KR101354704B1 - 장용 고추분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명으로 위생적이면서 작업효율성을 높일 수 있도록 한 장용 고추분쇄장치에 관한 것으로서, 분쇄된 분말이 배출될 수 있도록 배출공을 하방에 가지는 분쇄바디와, 상기 분쇄바디의 전방에 원료공급공을 가지고 결합 되는 개폐도어와, 상기 분쇄바디의 상방에 설치하여 분쇄할 원료를 일시저장하여 순차적으로 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하방에 설치되어 분쇄바디로 원료를 공급하는 원료공급기와, 상기 분쇄바디의 후방에 설치되어 구동수단으로부터 동력을 전달받는 구동축과, 상기 구동축에 분쇄치를 가지고 고정되는 분쇄임펠러와, 상기 개폐도어 내측에 분쇄치를 가지고 고정되는 고정임펠러와, 상기 분쇄 및 고정임펠러의 외측과 분쇄바디 사이에 개재하여 미분쇄 분말을 여과하는 필터로 장용 고추분쇄장치를 구성하고;
상기 분쇄바디의 내부 외주면에는 필터와 최소한의 간격을 유지하여 미분쇄 분말이 필터의 상측으로 이동을 제할 수 있도록 하는 협소면을 형성하고, 상기 분쇄바디 중간위치 양측에는 외측으로 확장된 이동방지턱을 형성하고, 상기 이동방지턱에서 배출공 방향으로 수직 된 낙하공간을 형성하여 이동방지턱에 부딪친 분말이 바로 배출공으로 낙하할 수 있도록 구성하고, 상기 이동방지턱의 외측에는 이동방지턱과 낙하공간의 내벽면에 분쇄되는 과정에서 흡착되는 분말을 쉽게 제거할 수 있도록 흡착방지기를 더 설치하는 구성이 특징이다.

Description

장용 고추분쇄장치{RED PEPPER PULVERIZATION DEVICE}

본 발명은 장용 고추분쇄장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 고추장으로 사용할 수 있도록 고추를 한번에 미분쇄할 수 있도록 하면서 기타 곡물도 미분쇄할 수 있도록 개선한 장용 고추분쇄장치의 제공에 관한 것이다.

건조된 고추를 분쇄하여 고춧가루로 만드는 고추분쇄장치는 종래에도 다수 개발되어 사용되고 있으며, 전통적으로 사용되고 있는 고추분쇄장치를 도 5를 통하여 살펴보면 다음과 같다.

종래 기술이 적용된 고추분쇄장치(10)는 하방에 받침대(11)를 가지는 프레임(12)에 간격조절수단(13)을 가지는 한쌍의 분쇄롤러(14,15)를 설치하여 모터와 같은 구동수단으로부터 동력을 전달받을 수 있도록 한다.

상기 분쇄롤러(14,15)의 상방에는 분쇄할 고추를 공급하기 위한 호퍼(16)가 설치되고, 상기 분쇄롤러(14,15)의 하방에는 배출구(17)를 구비하여 구성된다.

상기와 같은 종래의 고추분쇄장치를 이용하여 고춧가루로 만들고자 할 경우에는 건조된 고추를 호퍼에 투입하여 분쇄롤러를 통과시켜 배출구로 배출되는 것을 받아서 다시 호퍼로 공급하여 원하고자 하는 분말상태가 되도록 지속적으로 반복하는 작업으로 이루어지게 된다.

예를 들어 처음에는 분쇄롤러의 간격을 넓게 하여 건조된 고추가 굵은 크기로 분쇄 또는 찢어지도록 한 후, 다시 호퍼로 재공급하여 분쇄롤러의 간격을 점차적으로 좁혀 원하고자하는 고춧가루의 분말상태가 나오도록 반복하게 되는 것이다.

