KR20100112437A - Apparatus for changing of hemming-die for four vehicle types - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 4차종 헤밍다이 교환장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 4차종의 헤밍다이가 헤밍작업 위치로 왕복 이동할 수 있도록 한 4차종 헤밍다이 교환장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fourth-class hemming die exchange apparatus, and more particularly, to a fourth-class hemming die exchange apparatus which allows the four-type heming die to reciprocate to a hemming work position.
일반적으로 차체 공장에서 차체를 만드는 방법 중에 있어 두 패널의 접합은 패널을 꺾어서 결합시키는 헤밍(hemming) 기술이 사용되고 있으며, 이는 차체 외관이나 형상의 특성 때문에 용접이 곤란한 부위에 사용하게 된다.In general, in the method of making a car body in a car body factory, the bonding of two panels is used for hemming technology, in which a panel is bent and combined, which is used in a site where welding is difficult due to the appearance or shape of the car body.
이러한 헤밍 기술은 도어 패널, 트렁크 리드 패널, 후드 패널 등에 적용되고 있으며, 최근에는 차체의 기능성 향상이나 품질 향상을 위하여 헤밍 기술의 적용 부위가 확대되고 있는 추세이다.Such hemming technology is applied to door panels, trunk lid panels, hood panels, and the like, and in recent years, the application of hemming technology is increasing in order to improve functionality and quality of the vehicle body.
이러한 헤밍 기술은 헤밍다이(hemming-die)를 이용하여 패널을 프레스 가공하여 제품을 완성하게 되는데, 차종에 따라 완성되는 패널의 크기 및 형상이 다양 하므로, 상기 헤밍다이도 차종에 따라 다양한 크기 및 형상을 가지고 있다.This hemming technology is to press the panel by using a hemming die (hemming-die) to complete the product, because the size and shape of the finished panel is varied according to the vehicle type, the heming die also has a variety of sizes and shapes according to the model Have.
즉, 차체 생산라인에서는 상기 헤밍다이를 이용하여 일 차종의 패널을 가공한 후에, 또 다른 차종의 패널을 가공하기 위해서는 차종에 적합한 헤밍다이로 교환하여 또 다른 차종의 패널을 가공하게 된다.That is, in the vehicle body production line, after processing a panel of one vehicle model using the hemming die, another panel of the vehicle model is processed by exchanging with a hemming die suitable for the vehicle model in order to process another panel of the vehicle model.
최근에는 다양한 차종의 패널을 생산할 수 있는 설비를 적용하기 때문에, 생산라인의 설비를 컴팩트화 하는 동시에 설비 투자비를 절감하기 위해, 차종에 적합한 헤밍다이를 자동으로 교환할 수 있는 설비가 개발되고 있다.In recent years, since the equipment for producing various vehicle panels is applied, in order to compact the production line equipment and reduce the equipment investment cost, a facility for automatically exchanging a hemming die suitable for a vehicle model has been developed.
본 발명은 하나의 생산라인에서 4차종의 헤밍다이 중 차종에 적합한 하나를 선택하여 헤밍작업 위치로 왕복 이동시킬 수 있기 때문에, 하나의 생산라인에서 4차종의 차체 패널을 헤밍작업할 수 있고, 생산라인의 설비를 컴팩트화 하는 동시에 설비 투자비를 절감할 수 있는 4차종 헤밍다이 교환장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Since the present invention can select a suitable one of the four types of hemming die in one production line and reciprocate to the hemming work position, hemming of the four kinds of body panels in one production line is possible. The aim is to provide a four-type hemming die exchanger that can reduce the equipment investment cost while making the line compact.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 서로 이격되어 평행하게 배치된 제1, 2 수평베이스와, 상기 제1, 2 수평베이스와 함께 H형상을 이루도록 상기 제1, 2 수평베이스의 중앙부 사이에 수직한 방향으로 배치된 수직베이스와, 상기 제1, 2 수평베이스의 양단부에 각각 하나씩 총 4개가 구비되어 상기 수직베이스까지 왕복 이동할 수 있도록 배치되고, 패널을 헤밍작업하기 위한 헤밍다이가 놓여지는 헤밍다이 이송플레이트와, 상기 제1, 2 수평베이스에서 상기 헤밍다이 이송플레이트에 탈착 가능토록 구비되어, 상기 제1, 2 수평베이스의 양단부에 위치한 상기 헤밍다이 이송플레이트를 상기 제1, 2 수평베이스의 중앙부까지 왕복 이동시키는 수평이송기구와, 상기 제1, 2 수평베이스에서 상기 헤밍다이 이송플레이트에 탈착 가능토록 구비되어, 상기 제1, 2 수평베이스의 중앙부에 위치한 상기 헤밍다이 이송플레이트를 상기 수직베이스까지 왕복 이동시키는 수직이송기구를 포함하는 4차종 헤밍다이 교환장치를 제공한다.The present