 결합한다. As illustrated in FIGS. 7 and 8, the punching
상기 패널(104)에는 펀치실린더(112)가 브래킷(113)으로 수직 설치되면서 로드를 펀치블록(110)의 상단부에 고정 결합한다. The
그리고, 상기 패널(104)의 저면 타측에는 매스(118)가 고정 설치되면서 수평으로 배치되는 나사축(120)을 결합하고, 상기 패널(104)의 저면 양측에는 슬라이더(122)가 고정 설치 되면서 지지대(124)의 상단부에 설치된 레일(126)에 미끄럼 결합되며, 상기 나사축(120)에는 동력을 제공하는 이송모터(128)의 축이 연결된다. 이때, 상기 이송모터(128)와 지지대(124)는 테이블(62)에 각각 고정 설치되고, 상기 펀칭기(12)는 이송모터(128)에 의해 펀칭부(14)에서 내,외측으로 왕복 이동하게 된다. And, the other side of the bottom of the
상기 펀칭부(14)에 설치되는 타공부재(60), 펀치실린더(112), 전후진실린더(114), 이송모터(128)는 제어부(34)에 연결된다. The punching
상기와 같이 절단부(10)와 펀칭부(14)에 설치되는 절단기(8)와 펀칭기(12)를 내,외측으로 왕복 이동시키는 구조로 만들면, 상기 찬넬(2)의 사이즈를 필요에 따라 가변적으로 절단할 수 있고, 또한 찬넬(2)에 형성되는 조립용 홀의 형성 범위를 선택적으로 조절할 수 있는데, 따라서 찬넬(2)에 대한 설계변경을 용이하게 할 수 있게 된다. As described above, when the
한편, 상기 절단부(10)(도3a참조)와 펀칭부(14)에 걸쳐서는 찬넬(2)을 타공부재(60)의 금형(68)측으로 밀어서 밀착시키는 밀착부재(242)가 설치되는데, 상기 밀착부재(242)(도3b참조)에는 절단부(10)와 펀칭부(14)의 입구 각각에서 횡 방향으로 설치되는 이동프레임(244)이 구성되고, 상기 이동프레임(244)의 양단부는 테이블(62) 위에 고정 설치한 레일(246)에 미끄럼 결합되며, 상기 각각의 이동프레임(244)의 앞측에는 지지프레임(248)이 평행하게 간격을 두고 위치하면서 양단부를 이동프레임(244)에 고정 결합한다. On the other hand, the cutting member 10 (see Fig. 3a) and the punching
이때, 상기 지지프레임(248)에는 찬넬(2)이 안착하는 다이(80) 다수개가 동일한 간격을 두면서 고정 설치되고, 상기 이동프레임(244)에는 금형(68)측으로 찬넬(2)을 밀어서 밀착시키는 다수개의 전후진실린더(78)가 동일한 간격을 두면서 고정 설치된다. In this case, a plurality of dies 80 on which the
상기 전후진실린더(78)는 찬넬(2)을 밀어주는 매스(79)를 로드 선단부에 결합하면서 타공부재(60)의 금형(68)측 입구에 배치되고, 상기 다이(80)는 타공부재(60)와는 엇갈린 위치에 배치된다. The front and
그리고, 상기 절단부(10)와 펀칭부(14)에 설치된 이동프레임(244) 및 지지프레임(248)에는 연결프레임(250)이 종 방향으로 배치되면서 용접되어 고정 설치되고, 상기 어느 하나의 이동프레임(244)에는 전,후진 작용력을 제공하는 밀착실린더(252)의 로드 선단부가 결합되며, 상기 밀착실린더(252)는 테이블(62) 위에 고정 설치되면서 제어부(34)에 연결된다. In addition, the moving
따라서, 상기 절단부(10)와 펀칭부(14)에 각각 설치된 이동프레임(244)과 지지프레임(248)은 연결프레임(250)으로 연결되어 일체로 형성된 관계로, 상기 밀착실린더(252)의 작용력에 의해 이동프레임(244)에 설치된 전후진실린더(78)와 지지프레임(248)에 설치된 다이(80)는 동시에 전, 후진하게 되고, 상기 이동프레임(248)에 설치된 전후진실린더(78)는 매스(79)로 찬넬(2)을 금형(68)측으로 밀어서 밀착시키게 된다. Therefore, the moving
계속하여, 상기 펀칭부(14)의 출구에는 찬넬(2)을 진행 방향으로 90°회전시키는 회전부(16)가 설치 되는데, 상기 회전부(16)에는 도9a 내지 도9d에 도시된 바와 같이 베드(132)(도9a참조)의 상부 양측에 설치된 지지대(134)에 회전축(130)이 결합되고, 상기 회전축(130)에는 다수개의 블록(136)(도9b참조)이 동일한 간격을 두면서 결합되며, 상기 각각의 블록(136) 상단부에는 찬넬(2)이 안착하는 다이(138)가 결합된다. Subsequently, at the outlet of the punching
상기 각각의 블록(136) 타측에는 찬넬(2)을 다이(138)에 고정하는 로커(140)가 힌지핀(142)으로 회전 가능하게 결합되고, 상기 로커(140)의 후미에는 블록(136) 하단부에 힌지핀(144)으로 결합된 고정실린더(146)의 로드 선단부가 결합된다. On the other side of each
또한, 상기 회전축(130)의 끝단부 외측에는 동력을 제공하는 회전모터(148)가 축을 벨트(150)로 연결하면서 설치되고, 상기 회전모터(148)는 브래킷(152)으로 베드(132) 외측에 고정 설치된다. In addition, the outer end of the
상기와 같이 회전부(16)에 설치되는 고정실린더(146)와 회전모터(148)에는 제어부(34)가 연결된다. As described above, the
계속하여, 상기 회전부(16) 출구에는 금속재질의 솔(18)로 찬넬(2)의 일면에 대해 줄무늬를 형성하는 스크래치부(20)가 설치 되는데, 상기 스크래치부(20)에는 도10에 도시된 바와 같이 한 쌍의 레일(154)이 테이블(62)의 상부 양측에 평행하게 배치되면서 수평으로 설치되고, 상기 레일(154)에는 패널(156)이 슬라이더(158)로 미끄럼 결합되며, 상기 패널(156) 일단부에는 찬넬(2)의 일면에 대해 줄무늬를 형성하는 금속재질의 솔(18)이 지지대(160)로 연결된다. Subsequently, at the exit of the
상기 솔(18) 아래에는 이송부(32)에 의해 이동되어 온 찬넬(2)이 안착하는 다이(162)가 위치하면서 테이블(62)에 고정 설치되고, 상기 다이(162)의 타측에는 찬넬(2)을 고정하는 고정블록(164)이 위치하면서 고정실린더(166)의 로드 선단부에 결합되며, 상기 고정실린더(166)는 테이블(62) 위에 고정 설치된다. The die 162 on which the
그리고, 상기 패널(156)의 저면 중앙에는 이동모터(168)가 회전축에 피니언(170)을 결합하면서 브래킷(172)으로 고정 설치되고, 상기 피니언(170)에 치차 결합하는 레크(174)는 레일(154)을 따라 평행하게 배치되면서 테이블(62)에 고정 설치된다. In addition, a moving
상기와 같이 스크래치부(20)에 설치된 고정실린더(166)와 이동모터(168)는 제어부(34)에 연결된다. As described above, the fixed
상기 스크래치부(20) 출구에는 찬넬(2)의 양측을 벤딩기(22)로 순차적으로 절곡시키는 제1,2차벤딩부(24,26)가 도11,12에 도시된 바와 같이 설치 되는데, 상기 제1차벤딩부(24)의 벤딩기(22)는 테이블(62)의 앞측 양쪽에 각각 대칭하여 설치되고, 상기 제2차벤딩부(26)의 벤딩기(22)는 테이블(62)의 후미 양쪽에 각각 대칭하여 설치된다. At the exit of the
이때 상기 제2차벤딩부(26)에 설치된 2개의 벤딩기(22) 사이의 거리는, 제1차벤딩부(24)에 설치된 2개의 벤딩기(22) 사이의 거리 보다는 좁다. In this case, the distance between the two
따라서, 상기 제1차벤딩부(24)에서는 찬넬(2)의 외측이 절곡되고, 상기 제2차벤딩부(26)에서는 찬넬(2)의 내측 부분이 절곡된다. Accordingly, the outer side of the
상기와 같이 설치되는 벤딩기(22)의 구조를 도13 내지 도15에서 살펴 보면, 먼저 상기 벤딩기(22)(도15참조)에는 테이블(62)에 수직으로 설치되는 보오드(176)가 구성되고, 상기 보오드(176)의 전면 중앙에는 찬넬(2)을 바쳐주는 지지블록(178)이 위치하며, 상기 지지블록(178)은 보오드(176)의 전면에 고정 설치되는 승강실린더(180)의 로드 선단부에 결합된다. Looking at the structure of the bending
상기 지지블록(178) 상부에는 가이드블록(182)이 간격을 두면서 보오드(176) 전면에 수평으로 고정 설치되고, 상기 가이드블록(182) 타측에는 회전하면서 찬넬(2)을 절곡시키는 벤딩블록(bending block)(184)이 수평으로 위치하며, 상기 벤딩블록(184)의 일측에는 보오드(176)를 관통하는 회전축(186)의 선단부가 결합된다. A
상기 회전축(186)의 후미에는 동력을 전달하는 피동기어(188)가 결합되고, 상기 피동기어(188)는 동력을 제공하는 회전모터(190)의 축에 결합된 원동기어(192)에 치차 결합되며, 상기 회전모터(190)는 브래킷으로 보오드(176)의 배면에 고정 설치된다. The rear end of the
그리고, 상기 가이드블록(182) 아래에는 찬넬(2)의 절곡 기준으로 작용하는 펀치(194)가 사선 방향으로 기울어지게 배치되고, 상기 펀치(194)는 사선 방향으로 배치되면서 보오드(176)의 전면에 고정 설치되는 가압실린더(196)의 로드(198) 선단부에 결합된다. In addition, a
상기 가이드블록(182)의 일측에는 찬넬(2)이 안착하는 다이(200)가 위치하면서 블록(202)에 결합되고, 상기 블록(202)에는 찬넬(2)을 다이(200)측으로 밀어서 고정하는 고정실린더(204)가 로드 선단부에 매스(206)를 결합하면서 설치되며, 상기 블록(202)의 배면에는 보오드(176)를 관통하는 조절실린더(208)의 로드(210) 선단부가 결합되고, 상기 조절실린더(208)는 보오드(176)의 배면에 고정 설치된다. One side of the
상기와 같이 구성되는 벤딩기(22)(도13참조)의 보오드(176)는 하단부에 슬라이더(211)를 설치하여 레일(212)에 미끄럼 결합하고, 상기 레일(212)은 테이블(62)에 설치된 블록(214)에 고정 설치한다. The
