KR101353832B1 - 에이프론장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 에이프론장치는, 이송롤 사이에 제공된 장치본체 및 상기 장치본체에 설치되되, 슬라이드 진행되는 소재에 의해 발생되는 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식으로 구성되는 가이드수단을 포함하고, 상기 가이드수단은 상기 장치본체 상에 설치된 가이드몸체와, 상기 가이드몸체에 상방 통과되도록 형성된 에어홀 및 상기 에어홀에 에어를 공급하도록 연통되는 에어공급라인 및, 상기 가이드몸체를 상방 탄성지지하도록 상기 장치본체와 바닥 사이에 연결된 탄성부재를 포함하여 구성된다.
이에 따라, 본 발명은 이송롤과 이송롤 사이에서 안정적인 가이드 역할을 수행함으로써 소재의 진행이 원활하여 생산성을 높일 수 있다. 또한, 가이드몸체에 대한 편마모의 발생을 방지함으로써 소재 진행의 차질을 방지할 뿐만 아니라 진행되는 소재의 품질이 떨어지는 것, 일례로서 긁힘에 의한 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이에 더하여 마모 정도가 심하여 자주 교체하게 되어 발생하는 교체시간으로 인하여 생산장애, 정비에 따른 비용낭비, 운전자의 작업부하 증가를 방지할 수 있다.

Description

에이프론장치{Apron apparatus}
본 발명은 에이프론장치로서, 이송롤 사이에서 소재가 진행하는 것을 상방지지 가이드하는 에이프론장치에 관한 것이다.
일반적으로 제강 및 연주공장에서 제조된 슬라브를 통해 만들어지는 스트립은 가열로에서 일정 온도로 가열된 후, 회전하는 롤 사이를 연속적으로 통과하면서 얇게 압연된 다음, 코일 형태로 권취되어 수요자가 원하는 제품으로 완성되거나 열연코일을 생산하는 후공정에 사용된다.
열연공장에서 생산되는 스트립(strip)은 이송롤인 테이블롤에 의해 이동되며, 탐상기는 이동되는 스트립의 결함유무를 검사한다.
이러한 탐상기는 스트립의 상방에 위치되어 스트립의 상측면으로 빛을 조사하거나, 스트립의 하방에 위치되어 스트립의 하측면으로 빛을 조사하여 스트립의 결함유무를 판별한다.
이때, 스트립의 상방에 위치되는 탐상기는 이송롤 사이의 거리와 무관하지만, 스트립의 하방에 위치되는 탐상기는 이송롤 사이로 빛을 조사하므로 이송롤과 이송롤 사이에 간격이 있어야 한다.
상기와 같이 이송롤 사이에는 비교적 큰 간격이 생기는데, 스트립이 이송롤에 의해 이송되는 과정에서 그 사이에 빠져서 끼일 수 있기 때문이다.
여기에서, 에이프론은 이송롤과 이송롤 사이에 설치되어, 소재가 쳐지는 것을 상방지지하면서 소재의 진행에 대한 가이드를 하는 역할을 수행한다.
그러나, 기존의 에이프론은 수지 재질로서 상면을 슬라이드 진행되는 스트립에 의해 마찰이 발생되어 마모가 일어나게 된다.
이에 의해 스트립의 패스 라인(pass line)의 변동이 발생하게 되어, 스트립의 진행장애가 발생하고, 주기적 또는 비주기적으로 에이프론을 교체해야 하기 때문에 비용적으로 비효율적인 단점이 있다.
아울러, 스트립이 에이프론 상으로 진입시 스트립의 선단부와 에이프론의 충돌로 인하여 수지재질 에이프론의 파손이 빈번히 발생한다.
