KR101353912B1 - 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치 - Google Patents

천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101353912B1
KR101353912B1 KR1020130098435A KR20130098435A KR101353912B1 KR 101353912 B1 KR101353912 B1 KR 101353912B1 KR 1020130098435 A KR1020130098435 A KR 1020130098435A KR 20130098435 A KR20130098435 A KR 20130098435A KR 101353912 B1 KR101353912 B1 KR 101353912B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
flame retardant
hemp fiber
natural hemp
fiber plate
Prior art date
Application number
KR1020130098435A
Other languages
English (en)
Inventor
김원
Original Assignee
주식회사네이처시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사네이처시스 filed Critical 주식회사네이처시스
Priority to KR1020130098435A priority Critical patent/KR101353912B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101353912B1 publication Critical patent/KR101353912B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

이 발명은 주무름 롤러의 연속된 다수 단 설치를 중앙에 직경이 큰 상부 주무름 롤러와 상부 주무름 롤러의 둘레를 따라 직경이 작은 다수의 하부 주무름 롤러로 구현하여 천연 마섬유 판의 함침 및 압착 처리를 하기 위한 함침조가 짧아지면서 여기에 공급되는 난연제의 관리도 용이하게 하고, 난연 수지 액이 천연 마섬유 판의 표면상의 보푸라기들 사이로 형성된 공기층에 충분히 그리고 고르게 함침되어 난연성, 단열성 및 강도가 향상된 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 제공을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 실현하기 위해 이 발명은, 주무름 롤러(230)는 상부 주무름 롤러(231)를 중앙에 설치하고, 하부 주무름 롤러(232)를 상부 주무름 롤러(231)보다 작은 직경을 가지면서 상부 주무름 롤러(231)의 둘레를 따라 서로 마주한 상태를 유지하게 소정 간격을 두고 다수 설치하고, 그 사이로 천연 마섬유 판이 통과할 때마다 압착되면서 주물러지고 함침되게 구현시킨 것을 특징으로 하는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치(200)를 제공한다.

Description

천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치{Impregnation apparatus for manufacturing of natural hemp fiber flame-retardant board}
이 발명은 천연 마섬유 난연성 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 난연제인 난연 수지 액이 케나프(kenaf)와 같은 재질의 천연 마섬유 판 표면의 보푸라기들 사이로 형성된 공기층에 충분히 그리고 고르게 함침되는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치에 관한 것이다.
공공용 또는 상업용 건축물에서는, 내부 공간을 크게 단일체로 건축하고 건물 사용자 또는 입주자들이 필요에 따라 알맞은 공간으로 구획하여 사용하도록 하고 있다.
이 때 내부 공간을 구획하는 벽체는, 설치가 용이하면서도 내구성, 난연, 보온 및 방음성이 좋아야 하는데, 종래 외벽층은 금속재로 하고 내벽층은 발포 폴리스티렌을 충전하는 구조를 취하거나, 외벽층으로 석고보드를 이용하고 내벽층에는 발포 폴리스티렌을 사용하는 등의 방법이 이용되었다.
그러나 외벽층인 금속이 화재로 인해 열을 받는 경우 발포 폴리스티렌이 녹거나 불에 탈 수 있고 유독가스가 발생하므로 인명피해가 발생하며, 외벽층으로 석고보드를 이용할 때 건축물의 내화구조를 만족시키기 위해 벽의 두께가 두꺼워지면서 벽의 하중이 늘어나 건축물의 구조에 영향을 미치는 등의 문제점이 있었다.
이로부터 특허 제0766811호(발명의 명칭 : 조립식 패널용 차음벽체)에서는, 도 1a 및 도 1b에 도시되어 있는 바와 같이, 조립식 패널용 벽체에 있어서, 양단에 소정 두께의 압착 천연펄프섬유 판재층으로 이루어지고, 내부에 공간이 형성되는 외벽층(10a)(10b)과, 상기 내부공간에 충전되는 발포 폴리스티렌(EPS)(20a)(20b)층과, 상기 발포 폴리스티렌층(10a)(10b)의 심부에 형성되는 차음판(30)으로 형성되는 내벽층으로 구성되어, 차음 및 단열효과에 유리하고, 또한 난연성 재질을 사용함으로써 화재 시 인명피해를 줄일 수 있게 하였다.