invention for solving the above problems is, between the first and second horizontal bases spaced apart from each other and arranged in parallel, and between the central portion of the first and second horizontal bases to form an H shape together with the first and second horizontal bases. Hemming with a vertical base disposed in a vertical direction, and a total of four, one at each end of each of the first and second horizontal bases, arranged to reciprocate to the vertical base, and a hemming die for hemming the panel. A die transfer plate and a hemming die transfer plate disposed on both ends of the first and second horizontal bases so as to be detachable from the first and second horizontal bases. A horizontal transfer mechanism for reciprocating to a central portion, and detachable to the hemming die transfer plate from the first and second horizontal bases; Hei provides four models hemming die exchanging device including a vertical transfer mechanism for reciprocally moving the hemming die transfer plate located at the central portion of the base to the vertical base.
본 발명에 따른 4차종 헤밍다이 교환장치는, 하나의 생산라인에서 4차종의 헤밍다이 중 차종에 적합한 하나를 선택하여 헤밍작업 위치로 왕복 이동시킬 수 있기 때문에, 하나의 생산라인에서 4차종의 차체 패널을 헤밍작업할 수 있고, 생산라인의 설비를 컴팩트화 하는 동시에 설비 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다.The four-type hemming die exchange apparatus according to the present invention can select a suitable one of four hemming dies in one production line and reciprocate to a hemming work position, so that four kinds of vehicle bodies in one production line The panel can be hemmed, and the equipment of the production line can be made compact and the capital investment can be reduced.
상기한 효과가 있는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.An embodiment of the present invention having the above-described effect will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 4차종 헤밍다이 교환장치가 도시된 사시도로서, 제1 수평베이스(100)의 양단부(120)에 위치한 헤밍다이 이송플레이트(400) 중 하나가 헤밍작업 위치로 이동된 상태도, 도 2는 도 1에 도시된 4차종 헤밍다이 교환장치의 하부 구조를 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a four-type hemming die exchange apparatus according to an embodiment of the present invention, one of the hemming
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 4차종 헤밍다이 교환장치는, 서로 이격되어 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 평행하게 배치된 제1, 2 수평베이스(100,200)와, 제1, 2 수평베이스(100,200)와 함께 H형상을 이루도록 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240) 사이에 제1, 2 수평베이스(100,200)에 대해 수직한 방향(도면상, X방향)으로 배치된 수직베이스(300)와, 제1, 2 수평베이스(100,200)의 양단부(120,220)에 각각 하나씩 총 4개가 구비되어 수직베이스(300)까지 왕복 이동할 수 있도록 배치되고, 패널을 헤밍작업하기 위한 헤밍다이(700,720,740,760)가 놓여지는 헤밍다이 이송플레이트(400)와, 제1, 2 수평베이스(100,200)에서 헤밍다이 이송플레이트(400)에 탈착 가능토록 구비되어, 제1, 2 수평베이스(100,200)의 양단부(120,220)에 위치한 헤밍다이 이송플레이트(400)를 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)까지 왕복 이동시키는 수평이송기구(500)와, 제1, 2 수평베이스(100,200)에서 헤밍다이 이송플레이트(400)에 탈착 가능토록 구비되어, 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)에 위치한 헤밍다이 이송플레이트(400)를 수직베이스(300)까지 왕복 이동시키는 수직이송기구(600)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the four-type hemming die exchange apparatus according to an embodiment of the present invention, the first and second horizontal bases 100,200 spaced apart from each other and arranged in parallel in a horizontal direction (in the drawing, Y direction) And a direction perpendicular to the first and second
헤밍다이(700,720,740,760)는 4차종을 헤밍작업할 수 있도록 그 크기 및 형 상이 다르게 이루어지는 것이 바람직하다.The hemming dies 700, 720, 740, and 760 are preferably made in different sizes and shapes so as to hemming the fourth type.
