KR101012991B1

KR101012991B1 - Manufacturing apparatus for pouch roll and its method

Info

Publication number: KR101012991B1
Application number: KR1020100071185A
Authority: KR
Inventors: 황경연
Original assignee: 황경연
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-02-10

Abstract

PURPOSE: A pouch roll manufacturing device, capable of improving productivity by automatically injecting raw material in a pouch and cutting the pouch, is provided to minimize scraps by reducing by reducing the material loss of a sheet. CONSTITUTION: A pouch roll manufacturing device comprises a sheet feed unit(10), a sheet cutting unit(20), a laminating unit(30), a sealing unit(40), a sheet cutting unit(50), and a wind-up unit(60). The sheet feed unit supplies a raw sheet(2) after releasing from a raw sheet roll(1). Upper and lower sheets(2A,2B) are divided by cutting the sheet with the sheet cutting unit in a vertical direction.

Description

Pouch roll manufacturing apparatus and its manufacturing method {MANUFACTURING APPARATUS FOR POUCH ROLL AND ITS METHOD}

본 발명은 파우치를 일렬로 연결된 롤 형태로 제조하는 장치 및 그 제조방법에 관 한 것으로 좀 더 상세하게는 파우치를 롤로 제조하면서 파우치에 돌출된 입구부를 형성한 경우에는, 이 입구부를 서로 엇갈리게 배치하여 결과적으로 요철형상으로 재단함으로써 잘려나가는 원단 시트의 양을 최소화하고, 또한 엇갈리게 배열된 입구부가 시트를 롤 형태로 감을 때 간섭이 생기지 않도록 한 파우치 롤 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing pouches in a row connected in a row and a method of manufacturing the same. More particularly, when the pouches are formed in rolls and protruded into the pouches, the inlet portions are alternately arranged. As a result, the present invention relates to a pouch roll manufacturing apparatus and a manufacturing method of minimizing the amount of fabric sheets to be cut by cutting into an uneven shape, and to prevent interference when the staggered inlets are wound in a roll form.

근래 각종 음료나 식품 등을 포장하기 위한 용기로서 2장의 합성수지 시트를 맞댄 다음, 그 가장자리를 밀봉시켜 만든 파우치가 주로 사용되고 있는데, 이러한 파우치는 외부로부터 가해지는 압력에 의해 밀봉부분이 쉽게 손상되거나 터지지 않도록 밀봉부분을 열로 융착하여 제조된다.Recently, as a container for packing various drinks or foods, pouches made by sealing two edges of synthetic resin sheets and then sealing their edges are mainly used. These pouches are used to prevent the pouch from being easily damaged or broken by pressure from the outside. It is produced by fusing the seal with heat.

파우치를 제작하기 위해 사용되는 합성수지 시트는 폴리에스테르, 알루미늄, 폴리프로필렌 등으로 이루어진 각각의 시트를 2 내지 3겹으로 적층시킨 다음 하나로 융착시켜 하나의 원단 시트로 만드는데, 이러한 적층 구조로 인해 액상의 음료 등을 포장하더라도 인체에 유해하지 않으며 쉽게 찢어지거나 터지지 않는다.Synthetic resin sheet used to make the pouch is laminated to each layer consisting of polyester, aluminum, polypropylene, etc. in two to three layers and then fused together into a single sheet of the sheet, which is a liquid beverage Even if the back is wrapped, it is not harmful to the human body and does not tear or break easily.

위와 같이 파우치는 여러 단계의 제조공정을 거쳐 만들어 지는데, 이러한 파우치를 제조하는 방법의 하나로서 한국 등록특허 제10-0716606호(밀폐용 포장용기 및 그 제작방법)가 알려져 있다.As described above, the pouch is made through several steps of manufacturing process. As one of the methods of manufacturing the pouch, Korean Patent No. 10-0716606 (A sealed container and its manufacturing method) is known.

상기 문헌에 개시된 기술은 도 1에서와 같이 원단 롤(100)로부터 플라스틱 필름을 공급받아 다수의 롤러에 의해 필름이 연속적으로 이송되며, 롤(100)에서 풀린 필름은 절단칼(110)에 의해 제1,2시트(101, 102)로 절단되고, 이렇게 절단된 제1,2시트(101, 102) 사이로 제3시트(200)가 끼워지면서 제1,2,3시트(101, 102, 200)가 합지되는데, 이때 제1시트(101)는 펀치(120)를 통해 절취선 또는 홀 등이 형성된 후, 제2,3시트(102, 200)와 다시 합지된다.In the technique disclosed in the document, as shown in FIG. 1, the plastic film is supplied from the raw roll 100, and the film is continuously transferred by a plurality of rollers. The first, second and third sheets 101, 102 and 200 are cut into first and second sheets 101 and 102 and the third sheet 200 is interposed between the first and second sheets 101 and 102 thus cut. In this case, the first sheet 101 is formed by a perforation line or a hole through the punch 120, and then laminated with the second and third sheets 102 and 200.

이렇게 합지된 제1,2,3시트(101, 102, 200)는 다수의 실링프레스(130)를 거치면서 개방단을 제외한 가장자리 부분이 열에 의해 융착됨으로써 실링되고, 이후 실링된 가장자리에 맞추어서 절단기(140)로 절단함으로써 낱개의 파우치가 만들어진다.
The first, second, and third sheets 101, 102, and 200 thus laminated are sealed by heat fusion through the plurality of sealing presses 130, except for the open end, and then cut in accordance with the sealed edges. 140), individual pouches are made.

이와 같은 종래의 파우치 제조방법은 원단 롤에서 필름상태의 시트를 공급받아 낱개의 파우치를 제조하는 것으로, 이렇게 제조된 파우치는 액상의 음료 등과 같은 내용물을 포장하기 위해 원료 주입노즐에 파우치를 하나씩 이동시켜 내용물을 충전시킨 다음, 개방단을 다시 열로 융착시켜 실링하게 되는데, 이러한 작업들은 일일이 수작업으로 이루어져야 하기 때문에 작업효율이 낮아 대량생산이 곤란할 뿐만 아니라 제조단가도 상승되는 문제점이 있다.Such a conventional pouch manufacturing method is to produce a single pouch by receiving a sheet of film state from the fabric roll, the pouch is prepared by moving the pouch one by one in the raw material injection nozzle to package the contents, such as liquid drinks After filling the contents, the open end is sealed by heat fusion again, and these operations need to be made manually by hand, so that the work efficiency is low and mass production is difficult, as well as the manufacturing cost increases.