여기서 상기 외벽층(10a)(10b)을 이루는 판재층은, 종래 PET, PP, PE와 같은 화학섬유를 니들 펀칭으로 섬유 펠트를 만들어 일반 수지나 난연 수지로 함침 후 건조 및 압착하는 과정을 통해 보드로 사용하였지만 변형 등에 의해 섬유 펠트로서의 활용에 그치는 실정이었던 것에 대해, 케나프(kenaf)와 같은 재질의 천연 마섬유를 발효시켜 박판 형태의 천연 마섬유 판을 형성하고, 난연제를 함침 및 가열 건조시킨 후 소정의 두께가 되도록 다수 쌓고 압착 절단하여 합판과 유사한 형태로 형성시킨다.
그리고 난연제는, 실리콘과 같은 접착력을 가진 난연 수지에 물(용제)을 사용하여 난연 수지 액 형태로 된다.
따라서 케나프(kenaf) 자체는 천연섬유이므로 연소되기 쉬우나, 천연 마섬유 판을 형성시키고 이를 접착성을 갖는 난연 수지 액 형태의 난연제로 함침 및 가열 건조 후 여러 겹으로 포개 두껍게 압착시켜 보드로 형성시키므로 화재 초기온도에 견딜 뿐만 아니라 강도가 강하고 건축법상의 내화벽으로서의 소정요건을 만족하게 된다.
이러한 천연 마섬유 난연성 보드는, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 제조되어진다.
먼저 천연 마섬유 판 무게의 2.5배에 해당되는 난연제를, 천연 마섬유 판에 함침한다.(S201)
여기서 천연 마섬유 판은, 케나프(kenaf)를 숙성 발효시켜 얻어지는 줄기를 7~10㎝ 정도의 단사로 만들고, 밀도의 차이가 있는 이들을 코를 갖는 바늘을 이용하여 웨브 내의 섬유를 서로 얽히게 하는 니들 펀칭 방법으로 3차원적인 판 형상의 펠트로 형성된다.
상기에서 형성된 펠트 형상의 천연 마섬유 판을 소정 두께를 갖도록 2 이상의 여러 겹으로 쌓고, 전체 천연 마섬유 판 무게의 2.5배에 해당되는 난연제를 함침시킨다.
다음으로 난연제가 함침된 천연 마섬유 판에 대해, 전체에서 난연제의 고형비가 약 50%로 되게 가열시켜 건조한다.(S202)
여기서 난연제는, 수용성의 난연 수지 액이므로 롤러 등을 사용하여 요구되는 조건에 맞추도록 일부 탈수시킨 후 드라이 오븐 등에서 가열 건조시켜 난연제가 함침된 천연 마섬유 판 전체에서 난연제의 고형비가 약 50%로 되게 한다.
그리고 가열 건조되어 난연제의 고형비가 약 50%로 되는 천연 마섬유 판을 소정 두께로 압착 후 필요한 형태로 재단한다.(S203)
이러한 천연 마섬유 판은 합판과 유사한 형태를 갖는데, 소비자의 요구에 맞는 정확한 두께로 하기 위해 여러 겹으로 적층하여 열 프레스 후 냉각 프레스하여 냉각하면서 제조 후 절단한다.
이로부터 난연제의 고형비가 약 50%로 되면서 전체 무게가 천연 마섬유 판의 2배를 넘는 정도에서 완성되며, 그에 적합한 제품(보드)으로서의 강도, 무게, 난연성을 얻게 되는데, 이 때의 난연성은 4~5M/J(발열량) 정도로서 법에서 정하는 8M/J 이하를 만족시킨다.
도 3에는 도 2의 과정으로 제조된 보드를 촬영한 사진을 나타내고 있다.
한편 특허 제 10-0649613호(발명의 명칭 : 난연성 건축내장재 및 그 제조방법)의 종래 부직포로 난연성 건축내장재는, 도 4에 도시되어 있는 바와 같은 과정으로 제조된다.
