KR101311269B1 - 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치 및 이를 이용한 휘발성유기화합물 제거방법 - Google Patents

에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치 및 이를 이용한 휘발성유기화합물 제거방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치는, 휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착영역, 고온의 재생공기를 통하여 상기 흡착영역에서 흡착된 휘발성유기화합물을 탈착시키는 재생영역, 및 냉각이 진행되는 냉각영역을 포함하고, 회전구동되는 원통형상의 흡착판; 상기 흡착판에 휘발성유기화합물을 송풍시키는 흡착구; 상기 재생영역을 통과한 상기 흡착판을 냉각시키는 냉각구; 상기 흡착판으로부터 농축 회수된 휘발성유기화합물을 연소시키는 연소구; 및 상기 연소구에서 발생하는 연소열을 열교환하여 상기 재생공기에 공급하는 열교환기;를 포함하고, 상기 흡착판의 정회전 방향으로 상기 흡착영역, 재생영역, 및 냉각영역이 순차적으로 위치하는 것을 특징으로 하고, 본 발명에 따른 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치를 사용함으로써, 따라서 휘발성유기화합물을 처리하는데 보조연료를 사용하지 않아도 되기 때문에 보조연료를 소비하는 과정에서 발생하는 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비를 최소화하기 때문에 처리공정의 제반비용을 절약할 수 있으며, 유해물질에 노출되는 것을 방지할 수 있다.

Description

에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치 및 이를 이용한 휘발성유기화합물 제거방법{ENERGY EFFECTIVE APPARATUS FOR REMOVING VOCs AND VOCs REMOVING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 보조연료 사용을 최소화함으로써, 에너지 소비를 저감함과 동시에 운전비용을 감소시킬 수 있는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 공정을 진행하는 중에 대기중으로 방출되는 저농도의 휘발성유기화합물은 인체에 유해하다. 저농도 휘발성유기화합물은 페인트공정, 인쇄공정, 필름제조공정, 반도체 제조공정 등에서 발생하는 1000ppm 미만의 것으로, 휘발성유지화합물에 노출될 경우, 피부질환이 발생하거나 마취증상이 발생하는 등 심각한 영향을 미치게 된다. 이러한 휘발성유기화합물을 대기로 방출할 경우, 대기오염이 발생하는 것과 더불어 산업체 인근의 주거환경에도 큰 영향을 미치게 된다.
종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 직화연소, 촉매산화연소 등을 이용하거나 휘발성유기화합물을 인체에 무해한 물질로 산화시키거나 활성탄에 흡착시킨 뒤 냉각 응축시킨 뒤 폐수처리 등을 진행하였다. 그러나 직화연소 촉매산화연소와 같이 휘발성유기화합물을 가열처리하는 경우 이를 처리하기 위하여 별도의 연료를 사용해야만 했다. 예를 들어 직화연소의 경우, 약 750℃로 가열하여 휘발성유기화합물을 무해한 탄산가스와 물로 분해하였고, 촉매산화연소 경우, 촉매에 의해 200℃ 내지 400℃로 가열하여 휘발성유기화합물을 무해한 상태로 산화시켰다. 그러나 이와같이 열을 이용하여 휘발성유기화합물을 처리하는 경우, 높은 온도로 운전하기 위하여 연료비가 과다하게 사용되어 처리비용이 증가할 뿐만 아니라, 휘발성유기화합물이 고농도일 때에 경제적이기 때문에 저농도의 휘발성유기화합물의 경우에는 처리가 불가능하였다. 또한, 활성탄 탑에 흡착시켜 처리할 경우, 저농도의 휘발성유기화합물의 흡착은 가능하지만, 활성탄에 흡착된 휘발성유기화합물을 수증기로 탈착시킨 후에 냉각 응축하여 회수하기 때문에 별도의 폐수처리과정이 필요할 뿐만 아니라 수용성 용제의 경우 물에 희석되어 저품질로 회수된다는 문제점이 있다.