제1, 2 수평베이스(100,200)는 양단부(120,220)와 양단부(120,220)의 사이에 배치된 중앙부(140,240)로 이루어진다.The first and second
양단부(120,220)는 헤밍다이(700,720,740,760)의 초기위치인 동시에, 헤밍다이(700,720,740,760) 중 하나가 중앙부(140,240)를 거쳐 수직베이스(300) 지점까지 이동되어 수직베이스(300) 지점에서 차체 패널을 헤밍작업 완료한 후 다시 중앙부(140,240)를 거쳐 복귀되는 위치이다.Both
중앙부(140,240)는 양단부(120,220)에 위치된 헤밍다이(700,720,740,760) 중 하나가 진입되면, 이 진입된 헤밍다이가 수직베이스(300) 지점까지 이동될 수 있도록, 진입된 헤밍다이의 이동방향이 수직한 방향(도면상, X방향)으로 전환되는 위치인 동시에, 수직베이스(300) 지점에서 헤밍작업을 완료한 헤밍다이가 다시 양단부(120,220)로 이동될 수 있도록, 진입된 헤밍다이의 이동방향이 다시 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 전환되는 위치이다.The
수직베이스(300)는 양단부(120,220)에 위치된 헤밍다이(700,720,740,760) 중 하나가 중앙부(140,240)를 거쳐 진입되면, 이 진입된 헤밍다이를 가압하여 차체 패널을 헤밍작업하는 위치이다. 헤밍작업을 위해, 수직베이스(300)의 상측에는 진입된 헤밍다이를 가압하기 위한 구동수단인 프레스장치(800)가 배치되고, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.The
수평이송기구(500)는, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 하측에서 상하 이동되어 헤밍다이 이송플레이트(400)에 탈착되는 수평이송 탈착유닛(520)과, 수평이송 탈착유닛(520)과 연결되고, 수평이송 탈착유닛(520)이 상측으로 이동되어 헤밍다이 이송플레이트(400)에 연결되면 수평이송 탈착유닛(520)을 이동시켜서 헤밍다이 이송플레이트(400)를 이동되도록 하는 수평이송 조립체(540)를 포함하여 구성된다.The
또한, 수직이송기구(600)는, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 하측에서 상하 이동되어 헤밍다이 이송플레이트(400)에 탈착되는 수직이송 탈착유닛(620)과, 수직이송 탈착유닛(620)과 연결되고, 수직이송 탈착유닛(620)이 상측으로 이동되어 헤밍다이 이송플레이트(400)에 연결되면 수직이송 탈착유닛(620)을 이동시켜서 헤밍다이 이송플레이트(400)를 이동되도록 하는 수직이송 조립체(640)를 포함하여 구성된다.In addition, the
도 3은 도 2에 도시된 수평이송 탈착유닛(520)과 수직이송 탈착유닛(620)의 상세도이다.3 is a detailed view of the horizontal
도 2 및 도 3을 참조하면, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 수평한 방향(도면상, Y방향)의 전후방측에는, 수평이송 후크블록(420)이 결합되고, 이 수평이송 후크블록(420)에는 수평이송 탈착유닛(520)이 탈착되기 위한 수평이송 후크홀(425)이 형성된다.2 and 3, the horizontal
수평이송 탈착유닛(520)은, 상하 이동되어 수평이송 후크홀(425)에 결합되거나 탈거되는 수평이송 후크핀(522)과, 수평이송 후크핀(522)이 상하로 진퇴 가능토록 결합되어 수평이송 후크핀(522)을 상하로 이동시키는 수평이송 후크실린더(524)를 포함하여 구성된다.Horizontal
수평이송 후크실린더(524)는, 일측에 공기가 흡입되는 흡입포트(524a)와 공기가 배출되는 배출포트(524b)가 형성된 공압실린더로 이루어져서, 흡입포트(524a)로 공기가 흡입되면 수평이송 후크핀(522)을 상측으로 이동시켜서 수평이송 후크홀(425)에 삽입시킴으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 연결되고, 배출포트(524b)로 공기가 배출되면 수평이송 후크핀(522)을 하측으로 이동시켜서 수평이송 후크홀(425)로부터 탈거시킴으로써 헤밍다이 이송플레이트(400)와 연결 해제된다.Horizontal
또한, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 수직한 방향(도면상, X방향)의 전후방측에는, 수직이송 후크블록(440)이 결합되고, 이 수직이송 후크블록(440)에는 수직이송 탈착유닛(620)이 탈착되기 위한 수직이송 후크홀(445)이 형성된다.In addition, the vertical
수직이송 탈착유닛(620)은, 상하 이동되어 수직이송 후크홀(445)에 결합되거나 탈거되는 수직이송 후크핀(622)과, 수직이송 후크핀(622)이 상하로 진퇴 가능토록 결합되어 수직이송 후크핀(622)을 상하로 이동시키는 수직이송 후크실린더(624)를 포함하여 구성된다.The vertical
