KR101360182B1 - Laminating apparatus - Google Patents

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KR101360182B1
KR101360182B1 KR1020130125345A KR20130125345A KR101360182B1 KR 101360182 B1 KR101360182 B1 KR 101360182B1 KR 1020130125345 A KR1020130125345 A KR 1020130125345A KR 20130125345 A KR20130125345 A KR 20130125345A KR 101360182 B1 KR101360182 B1 KR 101360182B1
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맹성호
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맹성호
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Abstract

The present invention is a non- laminated portion of the laminated sheet lamination apparatus for making it possible, more particularly, the fabric sheet being supplied to the portions is set as long as the cutting portion and cutting the dough, laminating the laminated portion of the laminated sheet is passed through Foundation set up the final length of the cutting unit by yirueojim, passed part of the final cut of the laminated sheet separately before and after the end of the fabric sheet and do not have a non- laminated film is laminated to non- laminated portion is formed with a laminated sheet the laminating apparatus for making this possible. order to achieve the above object, the device according to the invention is laminated fabric, the fabric supply section for supplying a sheet ; A film supply section for supplying the film ; Wherein said film is laminated on one or both sides of the fabric sheet which the branch ; Branch of the fabric between the supply and the sum of the chapters are arranged to supply a set length of the fabric, cut the fabric sheet cutting unit; And the laminated portion of the laminated sheet laminated to set up through the foundation as long as the final cut portion ; yirueojim by including the final cut of the laminated sheet is separately passed the part before and after the end of the fabric, not laminated sheets and films comprising a non- laminated portion is characterized in that.

Description

비합지부를 갖는 합지시트의 제작이 가능한 합지장치{LAMINATING APPARATUS}Laminating apparatus which can manufacture lamination sheet having non-lamination portion {LAMINATING APPARATUS}

본 발명은 비합지부를 갖는 합지시트의 제작이 가능한 합지장치에 관한 것으로,The present invention relates to a lamination device capable of manufacturing a lamination sheet having a non-lamination portion,

보다 상세하게는 합지부에 공급되는 원단시트를 설정길이만큼 재단하는 원단컷팅부와, 합지부를 통과하여 합지된 합지시트를 설정길이만큼 재단하는 최종컷팅부를 포함하여 이루어짐으로써, 상기 최종컷팅부를 통과한 단품의 합지시트의 전, 후단부에 상기 원단시트와 필름이 합지되어 있지 않은 비합지부가 형성되는 비합지부를 갖는 합지시트의 제작이 가능한 합지장치에 관한 것이다.
More specifically, it comprises a fabric cutting portion for cutting the fabric sheet supplied to the lamination by the set length, and a final cutting portion for cutting the laminated sheet by the set length through the lamination, thereby passing through the final cutting portion The present invention relates to a lamination apparatus capable of producing a lamination sheet having a lamination portion in which a lamination portion in which the fabric sheet and the film are not laminated is formed at the front and rear ends of a lamination sheet of a single product.

합지시트란 합지대상체(이하 원단시트라 함)의 일면 또는 양면에 피합지대상체(이하 필름이라 함)를 밀착하여 부착시켜, 원단시트의 일면 또는 양면을 보호할 수 있는 것으로, 합성수지로 코팅된 합지시트가 대표적이다.A laminated sheet is a sheet of paper coated with synthetic resin to protect one or both sides of the sheet of paper by attaching the laminated object (hereinafter referred to as a film) to one side or both sides of the laminated body (hereinafter referred to as the fabric sheet). The sheet is representative.

통상적으로 상기 합지시트를 제조하기 위한 합지장치는 한 쌍의 합지롤러가 상하 배치되고 그 사이를 합지대상체들이 중첩된 상태로 통과되면서 상기 합지롤러의 가압에 의하여 상호 부착되도록 한다.In general, the lamination apparatus for manufacturing the lamination sheet is a pair of lamination rollers are arranged up and down, and the lamination objects are passed through the overlapping state therebetween to be attached to each other by pressure of the lamination roller.

합지장치에 관한 것으로써, 대한민국 등록특허 제10-0711195호(2007.04.18.) "급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치"(이하 종래 기술이라 함.)가 있는데,As related to the laminating apparatus, there is a Republic of Korea Patent No. 10-0711195 (2007.04.18.) "Laminating apparatus having a feeding and cutting means" (hereinafter referred to as the prior art),

상기 종래기술은 각종 시트지에 의한 피처리물에 합성수지상의 필름지(OPP Film)를 라미네이팅하는 라미네이팅 장치에 있어서, 특히 시트지공급수단과 시트지이송수단 및 필름압지수단을 갖는 라미네이팅 본체의 일측에, 가이드공급수단과 절취수단 및 적재수단을 갖는 시트지 절취장치를 연결 형성함으로서, 연속적으로 공급되는 시트지의 라미네이팅 및 절취가 순차적으로 진행됨과 동시에 이루어지므로 그 생산속도가 매우 향상되어 대량생산이 가능한 것이며, 권취롤 및 그 구동수단 등이 불필요해짐에 따라 장치의 간소화는 물론 작업성이 크게 향상되는 것이며, 접착액을 도포하지 아니하고 접착층을 갖는 필름지를 공급함에 따라 이에 의한 장비의 단순화와 함께 불량률이 크게 감소하게 되고, 시트지의 장력을 가감할 수 있는 장력롤러에 의해 시트지의 두께에 구애 없이 보다 능률적인 라미네이팅 작업을 가능케 하는 라미네이팅 장치에 대한 것이다.
The prior art is a laminating device for laminating a film (OPP film) on a synthetic resin to the object to be processed by a variety of sheet paper, in particular, on one side of the laminating body having a sheet paper supply means, a sheet paper conveying means and a film pressing means, guide supply means By connecting and forming a sheet paper cutting device having a cutting means and a stacking means, the lamination and cutting of the sheet paper continuously supplied are made in sequence and at the same time, the production speed is greatly improved and the mass production is possible. As the driving means is no longer needed, the simplification of the apparatus and the workability are greatly improved. As the film paper having the adhesive layer is applied without applying the adhesive liquid, the defect rate is greatly reduced along with the simplification of the equipment. By tension roller which can add or subtract tension It is for the laminating device to enable a more efficient laminating operations without regard to the thickness of the teuji.

상기 종래기술은 공급되는 시트지와 라미네이팅(이하 합지로 통칭함.)되는 필름지가 연속하여 공급되면서 합지 후 절취가 이루어지기 때문에 시트지(이하 원단시트라 함.)와 필름지(이하 필름이라 함.)의 길이가 항상 일대일로 대응하게 된다.The prior art is a sheet paper (hereinafter referred to as a fabric sheet) and a film paper (hereinafter referred to as a film) because the sheet paper to be supplied and the film paper laminated (hereinafter referred to as "lamination") are continuously supplied while being cut after lamination. The length always corresponds one-to-one.

그러나 합지 기술은 각종 기술분야에 널리 사용되는데 경우에 따라 합지된 합지시트에서 합지된 필름을 떼어내어 제거한 후 원단시트만을 다른 공정을 진행하면서 사용하는 경우가 많은데, 상기 종래기술에 따른 합지장치를 통해 합지된 합지시트는 원단시트와 필름의 길이가 일대일로 대응되기 때문에 필름의 제거가 어려운 문제점이 있다.However, the lamination technique is widely used in various technical fields, and in some cases, only the fabric sheet is used while proceeding with a different process after removing and removing the laminated film from the laminated sheet, through the lamination apparatus according to the prior art. The laminated sheet has a problem that it is difficult to remove the film because the length of the fabric sheet and the film correspond one-to-one.

또한 합지시트의 전후 단부를 재단할 때 원단시트와 필름이 동시에 재단되면서 합지된 두께로 인하여 절취되면서 생긴 스크랩 따위의 찌꺼기가 발생하게 되는데,In addition, when cutting the front and rear ends of the paper sheet, the fabric sheet and the film are cut at the same time, resulting in scraps due to the thickness of the laminated paper,

원단시트의 합지 목적이 정밀 제품에 사용하기 위해서 원단시트를 보호하기 위한 것일 경우 원단시트 또는 필름에 전후 측면에 발생한 찌꺼기로 인하여 최종 생산품의 불량을 유발할 수 있는 문제점이 있다.
If the purpose of lamination of the fabric sheet is to protect the fabric sheet for use in precision products, there is a problem that may cause a defect of the final product due to debris generated on the front and back sides of the fabric sheet or film.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

재단된 합지시트의 전후 단부에 원단시트가 합지되지 않고 양면의 필름들만 합지된 비합지부를 구비한 합지시트를 제조하여 원단시트로부터 필름의 제거가 용이하며, 재단 시 원단시트에 손상이 발생하지 않도록 원단공급부와 합지부 사이에 공급되는 원단시트를 설정길이만큼 재단하는 원단컷팅부와, 합지된 합지시트를 설정길이만큼 재단하는 최종컷팅부를 포함하는 합지장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is easy to remove the film from the fabric sheet by manufacturing the laminated sheet having the non-laminated portion in which only the double-sided films are laminated without the fabric sheet being laminated at the front and rear ends of the cut sheet, so as not to damage the fabric sheet during cutting. It is an object of the present invention to provide a lamination device including a fabric cutting unit for cutting a fabric sheet supplied between a fabric supply unit and a lamination unit by a set length, and a final cutting unit cutting the laminated sheet by a set length.

