KR101345915B1 - 스트립 또는 플레이트 등을 절단하기 위한 장치 및 그 장치에서 절단 간격을 결정 및/또는 조정하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 절단 간격을 형성하는 거리만큼 떨어져 배치된 적어도 하나의 제1 블레이드 및 적어도 하나의 제2 블레이드를 구비한 절단 기구를 포함하는 것인 스트립 또는 플레이트 등, 특히 금속 스트립 또는 플레이트 등을 절단하거나 분할하는 장치로서, 제1 블레이드 및 제2 블레이드 각각은 절단 간격을 결정하기 위한 적어도 하나의 위치 측정 기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

스트립 또는 플레이트 등을 절단하기 위한 장치 및 그 장치에서 절단 간격을 결정 및/또는 조정하는 방법{APPARATUS FOR CUTTING STRIP, PLATES, OR THE LIKE, AND METHOD OF DETERMINING AND/OR CALIBRATING THE CUTTING GAP IN SUCH AN APPARATUS}

본 발명은 스트립 또는 플레이트 등, 구체적으로 금속 스트립 또는 플레이트 등을 절단하거나 분할하기 위한 장치 및, 이러한 절단 기구에서 절단 간격을 결정하거나 조정하는 방법에 관한 것이다.

스트립 또는 플레이트를 절단하거나 분할하는 것은, 구체적으로는 금속 스트립 또는 플레이트(의 종방향 에지)를 트리밍(trimming)하는 것을 지칭한다. 결론적으로, 이러한 유형의 절단 기구는 적어도 두 개의 회전 원형 블레이드를 구비한 트리밍 전단기(trimming shears)로 구성되어 있다. 통상적으로, 트리머는 스트립의 각 측에 적어도 하나의 트리밍 헤드 또는 트리밍 전단기 세트를 구비한다. 이는, 통상적으로 금속 스트립 또는 금속 플레이트가 에지에서 절단된 후, 예정된 일정한 스트립 폭 또는 플레이트 폭을 얻고 스트립 또는 플레이트 에지의 임의의 가능한 손상을 제거하도록 트리밍되기 때문이다. 금속 스트립의 트리밍은, 스트립의 양측에 제공된 트리밍 헤드를 사용하여 제조 라인에서 연속 공정으로 흔히 행해진다. 트리밍 헤드 또는 트리밍 전단기는, 원형 블레이드를 구비하고 있고 스트립 폭을 설정하기 위해 스트립 폭의 방향으로 운동 가능하다. 절단 버어(cutting burr)를 최소화하고 블레이드의 수명을 연장하도록, 트리밍 헤드에서의 원형 블레이드 쌍의 절단 간격 및 제1 블레이드와 제2 블레이드, 즉 상부 블레이드와 하부 블레이드의 블레이드 오버랩이 조절될 수 있다. 여기서 요구되는 것은 스트립 에지에서 절단 버 어를 가능한 한 최소로 발생시키는 것이다. 절단 버어는 절단 간격에 의해 상당한 정도까지 결정된다. 본 발명의 범위 내에서, 절단 간격이란 스트립의 평면에서의 블레이드 간의 거리를 의미하는 것으로, 이에 따라 통상적으로 수평 절단 간격 또는 축방향에서의 절단 간격을 의미한다. 품질 또는 절단 버어의 크기에 대한 수직 오버랩의 영향은 단지 한정된 영향만을 갖는다. 따라서, 스트립의 제조 및 처리 중에 절단 간격을 정확히 조절하거나 결정하는 것이 특히 중요하다. 그러나, 본 발명은 트리밍 전단기뿐만 아니라, 다른 절단 기구, 예컨대 횡절단 전단기(cross-cutting shears)도 포함한다.