먼저, 혼섬 과정과 니들펀칭(needle punching)과정을 통해 3층으로 된 부직포(6)(7)를 만든다.
그리고 부직포(6)(7)에 대해 난연 수지 액(8)이 담겨 있는 탱크(10)에 함침하여 난연성 부직포(6)(7)를 만드는데, 이를 위해 상기 부직포(6)(7)에 대해 롤러(12)를 사용하여 압착하는 단계를 여러 번 반복하여 실시하며, 이로부터 상기 부직포(6)(7) 표면에 묻어 있는 난연 수지 액(8)은 롤러(12)에 의해 부직포(6)(7) 내부로 고르게 스며들게 된다.
그리고 상기 압착 및 함침 처리된 상기 부직포(6)(7)에 대해 건조기(14)로 가열 건조시키고, 그 후 상기 부직포(6)(7)를 금형(16) 내부에 넣고 히터(20)로 가열하면서 열 프레스기(18)로 가압 성형한다.
상기 성형단계 이후로, 상기 보드(22)를 금형(23) 내부에 넣고 냉각 프레스기(24)로 가압하는 동시에 냉각 파이프(26)를 통해 급속 냉각시킨다.
이는 보드의 재질이 부직포(6)(7)의 경우뿐만 아니라 케나프와 같은 재질의 천연 마섬유도 마찬가지이다.
그런데 식물성 천연섬유를 원료로 사용하는 케나프(kenaf)는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 천연 마섬유 판으로 형성시킬 때 표면의 보푸라기에 의해 그 사이로 공기층이 형성되면서 내부에는 공기가 많이 함유된다.
이로부터 단순 함침에 의해서는 함침조 내의 난연제인 난연 수지 액이 공기층에 충분히 그리고 고르게 침투하지 못하므로, 함침 시 천연 마섬유 판을 주물러 주면서 공기가 빠지도록 하여야 한다.
이를 위해서는 상기 부직포(6)(7)에 대해 롤러(12)를 통한 압착과 난연 수지 액(8)이 담겨 있는 탱크(10)에 함침을 반복하는 것과 동일하게, 천연 마섬유 판을 주물러 공기를 빼주면서 난연 수지 액을 내부 전체에 충분히 그리고 고르게 함침시켜야 한다.
그러나 상기와 같은 방법은 수작업에 의한 반복으로 생산성이 낮아, 종래 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치(100)에서는, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 투입구로 투입되는 천연 마섬유 판이 주물러지면서 통과하여 난연제인 난연 수지 액이 충분히 그리고 고르게 함침되도록 하는 주무름 롤러(130)를 일렬로 여러 단 연속 설치하고, 상기 주무름 롤러(130)가 난연 수지 액에 잠겨지도록 함침조(120)를 형성시킨다.
이러한 종래 함침 장치(100)는, 프레임(110)의 하부에 이동 가능한 바퀴가 설치될 수 있으며, 프레임(110)의 상부에는 난연제인 난연 수지 액이 채워지고, 여기를 통과하는 천연 마섬유 판을 함침시키는 함침조(120)가 설치되며, 상기 함침조(120)에는 주무름 롤러(130)와, 이송 롤러(140) 그리고 탈수 롤러(150)가 연속하여 차례로 설치된다.
상기 주무름 롤러(130)는, 상부 주무름 롤러(131)와 하부 주무름 롤러(132)가 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하고, 그 사이로 함침조(120)의 일 측으로 투입되는 천연 마섬유 판이 통과하게 설치된다.
이러한 주무름 롤러(130)는, 함침조(120)의 일 측에서 투입되는 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지면서 상부 주무름 롤러(131)와 하부 주무름 롤러(132) 사이를 통과할 때마다 주물러지고, 다음 상부 주무름 롤러(131)와 하부 주무름 롤러(132)에 다다를 때까지 함침되는 과정을 반복하여 난연제인 난연 수지 액이 충분히 그리고 고르게 공기층에 함침되게 소정 간격을 두고 여러 단 연속 설치된다.
상기 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판은, 이송 롤러(140)로 이동된다.
상기 이송 롤러(140)는, 상부 이송 롤러(141)와 하부 이송 롤러(142)가 서로 마주한 상태를 유지하고, 그 사이로 상기 주무름 롤러(130)에서 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판이 이송되도록 한다.