또 본 발명은 원단시트가 합지부에 공급되는 중 원단컷팅부를 통해 원단시트의 재단이 이루어지고, 재단된 다음 원단시트가 시간차를 두어 합지부에 공급됨으로써, 연속하여 공급되는 필름을 통해 자동으로 비합지부가 형성되면서 합지가 이루어질 수 있도록 원단공급부와 합지부 및 원단컷팅부를 제어하는 제어부가 상기 합지부로 공급되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 상기 원단공급부의 원단시트 이송 및 합지롤러의 회전을 정지시키고, 원단컷팅부가 재단을 행하면 상기 합지롤러들만 회전을 재개시킨 다음 일정 시간이 지난 후 원단공급부의 원단시트 공급이 재개되도록 하는 합지장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In another aspect, the present invention is the cutting of the fabric sheet is made through the fabric cutting portion of the fabric sheet is supplied to the lamination portion, the cut and then the fabric sheet is supplied to the lamination with a time difference, automatically supplied through the film continuously supplied The control unit for controlling the fabric supply unit, the lamination unit and the fabric cutting unit to form the lamination unit to form the lamination unit when the fabric sheet supplied to the lamination unit reaches the set length and the fabric sheet transfer and rotation of the lamination roller It is an object of the present invention to provide a paper lamination device that stops and the fabric cutting unit cuts only the paper rollers to resume rotation, and then the fabric sheet supply of the fabric sheet is resumed after a predetermined time.

또한 본 발명은 원당공급부로부터 합지부로의 이송 중에 원단시트를 설정길이만큼 재단한 후 합지부에 공급되도록 함으로써, 합지부의 작동이 정지되지 않고 계속 진행될 수 있도록 원단공급부와 합지부 사이에 원단시트를 이송시키는 컨베이어부가 구비되고, 상기 제어부가 상기 컨베이어부로 이송되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 원단시트의 공급을 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행한 다음 일정 시간이 지난 후 원단시트의 공급을 재개시켜 재단된 원단시트를 상기 합지부에 공급되도록 하는 합지장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In another aspect, the present invention by cutting the fabric sheet by the set length during the transfer from the raw sugar supply unit to the lamination unit to be supplied to the lamination unit, so that the fabric sheet between the dispensing unit and the lamination unit so that the operation of the lamination unit can be continued without stopping. Conveyor unit for conveying is provided, the control unit stops the supply of the fabric sheet when the fabric sheet to be conveyed to the conveyor reaches a set length, and the fabric cutting unit cuts the supply of the fabric sheet after a predetermined time It is an object of the present invention to provide a lamination device for supplying the cut fabric sheet to the lamination unit by resuming.

그리고 본 발명은 원단시트와 필름이 합지될 때 필름의 부착면에 별도의 접착제 성분이 도포되지 않은 상태에서도 원단시트와의 합지가 쉽게 이루어질 수 있도록 상하 배열된 한 쌍의 합지롤러가 가압과 동시에 가열하면서 합지를 행할 수 있는 합지장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
And the present invention is a pair of lamination rollers arranged up and down so that the lamination with the fabric sheet is easily heated at the same time when the fabric sheet and the film is laminated, even if a separate adhesive component is not applied to the film attachment surface It is an object of the present invention to provide a lamination device capable of laminating.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 합지장치는 In order to achieve the above object, the lamination device according to the present invention is

원단시트를 공급하는 원단공급부;Fabric supply unit for supplying the fabric sheet;

필름을 공급하는 필름공급부;A film supply unit supplying a film;

상기 필름을 상기 원단시트의 일면 또는 양면에 합지시키는 합지부; A lamination portion for laminating the film on one or both sides of the fabric sheet;

상기 원단공급부와 상기 합지부 사이에 배열되어 상기 합지부에 공급되는 원단시트를 설정길이만큼 재단하는 원단컷팅부; 및A fabric cutting unit arranged between the fabric supply unit and the lamination unit to cut the fabric sheet supplied to the lamination unit by a predetermined length; And

상기 합지부를 통과하여 합지된 합지시트를 설정길이만큼 재단하는 최종컷팅부;를 포함하여 이루어짐으로써,And a final cutting part for cutting the laminated sheet by a predetermined length through the laminated portion.

상기 최종컷팅부를 통과한 단품의 합지시트가 전, 후단부에 원단시트와 필름이 합지되지 않은 비합지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The single sheet lamination sheet passing through the final cutting portion is characterized in that it comprises a non-laminated portion in which the original sheet and the film are not laminated at the front and rear ends.

또 본 발명에 따른 합지장치에서 상기 원단공급부와 상기 합지부 및 상기 원단컷팅부를 제어하는 제어부를 더 포함하여 이루어지되,In addition, in the lamination apparatus according to the present invention, further comprising a control unit for controlling the fabric supply unit and the lamination unit and the fabric cutting unit,

상기 제어부는 상기 합지부로 공급되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 상기 원단공급부의 원단시트 이송 및 상기 합지부의 작동을 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행하면 상기 합지부만 작동을 재개시킨 다음 일정 시간이 지난 후 상기 원단공급부의 원단시트 공급을 재개시키는 것을 특징으로 한다.The control unit stops the transfer of the fabric sheet of the fabric supply unit and the operation of the lamination unit when the fabric sheet supplied to the lamination unit reaches a set length, and resumes operation of only the lamination unit when the fabric cutting unit cuts. After the predetermined time elapses, it is characterized in that the fabric sheet supply to resume the supply sheet.

그리고 본 발명에 따른 합지장치에서 상기 원단공급부와 상기 합지부 및 상기 원단컷팅부를 제어하는 제어부를 더 포함하여 이루어지되, 상기 원단공급부와 상기 합지부 사이에는 원단시트를 이송시키는 컨베이어부가 구비되고,And in the lamination device according to the invention further comprises a control unit for controlling the fabric supply unit and the lamination and the fabric cutting portion, there is provided a conveyor for transferring the fabric sheet between the fabric supply and the lamination,

상기 제어부는 상기 컨베이어부로 이송되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 컨베이어부를 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행한 다음 일정 시간이 지난 후 상기 컨베이어부의 이송을 재개시켜 재단된 원단시트가 상기 합지부에 공급되도록 하는 것을 특징으로 한다.
The control unit stops the conveyor unit when the fabric sheet conveyed to the conveyor unit reaches the set length, and after the cutting of the fabric cutting unit resumes the conveying unit after a predetermined time, the fabric sheet cut to the lamination unit It is characterized in that to be supplied to.

또한 본 발명에 따른 합지장치에서 상기 합지부는 상하 배치되어 사이로 중첩되어 지나가는 필름과 원단시트를 가압하여 합지시키는 한 쌍의 합지롤러로 구성되고, 상기 합지롤러들은 가열수단과 연결되어 상기 필름과 상기 원단시트를 가압과 동시에 가열하면서 합지시키는 것을 특징으로 한다.
In addition, in the laminating apparatus according to the present invention, the laminating portion is arranged up and down, and overlaps therebetween and consists of a pair of laminating rollers for pressurizing and laminating the sheet, and the laminating rollers are connected to a heating means to connect the film and the raw fabric. The sheet is laminated while being heated at the same time as pressing.

본 발명에 따른 합지장치는 합지부에 공급되는 원단시트를 설정길이만큼 재단하는 원단컷팅부와 합지된 합지시트를 설정길이만큼 재단하는 최종컷팅부를 포함이여 이루어짐으로써, 전, 후단부에 상기 원단시트와 필름이 합지되지 않은 비합지부를 구비한 단품의 합지시트를 제조할 수 있다.
The paper lamination apparatus according to the present invention comprises a fabric cutting part for cutting the fabric sheet supplied to the lamination by a set length and a final cutting part for cutting the lamination sheet by the set length, and thus, the fabric sheet at the front and rear ends. And a single sheet of laminated sheet having a non-laminated portion where the film is not laminated can be produced.

또 본 발명에 따른 합지장체에 의하여 제조된 합지시트는 비합지부를 통해 다른 공정에서 필름만을 제거하여 원단시트를 사용하기 편하며, 재단 시 합지시트의 스크랩 발생을 방지할 수 있다.
In addition, the laminated sheet manufactured by the laminated body according to the present invention is easy to use the fabric sheet by removing only the film in another process through the non-laminated portion, it is possible to prevent the occurrence of scrap of the laminated sheet during cutting.

