KR101359390B1 - Method for manufacturing color tile by korean paper clay - Google Patents

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김희균
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method for a color tile using a Korean paper basis. By manufacturing a color tile using a Korean paper basis manufactured by mixing a Korean paper raw material with slip for injection, the manufacturing method prepared by the present invention can realize colors to be obtained by effectively fixating color glass particles and can realize a color tile having a unique surface texture by the burning and vanishing of the Korean paper during a plasticity process.

Description

한지소지를 이용한 컬러 타일의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING COLOR TILE BY KOREAN PAPER CLAY}Manufacturing method of color tile using Hanji paper {METHOD FOR MANUFACTURING COLOR TILE BY KOREAN PAPER CLAY}

본 발명은 자기 타일의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한지소지를 이용한 컬러 타일의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic tile, and more particularly, to a method of manufacturing a color tile using Hanji holding.

통상의 자기 타일은 한국 특허 제10-0829487호 등에 개시되어 있는 바와 같이, 일반적인 도자기 제조방법에 따라 만들어지고 있다.Conventional magnetic tiles are made according to a general ceramics manufacturing method, as disclosed in Korean Patent No. 10-0829487.

상기 한국 특허 제10-0829487호에 개시된 방법에 의하면, 1~2 mm 정도의 두께로 충분히 얇으면서도 강한 자기 타일을 제조할 수 있으나, 원하는 문양을 갖기 위해 1차 소성단계 후에 사진이나 그림이 인쇄된 전사지를 부착하고 열처리하는 전사단계 및 시유 후 2차 소성단계를 거쳐야 하므로, 제조공정이 복잡하고, 타일에서 우러나는 자연스런 컬러를 구현하기 어려운 문제점이 있다.According to the method disclosed in the Korean Patent No. 10-0829487, it is possible to manufacture a magnetic tile that is thin enough to have a thickness of about 1 to 2 mm, but the photo or picture is printed after the first firing step in order to have a desired pattern. Since the transfer step of attaching and heat-transferring the transfer paper and the second firing step after oiling, the manufacturing process is complicated, and there is a problem in that it is difficult to realize a natural color coming from the tile.

또한, 폐유리 자재를 이용하는 장식용 유리타일 제조방법이 한국 특허공보 특1991-0005425호로 개시되어 있으나, 이는 최상 적층부의 대형 유리입자를 반용융상태로 하여 표면에 요철면을 주어 빛의 난반사가 일어나게 하는 것이어서, 타일 자체에서 다양한 컬러가 나오는 것이 아니어서 장식용 타일로는 한계가 있다.In addition, a method of manufacturing a decorative glass tile using waste glass material is disclosed in Korean Patent Publication No. 1991-0005425, which causes uneven reflection of light by causing large glass particles of the uppermost laminated portion to be semi-melted to cause diffuse reflection of light. Since the tiles themselves do not come out of various colors, there is a limit to the decorative tiles.

상기 특1991-0005425호의 문제점을 해결하기 위해 한국 등록특허 제10-0583553호에서 다양한 문양을 갖는 컬러 유리타일의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나, 상기 한국 등록특허 제10-0583553호에서는 블로잉(blowing: 유리불기) 기법으로 색 유리를 배합하는 것이어서, 공정이 복잡할 뿐만 아니라 미세하고 다양한 색을 낼 수 있는 컬러 타일을 구현하기 어려운 문제점이 있다.In order to solve the problem of the above-mentioned Patent No. 1991-0005425, Korean Patent Registration No. 10-0583553 discloses a method of manufacturing colored glass tiles having various patterns. However, in Korean Patent No. 10-0583553, the mixing of color glass by a blowing (blowing) technique, the process is not only complicated but difficult to implement a color tile that can produce fine and various colors have.

한편, 한지점토 및 그 제조방법에 관한 기술이 한국 등록특허 제10-0880888호에 개시되어 있으나, 이는 종래 지점토를 대체할 수 있는 정도의 기술이 개시되어 있을 뿐이고, 이를 이용하여 컬러 타일을 구현하려는 시도나 아이디어는 제공되지 못하고 있다. On the other hand, the description of the hanji clay and its manufacturing method is disclosed in Korea Patent No. 10-0880888, but this is just a technology that can replace the conventional clay, it is intended to implement a color tile using No attempt or idea is provided.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 인식하고, 한지원료와 주입용 이장을 배합하여 제조된 한지소지로 컬러 타일을 제조함으로써, 효과적으로 색 유리입자를 고정하여 원하는 컬러를 구현하면서 소성과정에서 한지는 모두 타고 사라짐에 따른 특유한 표면 질감을 갖는 컬러 타일을 구현할 수 있는 한지소지를 이용한 컬러 타일의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to recognize the problems of the prior art as described above, by manufacturing a color tile with a Hanji material prepared by combining the Hanji support and injection sheet, effectively fixing the color glass particles to realize the desired color while the Hanji It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing color tiles using Hanji holding which can implement color tiles having a unique surface texture as all rides disappear.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 컬러 타일의 제조방법은 한지원료를 주입용 이장에 배합하여 한지소지를 준비하는 제 1 단계; 상기 한지소지에 색 유리입자를 섞어서 소정의 석고 판에 일정 두께로 붙이는 제 2 단계; 상기 한지소지를 붙인 상기 석고 판의 측면이 내측으로 향하도록 석고몰드를 조립하는 제 3 단계; 상기 석고몰드에 이장용 슬립을 주입하여 일정 시간 후 남은 슬립을 쏟아내는 제 4 단계; 상기 제 4 단계 후 일정 시간 지난 다음 탈형하여 성형 타일을 얻는 제 5 단계; 및 상기 성형 타일을 단벌 소성으로 상기 한지원료를 태우고 상기 색 유리입자를 녹이며 상기 주입용 이장 및 상기 이장용 슬립의 성분을 동시에 소결시키는 제 6 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the color tile according to the present invention comprises the first step of preparing the holding of Hanji by blending the support fee to the lichen for injection; A second step of mixing the colored glass particles with the Hanji substrate and attaching the glass sheet to a predetermined thickness with a predetermined thickness; A third step of assembling a gypsum mold such that the side surface of the gypsum plate to which the hanji substrate is attached faces inward; A fourth step of pouring the slip for pouring into the plaster mold to pour out the remaining slip after a predetermined time; A fifth step of demolding the mold tile after a predetermined time after the fourth step; And a sixth step of burning the support material by single firing the molded tile, melting the colored glass particles, and simultaneously sintering the components of the injection sheet and the sheet slip.