본질적으로, 측정에 의해 절단 간격을 결정하는 절차로부터 접근하는 방법이 공지되어 있다. 지금까지 공지된 실시예에서는, 하나의 블레이드가 수평으로 고정 장착된 반면에, 다른 하나의 블레이드는 수평으로 조정 가능하다. 조정 가능한 블레이드의 위치는, 예컨대 인코더를 사용하여 측정된다. 조정을 위하여, 블레이드들은 거의 접촉하지 않도록 충분히 떨어져서 함께 운동한다. 인코더의 이 위치가 저장되고, 절단 간격에 대한 영점으로서 정해진다. 공지된 절차의 불리한 양태는 절단 간격의 조정이 부분적으로 수작업으로 이루어져, 블레이드가 언제 접촉하는가에 대한 평가가 어느 정도 주관적으로 이루어진다는 것이다. 게다가, 조정 절차는 비교적 긴 시간이 걸린다. 또한, 절단 간격은 설계상의 제약으로 인해 직접 측정되는 것이 아니라 소정 거리 떨어져 측정된다. 이 양태는, 장치가 제조 공정의 시작시에는 저온 상태에 있다가 제조 공정 중에 가열될 때 특히 문제이다. 따라서, 이러한 전체 장치는 열팽창됨으로써 절단 간격의 결정에 영향을 준다. 실제로, 장치가 가열됨에 따라 장치를 여러 번 재조정할 필요가 있다. 이것이 행해지지 않는다면, 제조된 스트립은 스트립 에지에 관하여 매우 다양한 품질을 갖게 된다. 이러한 점이 본 발명의 출발점이다.

본 발명에 의해 달성되는 근본적인 목적은, 절단 간격을 오차 없이 결정하고 조정할 수 있는 스트립 또는 플레이트 등의 절단 또는 분할을 위한 장치를 만드는 것이다. 추가적인 목적은, 이러한 유형의 장치에 의해 절단 간격을 결정하는 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 스트립 또는 플레이트 등, 구체적으로 도입부에서 설명한 형태의 금속 스트립 또는 플레이트 등을 절단하거나 분할하기 위한 일반적인 종류의 장치에 대해, 적어도 하나의 위치 측정 기구 또는 변위 측정 기구를 제1 블레이드 및 제2 블레이드의 각각에 조합하여 절단 간격을 결정하는 방법을 제공한다. 이러한 점에서, 절단 간격은 제1 블레이드 및/또는 제2 블레이드를 위치 설정함으로써 조정될 수 있다. 바람직하게는, 절단 기구는 적어도 두 개의 원형 회전 블레이드를 구비한 트리밍 전단기로서 이루어진다. 그러나, 또한 본 발명은, 스트립을 횡절단하거나 분할하기 위한 횡절단 전단기로 이루어지고 이를 목적으로 두 개의 "단두대형(guillotine-like)" 직선 절단 블레이드를 구비하는 절단 기구를 포함한다.

본 발명은, 하나의 블레이드의 위치뿐만 아니라 양 블레이드의 위치를 전문적인 측정 수단에 의해 측정하거나 획득할 수 있고, 그 후에 차감에 의해 절단 간격을 산출할 수 있다면, 절단 간격의 특히 정확한 결정 및 이에 따른 조정이 이루어질 수 있다는 인식에 기초한다. 여기서, 위치 측정 기구는, 접촉형 측정 기구(예컨대 측정 핀 또는 탐침) 및/또는 비접촉형 측정 기구(예컨대, 레이저)로 이루어질 수 있다. 이들은 바람직하게는, 양 블레이드의 물리적인 위치를 직접 측정하도록 측정 표면상에서 직접 작동한다.

이 측정 표면은 블레이드 자체의 면 또는 이 면과 관련된 블레이드 홀더의 접촉 표면으로 이루어진다. 예컨대 측정 탐침을 이용한 측정 중에, 측정 탐침은 이에 따라 각 측정 표면에 대해 직접적으로 압박되어, 절단 간격이 두 개의 블레이드와 관련한 측정값에 기초한 차감에 의해 정확하게 결정된다. 이는 자동적인 객관적 조정이 매우 신속하게 이루어지게 한다. 이는, 측정된 절단 간격에 기초하여, 원하는 값까지 다시 절단 간격을 명백히 변화시킬 수 있기 때문이다. 이는 피드백의 유무에 관계없이 작동하는 자동 제어 프로세스에 의해 달성될 수 있다. 조정은 수초마다 행해진다. 이것은, 심지어 장치에 대한 워밍업 단계 중에도 재조정이 여러 번 쉽게 실행될 수 있다는 것을 의미한다.