또 본 발명에 따른 합지장치는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 상기 원단공급부의 원단시트 이송 및 상기 합지부의 작동을 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행하면 상기 합지부만 회전을 재개시킨 다음 일정 시간이 지난 후 상기 원단공급부의 원단시트 공급을 재개시키는 제어부를 포함하여 이루어짐으로써, 원단시트의 이송 거리를 단축하여 설비를 소형화시켜 제작할 수 있다.
In addition, the paper lamination apparatus according to the present invention stops the transfer of the fabric sheet of the fabric supply unit and the operation of the paper sheet when the fabric sheet reaches the set length, and resumes rotation of only the paper portion when the fabric cutting section is cut. After a predetermined time has passed by including a control unit for resuming the fabric sheet supply of the fabric supply unit, it is possible to reduce the transport distance of the fabric sheet to reduce the size of the equipment.

나아가 본 발명에 따른 합지장치는 원단공급부와 합지부 사이에 원단시트를 이송시키는 컨베이어부를 도입하고, 상기 컨베이어부로 이송되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 원단시트의 공급을 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행한 다음 일정 시간이 지난 후 원단시트의 공급을 재개시켜 재단된 원단시트가 상기 합지부에 공급되도록 하는 제어부를 포함하여 이루어짐으로써, 합지부를 정지시키지 않은 상태에서 비합지부를 갖는 합지시트를 제조할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있다.
Furthermore, the paper lamination apparatus according to the present invention introduces a conveyor section for transferring the fabric sheet between the fabric supply section and the lamination section, stops the supply of the fabric sheet when the fabric sheet conveyed to the conveyor reaches a set length, and cuts the fabric sheet. After the additional cutting and a predetermined time elapses after the supply of the fabric sheet is resumed by including a control unit for supplying the cut fabric sheet to the lamination portion, the lamination sheet having a non-lamination portion without stopping the lamination portion It can manufacture and can increase productivity.

그리고 본 발명에 따른 합지장치는 상하 배열되는 한 쌍의 합지롤러가 가압과 동시에 가열하면서 합지되도록 함으로써, 필름과 원단시트의 합지가 쉽게 이루어진다.
And the paper lamination apparatus according to the present invention is a pair of paper rollers arranged up and down to be laminated while heating at the same time with pressure, the film and the sheet of the sheet is easily made.

도 1은 본 발명에 따른 합지장치의 제1실시예를 도시한 측면도 및 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 합지장치의 제1실시예를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 합지장치의 제2실시예를 도시한 측면도 및 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 합지장치의 제2실시예를 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 합지장치에 의하여 제작된 비합지부를 갖는 합지시트의 도면.
1 is a side view and a plan view showing a first embodiment of a lamination device according to the present invention;
Figure 2 schematically shows a first embodiment of the lamination device according to the present invention.
Figure 3 is a side view and a plan view showing a second embodiment of the lamination device according to the present invention.
4 schematically shows a second embodiment of a lamination device according to the present invention;
5 is a view of the laminated sheet having a non-laminated portion produced by the lamination device according to the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with certain embodiments, it is obvious that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In the drawings, the same reference numerals are used for the same reference numerals, and in particular, the numerals of the tens and the digits of the digits, the digits of the tens, the digits of the digits and the alphabets are the same, Members referred to by reference numerals can be identified as members corresponding to these standards.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
It is to be understood that the first to second aspects described in the present specification are merely referred to in order to distinguish between different components and are not limited to the order in which they are manufactured, It may not match.

본 발명에 따른 비합지부를 갖는 합지시트의 제작이 가능한 합지장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1 및 도 3을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정한다.In describing the lamination device capable of manufacturing the lamination sheet having the non-lamination portion according to the present invention, for the sake of convenience, a non-strict approximate direction reference is specified with reference to FIGS. 1 and 3, and the direction in which gravity acts downward. The left, right, up and down directions are determined as shown.

또 도 1 및 도 3에서 원단시트의 이송 방향을 기준으로 원단공급부가 위치한 방향을 후방으로 하고 합지시트 대기부(60)가 있는 방향을 전방으로 하여 좌측과 전방, 우측과 후방을 혼용하여 설명하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.
In addition, in Figs. 1 and 3, the fabric feeding part is located in the rear direction based on the conveying direction of the fabric sheet, and the lamination sheet waiting part 60 is located in the front, and the left side and the front side, the right side and the back are mixed and explained. In addition, unless otherwise indicated, the description and the claims of the invention related to the other drawings are specifically directed to this standard.

이하에서는 본 발명에 따른 비합지부를 갖는 합지시트의 제작이 가능한 합지장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter will be described with reference to the accompanying drawings a lamination apparatus capable of manufacturing a lamination sheet having a non-lamination portion according to the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 합지장치는 크게 원단시트(S)를 공급하는 원단공급부(10)와 필름(F1)(F2)을 공급하는 필름공급부(20)와, 필름(F1)(F2)과 원단시트(S)를 합지하는 합지부(30)와, 합지부(30)에 공급되는 원단시트(S)를 재단하는 원단컷팅부(40)와 합지된 합지시트(L)를 재단하는 최종컷팅부(50)를 포함하여 이루어진다.
As shown in Figures 1 to 4, the lamination apparatus according to the present invention is a film supply unit 20 for supplying the fabric supply unit 10 and the film (F1) (F2) largely supplying the fabric sheet (S), The laminated sheet 30 laminated with the film F1 (F2) and the original sheet S, and the laminated sheet laminated with the original sheet cut unit 40 for cutting the original sheet S supplied to the laminated sheet 30. It comprises a final cutting portion 50 for cutting (L).

상기 원단공급부(10)는 합지장치의 본체 전방에 구비되며 원단시트(S)가 롤 형태로 권취되어 있는 원단드럼(D1)이 장착부(11)에 장착되어 이송롤러(12)를 통해 원단시트(S)의 전단부가 풀리면서 합지부(30)로 이송, 공급된다.The fabric supply unit 10 is provided in the front of the main body of the lamination device and the fabric sheet (S) is rolled in the form of a roll (D1) is mounted on the mounting portion 11 and the fabric sheet through the transfer roller 12 ( As the front end of S) is released, it is transferred and supplied to the lamination section 30.

상기 원단드럼(D1)에 권취되어 있는 원단시트(S)의 종류로는 대표적으로 PC, PET 등의 합성수지 시트 또는 PVC 계열의 시트가 사용될 수 있으며, 경우에 따라 권취 가능한 연성 회로 기판 등이 사용되어 연성 회로 기판의 보호를 위하여 필름이 합지되도록 할 수 있다.As the type of the fabric sheet S wound on the fabric drum D1, a synthetic resin sheet such as PC or PET or a PVC-based sheet may be used. A flexible circuit board which may be wound may be used in some cases. The film may be laminated for protection of the flexible circuit board.

상기 이송롤러(12)는 원단드럼(D1) 장착부의 전방에 위치하고, 상하로 배열된 한 쌍의 이송롤러(12)들 사이에 원단드럼(D1)에 권취된 원단시트(S)의 전단부가 물린 상태에서 한 쌍의 이송롤러(12)가 서로 반대되는 방향, 즉 상부 이송롤러(12)는 시계 반대방향으로 회전하고, 하부 이송롤러(12)는 시계방향으로 회전하여 그 사이에 위치하는 원단시트(S)를 합지부(30)로 이송하여 공급되도록 한다.The conveying roller 12 is located in front of the disposing drum D1, and the front end portion of the disposing sheet S wound around the disposing drum D1 is bitten between a pair of the conveying rollers 12 arranged up and down. In the state, the pair of feed rollers 12 are opposite to each other, that is, the upper feed rollers 12 rotate counterclockwise, and the lower feed rollers 12 rotate clockwise to place the sheet between them. (S) is transferred to the lamination section 30 to be supplied.

상기 원단드럼(D1) 장착부(11)와 상기 이송롤러(12) 사이에는 하나 이상의 안내롤러(13)가 구비되어 원단드럼(D1)에서 풀리는 원단시트(S)가 평평하게 펴진 상태로 이송롤러(12)를 경유하여 합지부(30)로 공급되게 한다.One or more guide rollers 13 are provided between the fabric drum D1 mounting portion 11 and the feed roller 12 so that the fabric sheet S unrolled from the fabric drum D1 is flattened. Via 12) to be supplied to the lamination section (30).

또, 상기 원단드럼(D1) 장착부 일측에는 제1모터(15)가 구비되고, 상기 제1모터(15)와 원단드럼(D1)의 중심축이 연결되어 모터의 작동에 따라 원단드럼(D1)을 회전시켜 원단시트(S)가 풀어지도록 한다.In addition, a first motor 15 is provided at one side of the distal drum D1, and a central axis of the first motor 15 and the distal drum D1 is connected to the distal drum D1 according to the operation of the motor. Rotate the fabric sheet (S) to be released.