또한, 상기 보오드(176)의 중앙 하단부에는 매스(216)가 하방으로 돌출하여 설치 되면서 나사축(218)을 결합하고, 상기 나사축(218)은 수평으로 배치되면서 테이블(62)에 고정 설치된 이송모터(220)의 회전축에 연결된다. In addition, while the
따라서, 상기와 같이 설치된 벤딩기(22)는 이송모터(220)의 동력에 의해 위치가 조정된다. Therefore, the bending
상기와 같이 벤딩기(22)에 설치되는 승강실린더(180), 회전모터(190), 가압실린더(196), 고정실린더(204), 조절실린더(208), 이송모터(220)는 제어부(34)에 연결된다. The
계속하여, 상기 벤딩기(22) 사이에 설치된 체킹부(28)에는 도 16에 도시된 바와 같이 베드(222)가 레일(224)을 상부에 고정 설치하면서 구성되고,상기 레일(224)에는 플레이트(226)가 저면에 설치한 슬라이더(228)로 미끄럼 결합되며, 상기 플레이트(226)의 상부에는 2개의 지지블록(230)이 간격을 두고 설치된다. Subsequently, as shown in FIG. 16, a
이때, 상기 각각의 지지블록(230) 상단부에는 찬넬(2)의 중앙부에 관통 형성된 홀 위치를 체크하는 센서돌기(232)가 고정 설치되고, 상기 각각의 지지블록(230) 앞측에는 센서돌기(232)가 삽입되는 체킹홀(234)을 상단부에 형성한 지지대(236)가 위치하면서 베드(222)에 수직으로 고정 설치된다. At this time, the upper end of each of the support blocks 230, the
상기 각각의 지지대(236) 하부에는 플레이트(226)가 통과하는 안내공(238)이 관통 형성되며, 상기 어느 하나의 지지대(236) 배면에는 플레이트(226)를 전,후진시키는 실린더(240)가 고정 설치되면서 로드를 지지블록(230)의 전면에 결합한다. A
상기와 같이 설치되는 센서돌기(232)와 실린더(240)는 제어부(34)에 연결된다. The
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation of the present invention will be described.
먼저, 가전제품에 사용되는 찬넬(2)에 대해 용도에 맞는 홀 다수개를 관통 형성하면서 90°절곡시키는 작업을 순차적으로 진행하게 되는데, 상기 공급부(4)(도2참조)의 테이블(6)에 적재된 찬넬(2)에 대한 작업공정은 다음과 같다. First, a 90 ° bending process is sequentially performed on the
상기와 같이 공급부(4)의 테이블(6)에 적재된 찬넬(2)은 이송부(32)를 통하여 공급부(4)에서 절단부(10)로 이동시키는데, 이때 제어부(34)의 명령에 의해 상기 승강실린더(42)가 작동하면서 로드를 전진 및 정지시키면, 상기 지지프레임(40)을 포함한 다수개의 바아(38)와 그리퍼(36)가 동시에 하강하게 되고, 이후로 제어부(34)는 그리퍼(36)에 작동명령을 전달하여 테이블(6)에 적재된 찬넬(2) 1개를 잡게 한 다음, 상기 제어부(34)는 승강실린더(42)에 재차 명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시킨다. As described above, the
따라서, 상기 지지프레임(40)과 다수개의 바아(38)와 그리퍼(36)가 동시에 상승하면서 찬넬(2)을 공급부(4)의 테이블(6)로 부터 들어 올려서 상승시키게 되고, 이후로 제어부(34)가 이동모터(52)에 작동명령을 전달하여 피니언(54)을 정회전 및 정지 시키면, 상기 래크(56)는 타측 방향으로 이동하면서 패널(44)을 레일(48)상에서 미끄럼 이동시키게 된다. Accordingly, the
이로 인해 상기 패널(44)에 고정 설치된 승강실린더(42)가 함께 이동하게 되고, 동시에 상기 승강실린더(42)의 로드 선단부에 결합된 지지프레임(40)을 포함하여 바아(38), 그리퍼(36), 찬넬(2) 등이 함께 타측 방향으로 이동하게 되는데, 이때 공급부(4)의 테이블(6)에 위치한 그리퍼(36)는 진행 방향으로 이동하여 절단부(10)의 상부에 위치하게 된다. As a result, the lifting
상기 이후로, 제어부(34)는 승강실린더(42)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시키면, 상기 지지프레임(40)과 바아(38) 및 그리퍼(36) 등이 함께 하강하면서 밀착부재(242)(도3a참조)를 구성하는 다이(80)(도4참조)에 찬넬(2)을 안착시키게 되고, 이후로 제어부(34)(도2참조)는 그리퍼(36)에 작동명령을 전달하여 찬넬(2)을 놓게한 다음, 상기 승강실린더(42)에 재차 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시킴으로써, 지지프레임(40), 바아(38), 그리퍼(36) 등을 함께 상승시켜서 본래의 위치로 복귀시킨다. After the above, the
이때, 상기 절단부(10)의 절단기(8)와 펀칭부(14)의 펀칭기(12)는 찬넬(2) 외측에서 대기상태로 머물러 있게 된다. At this time, the
상기 이후로, 제어부(34)는 이동모터(52)에 작동명령을 전달하여 피니언(54)을 역회전 및 정지시키면, 상기 래크(56)는 일측 방향으로 이동하면서 패널(44)을 레일(48)상에서 미끄럼 이동시키게 되는데, 이로 인해 상기 패널(44)에 고정 설치된 승강실린더(42)가 함께 이동하게 되고, 동시에 상기 승강실린더(42)의 로드 선단부에 결합된 지지프레임(40)을 포함하여 바아(38), 그리퍼(36) 등이 함께 일측 방향으로 이동하여 본래의 위치로 복귀하게 된다. After that, the
이때, 상기 그리퍼(36)는 절단부(10)에서 공급부(4)의 테이블(6) 위로 복귀하여 있게 된다. At this time, the
상기와 같은 상태에서, 이송부(32)에 의해 절단부(10)로 이동하여 온 찬넬(2)의 양측 일부를 절단기(8)로 절단하는 과정을 실시한다. In the state as described above, a process of cutting a portion of both sides of the
먼저, 상기 제어부(34)는 밀착부재(24)(도18a참조)를 구성하는 밀착실린더(252)에 작동명령을 전달하여 이동프레임(244)과 지지프레임(248)을 동시에 전진시키게 되는데, 이로 인해 상기 지지프레임(248)(도18b참조)에 설치된 다이(80)는 찬넬(2)을 타공부재(60)의 금형(68)측 내부로 진입시키고, 상기 이동프레임(244)에 설치된 전후진실린더(78)는 타공부재(60)의 입구에 위치하여 있게 된다. First, the
상기 이후로, 제어부(34)는 전후진실린더(78)(도18c참조)에 작동 및 정지명령을 전달하여 매스(79)가 찬넬(2)을 금형(68)측으로 밀어서 고정하게 한다. After this, the
상기와 같은 상태에서, 제어부(34)는 찬넬(2) 외측에 위치한 절단기(8)(도5참조)의 이송모터(102)에 작동명령을 전달하여 나사축(94)을 정회전 및 정지시키면, 상기 나사축(94)에 결합된 매스(92)는 패널(82)과 절단기(8)를 절단부(10)의 내측 방향으로 함께 이동시켜서 이미 설정되어 있는 찬넬(2)의 절단 위치에 도달하게 한다. In the above state, the
이때, 상기 절단기(8)의 금형(84) 위에는 찬넬(2)의 외측 일부가 위치하게 된다. At this time, the outer part of the
상기 이후로, 제어부(34)는 절단실린더(90)(도6참조)에 작동명령을 전달하여 로드를 전,후진 및 정지시킴으로써, 상기 커터블록(88)이 하강 및 상승하면서 찬넬(2)을 금형(84)에서 절단하게 하고, 이후로 제어부(34)는 이송모터(102)에 재차 작동명령을 전달하여 나사축(94)을 역회전 및 정지시키면, 상기 나사축(94)에 결합된 매스(92)는 외측 방향으로 이동하면서 패널(82)과 절단기(8)를 함께 본래의 위치로 복귀시킨다. After this, the
이때, 찬넬(2)이 절단되는 길이는 20mm∼100mm 정도가 된다. At this time, the length of the
동시에, 상기 제어부(34)는 고정된 위치에 있는 타공부재(60)(도4참조)의 타공실린더(74)에 작동명령을 전달하여 로드를 전,후진 및 정지시키면, 상기 타공블록(72)은 하강 및 상승하면서 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하게 된다. At the same time, the
상기 이후로, 밀착부재(242)(도18a참조)의 전후진실린더(78)에 작동명령을 전달하여 매스(79)를 후진 및 정지시키면, 상기 매스(79)는 찬넬(2)로부터 이격하게 되어 고정력을 해지하게 된다. Thereafter, when the
상기와 같은 상태에서, 제어부(34)는 밀착실린더(252)에 재차 작동명령을 전달하여 이동프레임(244)과 지지프레임(248)을 후진 및 정지시키면, 상기 다이(80)에 위치한 찬넬(2)과 전후진실린더(78)는 함께 후진하여 본래의 위치로 복귀하게 된다.In the above state, the
상기와 같이 절단 및 홀을 관통 형성하는 작업과정을 종료하면, 상기 제어부(34)(도2참조)는 전술한 바와 같이 동일하게 이송부(32)에 작동명령을 전달하여서 절단부(10)에 위치한 찬넬(2)을 다음 작업공정인 펀칭부(14)로 이동시키게 되는데, 이때 이동되는 상기 찬넬(2)은 펀칭부(14)에 위치하는 밀착부재(242)의 지지프레임(248)에 설치된 다이(80)로 하강하여 안착하게 된다. When the operation process of cutting through and forming the hole as described above is finished, the control unit 34 (see FIG. 2) transmits an operation command to the
상기 절단하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)을 타공부재(60)와 펀칭기(12)를 통하여 홀을 관통 형성하는 과정을 실시한다. After the cutting process, the