여기서 상부 이송 롤러(141)는, 양 단에 하나씩 설치하여 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판의 이송을 위한 투입 및 배출시 외부 이탈을 방지하며, 하부 이송 롤러(142)는, 양 단 전체에 걸쳐 설치하여 이송되는 천연 마섬유 판을 하부에서 받쳐 지지해준다.
이러한 이송 롤러(140)는, 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨진 상태에서 이송을 시작하여 잠겨짐을 벗어난 상태로 이송을 끝내도록 하여 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판에 난연 수지 액의 일부 탈수를 준비한다.
상기 난연제가 함침된 천연 마섬유 판은, 탈수 롤러(150)로 이동된다.
상기 탈수 롤러(150)는, 상부 탈수 롤러(151)와 하부 탈수 롤러(142)가 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하고, 그 사이로 함침조(120)의 타 측으로 배출되는 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지지 않으면서 통과하게 설치된다.
이러한 탈수 롤러(150)는, 함침된 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지지 않은 상태에서 상부 탈수 롤러(151)와 하부 탈수 롤러(152) 사이를 통과할 때 난연제인 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판을 탈수시켜 일부 제거할 수 있게 한다.
여기서 상기 상부 탈수 롤러(151)의 상부에 탈수롤러 간격 조절부(153)를 구비하고, 상부의 바이스 조절에 의해 상부 탈수 롤러(151)를 상하로 이동시키면서 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하는 상부 탈수 롤러(151)와 하부 탈수 롤러(142)의 간격을 조절하여, 탈수 시간 및 속도에 따른 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판의 탈수되는 양을 조절한다.
그러나 종래 함침 장치(100)는, 일렬로 주무름 롤러(130)가 연속하여 다수 단 설치되므로, 이에 따른 천연 마섬유 판의 함침 및 압착 처리를 하기 위한 함침조(120)가 길어지고 여기에 공급되는 난연제의 관리에도 어려움이 발생하는 문제점이 있었다.
특허 제0766811호(발명의 명칭 : 조립식 패널용 차음벽체) 특허 제 10-0649613호(발명의 명칭 : 난연성 건축내장재 및 그 제조방법)
이 발명은 위의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 주무름 롤러의 연속된 다수 단 설치를 중앙에 직경이 큰 상부 주무름 롤러와 상부 주무름 롤러의 둘레를 따라 직경이 작은 다수의 하부 주무름 롤러로 구현하여 천연 마섬유 판의 함침 및 압착 처리를 하기 위한 함침조가 짧아지면서 여기에 공급되는 난연제의 관리도 용이하게 하고, 난연 수지 액이 천연 마섬유 판의 표면상의 보푸라기들 사이로 형성된 공기층에 충분히 그리고 고르게 함침되어 난연성, 단열성 및 강도가 향상된 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 제공을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 실현하기 위해 이 발명은, 난연제인 난연 수지 액이 채워지고, 여기를 통과하는 천연 마섬유 판을 난연 수지 액으로 함침시키는 함침조를 구비하고, 상기 함침조에, 주무름 롤러와, 이송 롤러 그리고 탈수 롤러가 차례로 설치되며, 상기 주무름 롤러는, 상부 주무름 롤러와 하부 주무름 롤러가 서로 마주한 상태를 유지하고 그 사이로 천연 마섬유 판이 통과되도록 설치하되, 난연 수지 액에 잠겨지면서 투입된 천연 마섬유 판이 상기 상부 및 하부 주무름 롤러 사이를 통과할 때마다 압착되면서 주물러지고, 다음 상부 및 하부 주무름 롤러에 다다를 때까지 함침되는 과정을 반복하여 난연제가 충분히 그리고 고르게 함침되게 소정 간격을 두고 여러 단 연속 설치되며, 상기 이송 롤러는, 상기 주무름 롤러에서 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판을 난연 수지 액에 잠겨진 상태에서 이송을 시작하여 잠겨짐을 벗어난 상태로 이송을 끝내게 설치되며, 상기 탈수 롤러는, 상기 이송 롤러에서 이송된 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지지 않은 상태에서, 상부 탈수 롤러와 하부 탈수 롤러가 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하는 그 사이로 통과하면서 탈수하게 설치되는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치에 있어서, 상기 주무름 롤러(230)는, 상기 상부 주무름 롤러(231)를 중앙에 설치하고, 상기 하부 주무름 롤러(232)를 상기 상부 주무름 롤러(231)보다 작은 직경을 가지면서 상기 상부 주무름 롤러(231)의 둘레를 따라 서로 마주한 상태를 유지하게 소정 간격을 두고 다수 설치하고, 그 사이로 천연 마섬유 판이 통과할 때마다 압착되면서 주물러지고 함침되게 구현시킨 것을 특징으로 하는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치(200)를 제공한다.