상기 제1모터(15)는 체인(미도시)을 통해 상기 안내롤러(13) 및 상기 이송롤러(12)와 연결되어 원단드럼(D1)과 안내롤러(13) 및 이송롤러(12)가 동일한 회전 속도록 연동하여 회전하면서 원단시트(S)를 합지부(30)로 이송하여 공급되도록 한다.The first motor 15 is connected to the guide roller 13 and the feed roller 12 through a chain (not shown), so that the original drum D1, the guide roller 13, and the feed roller 12 are identical to each other. While rotating in conjunction with the rotational speed, the original sheet (S) is transferred to the lamination unit 30 to be supplied.

다음으로 필름공급부(20)는 상기 원단시트(S)의 일면 또는 양면에 합지되는 필름(F1)(F2)이 롤 형태로 권취되어 있는 필름드럼(D2)(D3)이 필름 장착부(22)에 장착되어 구성된다.Next, the film supply unit 20 has a film drum (D2) (D3) in which the film (F1) (F2), which is laminated on one or both surfaces of the fabric sheet (S), is wound in a roll shape, to the film mounting unit (22). It is configured to be mounted.

상기 필름공급부(20)는 제1필름공급부(21)와 제2필름공급부(26) 한 쌍으로 구성되며, 상기 필름공급부(20)들이 각각 후술하는 합지부(30)의 상, 하부에 위치하여 합지부(30)로 필름(F1)(F2)을 공급한다.The film supply unit 20 is composed of a pair of the first film supply unit 21 and the second film supply unit 26, the film supply unit 20 is located on the upper and lower portions of the lamination section 30 which will be described later, respectively The films F1 and F2 are supplied to the lamination section 30.

사용자는 상기 제1필름공급부(21)와 제2필름공급부(26)를 중 하나를 선택하여 필름드럼(D2)(D3)을 장착한 후 원단시트(S)의 상, 하부 일면에만 필름이 합지되도록 하거나, 또는 상기 제1, 제2필름공급부(26) 모두에 필름드럼(D2)(D3)을 장착하여 원단시트(S)의 양면에 필름이 합지되도록 할 수 있다.The user selects one of the first film supply unit 21 and the second film supply unit 26 to mount the film drums D2 and D3, and then the film is laminated only on one surface of the fabric sheet S. Alternatively, the film drums D2 and D3 may be attached to both the first and second film supply units 26 to allow the films to be laminated on both sides of the fabric sheet S.

본 명세서는 설명의 편의를 위하여 제1필름공급부(21)와 제2필름공급부(26) 모두에 필름드럼(D2)(D3)들이 각각 장착되어 원단시트(S)의 양면에 합지가 이루어지는 것을 대표하여 설명한다.For the convenience of description, the film drums D2 and D3 are respectively mounted on both the first film supply part 21 and the second film supply part 26 to represent the lamination on both sides of the fabric sheet S. Will be explained.

상기 제1필름공급부(21)와 상기 제2필름공급부(26)는 합지부(30)와의 사이에 경유롤러(23)(28)가 구비되어 필름드럼(D2)(D3)에 권취되어 있는 필름이 경유롤러(23)(28)에 의하여 합지부(30)로 안내되도록 한다.The first film supply part 21 and the second film supply part 26 are provided with a diesel oil roller 23 and 28 between the lamination part 30 and are wound on the film drums D2 and D3. The light oil rollers 23 and 28 are guided to the lamination part 30.

본 명세서의 도면에서는 제1필름공급부(21)와 제2필름공급부(26) 각각에 두 개의 경유롤러(23)(28)가 설치되어 필름을 합지부(30)로 안내되어 공급되는 것을 도시하고 있다.
In the drawings of the present specification, two gasoline rollers 23 and 28 are installed on each of the first film supply part 21 and the second film supply part 26 to guide the film to the lamination part 30. have.

이어서 상기 합지부(30)는 한 쌍의 합지롤러(31)가 상하 배열되어 서로 반대되는 방향 즉, 상부 합지롤러(31A)는 시계 반대방향으로 회전하고 하부 합지롤러(31B)는 시계 방향으로 회전하도록 구비되어, 합지롤러(31)들의 사이 이격공간으로 공급되는 필름과 원단시트(S)가 통과되면서 상기 합지롤러(31)들이 필름을 원단시트(S)의 일면으로 가압하여 합지가 이루어지도록 한다.Subsequently, in the lamination part 30, a pair of lamination rollers 31 are arranged up and down, and the opposite direction, that is, the upper lamination roller 31A rotates counterclockwise, and the lower lamination roller 31B rotates clockwise. It is provided so as to pass the film and the original sheet (S) supplied to the space between the space between the roller rollers (31) to press the film to one surface of the original sheet (S) so that the lamination is made. .

즉, 상기 제1필름공급부(21)에서 공급되는 제1필름(F1)은 제1경유롤러(23)를 경유하여 상부 합지롤러(31A)와 접촉하면서 합지부(30)를 통과되고, 상기 제2필름공급부(26)에서 공급되는 제2필름(F2)은 제2경유롤러(23)(28)를 경유하여 하부 합지롤러(31B)와 접촉하면서 합지부(30)를 통과되며,That is, the first film F1 supplied from the first film supply part 21 passes through the lamination part 30 while contacting the upper lamination roller 31A via the first gas oil roller 23. The second film F2 supplied from the second film supply part 26 passes through the lamination part 30 while contacting the lower lamination roller 31B via the second gas oil rollers 23 and 28.

원단공급부(10)에서 공급되는 원단시트(S)는 상기 제1필름(F1)과 상기 제2필름(F2) 사이로 투입되어 합지부(30)를 통과하면서 상, 하부 양면에 제1필름(F1)과 제2필름(F2)이 합지된다.The fabric sheet S supplied from the fabric supply unit 10 is introduced between the first film F1 and the second film F2 and passes through the lamination unit 30 to pass the first film F1 on both upper and lower surfaces. ) And the second film F2 are laminated.

상기 합지부(30)의 일측에는 제2모터(35)가 구비되며, 상기 제2모터(35)는 상기 합지롤러(31)들과 연결되어 합지롤러(31)들이 동일 속도록 회전하도록 한다.A second motor 35 is provided at one side of the lamination part 30, and the second motor 35 is connected to the lamination rollers 31 so that the lamination rollers 31 rotate at the same speed.

이때 상기 제1모터(15) 또는 상기 합지롤러(31)들은 상기 제1필름공급부(21)와 제2필름공급부(26)에 장착되는 필름드럼(D2)(D3)들의 중심축과 체인을 통해 연결되어 동일 속도로 필름드럼(D2)(D3)들이 동일 속도로 회전하면서 필름이 풀어져 합지부(30)로 공급되도록 한다.At this time, the first motor 15 or the lamination rollers 31 are formed through the central axis and the chain of the film drums D2 and D3 mounted on the first film supply part 21 and the second film supply part 26. Connected to the film drum (D2) (D3) at the same speed is rotated at the same speed to release the film is supplied to the lamination (30).

또 상기 경유롤러(23)(28)도 상기 제2모터(35) 또는 상기 필름드럼(D2)(D3) 또는 상기 합지롤러(31)들과 연동하도록 연결되어 필름의 공급을 보조할 수 있다.In addition, the diesel rollers 23 and 28 may also be connected to the second motor 35 or the film drum D2 or D3 or the lamination rollers 31 to assist the supply of the film.

상기 한 쌍의 합지롤러(31)는 원단시트(S) 또는 필름(F1)(F2)의 두께에 따라 합지롤러(31)들 사이 이격공간의 높이를 조절할 수 있도록 합지롤러(31)의 회전축이 본체에 높이 조절 가능하도록 구비되는 것이 바람직하며, 원단공급부(10)의 이송롤러(12)를 통해 원단시트(S)가 공급되는 높이를 감안할 때 하부 합지롤러(31B)는 하부 이송롤러(12)와 동일 높이에 고정되어 있고, 상부 합지롤러(31A)만이 높이 조절 가능하도록 설치되어 있는 것이 보다 바람직하다.The pair of lamination rollers 31 has a rotation axis of the lamination rollers 31 so as to adjust the height of the separation space between the lamination rollers 31 according to the thickness of the sheet S or the film F1 or F2. It is preferable that the main body is provided to be height-adjustable, and considering the height of supply of the fabric sheet S through the feed roller 12 of the fabric supply unit 10, the lower lamination roller 31B is the lower feed roller 12. It is more preferable that it is fixed at the same height as that and only the upper lamination roller 31A is adjustable in height.

