KR101354940B1 - 쉬라우드 노즐 지지 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쉬라우드 노즐을 예열시킬 때는 예열에 의한 열변형을 방지시키고, 쉬라우드 노즐을 턴디쉬에 장착시킬 때는 래들과 쉬라우드 노즐의 결합부위에 가스 커튼을 형성하여 용강의 재산화를 방지시킬 수 있는 쉬라우드 노즐 지지 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치는 쉬라우드 노즐을 예열시키거나 턴디쉬에 장착될 때 상기 쉬라우드 노즐을 지지하는 장치로서, 상기 쉬라우드 노즐이 거치되고, 상면으로 가스를 분사시키는 분사 노즐부가 형성되는 마우스 링과; 상기 마우스 링에 형성되는 분사 노즐부로 냉각용 에어 및 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 선택적으로 공급하는 가스 공급수단을 포함하고, 상기 분사 노즐부는 상기 마우스 링의 상면으로 개구되면서 상부방향으로 향할수록 직경이 넓어지도록 경사면을 형성하는 다수의 분사공과; 상기 마우스 링에 형성되어 상기 가스 공급수단에 연결되는 메인 유로와; 상기 마우스 링의 몸체 내부에 형성되고, 상기 메인 유로에서 분기되어 상기 분사공 각각의 하단으로 연장되는 다수의 분기 유로를 포함한다.

Description

쉬라우드 노즐 지지 장치{DEVICE FOR SUPPORTING SHROUD NOZZLE}
본 발명은 쉬라우드 노즐 지지 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쉬라우드 노즐을 예열시킬 때는 예열에 의한 열변형을 방지시키고, 쉬라우드 노즐을 턴디쉬에 장착시킬 때는 래들과 쉬라우드 노즐의 결합부위에 가스 커튼을 형성하여 용강의 재산화를 방지시킬 수 있는 쉬라우드 노즐 지지 장치에 관한 것이다.
일관 제철소는 제선 -> 제강 -> 연속주조 -> 열간압연과 같은 일련의 공정을 통해 원료인 철광석으로부터 다양한 종류의 철강재를 생산하고 있다.
각 공정을 간략하게 설명하면, 제선은 고로의 상부를 통해 괴 형태의 철광석 및 코크스를 장입한 후 아래로부터 열풍을 불어 넣어 상호 환원시킴으로써 쇳물인 용선을 얻는 공정이고, 제강은 용선을 전로, 2차 정련 등의 여러 단계의 성분 조정을 통해 불순물을 제거함으로써 용강을 얻는 공정이다.
연속주조는 통상 만곡 형태로 된 연속주조기를 통해 액체 상태인 용강을 연속적으로 냉각 응고시켜 다양한 두께와 폭을 갖는 슬래브와 같은 중간소재를 얻는 공정이며, 압연은 중간소재를 조압연 및 마무리 압연을 통해 고객이 원하는 두께와 폭으로 최종 압연하는 공정이다.
도 1은 일반적인 연속주조 장치의 구성을 보여주는 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 연속주조장치는 용강을 수송하는 래들(10)의 하부에 턴디쉬(20)가 위치되고, 턴디쉬(20)의 하부에 용강을 소정의 두께와 폭을 갖는 주편으로 생산하는 몰드(30)가 설치되며, 몰드(30)의 하부에는 주편을 안내하는 복수개의 핀치롤(미도시)이 설치된다. 이때 래들(10)의 저면에는 하부 노즐(11)이 구비되고, 상기 하부 노즐(11)과 연결되어 래들(10) 내부의 용강을 턴디쉬(20)로 포어링(Pouring)시키는 쉬라우드 노즐(Shroud Nozzle)(12)이 설치되며, 턴디쉬(20)의 바닥면에 형성되는 배출구에는 용강을 몰드(30)로 유출시키는 통로인 침지 노즐(21)이 설치된다. 이때 상기 쉬라우드 노즐(12)은 별도의 노즐 장착장치(40)에 의해 이송되어 턴디쉬(20) 상부에 장착된다.
상기와 같은 연속 주조장치에서 진행되는 연속 주조공정은 래들(10)에 수용된 용강을 쉬라우드 노즐(12)을 통하여 턴디쉬(20)로 주입하고, 턴디쉬(20)에 주입된 용강을 침지 노즐(21)을 통하여 몰드(30)에 연속적으로 주입시켜 용강을 1차 냉각시키면, 1차 냉각된 주편의 표면에 냉각수를 살수하여 2차 냉각시키면서 핀치롤 사이로 인발시킴에 따라 용강을 응고시켜 주편을 제조하는 것이다.
