KR101354613B1 - 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템 - Google Patents

발열체를 이용한 VOCs 제거시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템에 관한 것으로서, 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체와 VOCs를 접촉시켜 상기 VOCs를 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해하는 1차반응부와; 상기 발열체에 V2O5가 추가된 복합발열체에 상기 질소산화물 NOx를 접촉시켜 N2와 H2O로 환원시키는 2차반응부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

발열체를 이용한 VOCs 제거시스템{VOCs PROCESSING SYSTEM USING HEATING ELEMENT}
본 발명은 VOCs 제거시스템에 관한 것으로서, 보다 자세히는 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용하여 VOCs을 제거하는 VOCs 제거시스템에 관한 것이다.
휘발성 유기화합물질(Volatile organic compounds, 이하 VOCs라 함)은 하수처리장, 소각장, 음식물쓰레기처리시설, 쓰레기 매립장, 정유공장, 화학공장, 분뇨 및 축산폐수처리장 등에서 발생된다.
휘발성 유기화합물질은 악취에 의해 사람의 신경계통을 자극하여 불쾌감을 유발할 뿐만 아니라 인체에 유해하며 집중력의 감소로 인한 능률의 저하 또는 안전사고의 증가에 이르기까지 많은 문제점이 있다. 또한, 대기중으로 확산시 환경오염의 주원인이 되기도 한다.
휘발성 유기화합물질에 포함된 탄화수소(C,H) 물질을 제거하기 위해 종래에는 등유, 경유, 휘발유와 같은 가연성 에너지원을 사용하여 점화시킨 후 500℃ 이상으로 온도를 올려 직접 연소하는 방식을 이용하여 CO2와 H2O로 전환시켰다. VOCs에 포함되는 물질은 일례로 benzene, toluene, ethylbenzene, xylene, styrene, 그 외 탄화수소로 이루어져 있는 휘발성물질들이다.
이러한 종래 VOCs 제거방법은 등록특허 10-1044810호, 등록특허 10-0432052호 등에 개시된 바 있다.
그런데, 종래 점화에 의한 연소방식에 의해 VOCs를 제거할 경우, 가연성 가스 성분이 연소실 내부에 가득차게 되므로 화재 및 폭발과 같은 사고의 위험이 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 직접 연소 방식이 아니라 발열체와의 접촉에 의해 VOCs를 제거하는 VOCs 제거시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 발열체와의 접촉에 의해 생성되는 질소산화물을 인체에 무해한 N2와 H2O로 환원시킬 수 있는 VOCs 제거시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 발열체와의 반응에 의해서도 처리되지 않은 미처리 VOCs를 흡착하여 다시 발열체와의 접촉에 의해 분해하는 VOCs 제거시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템에 의해 달성될 수 있다. 본 발명은 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체와 VOCs를 접촉시켜 상기 VOCs를 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해하는 1차반응부와; 상기 발열체에 V2O5가 추가된 복합발열체에 상기 질소산화물 NOx를 접촉시켜 N2와 H2O로 환원시키는 2차반응부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 NOx를 환원시키기 위해 상기 2차반응부로 NH3 또는 urea를 공급한다.
일 실시예에 따르면, 상기 2차반응부를 경유하며 미처리된 VOCs를 흡착하여 처리하는 후처리부를 더 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 후처리부는, 상기 미처리된 VOCs를 흡착하는 메조포러스실리카 흡착층을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 흡착층은 열탈착과정을 거쳐 재생되어 반복사용되며, 상기 열탈착과정에서 상기 흡착층으로부터 탈착된 고농도 미처리 VOCs는 상기 1차반응부로 다시 공급된다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1반응부와 상기 제2반응부는 각각, 마이크로파를 흡수하여 발열하며, 기준온도 이상으로 발열될 때 상기 VOCs를 분해하는 발열체와; 상기 발열체를 수용하며 VOCs가 유입되는 유입구와 VOCs가 분해된 분해가스가 유출되는 유출구를 갖는 반응실과; 상기 발열체로 조사하는 마이크로파를 발생시키는 마이크로파발생부와; 상기 마이크로파발생부에서 발생된 마이크로파를 상기 반응실로 공급하는 도파관을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 반응실 내부에서 상기 발열체가 회전되도록 상기 발열체를 회전 구동시키는 발열체구동부를 더 포함한다.