수직이송 후크실린더(624)는, 일측에 공기가 흡입되는 흡입포트(624a)와 공기가 배출되는 배출포트(624b)가 형성된 공압실린더로 이루어져서, 흡입포트(624a)로 공기가 흡입되면 수직이송 후크핀(622)을 상측으로 이동시켜서 수직이송 후크홀(445)에 삽입시킴으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 연결되고, 배출포트(624b)로 공기가 배출되면 수직이송 후크핀(622)을 하측으로 이동시켜서 수직이송 후크홀(445)로부터 탈거시킴으로써 헤밍다이 이송플레이트(400)와 연결 해제된 다.Vertical
한편, 제1, 2 수평베이스(100,200)에는, 헤밍다이 이송플레이트(400)를 수평한 방향으로 안내하는 수평이송 가이드(110,210)가 배치되고, 수직베이스(300)에는, 헤밍다이 이송플레이트(400)를 수직한 방향으로 안내하는 수직이송 가이드(310)가 배치된다.Meanwhile,
수평이송 가이드(110,210)와 수직이송 가이드(310)는, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 하측보다 높이가 높게 배치되어서, 헤밍다이 이송플레이트(400)를 안내하는 동시에 헤밍다이 이송플레이트(400)가 외측으로 이탈되지 않도록 한다.The
또한, 제1, 2 수평베이스의 양단부(120,220)에는, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 이동을 제한하는 스토퍼(125,225)가 배치된다.In addition,
스토퍼(125,225)는 실린더장치로 이루어져서 수평이송 후크블록(420)이 결합된 헤밍다이 이송플레이트(400)의 측면을 가압하여서, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 이동되는 것을 제한한다.The
도 4는 도 2에 도시된 수평이송 조립체(540)와 수직이송 조립체(640)의 상세도이다.4 is a detailed view of the
도 2 및 도 4를 참조하면, 수평이송 조립체(540)는, 수평이송 탈착유닛(520)이 상측에 결합되고, 하측에 랙기어가 형성된 수평이송 랙플레이트(542)와, 제1, 2 수평베이스(100,200)의 상측에 상기 제1, 2 수평베이스(100,200)의 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 고정된 랙기어(150,250)와 수평이송 랙플레이트(542)와의 사이에 배치되어, 수평이송 랙플레이트(542)를 직선 이동시키는 수평이송 피니언기어(544)와, 수평이송 피니언기어(544)가 회전 가능토록 연결되는 수평이송 실린더(546)를 포함하여 구성된다.2 and 4, the
수평이송 실린더(546)는 제1, 2 수평베이스(100,200)에 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 배치되어 전후진함으로써, 이와 연결된 수평이송 피니언기어(544)가 회전하고, 이에 따라 수평이송 랙플레이트(542)가 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 왕복 이동하게 된다.The
또한, 수직이송 조립체(640)는, 수직이송 탈착유닛(620)이 상측에 결합되고, 하측에 랙기어가 형성된 수직이송 랙플레이트(642)와, 제1, 2 수평베이스(100,200)의 상측에 제1, 2 수평베이스(100,200)와 수직한 방향(도면상, X방향)으로 고정되어 수직베이스(300)까지 연장된 랙기어(350)와 수직이송 랙플레이트(642)와의 사이에 배치되어, 수직이송 랙플레이트(642)를 직선 이동시키는 수직이송 피니언기어(644)와, 수직이송 피니언기어(644)가 회전 가능토록 연결되는 수직이송 실린더(646)를 포함하여 구성된다.In addition, the
수직이송 실린더(646)는 제1, 2 수평베이스(100,200)에 수직한 방향(도면상, X방향)으로 배치되어 전후진함으로써, 이와 연결된 수직이송 피니언기어(644)가 회전하고, 이에 따라 수직이송 랙플레이트(642)가 수직한 방향(도면상, X방향)으로 왕복 이동하게 된다.The
도 5는 도 2에 도시된 고정유닛(320)의 작동도이다.5 is an operation of the
도 2 및 도 5를 참조하면, 헤밍다이 이송플레이트(400)의 수평한 방향(도면상, Y방향)의 전후방측에는, 고정블록(450)이 결합되고, 이 고정블록(450)에는 일부가 절개되어 후술할 고정유닛(320)에 의해 고정되기 위한 고정홈(455)이 형성된다.2 and 5, the
수직베이스(300)에는 고정홈(455)에 삽입되어 헤밍다이 이송플레이트(400)를 고정시키는 고정유닛(320)이 배치된다.The
고정유닛(320)은 헤밍다이 이송플레이트(400)가 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)에서 수직베이스(300)로 이동되면 고정홈(455)에 삽입되어 헤밍다이 이송플레이트(400)를 고정시키고, 차체 패널의 헤밍작업이 완료된 후에 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수직베이스(300)에서 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)로 이동할 수 있도록 고정홈(455)으로부터 탈거된다.The
고정유닛(320)은, 수직베이스(300)에 고정된 지지블록(322)과, 지지블록(322)에 이동 가능토록 배치되어 고정홈(455)에 삽입되거나 탈거되는 고정부재(324)와, 지지블록(322)의 일측에 배치되고 고정부재(324)와 연결되어, 고정부재(324)를 이동시키는 고정실린더(326)를 포함하여 구성된다.The fixing