연속 주조작업 중에 래들(10)에서 턴디쉬(20)로의 용강 주입이 완료되면, 주입이 완료된 래들(10)은 대기 중인 다른 래들(10)과 교환되는데, 이때 교환된 래들(10)의 하부 노즐(11)로 새로운 쉬라우드 노즐(12)이 연결 및 결합되고, 래들(10)내 용강은 다시 턴디쉬(20)로 공급되어 연속적인 주조작업이 이루어진다.
한편, 쉬라우드 노즐(12)은 래들(10)에 장착되기 전에 열충격이 발생되는 것을 방지하면서 용강의 급속한 온도 저하를 방지하기 위하여 일정한 온도로 예열된 후 래들(10)에 장착된다.
도 2는 일반적인 쉬라우드 노즐을 예열시키는 장치를 보여주는 도면이고, 도 3은 종래의 마우스 링을 보여주는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이 메니플레이터(80)를 사용하여 쉬라우드 노즐(12)은 노즐 거치대(50)에 거치된 상태에서 상부에 배치되는 버너(60)에 의해 예열된다. 이때 쉬라우드 노즐(12)은 상기 노즐 거치대(50)로 이동시키거나 거치될 때 쉬라우드 노즐(12)을 안정되고 용이하게 이동 및 거치시키기 위하여 마우스 링(70)이라고 하는 쉬라우드 노즐 지지수단을 이용한다.
상기 마우스 링(70)은 쉬라우드 노즐(12)을 지지하는 치구로서, 상기 쉬라우드 노즐(12)을 둘러싸면서 거치할 수 있도록 중앙에 쉬라우드 노즐(12)이 거치되는 거치공간(70a)이 마련되고, 일측이 개구되어 상기 쉬라우드 노즐(12)이 진입되는 진입공간(70b)이 마련된다. 그리고 내주면에는 상기 쉬라우드 노즐(12)이 안착되는 걸림부(71)가 형성된다. 또한 상기 마우스 링(70)에는 쉬라우드 노즐(12)의 예열시 쉬라우드 노즐(12) 상단부를 냉각시킬 수 있도록 냉각용 에어를 상부방향으로 분사시키는 분사공(72)이 형성된다. 상기 분사공(72)은 쉬라우드 노즐(12)의 예열시 쉬라우드 노즐(12)의 상단부 변형을 방지하여 수직도를 유지할 수 있도록 하는 목적을 갖는다.
한편, 쉬라우드 노즐(12)이 래들(10)의 하부 노즐(11)에 결합될 때 쉬라우드 노즐(12)의 상단부에 변형이 발생되었거나 쉬라우드 노즐(12)과 하부 노즐(11)이 정확하게 정렬되지 않는 경우 하부 노즐(11)과 쉬라우드 노즐(12) 사이에 갭이 형성되고 이 갭으로 주위의 공기가 혼입된다. 이렇게 하부 노즐(11)과 쉬라우드 노즐(12) 사이에 형성된 갭으로 공기가 혼입되면, 용강의 재산화를 초래하고 용강을 오염시키며 알루미나 및 게재물의 생성을 촉진시켜 턴디쉬(20)의 상부 노즐(미도시)이 막히는 문제가 발생한다.
종래 마우스 링을 이용하여 쉬라우드 노즐을 거치하는 장치에 대해서는 "연속주조용 슈라우드의 포크암(등록특허 10-0964905)"에서 구체적으로 공지되어 있다.
등록특허 10-0964905 (2010. 06. 11)
본 발명은 쉬라우드 노즐을 예열시킬 때는 냉각용 에어를 균일하게 분사시켜 쉬라우드 노즐 상단부의 열변형을 방지시키고, 쉬라우드 노즐을 턴디쉬에 장착시켰을 때는 래들의 하부 노즐과 쉬라우드 노즐의 결합부위에 가스 커튼을 형성하여 용강이 공기와 접촉되어 재산화되는 것을 방지시킬 수 있도록 하는 쉬라우드 노즐 지지 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치는 쉬라우드 노즐을 예열시키거나 턴디쉬에 장착될 때 상기 쉬라우드 노즐을 지지하는 장치로서, 상기 쉬라우드 노즐이 거치되고, 상면으로 가스를 분사시키는 분사 노즐부가 형성되는 마우스 링과; 상기 마우스 링에 형성되는 분사 노즐부로 냉각용 에어 및 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 선택적으로 공급하는 가스 공급수단을 포함하고, 상기 분사 노즐부는 상기 마우스 링의 상면으로 개구되면서 상부방향으로 향할수록 직경이 넓어지도록 경사면을 형성하는 다수의 분사공과; 상기 마우스 링에 형성되어 상기 가스 공급수단에 연결되는 메인 유로와; 상기 마우스 링의 몸체 내부에 형성되고, 상기 메인 유로에서 분기되어 상기 분사공 각각의 하단으로 연장되는 다수의 분기 유로를 포함한다.