나아가, 에이프론의 마모에 의해 고정용 볼트의 돌출로 스트립의 하면에 긁힌흠이 발생하여 품질불량이 생기는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식으로 구성됨과 아울러, 마모저감을 위한 적정 형상을 취하며 내마모성인 스틸재질로 이루어지는 에이프론장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에이프론장치는, 이송롤 사이에 제공된 장치본체 및 상기 장치본체에 설치되되, 슬라이드 진행되는 소재에 의해 발생되는 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식으로 구성되는 가이드수단을 포함하고, 상기 가이드수단은 상기 장치본체 상에 설치된 가이드몸체와, 상기 가이드몸체에 상방 통과되도록 형성된 에어홀 및 상기 에어홀에 에어를 공급하도록 연통되는 에어공급라인 및, 상기 가이드몸체를 상방 탄성지지하도록 상기 장치본체와 바닥 사이에 연결된 탄성부재를 포함하여 구성된다.
삭제
또한, 상기 가이드몸체는 상기 소재 선단부의 충돌을 차단하도록, 상면에서 상기 소재가 진행되어 들어오는 측의 모서리가 하방경사진 것이 바람직하다.
아울러, 상기 가이드몸체는 상기 소재가 접촉되는 상면의 모서리가 라운드 가공된 것이 바람직하다.
삭제
나아가, 상기 가이드몸체는 내마모성 재질로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 에이프론장치는, 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식을 취하고 입측부위 및 테두리가 적정형상을 취하면서 내마모성인 스틸재질로 이루어짐에 따라, 이송롤과 이송롤 사이에서 안정적인 가이드 역할을 수행함으로써 소재의 진행이 원활하여 생산성을 높일 수 있는 효과를 가진다. 또한, 가이드몸체에 대한 편마모의 발생을 방지함으로써 소재 진행의 차질을 방지할 뿐만 아니라 진행되는 소재의 품질이 떨어지는 것, 일례로서 긁힘에 의한 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이에 더하여 마모 정도가 심하여 자주 교체하게 되어 발생하는 교체시간으로 인하여 생산장애, 정비에 따른 비용낭비, 운전자의 작업부하 증가를 방지할 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에이프론장치가 이송롤 사이에 배치된 것을 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1에서 이송롤 사이에 배치된 에이프론장치를 나타낸 평면도이다.
도 3의 도 2의 에이프론장치를 나타낸 사시도이다.
도 4(a)는 도 3의 에이프론장치를 나타낸 정면도이고, 도 4(b)는 도 3의 에이프론장치를 나타낸 좌측면도이다.
도 5는 도 1의 에이프론장치의 하부에 탄성부재가 설치된 것을 나타낸 도이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에이프론장치가 이송롤 사이에 배치된 것을 나타낸 정면도이며, 도 2는 도 1에서 이송롤 사이에 배치된 에이프론장치를 나타낸 평면도이고, 도 3의 도 2의 에이프론장치를 나타낸 사시도이다.
또한, 도 4(a)는 도 3의 에이프론장치를 나타낸 정면도이고, 도 4(b)는 도 3의 에이프론장치를 나타낸 좌측면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명은 이송롤(2) 사이에 제공된 장치본체(20)와, 상기 장치본체(20)에 설치된 가이드수단을 포함한다.
이때, 상기 장치본체(20)는 이송롤(2)과 이송롤(2) 사이, 즉 일례로서 복수 개의 테이블롤 사이에 배치되며, 상부에 가이드수단이 설치된다.
상기 가이드수단은 장치본체(20)의 상부에 체결되어 이송롤(2) 사이에 배치되는데, 이는 이송롤(2)과 이송롤(2) 사이의 간격이 큰 경우에 소재(1)가 이송롤(2)에 의해 이송되는 과정에서 그 사이에 빠져서 끼일 수 있기 때문이다.
즉, 가이드수단은 이송롤(2)과 이송롤(2) 사이에서 소재(1)가 쳐지는 것을 상방지지하면서, 소재(1)의 진행에 대한 가이드를 하는 역할을 수행한다.
아울러, 가이드수단은 바람직하게 이송롤(2)의 폭과 대응되도록 길게 형성되어 소재(1)를 안정적으로 지지가이드 하도록 구성된다.
이와 같은 가이드수단은 장치본체(20)에 설치되되, 슬라이드 진행되는 소재(1)에 의해 발생되는 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식으로 구성될 수 있다.
구체적으로, 가이드수단은 가이드몸체(40), 가이드몸체(40)에 형성된 에어홀(40a), 및 상기 에어홀(40a)과 연결된 에어공급라인(60)을 구비한다.