본 발명에 따른 VOCs 처리 시스템은 마이크로파의 조사에 의해 가열된 발열체의 표면온도를 이용한 접촉 연소방식으로 VOCs를 분해하므로 별도의 가연성 에너지원과 점화원이 필요 없다. 이에 의해 화재 및 폭발과 같은 사고를 방지할 수 있어 안전하게 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 VOCs 처리 시스템은 발열체와의 접촉에 의해 생성되는 질소산화물을 다시 발열체와 접촉시켜 인체에 무해한 질소와 물로 분해할 수 있다.
또한, 미처리된 VOCs를 흡착한 후 다시 반응부로 공급하여 미처리된 VOCs 의 양을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템에 의해 VOCs가 순차적으로 분해되는 과정을 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 3은 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템의 제1반응기의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 4는 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템의 발열체가 VOCs를 제거하는 과정을 개략적으로 도시한 예시도이고,
도 5 내지 도 6은 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템에 사용되는 발열체의 성능을 실험한 실험결과를 도시한 그래프이고,
도 7은 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템의 1차반응부를 통한 VOCs 분해결과를 나타낸 크로마토그램이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템(1)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템(1)을 통해 발생된 NOx가 분해되는 과정을 개략적으로 도시한 개략도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템(1)은 VOCs를 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체와 접촉시켜 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해하는 1차반응부(100)와, 1차반응부(100)에서 생성된 NOx를 복합발열체와 접촉시켜 N2와 H2O로 환원시키는 2차반응부(200)와, 1차반응부(100)와 2차반응부(200)를 경유하면서 미처리된 VOCs를 흡착제를 이용하여 처리하는 후처리부(300)와, 후처리부(300)의 흡착제(310)를 재생시키는 흡착제재생부(400)를 포함한다.
여기서, 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템(1)은 VOCs가 발생할 수 있는 석유화학 제조분야, 도료제조업, 자동차 도장, 도장 및 코팅, 유기용제 저장시설 등에 적용할 수 있다.
또한, 지표의 오존은 대기 중의 질소산화물 및 VOCs의 광화학반응으로 인해 생성되므로 오존 문제를 개선하기 위한 기술로 적용될 수 있다.
설명에 앞서, 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템(1)으로 처리할 수 있는 VOCs는 아세트알데히드(Acetaldehyde, C2H4O[CH3CHO]), 아세틸렌(Acetylene, C2H2), 아크롤레인(Acrolein, C3H4O), 벤젠(Benzene, C6H6), 1,3-부타디엔(1,3-Butadiene, C4H6), 부탄(Butane, C4H10), 1-부텐(1-Butene, C4H8[CH3CH2CHCH2)]), 2-부텐(2-Butene, C4H8[CH3(CH)2CH3]), 사이클로헥산(Cyclohexane, C6H12), 에틸렌(Ethylene, C2H4), 포름알데히드(Formaldehyde, CH2O[HCHO]), n-헥산(n-Hexane, C6H14), 이소프로필 알콜(Isopropyl Alcohol, C3H8O[(CH3)CHOHCH3]), 메탄올(Methanol, CH4O[CH3OH]), 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone, C4H8O[CH3COCH2CH3]), 엠티비이(MTBE, Methyl Tertiary Butyl Ether, C5H12O[CH3OC(CH3)2CH3]), 프로필렌(Propylene, C3H6), 프로필렌옥사이드(Propylene Oxide, C3H6O), 아세트산[초산](Acetic Acid, C2H4O2), 에틸벤젠(Ethylbenzene, C8H10), 톨루엔(Toluene, C7H8), 자일렌(o-, m-, p-포함)(Xylene, C8H10), 스틸렌(Styrene, C8H8C8H8) 등 탄화수소 성분으로 이루어진 23종을 포함한다.
1차반응부(100)는 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체(130)와 VOCs를 접촉시켜 VOCs를 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해한다. 도 3은 1차반응부(100)의 구성을 도시한 개략도이다.