상기 한지원료는 창호지용 한지를 물에 풀었다가 건조한 것이거나 닥나무 껍질(수피)을 길이 3.33~17.08㎜ 및 폭 15.1~43.6㎛로 분쇄하여 얻은 섬유질인 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The hanji fee is another feature of the color tile manufacturing method according to the present invention that is the fiber obtained by squeezing the hanji for the window paper in water and dried or crushed bark (bark) to 3.33 ~ 17.08㎜ in length and 15.1 ~ 43.6㎛ in width It is done.

상기 주입용 이장은 상기 이장용 슬립과 동일한 것으로, 카올린 35~45중량%, 규석 25~35중량% 및 장석 20~40중량%을 포함하여 이루어지는 소지 100중량부에 대하여 물 25~35중량부 및 해교제 0.1~0.3중량부 혼합한 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The injection sheet is the same as the slip sheet, 25-35 parts by weight of water and peptizing with respect to 100 parts by weight of kaolin containing 35-45% by weight, 25-35% by weight of quartz and 20-40% by weight of feldspar It is the other characteristic of the color tile manufacturing method by this invention which mix | blended 0.1-0.3 weight part.

상기 한지소지는 상기 한지 원료 1g에 상기 주입용 이장 1000g 비율로 배합하여 만든 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The hanji holding is characterized in that the color tile manufacturing method according to the present invention that is made by mixing the ratio of 1g of the hanji raw material to 1g of the raw material for the injection.

상기 색 유리입자는 소다유리(Soda-Lime Glass)로 0.5~2㎜ 크기를 갖는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The colored glass particles are another feature of the color tile manufacturing method according to the present invention that the soda-glass has a size of 0.5 to 2 mm.

상기 제 2 단계는 상기 한지소지 1g에 상기 색 유리입자 0.5~1g 무게비율로 섞어서, 상기 석고 판에 2~3㎜의 두께로 붙이는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The second step is another feature of the color tile manufacturing method according to the present invention to mix the 1g of the hanji in the weight ratio of 0.5 ~ 1g of the colored glass particles, to a thickness of 2-3mm on the gypsum board.

상기 제 4 단계는 상기 석고몰드에 상기 이장용 슬립을 주입하고 5~10분 지난 후에 남은 슬립을 쏟아내는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The fourth step is another feature of the manufacturing method of the color tile according to the present invention, injecting the slip sheet for the gypsum mold and pouring the remaining slip after 5 to 10 minutes.

상기 제 6 단계는 상기 단벌 소성 시 가마 온도가 250~350℃일 때 상기 한지원료가 완전히 타도록 시간당 50℃의 온도증가가 이루어지게 조절하는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The sixth step is another feature of the color tile manufacturing method according to the present invention to adjust the temperature increase of 50 ℃ per hour to burn completely when the kiln temperature is 250 ~ 350 ℃ when burning the single bee firing .

상기 시간당 50℃의 온도증가는 2시간 동안 이루어지고, 상기 단벌 소성 시 가마 온도가 800℃ 일 때 상기 색 유리입자가 녹기 시작하여 1100℃에서 완전 액체상태로 한 다음 유리의 서냉 과정 없이 이어서 1225℃까지 올려서 상기 주입용 이장 및 상기 이장용 슬립의 성분을 소결시켜 융합시킨 다음 시간당 100℃의 온도로 감온시키는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The temperature increase of 50 ℃ per hour is made for 2 hours, the color glass particles start to melt when the kiln temperature is 800 ℃ during the firing of the bee to make a complete liquid state at 1100 ℃ and then 1225 ℃ without slow cooling process of the glass It is another feature of the method of manufacturing a color tile according to the present invention that the sintering and fusion of the components of the injection sheet and the sheet slip is fused and then heated to a temperature of 100 ° C. per hour.

상기 1225℃까지 올리는데 10시간이 소요되고, 상기 1225℃에서 15~20분간 지속시킨 후 상기 시간당 100℃의 온도로 감온시키는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.It takes 10 hours to raise the temperature to 1225 ℃, and lasting for 15 to 20 minutes at 1225 ℃ to reduce the temperature to a temperature of 100 ℃ per hour is another feature of the color tile manufacturing method according to the present invention.

상기 제 6 단계 이후에 상기 단벌 소성으로 구워진 타일에 액상의 골드(gold)를 입히는 단계와 790℃까지 추가 소성 하는 단계를 더 진행하는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.After the sixth step, the step of applying a liquid gold (gold) to the tile baked by the bee firing and further firing up to 790 ℃ is another feature of the color tile manufacturing method according to the present invention.

상기 액상의 골드를 입히는 단계는 액상의 골드를 묻힌 붓으로 상기 타일에 1~2㎜의 두께로 덧칠하고, 상기 추가 소성은 6시간 진행하는 것을 본 발명에 의한 컬러 타일 제조방법의 다른 특징으로 한다.The coating of the liquid gold may be performed by applying a liquid-coated brush to the tile with a thickness of 1 to 2 mm, and the additional firing may be performed for 6 hours. .