도 6은 도 2에 도시된 수평이송 롤러프레임(130,230)의 상세도, 도 7은 도 2에 도시된 제1, 2 수직이송 롤러프레임(160,260,360)의 상세도이다.FIG. 6 is a detailed view of the horizontal conveying roller frames 130 and 230 shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a detail view of the first and second vertical conveying roller frames 160, 260 and 360 shown in FIG. 2.
도 2와 도 6 및 도 7를 참조하면, 제1, 2 수평베이스(100,200)에는, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수평한 방향(도면상, Y방향)으로 원활하게 이동할 수 있도 록 하는 수평이송 롤러프레임(130,230)과, 수평이송 롤러프레임(130,230)에 대해 수직한 방향(도면상, X방향)으로 배치되어 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수직한 방향(도면상, X방향)으로 원활하게 이동할 수 있도록 하는 제1 수직이송 롤러프레임(160,260)이 배치된다.Referring to FIGS. 2, 6, and 7, the first and second
수평이송 롤러프레임(130,230)은 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140)에 배치된 것이 제1, 2 수평베이스(100,200)의 양단부(120)에 배치된 것보다 길이가 짧게 형성되어 복수개 배치될 수 있다.The horizontal conveying roller frames 130 and 230 are formed to have a shorter length than that arranged at the
또한, 수직베이스(300)에는, 제1 수직이송 롤러프레임(160,260)과 대응되는 위치에 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수직한 방향(도면상, X방향)으로 원활하게 이동할 수 있도록 하는 제2 수직이송 롤러프레임(360)이 배치된다.In addition, the
수평이송 롤러프레임(130,230)과 제1, 2 수직이송 롤러프레임(160,260,360)에는 헤밍다이 이송플레이트(400)가 원활하게 이동될 수 있도록 복수개의 롤러(135,235,165,265,365)가 각각 배치되고, 제1 수직이송 롤러프레임(160,260)은 제2 수직이송 롤러프레임(360)보다 길이가 짧게 형성되어 복수개 배치될 수 있다.A plurality of
제1 수직이송 롤러프레임(160,260)은 상하 이동 가능토록 배치되어, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 제1, 2 수평베이스(100,200)의 양단부(120,220)에서 중앙부(140,240)로 이동시에, 하강하여 헤밍다이 이송플레이트(400)의 이동을 방해하지 않도록 하고, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)에서 수직베이스(300)로 이동시에, 상승하여 헤밍다이 이송플레이트(400)가 원활하게 이동될 수 있도록 한다. 또한, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수직베이스(300)에서 제1, 2 수평베이스(100,200)로 이동시에, 상승하여 헤밍다이 이송플레이트(400)가 원활하게 이동될 수 있도록 하고, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)에서 양단부(120,220)로 이동시에, 하강하여 헤밍다이 이송플레이트(400)의 이동을 방해하지 않도록 한다.The first vertical feed roller frame (160,260) is arranged to move up and down, when the hemming die
또한, 제2 수직이송 롤러프레임(360)은 상하 이동 가능토록 배치되어, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)에서 수직베이스(300)로 이동시에, 상승하여 헤밍다이 이송플레이트(400)가 원활하게 이동될 수 있도록 하고, 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수직베이스(300)로 이동된 후에는 하강하여 프레스장치(800)의 가압력에 의해 파손되지 않도록 한다. 또한, 차체 패널의 헤밍작업이 완료된 후에 헤밍다이 이송플레이트(400)가 수직베이스(300)에서 제1, 2 수평베이스(100,200)의 중앙부(140,240)로 이동시에, 상승하여 헤밍다이 이송플레이트(400)가 원활하게 이동될 수 있도록 한다.In addition, the second vertical