이러한 종래 기술에서는 고추를 분쇄하여 고춧가루로 만드는 작업이 한번에 이루어지지않고 여러 번에 걸쳐 분쇄하여야 하기 때문에 작업자의 피로가 가중되고 있으며, 특히 고추분쇄장치가 설치되는 방앗간의 특성상 주로 여성과 노약자가 작업을 수행하는 점을 고려할 때 근골격계와 관절에 무리를 주게 되는 페단이 있다.

특히 분쇄롤러가 맞물려 회전하면서 고추를 미분쇄상태로 만들기 때문에 금속재질로 이루어진 분쇄롤러 간의 마찰에 의하여 쇳가루가 다량 함유되어 비위생적인 것은 물론, 이러한 문제를 해결하기 위하여 고춧가루로 만든 후 후작업으로 고춧가루에 함유된 쇳가루를 자석을 이용하여 제거하기 위한 별도의 작업을 수행하여야 하는 불편이 따른다.

고추를 분쇄하여 고춧가루로 만드는 과정이 여러 회(단일의 분쇄롤러를 이용하여 고추를 분쇄할 경우 많게는 13회까지 반복하여 분쇄하여야 고추장으로 사용할 수 있는 고춧가루가 나옴) 반복하는 과정에서 고추분쇄장치를 지속적으로 가동하여야하므로 많은 시간이 소요됨과 아울러 많은 전력을 소모하게 되므로 고춧가루를 생산하는 원가 상승의 원인이 되고 있다.

또한 고추를 호퍼에 투입한 후 분쇄롤러 방향으로 잘 내려갈 수 있도록 나무막대 등으로 밀어넣는 과정에서 나무막대의 일부가 분쇄롤러에 의하여 마모 또는 분쇄되어 고춧가루에 함유되므로 위생을 해치는 원인이 되고, 나무막대가 분쇄롤러에 의하여 딸려 들어갈 경우 이를 빼내기 위한 과정에서 신체의 일부가 분쇄롤러 사이로 들어가 안전사고가 일어나게 되는 문제 또한 빈번하게 일어나고 있는 실정이다.

근자에 들어서는 상기 배출구의 측방에서 호퍼까지 분쇄하고자 하는 고추 또는 분쇄된 고추가루를 미분쇄할 수 있도록 쉽게 이송하기 위한 엘리베이터를 부가하고나 분쇄롤러를 다단으로 설치하여 분쇄 횟수를 줄이도록 하는 개선이 이루어지고 있으나 이는 작업자가 움직여야 하는 횟수를 줄여는 것에 지나지 않을 뿐 고춧가루를 쉽고 빠르게 분쇄하는 것을 돕지는 못하고 있는 실정이다.

그리고, 위생적인 면을 고려하여 분쇄롤러의 재질을 스테인레스스틸 또는 세라믹재질로 구성하고 있으나, 근본적으로 분쇄롤러가 맞물려 회전하는 형태를 벗어나지 못하게 되므로 고춧가루를 분쇄하는 과정에서 항상 쇳가루가 함유되어 비 위생적이면서 후작업을 거쳐야 하는 문제를 해소하는 것이 불가능한 실정이다.

또한 고춧가루로 만들고자 하는 고추의 건조가 완전하게 이루어지지 못한 경우에는 고추에 함유된 수분과 고추에서 발생하는 진액(수분과 기름성분)에 의하여 고춧가루가 분쇄롤러 또는 배출구에 흡착되어 쉽게 배출되지 못하게 되고, 이를 제때 청소하거나 제거하지 않고 장기간 방치할 경우에는 곰팡이가 발생하여 악취가 발생하는 등 더 큰 문제를 야기하게 되는 문제가 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 분쇄된 분말이 배출될 수 있도록 배출공을 하방에 가지는 분쇄바디와, 상기 분쇄바디의 전방에 원료공급공을 가지고 결합 되는 개폐도어와, 상기 분쇄바디의 상방에 설치하여 분쇄할 원료를 일시저장하여 순차적으로 공급하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하방에 설치되어 분쇄바디로 원료를 공급하는 원료공급기와, 상기 분쇄바디의 후방에 설치되어 구동수단으로부터 동력을 전달받는 구동축과, 상기 구동축에 분쇄치를 가지고 고정되는 분쇄임펠러와, 상기 개폐도어 내측에 분쇄치를 가지고 고정되는 고정임펠러와, 상기 분쇄 및 고정임펠러의 외측과 분쇄바디 사이에 개재하여 미분쇄 분말을 여과하는 필터로 장용 고추분쇄장치를 구성하고;