바람직한 실시예에서, 제1 블레이드 및 제2 블레이드는, 회전되는 블레이드 홀더 내에 그 자체로 공지된 방식으로 유지된다. 별도의 측정 기구, 예컨대 측정 탐침이 각 블레이드에 조합되는데, 이 탐침은 예컨대 장치 프레임에 "고정된" 방식으로 유지되어, 블레이드나 블레이드 홀더와 함께 회전하지 않는다. 바람직하게는, 두 개의 측정 탐침이 블레이드의 동일한 측에, 예컨대 절단 기구의 구동 측에 마련된다. 이 경우, 블레이드 홀더 및/또는 블레이드가 각 측정 표면, 즉 블레이드 자체의 면 또는 블레이드 홀더의 대응 접촉 표면을 향해 개방된 적어도 하나의 측정 구멍을 구비한다면 유리하다. 결과적으로, 측정 중에 측정 탐침이 각 측정 구멍 안으로 삽입될 수 있거나, 측정 구멍을 통과해 각 측정 표면에 이를 수 있다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 하나의 블레이드 영역에서는 단지 블레이드 홀더의 영역에만 개구부가 마련되고, 이 개구부는 블레이드의 면과 직접적으로 마주하고 있다. 다른 블레이드에 있어서, 블레이드 홀더가 측정 구멍을 갖는 한편, 이에 정렬된 측정 구멍을 그 블레이드가 갖는 것이 유리한데, 그 결과로 이러한 두 개의 정렬된 측정 구멍은 그 블레이드와 관련된 블레이드 홀더의 접촉 표면과 정렬되어 이에 마주하게 된다. 이것은, 측정 기구 또는 측정 탐침이 원형 블레이드 상에서 동일한 방향으로부터, 예컨대 구동 측으로부터 작동하는 것을 보증한다.

이에 더하여, 본 발명은, 블레이드 홀더가 블레이드의 각 측에 적어도 하나의 유지 조우(holding jaw)를 구비하여 블레이드 홀더의 두 개의 유지 조우 사이에서 블레이드가 실질적으로 교체 가능한 방식으로 고정될 수 있도록 하는 것을 제안한다. 이와 관련하여, 두 개의 유지 조우 중의 적어도 하나, 특히 측정 기구와 면하는 유지 조우는, 유지 조우를 완전하게 관통하는 개구부 또는 측정 구멍을 갖는 것이 유리하다. 유지 조우를 관통하는 이 측정 구멍은, 예컨대 해당 블레이드의 면에서 바로 개방될 수 있다. 이에 더하여, 유지 조우의 이러한 개구부가 블레이드의 대응하는 개구부와 정렬되어, 이들 두 개의 개구부가, 전술한 방식으로, 측정 표면을 이루는 대응하는 접촉 표면과 만날 수 있다. 측정 기구, 예컨대 측정 탐침은, 언제나 구멍 또는 개구부를 통해 각각의 적용 가능한 측정 표면과 접촉하는 것이 가능하고, 이러한 방식으로 위치를 언제나 정확하게 결정할 수 있다.