또 상기 한 쌍의 합지롤러(31) 사이 이격공간의 높이 조절은 상기 원단공급부(10)에 구비되는 한 쌍의 이송롤러(12)에 동일한 방식으로 적용될 수 있다.In addition, the height adjustment of the separation space between the pair of paper rollers 31 may be applied to the pair of feed rollers 12 provided in the fabric supply unit 10 in the same manner.

한편 본 발명의 합지장치의 본체는 가열수단(미도시)이 내장되어 있고, 상기 가열수단이 상기 합지롤러(31)들과 연결되어 통과되는 필름(F1)(F2)과 원단시트(S)를 가압과 동시에 소정 온도로 가열하면서 합지되도록 한다.Meanwhile, the main body of the lamination apparatus of the present invention has a heating means (not shown), and the heating means is connected to the lamination rollers 31 to pass the film (F1) (F2) and the fabric sheet (S). Simultaneously pressurize and heat to a predetermined temperature.

따라서 본 발명의 합지부(30)는 가압과 동시에 가열을 하면서 합지가 이루어지도록 하여 필름(F1)(F2)과 원단시트(S) 간의 접착이 보다 용이하게 이루어지도록 할 수 있으며,Therefore, the lamination portion 30 of the present invention may be made to be more easily bonded between the film (F1) (F2) and the fabric sheet (S) by making the lamination while heating at the same time pressing,

나아가 가열온도를 조절함으로써 필름(F1)(F2)과 원단시트(S) 간의 접착력을 조절할 수 있다.Furthermore, by adjusting the heating temperature it is possible to control the adhesive force between the film (F1) (F2) and the fabric sheet (S).

즉, 합지롤러(31)의 가열 온도를 상온으로 높게 설정할 경우 필름(F1)(F2)과 원단시트(S) 간의 접착력이 증대되어 원단시트(S)로부터 필름(F1)(F2)의 제거가 쉽게 이루어지지 않도록 할 수 있고,That is, when the heating temperature of the paper roller 31 is set to room temperature, the adhesive force between the films F1 and F2 and the sheet C is increased, so that the film F1 and F2 are removed from the sheet S. It can be easily done,

합지롤러(31)의 가열 온도를 중온으로 낮게 설정할 경우 필름(F1)(F2)과 원단시트(S) 간의 접착력을 낮게하여 원단시트(S)로부터 필름(F1)(F2)의 제거를 쉽게 이루어지도록 할 수 있다.
When the heating temperature of the paper roller 31 is set to a low temperature, the adhesive force between the films F1 and F2 and the sheet S is lowered to easily remove the films F1 and F2 from the sheet S. Can be lost.

이때 종래 합지장치는 원단시트(S) 및 필름(F1)(F2)이 연속하여 합지부(30)에 공급되므로 합지된 합지시트(L)는 원단시트(S)와 필름(F1)(F2)이 일대일로 대응하여 합지되어 있어 합지시트(L)를 원하는 길이만큼 재단할 경우 두께로 인한 스크랩이 발생하기 쉽고, 다른 공정에서 원단시트(S)에서 필름(F1)(F2)을 제거하여 사용할 경우 필름(F1)(F2)을 떼기 어려운 문제점이 있다.At this time, the conventional laminating device is the sheet sheet (S) and the film (F1) (F2) is continuously supplied to the lamination section 30, the laminated sheet (L) is the sheet sheet (S) and the film (F1) (F2) This one-to-one correspondence makes it easy to scrape due to the thickness when cutting the laminated sheet (L) by the desired length, and to remove the film (F1) (F2) from the fabric sheet (S) in another process. There is a problem that it is difficult to remove the films F1 and F2.

이에 본 발명은 원단공급부(10)와 합지부(30) 사이에 합지부(30)로 공급되는 원단시트(S)를 설정길이만큼 재단하는 원단커팅부(40)와, 상기 합지부(30)를 통과하여 합지된 합지시트(L)를 설정길이만큼 재단하는 최종컷팅부(50)를 도입하여, 최종 컷팅된 단품의 합지시트(L)의 전, 후 단부에 원단시트(S)와 필름(F1)(F2)이 합지되지 않은 비합지부(1)가 형성되도록 하였다.In the present invention, the fabric cutting unit 40 and the lamination section 30 to cut the fabric sheet (S) supplied to the lamination section 30 by the set length between the fabric supply section 10 and the lamination section 30; Introducing the final cutting unit 50 for cutting the laminated sheet (L) laminated by passing through the set length, the fabric sheet (S) and the film (S) and the film at the front and rear ends of the final cut sheet (L) The non-laminated portion 1 in which F1) and F2 were not laminated was formed.

즉, 필름(F1)(F2)들이 연속하여 합지부(30)로 공급되면서 재단된 원단시트(S)가 일정 간격을 갖도록 합지부(30)에 공급되도록 함으로써, 합지부(30)를 통과한 합지시트(L)에 재단된 원단시트(S)가 일정 간격으로 배열되어 합지되어 있도록 하고, 재단된 원단시트(S)들 사이를 상기 최종컷팅부(50)가 최종 컷팅하여 도 5에 도시된 단품의 합지시트(L1)의 전, 후 단부에 원단시트(S)와 필름(F1)(F2)이 합지되지 않은 비합지부(1)가 형성된다.That is, the films F1 and F2 are continuously supplied to the lamination part 30 while the cut sheet S is fed to the lamination part 30 to have a predetermined interval, thereby passing through the lamination part 30. The fabric sheet S cut to the lamination sheet L is arranged at a predetermined interval to be laminated, and the final cutting part 50 is finally cut between the cut fabric sheets S, as shown in FIG. 5. The non-lamination part 1 in which the original sheet S and the film F1 (F2) are not laminated is formed in the front and back ends of the single sheet lamination sheet L1.

본 발명의 합지장치를 통해 최종 생산된 합지시트(L)는 비합지부(1)가 재단되므로 필름(F1)(F2)의 스크랩이 원단시트(S)에 접착되는 것을 방지할 수 있으며, 나아가 비합지부(1)의 두께가 필름(F1)(F2)과 원단시트(S)가 합지된 두께보다 얇게 형성되므로 합지부(30)를 통과할 때 한 쌍의 합지롤러에 의한 가압력이 저하되어 필름(F1)(F2)들 간의 접착력을 저하시켜 다른 공정에서 필름(F1)(F2)을 제거하여 원단시트(S)만을 사용할 필요가 있는 경우에 작업자는 필름(F1)(F2)을 손쉽게 떼어내어 제거할 수 있다.The final production of the laminated sheet (L) through the paper lamination apparatus of the present invention, since the non-laminated portion 1 is cut, it is possible to prevent the scrap of the film (F1) (F2) to adhere to the fabric sheet (S), further non Since the thickness of the branch 1 is formed to be thinner than the thickness of the film F1 (F2) and the fabric sheet S, the pressing force by the pair of paper rollers is lowered when passing through the lamination part 30 so that the film ( When it is necessary to use only the fabric sheet S by removing the films F1 and F2 in another process by lowering the adhesive force between F1 and F2, the worker can easily remove and remove the films F1 and F2. can do.

따라서 종래의 합지장치를 사용하여 비합지부(1)를 갖는 합지시트(L)를 생산하기 위해서는 미리 재단된 원단시트(S)를 작업자가 일정 간격으로 합지부(30)에 수동으로 투입할 수밖에 없는데 반하여 본 발명은 원단드럼(D1)에서 연속하여 공급되는 원단시트(S)를 자동으로 재단하여 합지부(30)에 일정 간격으로 투입되므로 원단시트(S)의 재단 및 재단된 원단시트(S)의 투입을 위한 노동력 낭비에 따른 생산시간 증가 및 인건비 상승을 절감할 수 있다.Therefore, in order to produce a laminated sheet (L) having a non-laminated portion (1) by using a conventional laminating device, the operator has to manually input the previously cut sheet (S) to the lamination portion 30 at regular intervals. On the contrary, the present invention automatically cuts the fabric sheet S continuously supplied from the fabric drum D1 and is introduced into the lamination part 30 at a predetermined interval so that the fabric sheet S is cut and cut. The increase of production time and labor cost can be saved by wasting labor.

도 1 및 도 1의 우측 원내 도면에 도시된 바와 같이, 상기 원단컷팅부(40)와 최종컷팅부(50)는 재단을 위하여 본체에 승하강되는 컷팅날(41)(51)과, 상기 컷팅날(41)(51)을 승하강시키는 승강수단을 포함하여 이루어진다.1 and 1, the distal cutting portion 40 and the final cutting portion 50 are cut edges 41 and 51 which are lowered to the main body for cutting, and the cutting. And lifting means for lifting and lowering the blades 41 and 51.