상기 분쇄바디의 내부 외주면에는 필터와 최소한의 간격을 유지하여 미분쇄 분말이 필터의 상측으로 이동을 제할 수 있도록 하는 협소면을 형성하고, 상기 분쇄바디 중간위치 양측에는 외측으로 확장된 이동방지턱을 형성하고, 상기 이동방지턱에서 배출공 방향으로 수직 된 낙하공간을 형성하여 이동방지턱에 부딪친 분말이 바로 배출공으로 낙하할 수 있도록 구성하고, 상기 이동방지턱의 외측에는 이동방지턱과 낙하공간의 내벽면에 분쇄되는 과정에서 흡착되는 분말을 쉽게 제거할 수 있도록 흡착방지기를 더 설치하여;

한 번에 고추 또는 곡물을 미분쇄할 수 있도록 하므로 작업효율성을 높이면서 작업자의 피로를 경감시키고 위생적인 처리를 가능하게 하는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 곡물을 분쇄하여 미세한 분말로 만드는 곡물분쇄장치를 개선하여 곡물의 분쇄는 물론 장용 고춧가루를 한번에 미분쇄하여 만들 수 있도록 함으로서 분쇄효율성을 높이면서 쇳가루의 함유를 배제하여 청결하고 위생적인 고춧가루(분말)을 얻을 수 있도록 하면서 쇳가루를 제거하기 위한 후 작업을 생략하여 작업의 효율성을 높이면서 작업자의 피로를 경감시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 외관을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 B - B선을 따라서 취한 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 C부위를 발췌하여 도시한 구성도.
도 5는 종래 기술이 적용된 고추 분쇄장치를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 외관을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 B - B선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치의 C부위를 발췌하여 도시한 구성도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 장용 고추분쇄장치(100)는 본원 출원인이 기 출원한 곡물분쇄장치(실용신안등록 제 444973 호)를 이용하는 것을 특징으로 하며, 분쇄된 분말이 배출될 수 있도록 하방에 배출공(101)을 가지는 분쇄바디(102)를 구비하고, 상기 분쇄바디(102)의 전방에는 원료공급공(103)을 가지는 개폐도어(104)가 결합 된다.

상기 분쇄바디(102)의 상방에는 분쇄할 원료를 일시저장하여 순차적으로 공급하기 위한 호퍼(105)가 설치되고, 상기 호퍼(105)의 하방에는 분쇄바디(102) 내측으로 원료 공급을 위한 원료공급기(106)가 구비된다.

상기 분쇄바디(102)의 후방에는 모터와 같은 구동수단(M)의 동력을 전달받는 구동축(107)을 돌출시키고, 상기 구동축(107)에는 다수개의 분쇄치(108)를 가지는 분쇄임펠러(109)를 고정하고, 상기 개폐도어(104)의 내측에는 분쇄치(108)를 가지는 고정임펠러(110)를 고정한다.

상기 분쇄 및 고정임펠러(109,110)의 외측과 분쇄바디(102) 사이에는 필터(111)를 개재시켜 분쇄된 분말을 여과시켜 분쇄바디(102) 하방에 형성된 배출공(101)을 통하여 배출되도록 구성된다.