바람직하게는, 상기 천연 마섬유 판은 케나프(kenaf) 재질로 이루어질 수 있다.
상기의 구성을 갖는 이 발명의 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치에 의하면, 중앙에 직경이 큰 상부 주무름 롤러와 상부 주무름 롤러의 둘레를 따라 직경이 작은 다수의 하부 주무름 롤러로 주무름 롤러의 연속된 다수 단 설치를 구현함으로써, 천연 마섬유 판의 함침 및 압착 처리를 하기 위한 함침조가 짧아지고 여기에 공급되는 난연제의 관리도 용이하게 하면서, 난연 수지 액이 천연 마섬유 판의 표면상의 보푸라기들 사이로 형성된 공기층에 충분히 그리고 고르게 함침되어 난연성, 단열성 및 강도가 향상되게 하는 효과가 있게 된다.
도 1a 및 도 1b는 종래 조립식 패널용 차음벽체의 단면도와 이를 조립한 조립 단면도이고,
도 2는 도 1의 조립식 패널용 차음벽체를 구성하는 외벽층의 보드를 제조하는 과정을 나타낸 것이고,
도 3은 도 2의 과정으로 제조된 보드에 대해 촬영한 사진을 나타낸 것이고,
도 4는 종래 부직포로 난연성 건축내장재를 제조하는 과정을 나타낸 것이고,
도 5는 케나프를 재료로 하는 천연 마섬유 판에 대해 촬영한 사진을 나타낸 것이고,
도 6은 종래 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 단면을 나타낸 것이고,
도 7a 및 도 7b는 이 발명의 실시 예에 따른 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 외부를 나타낸 것이고,
도 8은 이 발명의 실시 예에 따른 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 단면을 나타낸 것이다.
이하에서는, 이 발명의 바람직한 실시 예를 첨부하는 도면들을 참조하여 상세하게 설명하는데, 이는 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 이 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 7a 및 도 7b는 이 발명의 실시 예에 따른 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 외부를 나타낸 것이고, 도 8은 이 발명의 실시 예에 따른 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치의 단면을 나타낸 것이다.
이 발명의 실시 예에 따른 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치(200)는, 도 7a 및 도 7b에 도시되어 있는 바와 같이, 함침조(220)가 프레임(210) 상부에 구비되고, 상기 함침조(220) 내에 주무름 롤러(230)와, 이송 롤러(240) 그리고 탈수 롤러(250)가 일 측에서 타 측으로 연속하여 차례로 구비된다.
그리고 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 함침조(220) 내부에 난연제인 난연 수지 액이 채워진다.
여기서 함침조(220)의 일 측으로 투입되는 케나프(kenaf)를 숙성 발효시켜 얻어지는 줄기를 7~10㎝ 정도의 단사 상태로 니들 펀칭 방법에 의해 형성시킨 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지면서 함침되게 주무름 롤러(230)를 구비한다.
이 발명의 실시 예에 따른 주무름 롤러(230)는, 상부 주무름 롤러(231)와 하부 주무름 롤러(232)가 서로 마주한 상태를 유지하고 그 사이로 천연 마섬유 판이 통과할 때마다 압착되면서 주물러지고 함침되는 것의 반복은 종래 함침 장치(100)와 동일하다.