본 발명은 상기와 같이 한지원료와 주입용 이장을 배합하여 제조된 한지소지로 컬러 타일을 제조함으로써, 효과적으로 색 유리입자를 고정하여 원하는 컬러를 다양하게 구현하면서 소성과정에서 한지가 모두 타고 사라짐에 따른 특유한 표면 질감을 갖는 컬러 타일을 구현할 수 있는 효과가 있다.The present invention by manufacturing the color tile with the hanji material prepared by combining the Hanji support and injection Leejang as described above, by effectively fixing the color glass particles to implement the desired color in various ways as the hanji disappears during the firing process There is an effect that can implement a color tile having a unique surface texture.

도 1은 본 발명에 의한 한지원료를 보여주는 그림이다.
도 2는 한지원료와 배합되는 주입용 이장을 보여주는 그림이다.
도 3은 한지원료를 주입용 이장에 배합한 한지소지를 보여주는 그림이다.
도 4는 색 유리입자와 한지소지를 계량하여 담은 모습을 보여주는 그림이다.
도 5는 한지소지에 색 유리입자를 섞어서 소정의 석고 판에 일정 두께로 붙이는 단계의 모습을 보여주는 그림이다.
도 6은 한지소지를 붙인 석고 판의 측면이 내측으로 향하도록 석고몰드를 조립하는 단계의 모습을 보여주는 그림이다.
도 7 및 도 8은 석고몰드에 이장용 슬립을 주입하여 일정 시간 후 남은 슬립을 쏟아내고 다시 일정 시간 방치하는 단계를 보여주는 그림이다.
도 9는 탈형하여 성형 타일을 얻는 단계를 보여주는 그림이다.
도 10은 성형 타일을 단벌 소성으로 한지원료를 태우고 색 유리입자를 녹이며 주입용 이장 및 이장용 슬립의 성분을 동시에 소결시키고, 추가 소성에 의해 골드가 장식된 컬러 타일의 모습을 보여주는 그림이다.
도 11은 본 발명에 의한 단벌 소성 단계의 시간별 가마 온도 변화를 보여주는 소성 그래프이다.1 is a diagram showing a Korean support fee according to the present invention.
Figure 2 is a view showing the two sheets for injection blended with Hanfu.
Figure 3 is a diagram showing the possession of Hanji incorporating the Hanji support infusion for the forearm.
Figure 4 is a view showing a state that weighed and contained the colored glass particles and Hanji holding.
FIG. 5 is a view showing a state in which colored glass particles are mixed on a sheet of paper and attached to a predetermined gypsum board at a predetermined thickness.
6 is a view showing the step of assembling the gypsum mold so that the side of the gypsum plate attached to the hanji facing inward.
7 and 8 is a view showing the step of pouring the remaining slip after a certain time by injecting a slip for plastering mold and left for a certain time again.
9 is a diagram showing a step of demolding to obtain a molded tile.
10 is a view showing the appearance of the color tile decorated with gold by burning the support material by the single-layer firing of the molding tile, melting the color glass particles, sintering the components of the injection sheet and the slip sheet at the same time, and further firing.
11 is a firing graph showing the change in the kiln temperature for each hour of the single bee firing step according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 하기와 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 1 내지 도 3과 같이, 한지원료(10)를 주입용 이장(20)에 배합하여 한지소지(30)를 준비한다(제 1 단계).First, as shown in Figs. 1 to 3, the Hanji support 10 is prepared by injecting the liposome 20 into the preparation for the Hanji holding 30 (first step).

여기서, 상기 한지원료(10)는 창호지용 한지를 따뜻한 물에 풀어 종이 죽을 만든 후 다시 수분을 제거한 것이거나, 닥나무 껍질(수피)을 길이 3.33~17.08㎜ 및 폭 15.1~43.6㎛로 분쇄하여 얻은 섬유질로 준비한다.Here, the support material (10) is made by removing the water after removing the hanji for the window paper in warm water to make paper porridge, or the fiber obtained by grinding the bark bark (bark) to 3.33 ~ 17.08㎜ length and 15.1 ~ 43.6㎛ width Be prepared.

건조된 한지원료(10)는, 도 1에 도시된 것과 같이, 섬유소 뭉치를 형성하게 된다.The dried Korean support material 10, as shown in Figure 1, will form a bundle of cellulose.

그리고, 상기 주입용 이장(20)은 통상의 도자기 이장(slip)이 사용될 수도 있으나, 타일의 바탕 색상, 소결 온도, 타일의 강도 등을 고려하여, 카올린 35~45중량%, 규석 25~35중량% 및 장석 20~40중량%을 포함하여 이루어지는 소지 100중량부에 대하여 물 25~35중량부 및 해교제 0.1~0.3중량부 혼합한 것이 바람직하다.In addition, the injection sheet 20 may be used a conventional porcelain sheet (slip), in consideration of the background color of the tile, the sintering temperature, the strength of the tile, kaolin 35-45% by weight, silica 25-35% It is preferable to mix 25-35 weight part of water and 0.1-0.3 weight part of peptizing agents with respect to 100 weight part of base materials which contain% and 20-40 weight% of feldspar.

여기서, 카올린은 고령토로 특히 EPK(Edger Plastic Kaolin)를 말하며, Al2Si2O5(OH)4 성분을 갖는 것으로, 소성 색상은 흰색 또는 흰색에 가까운 엷은 색이며, 내화도는 한국 SK 규격 기준으로 SK32 이상을 갖는다. 또한, 일반 점토에 비하여 불순물이 적고, 알갱이가 커서 가소성이 작은 특징이 있다. Here, kaolin is kaolin, particularly EPK (Edger Plastic Kaolin), and has an Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 component, the firing color is white or light white color, the fire resistance is based on the Korean SK standard It has SK32 or more. In addition, it is characterized by less impurities and larger plasticity than ordinary clay.

따라서, 본 발명에 의한 컬러 타일을 제조하기 위해서는, 카올린 35~45중량%가 바람직한데(가장 바람직하게는 40중량%), 이는 카올린이 35중량% 미만으로 첨가되면 소지의 강도가 낮아져 소성 시 형태를 유지 못 하는 문제가 생기고, 그렇다고 45중량%를 초과하게 되면 소지의 소결 온도를 높여 주어야 하는 문제가 있기 때문이다.Therefore, in order to produce the color tiles according to the present invention, 35 to 45% by weight of kaolin is preferred (most preferably 40% by weight), which is lower when the kaolin is added to less than 35% by weight, resulting in low strength. This is because there is a problem that can not maintain, but if it exceeds 45% by weight, there is a problem that must increase the sintering temperature of the base.

규석은 실리카(SiO2)가 주성분으로 이루어져 소지의 뼈대 역할을 하는 것으로 백색도와 투광성을 증진시키는 특징이 있다. Silica is composed of silica (SiO 2 ) as a main component to serve as a skeleton of the body has the characteristics of improving whiteness and light transmittance.

따라서, 본 발명에 의한 컬러 타일을 제조하기 위해서는, 규석 25~35중량%가 바람직한데(가장 바람직하게는 30중량%), 이는 규석이 25중량% 미만으로 첨가되면 소지의 강도 나아가 타일의 강도가 떨어지는 문제가 있고, 그렇다고 35중량%를 초과하게 되면 용융온도가 높아지는 문제가 있기 때문이다.Therefore, in order to produce the color tiles according to the present invention, 25 to 35% by weight of silica (preferably 30% by weight) is preferred, which means that when the silica is added to less than 25% by weight, the strength of the base and the strength of the tile There is a problem falling, but if it exceeds 35% by weight is because there is a problem that the melting temperature increases.

한편, 장석은 일반적으로 화학식 (K, Na, Ca, Ba)(Al, Si)4O8으로 표현되나, 주로 KAlSi3O8, NaAlSi3O8, CaAl2Si2O8로 이루어져, 소성 시 용융되어 결합제 역할을 것으로 비교적 낮은 온도에서(약 1200℃) 녹아 유리질을 형성하고 다른 인접물질의 용융 온도를 저하시켜 소지의 소결작용을 촉진하는 특징이 있다.On the other hand, feldspar is generally represented by the formula (K, Na, Ca, Ba) (Al, Si) 4 O 8 , but mainly composed of KAlSi 3 O 8 , NaAlSi 3 O 8 , CaAl 2 Si 2 O 8 It acts as a binder to melt at a relatively low temperature (about 1200 ℃) to form a glassy glass and to reduce the melting temperature of other neighboring materials to promote the sintering of the body.

따라서, 본 발명에 의한 컬러 타일을 제조하기 위해서는, 장석 20~40중량%가 바람직한데(가장 바람직하게는 30중량%), 이는 장석이 20중량% 미만으로 첨가되면 소지의 소결 온도가 높아지는 문제가 있고, 그렇다고 40량%를 초과하게 되면 소결 후 타일의 강도가 약해지는 문제가 있기 때문이다.Therefore, in order to manufacture the color tile according to the present invention, 20 to 40% by weight of feldspar is preferable (most preferably 30% by weight), which is a problem that the sintering temperature of the base becomes high when feldspar is added below 20% by weight. And, if it exceeds 40% by weight because there is a problem that the strength of the tile after sintering weakened.

상기와 같은 비율로, 카올린, 규석 및 장석이 포함되도록 배합하여 소지를 만든 다음, 상기 소지 100중량부에 대하여 물 25~35중량부 및 해교제 0.1~0.3중량부 혼합하여 주입용 이장(20)을 준비한다.At the same ratio as above, kaolin, silica and feldspar are mixed to make a base material, and then 25 to 35 parts by weight of water and 0.1 to 0.3 parts by weight of a peptizing agent are mixed with respect to 100 parts by weight of the base material for injection. Prepare.

이때, 소지 100중량부에 대하여 물이 25중량부보다 적게 들어가게 되면 이장(slip)이 너무 되어 차후 한지원료와 고루 배합하기 어려운 문제가 있고, 그렇다고 35중량부를 초과하게 되면 차후 한지소지가 가질 점력과 가소성 특성이 약해지는 문제가 있다.At this time, if less than 25 parts by weight of water is contained less than 25 parts by weight of the body (slip) is too difficult to mix evenly with the future support fee, but if it exceeds 35 parts by weight then the strength and strength There is a problem that the plastic properties are weak.

그리고, 해교제도 소지 100중량부에 대하여 0.1중량부 이하로 너무 적게 들어가면 소지 성분들이 물에 가라앉거나 하여 물속에서 잘 섞이지 못하게 되는 문제가 있고, 그렇다고 0.3중량부를 초과할 필요는 없다.In addition, when the content of the peptizer is less than 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the possession of the components there is a problem that the submerged in the water to mix well in the water, it does not need to exceed 0.3 parts by weight.

상기와 같이, 준비된 주입용 이장(20)의 모습은 도 2에 보여지는 것과 같다.As described above, the appearance of the prepared injection sheet 20 is as shown in FIG.

이어, 상기 준비된 한지원료(10)와 주입용 이장(20)을 적절한 무게 비로 배합하여, 도 3과 같은 한지소지(30)를 만든다.Subsequently, the prepared hanji (10) and the injection forehead 20 is combined in an appropriate weight ratio, to make a hanji holding 30 as shown in FIG.