본 발명에서는 분쇄바디(102)의 내부 외주면을 필터(111)와 최소한의 간격을 유지할 수 있도록 협소면(116)을 형성하고, 상기 분쇄바디(102)의 중간위치 양측에는 외측으로 확장된 이동방지턱(117)을 형성한다.

상기 협소면(116)을 본 발명의 도면에서는 다수개의 직선을 연결한 형태로 도시하고 있으나 필터(111)와 직접적으로 연접되지 않도록 미세한 간격을 가지는 반원형상으로 구성하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.

상기 이동방지턱(117)에서 배출공(101) 방향으로는 수직된 낙하공간(118)을 형성하여 이동방지턱(117)에 부딪친 분말이 바로 배출공(101)으로 낙하할 수 있도록 한다.

상기 이동방지턱(117)과 낙하공간(118)의 내벽면(119)에 분쇄되는 과정에서 흡착되는 분말을 쉽게 제거할 수 있도록 흡착방지기(120)를 더 설치한다.

상기 흡착방지기(120)는, 이동방지턱(117)의 외면에 방지기홀(121)을 형성하고, 상기 방지기홀(121)에는 기밀수단을 강구하고 내측단에 낙하공간(118)에 위치하여 낙하공간(118)의 내벽면(119)에 부착되는 분말을 떨어지게 할 수 있는 분리판(122)을 연결한 방지기로드(123)를 결합한다.

상기 방지기로드(123)의 외측에는 스프링(124)을 개재한 손잡이(125)를 결합하여 손잡이(125)를 잡고 방지기로드(123)를 방향성 자유롭게 움직여 분리판(122)이 낙하공간(118)에서 자유롭게 움직이도록 하는 것은 물론, 분쇄 과정에서 발생하는 진동이나 바람에 의해서도 분리판(122)이 움직여 분말의 흡착을 방지할 수 있도록 한다.

상기 분쇄바디(102)의 하방에 형성되는 배출공(101) 외면에는 단속공을 가지는 고정플랜지(126)를 형성하고, 상기 고정플랜지(126)에는 배출되는 분말이 비산되는 것을 방지하여 용기에 수용할 수 있도록 직물지 등으로 구성되는 배출가이드(127)를 개재한 가동플랜지(128)를 단속수단으로 견고하게 단속하여 착탈할 수 있도록 한다.

상기 단속수단은 배출가이드(127)를 주기적으로 세탁하여야되는 점을 감안하여 볼트와 너트로 구성하는 것보다는 원터치에 의하여 쉽게 탈부착할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 분쇄바디(102)의 중앙부 후방에 구동축(107)을 유지하는 축하우징(130)의 저면에 장착면(131)을 형성하여 구동수단(M)이 수용되는 프레임(132)의 상단과 결합하여 분쇄바디(102) 하방에 형성되는 배출공(101)이 프레임(132)의 간섭을 받지 않도록 함으로서 배출공(102)에 배출가이드(127)의 탈부착을 용이하게 하면서 구동수단(M)의 설치위치를 자유롭게 가변하여 공간활용성을 높이고 전체적인 부피를 줄일 수 있도록 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 장용 고추분쇄장치(100)의 작용에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

분말로 만들고자 하는 건조(완전하게 건조되지 않아도 무방함)한 고추를 호퍼(105)에 투입하면 원료공급기(106)에 의하여 개폐도어(104)의 원료공급공(103)을 통하여 분쇄바디(102) 내부로 공급된다.

상기 분쇄바디(102) 내부로 공급된 원료는 구동축(107)에 설치되는 분쇄임펠러(109)와 개폐도어(104)에 고정된 고정임펠러(110)에 형성되는 다수개의 분쇄치(108)에 의하여 절단되고 분쇄되어 분말화 되는 데, 구동수단(M)의 동력을 전달받은 구동축(107)이 회전하면서 분쇄임펠러(109)가 개폐도어(104)에 고정 설치된 고정임펠러(110) 사이를 고속으로 회전하게 되므로 이들이 서로 맞부딪치지 않더라도 고추는 회전력(원심력)에 의하여 분쇄 및 고정임펠러(109,110)와 부딪치면서 미세한 분말상태가 되는 것이다.