다만 종래 함침 장치(100)에서는 상부 주무름 롤러(131)와 하부 주무름 롤러(132)가 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하면서 소정 간격을 두고 여러 단 연속 설치되는 것에 대해, 이 발명의 실시 예에 따른 주무름 롤러(230)에서는, 상부 주무름 롤러(231)를 중앙에 설치하고, 하부 주무름 롤러(232)를 상부 주무름 롤러(231)보다 작은 직경을 가지면서 상부 주무름 롤러(231)의 둘레를 따라 서로 마주한 상태를 유지하게 소정 간격을 두고 다수 설치하는데, 이 발명의 실시 예에서는 중앙의 상부 주무름 롤러(231) 하나에 대해 다섯의 하부 주무름 롤러(232)가 마주한 상태를 유지하게 구비된다.
따라서 주무름 롤러(230)는, 종래 함침조(120)의 일 측에서 투입되는 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지면서 상부 주무름 롤러(131)와 하부 주무름 롤러(132) 사이를 통과할 때마다 주물러지고, 다음 상부 주무름 롤러(131)와 하부 주무름 롤러(132)에 다다를 때까지 함침되는 과정을 반복하게 소정 간격을 두고 여러 단 연속 설치되어 난연제인 난연 수지 액이 충분히 그리고 고르게 공기층에 함침되게 하는 것과 동일한 효과를 가져 오면서도, 함침조(230)의 전체 길이를 짧게 할 뿐만 아니라 난연제인 난연 수지 액의 공급도 적게 하는 등 관리의 편의를 도모할 수 있게 된다.
그리고 주무름 롤러(230)에서 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판은 이송 롤러(240)로 이동되는데, 이송 롤러(240)는 상부 이송 롤러(241)와 하부 이송 롤러(242)가 서로 마주한 상태를 유지하고, 그 사이로 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판을 이송한다.
이 발명의 실시 예에 따른 이송 롤러(240)는, 종래 함침 장치(100)에서의 이송 롤러(140)와 마찬가지로, 난연 수지 액에 잠겨진 상태에서 이송을 시작하여 잠겨짐을 벗어난 상태로 이송을 끝내게 설치되며, 상부 이송 롤러(241)를 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판의 이송을 위한 투입 및 배출시 외부 이탈을 방지하기 위해 양 단에 하나씩 설치하고, 하부 이송 롤러(242)를 이송되는 천연 마섬유 판을 하부에서 받쳐 지지해 주도록 양 단 전체에 걸쳐 설치한다.
이송 롤러(240)에서 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판은, 난연 수지 액의 일부 탈수를 위해 탈수 롤러(250)로 이동된다.
탈수 롤러(250)도, 종래 함침 장치(100)에서의 탈수 롤러(150)와 마찬가지로, 이송 롤러(240)에서 이송된 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지지 않은 상태에서, 상부 탈수 롤러(251)와 하부 탈수 롤러(252)가 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하고, 그 사이로 함침조(220)의 타 측으로 배출되는 천연 마섬유 판이 통과하면서 탈수되게 설치하여 천연 마섬유 판의 난연 수지 액을 일부 제거할 수 있게 한다.
그리고 탈수 시간 및 속도에 따른 난연 수지 액이 함침된 천연 마섬유 판의 탈수되는 양의 조절을 위해, 상부 탈수 롤러(251)의 상부에 설치되는 탈수 롤러 간격 조절부(253)에서 상부 탈수 롤러(251)를 상하로 이동시키면서 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하는 상부 탈수 롤러(251)와 하부 탈수 롤러(252)의 간격을 조절한다.
따라서 이 발명의 실시 예에 따른 장치에 의해 제조되는 천연 마섬유 난연성 보드는, 난연 수지 액이 천연 마섬유 판의 표면상의 보푸라기들 사이로 형성된 공기층에 충분히 그리고 고르게 함침되어 난연성, 단열성 및 강도가 향상되므로, 벽체를 비롯한 모든 건축물에 다양하게 적용할 수 있게 된다.
이 발명은 상기의 실시 예에 한정되지 않으며, 특허청구범위에 기재되는 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하고, 이러한 변형도 이 발명의 범위 내에 포함된다.