먼저, 상기 제어부(34)는 전술한 바와 같이 밀착부재(242)(도18a참조)의 밀착실린더(252)에 작동명령을 전달하여 다이(80)에 안착한 찬넬(2)을 타공부재(60)의 금형(68)측으로 진입시키면서 전후진실린더(78)를 타공부재(60)의 입구에 대기하게 한 다음, 상기 제어부(34)는 전후진실린더(78)에 작동명령을 전달하여 매스(79)가 찬넬(2)을 금형(68) 측으로 밀어서 고정하게 한다. First, the
상기와 같은 상태에서, 찬넬(2) 외측에 위치한 펀칭기(12)(도7참조)의 이송모터(128)에 작동명령을 전달하여 나사축(120)을 정회전 및 정지시키면, 상기 나사축(120)에 결합된 매스(118)는 패널(104)과 펀칭기(12)를 펀칭부(14)의 내측 방향으로 함께 이동시켜서 이미 설정되어 있는 찬넬(2)의 펀칭 위치에 도달하게 한다. In the above state, when the
이때, 상기 찬넬(2)의 외측 일부는 펀칭기(12)의 금형(106) 위에 위치하게 된다. At this time, the outer part of the
상기 이후로, 제어부(34)는 펀치실린더(112)(도8참조)에 작동명령을 전달하여 로드를 전,후진 및 정지시킴으로써, 상기 펀치블록(110)이 하강 및 상승하면서 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하게 한 다음, 상기 제어부(34)는 이송모터(128)에 재차 작동명령을 전달하여 나사축(120)을 역회전 및 정지시키면, 상기 나사축(120)에 결합된 매스(118)는 후진 방향으로 이동하면서 패널(104)과 펀칭기(12)를 함께 찬넬(2) 외측으로 이동시켜서 본래의 위치로 복귀시킨다. After that, the
상기와 같이 펀칭기(12)가 작동할 때, 상기 제어부(34)는 고정된 위치에 있는 타공부재(60)(도4참조)의 타공실린더(74)에도 동시에 작동명령을 전달하여 로드를 전,후진 및 정지시키면, 상기 타공블록(72)은 하강 및 상승하면서 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하게 된다. When the punching
상기 이후로, 밀착부재(242)(도18a참조)의 전후진실린더(78)에 작동명령을 전달하여 매스(79)를 후진 및 정지시키면, 상기 매스(79)는 찬넬(2)로부터 이격하게 되어 고정력을 해지하게 된다. Thereafter, when the
상기와 같은 상태에서, 제어부(34)는 밀착실린더(252)에 재차 작동명령을 전달하여 이동프레임(244)과 지지프레임(248)을 후진 및 정지시키면, 상기 다이(80)에 위치한 찬넬(2)과 전후진실린더(78)는 함께 후진하여 본래의 위치로 복귀하게 된다. In the above state, the
전술한 바와 같이, 절단부(10)에 위치한 찬넬(2)과 펀칭부(14)에 위치한 찬넬(2)은 밀착실린더(252)의 작용력에 의해 타공부재(60)의 금형(68) 측으로 동시에 진입하거나 진출하게 된다. As described above, the
계속하여, 상기 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하는 작업과정을 종료하면, 상기 제어부(34)는 전술한 바와 같이 동일하게 이송부(32)(도2참조)에 작동명령을 전달하여서 펀칭부(14)에 위치한 찬넬(2)을 다음 작업공정인 회전부(16)로 이동시키게 되는데, 이때 이동되는 상기 찬넬(2)은 회전부(16)(도9b참조)에 설치된 다이(138)로 하강하여 안착하게 된다. Subsequently, when the process of forming a hole through the
상기 찬넬(2)에 홀을 형성하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)을 회전부(16)에서 진행방향으로 90°회전시키는 과정을 실시한다. After the process of forming a hole in the
상기와 같이 제어부(34)가 회전부(16)(도9c참조)의 고정실린더(146)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시키면, 상기 로커(140)는 힌지핀(142)을 중심으로 정 회전하면서 선단부가 찬넬(2)을 가압하여 다이(138)에 고정시키게 되고, 이후로 제어부(34)는 회전모터(148)(도9d참조)에 작동명령을 전달하여 벨트(150)를 통해 회전축(130)에 동력을 전달함으로써, 상기 회전축(130)을 진행 방향으로 90°회전시킨다. As described above, when the
따라서, 상기 회전축(130)에 결합된 다이(138), 블록(136), 로커(140), 고정실린더(146) 등이 함께 회전하게 되며, 상기 다이(138)에 위치한 찬넬(2)은 홀이 형성된 면의 경우 수평상태에서 수직상태로 위치하게 되고, 상기 찬넬(2)이 수직상태로 놓였던 면은 수평상태로 위치하게 된다. Accordingly, the
상기와 같이 찬넬(2)에 대해 90°회전시키는 과정을 종료하면, 전술한 바와 같이 이송부(32)에 작동명령을 전달함으로써 그리퍼(36)가 하강하면서 회전부(16)에 위치한 찬넬(2)을 잡게 하고, 동시에 제어부(34)가 고정실린더(146)에 재차 작동 명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시키면, 상기 로커(140)(도9e참조)는 힌지핀(142)을 중심으로 역 회전하면서 선단부가 다이(138)로 부터 이격하게 되고, 상기 찬넬(2)은 고정력에서 해지되는 상태가 된다. When the process of rotating 90 ° with respect to the
상기 이후로, 제어부(34)는 이송부(32)에 전술한 바와 같이 작동명령을 전달하여 그리퍼(36)가 찬넬(2)을 잡게 한 다음, 상기 그리퍼(36)가 찬넬(2)을 다음 작업공정인 스크래치부(20)로 이동하여 다이(162)에 안착시키게 한다. After this, the
동시에, 상기 제어부(34)가 회전부(16)에 설치된 회전모터(148)에 재차 작동명령을 전달하여 회전축(130)을 역회전시키면, 상기 회전축(130)에 결합된 다이(138), 블록(136), 로커(140), 고정실린더(146) 등이 함께 역 회전하면서 본래의 위치로 복귀하게 된다. At the same time, when the
상기 회전시키는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 일면에 대해 금속재질의 솔(18)을 왕복 이동시켜서 표면에 줄무늬를 형성하는 과정을 실시한다. After the rotating process, the
먼저, 상기 제어부(34)는 스크래치부(20)(도10참조)에 설치된 고정실린더(166)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시키면, 상기 고정블록(164)은 전진하여 찬넬(2)을 다이(162)에 고정시키게 되고, 이후로 상기 제어부(34)가 이동모터(168)에 작동명령을 전달하여 피니언(170)을 정 방향으로 회전시키면, 상기 피니언(170)은 치차 결합된 래크(174)를 따라 이동하게 된다. First, the
이때 상기 피니언(170)을 따라 이동모터(168), 브래킷(172), 패널(156) 등이 함께 이동하게 되고, 상기 패널(156)의 양측에 설치된 슬라이더(158)는 레일(154)을 따라 미끄럼 이동하게 되며, 동시에 상기 패널(156)에 연결된 지지대(160)와 솔(18)이 함께 이동하게 된다. At this time, the moving
상기와 같이 이동하는 솔(18)은 금속재질로 형성된 것으로 진행 방향으로 이동하면서 다이(162)에 고정된 찬넬(2)의 일면 전체에 걸쳐 줄무늬를 형성하게 된다. The sole 18 moving as described above is formed of a metal material and moves in the advancing direction to form stripes on one surface of the
상기와 같이 제어부(34)의 명령으로 작동하는 이동모터(168)에 의해 솔(18)이 찬넬(2)의 끝단부까지 도달하면, 상기 제어부(34)는 이동모터(168)에 재차 명령을 전달하여 피니언(170)을 역 방향으로 회전시킴으로써 솔(18)이 본래의 위치로 복귀하게 한다. When the sole 18 reaches the end of the
이때, 상기 이동모터(168), 브래킷(172), 패널(156), 지지대(160), 솔(18) 등은 레일(154)을 따라 함께 이동하여 본래의 위치로 복귀하게 되고, 동시에 왕복 이동하는 상기 솔(18)에 의해 찬넬(2)의 일면에 형성되는 줄무늬는 더욱 선명하게 된다. At this time, the moving
상기 이후로, 제어부(34)는 고정실린더(166)에 재차 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시키면, 상기 고정블록(164)은 후진하면서 찬넬(2)에 대한 고정력을 해지하게 된다. After the above, the
상기와 같이 찬넬(2)에 대해 줄무늬를 형성하는 과정을 종료하면, 전술한 바와 같이 이송부(32)(도2참조)에 작동명령을 전달하여 스크래치부(20)에 위치한 찬넬(2)을 다음 작업공정인 제1차벤딩부(24)로 이동시켜서 벤딩기(22)의 다이(200)에 안착시키게 된다. As described above, when the process of forming the stripes on the
상기 찬넬(2)에 대한 줄무늬를 형성하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 양측 일부를 벤딩기(22)로 절곡시키는 제1차벤딩과정을 실시한다. After the process of forming a stripe for the