따라서, 근래에는 저농도의 휘발성유기화합물도 효율적으로 처리할 수 있으면서, 이를 처리하는 데에 사용되는 연료를 저감할 수 있는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치의 필요성이 대두되고 있다.
KR 10-2009-0075056 A
본 발명이 해결하고자 하는 첫 번째 과제는, 휘발성유기화합물을 직접 연료로 사용함으로써 휘발성유기화합물을 처리하는데 사용되는 에너지를 감소시킬 수 있는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 두 번째 과제는, 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치를 이용하여 휘발성유기화합물을 처리하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 첫 번째 과제를 해결하기 위하여, 휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착영역, 고온의 재생공기를 통하여 상기 흡착영역에서 흡착된 휘발성유기화합물을 탈착시키는 재생영역, 및 냉각이 진행되는 냉각영역을 포함하고, 회전구동되는 원통형상의 흡착판;
상기 흡착판에 휘발성유기화합물을 송풍시키는 흡착구;
상기 재생영역을 통과한 상기 흡착판을 냉각시키는 냉각구;
상기 흡착판으로부터 농축 회수된 휘발성유기화합물을 연소시키는 연소구; 및
상기 연소구에서 발생하는 연소열을 열교환하여 상기 재생공기에 공급하는 열교환기;를 포함하고,
상기 흡착판의 정회전 방향으로 상기 흡착영역, 재생영역, 및 냉각영역이 순차적으로 위치하는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 냉각구는 상기 흡착판에 냉각공기를 공급하여 냉각을 진행하고,
상기 흡착판의 열이 흡수된 냉각공기인 폐열공기는 상기 열교환기를 통과하여 상기 재생공기로 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 흡착판은 허니컴 형상인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 흡착판은 제올라이트가 담지된 세라믹종이로 형성되고,
상기 연소구는 상기 휘발성유기화합물이 흡착 및 촉매연소되도록 백금 촉매가 담지되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 두 번째 과제를 해결하기 위하여, A) 회전구동되는 흡착판에 흡착구가 형성된 흡착영역에서 공급되는 휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착단계;
B) 상기 흡착영역을 통과하여 재생영역으로 회전이동한 상기 흡착판에서 고온의 재생공기에 의해 휘발성유기화합물이 탈착되는 재생단계;
C) 상기 재생단계를 통과한 상기 흡착판의 온도를 저하시키는 냉각단계;
D) 상기 재생단계에서 농축된 휘발성유기화합물을 연소시키는 연소단계; 및
E) 상기 연소단계에서 발생한 열로 상기 재생공기를 가열하는 열교환단계;를 포함하되,
상기 재생단계에서는 입구온도가 130℃ 내지 250℃인 고온의 재생공기가 사용되고, 상기 냉각단계에서는 입구온도가 1℃ 내지 50℃인 저온의 냉각공기가 사용되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치.
또한, 상기 냉각공기가 상기 흡착판을 통과하여 생성된 폐열공기는 상기 열교환단계를 거쳐 상기 재생공기로 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연소단계에서는 상기 휘발성유기화합물이 촉매연소되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 별도의 에너지원을 공급함 없이 휘발성유기화합물을 연료로 사용하거나 이를 처리하는 과정에서 발생한 열에 의해 재생공기의 온도를 높일 수 있어서 재생공기를 이용하여 농축된 휘발성유기화합물을 얻을 수 있다. 따라서 휘발성유기화합물을 처리하는데 보조연료를 사용하지 않아도 되기 때문에 보조연료를 소비하는 과정에서 발생하는 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비를 최소화하기 때문에 처리공정의 제반비용을 절약할 수 있으며, 유해물질에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치의 개략도이다.