이때, 상기 한지원료(10)와 주입용 이장(20)의 무게 배합비는 한지원료(10) 1g에 주입용 이장(20) 1000g 비율로 배합하는 것이 바람직하다. 이는 한지원료의 비율이 상기 기준을 초과하여 너무 많게 되면 한지소지(30)로의 점력이 떨어지는 문제가 있고, 그렇다고 상기 기준에도 못 미칠 정도로 너무 적게 되면 본 발명의 목적을 달성하기 어려운, 즉 컬러 타일의 특유한 표면 질감을 낼 수 없을 뿐만 아니라, 색 유리입자를 고정하기 어려운 문제점이 있기 때문이다.At this time, the weight compounding ratio of the support material 10 and the injection forehead 20 is preferably blended in a ratio of 1000g for the injection 20 (1) to the support charge 10. This is a problem that if the ratio of the support fee is too much in excess of the above criteria, the viscosity of the Hanji holding 30 falls, but if it is too small to meet the above criteria, it is difficult to achieve the object of the present invention, that is, of the color tile This is because not only can not produce a unique surface texture, but also difficult to fix the colored glass particles.

상기와 같은 비율로 한지원료(10)와 주입용 이장(20)이 배합하여 만든 한지소지(30)는 도 3과 같은 형태를 가지며 부드럽고 가소성이 용이한 상태로 된다. 이러한 한지소지(30)는 후술하는 바와 같이 소성과정 중 250℃부터 소지 내 한지원료(10)가 타면서 모두 사라지게 되어, 소성 후에는 본 발명이 추구하는 타일의 특유한 표면 질감을 나타내게 된다.Hanji holding 30 made by blending the support material 10 and the injection sheet 20 in the same ratio as described above has a form as shown in Figure 3 and becomes a soft and easy plasticity. The Hanji holding 30 is disappeared as all the support material 10 in the holding burned from 250 ℃ during the firing process as described below, after firing will exhibit a unique surface texture of the tile pursued by the present invention.

다음, 상기 준비된 한지소지(30)에, 도 4와 같이, 준비된 색 유리입자(40)를, 도 5와 같이, 섞어서 소정의 석고 판(52)에 일정 두께로 붙인다(제 2 단계).Next, as shown in FIG. 4, the prepared colored glass particles 40 are mixed with each other, as shown in FIG. 5, and attached to the predetermined gypsum plate 52 to a predetermined thickness (second step).

여기서, 상기 색 유리입자(40)는 화학적 내구성이 양호한 소다유리(Soda-Lime Glass)로 단색 혹은 여러 색을 혼합하여 사용함이 바람직하며, 또한 0.5~2㎜ 크기를 갖는 것이 바람직하다.Here, the colored glass particles 40 is preferably used soda glass (Soda-Lime Glass) having a good chemical durability mixed with a single color or several colors, and preferably has a size of 0.5 ~ 2mm.

상기 색 유리입자(40)의 크기가 0.5㎜ 미만일 경우에는 본 발명이 추구하는 컬러 타일의 색을 잘 내기 어려운 문제가 있고, 그렇다고 2㎜ 초과하는 크기를 가질 경우에는 한지원료(10)가 타면서 내는 표면 질감을 살릴 수 없게 되는 문제가 있다.When the size of the colored glass particles 40 is less than 0.5mm, there is a problem that the color of the color tiles pursued by the present invention is difficult to achieve well, but when the size is larger than 2mm, the support fee 10 burns. There is a problem that the surface texture cannot be saved.

그리고, 한지소지(30)와 색 유리입자(40)의 배합은 다양한 방식으로, 즉 도 4와 같이, 소정의 무게 비로 계량한 다음 모두 고루 섞이도록 할 수도 있으나, 도 5(a)와 같이, 소정의 무게 비로 계량한 다음 양 재료가 동시에 소진될 수 있도록 일부씩 취하여 배합할 수도 있다. 이때 양 재료의 배합 비율은 한지소지(30) 1g에 색 유리입자(40) 0.5~1g 무게비율로 섞이도록 하는 것이, 타일의 컬러와 표면 질감을 살릴 수 있어 바람직하다.And, the combination of the Hanji holding 30 and the colored glass particles 40 in a variety of ways, that is, as shown in Figure 4, may be to be mixed evenly after weighing at a predetermined weight ratio, as shown in Figure 5 (a), It may be weighed at a predetermined weight ratio, and then taken and blended in portions so that both materials can be used up simultaneously. At this time, the mixing ratio of both materials is preferably mixed with 0.5g to 1g weight ratio of the colored glass particles 40 to 1g of the Hanji holding 30, so that the color and surface texture of the tile can be utilized.

상기와 같이 색 유리입자(40)가 배합된 한지소지(30)는, 도 5(b)와 같이, 석고 판(52)에 목적하는 타일의 크기로 2~3㎜의 두께로 붙인다.The Hanji holding 30 in which the colored glass particles 40 are blended as described above is attached to the gypsum plate 52 in a thickness of 2 to 3 mm in the size of the desired tile to the gypsum plate 52.

이때, 상기 한지소지(30)의 두께를 2㎜ 미만으로 할 경우에는 색 유리입자(40)가 표면으로 돌출될 수 있는 문제가 있고, 그렇다고 3㎜를 초과할 경우에는 불필요한 재료 소모뿐만 아니라, 원하는 얇은 타일의 두께를 얻을 수 없는 문제가 있다.In this case, when the thickness of the Hanji holding 30 is less than 2mm, there is a problem that the colored glass particles 40 may protrude to the surface, but if it exceeds 3mm, as well as unnecessary material consumption, There is a problem that the thickness of a thin tile cannot be obtained.

이어, 도 6과 같이, 타일 형상의 한지소지(60)를 붙인 석고 판(52)의 측면이 내측으로 향하도록 석고몰드(50)를 조립한다(제 3 단계).6, the gypsum mold 50 is assembled so that the side surface of the gypsum plate 52 to which the tile-shaped hanji holder 60 is attached faces inward (third step).