본 발명의 다른 제안에 따르면, 각 경우에, 각 블레이드(예컨대, 상부 블레이드 및 하부 블레이드)와 관련된 복수 개의 측정 구멍(예컨대, 2개 내지 5개의 블레이드 구멍)이 마련된다. 구멍들은 블레이드 상에서 각도 방향으로 등 간격으로 배치될 수 있고, 그 결과로, 바람직한 실시예에서, 블레이드의 각도 방향으로 오프셋된 다수의 위치에서 위치 측정이 가능하게 될 수 있으며, 이로써 블레이드 면의 임의의 평탄도 오차가 측정 및 보정될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 측정 기구는, 측정 중에 측정 구멍을 관통하여 해당 측정 표면에 접촉하는 가동형 측정 핀 또는 측정 탐침을 구비한다. 이 때문에, 측정 핀은 가동형 홀더 상에서 액츄에이터에 의해 이동할 수 있다. 이러한 액츄에이터는, 예컨대 공압 실린더 피스톤 시스템으로 이루어질 수 있다. 측정 탐침은 적절한 공압 밸브에 의해 온-오프될 수 있다. 측정 탐침의 단부 위치가 측정 기구 내에서, 예컨대 비접촉형 근접 스위치(contactless proximity switch)에 의해 모니터링되거나 분석된다. 물론,본 발명의 범위 내에서, 측정 기구의 위치를 설정하고 결정된 위치를 분석하며, 이에 따라 결정된 위치에 기초하여 절단 간격을 산출하는 적절한 자동 제어 장치가 마련될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 게다가, 이러한 자동 제어 장치는 블레이드의 위치(들)를 조절하는 액츄에이터에 결합될 수 있다. 요약해 말하자면, 절단 간격이 측정될 수 있을 뿐만 아니라, 정밀하게 조절 또는 조정될 수 있다.

본 발명의 다른 대상은, 특히 금속 스트립 또는 플레이트의 트리밍 및/또는 횡절단 중에 스트립 또는 플레이트 등을 위한 절단 기구의 절단 간격을 결정 및/또는 조정하는 방법이다. 바람직하게는, 이 방법은 제1 블레이드 및 제2 블레이드가 절단 간격을 형성하는 거리만큼 (스트립 평면을 따라 또는 수평으로) 간격을 두고 서로 떨어져 있는 전술한 형태의 장치를 이용하여 실시된다. 본 발명에 따르면, 제1 블레이드의 위치뿐만 아니라 제2 블레이드의 위치 모두를 측정하고 이러한 위치에 기초하여 차감에 의해 절단 간격을 결정 또는 산출하게 된다. 이러한 산출을 위해, 또한 자동 제어 수단에 일체화될 수 있는 적절한 컴퓨터가 제공될 수 있다. 전술한 장치는, 또한 블레이드의 위치를 설정하고 간격을 조절할 수 있다.

본 발명의 범위 내에서, 블레이드의 위치가 접촉형 방법, 예컨대 측정 핀 또는 측정 탐침에 의해 결정된다. 그러나, 본 발명은, 또한 비접촉 방법에 의해, 예컨대 레이저를 사용하여 위치가 측정되는 실시예도 포함한다.

특히, 전술한 유형의 장치와 관련하여, 블레이드가 정지되어 있을 때 제1 블레이드의 위치 및/또는 제2 블레이드의 위치를 측정하는 것이 제안된다. 이는, 바람직하게는 측정 기구가, 트리머 또는 횡절단 기구에 "고정된" 방식으로, 즉 블레이드 또는 블레이드 홀더와 함께 측정 기구가 회전하지 않는 방식으로 장착되기 때문이다. 바람직하게는, 블레이드 홀더 내의 적절한 구멍 또는 개구부를 통해 전술한 방식으로 측정이 이루어지기 때문에, 각 측정 기구가 구멍(들)을 통해 측정 표면 상에 작용할 수 있는 위치로 블레이드를 적절하게 이동시킬 수 있도록 블레이드를 정지시킨 상태에서 위치를 측정하는 것이 유리하다.

이와 관련하여, 측정이 블레이드의 단일 영역에서만 이루어지는 것이 아니라, 블레이드의 각도 방향으로 오프셋된 다양한 위치에 대해 이루어져 블레이드의 각도 방향으로 다양한 영역에서 이루어지는 것이 유리하다. 이러한 방법은 블레이드 면의 임의의 평탄도 오차를 검출하고 보상 가능하게 한다. 측정은, 하나의 블레이드에 대해, 예컨대 하나의 측정 기구를 이용하여 블레이드의 다양한 각도상 위치에서 이루어질 수 있다. 그러나, 본 발명은 또한 하나의 블레이드와 관련하여, 그 블레이드의 복수 개의 각도상 영역을 동시에 측정할 수 있는 복수 개의 측정 기구를 제공하는 실시예도 포함한다.