10a, 10b : 외벽층 20a, 20b : 발포 폴리스티렌층
30 : 차음판 40 : 테두리 마감부재
100 : 종래 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치
110 : 프레임 120 : 함침조
130 : 주무름 롤러 131 : 상부 주무름 롤러
132 : 하부 주무름 롤러 140 : 이송 롤러
141 : 상부 이송 롤러 142 : 하부 이송 롤러
150 : 탈수 롤러 151 : 상부 탈수 롤러
152 : 하부 탈수 롤러 153 : 탈수 롤러 간격 조절부
200 : 이 발명의 실시 예에 따른 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치
210 : 프레임 220 : 함침조
230 : 주무름 롤러 231 : 상부 주무름 롤러
232 : 하부 주무름 롤러 240 : 이송 롤러
241 : 상부 이송 롤러 242 : 하부 이송 롤러
250 : 탈수 롤러 251 : 상부 탈수 롤러
252 : 하부 탈수 롤러 253 : 탈수 롤러 간격 조절부

Claims (2)

  1. 난연제인 난연 수지 액이 채워지고, 여기를 통과하는 천연 마섬유 판을 난연 수지 액으로 함침시키는 함침조를 구비하고,
    상기 함침조에, 주무름 롤러와, 이송 롤러 그리고 탈수 롤러가 차례로 설치되며,
    상기 주무름 롤러는, 상부 주무름 롤러와 하부 주무름 롤러가 서로 마주한 상태를 유지하고 그 사이로 천연 마섬유 판이 통과되도록 설치하되, 난연 수지 액에 잠겨지면서 투입된 천연 마섬유 판이 상기 상부 및 하부 주무름 롤러 사이를 통과할 때마다 압착되면서 주물러지고, 다음 상부 및 하부 주무름 롤러에 다다를 때까지 함침되는 과정을 반복하여 난연제가 충분히 그리고 고르게 함침되게 소정 간격을 두고 여러 단 연속 설치되며,
    상기 이송 롤러는, 상기 주무름 롤러에서 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판을 난연 수지 액에 잠겨진 상태에서 이송을 시작하여 잠겨짐을 벗어난 상태로 이송을 끝내게 설치되며,
    상기 탈수 롤러는, 상기 이송 롤러에서 이송된 난연제의 함침을 마친 천연 마섬유 판이 난연 수지 액에 잠겨지지 않은 상태에서, 상부 탈수 롤러와 하부 탈수 롤러가 한 쌍으로 서로 마주한 상태를 유지하는 그 사이로 통과하면서 탈수하게 설치되는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치에 있어서,
    상기 주무름 롤러(230)는,
    상기 상부 주무름 롤러(231)를 중앙에 설치하고, 상기 하부 주무름 롤러(232)를 상기 상부 주무름 롤러(231)보다 작은 직경을 가지면서 상기 상부 주무름 롤러(231)의 둘레를 따라 서로 마주한 상태를 유지하게 소정 간격을 두고 다수 설치하고, 그 사이로 천연 마섬유 판이 통과할 때마다 압착되면서 주물러지고 함침되게 구현시킨 것을 특징으로 하는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치(200).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 천연 마섬유 판은, 케나프(kenaf) 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치.