도시된 바와 같이 1차반응부(100)는 하우징(110)과, 하우징(110)의 내부에 형성되며 VOCs가 유입되는 유입구(121)와, VOCs가 분해된 분해가스가 유출되는 유출구(123)를 갖는 반응실(120)과, 반응실(120)의 내부에 배치되는 발열체(130)와, 마이크로파를 발생시키는 마이크로파발생부(150)와, 마이크로파발생부(150)에서 발생된 마이크로파를 반응실(120)로 공급하는 도파관(160)을 포함한다.
하우징(110)은 반응실(120)과 마이크로파발생부(150)를 내부에 수용한다. 그리고, 마이크로파발생부(150)에서 발생된 마이크로파가 외부로 누설되는 것을 차단한다. 반응실(120)과 하우징(110) 사이에는 절연체(170)가 구비되어 마이크로파에 의해 발생된 열을 차단한다.
반응실(120)은 내부에 발열체(130)가 수용되며, 일측에 VOCs가 유입되는 유입구(121)가 배치되고, 유입구(121)와 이격되게 분해가스가 배출되는 유출구(123)가 형성된다. 유입구(121)는 VOCs 유입관(10)과 연결되고, 유출구(123)는 2차반응부(200)와 연결된다.
발열체(130)는 마이크로파를 흡수하여 발열된다. 발열체(130)가 기준온도 이상으로 상승되고, VOCs와 접촉되면 VOCs가 도 4에 도시된 바와 같이 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해된다. 즉, 발열체(130)는 마이크로파(MW)를 흡수하고, VOCs(A)는 분해반응을 통해 분해물질(A',CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx) 로 분해된다.
여기서, 발열체(130)는 SiC가 사용된다. 발열체는 직경이 8mm 이상의 범위인 것이 사용된다. 발열체의 직경이 8mm 보다 작을 경우 마이크로파를 흡수하여 발열체가 승온되는 속도가 상대적으로 낮고, 발열체의 직경이 10mm를 초과할 경우 승온속도가 상대적으로 높아 보다 효율적으로 VOCs를 제거할 수 있다.
다만, 발열체의 직경이 클수록 승온속도는 높으나 발열체 사이의 공극과, 유체의 흐름 등을 고려하여 발열체의 직경은 8mm~15mm 범위인 것으로 선택하는 것이 바람직하다.
여기서, 도 5는 SiC의 직경에 따른 승온속도 변화를 나타낸 그래프이다. 도시된 바와 같이 직경이 각각 5mm, 10mm, 15mm인 SiC에 마이크로파(1 kW 용량의 마그네트론일 경우)를 조사하여 승온속도를 분석한 결과, 직선구간인 2~12분 영역에서의 승온기울기가 5mm인 경우는 20.1℃/min이며, 10 mm 조건에서는 25.5℃/min이며, 15 mm 일 때 26.5℃/min로 나타나 발열체의 직경이 10 mm 이상일 경우에서 승온 속도가 신속하게 구현됨을 확인할 수 있다.
한편, 도 6은 발열체(130)인 SiC의 형상을 허니콤 형태로 형성했을 때, 마이크로파 조사에 따른 승온속도를 분석한 결과 그래프이다. 도시된 바와 같이 승온속도를 분석했을 때 23.1℃/min로 5 mm 직경과 10~15 mm 직경 승온속도의 평균치에 해당하는 승온속도를 나타내는 것을 알 수 있다. 이에 따라 발열체(130)는 원형 형태 외에도 허니콤 형태로도 사용될 수 있다.
여기서, 발열체(130)는 마이크로파를 흡수하여 발열하고, 반응실(120)의 표면온도가 300℃~1000℃일 때 원활한 산화반응이 이루어진다.
한편, 발열체(130)는 발열체구동부(140)에 의해 회전가능하게 지지된다. 발열체구동부(140)는 발열체(130)를 지지하는 발열체지지판(141)과, 발열체지지판(141)에 연결되는 회전축(143)과, 회전축(143)을 회전구동시키는 회전구동부(145)를 포함한다. 발열체(130)는 발열체구동부(140)에 의해 회전하며 보다 빨리 마이크로파를 흡수하여 승온하게 된다.