마지막으로, 본 발명의 대상은 또한 트리머, 횡절단 전단기 또는 유사한 절단 기구를 수반하는, 스트립 또는 플레이트 등을 트리밍하거나 횡절단하는 방법으로서, 절단 간격은 트리밍 또는 횡절단 이전에, 도중에, 및/또는 이후에, 전술한 유형의 방법을 이용하여 결정된다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 측정 방법은, 이에 따라 절단 간격이 트리밍 또는 횡절단 중에 적절한 시점에서 결정될 수 있도록 제조 또는 가공 공정에 통합된다.

선택적으로, 절단 간격은 연질 재료에 대해서 스트립 두께의 약 5% 정도로 측정되고 경질 재료에 대해서 스트립 두께의 약 20% 정도로 측정된다. 따라서, 예컨대 0.1 mm 즉 100 ㎛의 두께를 갖는 스트립의 경우, 최적의 절단 간격은 재료에 따라 약 5 ㎛ 내지 20 ㎛ 정도이다. 본 발명은, 최적의 절단 간격을 매우 정확하게 조절할 수 있다는 점을 신뢰할 수 있게 보증한다.

이하의 논의는, 단지 하나의 실시예를 도시하는 도면에 기초하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 장치 및 방법에 의하면, 절단 간격을 오차 없이 결정하고 조정할 수 있어서, 최적의 절단 간격을 얻을 수 있는 효과가 있다.

도면들은, 트리밍 헤드(1)로서 이루어지고 제1 블레이드(2; 하부 블레이드) 및 제2 블레이드(3; 상부 블레이드)를 구비한 절단 기구(1)를 포함하는 금속 스트립의 트리밍용 장치를 도시하고 있다. 트리밍될 금속 스트립(4)은 단지 개략적으로 도시되어 있다. 상부 블레이드(3) 및 하부 블레이드(2)는 플레이트의 평면을 따라 간격을 두고 있는데, 이에 따라 본 실시예에서는 절단 간격(S)을 형성하는 거리만큼 수평으로 간격을 두고 있다. 절단 표면을 형성하는 각 블레이드의 면(5) 및 대응하는 절단 에지(6)가 또한 도시되어 있다. 또한 도 1에서 특히 명백히 확인할 수 있는 바와 같이, 두 개의 블레이드(2, 3)는 수직 오버랩(V)을 갖는 상태로 서로에 대해 장착될 수 있다. 그러나, 양(+)이거나 음(-)일 수 있는 이러한 수직 오버랩의 크기는, 본 발명의 범위 내에서는 부차적인 문제이다. 본 발명에 따르면, 절단 간격(S)을 결정하기 위해서 적어도 하나의 별도의 위치 측정 기구(7)가 제1 블레이드(2) 및 제2 블레이드(3)와 조합된다. 따라서, 제1 블레이드(2)의 위치와 제2 블레이드(3)의 위치 모두의 측정이 이루어질 수 있고, 이러한 측정값에 기초한 차감에 의해 절단 간격(S)이 결정된다.

또한, 도면에서 도시한 바와 같이, 각 블레이드(2, 3)는, 각 블레이드를 회전 구동시키는 그 자신의 회전 액츄에이터(8)를 구비하고 있다. 게다가, 두 블레이드 모두 또는 한 블레이드만의 축방향 위치 또는 수평방향 위치를 해당 액츄에이터(9)에 의해서 조절할 수 있다. 이 액츄에이터는 도면에서 개략적으로만 도시되어 있다. 소망의 절단 간격(S)은 적절한 위치 설정에 의해 조절될 수 있다. 동시에, 두 개의 블레이드(2, 3) 중 어느 하나를 따로따로 조절하는 것이 가능하다. 그러나, 본 발명은, 하나의 블레이드가 축방향으로 고정되어 있는 반면, 다른 블레이드는 축방향으로 이동 가능하도록 된 실시예를 또한 포함한다. 그러나, 심지어 이러한 실시예에서도, 본 발명에 의해 명시된 방식으로 절단 간격(S)을 정확하게 결정하기 위해서 가동 블레이드뿐 아니라 비가동 블레이드 모두를 위한 별도의 측정 기구(7)를 제공하는 것이 유리하다.