상기 분사공에 형성되는 경사면의 각도는 15 ~ 45°인 것을 특징으로 한다.
상기 마우스 링의 몸체는 상기 쉬라우드 노즐을 둘러싸면서 거치할 수 있도록 중앙에 쉬라우드 노즐이 거치되는 거치공간이 마련되고, 일측이 개구되어 상기 쉬라우드 노즐이 진입되는 진입공간이 마련되며, 상기 다수의 분사공은 상기 마우스 링의 몸체에 등간격을 갖도록 형성되고, 상기 다수의 분사공은 그 형성위치가 상기 진입공간으로 향할수록 상기 경사면이 상기 진입공간 방향으로 더 기울어지는 것을 특징으로 한다.
상기 마우스 링의 몸체는 상기 쉬라우드 노즐을 둘러싸면서 거치할 수 있도록 중앙에 쉬라우드 노즐이 거치되는 거치공간이 마련되고, 일측이 개구되어 상기 쉬라우드 노즐이 진입되는 진입공간이 마련되며, 상기 다수의 분사공은 상기 마우스 링의 몸체에 서로 간격을 두고 이격되도록 형성되되, 분사공 상호 간의 이격 거리는 분사공의 형성위치가 상기 진입공간으로 향할수록 더 가까워지는 것을 특징으로 한다.
상기 가스 공급수단은 상기 분사 노즐부로 연결되는 메인 배관과; 상기 메인 배관으로 불활성 가스를 공급하는 제 1 보조배관과; 상기 제 1 보조배관에 구비되어 상기 불활성 가스의 공급을 제어하는 제 1 밸브와; 상기 제 1 보조배관으로 불활성 가스를 제공하는 제 1 가스공급부와; 상기 메인 배관으로 에어를 공급하는 제 2 보조배관과; 상기 제 2 보조배관에 구비되어 상기 에어의 공급을 제어하는 제 2 밸브와; 상기 제 2 보조배관으로 에어를 제공하는 제 2 가스공급부를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 마우스 링을 통하여 냉각용 에어와 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 선택적으로 공급할 수 있어 쉬라우드 노즐의 예열시에는 냉각용 에어를 분사시켜 쉬라우드 노즐의 열변형을 방지할 수 있고, 연속주조 공정 시에는 래들의 하부 노즐과 쉬라우드 노즐의 결합부위에 가스 커튼을 형성하여 공기가 쉬라우드 노즐 내부로 유입되는 것을 방지시킬 수 있는 효과가 있다.
이에 따라 쉬라우드 노즐 내부로 유동되는 용강과 공기가 접촉되는 것을 차단하여 용강이 재산화되는 것을 봉쇄하여 연속주조 공정을 원활하게 진행하는 동시에 주편의 품질 저하를 방지할 수 있다.
도 1은 일반적인 연속주조 장치의 구성을 보여주는 개략도이고,
도 2는 일반적인 쉬라우드 노즐을 예열시키는 장치를 보여주는 도면이며,
도 3은 종래의 마우스 링을 보여주는 도면이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치를 보여주는 개략도이며,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마우스 링을 보여주는 개략적인 단면도이고,
도 6 및 도 7은 본 발명의 변형예에 따른 마우스 링을 보여주는 개략적인 단면도이며,
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치의 사용 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치를 보여주는 개략도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 마우스 링을 보여주는 개략적인 단면도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 변형예에 따른 마우스 링을 보여주는 개략적인 단면도이며, 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치의 사용 상태를 보여주는 도면이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치는 상기 쉬라우드 노즐(12)이 거치되고, 상면으로 가스를 분사시키는 분사 노즐부(110)가 형성되는 마우스 링(100)과; 상기 마우스 링(100)에 형성되는 분사 노즐부(110)로 냉각용 에어 및 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 선택적으로 공급하는 가스 공급수단(200)을 포함한다.
상기 마우스 링(100)은 쉬라우드 노즐(12)이 안착되어 거치되는 수단으로서, 상기 마우스 링(100)의 몸체는 상기 쉬라우드 노즐(12)을 둘러싸면서 거치할 수 있도록 중앙에 쉬라우드 노즐(12)이 거치되는 거치공간(100a)이 마련되고, 일측이 개구되어 상기 쉬라우드 노즐(12)이 진입되는 진입공간(100b)이 마련된다. 예를 들어 상기 마우스 링(100)은 대략 "U"자 형의 형상을 갖는다.
이때 상기 마우스 링(100)의 내주면, 즉 거치공간(100a)을 둘러싸는 면에는 상기 쉬라우드 노즐(12)이 안착되는 걸림부(101)가 형성된다. 그리고, 상기 마우스 링(100)의 몸체에는 분사 노즐부(110)가 형성된다.
상기 분사 노즐부(110)는 상기 마우스 링(100)의 상면으로 개구되도록 형성되는 다수의 분사공(111)과; 상기 마우스 링(100)에 형성되어 상기 가스 공급수단(200)에 연결되는 메인 유로(112)와; 상기 마우스 링(100)의 몸체 내부에 형성되고, 상기 메인 유로(112)에서 분기되어 상기 분사공 각각의 하단으로 연장되는 다수의 분기 유로(113)를 포함한다.
상기 다수의 분사공(111)은 상기 마우스 링(100)의 몸체에 등간격을 갖도록 형성된다. 바람직하게는 상기 마우스 링(100)의 중심에서 방사형으로 등간격을 유지하면서 형성된다. 이때 상기 각각의 분사공(111)은 상부방향으로 향할수록 직경이 넓어지도록 경사면(111a)이 형성된다.
그래서 상기 분사공(111)을 통하여 분사되는 가스가 상기 마우스 링(100)의 상부에서 넓게 퍼지도록 유도한다. 또한, 상기 분사공(111)을 통하여 분사되는 가스가 분사공(111)을 통과하면서 고압에서 저압으로 변경되면서 분사공(111)에서 분사된 가스가 바로 대기중으로 이탈되지 않고 래들(10)의 하부 노즐(11)과 쉬라우드 노즐(12) 사이 영역에 일정시간 동안 체류시켜 가스 커튼(C)을 형성할 수 있도록 한다.
특히, 상기 분사공(111)에 형성되는 경사면의 각도는 15 ~ 45°인 것이 바람직하다. 그 이유는 상기에서 제시된 각도보다 작은 각도로 경사면(111a)을 형성하는 경우 분사공(111)을 통하여 분사되는 가스가 고압을 계속 유지하여 래들(10)과 쉬라우드 노즐(12) 사이 영역에 체류하는 시간이 짧아 가스 커튼(C)을 형성하는 효과가 미비하기 때문이다. 또한, 상기에서 제시된 각도보다 큰 각도로 경사면(111a)을 형성하는 경우 분사공(111)을 통하여 분사되는 가스가 래들(10)과 쉬라우드 노즐(12) 사이 영역에 집중적으로 분사되지 않고 불필요한 영역까지 넓게 퍼져서 분사되므로 래들(10)과 쉬라우드 노즐(12) 사이 영역에 가스 커튼(C)을 형성하는 효과가 미비하기 때문이다.
한편, 마우스 링(100)의 형상에 의해 진입공간(100b)이 형성된 위치에는 분사공(111)이 위치될 수 없고, 이에 따라 진입공간(100b)이 형성된 위치의 상부에는 가스가 분사되는 양이 적을 수밖에 없다.
그래서 이러한 마우스 링(100) 구조상의 단점을 보완하기 위하여 분사공(111)의 구조적인 다양한 변경을 통하여 진입공간(100b)으로 분사되는 가스의 양을 증가시킬 수 있을 것이다.
예를 들어 도 6에 도시된 바와 같이 변형예에 따른 마우스 링(300)의 분사공(311)은 그 형성위치가 상기 진입공간(100b)으로 향할수록 상기 경사면(111a)이 상기 진입공간 방향으로 더 기울어지도록 형성할 수 있다.(θ1〈 θ2〈 θ3) 그래서 진입공간으로 분사되는 가스의 양을 증가시킴에 따라 진입공간의 상부영역에서도 가스 커튼(C)이 원활하게 형성될 수 있도록 한다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이 다른 변형에 따른 마우스 링(400)의 분사공(411)은 상기 마우스 링(400)의 몸체에 서로 간격을 두고 이격되도록 형성되되, 분사공(411) 상호 간의 이격 거리는 분사공(411)의 형성위치가 상기 진입공간으로 향할수록 더 가까워지도록 형성할 수 있다.(D1 〉D2 〉D3) 그래서 진입공간으로 분사되는 가스의 양을 증가시킴에 따라 진입공간의 상부영역에서도 가스 커튼(C)이 원활하게 형성될 수 있도록 한다.
물론 상기 다수의 분사공은 앞서 제시된 바와 같이 경사면의 각도를 위치별로 변경하거나 분사공의 간격을 위치별로 변경하는 방법을 각각 개별적으로 적용하지 않고 함께 적용하여 구현할 수 있을 것이다.
한편, 상기 가스 공급수단(200)은 상기 분사 노즐부(110)로 냉각용 에어 및 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 선택적으로 공급하는 수단으로서, 상기 가스 공급수단(200)은 상기 분사 노즐부(110)의 메인 유로(112)로 연결되는 메인 배관(210)과; 상기 메인 배관(210)으로 불활성 가스를 공급하는 제 1 보조배관(220)과; 상기 메인 배관(210)으로 에어를 공급하는 제 2 보조배관(230)을 포함한다.
그리고, 상기 제 1 보조배관(220)에는 상기 불활성 가스의 공급을 제어하는 제 1 밸브(221)가 설치되고, 상기 제 1 보조배관(220)으로 불활성 가스를 제공하는 제 1 가스공급부(222)가 연결된다.
또한, 상기 제 2 보조배관(230)에는 상기 에어의 공급을 제어하는 제 2 밸브(231)가 설치되고, 상기 제 2 보조배관(230)으로 에어를 제공하는 제 2 가스공급부(232)가 연결된다.
상기 제 1 밸브(221) 및 제 2 밸브(231)는 원활한 가스 유동의 제어를 위하여 솔레노이드 밸브로 구현하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬라우드 노즐 지지 장치의 사용상태를 도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 쉬라우드 노즐(12)을 예열하는 경우에는 쉬라우드 노즐(12)을 마우스 링(100)에 안착시킨 상태에서 노즐 거치대(50)에 거치시킨다. 그리고, 노즐 거치대(50)의 상부에 배치된 버너(60)를 작동시켜 쉬라우드 노즐(12)을 예열한다. 이때 상기 제 2 가스공급부(232)를 통하여 냉각용 에어를 제공하면서 제 2 밸브(231)를 열면 에어가 제 2 보조배관(230)을 통하여 메인 유로(112)로 공급되고, 이렇게 공급된 에어는 메인 유로(112) 및 분기 유로(113)를 통과한 후 분사공(111)을 통하여 쉬라우드 노즐(12)의 상단부로 분사되어 쉬라우드 노즐(12)의 상단부를 냉각시킨다. 이때 제 1 밸브(221)는 잠긴 상태를 유지하여 불활성 가스가 분사공(111)을 통하여 공급되지 않도록 한다.
한편, 쉬라우드 노즐(12)을 래들(10)의 하부 노즐(11)이 연결하여 연속주조 공정을 실시하는 경우에는 상기 제 1 가스공급부(222)를 통하여 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 제공하면서 제 1 밸브(221)를 열면 불활성 가스가 제 1 보조배관(220)을 통하여 메인 유로(112)로 공급되고, 이렇게 공급된 불활성 가스는 메인 유로(112) 및 분기 유로(113)를 통과한 후 분사공(111)을 통하여 쉬라우드 노즐(12)의 상단부로 분사시킨다. 이때 제 2 밸브(231)는 잠긴 상태를 유지하여 에어가 분사공(111)을 통하여 공급되지 않도록 한다.
그러면 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이 래들(10)의 하부 노즐(11)과 쉬라우드 노즐(12)의 결합 부위에 불활성 가스에 의한 가스 커튼(C)이 형성된다. 이때 각각의 분사공(111)에서 분사되는 불활성 가스는 분사공(111)에 형성된 경사면(111a)에 의해 상부 방향으로 퍼지면서 분사된다. 그래서 인접되는 분사공(111)에서 분사되는 불활성 가스가 서로 중첩되면서 가스 커튼(C)을 균일하게 형성할 수 있는 것이다. 그래서 불활성 가스에 의한 가스 커튼(C)에 의해 하부 노즐(11)과 쉬라우드 노즐(12) 사이에 이격 공간이 형성되더라도 공기가 이격 공간으로 유입되는 것을 봉쇄할 수 있고, 이에 따라 용강이 재산화되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
10: 래들 11: 하부 노즐
12: 쉬라우드 노즐 20: 턴디쉬
21: 침지 노즐 30: 몰드
40: 노즐 장착장치 50: 노즐 거치대
60: 버너 70: 마우스 링
80: 메니플레이터 100, 300, 400: 마우스 링
100a: 거치공간 100b: 진입공간
101: 걸림부 110: 분사 노즐부
111, 311, 411: 분사공 112: 메인 유로
113: 분기 유로 111a: 경사면
200: 가스 공급수단 210: 메인 배관
220: 제 1 보조배관 221: 제 1 밸브
222: 제 1 가스공급부 230: 제 2 보조배관
231: 제 2 밸브 232: 제 2 가스공급부

Claims (5)

  1. 쉬라우드 노즐을 예열시키거나 턴디쉬에 장착될 때 상기 쉬라우드 노즐을 지지하는 장치로서,
    상기 쉬라우드 노즐이 거치되고, 상면으로 가스를 분사시키는 분사 노즐부가 형성되는 마우스 링과;
    상기 마우스 링에 형성되는 분사 노즐부로 냉각용 에어 및 가스 커튼 형성용 불활성 가스를 선택적으로 공급하는 가스 공급수단을 포함하고,
    상기 분사 노즐부는
    상기 마우스 링의 상면으로 개구되면서 상부방향으로 향할수록 직경이 넓어지도록 경사면을 형성하고 상기 가스 공급수단으로부터 공급받은 에어 또는 불활성가스를 상기 경사면을 따라 확장하며 분사하도록 다수의 분사공과;
    상기 마우스 링에 형성되어 상기 가스 공급수단에 연결되는 메인 유로와;
    상기 마우스 링의 몸체 내부에 형성되고, 상기 메인 유로에서 분기되어 상기 분사공 각각의 하단으로 연장되는 다수의 분기 유로를 포함하는 쉬라우드 노즐 지지 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 분사공에 형성되는 경사면의 각도는 15 ~ 45°인 것을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐 지지 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 마우스 링의 몸체는 상기 쉬라우드 노즐을 둘러싸면서 거치할 수 있도록 중앙에 쉬라우드 노즐이 거치되는 거치공간이 마련되고, 일측이 개구되어 상기 쉬라우드 노즐이 진입되는 진입공간이 마련되며,
    상기 다수의 분사공은 상기 마우스 링의 몸체에 등간격을 갖도록 형성되고,
    상기 다수의 분사공은 그 형성위치가 상기 진입공간으로 향할수록 상기 경사면이 상기 진입공간 방향으로 더 기울어지는 것을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐 지지 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 마우스 링의 몸체는 상기 쉬라우드 노즐을 둘러싸면서 거치할 수 있도록 중앙에 쉬라우드 노즐이 거치되는 거치공간이 마련되고, 일측이 개구되어 상기 쉬라우드 노즐이 진입되는 진입공간이 마련되며,
    상기 다수의 분사공은 상기 마우스 링의 몸체에 서로 간격을 두고 이격되도록 형성되되,
    분사공 상호 간의 이격 거리는 분사공의 형성위치가 상기 진입공간으로 향할수록 더 가까워지는 것을 특징으로 하는 쉬라우드 노즐 지지 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 가스 공급수단은
    상기 분사 노즐부로 연결되는 메인 배관과;
    상기 메인 배관으로 불활성 가스를 공급하는 제 1 보조배관과;
    상기 제 1 보조배관에 구비되어 상기 불활성 가스의 공급을 제어하는 제 1 밸브와;
    상기 제 1 보조배관으로 불활성 가스를 제공하는 제 1 가스공급부와;
    상기 메인 배관으로 에어를 공급하는 제 2 보조배관과;
    상기 제 2 보조배관에 구비되어 상기 에어의 공급을 제어하는 제 2 밸브와;
    상기 제 2 보조배관으로 에어를 제공하는 제 2 가스공급부를 포함하는 쉬라우드 노즐 지지 장치.
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