마이크로파발생부(150)는 반응실(120)과 이격되게 배치되어 마이크로파를 발생시킨다. 본 발명에 따른 마이크로파발생부(150)는 처리할 VOCs 농도, 유량 및 유속을 고려하여 마이크로파발생부 용량을 최소용량(3 kW 미만)에서 최대용량(3 kW 이상)을 적용하여 발열체를 효율적으로 발열시킬 수 있어야 한다. 또한, 마이크로파가 발열체에 원활히 조사하기 위해 발열체 두께 및 배치 간격 등의 조정을 통해 발열체의 발열효율을 높일 수 있다.
이 때, 마이크로파발생부(150)를 냉각하기 위해 냉각부(미도시)가 구비된다. 5 kW 이상의 마이크로파발생부(150)가 사용될 경우 수냉식 냉각부(미도시)가 사용되고, 5 kW 미만의 마이크로파발생부(150)가 사용될 경우 용량이 작아 공랭식으로 별도의 냉각부를 사용하지 않을 수 있다.
한편, 마이크로파발생부(150)에는 발생된 마이크로파를 반응실(120) 내부로 고르게 확산시키기 위한 도파관(160)이 구비된다. 도파관(160)은 알루미늄으로 구비될 수 있다.
도파관(160)과 마이크로파발생부(150) 사이에는 3-Stub 튜너(170)와 아이솔레이터(isolator, 180)가 설치된다. 3-Stub 튜너(170)는 마이크로파발생부(150)에서 나오는 마이크로파 부하를 조절한다. 아이솔레이터(180)는 마이크로파발생부(150)에서 발생되어 반응실(120)로 조사된 마이크로파가 다시 마이크로파발생부(150)로 되돌아오는 것을 차단한다. 이를 통해 마이크로파발생부(150)의 마그네트론이 보호된다.
2차반응부(200)는 1차반응부(100)와 동일한 구성을 갖는다. 다만, 2차반응부(200)는 합성발열체(130)가 사용된다. 합성발열체(130)는 1차반응부(100)의 발열체에 촉매로 V2O5 성분이 추가된다. V2O5 촉매는 NH4VO3를 사용하여 함침법으로 발열체에 추가된다.
또한, 2차반응부(200)는 질소산화물 NOx를 N2로 환원시키기 위해 환원제로 NH3 혹은 urea를 내부에 공급한다. 이를 위해 1차반응부(100)의 유출구(123)와 연결된 2차반응부(200)의 유입구(도 2의 40)로 NH3 혹은 urea를 공급한다.
이에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 2차반응부(200)를 경유하며 NOx는 N2와 H2O로 환원된다.
여기서, 1차반응부(100)와 2차반응부(200)는 각각 발열체(130)와 복합발열체(230)의 가열을 위해 915MHz 또는 2450 MHz의 마이크로파를 조사한다.
후처리부(300)는 1차반응부(100)와 2차반응부(200)를 경유하며 미처리된 VOCs를 흡착하여 처리한다. 1차반응부(100)와 2차반응부(200)를 거치더라도 유량, 유속 및 발열체(130)의 온도 등의 원인에 의해 여전히 미처리된 상태로 VOCs가 존재하게 된다.
후처리부(300)는 이러한 미처리 VOCs를 냉각(cooling)한 후 흡착제(310)에 흡착시킨다. 흡착제(310)는 비탄소 계열인 표면이 소수성 처리된 메조포러스실리카 흡착층으로 형성된다. 미처리 VOCs는 흡착제(310)에 흡착되며 고농도로 농축된다.
미처리 VOCs가 흡착된 흡착제(310)는 흡착제재생부(400)에서 열탈착 과정을 거쳐 재생된다. 이에 의해 흡착제(310)는 반복적으로 재생되어 사용될 수 있다.
한편, 흡착제재생부(400)에서 흡착제(310)로부터 탈착된 미처리 VOCs는 VOCs 유입관(10)으로 다시 유입되고, 1차반응부(100)와 2차반응부(200)를 다시 경유하며 분해처리되게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 VOCs 제거시스템(1)의 VOCs 처리과정을 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
VOCs 유입관(10)을 통해 VOCs가 유입된다. 1차반응부(100)와 2차반응부(200)의 발열체(130)와 복합발열체(230)는 마이크로파발생부(150)에서 발생된 마이크로파를 흡수하여 발열한다. 반응실(120)의 표면온도가 300℃~700℃일 때, 1차반응부(100)의 유입구(121)를 개방하여 VOCs를 1차반응부(100) 내부로 유입시킨다.