도 1에 도시된 바와 같이, 두 개의 위치 측정 기구가 트리밍 헤드(1) 상에 고정되어 있고, 즉 그러한 위치 측정 기구는 블레이드(2, 3)와 함께 회전하지 않는다. 본 실시예에서, 측정 기구(7)는 접촉형 측정 기구(7), 특히 접촉 핀(10)을 갖는 측정 탐침으로 이루어진다. 본 발명에 따르면, 이들 측정 기구(7) 각각은 블레이드(2, 3)의 축방향 위치에 대응하는 각 측정 표면(11, 12)에서 작동한다. 하부 블레이드(2)에 대해 관련될 수 있는 측정 표면(11)의 경우에는, 예컨대 블레이드(2) 자체의 면(5)이다. 상부 블레이드(3)의 경우, 블레이드(3) 자체의 면(5)이 측정 표면(12)으로서 기능하는 것이 아니라, 해당 면(5)과 관련된 블레이드 홀더(14)의 접촉 표면(13)이 대신 측정 표면으로서 기능한다. 이는 두 개의 측정 기구(7)가, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 블레이드(2, 3)의 동일한 측, 구체적으로는 구동 측에 마련되며, 이에 따라 블레이드(2, 3)에서의 금속 스트립(4)과는 반대 측에 제공될 수 있게 한다.

각 블레이드(2, 3)는 회전 구동되는 각 블레이드 홀더(14)에 의해 그 자체로 공지된 방식으로 유지되고, 본 실시예에서 이러한 블레이드 홀더(14)는 각 블레이드(2, 3)의 양측에 마련되어 있는 두 개의 유지 조우(14a, 14b)를 구비하여, 블레이드(2, 3)가 각각 두 개의 유지 조우(14a, 14b) 사이에 실질적으로 유지된다. 또한 도 1의 실시예에서 명백히 드러나는 바와 같이, 이들 두 개의 유지 조우(14a, 14b)와 이들 사이에 마련되는 블레이드(2, 3)가 공통의 블레이드 샤프트에 장착되고 이 샤프트에 고정된다.

도 1 및 도 2의 본 발명에 따른 실시예에서, 하나의 블레이드[하부 블레이드(2)]를 위해 측정 구멍(16)이 블레이드 홀더(14)의 하나의 유지 조우(14a)에서만 형성되는데, 이 구멍은 개구부 또는 홀(hole)과 같이 유지 조우(14a)를 완전히 관통하여 하부 블레이드(2)의 해당 면(5)과 만난다. 측정 중에, 측정 핀(10)은 측정 구멍(16)을 통과하여 바로, 하부 블레이드(2)의 면(5)에 이를 수 있고 이에 따라 측정 표면(11)에 이를 수 있다. 따라서, 이는 블레이드 홀더(14)의 유지 조우(14a), 즉 측정 핀(10)에 면하는 유지 조우와 관련이 있다.

유사한 방식으로 상부 블레이드(3)에 대한 위치 측정을 보증하기 위해서, 본 실시예에서는 해당 유지 조우(14a)의 영역에 단지 하나의 측정 구멍(17)을 마련하는 것이 아니라, 블레이드(3) 자체에도 추가의 측정 구멍(17')이 마련되며, 이 구멍(17')은 상기 측정 구멍(17)과 정렬된다. 결과적으로, 측정 핀(10)은 정렬된 측정 구멍(17, 17')을 관통하여 표면(12)의 측정을 위해, 블레이드(3)의 면(5)과 관련된 블레이드 홀더(14), 구체적으로 제2 유지 조우(14b)의 접촉 표면(13)과 접촉한다.