상기와 같이 만들어진 분말은 분쇄임펠러(109) 외측에 위치한 필터(111)를 통하여 필터(111) 외측과 분쇄바디(102) 내측의 공간 사이로 배출되어 분쇄바디(102)의 하방에 형성되는 배출공(101)을 통하여 배출된다.

배출공(101)을 통하여 배출되는 분말은 배출가이드(127)에 의하여 비산되는 것이 방지되면서 용기에 담겨지는 데, 배출가이드(127)는 분쇄바디(102) 하단에 일체로 형성하는 고정플랜지(126)와 가동플랜지(128) 사이에 개재한 후 고정 및 가동플랜지(126,128)를 원터치 형태의 단속수단으로 견고하게 결합하고, 세탁을 위하여 쉽게 분리할 수 있어 배출가이드(127)에 분말이 침적 또는 흡착되어 비위생적인 상태를 유지하는 것을 배제할 수 있게 된다.

특히, 배출공(101) 위치의 하방에는 프레임(132)이 없는 상태여서 분말을 수용하기 위한 용기를 놓는 것이 쉽고 배출가이드(127)를 탈부착하는 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 되는 데, 이는 구동축(107)을 유지하는 축하우징(130)에 장착면(131)을 형성하여 프레임(132)과 고정하기 때문에 분쇄바디(102)가 프레임(132)의 전방으로 돌출된 형태를 취하게 되므로 가능하게 된다.

또한, 프레임(132) 내부에 위치하는 구동수단(M)의 위치를 자유롭게 정방향 또는 역방향으로 배치할 수 있어 프레임(132)의 크기를 줄일 수 있어 고추분쇄장치(100) 전체의 부피를 줄여 협소한 공간에도 설치하여 사용할 수 있는 장점을 가진다.

상기와 같이 분쇄된 고춧가루는 배출공(101)을 통하여 배출되는 데, 분쇄임펠러(109)의 회전력에 의하여 필터(111)를 통과한 상태에서도 회전 방향으로 고춧가루가 회전하게 되고 이 과정에서 분쇄바디(102)의 양측에서 외측방향으로 돌출되게 형성한 이동방지턱(117)에 부딪치면서 분쇄바디(102)의 내부 상측으로의 이동이 최소화 된다.

그러므로 고춧가루가 분쇄바디(102) 내면 전체에 흡착되거나 달라붙게 되는 현상이 현저하게 줄어들게 되는 것은 물론, 이동방지턱(117)과 낙하공간(118)에 일부 부착 내지 흡착되는 경우가 발생하게 되더라도 회전력에 의하여 분쇄바디(102) 외측에서 낙하공간(118)으로 설치된 흡착방지기(120)의 분리판(122)이 흔들리면서 흡착된 분말을 떨어지게 하는 것은 물론, 작업자가 주기적으로 손잡이(125)를 잡고 저어주게 되므로 분쇄바디(102)에 흡착된 분말을 쉽게 제거할 수 있게 되는 것이다.

이러한 본 발명은 호퍼에 분쇄하고자 하는 고추 또는 곡물을 투입하면 분쇄임펠러와 고정임펠러에 의하여 완전하게 미분쇄 상태의 분말이 바로 배출공을 통하여 배출되므로 분쇄작업을 한번에 수행할 수 있어 작업효율을 높이면서도 작업자의 피로를 경감할 수 있다.

고추분쇄장치 전체를 부피를 작게 할 수 있기 때문에 좁은 공간에 설치하여 사용가능한 것은 물론, 배출공에 결합되는 배출가이드의 탈부착을 용이하게 수행할 수 있어 주기적인 세척을 통하여 청결한 상태를 유지할 수 있게 된다.

또한, 원심력과 회전력에 의하여 고추가 한번에 미분쇄 상태로 분쇄되어 배출되기 때문에 분쇄된 고춧가루에 쇳가루와 같은 이물질이 없어 위생적이면서도 후 작업이 필요 없기 때문에 완성된 제품의 질을 향상시킬 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 장용 고추분쇄장치 101; 배출공
102; 분쇄바디 107; 구동축
111; 필터 116; 협소면
117; 이동방지턱 118; 낙하공간
120; 흡착방지기 123; 방지기로드
125; 손잡이 126; 고정플랜지
128; 가동플랜지 130; 축하우징
131; 장착면 132; 프레임

Claims (4)

1. 분쇄된 분말이 배출될 수 있도록 배출공을 하방에 가지는 분쇄바디와;
   상기 분쇄바디의 전방에 원료공급공을 가지고 결합 되는 개폐도어와;
   상기 분쇄바디의 상방에 설치하여 분쇄할 원료를 일시저장하여 순차적으로 공급하는 호퍼와;
   상기 호퍼의 하방에 설치되어 분쇄바디로 원료를 공급하는 원료공급기와;
   상기 분쇄바디의 후방에 설치되어 구동수단으로부터 동력을 전달받는 구동축과;
   상기 구동축에 분쇄치를 가지고 고정되는 분쇄임펠러와;
   상기 개폐도어 내측에 분쇄치를 가지고 고정되는 고정임펠러와;
   상기 분쇄 및 고정임펠러의 외측과 분쇄바디 사이에 개재하여 미분쇄 분말을 여과하는 필터로 구성되는 장용 고추분쇄장치에 있어서;
   상기 분쇄바디의 내부 외주면에 형성하여 필터와 최소한의 간격을 유지하여 미분쇄 분말이 필터의 상측으로 이동을 제한하는 협소면과;
   상기 분쇄바디 중간위치 양측에 외측으로 확장되게 형성하는 이동방지턱과;
   상기 이동방지턱에서 배출공 방향으로 수직 되게 형성하여 이동방지턱에 부딪친 분말이 바로 배출공으로 낙하할 수 있게 하는 낙하공간과;
   상기 이동방지턱의 외측에 설치하여 이동방지턱과 낙하공간의 내벽면에 분쇄되는 과정에서 흡착되는 분말을 제거하는 흡착방지기를 포함하고;
   상기 흡착방지기는, 이동방지턱 외면에 형성하는 방지기홀과;
   상기 방지기홀에 기밀수단을 강구하고 낙하공간의 내벽면에 부착되는 분말을 떨어지게 할 수 있는 분리판을 내측단에 연결하여 결합하는 방지기로드와;
   상기 방지기로드의 외측에 스프링을 개재한 손잡이를 결합하여 구성하고;
   상기 손잡이를 잡고 방지기로드를 방향성 자유롭게 움직여 분리판이 낙하공간에서 자유롭게 움직이도록 하거나 또는, 분쇄 과정에서 발생하는 진동이나 바람에 의해서 분리판이 움직여 분말의 흡착을 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 장용 고추분쇄장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서;
   상기 분쇄바디의 하방에 형성되는 배출공 외면에는 단속공을 가지는 고정플랜지를 형성하고;
   상기 고정플랜지에는 배출되는 분말이 비산되는 것을 방지하여 용기에 수용할 수 있게 하는 배출가이드를 개재한 가동플랜지를 단속수단으로 착탈 가능하게 결합하는 것을 특징으로 하는 장용 고추분쇄장치.
4. 제 1 항에 있어서;
   상기 분쇄바디의 중앙부 후방에 구동축을 유지하는 축하우징의 저면에 장착면을 형성하여 구동수단이 수용되는 프레임의 상단과 결합하여 배출공이 프레임의 간섭을 받지 않으면서 부피를 줄일 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 장용 고추분쇄장치.

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