VOCs는 발열체(130)와 직접 접촉되며 도 4에 도시된 바와 같이 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해된다.
도 7은 1차반응부(100)에서 SiC 발열체(130)와 직접 접촉된 벤젠(bezene), 에틸벤젠(Ethylbenzene), 스타이렌(Styrene)의 분해결과를 도시한 크로마토그램이다. 도시된 바와 같이 상술한 VOCs들의 분해결과를 보면 반응실 표면온도 450℃ 조건에서 95~99%의 제거효율을 보여준다.
한편, 1차반응부(100)에서 생성된 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx는 2차반응부(200)로 공급된다. 2차반응부(200)는 복합발열체(230)와 NOx가 접촉하며 NOx를 N2와 H2O로 환원시킨다.
2차반응부(200)를 경유하며 미처리된 VOCs는 후처리부(300)로 이동되며 냉각되고, 후처리부(300)의 흡착제(310)에 흡착된다. 흡착제(310)는 흡착제재생부(400)에서 열탈착과정을 거치며 재생되고, 미처리 VOCs는 다시 VOCs 유입관(10)으로 유입되어 분해과정을 다시 겪게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 VOCs 처리 시스템은 마이크로파의 조사에 의해 가열된 발열체의 표면온도를 이용한 접촉 연소방식으로 VOCs를 분해하므로 별도의 가연성 에너지원과 점화원이 필요 없다. 이에 의해 화재 및 폭발과 같은 사고를 방지할 수 있어 안전하게 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 VOCs 처리 시스템은 발열체와의 접촉에 의해 생성되는 질소산화물을 다시 발열체와 접촉시켜 인체에 무해한 질소와 물로 분해할 수 있다.
또한, 미처리된 VOCs를 흡착한 후 다시 반응부로 공급하여 미처리된 VOCs 의 양을 최소화할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 VOCs 처리 시스템의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : VOCs 제거시스템 10 : VOCs 유입관
100 : 1차반응부 110 : 하우징
120 : 반응실 130 : 발열체
140 : 회전체 141 : 발열체지지판
143 : 회전축 145 : 회전구동부
150 : 마이크로파발생부 160 : 도파관
165 : 절연체 170 : 3-stub 튜너
180 : 아이솔레이터 200 : 2차반응부
230 : 복합발열체 300 : 후처리부
310 : 메조포러스실리카 흡착제 400 : 흡착제재생부

Claims (7)

  1. 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템에 있어서,
    마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체와 VOCs를 접촉시켜 상기 VOCs를 CO2와 H2O 및 질소산화물 NOx로 분해하는 1차반응부와;
    상기 질소산화물 NOx를 환원시키기 위해 NH3 또는 urea가 공급되며, 상기 발열체에 V2O5가 추가된 복합발열체와 상기 NOx를 접촉시켜 상기 NOx를 N2와 H2O로 환원시키는 2차반응부와;
    상기 2차반응부를 경유하며 미처리된 VOCs를 흡착하여 처리하는 후처리부;를 포함하고,
    상기 후처리부는 상기 미처리된 VOCs를 흡착하는 메조포러스실리카 흡착층을 포함하며,
    상기 흡착층은 열탈착과정을 거쳐 재생되어 반복사용되며, 상기 열탈착과정에서 상기 흡착층으로부터 탈착된 고농도 미처리 VOCs는 상기 1차반응부로 다시 공급되는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1반응부와 상기 제2반응부는 각각,
    마이크로파를 흡수하여 발열하며, 기준온도 이상으로 발열될 때 상기 VOCs를 분해하는 발열체와;
    상기 발열체를 수용하며 VOCs가 유입되는 유입구와 VOCs가 분해된 분해가스가 유출되는 유출구를 갖는 반응실과;
    상기 발열체로 조사하는 마이크로파를 발생시키는 마이크로파발생부와;
    상기 마이크로파발생부에서 발생된 마이크로파를 상기 반응실로 공급하는 도파관을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 반응실 내부에서 상기 발열체가 회전되도록 상기 발열체를 회전 구동시키는 발열체구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 흡수하여 발열하는 발열체를 이용한 VOCs 제거시스템.
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