상부 블레이드(3)가 그 적용 가능한 면(5)에 의해 고정된 방식으로 이러한 접촉 표면(13)과 접촉하기 때문에, 상기 접촉 표면(13)은 참조 표면 또는 측정 표면(12)으로서 실질적으로 기능할 수 있다.

특히, 도 3에서는, 상부 블레이드(3) 및 하부 블레이드(2)의 영역에 각각 측정 구멍을 하나씩만 마련하는 것이 아니라, 대신 측정 구멍(16, 17, 17')에 대해 각각 세 개씩을, 특히 각도 방향으로 오프셋시켜 마련한 것을 도시하고 있다. 결과적으로, 블레이드 위치가 다양한 각도상 위치에서 결정될 수 있고, 이로써 블레이드의 면(5)의 평탄도의 임의의 오차를 보정할 수 있다.

이와 관련하여, 도시된 실시예에서는 블레이드를 고정시킨 상태로 위치 측정을 행하는 것이 유리한데, 이는 측정 기구, 구체적으로는 측정 탐침(10)이 트리밍 헤드(1)에 회전할 수 없게 고정되어 있는 반면에, 블레이드(2, 3)는 작동 시 그 블레이드 홀더(14)와 함께 회전하기 때문이다. 절단 간격(S)을 결정하기 위해서, 측정 탐침(10)이 마련된 구멍 안으로 삽입될 수 있도록 소망의 방식으로 또는 소망의 각도 위치에 블레이드(2, 3)를 위치 설정하는 것이 권장된다.

도 4는, 본 발명에 따른 측정 기구(7) 또는 측정 탐침(10)의 구성 및 작동 원리를 예로서 도시하고 있다. 측정 탐침(10)은, 구체적으로는 본 실시예에서는 공압 실린더 피스톤 시스템으로서 이루어진 측정 액츄에이터(20)에 의해 해당 선형 안내부(19) 내의 홀더(18) 상에서 이동 가능하다. 위치 측정은, 개략적으로만 도시되어 있는 두 개의 근접 스위치(21, 22)에 의해 수행된다.

본 발명에 따라, 절단 간격을 측정할 뿐만 아니라, 이러한 측정을 고려하여 규정된 값의 설정이 정확하게 이루어질 수 있다.

전술한 실시예는, 본 발명을 스트립 및 플레이트를 트리밍하기 위한 것으로만 설명하고 있다. 그러나, 본 발명은 다른 분할 장치 또는 분할 기술, 예컨대 횡절단 전단기를 이용하여 스트립을 횡절단하는 방법도 포함한다. 이 경우, 절단 간격은 또한 블레이드 상의 복수 개의 위치에서, 구체적으로는 스트립 또는 플레이트의 이동 방향에 대한 횡방향의 길이를 지칭하는 블레이드의 길이에 걸쳐 결정될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 트리머의 부분 단면도이다.

도 2는 도 1의 구조를 도시하는 또 다른 도면이다.

도 3은 도 1에 도시된 구조의 블레이드를 화살표 A의 방향에서 본 도면이다.

도 4는 도 1에 도시된 구조의 측정 기구를 도시한다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 트리밍 헤드 2: 제1 블레이드

3: 제2 블레이드 4: 금속 스트립

5: 면 7: 위치 측정 기구

8: 액츄에이터 10: 측정 핀

11, 12: 측정 표면 14: 블레이드 홀더

14a, 14b: 유지 조우 16, 17, 17': 측정 구멍

Claims (17)

1. 하나 이상의 제1 블레이드(2) 및 하나 이상의 제2 블레이드(3)를 구비한 절단 기구(1)를 포함하는, 스트립 또는 플레이트를 절단하거나 분할하는 장치에 있어서, 상기 제1 블레이드(2)와 제2 블레이드(3) 사이에는 절단 간격(S)이 형성되고,

   제1 블레이드(2) 및 제2 블레이드(3) 각각은 절단 간격을 결정하기 위해 하나 이상의 위치 측정 기구(7)를 구비하며,

   상기 위치 측정 기구(7)는, 블레이드(2, 3)의 면(5; face) 또는 접촉 표면(13)을 형성하는 블레이드 홀더의 접촉 면(5)에 의해 형성된 측정 표면(11, 12) 상에서 직접 작용하는, 접촉형 측정 기구 또는 비접촉형 측정 기구인 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 절단 기구(1)는 두 개 이상의 원형 회전 블레이드(2, 3)를 구비한 트리밍 전단기(trimming shears)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 절단 기구는 두 개 이상의 직선 절단 블레이드(straight cutting device)를 구비하는 횡절단 전단기(cross-cutting shears)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉형 측정 기구는 측정 핀 또는 측정 탐침이고, 상기 비접촉형 측정 기구는 레이저를 사용하는 기구인 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서, 블레이드 홀더(14), 블레이드(2, 3), 또는 양자 모두는 각 측정 표면(11, 12)에서 개방된 하나 이상의 측정 구멍(16, 17, 17')을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 블레이드 홀더(14)에는, 각 블레이드(2, 3)의 양측에 유지 조우(14a, 14b)가 마련되며, 이들 유지 조우(14a, 14b) 중 하나 이상은 각 측정 표면(11, 12)에서 개방되는 관통 측정 구멍(16, 17)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 하나의 블레이드(3)는, 유지 조우(14a, 14b)의 측정 구멍(17)과 정렬되는 관통 측정 구멍(17')을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제4항에 있어서, 상기 블레이드 홀더(14), 즉 이 블레이드 홀더의 유지 조우(14a, 14b), 블레이드(2, 3) 또는 양자 모두는, 단부 면에 걸쳐 각도 방향으로 분포된 복수 개의 측정 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 위치 측정 기구(7)는, 측정 중에 각 측정 표면(11, 12)에서 개방되는 측정 구멍(16, 17, 17')을 관통하고 각 측정 표면(11, 12)에 접촉하는 가동형 측정 핀 또는 측정 탐침을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 측정 핀 또는 측정 탐침은, 액츄에이터에 의해 이동할 수 있는 슬라이드 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 따른 장치를 사용하여 금속을 트리밍 또는 횡절단하는 동안에, 절단 간격을 형성하는 거리만큼 떨어져 배치된 제1 블레이드 및 제2 블레이드를 구비하고 있는, 스트립 또는 플레이트를 위한 절단 기구의 절단 간격을 결정 또는 조정하는 방법에 있어서,

    제1 블레이드의 위치뿐만 아니라 제2 블레이드의 위치 모두를 측정하고, 이들 위치에 기초한 차감에 의해 절단 간격을 결정 또는 산출하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 제1 블레이드의 위치, 제2 블레이드의 위치, 또는 양자 모두는 접촉형 방법에 의해 또는 비접촉형 방법에 의해 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 제1 블레이드의 위치, 제2 블레이드의 위치, 또는 양자 모두는 블레이드를 정지시킨 상태로 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제11항에 있어서, 제1 블레이드의 위치, 제2 블레이드의 위치, 또는 양자 모두는, 상이한 블레이드 위치 또는 각도상 위치에 대해 반복적으로 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항에 있어서, 절단 간격의 설정값과 측정값의 비교에 기초하여 절단 간격이 조정되거나 또는 맞추어지는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제11항에 있어서, 제1 블레이드의 위치, 제2 블레이드의 위치, 또는 양자 모두는, 블레이드, 상기 블레이드를 유지하는 블레이드 홀더, 또는 양자 모두의 하나 이상의 구멍을 통해 블레이드의 단부 면에 대해 또는 블레이드 홀더의 유지 표면의 단부 면에 대해 직접 측정함으로써 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 스트립 또는 플레이트를 트리밍하거나 분할하기 위한 방법에 있어서,

    제11항에 따른 방법으로 절단 또는 분할을 하기 이전, 절단 또는 분할하는 동안, 그리고 절단 또는 분할을 한 이후 중 하나 이상에서 절단 간격을 결정하는 것을 특징으로 하는 방법.

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