설령 위의 작업이 자동으로 이루어진다 하더라도 낱개의 파우치에 내용물을 주입한 후 개방단을 실링하는 과정에서 많은 불량이 발생될 수 있으며, 이에 따라 작업자가 수시로 제조공정을 확인하여야 하는 번거로움이 있다.
Even if the above operation is made automatically, many defects may occur in the process of sealing the open end after injecting the contents into the individual pouches, and thus there is a hassle for the worker to check the manufacturing process from time to time.

본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 여러 개의 파우치가 연결된 띠 형상의 파우치를 연속적으로 공급하여 각각의 파우치에 내용물을 자동 주입한 다음, 파우치의 경계면을 커팅한 후 실링 작업을 자동으로 수행하도록 한 파우치 포장장치(특허 제10-949674호)를 개발한 바 있다.In order to solve the problems described above, the applicant continuously supplies a strip-shaped pouch connected to a plurality of pouches and automatically injects the contents into each pouch, and then cuts the boundary surface of the pouch and automatically performs the sealing operation. Pouch packaging device (Patent No. 10-949674) has been developed.

위 파우치 포장장치(300)는 도 2에 도시된 바와 같이 크게 원료주입탱크(320)가 설치된 본체(310)와, 이 본체(310)의 한쪽에 마련된 파우치 롤 설치부(330)로 이루어져 있으며, 파우치 롤 설치부(330)에 일렬로 연결된 파우치를 공급하면 자동으로 액상의 원료를 각각의 파우치에 충전한 후 낱개로 절단 및 실링한다.The pouch packaging device 300 is composed of a main body 310, the raw material injection tank 320 is installed as shown in Figure 2, and a pouch roll installation unit 330 provided on one side of the main body 310, Supplying the pouches connected in series to the pouch roll installation unit 330 automatically fills each pouch with a liquid raw material, and cuts and seals them individually.

이와 같은 본 출원인의 파우치 포장장치를 사용하기 위해서는 낱개의 파우치가 아닌 일렬로 연결된 띠 형태의 파우치가 롤 형태로 제공되어야 하는데, 종래의 파우치는 낱개로 생산되고 있어 본 출원인의 파우치 포장장치와 같은 자동 포장장치를 사용하기 어렵다는 문제가 있다.
In order to use the applicant's pouch packaging apparatus, a band-shaped pouch connected in a row, rather than individual pouches, should be provided in a roll form. However, since conventional pouches are produced individually, the same pouch packaging apparatus of the applicant There is a problem that the packaging device is difficult to use.

한편, 최근에는 사각의 형태에서 벗어나 보다 취식이 용이하도록 돌출된 입구부를 가지는 파우치가 생산되고 있으며, 이러한 형상의 파우치를 제작할 때에는 통상 파우치의 전, 후면이 서로 대칭이 되도록 인쇄된 원단을 공급한 후, 원단 시트의 전, 후면을 커팅한 다음 이들을 서로 포개어서 합지시킨 후, 원하는 형태의 입구부가 형성되도록 커팅하여 낱개의 파우치를 제작하고 있다.On the other hand, in recent years, a pouch having an inlet portion protruding from the rectangular shape to be more easily eaten has been produced.In the case of manufacturing such a pouch, the fabric is printed such that the front and rear sides of the pouch are symmetric with each other. After cutting the front and back of the fabric sheet, they are stacked on top of each other and laminated, and then cut to form an inlet of a desired shape to produce individual pouches.

그러나 이렇게 입구부가 형성된 파우치를 제작할 때에는 입구부를 맞댄 상태로 배열하여 제작하기 때문에 파우치 제작과정에서 잘려나가는 스크랩 부분이 크게 되어 원단 시트의 사용 효율이 낮아져 경제적이지 못하며, 더구나 원단 시트 내에는 알루미늄 시트가 포함되어 있어 이러한 스크랩이 산업폐기물로 분류됨으로써 그 발생량이 최소화되어야 함에도 그렇지 못하다.
However, when the pouch formed with the inlet part is manufactured, it is arranged to face the inlet part, so that the scrap part cut off during the pouch manufacturing process becomes large, so that the use efficiency of the fabric sheet is lowered and it is not economical. Moreover, the aluminum sheet is included in the fabric sheet. Such scrap is classified as industrial waste, and the amount of generation of scrap is not necessarily minimized.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 파우치 포장장치에 파우치를 연속적으로 공급할 수 있도록, 일렬로 연결된 띠 형태의 파우치가 권취된 파우치 롤을 제조하는 방법 및 그 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to improve the problems of the prior art as described above, the present invention provides a method for producing a pouch roll wound around the belt-shaped pouch connected in a row so that the pouch can be continuously supplied to the pouch packaging apparatus and The object is to provide the device.

또한 본 발명은 각각의 파우치에 돌출된 입구부를 형성하되, 시트의 사용효율을 높이고, 일렬의 시트가 감기는 동안에 서로 엇갈리게 돌출된 입구부 간에 간섭이 발생하지 않도록 하는 파우치 롤의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 데에 또 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention provides a pouch roll protruding in each pouch, to improve the efficiency of use of the sheet, and the production method and apparatus for manufacturing the pouch roll to prevent the interference between the protruding inlet portion alternately while the sheets of the sheet is wound There is another purpose in providing.

상기와 같은 본 발명의 목적은 파우치 제조장치를 원단 시트 롤에서 원단 시트를 풀어 공급하는 시트 공급유닛과; 상기 시트 공급유닛을 통해 공급되는 시트를 길이방향으로 절단하여 상, 하부 시트로 2등분하는 시트 커팅유닛과; 상기 시트 커팅유닛을 통해 2등분된 상, 하부 시트를 합지시켜 합지시트를 만드는 합지유닛과; 상기 합지시트를 열에 의해 융착시키는 실링유닛과; 상기 실링유닛을 통과한 합지시트를 절단하여 파우치열을 만드는 시트 재단유닛과; 상기 시트 재단유닛에 의해 절단된 파우치열을 각각 롤러에 감아 파우치 롤을 만드는 권취유닛으로 구성하는 것에 의해 달성된다.
An object of the present invention as described above comprises a sheet supply unit for supplying the pouch manufacturing apparatus to release the fabric sheet from the fabric sheet roll; A sheet cutting unit which cuts the sheet supplied through the sheet supply unit in a longitudinal direction and divides the sheet into two upper and lower sheets; A lamination unit for laminating the upper and lower sheets divided into two through the sheet cutting unit to form a lamination sheet; A sealing unit for fusion bonding the lamination sheet by heat; A sheet cutting unit which cuts the laminated sheet that has passed through the sealing unit to make a pouch row; The pouch row cut by the sheet cutting unit is wound on a roller, respectively, to form a winding unit for making a pouch roll.

상기 권취유닛은 전방에 서로 다른 각도로 기울어진 다수의 경사프레임과; 상기 경사프레임의 상, 하단에 구비되는 경사롤러를 더 포함하여 실시될 수 있다.
The winding unit includes a plurality of inclined frames inclined at different angles in front; It may be carried out further comprising an inclined roller provided on the upper, lower ends of the inclined frame.

본 발명의 사용으로 파우치가 일렬로 연결된 띠 형상의 파우치가 권취된 파우치 롤을 제조할 수 있으며, 본 출원인이 출원 등록받은 파우치 포장장치를 이용하여 각각의 파우치에 원료를 자동 주입할 수 있고, 또한 파우치의 낱개 커팅과 개방당의 실링을 자동으로 할 수 있어 생산성이 제고되며, 그 결과 파우치 제조단가를 낮출 수 있다.With the use of the present invention, it is possible to manufacture a pouch roll wound with a band-shaped pouch in which pouches are connected in a line, and the raw material can be automatically injected into each pouch using a pouch packaging apparatus filed by the applicant. Automatic cutting of pouches and sealing of open sugars increases productivity, resulting in lower pouch manufacturing costs.

또한 돌출된 입구부가 형성되더라도 시트에 입구부가 엇갈리게 요철형태로 배열되어 있어 시트의 재료 손실을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 스크랩의 발생을 최소화할 수 있어 친환경적이다.
In addition, even when the protruding inlet is formed, the inlet is alternately arranged in the uneven shape of the sheet, thereby minimizing the material loss of the sheet, thereby minimizing the occurrence of scrap, which is environmentally friendly.

도 1은 종래의 밀폐용 포장용기 및 그 제작방법의 예를 보인 개략도,
도 2는 본 출원인의 파우치 롤을 이용한 파우치 제조장치의 예를 보인 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 파우치 롤 제조장치의 예를 보인 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 시트 공급유닛의 예를 보인 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 시트 커팅유닛의 예를 보인 사시도,
도 6은 도 5의 후면 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 합지유닛의 예를 보인 사시도,
도 8과 도 9는 본 발명에 따른 실링유닛의 예를 보인 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 시트 재단유닛의 예를 보인 사시도,
도 11은 본 발명의 원단에 인쇄된 파우치의 배치 예를 보인 평면도,
도 12는 본 발명에 따른 권취유닛의 예를 보인 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 파우치 롤 제조방법의 예를 보인 순서도이다.1 is a schematic view showing an example of a conventional sealed packaging container and its manufacturing method,
Figure 2 is a perspective view showing an example of the pouch manufacturing apparatus using the applicant's pouch roll,
3 is a configuration diagram showing an example of a pouch roll manufacturing apparatus according to the present invention,
4 is a perspective view showing an example of a sheet feeding unit according to the present invention;
5 is a perspective view showing an example of a sheet cutting unit according to the present invention;
6 is a rear perspective view of FIG. 5;
7 is a perspective view showing an example of the lamination unit according to the present invention,
8 and 9 are perspective views showing an example of a sealing unit according to the present invention,
10 is a perspective view showing an example of a sheet cutting unit according to the present invention;
11 is a plan view showing an arrangement example of the pouch printed on the fabric of the present invention,
12 is a perspective view showing an example of a winding unit according to the present invention;
13 is a flow chart showing an example of a pouch roll manufacturing method according to the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention.

본 발명은 필름 형태의 원단 시트로부터 파우치가 띠 형태의 연결되어 이루어진 파우치 롤을 제조하기 위한 것으로, 본 발명의 파우치 롤 제조장치는 도 3에 도시된 바와 같이 원단 시트 롤(1)에 감겨진 원단 시트(2)를 풀어서 공급하는 시트 공급유닛(10)과; 상기 시트 공급유닛(10)으로부터 공급된 시트(2)를 길이방향을 따라 절단하여 상, 하부 시트(2A, 2B)가 되도록 2등분하는 시트 커팅유닛(20)과; 상기 시트 커팅유닛(20)에 의해 2등분된 상, 하부 시트(2A, 2B)를 서로 맞대어 합지시트(2C)를 만드는 합지유닛(30)과; 제조하고자 하는 파우치의 형상에 따라 상기 합지시트(2C)를 열로 융착시키는 실링유닛(40)과; 상기 실링유닛(40)을 통과한 합지시트(2C)를 절단하여 파우치열(2D)을 만드는 시트 재단유닛(50)과; 상기 다수의 파우치열(2D)을 각각 롤러에 감아 파우치 롤(2E)이 되도록 하는 권취유닛(60)을 포함한다.
The present invention is to produce a pouch roll formed by connecting the pouch in the form of a band from the film sheet of the fabric sheet, the pouch roll manufacturing apparatus of the present invention is a fabric wound on the fabric sheet roll (1) as shown in FIG. A sheet supply unit 10 for releasing and supplying the sheet 2; A sheet cutting unit 20 which cuts the sheet 2 supplied from the sheet supply unit 10 along a longitudinal direction and divides the sheet 2 into two upper and lower sheets 2A and 2B; A lamination unit 30 for making the lamination sheet 2C by abutting the upper and lower sheets 2A and 2B divided into two by the sheet cutting unit 20; Sealing unit 40 for fusing the laminated sheet (2C) with heat according to the shape of the pouch to be manufactured; A sheet cutting unit 50 which cuts the laminated sheet 2C passing through the sealing unit 40 to form a pouch row 2D; And a winding unit 60 for winding the plurality of pouch rows 2D around the rollers to form a pouch roll 2E.

시트 공급유닛(10)은 롤 상태로 제공되는 시트를 원단 시트 롤(1)에서 풀어 공급하는 장치로서, 도 4에 도시된 바와 같이 지지프레임(11)이 마련되고, 이 지지프레임(11)에 다수의 안내롤러(12)가 설치되어 있어 원단 시트가 이들 롤러를 따라 상하로 엇갈리면서 통과된다. 이때 롤 형태로 제공되는 원단 시트의 표면에는 전면에 걸쳐 제작하고자 하는 파우치 모양이 인쇄되어 있으며, 그 이면은 최종적으로는 상하부 시트(2A, 2B)가 맞닿아 서로 열로 융착이 되는 부분으로서 폴리프로필렌 필름이나 폴리에틸렌 필름으로 이루어져 있다.
The sheet supply unit 10 is a device for releasing and supplying a sheet provided in a roll state from the original sheet roll 1, and as shown in FIG. 4, a support frame 11 is provided, and the support frame 11 is provided on the support frame 11. A plurality of guide rollers 12 are provided so that the original sheet is passed along these rollers up and down alternately. At this time, the surface of the fabric sheet provided in the form of a roll is printed with a pouch shape to be produced over the entire surface, and the rear surface of the fabric sheet is a portion where the upper and lower sheets 2A and 2B abut and are thermally fused together. Or made of polyethylene film.

그리고 상기 지지프레임(11)의 후방에는 경사대(14)가 형성된 지지대(13)가 설치되어 있으며, 이 경사대(14)를 따라 시트(2)가 통과하도록 함으로써 수평으로 공급되던 시트(2)는 수직으로 전환되어 후술하는 시트 커팅유닛(20)에 공급된다.In addition, a support 13 having a ramp 14 is provided at the rear of the support frame 11, and the sheet 2 supplied horizontally by allowing the sheet 2 to pass along the ramp 14 is vertical. Switched to and supplied to the sheet cutting unit 20 to be described later.

이와 같이 시트(2)의 공급방향을 수직으로 변환하는 것은 만약 시트(2)의 수평으로 그대로 공급하게 되면 시트(2) 폭이 넓은 경우 작업자의 손이 닿지 않아 후술하는 시트 커팅유닛(20)에 설치된 커터(23)의 설치위치를 변경하기가 곤란할 수 있고, 따라서 커터(23)에 공급되는 시트(2)의 방향을 수직으로 공급함으로써 커터(23)의 설치 높이를 쉽게 변경할 수 있도록 한데 따른 것이다. 이에 더하여 후술하는 시트 커팅유닛(20)에 의해 시트가 2등분되고 나면 이들을 서로 포개어 합지되도록 하는데, 이때 2등분된 상, 하부 시트(2A, 2B)는 각각의 이면이 맞대어져 합지되어야 하므로 그 사전 작업으로서 시트(2)의 공급방향을 수직으로 변경하는 것이다.
In this way, the feeding direction of the sheet 2 is converted vertically if the sheet 2 is supplied horizontally as it is. It may be difficult to change the installation position of the cutter 23 is installed, so that the installation height of the cutter 23 can be easily changed by vertically feeding the direction of the sheet 2 supplied to the cutter 23. . In addition, after the sheet is divided into two by the sheet cutting unit 20 to be described later, these are stacked on top of each other. In this case, the two divided portions of the upper and lower sheets 2A and 2B have to be laminated with their respective backs facing each other. The work is to vertically change the feeding direction of the sheet 2.

시트 공급유닛(10)의 하류측에 위치되는 시트 커팅유닛(20)은 시트 공급유닛(10)을 통해 공급되는 원단 시트(2)의 중간 부분을 절단하여 시트(2)를 상, 하부 시트(2A, 2B)로 2등분하는 장치로서, 이러한 시트 커팅유닛(20)은 도 5에 도시된 바와 같이 그 내부에 수직방향의 다수의 안내롤러(22)가 배치된 지지프레임(21)과, 상기 안내롤러(22)와 근접하여 설치되는 커터(23)와, 도 6에서와 같이 시트 커팅유닛(20)의 후방에 설치되는 되어 상, 하부 시트(2A, 2B)의 이송방향을 수평으로 전환시키는 한 쌍의 경사대(24) 및 상기 상, 하부 시트(2A, 2B)를 안내하여 이송하는 수평의 안내롤러(25)를 포함한다.The sheet cutting unit 20 positioned downstream of the sheet feeding unit 10 cuts an intermediate portion of the original sheet 2 supplied through the sheet feeding unit 10 to cut the sheet 2 up and down. 2A, 2B), and the sheet cutting unit 20 includes a support frame 21 having a plurality of vertical guide rollers 22 disposed therein, as shown in FIG. The cutter 23 is installed in close proximity to the guide roller 22 and is installed at the rear of the sheet cutting unit 20 as shown in FIG. 6 to switch the conveying direction of the upper and lower sheets 2A and 2B horizontally. And a pair of ramps 24 and a horizontal guide roller 25 for guiding and transporting the upper and lower sheets 2A and 2B.

이러한 시트 커팅유닛(20)의 구성에 의해 시트 공급유닛(10)에 의해 공급된 원단 시트(2)는 수직의 안내롤러(22)를 따라 이송되면서 시트(2)의 중간부에 위치하는 커터(23)에 공급되며 이에 의해 시트(2)는 상, 하부 시트(2A, 2B)로 2등분되게 된다.The fabric sheet 2 supplied by the sheet supply unit 10 by the configuration of the sheet cutting unit 20 is transported along the vertical guide roller 22 and positioned at a middle portion of the sheet 2 ( 23, which causes the sheet 2 to be bisected into upper and lower sheets 2A and 2B.

이때 커터(23)는 상하로 그 높이가 조절될 수 있도록 설치되는데, 이는 공급되는 시트(2)의 크기에 맞추어 커터(23)의 설치위치를 조정함으로써 커터(23)가 시트(2)의 중간부분을 통과하도록 하여 시트(2)를 이등분할 수 있도록 한데 따른 것이다.At this time, the cutter 23 is installed so that the height can be adjusted up and down, which is adjusted by the installation position of the cutter 23 in accordance with the size of the sheet (2) supplied by the cutter 23 is the middle of the sheet (2) The sheet 2 is bisected by passing through the portion.

시트 커팅유닛(20)에 의해 2등분된 상, 하부 시트(2A, 2B)는 각각의 이면이 서로 마주보는 상태로 그 하류측에 위치하는 합지유닛(30)에 양측에서 공급되는데, 이 합지유닛(30)은 도 7에 도시된 바와 같이 지지프레임(31)과 이 지지프레임(31)의 내부에 설치되는 다수의 안내롤러(32A)로 이루어지며, 이에 의해 시트 커팅유닛(20)으로부터 공급된 상, 하부 시트(2A, 2B)는 지지프레임(31) 내에 설치된 다수의 안내롤러(32A)를 거쳐 최종적으로 상하로 배열된 합지롤러(32B) 사이를 통과함으로써 상, 하부 시트(2A, 2B)는 하나로 겹쳐져 합지시트(2C)가 되어 그 하류측에 위치하는 실링유닛(40)에 공급된다.
The upper and lower sheets 2A and 2B divided into two by the sheet cutting unit 20 are supplied from both sides to the lamination unit 30 located on the downstream side with the respective rear surfaces facing each other. 30 is composed of a support frame 31 and a plurality of guide rollers 32A installed in the support frame 31, as shown in Figure 7, thereby being supplied from the sheet cutting unit 20 The upper and lower sheets 2A and 2B pass through the plurality of guide rollers 32A installed in the support frame 31 and between the lamination rollers 32B finally arranged up and down, thereby allowing the upper and lower sheets 2A and 2B to pass through. Is superimposed on one and becomes a lamination sheet 2C, and is supplied to the sealing unit 40 located in the downstream side.

2등분된 상, 하부 시트(2A, 2B)는 합지유닛(30)의 합지롤러(32B)에 삽입되기 전에 각각의 표면(상부 시트의 상면과 하부 시트의 하면)에 인쇄된 파우치의 형상이 서로 정확하게 일치되어야 하는데, 폭 방향으로는 합지유닛(30)의 지지프레임(31)의 양 가장자리에 의해 그 움직임이 제한됨으로써 일치되고, 길이 방향으로는 합지유닛(30)에 설치된 다수의 안내롤러(32A)에 의해 상, 하부 시트(2A, 2B)가 팽팽하게 인장된 상태로 유지됨으로써 인쇄된 부분이 정확하게 일치된다. 그러나 상, 하부 시트(2A, 2B)의 인장상태가 다르게 되는 경우가 있을 수 있다. 본 발명에서는 이러한 경우에 대비하여 도 7에 도시된 바와 같이 합지유닛(30)에 설치된 다수의 안내롤러 중 상하 각각 하나씩의 대응되는 위치의 안내롤러(32A)에 장홀(H)을 형성하여 안내롤러(32A)의 설치 높이를 조절할 수 있도록 하여 인장상태를 적절히 조정할 수 있도록 하였다.
The bisected upper and lower sheets 2A and 2B have a shape of a pouch printed on each surface (upper surface of the upper sheet and lower surface of the lower sheet) before being inserted into the lamination roller 32B of the lamination unit 30. Should be matched exactly, the width direction is matched by the movement is limited by both edges of the support frame 31 of the lamination unit 30, in the longitudinal direction a plurality of guide rollers 32A installed in the lamination unit 30 ), The upper and lower sheets 2A and 2B are kept in a tightly tensioned state, whereby the printed portions are exactly matched. However, there may be a case where the tensile state of the upper and lower sheets 2A and 2B is different. In the present invention, as shown in Figure 7 in the case of the guide rollers by forming a long hole (H) in the guide roller 32A of the corresponding position of each one of the top and bottom of the plurality of guide rollers installed in the lamination unit 30 The installation height of (32A) can be adjusted so that the tension state can be properly adjusted.

합지유닛(30)에 의해 하나로 된 합지시트(2C)는 실링유닛(40)에 의해 그 상하면에 인쇄된 파우치의 외형 형상을 따라 가장자리가 열융착에 의해 실링되며, 이를 위해 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이 실링유닛(40)에는 지지프레임(41, 41')의 상부면에 가로 및 세로 방향의 실링기(42, 43)가 다수 설치된다.
The laminated sheet 2C united by the lamination unit 30 is sealed by heat fusion along the outer shape of the pouch printed on the upper and lower surfaces thereof by the sealing unit 40. As shown, the sealing unit 40 is provided with a plurality of sealers (42, 43) in the horizontal and vertical direction on the upper surface of the support frame (41, 41 ').

상기와 같은 실링유닛(40)은 합지유닛(30)에서 공급되는 합지시트(2C)를 제1실링부(40A)에서 가로 또는 세로 방향 중 어느 하나의 방향을 먼저 실링하여 제2실링부(40B)로 이송하고, 제2실링부(40B)에서는 제1실링부(40A)에서 실링되지 않은 다른 방향을 실링한 후 다음의 시트 재단유닛(50)으로 이송한다. 이때 파우치의 하단부는 이를 통해 파우치 내부에 내용물이 충전될 수 있도록 실링되지 않는다(이하에서는 이 부분을 '개방단(2")'이라 한다).
As described above, the sealing unit 40 first seals the lamination sheet 2C supplied from the lamination unit 30 in one of the horizontal and vertical directions in the first sealing portion 40A to seal the second sealing portion 40B. ), And the second sealing portion 40B is sealed in another direction not sealed by the first sealing portion 40A, and then transferred to the next sheet cutting unit 50. At this time, the lower end of the pouch is not sealed so that the contents can be filled in the pouch through this (hereinafter, this part is referred to as an 'open end' 2 ").

시트 재단유닛(50)은 실링유닛(40)에 의해 파우치의 가장자리를 따라 실링된 합지시트(2C)를 길이방향으로 재단하는 장치로서, 이를 위해 도 10에서와 같이 지지프레임(51) 상부면에 다수의 금형커터(52)가 설치되고, 이 금형커터(52)의 후방으로는 다수의 커터날(53)이 합지시트(2C)와 맞닿게 설치된다.Sheet cutting unit 50 is a device for cutting the laminated sheet 2C sealed along the edge of the pouch by the sealing unit 40 in the longitudinal direction, for this purpose to the upper surface of the support frame 51 as shown in FIG. A plurality of mold cutters 52 are provided, and a plurality of cutter blades 53 are provided in contact with the lamination sheet 2C at the rear of the mold cutter 52.

시트(2)에 인쇄된 파우치의 입구부(2')는 다른 부분보다 일반적으로 복잡한 모양을 가지고 이 때문에 파우치를 재단할 때 일반적으로 사용되는 톰슨 칼날을 사용하기가 곤란하다. 이 때문에 본 발명에서는 복잡한 형상의 입구부(2')를 재단하기 위해 톰슨 칼날 대신에 입구부(2')를 매끄럽게 재단할 수 있도록 오목부와 볼록부로 상, 하 한 쌍의 금형으로 이루어진 금형커터(52)를 사용한다.The inlet 2 'of the pouch printed on the sheet 2 has a generally more complicated shape than the other parts, which makes it difficult to use the Thomson blade which is generally used when cutting the pouch. For this reason, in the present invention, a mold cutter consisting of a pair of upper and lower molds made of a recess and a convex part to smoothly cut the inlet part 2 'instead of the thomson blade to cut the inlet part 2' of a complicated shape. Use 52.

그리고 금형커터(52)의 후방에 설치되는 커터날(53)은 직선 형태의 개방단(2")을 길이방향으로 절단한다. 이와 같이 합지시트(2C)가 금형커터(52)와 커터날(53)을 지나게 되면 파우치가 연속적으로 이어진 띠 형상의 파우치열(2D)이 다수 형성되고, 각각의 파우치열(2D)은 다시 롤 형상으로 권취되도록 권취유닛(60)에 공급된다.
Then, the cutter blade 53 installed behind the mold cutter 52 cuts the straight open end 2 "in the longitudinal direction. Thus, the laminated sheet 2C forms the mold cutter 52 and the cutter blade ( After passing through 53), a plurality of band-shaped pouch rows 2D in which the pouches are continuously formed are formed, and each pouch row 2D is supplied to the winding unit 60 to be rolled up again in a roll shape.

권취유닛(60)은 시트 재단유닛(50)을 통해 형성된 파우치열(2D)을 롤 형태로 권취하기 위한 장치로서 이때 본 발명의 파우치는 도 11에 도시된 바와 같이 시트 재단유닛(50)에 의해 재단될 때까지 상하에 위치하는 입구부(2')가 서로 엇갈린 상태로 배치되어 있어 시트 재단유닛(50)에 의해 파우치열(2D)이 되도록 절단된 후에도 그대로 권취되면 엇갈려 배치된 입구부(2')가 서로 엉키게 된다.Winding unit 60 is a device for winding the pouch row (2D) formed through the sheet cutting unit 50 in the form of a roll, wherein the pouch of the present invention by the sheet cutting unit 50 as shown in FIG. The inlet part 2 'which is positioned up and down until it is cut is arrange | positioned mutually, and after being cut | disconnected so that it may become the pouch row 2D by the sheet cutting unit 50, the inlet part 2 alternately arrange | positioned ') Get tangled with each other.

따라서 본 발명에서는 이러한 문제가 발생되지 않도록 도 12에 도시된 바와 같이 권취유닛(60)에 지지프레임(61)과, 상기 지지프레임(61)의 전방에 경사프레임(62)을 다수 구비하고, 이 경사프레임(62)의 상, 하단에 경사롤러(62A, 62B)를 각각 설치하여, 이 경사롤러(62A, 62B)를 거쳐 파우치열(2D)이 이송되도록 하는데, 이렇게 서로 다른 각도로 기울어진 경사프레임(62)의 경사롤러(62A, 62B)를 파우치열(2D)이 통과하면서 각각의 경사롤러(62A, 62B)의 경사각도에 맞춰 서로의 간격이 벌어지게 되고, 이를 다시 다수의 안내롤러(63)를 통해 수평으로 바로잡아 권취롤러(64)에 감아 파우치롤(2E)이 형성된다.
Accordingly, in the present invention, as shown in FIG. 12, the support frame 61 and the inclination frame 62 are provided in front of the support frame 61 so as to prevent such a problem from occurring. The inclined rollers 62A and 62B are respectively provided on the upper and lower ends of the inclined frame 62 so that the pouch rows 2D are transferred through the inclined rollers 62A and 62B. As the pouch rows 2D pass through the inclined rollers 62A and 62B of the frame 62, the intervals of the inclined rollers 62A and 62B coincide with each other in accordance with the inclination angles of the inclined rollers 62A and 62B. The pouch roll 2E is formed by straightening it horizontally through the roll 63 and winding the winding roller 64.

이하에서는 본 발명의 파우치 롤 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, the pouch roll manufacturing method of this invention is demonstrated.

본 발명의 파우치 롤 제조방법은 도 13에 도시된 바와 같이 그 상면에 파우치 형상이 인쇄된 원단 시트(2)를 공급하는 시트 공급단계(S100)와; 상기 시트 공급단계(S100)를 통해 공급되는 시트(2)를 상, 하부 시트로 나누는 시트 커팅단계(S200)와; 상기 시트 커팅단계(S200)를 거쳐 커팅된 시트를 합지시키는 합지단계(S300)와; 상기 합지단계(S300)를 거친 합지시트(2C)를 열로 융착하는 실링단계(S400)와; 상기 실링단계(S400)를 거친 합지시트(2C)를 파우치열(2D)이 되도록 커팅하는 시트 재단단계(S500)와; 상기 시트 재단단계(S500)를 통해 커팅된 파우치열(2D)을 권취시켜 롤을 형성하는 권취단계(S600)를 포함한다.
Pouch roll manufacturing method of the present invention is a sheet supply step (S100) for supplying the fabric sheet (2) is printed pouch shape on the upper surface as shown in FIG. A sheet cutting step (S200) of dividing the sheet 2 supplied through the sheet feeding step (S100) into upper and lower sheets; A lamination step (S300) of laminating the sheet cut through the sheet cutting step (S200); A sealing step (S400) of fusion bonding the laminated sheet (2C) through the lamination step (S300) with heat; A sheet cutting step (S500) of cutting the laminated sheet (2C) through the sealing step (S400) to be a pouch row (2D); It includes a winding step (S600) to form a roll by winding the pouch row (2D) cut through the sheet cutting step (S500).

이하에서는 본 발명의 파우치 제조방법을 그 제조순서에 따라 더욱 상세히 설명한다.
Hereinafter, the pouch manufacturing method of the present invention will be described in more detail according to the manufacturing procedure.

① 시트 공급단계(S100)① Sheet feeding step (S100)

이 단계는 입구부가 다수 배열되도록 인쇄된 롤 형태의 원단에서 시트를 풀어 공급하는 단계로서 후술하는 시트 커팅단계를 용이하게 수행할 수 있도록 수평의 시트를 수직으로 방향 전환하여 공급하는 것이 바람직하다.
This step is a step of unwinding the sheet from the roll-shaped fabric printed so that a large number of the inlet portion is arranged, it is preferable to change the horizontal sheet vertically so that the sheet cutting step to be described later can be easily performed.

② 시트 커팅단계(S200)② Sheet Cutting Step (S200)

시트 커팅단계는 상기 시트 공급단계를 통해 수직으로 세워져 공급되는 시트의 가운데를 따라 커팅하여 상, 하부 시트(2A, 2B)를 만드는 단계로, 이후에는 수직으로 세워진 시트가 다시 수평으로 이송될 수 있도록 시트의 방향을 전환시킨다.
In the sheet cutting step, the upper and lower sheets 2A and 2B are made by cutting along the center of the sheet to be vertically erected through the sheet feeding step, so that the vertically erected sheet can be horizontally transferred again. Reorient the sheet.

③ 합지단계(S300)③ Lamination step (S300)

합지단계는 상, 하부 시트(2A, 2B)로 커팅된 시트를 서로 포개어 합지시트(2C)를 만드는 단계로, 이송간격의 차이로 인해 인쇄된 파우치의 전후면 형상이 어긋나지 않도록 상, 하부 시트(2A, 2B) 각각의 이송 거리를 조절하여 파우치의 형상을 일치시키는 과정을 포함한다.
The lamination step is a step of making the lamination sheet 2C by stacking the sheets cut into the upper and lower sheets 2A and 2B, and the upper and lower sheets so that the front and rear surfaces of the printed pouch are not misaligned due to the difference in the feed gap. 2A, 2B) to adjust the respective conveying distance to match the shape of the pouch.

④ 실링단계(S400)④ Sealing step (S400)

실링단계는 파우치의 실링부(S)를 따라 열로 융착하여 실링하는 단계로써, 인쇄된 파우치의 가장자리 형상에 따라 가로 및 세로열로 구분된 다수의 실링기(42, 43)가 설치된다. 이때 합지시트(2C)의 개방단(2")에는 실링하지 않는다.
The sealing step is a step of sealing by sealing the heat along the sealing portion (S) of the pouch, a plurality of sealers (42, 43) divided into horizontal and vertical columns according to the edge shape of the printed pouch is installed. At this time, the open end 2 "of the laminated sheet 2C is not sealed.

⑤ 시트 재단단계(S500)⑤ Sheet cutting step (S500)

시트 재단단계는 인쇄된 파우치의 입구부(2') 형상에 따라 커팅하는 단계와 개방단(2")을 따라 커팅하는 단계를 포함하는데, 이때 입구부(2')는 상하금형이 서로 조립되는 과정에서 그 사이에 위치한 합지시트(2C)가 커팅되도록 하여, 복잡한 형상의 곡선이나 직선을 매끄럽게 커팅하는 것이 바람직하다.
The sheet cutting step includes cutting according to the shape of the inlet portion 2 'of the printed pouch and cutting along the open end 2 ", wherein the inlet portion 2' is formed by the upper and lower molds assembled together. In the process, it is preferable to cut the laminated sheet 2C located therebetween, so as to smoothly cut a curved or straight line of a complicated shape.

⑥ 권취단계(S600)⑥ Winding step (S600)

권취단계는 시트 재단단계를 거쳐 일렬로 재단된 파우치열(2D)을 권취하여 파우치롤(2E)을 만드는 단계로, 돌출된 입구부(2')가 형성된 경우에는 엇갈리게 요철형태로 배열된 입구부(2')가 권취롤러(64)에 감기는 과정에서 입구부(2') 간에 간섭이 발생되어 엉키는 문제를 해소할 수 있도록 권취롤러(64)에 도달하기 이전에 파우치열(2D) 간의 간격을 적절히 이격시키는 파우치열 이격단계(S550)를 포함한다.
The winding step is a step of winding the pouch row 2D cut in a line through the sheet cutting step to make the pouch roll 2E. In the case where the protruding inlet part 2 'is formed, the inlet part is arranged in an uneven shape alternately. The gap between the pouch rows 2D before reaching the take-up roller 64 so as to eliminate the entanglement caused by the interference between the inlets 2 'during the winding of the take-up roller 64 by the 2'. It includes a pouch row spaced apart step (S550) to properly spaced.

본 발명의 첨부도면에서 도 4 내지 도 10과 도 12에 도시된 시트(2)와 상, 하부시트(2A, 2B), 합지시트(2C), 파우치열(2D) 및 파우치롤(2E)은 파우치의 제조과정을 통해 단계적으로 파우치롤이 제조되는 것을 제조유닛을 기준으로 구분하여 각 도면에 도시한 것으로서, 이러한 시트(2)와 상, 하부시트(2A, 2B), 합지시트(2C), 파우치열(2D) 및 파우치롤(2E)은 서로 연결된 하나의 시트이고, 따라서 각각의 도면에는 이 시트(2)가 서로 연결되는 부분을 ⓐ, ⓑ, ⓒ, ⓓ, ⓔ, ⓕ로 동일 표기하여 각각의 연결 관계를 도시하였다.In the accompanying drawings of the present invention, the sheet 2 and the upper and lower sheets 2A and 2B, the laminated sheet 2C, the pouch row 2D, and the pouch roll 2E shown in FIGS. 4 to 10 and 12 are The pouch rolls are manufactured step by step through the manufacturing process of the pouches and are shown in the drawings, based on the manufacturing unit, such sheets 2, upper, lower sheets 2A, 2B, lamination sheets 2C, The pouch row 2D and the pouch roll 2E are one sheet connected to each other. Therefore, in each drawing, the parts where the sheet 2 is connected to each other are denoted by ⓐ, ⓑ, ⓒ, ⓓ, ⓔ, ⓕ. Each connection relationship is shown.

이에 더해 본 발명은 파우치롤(2E)을 제조하기 위한 방법 및 장치로써, 사각 형태의 파우치 또는 입구부가 형성된 파우치가 인쇄된 시트(2)를 모두 적용할 수 있는 기술이고, 따라서 본 발명의 도 4 내지 도 10과 도 12에 도시되는 시트(2)와 상, 하부시트(2A, 2B), 합지시트(2C), 파우치열(2D) 및 파우치롤(2E)에는 주요 설명부분을 제외한 파우치의 상세한 형태는 도시하지 아니하였다.
In addition, the present invention is a method and apparatus for manufacturing the pouch roll (2E), a technique that can apply both the square pouch or the pouch printed sheet 2 formed in the inlet is applied, and therefore, Figure 4 of the present invention 10 to 12, the sheet 2 and the upper, lower sheets (2A, 2B), laminated sheet (2C), pouch row (2D) and pouch roll (2E) of the pouch except for the detailed description of the details The form is not shown.

이상과 같은 본 발명을 통해 일렬로 연결된 파우치 롤을 제조할 수 있으며, 또한 파우치에 돌출된 입구부(2')를 서로 엇갈리게 요철형태로 배열하여 제조함으로써 원단 시트의 손실을 최소화할 수 있고, 이에 더하여 파우치 롤로 권취시킬 때에도 입구부가 서로 엉키지 않도록 함으로써 쉽게 권취할 수 있다.
Through the present invention as described above it is possible to manufacture a series of pouch rolls connected in series, and also to minimize the loss of the fabric sheet by manufacturing by arranging the inlet portion (2 ') protruding from the pouches alternately with each other, In addition, even when winding up with a pouch roll, it can wind up easily by making an entrance part not entangled with each other.

1: 원단 시트롤 2: 시트
2A: 상부시트 2B: 하부시트
2C: 합지시트 2D: 파우치열
2E: 파우치롤 2': 입구부
2" : 개방단 10: 시트 공급유닛
11: 지지프레임 12: 안내롤러
13: 지지대 14: 경사대
20: 시트 커팅유닛 21: 지지프레임
22, 25: 안내롤러 23: 커터
24: 경사대 30: 합지유닛
31: 지지프레임 32A: 안내롤러,
32B: 합지롤러 40: 실링유닛
40A: 제1실링부 40B: 제2실링부
41, 41' : 지지프레임 42, 43: 실링기
50: 시트 재단유닛 51: 지지프레임
52: 금형커터 53: 커터날
60: 권취유닛 61: 지지프레임
62: 경사프레임 62A, 62B: 경사롤러
63: 안내롤러 64: 권취롤러
H: 장홀 S: 실링부1: fabric sheeting 2: sheet
2A: top sheet 2B: bottom sheet
2C: Laminated sheet 2D: Pouch line
2E: Pouch Roll 2 ': Inlet
2 ": open end 10: sheet feed unit
11: support frame 12: guide roller
13: support 14: ramp
20: sheet cutting unit 21: support frame
22, 25: guide roller 23: cutter
24: ramp 30: lamination unit
31: support frame 32A: guide roller,
32B: Lamination Roller 40: Sealing Unit
40A: first sealing part 40B: second sealing part
41, 41 ': Support frame 42, 43: Sealing machine
50: sheet cutting unit 51: support frame
52: mold cutter 53: cutter blade
60: winding unit 61: support frame
62: inclined frame 62A, 62B: inclined roller
63: guide roller 64: winding roller
H: long hole S: sealing part

Claims

In the pouch manufacturing apparatus used as a packaging container,
A sheet supply unit 10 for unwinding and supplying the fabric sheet 2 from the fabric sheet roll 1;
A sheet cutting unit 20 which cuts the sheet 2 supplied through the sheet supply unit 10 in a longitudinal direction and divides the sheet 2 into two upper and lower sheets 2A and 2B;
A lamination unit 30 for laminating the upper and lower sheets 2A and 2B divided into two through the sheet cutting unit 20 to make a lamination sheet 2C;
A sealing unit 40 for fusion bonding the lamination sheet 2C with heat;
A sheet cutting unit 50 which cuts the laminated sheet 2C passing through the sealing unit 40 to form a pouch row 2D;
It comprises a winding unit (60) for winding the pouch row (2D) is cut by the sheet cutting unit (50) connected in a row of strips on a roller to make a pouch roll (2E);
The winding unit 60 includes a plurality of inclination frames 62 inclined at different angles in front of the winding unit 60; The inclined rollers 62A and 62B are provided on upper and lower ends of the inclined frame; The pouch rows 2D cut in a row through the sheet cutting unit 50 are inclined at different angles along the inclined rollers 62A and 62B so that the intervals between the pouch rows 2D are automatically spaced during transportation. Pouch roll manufacturing apparatus characterized by.

delete

The method according to claim 1,
The sheet cutting unit 50 includes a mold cutter 52 which is made of a mold along the shape of the inlet portion 2 'of the pouch printed on the sheet 2 so that the concave and convex upper and lower molds are assembled to each other. Pouch roll manufacturing apparatus characterized by.

In the pouch manufacturing method,
Sheet feeding step (S100) for supplying the sheet (2) printed on one side of the front, back of the pouch;
A sheet cutting step (S200) of cutting the upper and lower sheets (2A, 2B) of the sheet (2) supplied through the sheet feeding step (S100);
A lamination step S300 of overlapping the upper and lower sheets 2A and 2B cut through the sheet cutting step S200;
A sealing step (S400) of fusion bonding the laminated sheet (2C) through the lamination step (S300) with heat;
A sheet cutting step (S500) of cutting along the pouch shape of the laminated sheet (2C) through the sealing step (S400) to create a pouch row (2D);
It is made of a winding step (S600) of winding the pouch row (2D) cut through the sheet cutting step (S500) to make a pouch roll (2E);
The winding step (S600) includes a pouch row spacing step (S550) for automatically spaced apart the interval between the pouch row (2D) through the sheet cutting step (S500) through a plurality of inclined rollers (62A, 62B). A pouch roll manufacturing method characterized by the above-mentioned.

delete