제1, 2 수평베이스(100,200)에는, 제1 수직이송 롤러프레임(160,260)이 상하 이동 가능토록 결합되는 제1 가이드부재(172,272)와, 제1 수직이송 롤러프레임(160,260)에 연결되어 제1 수직이송 롤러프레임(160,260)을 상하로 이동시키는 제1 이젝트 실린더(174,274)가 배치된다.The first and second horizontal bases (100, 200), the first guide member (172, 272) is coupled to the first vertical feed roller frame (160,260) to move up and down, and the first vertical feed roller frame (160,260) is connected to the first First eject
또한, 수직베이스(300)에는, 제2 수직이송 롤러프레임(360)이 상하 이동 가능토록 결합되는 제2 가이드부재(372)와, 제2 수직이송 롤러프레임(360)에 연결되어 제2 수직이송 롤러프레임(360)을 상하로 이동시키는 제2 이젝트 실린더(374)가 배치된다.In addition, the
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 의한 4차종 헤밍다이 교환장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the fourth-class hemming die exchange apparatus according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
초기에 헤밍다이(700,720,740,760)는 제1, 2 수평베이스(100,200)의 양단부(120,220)에 배치된 헤밍다이 이송플레이트(400)에 놓여진 상태이다. 이 때, 작업자가 헤밍다이(700,720,740,760) 중 차종에 적합한 헤밍다이(이하, 도면부호 700으로 기재된 헤밍다이로 가정)를 하나 선택한 후, 별도로 마련된 제어장치를 작동시키면 수평이송 후크핀(522)이 상승하여 수평이송 후크홀(425)에 삽입됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수평이송 랙플레이트(542)가 연결된다.Initially, the hemming dies 700, 720, 740, and 760 are placed on the hemming die
이 후, 수평이송 실린더(546)가 제1 수평베이스(100)의 중앙부(140)를 향해 작동함에 따라, 수평이송 피니언기어(544)가 수평이송 실린더(546)를 따라 이동하면서 회전되고, 이에 따라 수평이송 랙플레이트(542)가 제1 수평베이스(100)의 중앙부(140)로 이동되고, 수평이송 랙플레이트(542)와 연결된 헤밍다이 이송플레이트(400)도 제1 수평베이스(100)의 중앙부(140)로 이동된다.Thereafter, as the
이 후, 수직이송 후크핀(622)이 상승하여 수직이송 후크홀(445)에 삽입됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수직이송 랙플레이트(642)가 연결되고, 수평이송 후크핀(522)이 하강하여 수평이송 후크홀(425)로부터 탈거됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수평이송 랙플레이트(542)는 연결이 해제된다.Thereafter, the vertical
이 후, 제1 이젝트 실린더(174)의 작동으로 제1 수직이송 롤러프레임(160)이 제1 가이드부재(172)의 안내를 받으며 상승하고, 제2 이젝트 실린더(374)의 작동으 로 제2 수직이송 롤러프레임(360)이 제2 가이드부재(372)의 안내를 받으며 상승한다.Thereafter, the first vertical conveying
이 후, 수직이송 실린더(646)가 수직베이스(300)를 향해 작동함에 따라, 수직이송 피니언기어(644)가 수직이송 실린더(646)를 따라 이동하면서 회전되고, 이에 따라 수직이송 랙플레이트(642)가 수직베이스(300)로 이동되고, 수직이송 랙플레이트(642)와 연결된 헤밍다이 이송플레이트(400)도 수직베이스(300)로 이동된다.Thereafter, as the
이 후, 제1 이젝트 실린더(174)의 작동으로 제1 수직이송 롤러프레임(160)이 제1 가이드부재(172)의 안내를 받으며 하강하고, 제2 이젝트 실린더(374)의 작동으로 제2 수직이송 롤러프레임(360)이 제2 가이드부재(372)의 안내를 받으며 하강한다.Thereafter, the first vertical conveying
이 후, 수직이송 후크핀(622)이 하강하여 수직이송 후크홀(445)로부터 탈거됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수직이송 랙플레이트(642)는 연결이 해제된다.Thereafter, the vertical
이 후, 고정실린더(326)의 작동으로 고정부재(324)가 고정홈(455)으로 삽입됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)는 수직베이스(300)상에 고정된다.Thereafter, the fixing
이 후, 프레스장치(800)의 도움으로 헤밍다이(700)가 차체 패널의 헤밍작업을 실시한다.Thereafter, the hemming die 700 performs a hemming operation of the vehicle body panel with the aid of the
차체 패널의 헤밍작업을 완료한 후에는, 고정실린더(326)의 작동으로 고정부재(324)가 고정홈(455)으로부터 탈거됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)는 수직베이스(300)상에 고정 해제된다.After the hemming operation of the vehicle body panel is completed, the fixing
이 후, 수직이송 후크핀(622)이 상승하여 수직이송 후크홀(445)로 삽입됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수직이송 랙플레이트(642)는 연결된다.Thereafter, the vertical
이 후, 제1 이젝트 실린더(174)의 작동으로 제1 수직이송 롤러프레임(160)이 제1 가이드부재(172)의 안내를 받으며 상승하고, 제2 이젝트 실린더(374)의 작동으로 제2 수직이송 롤러프레임(360)이 제2 가이드부재(372)의 안내를 받으며 상승한다.Thereafter, the first vertical conveying
이 후, 수직이송 실린더(646)가 제1 수평베이스(100)의 중앙부(140)를 향해 작동함에 따라, 수직이송 피니언기어(644)가 수직이송 실린더(646)를 따라 이동하면서 회전되고, 이에 따라 수직이송 랙플레이트(642)가 제1 수평베이스(100)의 중앙부(140)로 이동되고, 수직이송 랙플레이트(642)와 연결된 헤밍다이 이송플레이트(400)도 제1 수평베이스(100)의 중앙부(140)로 이동된다.Thereafter, as the
이 후, 제1 이젝트 실린더(174)의 작동으로 제1 수직이송 롤러프레임(160)이 제1 가이드부재(172)의 안내를 받으며 하강하고, 제2 이젝트 실린더(374)의 작동으로 제2 수직이송 롤러프레임(360)이 제2 가이드부재(372)의 안내를 받으며 하강한다.Thereafter, the first vertical conveying
이 후, 수평이송 후크핀(522)이 상승하여 수평이송 후크홀(425)에 삽입됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수평이송 랙플레이트(542)가 연결되고, 수직이송 후크핀(622)이 하강하여 수직이송 후크홀(445)로부터 탈거됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수직이송 랙플레이트(642)는 연결이 해제된다.Thereafter, the horizontal
이 후, 수평이송 실린더(546)가 제1 수평베이스(100)의 양단부(120)를 향해 작동함에 따라, 수평이송 피니언기어(544)가 수평이송 실린더(546)를 따라 이동하면서 회전되고, 이에 따라 수평이송 랙플레이트(542)가 제1 수평베이스(100)의 양단부(120)로 이동되고, 수평이송 랙플레이트(542)와 연결된 헤밍다이 이송플레이트(400)도 제1 수평베이스(100)의 양단부(120)로 이동된다.Thereafter, as the
이 후, 수평이송 후크핀(522)이 하강하여 수평이송 후크홀(425)로부터 탈거됨으로써, 헤밍다이 이송플레이트(400)와 수평이송 랙플레이트(542)가 연결이 해제되고, 다음 작업을 대기한다.Thereafter, the horizontal
상기와 같이, 본 발명의 실시 예에 의한 4차종 헤밍다이 교환장치는, 하나의 생산라인에서 4차종의 헤밍다이(700,720,740,760) 중 차종에 적합한 하나를 선택하여 헤밍작업 위치로 왕복 이동시킬 수 있기 때문에, 하나의 생산라인에서 4차종의 차체 패널을 헤밍작업할 수 있고, 생산라인의 설비를 컴팩트화 하는 동시에 설비 투자비를 절감할 수 있다.As described above, the four-type hemming die exchange apparatus according to an embodiment of the present invention, since one of the four types of hemming dies 700, 720, 740, 760 can be selected in one production line and reciprocated to the hemming work position. In addition, hemming of four car body panels can be done on one production line, and the facility investment can be reduced while making the production line compact.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 4차종 헤밍다이 교환장치가 도시된 사시도,1 is a perspective view showing a four-type hemming die exchange apparatus according to an embodiment of the present invention,
도 2는 도 1에 도시된 4차종 헤밍다이 교환장치의 하부 구조를 도시한 도면,Figure 2 is a view showing the lower structure of the four-type hemming die exchange apparatus shown in FIG.
도 3은 도 2에 도시된 수평이송 탈착유닛과 수직이송 탈착유닛의 상세도,3 is a detailed view of a horizontal transfer desorption unit and a vertical transfer desorption unit shown in FIG.
도 4는 도 2에 도시된 수평이송 조립체와 수직이송 조립체의 상세도,4 is a detailed view of the horizontal transfer assembly and the vertical transfer assembly shown in FIG.
도 5는 도 2에 도시된 고정유닛의 작동도,5 is an operation of the fixing unit shown in FIG.
도 6은 도 2에 도시된 수평이송 롤러프레임의 상세도,6 is a detailed view of the horizontal conveying roller frame shown in FIG.
도 7은 도 2에 도시된 제1, 2 수직이송 롤러프레임의 상세도이다.7 is a detailed view of the first and second vertical feed roller frames shown in FIG. 2.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
100,200:제1, 2 수평베이스 110,210:수평이송 가이드100,200: 1st, 2nd horizontal base 110,210: Horizontal feed guide
120,220:양단부 125,225:스토퍼120,220: Both ends 125,225: Stopper
130,230:수평이송 롤러프레임 135,235:롤러130, 230: Horizontal
140,240:중앙부 150,250:랙기어140,240: Center part 150,250: Rack gear
160,260:제1 수직이송 롤러프레임 165,265:롤러160,260: First vertical feed roller frame 165,265: Roller
300:수직베이스 310:수직이송 가이드300: vertical base 310: vertical transfer guide
320:고정유닛 322:지지블록320: fixed unit 322: support block
324:고정부재 326:고정실린더324: fixed member 326: fixed cylinder
350:랙기어 360:제2 수직이송 롤러프레임350: rack gear 360: second vertical feed roller frame
365:롤러 400:헤밍다이 이송플레이트365: Roller 400: Hemming die feed plate
420:수평이송 후크블록 425:수평이송 후크홀420: horizontal feed hook block 425: horizontal feed hook hole
440:수직이송 후크블록 445:수직이송 후크홀440: vertical feed hook block 445: vertical feed hook hole
450:고정블록 455:고정홈450: fixed block 455: fixed groove
500:수평이송기구 520:수평이송 탈착유닛500: horizontal feed mechanism 520: horizontal feed detachable unit
522:수평이송 후크핀 524:수평이송 후크실린더522: horizontal feed hook pin 524: horizontal feed hook cylinder
524a:흡입포트 524b:배출포트524a:
540:수평이송 조립체 542:수평이송 랙플레이트540: horizontal feed assembly 542: horizontal feed rack plate
544:수평이송 피니언기어 546:수평이송 실린더544: Horizontal feed pinion gear 546: Horizontal feed cylinder
600:수직이송기구 620:수직이송 탈착유닛600: vertical transfer mechanism 620: vertical transfer desorption unit
622:수직이송 후크핀 624:수직이송 후크실린더622: vertical feed hook pin 624: vertical feed hook cylinder
624a:흡입포트 624b:배출포트624a:
640:수직이송 조립체 642:수직이송 랙플레이트640: vertical feed assembly 642: vertical feed rack plate
644:수직이송 피니언기어 646:수직이송 실린더644: Vertical feed pinion gear 646: Vertical feed cylinder
700,720,740,760:헤밍다이 800:프레스장치700, 720, 740, 760: Hemming die 800: Press device
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