이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)은 대기중에 휘발되어 악취나 오존을 발생시키는 탄화수소화합물을 일컫는 말로, 피부접촉이나 호흡기 흡입을 통해 신경계에 장애를 일으키는 발암물질이다. 벤젠이나 포름알데히드, 톨루엔, 자일렌, 에틸렌, 스틸렌, 아세트알데히드 등 탄화수소화합물을 통칭한다. 이들 휘발성유기화합물은 대개의 경우 저농도에서도 악취를 유발하며, 화합물 자체로서도 환경 및 인체에 직접적으로 유해하거나 대기중에서 광화학반응에 참여하여 광화학산화물 등 2차 오염물질을 생성하기도 한다. 휘발성유기화합물은 주로 석유화학 정유 도료 도장공장의 제조와 저장과정, 자동차 배기가스, 페인트나 접착제 등 건축자재, 주유소의 저장탱크 등과 같이 일상생활 중 어느 곳에서도 발생한다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치(100) 및 이를 이용한 제거방법은 이러한 휘발성유기화합물이 일상생활 중에 인체에 유해한 영향을 미치지 못하도록 처리하기 위한 것으로 이러한 처리를 진행하는 공정 중에 별도의 에너지원을 사용할 필요가 없다. 따라서, 비용문제 때문에 휘발성유기화합물 처리 공정의 빈도수를 낮출 필요가 없어 휘발성유기화합물의 배출량을 기존에 비하여 대폭 감소시킬 수 있다. 게다가 이러한 처리공정 중에서 에너지원 사용으로 인하여 발생할 수 있는 환경 오염을 방지할 수 있다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치에 의하여 휘발성유기화합물이 제거되는 방법에 대한 개략도가 도시되어 있다.
본 발명에 따른 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이,
휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착영역(112), 고온의 재생공기를 통하여 상기 흡착영역(112)에서 흡착된 휘발성유기화합물을 탈착시키는 재생영역(114), 및 냉각이 진행되는 냉각영역(116)을 포함하고, 회전구동되는 원통형상의 흡착판(110);
상기 흡착판(110)에 휘발성유기화합물을 송풍시키는 흡착구(120);
상기 재생영역(114)을 통과한 상기 흡착판(110)을 냉각시키는 냉각구(150);
상기 흡착판(110)으로부터 농축 회수된 휘발성유기화합물을 연소시키는 연소구(140); 및
상기 연소구(140)에서 발생하는 연소열을 열교환하여 상기 재생공기에 공급하는 열교환기(160);를 포함하고,
상기 흡착판(110)의 정회전 방향으로 상기 흡착영역(112), 재생영역(114), 및 냉각영역(116)이 순차적으로 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 에너지절감형 휘발성유기화합물 제거장치를 이용한 휘발성유기화합물 제거방법은, A) 회전구동되는 흡착판(110)에 흡착구(120)가 형성된 흡착영역(112)에서 공급되는 휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착단계;
B) 상기 흡착영역(112)을 통과하여 재생영역(114)으로 회전이동한 상기 흡착판(110)에서 고온의 재생공기에 의해 휘발성유기화합물이 탈착되는 재생단계;
C) 상기 재생단계를 통과한 상기 흡착판(110)의 온도를 저하시키는 냉각단계;
D) 상기 재생단계에서 농축된 휘발성유기화합물을 연소시키는 연소단계; 및
E) 상기 연소단계에서 발생한 열로 상기 재생공기를 가열하는 열교환단계;를 포함하되,
상기 재생단계에서는 입구온도가 130℃ 내지 250℃인 고온의 재생공기가 사용되고, 상기 냉각단계에서는 입구온도가 1℃ 내지 50℃인 저온의 냉각공기(A3)가 사용된다.