이때, 상기 가이드몸체(40)는 장치본체(20) 상에 설치되는데 이러한 가이드몸체(40)에 상방 통과되도록 상기 에어홀(40a)이 형성된다.
여기에서, 상기 에어홀(40a)은 에어가 통과되는 통로로서 상하방향으로 형성됨에 따라, 하측으로부터 공급되어 통과되는 에어가 상측으로 유동하여 배출될 수 있도록 한다.
또한, 상기 에어공급라인(60)은 에어홀(40a)에 에어를 공급하도록 연통되는 구조를 취한다.
즉, 에어공급라인(60)은 에어홀(40a)과 연결되는 에어튜브와, 상기 에어튜브에 에어를 공급하도록 에어공급펌프(미도시)로 구성되는데, 이러한 에어공급라인(60)은 에어를 에어홀(40a)로 공급할 수 있도록 구성되는 공급라인이면 본 발명에 의해 한정되지 않고 어떠한 공급라인의 구성도 활용될 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 가이드수단은, 마찰 저감을 위해 소재부양 가이드방식으로 작용할 수 있다.
소재(1)가 이송롤(2)에 의해 진행되면서 일정 정도 쳐지게 되어 이송롤(2) 사이의 가이드몸체(40)의 상면에 마찰되면서 슬라이드 진행하게 된다.
이때 소재(1)의 마찰을 줄이기 위해 소재(1)의 하면에 대해 에어를 상방 분사하여 소재(1)가 일정 정도 부양되도록 함으로써, 소재(1)가 가이드몸체(40)의 상면에 마찰되는 정도가 저감되어 가이드몸체(40)의 상면의 마모 정도도 감소하게 된다.
또한, 상기 가이드몸체(40)는 소재(1) 선단부의 충돌을 차단하도록, 바람직하게 상면에서 소재(1)가 진행되어 들어오는 측의 모서리부인 입측부위(42)가 하방경사지게 형성될 수 있다.
즉, 가이드몸체(40)는 일정 두께를 가진 판 형상의 부재로서, 소재(1)가 진행하면서 소재(1) 선단부가 가장 먼저 닿는 부위인 입측부위(42)가 모서리 형상을 취하면 그 부위가 손상되거나 심한 마모가 일어날 수 있으며, 더욱 큰 문제점으로서 상기 모서리 형상의 날카로운 부위에 의해 소재(1)가 손상될 수 있다.
나아가, 입측부위(42)가 모서리 형상인 경우, 소재(1)의 선단부가 모서리와 이어지는 하측 면에 충돌되게 되면 소재(1)가 하측으로 빠져서 끼일 수도 있다.
이에 따라, 소재(1)가 진행되어 들어오는 측의 입측부위(42)가 하측으로 일정 정도 경사진 형상을 취함으로써, 진행되는 소재(1)의 선단부가 충돌하지 않고 닿은 후 바로 상측으로 원활하게 가이드진행될 수 있다.
또한, 상기 가이드몸체(40)는 소재(1)가 접촉되는 상면의 테두리(44)가 라운드 가공될 수 있다. 이는 가이드몸체(40)의 상면의 모든 테두리(44)가 모서리 형상을 지니면, 소재(1)에 의해 가이드몸체(40)의 상부에 마모가 빠르게 발생할 수 있다. 이에 따라 가이드수단을 빠른 시간에 교체해야 하는 단점이 있다.
만약 상기 마모가 발생되는 가이드몸체(40)를 교체하지 않고 사용하는 경우에는, 일반적으로 상기 마모가 편마모로서 발생함에 따라 가이드수단의 본연의 역할인 소재(1)에 대한 안정적이고 원활한 가이드진행이 이루어지지 않도록 한다. 나아가 모서리 형상의 테두리(44)에 의해 소재(1)가 손상되어 결과적으로 제품의 품질에 악영향을 미칠 수 있다.
이에 따라, 가이드몸체(40)의 상면의 테두리(44)가 굴곡된 면으로 변형되도록 라운드 가공됨으로써, 가이드몸체(40)의 마모가 저감되며 아울러 그 상면에서 슬라이드 진행하는 소재(1)도 손상되지 않는다.