먼저, 상기 제어부(34)는 도19a에 도시된 바와 같이 벤딩기(22)의 다이(200)에 찬넬(2)이 안착하면 고정실린더(204)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시킴으로써 찬넬(2)이 다이(200)에 고정되게 하고, 이후로 제어부(34)는 도19b에 도시된 바와 같이 조절실린더(208)에 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시킴으로써 찬넬(2), 다이(200), 고정실린더(204), 블록(202) 등을 함께 보오드(176)의 전면 측으로 밀착하게 한다. First, when the
따라서, 상기 찬넬(2)은 보오드(176)의 전면에 근접하면서 가이드블록(182)과 지지블록(178) 사이에 위치하여 있게 되고, 동시에 상기 찬넬(2)은 체킹부(28)(도16참조)의 지지블록(230)과 지지대(236) 사이에 위치하여 있게 된다. Thus, the
상기와 같은 상태에서 제어부(34)가 체킹부(28)에 설치된 실린더(240)에 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시키면, 상기 로드 선단부에 고정된 지지블록(230)은 당겨지게 되는데, 이로 인해 지지블록(230)은 하단부에 설치된 플레이트(226)와 함께 레일(224)을 따라 미끄럼 이동하면서 전진하게 된다. In the above state, when the
이때, 상기 지지블록(230)은 지지대(236)의 상단부 전면에 근접하여 있는 찬넬(2)측으로 전진하게 되고, 동시에 상기 지지블록(230)의 상단부에 설치된 센서돌기(232)는 찬넬(2)의 중앙부에 형성된 홀을 통과하면서 지지대(236)의 전면 상단부에 형성된 체킹홀(234)로 진입한다. At this time, the
상기와 같이 센서돌기(232)가 체킹홀(234)로 진입하면, 제어부(34)는 찬넬(2)이 정상적인 위치에 놓여 있는 것으로 판단하고 제1차벤딩과정을 진행하게 한다. When the
상기와는 달리 찬넬(2)의 중앙부에 형성된 홀 위치가 중앙부에서 벗어나 있게 되면, 상기 센서돌기(232)는 찬넬(2)에 의해 차단되어 체킹홀(234)로 진입하지 못하게 됨으로, 상기 제어부(34)는 찬넬(2)이 체킹부(28)에서 비정상적으로 놓여 있는 것으로 판단하여 공급부(4) 내지 반출부(30)에 대해 작동 중지명령을 전달한다. Unlike the above, when the hole position formed at the center portion of the
이때, 작업자는 불량상태의 찬넬(2)을 분리한 다음 제어부(34)의 미 도시된 조작반을 통해 재가동을 실시한다. At this time, the operator removes the channel (2) in a bad state and then restarts through the control panel (not shown) of the
계속하여, 상기 제어부(34)는 체킹부(28)에서 찬넬(2)에 대한 체킹작업을 완료하면, 상기 제어부(34)는 도19c에 도시된 바와 같이 벤딩기(22)의 승강실린더(180)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시키면 지지블록(178)은 상승하여 찬넬(2)의 저면에 밀착하게 되고, 상기 찬넬(2)의 상단부는 가이드블록(182)과 벤딩블록(184)의 저면에 밀착하게 된다. Subsequently, when the
상기 이후로, 제어부(34)는 도19d에 도시된 바와 같이 가압실린더(196)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시킴으로써, 상기 로드에 결합된 펀치(194) 끝단부가 가이드블록(182)과 벤딩블록(184) 사이의 경계에 밀착하면서 찬넬(2)의 절곡기준으로 작용하게 한 다음, 상기 회전모터(190)에 작동명령을 전달하여 회전축(186)(도17b참조)을 정회전 방향으로 90°회전 및 정지시키면, 상기 벤딩블록(184)은 회전축(186)을 중심으로 90°회전하여 수직상태가 되면서 찬넬(2)을 펀치(194) 끝단부에서 90°로 하향 절곡시키게 된다. After that, the
상기 이후로, 제어부(34)는 가압실린더(196)에 재차 작동명령을 전달하여 펀치(194)를 도20b에 도시된 바와 같이 2차적으로 0.1mm∼1mm 범위로 재차 전진 및 정지시켜서 절곡부분을 가압하게 한다. After this, the
따라서, 상기 찬넬(2)의 내측 모서리에 발생된 주름은 펀치(194)가 2차적으로 전진하면서 가압하게 됨으로 대부분 제거된다. Therefore, wrinkles generated at the inner edge of the
이때, 상기와 같이 펀치(194)를 2차적으로 재차 전진시킴으로써 찬넬(2)에 대한 벤딩각도를 정밀하게 제어할 수 있고, 동시에 상기 찬넬(2)의 벤딩 라운드 범위를 0.5mm∼5mm 미세하게 형성시킬 수 있다. At this time, the bending angle with respect to the
상기 이후로, 제어부(34)는 회전모터(190)(도15참조)에 재차 작동명령을 전달하여 회전축(186)을 역회전 방향으로 회전 및 정지시키면, 상기 벤딩블록(184)은 회전축(186)을 중심으로 역 회전하면서 본래의 위치로 복귀하여 수평상태로 정지하여 있게 된다. After that, the
계속하여, 상기 제어부(34)는 가압실린더(196)에 재차 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시킴으로써 펀치(194)가 본래의 위치로 복귀하게 하고, 이후로 제어부(34)는 승강실린더(180)에 명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시키면 지지블록(178)은 하향하여 본래의 위치로 복귀하게 된다. Subsequently, the
상기 이후로, 제어부(34)는 조절실린더(208)에 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시킴으로써, 상기 블록(202), 고정실린더(204), 매스(206), 다이(200) 등을 함께 보오드(176)의 전면으로 부터 이격시켜서 본래의 위치로 복귀시키게 되는데, 이때 상기 다이(200)에 위치한 찬넬(2)은 가이드블록(182)과 지지블록(178) 사이에서 이탈하여 보오드(176)의 전면으로 부터 이격하여 있게 된다. After that, the
상기 이후로, 제어부(34)는 고정실린더(204)에 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시키면, 상기 매스(206)는 후진하면서 찬넬(2)에 대한 고정력을 해지하게 된다. After that, when the
상기와 같이 벤딩기(22)가 찬넬(2)을 절곡 형성하는 과정은 제1차벤딩부(24)의 양측에 설치한 벤딩기(22)에 의해서 동시에 각각 벤딩되는데, 이로 인해 상기 찬넬(2)은 'ㄷ'자 모양으로 절곡 형성된다. As described above, the bending process of the bending
이때, 상기 찬넬(2)의 절곡 위치를 조정하고자 할 경우에는 벤딩기(22)(도13참조)의 위치를 조정함으로써 가능하게 되는데, 먼저 상기 제어부(34)를 통하여 이송모터(220)에 작동명령을 전달하여 나사축(218)을 정,역방향으로 회전시키면, 상기 나사축(218)에 결합된 매스(216)가 보오드(176)와 함께 좌,우로 이동하면서 레일(212)을 따라 미끄럼 이동하게 된다. 따라서, 상기 벤딩기(22)는 찬넬(2)을 절곡시키기에 적당한 위치에 도달할 수 있게 된다. At this time, when the bending position of the
상기와 같이 제1차벤딩부(24)에서 찬넬(2)에 대한 절곡작업을 종료하면, 전술한 바와 같이 이송부(32)에 작동명령을 전달하여 제1차벤딩부(24)에 위치한 찬넬(2)을 다음 작업공정인 제2차벤딩부(26)로 이동시켜서 벤딩기(22)의 다이(200)에 안착시키게 된다. As described above, when the bending work for the
상기 제1차벤딩과정 이후로, 상기 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 수평부 양측을 재차 벤딩기(22)(도12참조)로 절곡시키는 제2차벤딩과정을 진행한다. After the first bending process, a second bending process of bending both sides of the horizontal portion of the
상기 제2차벤딩부(26)에서 벤딩기(22)에 의해 절곡되는 찬넬(2)은 제1차벤딩부(24)에서 절곡되는 과정과 동일하게 진행되는 것으로, 상기 제2차벤딩부(26)에 설치된 벤딩기(22)의 간격은 제1차벤딩부(24)에 설치된 벤딩기(22)의 간격 보다 좁게 설치되어 있는 상태에서 찬넬(2)에 대해 절곡작업을 진행하게 된다. The
따라서, 상기 제2차벤딩부(26)로 진입한 찬넬(2)은 절곡된 부분의 내측이 벤딩기(22)에 의해 전술한 바와 같이 동일한 과정으로 절곡되면서 도20c에 도시된 바와 같은 모양이 되고, 이후로 상기 찬넬(2)은 이송부(32)에 의해 반출부(30)로 이동하게 된다. Therefore, the
한편, 상기와 같이 이송부(32)(도2참조)에 설치된 이동모터(52)의 피니언(54)이 정,역방향으로 회전하면서 래크(56)와 패널(44)을 좌,우로 이동시키면, 상기 공급부(4) 내지 반출부(30) 위에 각각 위치하는 그리퍼(36)가 동시에 각각 다음 단계로 찬넬(2)을 이동시킨 후 본래의 위치로 복귀하는 과정을 연속적으로 반복하게 된다. On the other hand, when the
따라서, 상기 공급부(4)에 있는 찬넬(2)은 연속적으로 이송부(32)에 의해 다음 단계로 이동하면서 절단, 타공, 회전, 줄무늬 형성, 절곡되는 과정을 거쳐서 반출부(30)에 도달하게 된다. Therefore, the
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments. Those skilled in the art will appreciate that various modifications, It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the present invention.
2:찬넬 4:공급부
6,62:테이블 8:절단기
10:절단부 12:펀칭기
14:펀칭부 16:회전부
18:솔 20:스크래칭부
22:벤딩기 24:제1차벤딩부
26:제2차벤딩부 28:체킹부
30:반출부 32:이송부
34:제어부 36:그리퍼
38:바아 40:지지프레임
42,180:승강실린더 44,66,82,104,156:패널
46,96,122,158,211,228:슬라이더 48,100,126,154,212,224,246:레일
50:칼럼 52,168:이동모터
54,170:피니언 56,174:래크
58,164:고정블록 60:타공부재
64,98,124,134,160,236:지지대 68,,84,106:금형
70,86,108:안내봉 72:타공블록
74:타공실린더 76,113,152,172:브래킷
78,114:전후진실린더 80,116,138,162,200:다이
88:커터블록 90:절단실린더
92,118,206,216:매스 94,120,218:나사축
102,128,220:이송모터 110:펀치블록
112:펀치실린더 130:회전축
132,222:베드 136,202,214:블록
140:로커 142,144:힌지핀
146,166,204:고정실린더 148:회전모터
150:벨트 176:보오드
178,230:지지블록 182:가이드블록
184:벤딩블록 186:회전축
188:피동기어 190:회전모터
192:원동기어 194:펀치
196:가압실린더 198,210:로드
208:조절실린더 226:플레이트
232:센서돌기 234:체킹홀
238:안내공 240:실린더
242:밀착부재 244:이동프레임
248:지지프레임 250:연결프레임
252:밀착실린더 2: Chanel 4: Supply
6,62: Table 8: Cutter
10: cutting part 12: punching machine
14: Punching part 16: Rotating part
18: brush 20: scratching part
22: bending machine 24: the first bending part
26: second bending section 28: check section
30: carrying out part 32: transfer part
34: control unit 36: gripper
38: bar 40: support frame
42,180: lifting
46,96,122,158,211,228: Slider 48,100,126,154,212,224,246: Rail
50: column 52,168: moving motor
54,170: Pinion 56,174: Rack
58,164: fixed block 60: punched member
64,98,124,134,160,236:
70, 86, 108: Information bar 72: Punching block
74: perforated cylinder 76,113,152,172: bracket
78,114: Reversible cylinder 80,116,138,162,200: Die
88: cutter block 90: cutting cylinder
92,118,206,216: Mass 94,120,218: Screw shaft
102, 128, 220: Transfer motor 110: Punch block
112: punch cylinder 130: rotating shaft
132,222: Bed 136,202,214: Block
140: Locker 142,144: Hinge pin
146,166,204: fixed cylinder 148: rotating motor
150: Belt 176: Board
178,230: support block 182: guide block
184: bending block 186: rotating shaft
188: driven gear 190: rotary motor
192: original gear 194: punch
196:
208: adjustment cylinder 226: plate
232: sensor projection 234: checking hole
238: Serviceman 240: Cylinder
242: contact member 244: moving frame
248: support frame 250: connection frame
252: close cylinder
Claims (20)
상기 공급부(4) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 양측 일부를 절단기(8)로 절단하는 절단부(10);
상기 절단부(10) 출구에 설치 되면서 찬넬(2)에 펀칭기(12)로 홀을 관통 형성하는 펀칭부(14);
상기 펀칭부(14) 출구에 설치 되면서 찬넬(2)을 진행 방향으로 90°회전시키는 회전부(16);
상기 회전부(16) 출구에 설치되면서 금속재질의 솔(18)로 찬넬(2)의 일면에 줄무늬를 형성하는 스크래치부(20);
상기 스크래치부(20) 출구에 설치되면서 찬넬(2)의 양측을 벤딩기(22)로 순차적으로 연속 절곡시키는 제1,2차벤딩부(24,26);
상기 제2차벤딩부(26) 출구에 설치되면서 찬넬(2)이 적재되는 반출부(30);
상기 공급부(4), 절단부(10), 펀칭부(14), 회전부(16), 스크래치부(20), 제1,2차벤딩부(24,26), 반출부(30)의 상부에 설치되면서 찬넬(2)을 수평 이동시키는 이송부(32);
상기 공급부(4), 절단부(10), 펀칭부(14), 회전부(16), 스크래치부(20), 제1,2차벤딩부(24,26), 반출부(30), 이송부(32)에 연결되면서 작동명령을 전달하는 제어부(34);로 된 것을 특징으로 하는 찬넬 가공장치. A supply unit 4 having a channel 2 mounted on the table 6;
A cutting part 10 installed at an outlet of the supply part 4 to cut a part of both sides of the channel 2 with a cutter 8;
A punching part 14 installed at an outlet of the cutout part 10 to penetrate a hole with a punching machine 12 in the channel 2;
A rotating part 16 installed at the outlet of the punching part 14 to rotate the channel 2 in a traveling direction by 90 °;
A scratch unit 20 formed at an outlet of the rotating unit 16 to form stripes on one surface of the channel 2 with a brush 18 made of metal;
First and second bending parts 24 and 26 installed at the exit of the scratch part 20 and sequentially bending both sides of the channel 2 with the bending machine 22 sequentially;
An export unit 30 installed at the outlet of the second bending unit 26 and having a channel 2 mounted thereon;
It is installed on the upper part of the supply part 4, the cutting part 10, the punching part 14, the rotating part 16, the scratch part 20, the 1st and 2nd bending parts 24 and 26, and the export part 30. Conveying part 32 for horizontally moving the channel (2);
The supply part 4, the cutting part 10, the punching part 14, the rotating part 16, the scratch part 20, the first and second bending parts 24 and 26, the carrying out part 30, the conveying part 32 Chanel processing apparatus, characterized in that ;;
상기 이송부(32)는, 찬넬(2)을 집거나 놓는 그리퍼(36)와,
상기 그리퍼(36)를 하단부에 결합한 바아(38) 다수개를 저면에 수직 설치하면서 수평으로 배치되는 지지프레임(40)과,
상기 지지프레임(40) 상단부에 수직 설치되면서 로드 끝단부를 결합하는 승강실린더(42)와,
상기 승강실린더(42)를 고정 결합하면서 저면에 슬라이더(46)를 설치한 패널(44)과,
상기 슬라이더(46)를 미끄럼 결합하는 동시에 패널(44) 아래에서 수평으로 배치되고 칼럼(50) 상단부에 고정 설치되는 레일(48)과,
상기 칼럼(50) 상단부에 브래킷으로 고정 설치되면서 회전축에 피니언(54)을 결합하는 이동모터(52)와,
상기 피니언(54)에 치차 결합되면서 양단부가 고정블록(58)으로 패널(44)에 고정 설치되는 래크(56),로 된 것을 특징으로 하는 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
The transfer unit 32, the gripper 36 for picking up or placing the channel 2,
A support frame 40 arranged horizontally while vertically installing a plurality of bars 38 coupled to the lower end of the gripper 36;
Lifting cylinder 42 which is coupled to the end of the rod while being installed vertically to the upper end of the support frame 40,
A panel 44 having a slider 46 mounted on a bottom thereof while fixedly coupling the lifting cylinder 42;