상기 흡착판(110)은 모터 등에 의해 일정방향으로 지속적으로 회전하면서 흡착단계, 재생단계, 및 냉각단계가 순차적으로 일어나도록 형성된다. 흡착단계의 경우, 흡착판(110)의 일측면이 회전하면서 흡착영역(112)에 위치하게 되면 흡착판(110)의 일측면에 휘발성유기화합물이 포함된 공기(A1)가 공급 된다. 공기(A1) 내의 휘발성유기화합물은 흡착판(110)에 흡착되고, 흡착영역(112)을 통과하면서 휘발성유기화합물이 제거된 공기(A1')는 정화된 상태로 외부에 배출된다. 여기서 흡착구(120)는 흡착영역(112)으로 오염된 공기(A1)를공급한다. 재생단계는 휘발성유기화합물이 흡착된 흡착판(110)의 일측면에서 휘발성유기화합물을 탈착시킴으로써, 흡착판(110)이 흡착단계 이전의 상태로 복원되도록 하는 단계이다. 재생 단계는 휘발성유기화합물이 흡착된 흡착판(110)의 일측면이 재생영역(114) 측으로 이동하여 고온의 재생공기에 의해 가열되면서 진행된다. 즉, 흡착영역(112) 측에 위치하던 흡착판(110)의 일측면이 회전하면서 재생영역(114)으로 이동하게 되면, 열교환기(160)를 통과한 고온의 재생공기(A2)에 의하여 휘발성유기화합물이 흡착판(110)으로부터 탈착된다. 여기서 탈착된 휘발성유기화합물은 연소구(140) 측으로 이송된다. 재생공기(A2)에 의해 가열된 흡착판(110)이 냉각영역(116)으로 회전이동하게 되면 냉각공기(A3)가 흡착판(110)을 통과하면서 흡착판(110)이 다시 휘발성유기화합물을 용이하게 흡착할 수 있는 상태가 되도록 할 수 있다. 여기서 흡착단계, 재생단계, 냉각단계가 발생하는 영역은 각각 흡착영역(112), 재생영역(114), 및 냉각영역(116)으로 구분할 수 있고, 각각의 영역은 흡착판(110)이 회전구동되더라도 고정된 상태를 유지한다. 따라서, 흡착판(110)이 회전구동되는 것만으로도 연속적으로 흡착단계, 재생단계, 냉각단계가 진행되도록 할 수 있는 것이다.
여기서 흡착판(110)은 흡착단계, 재생단계, 냉각단계가 진행되는 단계에서 공기가 흡착판(110)을 통과하는 허니컴 형상인 것이 바람직하다. 즉, 허니컴 형상으로 흡착판(110)을 형성함으로써, 공기(A1, A2, A3)의 흐름에 압력손실이 없고, 공기(A1, A2, A3)와 접촉하는 표면적이 넓어진다. 또한 흡착판(110) 표면에는 휘발성유기화합물을 흡착할 수 있는 제올라이트 또는 활성탄이 붙어있다. 이러한 이점으로 인하여 저온에서는 휘발성유기화합물이 흡착판(110)에 흡착된 상태를 유지하다가 고온 가열에 의한 재생단계에 의해서 탈착된다. 또한 흡착단계에서 휘발성유기화합물이 원활하게 흡착되며, 재생단계에서 고온의 재생공기(A2)에 의해 잘 탈착되도록 하기 위하여 상기 흡착판(110)은 제올라이트가 담지된 세라믹종이로 형성되는 것이 바람직하다.
흡착판(110)에서 흡착단계, 재생단계, 냉각단계가 연속적으로 진행되는 동안 흡착단계에서는 1,000ppmc 미만의 희박한 휘발성유기화합물 분자가 흡착판(110) 표면에 고정되어 있는 흡착제의 기공속으로 계속 들어가 쌓이게 된다. 기공이 다 채워지기 전에 흡착판(110)이 회전하여 재생영역(114)으로 이동하게 되면 재생단계에서는 130℃ 이상의 고온의 열풍으로 흡착판(110)을 가열하게 된다. 따라서, 흡착판(110) 표면에 붙어 있는 흡착제가 가열되어 그 기공속에 들어 있던 휘발성유기화합물분자들이 활성화되어 밖으로 빠져나오게 되어 고농도의 휘발성유기화합물이 되며, 이것은 연소구(140)로 이동하게 된다. 따라서, 연소구(140)에서는 휘발성유기화합물을 연소시켜 인체에 무해한 탄산가스와 물로 분해된 연소가스(A4)가 되면서 연소를 진행할 수 있다. 휘발성유기화합물이 연소되는 단계에서 발생한 연소가스(A4)의 열은, 재생단계에 사용되는 재생공기(A2)를 가열하는데 사용할 수 있다. 따라서, 재생공기(A2)를 고온의 상태로 흡착판(110)에 제공할 수 있으며, 연소구(140)에서 연소처리된 연소공기(A4)는 재생공기(A2)로 사용될 폐열공기(A3')를 열교환기(160) 내부에서 열교환한 후에 외부로 배출된다.