상기 승강수단은 각각의 컷팅부(40)(50) 하부에 구비되는 제3모터(42)와, 상기 제3모터와 연결되어 회전하는 회전크랭크(42b)와, 일측이 상기 회전크랭크(42b)의 회전축(42a)에서 일측으로 편중되면서 힌지 결합된 제1크랭크축(43)과, 일측이 상기 제1크랭크축(43)의 타측과 힌지 결합되고 중앙이 본체와 힌지 결합된 제2크랭크축(44)과, 일측이 상기 제2크랭크축(44)의 타측과 힌지 결합되며 타측이 컷팅날(41)(51)의 일측면과 힌지 결합된 제3크랭크축(45)으로 구성된다.The elevating means includes a third motor 42 provided below each of the cutting parts 40 and 50, a rotating crank 42b that is connected to the third motor to rotate, and one side of the rotating crank 42b. A first crank shaft 43 hinged to one side while being biased toward one side from the rotation shaft 42a of the second shaft, and a second crank shaft hinged to the other side of the first crank shaft 43 and hinged to a main body of the first crank shaft 43 ( 44 and one side is hinged to the other side of the second crankshaft 44 and the other side is composed of a third crankshaft 45 hinged to one side of the cutting blades (41) (51).

따라서 상기 제3모터(42)가 작동하면 상기 회전크랭크(42b)가 회전하고, 상기 제1크랭크축(43)이 회전축(42a)에서 외측으로 편중되어 힌지 결합(42c)되어 있으므로, 회전크랭크(42b)의 회전에 따라 상기 제1크랭크축(43)이 승하강된다.Therefore, when the third motor 42 is operated, the rotary crank 42b rotates, and the first crank shaft 43 is biased outwardly from the rotary shaft 42a so that the hinge coupling 42c is used. According to the rotation of 42b), the first crankshaft 43 is moved up and down.

그리고 상기 제1크랭크축(43)이 승하강되면 상기 제2크랭크축(44)은 본체와 힌지 결합된 축을 중심으로 상하 시소운동을 하게 되고 이러한 시소운동에 의하여 제2크랭크축(44)의 타측과 연결된 제3크랭크축(45)이 승하강되면서 상기 컷팅날(41)(51)이 하강하여 재단이 이루어진다.
In addition, when the first crank shaft 43 is raised and lowered, the second crank shaft 44 moves up and down on a shaft coupled to the main body and hinges, and the other side of the second crank shaft 44 is driven by the seesaw movement. As the third crank shaft 45 is raised and lowered, the cutting blades 41 and 51 are lowered to form a cutting.

원단시트(S)를 자동으로 재단하여 일정 간격을 갖고 합지부(30)에 투입하기 위한 본 발명의 제1실시예로써, 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 원단공급부(10)와 상기 합지부(30) 및 상기 원단컷팅부(40)를 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함하여 이루어지되,As the first embodiment of the present invention for automatically cutting the fabric sheet (S) to be put into the lamination section 30 with a predetermined interval, the present invention is shown in Figure 1 and 2, the fabric supply unit ( 10) and the control unit (not shown) for controlling the lamination unit 30 and the fabric cutting unit 40 is made,

상기 제어부는 상기 합지부(30)로 공급되는 원단시트(S)가 설정 길이에 도달 할 때 원단공급부(10)의 원단시트(S) 이송 및 상기 합지부(30)의 작동을 정지시키고, 상기 원단컷팅부(40)가 재단을 행하면 상기 합지부(30)만 작동을 재개시킨 다음 일정 시간이 지난 후 상기 원단공급부(10)의 원단시트(S) 공급을 재개시킨다.The control unit stops the transfer of the fabric sheet S of the fabric supply unit 10 and the operation of the stacking unit 30 when the fabric sheet S supplied to the stacking unit 30 reaches a set length. When the fabric cutting unit 40 cuts, only the lamination unit 30 resumes operation, and then, after a predetermined time, the fabric sheet S supply of the fabric supply unit 10 is resumed.

이하에서는 설명의 편의를 위하여 합지되는 원단시트(S)의 전, 후 길이가 300mm이고, 전, 후단부의 비합지부(1)의 길이가 총 15mm로 이루어져 총 길이가 330mm가 되는 합지시트(L)를 대표로 하여 설명한다.Hereinafter, the length of the front and rear of the laminated sheet (S) for the convenience of explanation is 300mm, the length of the non-laminated portion (1) of the front and rear ends made of a total of 15mm, the total length is 330mm (L) Explain on behalf of.

우선 상기 제1, 제2필름공급부(21)(26)에 제1, 제2필름드럼(D2)(D3)이 장착되고 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 각각을 해당 경유롤러(23)(28)를 경유하여 전단부를 합지부(30)의 합지롤러(31)들 사이에 물리도록 장착된다.First, the first and second film drums D2 and D3 are mounted on the first and second film supply parts 21 and 26, and each of the first film F1 and the second film F2 is passed through the corresponding roller. The front end portion is fitted to be pinched between the lamination rollers 31 of the lamination portion 30 via (23) and (28).

그리고 상기 원단공급부(10)에 원단드럼(D1)을 장착하고, 원단시트(S)를 안내롤러(13)를 경유하여 이송롤러(12)들 사이에 물리도록 장착한다. 이때 제1모터(15)만을 작동시켜 원단시트(S)의 전단부가 합지부(30)와 15mm 이격된 거리만큼 이송시킨다.And it is mounted so that the fabric drum (D1) to the fabric supply unit 10, the fabric sheet (S) is sandwiched between the transfer rollers 12 via the guide roller (13). At this time, only the first motor 15 is operated to transfer the front end portion of the fabric sheet S by a distance of 15 mm from the lamination part 30.

다음 제2모터(35)를 작동하여 합지롤러(31)들이 회전시키면 필름(F1)(F2)들이 합지부(30)를 통과하게 되고 이와 동시에 제1모터(15)도 작동하여 원단시트(S)가 이송되면 원단시트(S)가 투입되는 순간 합지시트(L)의 전단부에는 15mm의 비합지부(1)가 형성된다.Next, when the lamination rollers 31 rotate by operating the second motor 35, the films F1 and F2 pass through the lamination part 30, and at the same time, the first motor 15 also operates to dispose the sheet S. When the sheet is transferred, the non-laminated portion 1 of 15 mm is formed at the front end of the laminated sheet L at the moment when the sheet sheet S is introduced.

이후 계속하여 필름(F1)(F2)과 원단시트(S)의 공급이 이루어지면, 합지롤러(31)들의 가압과 가열에 의하여 제1필름(F1)과 원단시트(S)와 제2필름(F2)이 순차적으로 합지되면서 합지부(30) 후방으로 배출된다.After the supply of the film (F1) (F2) and the original sheet (S) is continued, the first film (F1), the original sheet (S) and the second film (by pressing and heating the paper rollers 31) While F2) is sequentially laminated, the paper is discharged to the rear portion 30.

이때 배출된 원단시트(S)의 전단부와 원단컷팅부(40) 사이의 거리가 300mm에 도달할 때 상기 제어부는 원단시트(S)의 공급과 합지롤러(31)들의 회전을 정시킨다. 이 때 정지되는 시간은 약 0.25초가 바람직하다.At this time, when the distance between the front end portion and the fabric cutting portion 40 of the discharged sheet sheet (S) reaches 300mm, the controller determines the supply of the sheet sheet (S) and the rotation of the paper rollers (31). The time for stopping at this time is preferably about 0.25 seconds.

필름(F1)(F2)과 원단시트(S)의 공급 및 합지가 정지되어 있는 동안 원단컷팅부(40)가 작동하여 원단시트(S)를 절취하여 재단한 후, 상기 제어부는 상기 합지부(30)의 작동을 재개시켜 합지가 진행되도록 한다.After supplying and laminating the films F1 and F2 and the fabric sheet S, the fabric cutting unit 40 is operated to cut and cut the fabric sheet S, and then the control unit is formed of the lamination unit ( Resume operation of 30) to allow the lamination to proceed.

이때 재단된 원단시트(S)는 합지롤러(31)들에 의하여 필름(F1)(F2)들과 같이 물려 있는 상태로 별도의 이송롤러(12)가 없이도 합지가 되면서 합지부(30)를 통과할 수 있다.At this time, the cut fabric sheet (S) is passed through the lamination part 30 while being laminated without a separate transfer roller 12 in a state of being held together with the films (F1) and F2 by the lamination rollers 31. can do.

그리고 상기 합지부(30)의 작동이 재개된 상태에서 통과되는 합지시트(L)의 길이가 30mm에 도달하면 상기 제어부는 상기 원단공급부(10)의 원단시트(S) 공급을 재개한다.And when the length of the laminated sheet (L) passed in the state in which the operation of the lamination unit 30 is resumed 30mm, the control unit resumes supply of the fabric sheet (S) of the fabric supply unit (10).

이후 합지가 진행되면 재단된 원단시트(S)를 갖는 합지시트(L)의 후단부는 원단시트(S)의 공급이 중단된 길이 즉, 30mm의 길이의 비합지부(1)가 형성되며, 비합지부(1)의 후단부가 합지롤러(31)들 사이를 지나가는 순가 시간차를 갖고 이송되는 원단시트(S)가 다시 합지롤러(31)들 사이로 투입된다.After the lamination proceeds, the rear end portion of the lamination sheet L having the cut fabric sheet S is formed of a non-laminated portion 1 having a length in which the supply of the fabric sheet S is stopped, that is, a length of 30 mm. The distal sheet S, which is conveyed with a net time difference in which the rear end of (1) passes between the lamination rollers 31, is introduced again between the lamination rollers 31.

상기한 작동이 반복적으로 이루어지면 합지되어 배출되는 합지시트(L)는 원단시트(S)마다 30mm의 간격을 갖으면서 합지가 되어 있다.When the above-described operation is made repeatedly, the laminated sheet L, which is laminated and discharged, is laminated while having a distance of 30 mm for each fabric sheet S.

이렇게 합지가 완료된 합지시트(L)는 합지롤러(31)들의 회전에 의하여 계속 전진하게 되고, 이때 상기 최종컷팅부(50)는 배출되는 합지시트(L)의 전단부로부터 330mm되는 위치에서 컷팅을 수행한다.The lamination sheet L thus completed is continuously moved by the rotation of the lamination rollers 31, and the final cutting portion 50 cuts at a position 330 mm from the front end of the lamination sheet L discharged. Perform.

따라서 최종 컷팅된 합지시트(L)는 처음 15mm의 비합지부(1)가 형성된 상태이므로 후단부에 15mm의 비합지부(1)가 형성된 채 생산이 완료되며, 최종 재단된 합지시트(L)와 이어져서 배출되는 합지시트(L)는 전단부에 15mm의 비합지부(1)가 형성된다.Therefore, the final cut the laminated sheet (L) is the first 15mm non-laminated portion (1) is formed, the production is completed with the non-laminated portion (1) of 15mm formed on the rear end, followed by the final cut the laminated sheet (L) The paper sheet (L) is discharged and discharged, the non-laminated portion 1 of 15mm is formed in the front end portion.

최종 재단된 합지시트(L)는 재단되면서 제품 대기부로 차례로 안착하여 적층되면서 보관된다.The final cut sheet (L) is stored while being cut and stacked in turn into the product standby part while being cut.

상기 제어부를 통한 원단시트(S)와 합지시트(L)의 이송거리 설정은 합지롤러(31)의 회전 속도와 작동 시간을 조절하여 이루어진다. The setting of the conveyance distance of the distal sheet S and the lamination sheet L through the control unit is made by adjusting the rotational speed and the operating time of the lamination roller 31.

예를 들어 합지롤러(31)의 회전속도가 10mm/s 일 경우 최초 작동 시 1.5초 동안 합지롤러(31)가 작동하면 최초 15mm의 비합지부(1)가 형성되고 이후 원단공급부(10)가 원단시트(S)를 합지부(30)로 투입하고, 30초 동안 작동하면 제어부는 제1, 제2모터(35)를 0.25초 동안 정지시키면서 이 시간동안 원단컷팅부(40)가 원단시트(S)를 절취하면 재단된 원단시트(S)의 길이는 300mm가 되면 이후 상기 합지롤러(31)만을 3초 동안 작동시킨 후 원단공급부(10)의 원단시트(S) 공급이 재개되면 재단된 원단시트(S) 사이에 30mm의 비합지부(1)가 형성된다.For example, if the rotation speed of the lamination roller 31 is 10mm / s, when the lamination roller 31 is operated for 1.5 seconds during the initial operation, the non-lamination portion 1 of the first 15 mm is formed, and then the fabric supply part 10 is the original fabric. When the sheet (S) is put into the lamination section 30 and operated for 30 seconds, the control unit stops the first and second motors 35 for 0.25 seconds and during this time, the fabric cutting unit 40 moves to the fabric sheet (S). When cutting the cut sheet) when the length of the cut fabric sheet (S) is 300mm and then operate only the paper-rolling roller 31 for 3 seconds, the cut fabric sheet when the supply of the fabric sheet (S) of the fabric supply unit 10 is resumed A 30 mm non-lamination part 1 is formed between (S).

또 상기 합지부(30)와 상기 최종컷팅부(50) 사이에 배출롤러를 설치하여 합지된 합지시트(L)의 배출이 계속하여 이루어지도록 하며, 배출되는 합지시트(L)가 330mm를 지나는 위치에 상기 최종컷팅부(50)가 구비되어 정시시간 중에 작동하여 합지시트(L)의 후단부를 재단하여 전, 후단부에 15mm의 비합지부(1)를 갖는 합지시트(L)가 완성되는 것이다.In addition, a discharge roller is installed between the lamination part 30 and the final cutting part 50 so that discharge of the laminated lamination sheet L is continuously performed, and the lamination sheet L discharged passes through 330 mm. The final cutting portion 50 is provided to operate during the scheduled time to cut the rear end of the laminated sheet (L) is completed, the laminated sheet (L) having a non-laminated portion (1) of 15mm in the front, rear end.

본 발명의 제1실시예에 따른 합지장치는 원단시트(S)의 이송거리를 단축시켜 합지장치의 소형화에 유리한 장점이 있는데 반하여, 약 0.25초 정도의 짧은 시간동아 합지가 정지되므로 생산성이 다소 저하되는 단점이 있다.
The paper lamination device according to the first embodiment of the present invention has an advantage of miniaturizing the paper lamination device by shortening the conveying distance of the fabric sheet S, whereas the paper lamination is stopped for about 0.25 seconds, so the productivity is slightly lowered. There is a disadvantage.

이를 해결하기 위한 본 발명의 제2실시예로써, 본 발명은 상기 원단공급부(10)와 상기 합지부(30) 사이에 원단시트(S)를 이송시키는 컨베이어부(70)가 더 구비되고, 상기 제어부는 상기 컨베이어부(70)로 이송되는 원단시트(S)가 설정 길이에 도달할 때 원단시트(S)의 공급을 정지시키고, 상기 원단컷팅부(40)가 재단을 행한 다음 일정 시간이 지난 후 원단시트(S)의 공급을 재개시켜 재단된 원단시트(S)가 상기 합지부(30)에 공급되도록 한다.As a second embodiment of the present invention for solving this, the present invention is further provided with a conveyor unit 70 for transferring the fabric sheet (S) between the fabric supply unit 10 and the lamination unit 30, the The control unit stops the supply of the fabric sheet S when the fabric sheet S transferred to the conveyor unit 70 reaches a predetermined length, and a predetermined time elapses after the fabric cutting unit 40 cuts. After the supply of the fabric sheet (S) is resumed so that the cut fabric sheet (S) is supplied to the lamination unit (30).

상기 제1실시예와 중복되는 구성에 대한 구체적인 설명은 설명의 편의를 위하여 생략한다.Detailed description of the configuration overlapping with the first embodiment will be omitted for convenience of description.

최초 작업 시 상기 제어부는 이송롤러(12)의 회전속도와 작동시간을 통해 원단컷팅부(40)가 상기 컨베이어부로 이송되는 길이가 300mm에 도달할 경우 제1모터(15)를 정지시켜 원단시트(S)의 이송이 정지되도록 한 다음 원단컷팅부(40)가 재단을 수행하도록 하고 재단된 원단시트(S)는 컨베이어부(70)의 작동에 의하여 상기 합지부(30)로 이송되도록 하고, 이때 컨베이어부(70)의 이송속도를 감안하여 일정 시간이 지난 후 제1모터(15)를 작동시켜 원단시트(S)의 공급을 재개한다.In the first operation, the control unit stops the first motor 15 when the length of the fabric cutting part 40 is transferred to the conveyor part through the rotational speed and the operating time of the feed roller 12 to stop the first motor 15. After the transfer of S) is stopped and the fabric cutting unit 40 performs the cutting, and the cut fabric sheet S is transferred to the lamination unit 30 by the operation of the conveyor unit 70, where In consideration of the conveying speed of the conveyor unit 70, after a predetermined time passes, the first motor 15 is operated to resume the supply of the fabric sheet S.

이러한 작동이 반복되면 상기 컨베이어부(70)에는 복수개의 재단된 원단시트(S)가 30mm 간격으로 이격된 상태로 배열되어 합지부(30)로 이송된다. When this operation is repeated, a plurality of cut fabric sheets S are arranged in the conveyor unit 70 in a spaced apart state at 30 mm intervals and then transferred to the lamination unit 30.