KR1020130098435A 2013-08-20 2013-08-20 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치 KR101353912B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130098435A KR101353912B1 (ko) 2013-08-20 2013-08-20 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130098435A KR101353912B1 (ko) 2013-08-20 2013-08-20 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101353912B1 true KR101353912B1 (ko) 2014-01-23

Family

ID=50146099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130098435A KR101353912B1 (ko) 2013-08-20 2013-08-20 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101353912B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180075268A (ko) * 2016-12-26 2018-07-04 주식회사 리드파워 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법
KR102064515B1 (ko) * 2019-06-07 2020-01-13 주식회사 웅테크 난연소재 제조장치 및 난연소재 제조방법
KR102254054B1 (ko) * 2020-12-31 2021-05-20 베스트롱산업(주) 열수식 레게머리형 가발 원사 제조장치
KR102270534B1 (ko) * 2021-05-26 2021-06-29 주식회사 유니트론 준불연 보온재의 제조방법
KR102278164B1 (ko) * 2020-12-31 2021-07-19 베스트롱산업(주) 열판식 레게머리형 가발 원사 제조장치
KR102278165B1 (ko) * 2020-12-31 2021-07-19 베스트롱산업(주) 열풍식 레게머리형 가발 원사 제조장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158297A (en) 1977-12-09 1979-06-19 Cotton, Incorporated Impregnator/rinser
KR20020000271A (ko) * 2000-06-22 2002-01-05 김동조 황토가 함침된 부직포와 그의 제조방법 및 제조장치
KR100913240B1 (ko) 2008-11-28 2009-08-24 이태웅 난연 보드 제조장치
KR20100066946A (ko) * 2008-12-10 2010-06-18 김창환 단열보드 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158297A (en) 1977-12-09 1979-06-19 Cotton, Incorporated Impregnator/rinser
KR20020000271A (ko) * 2000-06-22 2002-01-05 김동조 황토가 함침된 부직포와 그의 제조방법 및 제조장치
KR100913240B1 (ko) 2008-11-28 2009-08-24 이태웅 난연 보드 제조장치
KR20100066946A (ko) * 2008-12-10 2010-06-18 김창환 단열보드 제조장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180075268A (ko) * 2016-12-26 2018-07-04 주식회사 리드파워 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법
KR102610877B1 (ko) 2016-12-26 2023-12-06 주식회사 리드파워 케나프 부직포를 이용한 준불연보드 및 이의 제조방법
KR102064515B1 (ko) * 2019-06-07 2020-01-13 주식회사 웅테크 난연소재 제조장치 및 난연소재 제조방법
KR102254054B1 (ko) * 2020-12-31 2021-05-20 베스트롱산업(주) 열수식 레게머리형 가발 원사 제조장치
KR102278164B1 (ko) * 2020-12-31 2021-07-19 베스트롱산업(주) 열판식 레게머리형 가발 원사 제조장치
KR102278165B1 (ko) * 2020-12-31 2021-07-19 베스트롱산업(주) 열풍식 레게머리형 가발 원사 제조장치
KR102270534B1 (ko) * 2021-05-26 2021-06-29 주식회사 유니트론 준불연 보온재의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101353912B1 (ko) 천연 마섬유 난연성 보드 제조용 함침 장치
JP6612443B2 (ja) エアロゲルシートを含む複合シートの製造方法及び製造装置
US3097124A (en) Insulating wall board and method of forming same
US3506533A (en) Porous products of foamed polymeric materials and method of producing same
EP2822757B1 (en) Method for providing a mat containing aerogel and system for implementing such method
CN108215339B (zh) 一种高强度芳纶纸蜂窝芯及其制造方法
EP2550397A1 (en) Method for forming a fire resistant cellulose product, and associated apparatus
JP2009525441A (ja) フェノールフォームボード
CN101469515A (zh) 阻燃皮革及其制造方法
KR20180027577A (ko) 압축 단열재에 대한 시스템, 방법 및 장치
TR201809297T4 (tr) Cam elyaf ile geliştirilmiş mineral yün esaslı akustik levha.
US3905855A (en) Rigid fibrous panel and method of making same
US3215583A (en) Integral structure
CN200939717Y (zh) 工程用阻燃防火防霉型瓦楞蜂窝的制作装置
KR101275596B1 (ko) 건축용 부직포 하드보드의 제조방법, 건축용 바닥재 및 이를 포함하는 건축물의 바닥 시공구조
CN101073933B (zh) 工程用阻燃防火防霉型瓦楞蜂窝的制作工艺
US3170827A (en) Reinforced panel production
FI58324C (fi) Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av konstruktionsplattor
KR100889182B1 (ko) 난연 및 불연성 발포폴리스티렌 패널의 제조방법
CN113454301B (zh) 建筑节能三维面板，设备及其制造方法
KR102509614B1 (ko) 부직포 패널 제조방법 및 제조장치
KR20130006752U (ko) 내장마감재용 불연성 타공판
US2826236A (en) Method and apparatus for uninterrupted production of surface coated layers of bondedmineral wool
KR101160987B1 (ko) 삼중초배지 및 그 제조장치
KR100553400B1 (ko) 간막이벽용 내부심재의 제조방법 및 이를 내장한간막이벽

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee