KR101347273B1

KR101347273B1 - 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101347273B1
Application number: KR1020120064708A
Authority: KR
Inventors: 전광식
Original assignee: 전광식
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2014-01-07
Also published as: KR20130141762A

Abstract

본 발명은 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 엠디에프(MDF)로 된 보드판 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 도포하는 제1 공정과,
상기 제1 공정에서 도포 된 혼합물도료 위에 미세한 엠보 또는 줄무늬나 다양한 문양을 형성하거나 또는 무늬나 문양이 없는 형태로 된 포리성형필름을 안착하는 제2 공정과,
상기 제2 공정에서 안착 된 포리성형필름 위에 롤러로써 압착 성형하는 제3 공정과,
상기 제3 공정에서 롤러에 의해 압착 성형이 완료되면 상온에서 2~3 시간 동안 건조하는 제4 공정과,
상기 제 4공정에 의해 건조된 보드 판 위에 안착 된 포리성형필름을 제거하는 제5 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 제조 방법이다.
그리고, 엠디에프(MDF)로 된 보드판의 표면 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 코팅하여 구성된 것을 특징으로 하는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판이다.
위와 같은 본 발명은 탈취효과를 극대화하여 악취를 제거할 수 있고, 포름알데히드의 방출량을 최소화시킴으로써 안전 환경 기준 이하로 방출되어 인체에 악영향을 미치지 않는 것이며, 살균력을 높여 곰팡이나 각종세균의 번식을 방지하고 시멘트의 독성이나 건축자재에서 발생하는 포름알데히드와 일산화탄소 및 접착제와 방부제 등으로부터 발생하는 여러 가지 유독물질로부터 인체 해로움을 막을 수 있는 것이다.

Description

허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법{Board coated by mixture herb powder and maunfacturing method thereof}

본 발명은 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가구용이나 건축 내,외장재, 인테리어 또는 화장실 칸막이용으로 사용되는 패널(이하, "보드 판"이라 통칭함)에 허브 분말이 첨가되어 혼합된 불포화 폴리에스테르수지를 코팅할 시 탈취효과를 극대화하고 아울러 포름알데히드방산량을 최소화함은 물론 살균력을 가지는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

기존에는 패널의 표면에 디자인된 무늬나 색상 등을 코팅하기 위해 불포화 폴리에스테르수지가 포함된 도료를 도포하여 제조하였다.

그런데 패널의 표면에 불포화 폴리에스테르수지가 포함된 도료를 코팅하는 작업 공정에서 불포화 폴리에스테르수지로부터 발생되는 악취가 심각하여 장시간의 작업이 불가하고 뿐만 아니라 환경호르몬 물질 중 하나인 포름알데히드의 방출량이 안전기준치 이상으로 방출하여 인체에 악영향을 미치는 것이었다.

그리고 또한 종래의 패널은 건축 내부마감재로 사용시 단순히 마감재의 역할만을 할 수 있을 뿐이고 또 장기간 설치시 곰팡이나 각종세균이 번식하기 쉽고 특히 시멘트의 독성 뿐만 아니라 건축자재에 발생하는 포름알데히드와 일산화탄소 및 접착재와 방부재 등으로부터 발생하는 여러 가지 유독물질로 인한 인체 해로움을 주는 문제점이 있었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 보드 판에 허브 분말이 첨가되어 혼합된 불포화 폴리에스테르수지를 코팅할 시 탈취효과를 극대화하고 아울러 포름알데히드 방산 량을 최소화함은 물론 살균력을 가지는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.

상기 본 발명의 목적달성을 위한 제1 실시예로서, 엠디에프(MDF)로 된 보드판 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 도포하는 제1 공정과,

상기 제1 공정에서 도포 된 혼합물도료 위에 미세한 엠보 또는 줄무늬나 다양한 문양을 형성하거나 또는 무늬나 문양이 없는 형태로 된 포리성형필름을 안착하는 제2 공정과,

상기 제2 공정에서 안착 된 포리성형필름 위에 롤러로써 압착 성형하는 제3 공정과,

상기 제3 공정에서 롤러에 의해 압착 성형이 완료되면 상온에서 소정의 시간(2~3 시간) 동안 건조하는 제4 공정과,

상기 제 4공정에 의해 건조된 보드 판 위에 안착 된 포리성형필름을 제거하는 제5 공정에 의해 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판"을 제조한다.

상기 본 발명의 목적달성을 위한 제2 실시예로서, 엠디에프(MDF)로 된 보드판 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 도포하여 코팅된 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판"으로 이루어진 것이다.

위와 같은 본 발명의 제1 실시예는 보드 판에 허브 분말이 첨가되어 혼합된 혼합물도료를 코팅할 시 탈취효과를 극대화하여 작업장에서의 악취를 제거할 수 있고, 포름알데히드의 방출량을 최소화시킴으로써 안전 환경 기준 이하로 방출되어 인체에 악영향을 미치지 않는 것이며, 살균력을 높여 곰팡이나 각종세균의 번식을 방지하고 시멘트의 독성이나 건축자재에서 발생하는 포름알데히드와 일산화탄소 및 접착제와 방부제 등으로부터 발생하는 여러 가지 유독물질로부터 인체 해로움을 막을 수 있는 것이다.

그리고 본 발명의 제2 실시예는 탈취효과를 극대화하여 악취를 제거할 수 있고, 포름알데히드의 방출량을 최소화시킴으로써 안전 환경 기준 이하로 방출되어 인체에 악영향을 미치지 않는 것이며, 살균력을 높여 곰팡이나 각종세균의 번식을 방지하고 시멘트의 독성이나 건축자재에서 발생하는 포름알데히드와 일산화탄소 및 접착제와 방부제 등으로부터 발생하는 여러 가지 유독물질로부터 인체 해로움을 막을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법"의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 및 그 제조 방법"의 흐름도이다.

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 제1 실시예로서 첨부된 도 1 내지 도 2에 따라 설명한다.

제1 공정- 엠디에프(MDF)로 된 보드판(1) 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료(2)를 도포한다(도 1 (b) 참조).

상기 불포화 폴리에스테르수지는 98 내지 99.63 중량%로 하고 허브 분말은 0.37 내지 2.0 중량%로 함이 바람직하다. 그리고 상기 허브 분말은 액상으로 사용할 수도 있다.

또한 상기 혼합물도료에 유기안료로서 색소를 더 혼합할 수도 있다.

제2 공정- 상기 제1 공정에서 도포 된 혼합물도료 위에 미세한 엠보 또는 줄무늬나 다양한 문양을 형성하거나 또는 무늬나 문양이 없는 형태의 포리성형필름(3)을 안착한다(도 1 (c) 참조).

상기 포리성형필름(3)의 하부면에 고광택, 무광택, 광택제를 선택적으로 도포처리하여 고광택 필름, 무 광택 필름, 광택 필름으로 구분하여, 상기 혼합물도료의 표면에 상기 고광택, 무 광택, 광택 필름 중 어느 하나를 선택 안착하여 상기 혼합물도료의 표면을 고광택, 무 광택, 유 광택으로 형성할 수도 있다.

상기 보드 판(1)에 도포 된 혼합물도료의 광택을 고광택, 무 광택, 광택으로 조절할 수 있도록 한다.

제3 공정- 상기 제2 공정에서 안착 된 포리성형필름(3) 위에 롤러(4)로써 압착 성형한다(도 1 (d) 참조).

즉, 롤러(4)로써 상기 포리성형필름(3) 위에서 압착하면서 밀어주게 되면 포리성형필름(3)에 형성된 미세한 엠보 또는 줄무늬나 다양한 문양 등이 상기 혼합물도료에 의해 보드 판(1) 위에 성형된다.

제4 공정- 상기 제3 공정에서 롤러(4)에 의해 압착 성형이 완료되면 상온에서 소정의 시간(2~3 시간) 동안 건조한다(도 1 (e) 참조).

제 5공정- 상기 제 4공정에 의해 건조된 보드 판(1) 위에 안착 된 포리성형필름(3)을 제거하여 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판"을 제조 완료한다(도 1 (f) 참조).

이상과 같은 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판"의 제조 방법은 혼합물도료에 허브 분말을 혼합함에 따라 작업장에서의 악취를 제거할 수 있고, 포름알데히드의 방출량을 최소화시키며, 살균력 또한 얻을 수 있는 것이다.

* 탈취시험

시험항목	단위	시료구분	결과치
탈취시험: 암모니아	ppm	초기	100
탈취시험: 암모니아	ppm	0.5시간 후	1미만
탈취시험: 암모니아	ppm	1시간 후	1미만
탈취시험: 암모니아	ppm	2시간 후	1미만
탈취시험: 암모니아	ppm	4시간 후	1미만
탈취시험: 암모니아	ppm	6시간 후	1미만

위 표 1에서 알 수 있는 바와 같이 혼합물도료에 허브 분말을 혼합함에 따라 초기에는 100ppm이 방출되었지만 0.5시간 후부터는 1ppm 밖에 방출되지 않아 작업장에서 거의 악취가 나지 않아 작업성을 획기적으로 개선하였다.

* 포름알데히드 방출시험

시험항목	단위	구분	시험결과	시험방법
포름알데히드방산량 - 평균값	㎎/L	1	1.2	KS F 3200: 2006
포름알데히드방산량 - 최대값	㎎/L	1	1.2	KS F 3200: 200

위 표 2에서 알 수 있는 바와 같이 혼합물도료에 허브 분말을 혼합함에 따라 환경호르몬 물질 중 하나인 포름알데히드 방산 량의 평균값 및 최대값 모두 1.2㎎/L로 방출되었으며 안전 환경 기준인 1.5㎎/L 보다 0.3㎎/L 작게 방출되는 것으로 인체에 악영향을 미치지 않는 것이다.

* 살균시험

시험항목	단위	시료구분	결과치
살균시험	CFU/㎖	초기	4.8×10⁵
살균시험	CFU/㎖	1시간 후	7.6×10²(99.8%)

(* 시험균주: Escherichia coli ATCC 25922)

위 표 3에서 알 수 있는 바와 같이 혼합물도료에 허브 분말을 혼합함에 따라 초기에는 시험균주가 4.8×10⁵CFU/㎖이었으나, 1시간 후에는 7.6×10²CFU/㎖로서 99.8%의 살균효과를 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 보드 판에 허브 분말이 첨가되어 혼합된 혼합물도료를 코팅할 시 탈취효과를 극대화하여 작업장에서의 악취를 제거할 수 있고, 포름알데히드의 방출량을 최소화시킴으로써 안전 환경 기준 이하로 방출되어 인체에 악영향을 미치지 않는 것이며, 살균력을 높여 곰팡이나 각종세균의 번식을 방지하고 시멘트의 독성이나 건축자재에서 발생하는 포름알데히드와 일산화탄소 및 접착제와 방부제 등으로부터 발생하는 여러 가지 유독물질로부터 인체 해로움을 막을 수 있는 것이다.

다음, 본 발명의 목적달성을 위한 제2 실시예로서, 엠디에프(MDF)로 된 보드판의 표면 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 코팅한 구성이다.

상기 혼합물도료는 불포화 폴리에스테르수지로서 98 내지 99.63 중량%로 하고, 허브 분말은 0.37 내지 2.0 중량%로 구성된다.

위와 같은 보드 판은 상기 제1 실시예의 제조 방법에 의해 제조된다.

위와 같은 본 발명의 "허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판"은 위에서 설명한 바와 같이 탈취효과를 극대화하여 악취를 제거할 수 있고, 포름알데히드의 방출량을 최소화시킴으로써 안전 환경 기준 이하로 방출되어 인체에 악영향을 미치지 않는 것이며, 살균력을 높여 곰팡이나 각종세균의 번식을 방지하고 시멘트의 독성이나 건축자재에서 발생하는 포름알데히드와 일산화탄소 및 접착제와 방부제 등으로부터 발생하는 여러 가지 유독물질로부터 인체 해로움을 막을 수 있는 것이다.

1: 보드 판 2: 혼합물도료
3: 포리성형필름 4: 롤러

Claims

엠디에프(MDF)로 된 보드판 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 도포하는 제1 공정과,
상기 제1 공정에서 도포 된 혼합물도료 위에 미세한 엠보 또는 줄무늬나 다양한 문양을 형성하거나 또는 무늬나 문양이 없는 형태로 된 포리성형필름을 안착하는 제2 공정과,
상기 제2 공정에서 안착 된 포리성형필름 위에 롤러로써 압착 성형하는 제3 공정과,
상기 제3 공정에서 롤러에 의해 압착 성형이 완료되면 상온에서 2~3 시간 동안 건조하는 제4 공정과,
상기 제 4공정에 의해 건조된 보드 판 위에 안착 된 포리성형필름을 제거하는 제5 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 제조 방법.
제1항에 있어서, 혼합물도료는 불포화 폴리에스테르수지로서 98 내지 99.63 중량%로 하고, 허브 분말은 0.37 내지 2.0 중량%로 함을 특징으로 하는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판 제조 방법.
엠디에프(MDF)로 된 보드판의 표면 위에 불포화 폴리에스테르수지와 허브 분말을 혼합한 혼합물도료를 코팅하여 구성된 것을 특징으로 하는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판.
제3항에 있어서, 혼합물도료는 불포화 폴리에스테르수지로서 98 내지 99.63 중량%로 하고, 허브 분말은 0.37 내지 2.0 중량%로 구성됨을 특징으로 하는 허브 분말이 첨가되어 코팅된 보드 판.