냉각공기(A3)는 상기와 같이 흡착판(110)을 냉각시킨 이후에 폐열공기(A3') 상태로 열교환기(160)를 통과하면서 고온의 연소공기(A4)에 의해 더욱 높은 온도로 가열되어 재생공기(A2)로 사용할 수 있게 된다. 냉각공기(A3)로는 외기를 주로 사용하게 되는데, 재생영역(114)을 통과하며 뜨거워진 흡착판(116)을 냉각공기(A3)가 통과하면 초기에 공급된 외기보다 온도가 상승하게 되면서 폐열공기(A3')가 된다. 이때 폐열공기(A3')는 재생완료된 흡착판(110)을 통과하기 때문에 냉각공기(A3)에 비해 온도만 향상되었을 뿐 별도의 물성변화는 발생하지 않는다. 따라서, 폐열공기(A3')의 온도는 흡착판(110)으로부터 전달받은 폐열에너지에 의해 외기의 온도보다 높기 때문에 외기를 직접 가열하는 것보다 재생공기(A2)를 만드는데 더 유리하다. 또한 폐열공기(A3')는 열교환기(160)를 통과하면서 고온의 연소공기(A4)와의 열교환에 의해 더욱 높은 온도가 되어 고온의 재생공기(A2)를 생성할 수 있기 때문에 폐열공기(A3')를 재생공기(A2)로 사용할 때 본 발명의 기계효율이 높아지게 된다. 즉, 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치(100) 내에 재생단계에서 흡착판(110)에 공급해야 하는 열 에너지는 열교환하여 얻은 연소에너지에 폐열에너지가 더해지기 때문에 재생공기를 목표 온도까지 가열하는데 사용되는 에너지를 절감할 수 있다.
이때, 재생영역에 공급되는 재생공기(A2)는 130℃ 내지 250℃이고, 냉각영역에 공급되는 냉각공기(A3)는 1℃ 내지 50℃인 것이 바람직하다. 먼저 재생영역에 공급되는 재생공기(A2)가 130℃ 미만으로 공급될 경우, 흡착판(110)으로부터 휘발성유기화합물을 완전히 제거할 수 없다. 또한, 재생공기(A2)가 250℃를 초과하여 공급될 경우, 재생공기(A2)의 온도가 상승할수록 재생효율이 증가하지만 250℃ 이상부터는 온도를 상승시키는 것에 비해 재생효율의 증가율이 높지 않기 때문에 재생공기(A2)를 가열하는데 불필요하게 많은 양의 에너지가 사용된다. 또한, 냉각공기(A3)가 50℃를 초과하여 공급될 경우, 흡착판(110)의 온도가 높아서 흡착영역에서 휘발성유기화합물의 흡착단계가 진행되기 어렵고, 냉각공기(A3)가 1℃ 미만일 경우 역시 휘발성유기화합물의 흡착단계가 진행되기 어렵다. 따라서, 재생영역에 공급되는 재생공기(A2)는 130℃ 내지 250℃이고, 냉각영역에 공급되는 냉각공기(A3)는 1℃ 내지 50℃인 것이 바람직하다.
여기서 보조연소구(140a)는 휘발성유기화합물이 연소구(140)에서 연소되기에 앞서 그 온도의 일부를 향상시키는 역할을 한다. 이와 같이 휘발성유기화합물의 온도를 1차적으로 증가시킴으로써, 연소구(140) 내에서의 연소단계가 더욱 원활하게 진행되도록 할 수 있다. 보조연소구(140a)는 재생단계에서 빠져나온 고농도의 휘발성유기화합물공기를 연소구(140)에서 안정적으로 촉매연소가 가능하도록 일정한 온도를 유지시켜 주거나 일부 승온 시켜주는 곳으로서 전기히타 등을 사용할 수 있다.