이후 상기 제어부는 최초의 재단된 원단시트(S)가 합지부(30)로 투입되기 전에 필름(F1)(F2)들이 물린 합지부(30)를 작동시켜 15mm의 비합지부를 형성한 후 이어서 재단된 원단시트(S)가 합지부(30)로 투입되도록 한다.Thereafter, the control unit forms a 15 mm non-lamination part by operating the lamination part 30 in which the films F1 (F2) are bitten before the first cut sheet S is introduced into the lamination part 30, and then cuts it. Disposed sheet (S) is to be put into the lamination section (30).

따라서 본 발명의 제2실시예에 따른 합지장치는 일정 간격을 갖고 재단된 원단시트(S)가 순차적으로 합지부(30)에 투입되므로 합지된 합지시트(L)의 전, 후단부에는 소정 길이의 비합지부(1)가 형성된다.Therefore, the paper lamination device according to the second embodiment of the present invention is a predetermined length at the front and rear ends of the laminated sheet (L), because the cut fabric sheet (S) is cut into the lamination section 30 in sequence The non-lamination part 1 of is formed.

예를 들어 합지롤러(31) 및 이송롤러(12)의 회전속도와 컨베이어부(70)의 이송속도가 10mm/s일 경우 상기 제어부는 최초 작동 시 제1모터(15)를 30초 동안 작동시킨 다음 제1모터(15)의 작동을 0.25초 동안 정지시키고, 상기 원단컷팅부(40)를 작동시켜 재단이 이루어지도록 한다.For example, when the rotation speeds of the lamination roller 31 and the conveying roller 12 and the conveying speed of the conveyor unit 70 are 10 mm / s, the control unit operates the first motor 15 for 30 seconds during the initial operation. Next, the operation of the first motor 15 is stopped for 0.25 seconds, and the fabric cutting part 40 is operated to make the cutting.

재단된 원단시트(S)는 컨베이어부(70)에 안착된 상태로 이송되고, 상기 제어부는 3초 후에 제1모터(15)를 재작동시켜 원단시트(S)의 공급을 재개한다. 이러한 작동이 반복된 후 최초 재단된 원단시트(S)가 합지부(30)에 투입되기 전에 상기 제어부는 합지롤러(31)를 작동하여 필름(F1)(F2)들이 합지부(30)를 통과하도록 한 후 합지롤러(31)의 작동 시작 1.5초 후 컨베이어부(70)에 안착된 원단시트(S)가 합지부(30)에 투입된다.The cut fabric sheet S is transported in a state seated on the conveyor 70, and the controller resumes supply of the fabric sheet S by reactivating the first motor 15 after 3 seconds. After this operation is repeated, before the first cut sheet S is cut into the lamination unit 30, the control unit operates the lamination roller 31 so that the films F1 and F2 pass through the lamination unit 30. 1.5 seconds after the start of the operation of the paper roller 31, the fabric sheet S seated on the conveyor 70 is introduced into the paper material 30.

따라서 상기 컨베이어부(70)는 상기 원단공급부(10)의 작동과 별개로 계속하여 작동하므로 30mm 간격으로 배열된 원단시트(S)가 순차적으로 상기 합지부(30)에 투입되면서 합지된 합지시트(L)의 원단시트(S)간의 간격을 30mm를 유지하여 비합지부(1)가 형성되며, 이후 제1실시예와 같이 최종컷팅부(50)가 작동하여 재단이 이루어지면 본 발명의 제2실시예에 따른 합지장치의 의하여 제작된 합지시트(L)는 전, 후단부에 15mm 길이를 갖는 비합지부(1)가 형성되면서 생산이 완료된다.
Therefore, the conveyor unit 70 continues to operate separately from the operation of the fabric supply unit 10, so that the fabric sheets S arranged at 30 mm intervals are sequentially introduced into the lamination unit 30, and the laminated sheets ( The non-laminated portion 1 is formed by maintaining the distance between the fabric sheets S of L) 30 mm, and then, as in the first embodiment, the final cutting portion 50 operates to cut the second embodiment of the present invention. The paper sheet L produced by the paper lamination apparatus according to the example is completed while the non-papering portion 1 having a length of 15 mm is formed at the front and rear ends.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 비합지부를 갖는 합지시트의 제작이 가능한 합지장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
In the above description of the present invention with reference to the accompanying drawings has been described with reference to the stacking apparatus capable of manufacturing a laminated sheet having a non-laminated portion having a specific shape and structure, the present invention can be variously modified, changed and replaced by those skilled in the art And, such modifications, changes and substitutions should be construed as falling within the protection scope of the present invention.

L : 합지시트 1 : 비합지부
S : 원단시트 F1 : 제1필름
F2 : 제2필름
10 : 원단공급부 20 : 필름공급부
30 : 합지부 40 : 원단컷팅부
50 : 최종컷팅부 60 : 합지시트 대기부
70 : 컨베이어부
L: Laminated sheet 1: Non-laminated part
S: Fabric sheet F1: First film
F2: second film
10: fabric supply unit 20: film supply unit
30: lamination portion 40: fabric cutting portion
50: final cutting portion 60: lamination sheet waiting portion
70: conveyor section

Claims (4)

  1. 원단시트를 공급하는 원단공급부;
    필름을 공급하는 필름공급부;
    상기 필름을 상기 원단시트의 일면 또는 양면에 합지시키는 합지부;
    상기 원단공급부와 상기 합지부 사이에 배열되어 상기 합지부에 공급되는 원단시트를 설정길이만큼 재단하는 원단컷팅부; 및
    상기 합지부를 통과하여 합지된 합지시트를 설정길이만큼 재단하는 최종컷팅부;를 포함하여 이루어짐으로써,
    상기 최종컷팅부를 통과한 단품의 합지시트가 전, 후단부에 원단시트와 필름이 합지되지 않은 비합지부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합지장치.
    Fabric supply unit for supplying the fabric sheet;
    A film supply unit supplying a film;
    A lamination portion for laminating the film on one or both sides of the fabric sheet;
    A fabric cutting unit arranged between the fabric supply unit and the lamination unit to cut the fabric sheet supplied to the lamination unit by a predetermined length; And
    And a final cutting part for cutting the laminated sheet by a predetermined length through the laminated portion.
    The lamination device of claim 1, wherein the lamination sheet passing through the final cutting portion comprises a non-lamination portion in which the original sheet and the film are not laminated at the front and rear ends.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단공급부와 상기 합지부 및 상기 원단컷팅부를 제어하는 제어부를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 제어부는 상기 합지부로 공급되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 상기 원단공급부의 원단시트 이송 및 상기 합지부의 작동을 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행하면 상기 합지부만 작동을 재개시킨 다음 일정 시간이 지난 후 상기 원단공급부의 원단시트 공급을 재개시키는 것을 특징으로 하는 합지장치.
    The method of claim 1,
    It further comprises a control unit for controlling the fabric supply unit and the lamination unit and the fabric cutting unit,
    The control unit stops the transfer of the fabric sheet of the fabric supply unit and the operation of the lamination unit when the fabric sheet supplied to the lamination unit reaches a set length, and resumes operation of only the lamination unit when the fabric cutting unit cuts. And a paper sheet supplying part of the fabric sheet after the next predetermined time elapses.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단공급부와 상기 합지부 및 상기 원단컷팅부를 제어하는 제어부를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 원단공급부와 상기 합지부 사이에는 원단시트를 이송시키는 컨베이어부가 구비되고,
    상기 제어부는 상기 컨베이어부로 이송되는 원단시트가 설정 길이에 도달할 때 컨베이어부를 정지시키고, 상기 원단컷팅부가 재단을 행한 다음 일정 시간이 지난 후 상기 컨베이어부의 이송을 재개시켜 재단된 원단시트가 상기 합지부에 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 합지장치.
    The method of claim 1,
    It further comprises a control unit for controlling the fabric supply unit and the lamination unit and the fabric cutting unit,
    Between the fabric supply portion and the lamination portion is provided with a conveyor for transferring the fabric sheet,
    The control unit stops the conveyor unit when the fabric sheet conveyed to the conveyor unit reaches the set length, and after the cutting of the fabric cutting unit resumes the conveying unit after a predetermined time, the fabric sheet cut to the lamination unit A lamination apparatus, characterized in that to be supplied to.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합지부는 상하 배치되어 사이로 중첩되어 지나가는 필름과 원단시트를 가압하여 합지시키는 한 쌍의 합지롤러로 구성되고,
    상기 합지롤러들은 가열수단과 연결되어 상기 필름과 상기 원단시트를 가압과 동시에 가열하면서 합지시키는 것을 특징으로 하는 합지장치.
    The method according to any one of claims 1 to 3,
    The lamination part is composed of a pair of lamination rollers for pressing and laminating the film passing through the sheet and the fabric sheet overlapped between the top and bottom,
    The lamination rollers are connected to a heating means, the lamination apparatus, characterized in that for laminating while heating the film and the fabric sheet at the same time pressing.
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