A rail 48 slidingly engaging the slider 46 and being horizontally disposed below the panel 44 and fixedly installed at an upper end of the column 50;
A mobile motor 52 for fixing the pinion 54 to the rotating shaft while being fixed to the upper end of the column 50 with a bracket,
Chanel processing apparatus, characterized in that the rack is coupled to the pinion (54), both ends are fixed to the panel 44 by a fixed block (58).
상기 절단부(10)에는,
찬넬(2)의 일부를 절단하는 절단기(8)가 구성되면서 패널(82)상에 고정 설치되고,
상기 패널(82)은 타측 하부에 매스(92)를 고정 설치하면서 지지대(98)의 상단부에 설치된 레일(100)상에 미끄럼 가능하게 결합되며,
상기 매스(92)에는 절단기(8)와 패널(82)을 왕복 이동시키는 나사축(94)이 관통하여 결합되고, 상기 나사축(94)은 테이블(62)에 고정된 이송모터(102)의 축에 연결되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
In the cutting portion 10,
The cutter 8 for cutting a part of the channel 2 is configured and fixedly installed on the panel 82,
The panel 82 is slidably coupled to the rail 100 installed at the upper end of the support 98 while fixing the mass 92 at the lower side of the other side,
The mass 92 is coupled to the screw shaft 94 for reciprocating the cutter 8 and the panel 82, the screw shaft 94 of the feed motor 102 fixed to the table 62 Chanel processing equipment, characterized in that connected to the shaft.
상기 회전부(16)에는, 베드(132)의 상부 양측에 설치한 지지대(134)에 회전축(130)이 결합되면서 구성되고,
상기 회전축(130)에는 다수개의 블록(136)이 동일한 간격을 두고 결합되면서 상단부에 찬넬(2)이 안착하는 다이(138)를 결합하며,
상기 각각의 블록(136) 타측에는 찬넬(2)을 다이(138)에 고정하는 로커(140)가 힌지핀(142)으로 회전 가능하게 결합되고,
상기 로커(140) 후미에는 제어부(34)에 연결된 고정실린더(146)가 로드 선단부를 결합하면서 블록(136) 하단부에 힌지핀(144)으로 결합되며,
상기 회전축(130)의 끝단부에는 제어부(34)에 연결된 회전모터(148)가 축을 벨트(150)로 연결하면서 브래킷으로 베드(132)에 고정 설치되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
The rotating part 16 is configured while the rotating shaft 130 is coupled to the support 134 installed on both upper sides of the bed 132,
The plurality of blocks 136 are coupled to the rotary shaft 130 at the same interval, and combines the die 138 on which the channel 2 is seated at the upper end,
On the other side of each block 136, a rocker 140 for fixing the channel 2 to the die 138 is rotatably coupled to the hinge pin 142,
In the rear of the rocker 140, the fixed cylinder 146 connected to the control unit 34 is coupled to the lower end of the block 136 by a hinge pin 144 while engaging the rod front end,
Chanel processing apparatus, characterized in that the rotating motor 148 connected to the control unit 34 is fixed to the bed 132 by a bracket while connecting the shaft to the belt 150 at the end of the rotating shaft 130.
상기 제어부(34)는 이송부(32)에 의해 찬넬(2)이 회전부(16)의 다이(138)에 안착하면, 상기 고정실린더(146)에 작동 및 정지명령을 전달하여 로커(140)가 찬넬(2)을 다이(138)에 고정하게 한 다음, 상기 회전모터(148)에 작동 및 정지명령을 전달하여 회전축(130)을 90°로 역회전시킨 후 정지시키고, 이후로 고정실린더(146)에 재차 작동 및 정지명령을 전달하여 로커(140)가 고정력을 해지하게 한 다음, 찬넬(2)이 이송부(32)에 의해 이송되면 회전모터(148)에 재차 작동 및 정지명령을 전달하여 회전축(130)을 90°정회전시켜서 본래의 위치로 복귀시키는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. 5. The method of claim 4,
When the channel 2 is seated on the die 138 of the rotating unit 16 by the transfer unit 32, the control unit 34 transmits an operation and stop command to the fixed cylinder 146 to allow the rocker 140 to channel. (2) is fixed to the die 138, and then transmits an operation and stop command to the rotary motor 148 to rotate the rotating shaft 130 by 90 ° and then stop, and then fixed cylinder 146 The rocker 140 releases the fixed force by transmitting the operation and stop command again, and when the channel 2 is transferred by the transfer unit 32, the operation and stop command are transmitted to the rotating motor 148 again to rotate the shaft ( A channel processing device, characterized in that 130) is rotated forward by 90 ° to return to its original position.
상기 스크래치부(20)는, 테이블(62)상에 수평으로 설치되는 레일(154)과,
상기 레일(154)상에 슬라이더(158)로 미끄럼 결합되는 패널(156)과,
상기 패널(156) 일단부에 지지대(160)로 연결되면서 찬넬(2)의 일면에 대해 줄무늬를 형성하는 금속재질의 솔(18)과,
상기 솔(18) 아래에 위치하여 테이블(62)상에 고정 설치되면서 이송부(32)에 의해 이동되어 온 찬넬(2)이 안착하는 다이(162)와,
상기 테이블(62)에 고정 설치되면서 다이(162)에 안착한 찬넬(2)을 로드 선단부에 결합한 고정블록(164)으로 가압하여 고정하는 고정실린더(166)와,
상기 패널(156) 저면에 브래킷(172)으로 고정 설치되면서 피니언(170)을 회전축에 결합하는 이동모터(168)와,
상기 피니언(170)을 치차 결합하면서 레일(154)을 따라 평행하게 배치되고 테이블(62)에 고정 설치되는 래크(174),로 된 것을 특징으로 하는 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
The scratch portion 20, the rail 154 is provided horizontally on the table 62,
A panel 156 slidably coupled to the slider 158 on the rail 154,
A sole 18 of metal material connected to one end of the panel 156 by a support 160 to form a stripe with respect to one surface of the channel 2,
A die 162 positioned below the sole 18 and fixed to the table 62 and seated by the channel 2 that has been moved by the transfer unit 32;
A fixed cylinder 166 fixed to the table 62 while pressing and fixing the channel 2 seated on the die 162 by a fixing block 164 coupled to the rod end portion;
A mobile motor 168 fixed to the bottom of the panel 156 by a bracket 172 and coupling the pinion 170 to a rotation shaft;
And a rack (174) arranged parallel to the rail (154) and fixedly installed on the table (62) while gearing the pinion (170).
상기 제1,2차벤딩부(24,26) 각각에 설치된 벤딩기(22)는,
테이블(62)에 수직 설치되는 보오드(176)와,
상기 보오드(176) 전면에 고정 설치되면서 찬넬(2)을 바쳐주는 지지블록(178)을 로드 선단부에 결합한 승강실린더(180)와,
상기 지지블록(178) 상부에 간격을 두고 보오드(176)에 고정 설치되면서 찬넬(2)의 상단부를 지지하는 가이드블록(182)과,
상기 가이드블록(182) 타측에서 보오드(176)를 관통하는 회전축(186)에 결합되어 회전하면서 찬넬(2)을 절곡시키는 벤딩블록(184)과,
상기 회전축(186) 후미에 연결되어 회전동력을 제공하면서 보오드(176)에 고정 설치되는 회전모터(190)와,
상기 가이드블록(182) 아래에서 찬넬(2)의 절곡기준으로 작용하는 펀치(194)를 로드 선단부에 결합하며 사선 방향으로 배치되는 가압실린더(196),로 구성되고,
상기 승강실린더(180)와 회전모터(190)와 가압실린더(196)는 제어부(34)에 연결되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
The bending machine 22 installed in each of the first and second bending parts 24 and 26 is
A board 176 mounted vertically to the table 62,
Lifting cylinder 180 coupled to the rod front end to the support block 178 that is fixed to the board 176, the channel (2) dedicated to the rod end,
A guide block 182 fixed to the board 176 at intervals above the support block 178 and supporting the upper end of the channel 2;
A bending block 184 for bending the channel 2 while being coupled to the rotating shaft 186 penetrating through the board 176 at the other side of the guide block 182;
A rotating motor 190 connected to the rear end of the rotating shaft 186 and fixedly installed on the board 176 while providing rotational power;
Combining a punch 194 acting as a bending criterion of the channel 2 under the guide block 182, the pressure cylinder 196, which is disposed in an oblique direction and coupled to the rod end portion,
The lifting cylinder 180, the rotary motor 190 and the pressure cylinder 196 is a channel processing apparatus, characterized in that connected to the control unit (34).
상기 가이드블록(182) 일측에는 찬넬(2)이 안착하는 다이(200)가 블록(202)에 결합되면서 설치되고, 상기 블록(202)에는 찬넬(2)을 다이(200)측으로 밀어서 고정하는 고정실린더(204)가 로드 선단부에 매스(206)를 결합하면서 설치되며, 상기 블록(202)은 보오드(176)에 고정 설치된 조절실린더(208)의 로드 선단부에 결합되고, 상기 고정실린더(204)와 조절실린더(208)는 제어부(34)에 연결되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 7, wherein
One side of the guide block 182 is installed while the die 200 on which the channel 2 is seated is coupled to the block 202, and the block 202 is fixed to push the channel 2 toward the die 200. A cylinder 204 is installed while coupling the mass 206 to the rod tip, and the block 202 is coupled to the rod tip of the adjustment cylinder 208 fixedly fixed to the board 176, and the fixed cylinder 204 and The adjustment cylinder 208 is a channel processing apparatus, characterized in that connected to the control unit (34).
상기 제어부(34)는, 이송부(32)에 의해 찬넬(2)이 벤딩기(22)의 다이(200)로 이동하면 고정실린더(204)에 작동명령을 전달하여 매스(206)가 찬넬(2)을 고정하게 한 다음, 상기 조절실린더(208)에 작동명령을 전달하여 로드를 후진 및 정지시킴으로써 찬넬(2)이 가이드블록(182)과 지지블록(178)의 사이로 진입하게 하고, 이후로 벤딩블록(184)에 의해 찬넬(2)이 절곡되면, 상기 조절실린더(208)에 재차 작동명령을 전달하여 로드를 전진 및 정지시킴으로써 다이(200)를 찬넬(2)과 함께 본래의 위치로 복귀시킨 다음, 고정실린더(204)에 재차 작동명령을 전달하여 매스(206)가 찬넬(2)에 대한 고정력을 해지하게 하는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 8,
The control unit 34 transmits an operation command to the fixed cylinder 204 when the channel 2 moves to the die 200 of the bending machine 22 by the transfer unit 32, so that the mass 206 transmits the channel 2. And then transmit the operation command to the control cylinder 208 to reverse and stop the rod so that the channel 2 enters between the guide block 182 and the support block 178, and then the bending block. When the channel 2 is bent by 184, the die 200 is returned to its original position with the channel 2 by forwarding and stopping the rod by transmitting an operation command to the control cylinder 208 again. The channel processing device, characterized in that the mass 206 to release the fixing force to the channel (2) by transmitting the operation command again to the fixed cylinder (204).
상기 벤딩기(22)의 보오드(176)는 하단부를 레일(212)상에 미끄럼 결합하고, 상기 보오드(176)의 하단부 중앙에는 매스(216)를 돌출되게 설치한 다음 나사축(218)을 결합하며, 상기 나사축(218)은 테이블(62)에 고정 설치한 이송모터(220)의 회전축에 연결함으로써, 상기 벤딩기(22)의 위치를 이송모터(220)를 통하여 조절할 수 있게 하고, 상기 이송모터(220)는 제어부(34)에 연결한 것을 특징으로 하는 찬넬 가공장치. 9. The method according to claim 7 or 8,
The board 176 of the bending machine 22 is slidably coupled to the lower end on the rail 212, the mass 216 is protruded to the center of the lower end of the board 176, and then the screw shaft 218 is coupled thereto. The screw shaft 218 is connected to the rotary shaft of the transfer motor 220 fixedly installed on the table 62, thereby allowing the position of the bending machine 22 to be adjusted via the transfer motor 220, and the transfer motor 220 is a channel processing apparatus, characterized in that connected to the control unit (34).
상기 제1차벤딩부(24)의 벤딩기(22)는 테이블(62)의 앞측 양쪽에 각각 설치하고, 상기 제2차벤딩부(26)의 벤딩기(22)는 테이블(62)의 후미 양쪽에서 제1차벤딩부(24)의 벤딩기(22) 위치 보다는 내측에 설치함으로써, 상기 제1차벤딩부(24)에서는 찬넬(2)의 외측이 절곡되게 하고, 상기 제2차벤딩부(26)에서는 찬넬(2)의 내측이 절곡되게 하는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. 11. The method of claim 10,
The bending machines 22 of the first bending part 24 are respectively installed on both sides of the front side of the table 62, and the bending machines 22 of the second bending parts 26 are both on the rear sides of the table 62. By installing the inner side of the first bending portion 24 rather than the position of the bending machine 22, the first bending portion 24 causes the outer side of the channel 2 to be bent and the second bending portion 26. In the channel processing apparatus, characterized in that the inner side of the channel (2) to be bent.
상기 제1,2차벤딩부(24,26)의 벤딩기(22) 사이에는 찬넬(2)의 중앙부에 형성된 홀의 위치를 체크하는 체킹부(28)가 설치되면서 제어부(34)에 연결된 것을 특징으로 하는 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
Between the bending machine 22 of the first and second bending parts 24 and 26, a checker 28 for checking the position of a hole formed in the center of the channel 2 is installed and connected to the controller 34. Channel processing equipment made.
상기 체킹부(28)는, 레일(224)을 상부에 설치한 베드(222)와,
상기 레일(224)에 슬라이더(228)로 미끄럼 결합되면서 2개의 지지블록(230)을 상부에 간격을 두고 설치하는 플레이트(226)와,
상기 각각의 지지블록(230) 상단부에 고정 설치되면서 찬넬(2)의 중앙부에 형성된 홀의 위치를 체크하는 센서돌기(232)와,
상기 각각의 지지블록(230) 앞측에 위치하여 베드(222)상에 수직 설치되면서 센서돌기(232)가 삽입되는 체킹홀(234)과 플레이트(226)가 통과하는 안내공(238)을 상,하부에 각각 형성한 지지대(236)와,
상기 지지대(236)에 고정 설치되면서 로드 선단부를 지지블록(230)의 전면에 결합하여 플레이트(226)와 함께 전,후진시키는 실린더(240)로 구성되고,
상기 센서돌기(232)와 실린더(240)는 제어부(34)에 연결되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. 13. The method of claim 12,
The checking unit 28, the bed 222, the rail 224 is installed on the top,
A plate 226 slidingly coupled to the rail 224 with a slider 228 and installing two support blocks 230 at intervals thereon;
A sensor protrusion 232 fixedly installed at an upper end of each support block 230 and checking a position of a hole formed at a center of the channel 2;
Located in front of each of the support block 230 is installed vertically on the bed 222, the check hole 234 is inserted into the sensor protrusion 232 and the guide hole 238 through which the plate 226 passes, Supports 236 formed in the lower portion,
It is composed of a cylinder 240 fixed to the support 236 and coupled to the front end of the support block 230 to the front and rear with the plate 226,
The sensor protrusion 232 and the cylinder 240 is a channel processing apparatus, characterized in that connected to the control unit (34).