연소단계가 진행되는 연소구(140)는, 휘발성유기화합물을 여러 가지 방법으로 연소시킬 수 있지만, 특히 흡착 및 촉매산화 두가지 기능을 갖는 소재를 사용하므로서 촉매연소 온도 도달전에는 흡착을, 촉매연소온도 도달 후에는 안정적인 촉매산화가 일어나도록 한다. 즉, 운전의 편리성과 열교환 효율을 최적화할 수 있기 때문에 촉매연소방법이 바람직하다. 여기서 휘발성유기화합물이 연소될 때 사용되는 촉매로 백금(Pt) 또는 팔라듐(Pd)이 사용될 수 있는데, 이를 위하여 연소구(140)에 산화촉매가 담지된 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 이 소재로는 압출허니컴이나 세라믹종이로 만든 허니컴, 제올라이트 종이로 만든 허니컴 및 다공성인 매트형 촉매담체를 사용할 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
100: 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치
110: 흡착판 120: 흡착구
140: 연소구 140a: 보조연소구
150: 냉각구 160: 열교환기

Claims (7)

  1. 휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착영역, 고온의 재생공기를 통하여 상기 흡착영역에서 흡착된 휘발성유기화합물을 탈착시키는 재생영역, 및 냉각이 진행되는 냉각영역을 포함하고, 회전구동되는 원통형상의 흡착판;
    상기 흡착판에 휘발성유기화합물을 송풍시키는 흡착구;
    상기 재생영역을 통과한 상기 흡착판을 냉각시키는 냉각구;
    상기 흡착판으로부터 농축 회수된 휘발성유기화합물을 연소시키는 연소구; 및
    상기 연소구에서 발생하는 연소열을 열교환하여 상기 재생공기에 공급하는 열교환기;를 포함하고,
    상기 흡착판의 정회전 방향으로 상기 흡착영역, 재생영역, 및 냉각영역이 순차적으로 위치하고,
    상기 흡착판은 허니컴 형상이고,
    상기 흡착판은 제올라이트가 담지된 세라믹종이로 형성되고,
    상기 연소구는 상기 휘발성유기화합물이 흡착 및 촉매연소되도록 제올라이트 흡착제와 백금 촉매가 담지되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각구는 상기 흡착판에 냉각공기를 공급하여 냉각을 진행하고,
    상기 흡착판의 열이 흡수된 냉각공기인 폐열공기는 상기 열교환기를 통과하여 상기 재생공기로 사용되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. A) 회전구동되는 흡착판에 흡착구가 형성된 흡착영역에서 공급되는 휘발성유기화합물이 흡착되는 흡착단계;
    B) 상기 흡착영역을 통과하여 재생영역으로 회전이동한 상기 흡착판에서 고온의 재생공기에 의해 휘발성유기화합물이 탈착되는 재생단계;
    C) 상기 재생단계를 통과한 상기 흡착판의 온도를 저하시키는 냉각단계;
    D) 상기 재생단계에서 농축된 휘발성유기화합물을 연소구로 연소시키는 연소단계; 및
    E) 상기 연소단계에서 발생한 열로 상기 재생공기를 가열하는 열교환단계;를 포함하되,
    상기 재생단계에서는 입구온도가 130℃ 내지 250℃인 고온의 재생공기가 사용되고, 상기 냉각단계에서는 입구온도가 1℃ 내지 50℃인 저온의 냉각공기가 사용되고,
    상기 흡착판은 허니컴 형상이고,
    상기 흡착판은 제올라이트가 담지된 세라믹종이로 형성되고,
    상기 연소구는 상기 휘발성유기화합물이 흡착 및 촉매연소되도록 제올라이트 흡착제와 백금 촉매가 담지되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 냉각공기가 상기 흡착판을 통과하여 생성된 폐열공기는 상기 열교환단계를 거쳐 상기 재생공기로 사용되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 연소단계에서는 상기 휘발성유기화합물이 촉매연소되는 것을 특징으로 하는 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거방법.
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