한편, 상기 가이드수단은 도 5에 도시된 바와 같이, 가이드몸체(40)를 상방 탄성지지하도록, 바닥과 장치본체(20) 사이에 연결된 탄성부재(80)를 더 구비할 수 있다.
상기 탄성부재(80)는 가이드몸체(40)가 상부체결된 장치본체(20) 하부에 설치되어, 가이드몸체(40)를 상방 탄성지지 하도록 구성된다.
이에 따라, 가이드몸체(40)의 상면을 따라 진행되는 소재(1)의 충돌시 상기 탄성부재(80)가 그 충격을 흡수하는 댐퍼로서 작동함으로써, 가이드몸체(40)에 발생되는 마모가 저감될 수 있다.
물론, 소재(1)의 충돌시에 가이드몸체(40)가 하측으로 일정 정도 이동되지만, 곧바로 다시금 상방 이동되어 원위치됨에 따라 진행 가이드의 역할에는 문제가 없으며, 아울러 그 충돌에 의한 마모도 저감시킬 수 있다.
그리고, 상기 가이드몸체(40)는 내마모성인 스틸재질로 이루어진 것이 바람직하다.
기존의 에이프론에서는 마모에 의해 고정용 볼트의 돌출로 소재의 하면에 긁힌흠을 발생시킴에 따라 품질불량이 생겼는데, 마모에 강한 스틸재질로 이루어진 본 발명의 가이드몸체(40)는 마모가 거의 일어나지 않아서 일례로서 상기 고정용 볼트 또는 편마모로 인한 돌출부위로 인한 소재(1)의 품질불량이 발생하지 않는 장점을 지닌다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은, 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식을 취하고 입측부위(42) 및 테두리가(44) 적정형상을 취하면서 내마모성인 스틸재질로 이루어짐에 따라, 이송롤(2)과 이송롤(2) 사이에서 안정적인 가이드 역할을 수행함으로써 소재(1)의 진행이 원활하여 생산성을 높일 수 있다.
또한, 가이드몸체(40)에 대한 편마모의 발생을 방지함으로써 소재(1) 진행의 차질을 방지할 뿐만 아니라 진행되는 소재(1)의 품질이 떨어지는 것, 일례로서 긁힘에 의한 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이에 더하여 마모 정도가 심하여 자주 교체하게 되어 발생하는 교체시간으로 인하여 생산장애, 정비에 따른 비용낭비, 운전자의 작업부하 증가를 방지할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
1 : 소재 2 : 이송롤
20 : 장치본체 40 : 가이드몸체
40a : 에어홀 60 : 에어공급라인
42 : 입측부위 44 : 테두리
80 : 탄성부재

Claims (6)

  1. 이송롤(2) 사이에 제공된 장치본체(20); 및
    상기 장치본체(20)에 설치되되, 슬라이드 진행되는 소재(1)에 의해 발생되는 상면마모가 저감되도록 소재부양 가이드방식으로 구성되는 가이드수단;
    을 포함하고,
    상기 가이드수단은,
    상기 장치본체(20) 상에 설치된 가이드몸체(40);
    상기 가이드몸체(40)에 상방 통과되도록 형성된 에어홀(40a); 및 상기 에어홀(40a)에 에어를 공급하도록 연통되는 에어공급라인(60); 및
    상기 가이드몸체(40)를 상방 탄성지지하도록 상기 장치본체(20)와 바닥 사이에 연결된 탄성부재(80);
    를 포함하여 구성되는 에이프론장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가이드몸체(40)는 상기 소재(1) 선단부의 충돌을 차단하도록, 상면에서 상기 소재(1)가 진행되어 들어오는 측의 입측부위(42)가 하방경사진 것을 특징으로 하는 에이프론장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가이드몸체(40)는 상기 소재(1)가 접촉되는 상면의 테두리(44)가 라운드 가공된 것을 특징으로 하는 에이프론장치.
  5. 삭제
  6. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드몸체(40)는 내마모성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 에이프론장치.
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