상기 제어부(34)는, 찬넬(2)의 중앙부에 형성된 홀을 센서돌기(232)가 통과하면서 체킹홀(234)에 삽입되면 찬넬(2)이 정상위치에 도달한 것으로 판단하며, 상기 센서돌기(232)가 찬넬(2)의 전면에 접하면서 체킹홀(234)에 삽입되지 않게 되면 에러로 판단하고 이송부(32) 및 공급부(4), 절단부(10), 펀칭부(14), 회전부(16), 스크래치부(20), 제1,2차벤딩부(24,26), 반출부(30)에 작동중지 명령을 동시에 전달하는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 13,
The controller 34 determines that the channel 2 reaches the normal position when the sensor protrusion 232 passes through the hole formed at the center of the channel 2 and is inserted into the checking hole 234. If the 232 is in contact with the front surface of the channel 2 and is not inserted into the checking hole 234, it is judged to be an error and the transfer unit 32 and the supply unit 4, the cutting unit 10, the punching unit 14, and the rotating unit ( 16) A channel processing apparatus characterized by simultaneously transmitting a stop operation command to the scratch portion (20), the first and second bending portions (24, 26), the carrying out portion (30).
상기 절단부(10)와 펀칭부(14) 각각의 사이에는, 찬넬(2)에 홀을 관통 형성하는 타공부재(60)가 제어부(34)에 연결된 타공실린더(74)와 금형(68)을 구비하면서 설치되고, 상기 타공부재(60)의 일측 입구에는 찬넬(2)을 금형(68) 측으로 밀어주는 밀착부재(242)가 설치되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 1,
Between each of the cutout portion 10 and the punching portion 14, a perforation member 60 and a mold 68 connected to the controller 34 are provided with a perforation member 60 through which holes are formed in the channel 2. While being installed, at one side inlet of the perforating member 60, a channel processing apparatus, characterized in that the close contact member 242 for pushing the channel (2) to the mold (68) side is installed.
상기 밀착부재(242)에는
절단부(10)와 펀칭부(14)의 입구 각각에서 이동프레임(244)과 지지프레임(248)이 평행하게 간격을 두고 횡 방향으로 배치되면서 양단부가 테이블(62)에 설치한 레일(246)에 미끄럼 결합되고,
상기 이동프레임(244)과 지지프레임(248)에는 연결프레임(150)이 종방향으로 배치되면서 용접되어 일체로 구성되며,
상기 이동프레임(244)과 지지프레임(248) 각각에는 제어부(34)에 연결된 전후진실린더(78)와 찬넬(2)이 안착하는 다이(80)가 각각 고정 설치되며,
상기 이동프레임(244)에는 밀착실린더(252)의 로드가 결합되면서 제어부(34)에 연결되고 테이블(62)에 고정 설치되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. The method of claim 15,
In the contact member 242
At each inlet of the cutting portion 10 and the punching portion 14, the moving frame 244 and the support frame 248 are arranged in the transverse direction at parallel intervals, and both ends of the rail 246 are provided on the table 62. Slidingly coupled,
The moving frame 244 and the support frame 248 is integrally constructed by welding the connecting frame 150 is disposed in the longitudinal direction,
Each of the movable frame 244 and the support frame 248 is fixedly provided with a die 80, in which the forward and backward cylinder 78 connected to the control unit 34 and the channel 2 rest, respectively.
The moving frame 244 is a channel processing apparatus, characterized in that the rod of the close contact cylinder 252 is coupled to the control unit 34 and fixed to the table (62).
상기 제어부(34)는 밀착부재(242)의 다이(80)에 찬넬(2)이 안착하면, 밀착실린더(252)에 작동 및 정지명령을 전달하여 이동프레임(244)과 지지프레임(248)을 전진시킴으로써 다이(80)를 찬넬(2)과 함께 타공부재(60)의 금형(68) 내부로 진입시키고, 이후로 전후진실린더(78)에 작동 및 정지명령을 전달함으로써 매스(79)가 전진하여 찬넬(2)을 금형(68)에 밀착시키게 한 다음, 상기 타공실린더(74)에 작동명령을 전달하여 찬넬(2)에 대해 관통 홀을 형성하게 하고, 이후로 전후진실린더(78)에 재차 작동 및 정지명령을 전달하여 매스(79)를 후진시킴으로써 고정력을 해지한 다음, 밀착실린더(252)에 재차 작동 및 정지명령을 전달하여 다이(80)를 찬넬(2)과 함께 금형(68)으로부터 진출시키는 것을 특징으로 한 찬넬 가공장치. 17. The method of claim 16,
When the channel 2 is seated on the die 80 of the contact member 242, the controller 34 transmits an operation and stop command to the contact cylinder 252 to move the moving frame 244 and the support frame 248. By advancing the die 80 together with the channel 2 into the mold 68 of the perforation member 60, the mass 79 is then advanced by transmitting the actuation and stop commands to the forward and backward cylinder 78. To bring the channel 2 into close contact with the mold 68, and then transmit an operation command to the perforated cylinder 74 to form a through hole for the channel 2, and then to the forward and backward cylinder 78. The holding force is released by reversing the mass 79 by transmitting the operation and stop command again, and then transmitting the operation and stop command to the tight cylinder 252 again to transfer the die 80 together with the channel 2 to the mold 68. Channel processing equipment characterized in that advance from.
상기 절단하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)을 타공부재(60)와 펀칭기(12)를 통하여 홀을 관통 형성하는 과정;
상기 홀을 형성하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)을 회전부(16)에서 진행방향으로 90°회전시키는 과정;
상기 회전시키는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 일면에 대해 금속재질의 솔(18)을 왕복이동시켜서 표면에 줄무늬를 형성하는 과정;
상기 줄무늬를 형성하는 과정 이후로, 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 양측 일부를 벤딩기(22)로 절곡시키는 제1차벤딩과정;
상기 제1차벤딩과정 이후로, 상기 이송부(32)에 의해 이동하여 온 찬넬(2)의 수평부 양측을 재차 벤딩기(22)로 절곡시키는 제2차벤딩과정;으로 진행되는 것을 특징으로 한 찬넬 가공방법. Cutting a part of both sides of the channel 2 moved from the supply unit 4 by the transfer unit 32 with the cutter 8;
After the cutting process, the channel (2) moved by the transfer unit 32 to pass through the hole through the punching member 60 and the punching machine 12;
After the process of forming the hole, rotating the channel 2 moved by the transfer unit 32 by 90 ° in the advancing direction from the rotating unit 16;
After the rotating process, the step of forming a stripe on the surface by reciprocating the brush 18 of the metal material with respect to one surface of the channel (2) moved by the transfer unit 32;
A first bending process of bending a portion of both sides of the channel 2 moved by the transfer part 32 to the bending machine 22 after forming the stripes;
After the first bending process, the second bending process of bending both sides of the horizontal portion of the channel 2, which has been moved by the transfer part 32, to the bending machine 22 again; Processing method.
상기 절단기(8)와 펀칭기(12)로 진입한 찬넬(2)에 대해 일부를 절단하거나 홀을 관통 형성하는 과정에서, 상기 절단기(8)와 펀칭기(12)는 이송모터(102,128)에 의해 내,외측으로 왕복 이동하는 과정이 포함된 것을 특징으로 하는 찬넬 가공방법. The method of claim 18,
In the process of cutting a portion or penetrating a hole for the channel 2 entering the cutter 8 and the punching machine 12, the cutter 8 and the punching machine 12 are driven by the transfer motors 102 and 128. , Chanel processing method comprising the step of reciprocating to the outside.
상기 제1.2차벤딩과정에서, 상기 벤딩기(22)를 구성하는 펀치(194)는 사선 방향으로 배치된 상태에서, 1차적으로 가압실린더(196)에 의해 전진하여 수평으로 위치한 찬넬(2)의 절곡부분에 밀착되게 하고, 이후로 찬넬(2)이 하향 절곡되면 펀치(194)를 2차적으로 0.1mm∼1mm 범위로 재차 전진시켜서 절곡부분의 내면을 가압하게 하는 과정이 포함된 것을 특징으로 하는 찬넬 가공방법.
The method of claim 18,
In the 1.2th bending process, the punch 194 constituting the bending machine 22 is first bent by the pressure cylinder 196 in a state in which it is disposed in an oblique direction and horizontally bent in the channel 2. And close to the part, and after the channel 2 is bent downward, the punch 194 is secondarily advanced again in the range of 0.1 mm to 1 mm to pressurize the inner surface of the bent part. Processing method.
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