여기서, 석고몰드(50)는 통상의 방법에 따라 다양하게 조립될 수 있다. 도 6에서는 다수의 석고 판으로 석고몰드(50)를 조립하는 예를 보여준다. 도면부호 54는 각 석고 판을 고정하기 위한 고무줄이다.Here, the gypsum mold 50 may be assembled in various ways according to a conventional method. 6 shows an example of assembling the gypsum mold 50 with a plurality of gypsum plates. Reference numeral 54 denotes a rubber band for fixing each gypsum plate.

다음, 도 7과 같이, 석고몰드(50)에 이장용 슬립(slip, 22)을 주입하여 일정 시간 후, 도 8과 같이, 남은 슬립(22)을 쏟아낸다(제 4 단계).Next, as shown in FIG. 7, the slip slip 22 is injected into the gypsum mold 50, and after a predetermined time, the remaining slip 22 is poured out as shown in FIG. 8 (fourth step).

여기서, 상기 이장용 슬립(22)은 석고 판(52)에 수분이 흡수되면서, 이전 단계에서 붙인 타일 형상의 한지소지(60) 빈틈을 메우며 이장층을 형성하기 위한 것이므로, 한지원료(10)와 배합했던 주입용 이장(20)과 동일한 것으로 사용함이 바람직하다. 이는 차후 타일의 발색과 소성과정에서의 수축률 등을 고려하더라도 그러하다.Here, the sheet for slip 22 is to absorb the moisture in the gypsum plate 52, to fill the gap between the tile-shaped Hanji holding 60 attached to the previous step, so as to form a double layer, blended with the support material 10 It is preferable to use the same thing as the injection sheet 20 that was used. This is true even when considering the color development of the tiles and shrinkage during the firing process.

그리고, 도 7(b)와 같이, 석고몰드(50)에 이장용 슬립(22)을 주입하여 일정 시간 방치하는 것은 석고 판에 이장용 슬립(22)의 수분이 흡수되어 적절한 두께의 이장층을 형성하기 위한 것이므로, 상기 방치 시간은 5~10분이 바람직하다. 5분 미만일 경우 석고 판(52)과 타일 형상의 한지소지(60) 계면에 빈틈을 이장용 슬립(22)의 이장층으로 완전히 메우기 어렵고, 그렇다고 10분을 초과할 경우에는 두꺼운 이장층으로 타일의 두께가 두꺼워지고 무게가 많이 나가게 되는 문제가 있다.And, as shown in Figure 7 (b), injecting the slip sheet 22 to the gypsum mold 50 and left for a certain time to absorb the moisture of the sheet slip 22 to the gypsum plate to form a double layer of an appropriate thickness Since it is for the said leaving time, 5 to 10 minutes are preferable. If it is less than 5 minutes, it is difficult to completely fill the gap between the plasterboard 52 and the tile-shaped Hanji holding 60 with the two layers of the sheet slip 22, but if it exceeds 10 minutes, the thickness of the tile is a thick two layers. There is a problem that becomes thick and weighty.

이어, 도 8(b)와 같이, 남은 이장용 슬립(22)을 쏟아낸 다음 다시 일정 시간 후 탈형하여, 도 9와 같이, 성형 타일(70)을 얻는다(제 5 단계).Subsequently, as shown in FIG. 8 (b), the remaining slip sheet 22 is poured out and then demolded again after a predetermined time to obtain a forming tile 70 as shown in FIG. 9 (a fifth step).

상기 제 5 단계에서의 방치 시간은 이장층을 굳히는 시간으로 통상 2~3시간이 소요된다. The leaving time in the fifth step is a time to harden the two layers, usually takes 2 to 3 hours.

상기와 같이, 탈형으로 얻은 성형 타일(70)은, 도 11과 같은 소성과정을 거치는 단벌 소성으로, 상기 한지원료(10)를 태우고 상기 색 유리입자(20)를 녹이며 동시에 상기 주입용 이장(20) 및 상기 이장용 슬립(22)의 성분을 소결시키는 단계(제 6 단계)를 거쳐, 도 10과 같은 컬러 타일(80)을 얻게 된다.As described above, the molding tile 70 obtained by demolding is a single firing that undergoes the firing process as shown in FIG. 11, and burns the support material 10 and melts the colored glass particles 20 while simultaneously transferring the injection sheet 20. ) And the step of sintering the components of the comfort slip 22 (sixth step) to obtain a color tile 80 as shown in FIG.

따라서, 본 발명에 의하면, 단벌 소성으로 컬러 타일을 얻게 되므로, 종래와 같이 문양을 넣기 위한 전사단계나 시유 후 재벌 구이 단계가 필요 없게 된다.Therefore, according to the present invention, since the color tiles are obtained by single firing, there is no need for a transfer step or a chaebol roasting step for putting a pattern as in the prior art.

한편, 본 발명에서는, 도 11의 소성 그래프에서 보이듯이, 한 번의 단벌 소성 과정 중에 가마 온도가 250~350℃ 사이에 성형 타일(70) 내의 한지원료(10)가 완전히 타도록 시간당 50℃의 온도증가가 이루어지게 가마 문 등을 조절하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, as shown in the firing graph of FIG. 11, the temperature of 50 ° C. per hour so as to completely burn the Korean support material 10 in the forming tile 70 between the kiln temperature of 250 to 350 ° C. during one single firing process. It is desirable to adjust the kiln doors and the like to make the increase.

또한, 상기 한지원료(10)를 태우기 위한 시간당 50℃의 온도증가는 2시간 동안 이루어지게 하는 것이 바람직하다(도 11의 T1 참조).In addition, it is preferable to increase the temperature of 50 ℃ per hour to burn the Korean support fee 10 for 2 hours (see T1 in FIG. 11).

그리고, 상기 한지원료(10)를 태운 이후에는 시간당 100~150℃로 온도 증가를 시켜, 가마 온도가 800℃ 일 때 성형 타일(70) 내의 색 유리입자(20)가 녹기 시작하여 1100℃에서 완전 액체상태로 한 다음 유리의 서냉 과정 없이 이어서 바로 최고 온도인 1225~1230℃까지 올려서 주입용 이장(20) 및 이장용 슬립(22)의 성분을 소결시켜 융합시킨 다음 시간당 100℃의 온도로 감온시키는 과정을 거치게 된다.Then, after burning the support material 10 to increase the temperature to 100 ~ 150 ℃ per hour, when the kiln temperature is 800 ℃ colored glass particles 20 in the forming tile 70 starts to melt at 1100 ℃ completely After making it into a liquid state and then slowly cooling the glass to a maximum temperature of 1225 ~ 1230 ℃, the components of the injection sheet 20 and the sheet slip 22 are sintered and fused and then reduced to a temperature of 100 ° C per hour. Will go through.

여기서, 상기 소성과정은 가마의 최고 온도 1225~1230℃까지 올리는데 약 10시간이 소요되고, 상기 최고 온도 1225~1230℃에서 15~20분간 지속시켜(도 11의 T2 참조) 소지의 자화를 유도하여 안정화시킨 다음 시간당 100℃의 온도로 감온하는 것이 바람직하다.Here, the firing process takes about 10 hours to raise the maximum temperature of the kiln 1225 ~ 1230 ℃, and lasts 15 to 20 minutes at the maximum temperature 1225 ~ 1230 ℃ (see T2 in Figure 11) to induce the magnetization of the body It is preferable to stabilize and then reduce the temperature to a temperature of 100 ° C per hour.

상기와 같이, 단벌 소성 과정을 마치게 되면, 도 10과 같이, 한지원료(10)가 타고 남은 자리(82)에서 보여주는 특유의 표면 질감과 색 유리입자가 녹은 자리(84)에서 보여주는 부드러운 색감을 컬러 타일(80)을 얻게 된다.As described above, when the single bee firing process is finished, as shown in Figure 10, the unique surface texture and color of the soft texture shown in the seat 84, the melting of the glass particles shown in the seat 82, the support charge 10 burned You get the tile 80.

이와 같이, 상기 단벌 소성으로, 본 발명이 목적하는 컬러 타일(80)을 얻을 수 있으나, 추가 문양을 내기 위해서 상기 단벌 소성으로 구워진 타일(80)에 액상의 골드(gold) 등을 입히는 추가 소성 단계를 더 진행할 수도 있다.As such, by the single bee firing, the present invention can obtain a color tile 80, but the additional firing step of applying a liquid gold (gold), etc. to the tile 80 baked by the bee firing in order to give an additional pattern You can also proceed further.

이때, 상기 추가 소성 단계는 골드를 주입할 경우 액상의 골드를 붓으로 묻혀 상기 타일(80) 중 골드를 주입하고자 하는 부분에만 1~2㎜의 두께로 덧칠하고, 가마 온도를 다시 790℃까지 올리며 6시간 정도 더 진행하게 된다.At this time, the additional firing step is buried in the liquid gold when injecting the gold with a brush only to the thickness of 1 ~ 2㎜ to inject the gold of the tile 80, and raise the kiln temperature to 790 ℃ again You will continue for about six hours.

이와 같이, 추가 소성 단계까지 마치게 되면, 도 10과 같이, 골드로 장식된 부분(86)을 더 갖는 컬러 타일(80)을 얻게 된다.As such, upon completion of the additional firing step, as shown in FIG. 10, a color tile 80 having further portions decorated with gold is obtained.

이상으로, 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하나의 실시 예를 기재한 것이므로, 상기 실시 예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.As described above, the embodiment of the present invention has been described in detail, but since one embodiment has been described so that those skilled in the art may easily implement the present invention, the description of the above embodiment is described. By the technical spirit of the present invention should not be limitedly interpreted.

10: 한지원료
20: 주입용 이장
22: 이장용 슬립
30: 한지소지
40: 색 유리입자
50: 석고몰드
52: 석고 판
60: 타일 형상의 한지소지
70: 성형 타일
80: 컬러 타일
82: 한지원료가 탄 부분
84: 색 유리입자가 녹은 부분
86: 골드가 첨가된 부분10: Korean support fee
20: injection sheet
22: this slip
30: with Hanji
40: colored glass particles
50: gypsum mold
52: plasterboard
60: Korean paper with tile shape
70: forming tiles
80: color tiles
82: part of the support fee
84: area where colored glass particles are melted
86: gold-added part

Claims (12)

한지원료를 주입용 이장에 배합하여 한지소지를 준비하는 제 1 단계;
상기 한지소지에 색 유리입자를 섞어서 소정의 석고 판에 일정 두께로 붙이는 제 2 단계;
상기 한지소지를 붙인 상기 석고 판의 측면이 내측으로 향하도록 석고몰드를 조립하는 제 3 단계;
상기 석고몰드에 이장용 슬립을 주입하여 일정 시간 후 남은 슬립을 쏟아내는 제 4 단계;
상기 제 4 단계 후 일정 시간 지난 다음 탈형하여 성형 타일을 얻는 제 5 단계; 및
상기 성형 타일을 단벌 소성으로 상기 한지원료를 태우고 상기 색 유리입자를 녹이며 상기 주입용 이장 및 상기 이장용 슬립의 성분을 동시에 소결시키는 제 6 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
A first step of preparing hanji holding by mixing the hanji fee to the intestine for injection;
A second step of mixing the colored glass particles with the Hanji substrate and attaching the glass sheet to a predetermined thickness with a predetermined thickness;
A third step of assembling a gypsum mold such that the side surface of the gypsum plate to which the hanji substrate is attached faces inward;
A fourth step of pouring the slip for pouring into the plaster mold to pour out the remaining slip after a predetermined time;
A fifth step of demolding the mold tile after a predetermined time after the fourth step; And
And a sixth step of burning the support material by melting the molded tile, melting the colored glass particles, and simultaneously sintering the components of the injection sheet and the sheet slip.
제 1 항에 있어서,
상기 한지원료는 창호지용 한지를 물에 풀었다가 건조한 것이거나 닥나무 껍질(수피)을 길이 3.33~17.08㎜ 및 폭 15.1~43.6㎛로 분쇄하여 얻은 섬유질인 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method of claim 1,
The hanji fee is a method of producing a color tile, characterized in that the paper for the paper and the paper is dried and dried or dried mulberry bark (bark) is a fiber obtained by grinding the length 3.33 ~ 17.08㎜ and width 15.1 ~ 43.6㎛.
제 2 항에 있어서,
상기 주입용 이장은 상기 이장용 슬립과 동일한 것으로,
카올린 35~45중량%, 규석 25~35중량% 및 장석 20~40중량%을 포함하여 이루어지는 소지 100중량부에 대하여 물 25~35중량부 및 해교제 0.1~0.3중량부 혼합한 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
3. The method of claim 2,
The two sheets for injection are the same as the two sheets for slip,
25 to 35 parts by weight of water and 0.1 to 0.3 parts by weight of a peptizing agent are mixed with 100 parts by weight of kaolin, which comprises 35 to 45% by weight of silica, 25 to 35% by weight of quartzite and 20 to 40% by weight of feldspar. Method of manufacturing colored tiles.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 한지소지는 상기 한지원료 1g에 상기 주입용 이장 1000g 비율로 배합하여 만든 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The paper is a method of manufacturing a color tile, characterized in that the hanji made by blending in the ratio of 1000g of the two sheets for the injection support.
제 4 항에 있어서,
상기 색 유리입자는 소다유리(Soda-Lime Glass)로 0.5~2㎜ 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
5. The method of claim 4,
The colored glass particles are soda-glass (Soda-Lime Glass) of the color tile manufacturing method characterized in that it has a size of 0.5 ~ 2㎜.
제 5 항에 있어서,
상기 제 2 단계는 상기 한지소지 1g에 상기 색 유리입자 0.5~1g 무게비율로 섞어서, 상기 석고 판에 2~3㎜의 두께로 붙이는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method of claim 5, wherein
The second step is a method for producing a color tile, characterized in that the mixture of 0.5 ~ 1g weight ratio of the colored glass particles to 1g of the hanji, and attached to the gypsum board with a thickness of 2-3mm.
제 6 항에 있어서,
상기 제 4 단계는 상기 석고몰드에 상기 이장용 슬립을 주입하고 5~10분 지난 후에 남은 슬립을 쏟아내는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method according to claim 6,
The fourth step is a method of producing a color tile, characterized in that to inject the slip of the sheet to the gypsum mold after the remaining slip after 5 to 10 minutes.
제 7 항에 있어서,
상기 제 6 단계는 상기 단벌 소성 시 가마 온도가 250~350℃일 때 상기 한지원료가 완전히 타도록 시간당 50℃의 온도증가가 이루어지게 조절하는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method of claim 7, wherein
The sixth step is a method of manufacturing a color tile, characterized in that the temperature increase of 50 ℃ per hour so that when the kiln temperature is 250 ~ 350 ℃ completely burned when burning the single bee firing.
제 8 항에 있어서,
상기 시간당 50℃의 온도증가는 2시간 동안 이루어지고, 상기 단벌 소성 시 가마 온도가 800℃ 일 때 상기 색 유리입자가 녹기 시작하여 1100℃에서 완전 액체상태로 한 다음 유리의 서냉 과정 없이 이어서 1225℃까지 올려서 상기 주입용 이장 및 상기 이장용 슬립의 성분을 소결시켜 융합시킨 다음 시간당 100℃의 온도로 감온시키는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method of claim 8,
The temperature increase of 50 ℃ per hour is made for 2 hours, the color glass particles start to melt when the kiln temperature is 800 ℃ during the firing of the bee to make a complete liquid state at 1100 ℃ and then 1225 ℃ without slow cooling process of the glass The method of manufacturing a color tile, characterized in that up to the sintering and fusion of the components of the two sheets for injection and the slip for fusion and then reduced to a temperature of 100 ℃ per hour.
제 9 항에 있어서,
상기 1225℃까지 올리는데 10시간이 소요되고, 상기 1225℃에서 15~20분간 지속시킨 후 상기 시간당 100℃의 온도로 감온시키는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method of claim 9,
It takes 10 hours to raise to 1225 ℃, the method of producing a color tile, characterized in that the temperature is reduced to a temperature of 100 ℃ per hour after continuing for 15 to 20 minutes at 1225 ℃.
제 9 항에 있어서,
상기 제 6 단계 이후에 상기 단벌 소성으로 구워진 타일에 액상의 골드(gold)를 입히는 단계와 790℃까지 추가 소성 하는 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.
The method of claim 9,
The method of manufacturing a color tile further comprising the step of applying a liquid gold (gold) to the baked tile after the sixth step and further firing up to 790 ℃.
제 11 항에 있어서,
상기 액상의 골드를 입히는 단계는 액상의 골드를 묻힌 붓으로 상기 타일에 1~2㎜의 두께로 덧칠하고, 상기 추가 소성은 6시간 진행하는 것을 특징으로 하는 컬러 타일의 제조방법.The method of claim 11,
The coating of the liquid gold is a method of manufacturing a color tile, wherein the brush is coated with liquid gold, and the tile is coated with a thickness of 1 to 2 mm, and the additional firing is performed for 6 hours.
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