RU16836U1 - Устройство для резки листового материала - Google Patents

Description

2000121758

ipilltiilPPiiiB23D 31/00

УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ листового МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к устройствам по обработке металлов давлением и может быть использована в строительстве для получения путем резки листового материала стальных фибр, применяемых в строительстве при изготовлении дисперсно-армированных бетонных конструкций и сооружений.

Известно устройство для резки листового материала, содержащее установленные на станине привод, подающие ролики, направляющее устройство и механизм резки, состоящий из подвижных ножей, закрепленных на роторе, выполненным секционным в виде отдельных цилиндров, и неподвижного ножа 1. Для получения стальных фибр необходимой конфигурации подвижные ножи установленны наклонно под углом 5-15° к образующей ротора и закреплены параллельно между собой.

Известно также устройство для изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона, в котором для повышения продольной жесткости арматурного элемента на режущей кромке опорного (неподвижного) ножа образованы желобообразные выемки с притупленными кромками их сопряжения с гранями ножа и определенными геометрическими параметрами 2.

правлениях блоком фрез одного диаметра., в котором неподвижный и подвижные ножи размещены на фрезе таким образом, чтобы обеснечить получение фибры только одной длины с требуемым отношением .

В известных вышеописанных устройствах ротор с подвижными ножами выполнен секционным в виде отдельных цилиндров (фрез), собранных наобще.м валу, анодвижные ножи установлены параллельно между собой, наклонно к образующей ротора, с технологическим зазором S относительно режущей кромки неподвижного ножа. Величина технологического зазора 5 зависит от толщины обрабатываемого стального листа и составляет ОД5 ...0,25 мм.

Постоянство геометрических размеров фибры (длина х толщина х ширина) обеспечиваются: длина (1) - длиной режущих кромок подвижных ножей, толщина (а) - толщиной исходного листового материа,1а, ширина (Ь - точностью величины технологического зазора 5 по всей длине механизма резки и постоянством подачи подающими роликами листового материала на подвижный нож ротора.

В процессе резки стального листа технологический зазор между режущими кромками подвижных ножей и неподвижного опорного ножа из-за износа, притупления режущих кромок и других причин может изменяться (увеличиваться, быть клиновидным - со стороны большего диаметра блока фрез DI он равен S, а со стороны меньшего диаметра Da этого же блока он

равен 5+ .L), что сказывается на режиме резания и качестве продукта (изменение геометрических размеров фибры, заусенцы, обрывы и т.п.). Кроме того, в процессе резки листового материала происходит значительное выделение тепловой энергии, что ведет к нагреву инструмента и увеличению его линейных размеров, вследствие чего технологический зазор между режущими кромками уменьЕ1ается, что опять-таки сказывается на режимах резания и качестве продукта. При этом не исключается возможность прямого контакта опорного ножа и подвижных ножей ротора, что может привести к аварийной ситуации.

Недостатком упомянутых устройств является периодически вынужденная их остановка для регулирования и установки требуемого по точности технологического зазора, который изменяется в процессе производства фибр по вышеизложенным причинам.

Здесь для регулирования и установки технологического зазора необходимо остановить машину, ослабить болтовые крепления опорного неподвижного ножа, выставить необходимый размер технологического зазора по всей длине режущего инструмента при помощи щупов-шаблонов, вновь закрепить опорный нож и затем запустить машину в работу.

Эти сложности в наладке технологического зазора и обеспечения его точности приводят к снижению коэффициента использования машины во времени и сказываются на ее производительности и качестве получаемой стальной фибры.

Наиболее близким к заявляемому является устройство для резки листового материала, содержащее станину, на которой установлены опорные и подающие ролики, привод, опорный ненодвижный нож и ножевой ротор, соединенный с приводом и состоящий из набора цилиндрических фрез. Между опорами ножевого ротора и корпусом неподвижного ножа установлены теплоэлектронагревателй (ТЭНы) подключенные к силовой сети посредством датчиков зазора 4.

Поскольку при резке листового материала выделяется значительное количества тепла, за счет которого происходит увеличение линейных размеров режущего инструмента и уменьшение величины технологического зазора, то по достижении минимально допустимого значения 5,п1„ зазора датчики включают ТЭНы, которые нагревают основание, в результате чего оно удлиняется, а ротор перемещается в сторону от опорного ножа и технологический зазор увеличивается.

Анализ данного технического решения показывает, что нагрев основания с помощью ТЭНов позволяет компенсировать только температурные деформации режущего инструмента, но не устраняет проблемы настройки технологического зазора, изменившегося из-за притупления кромок инструмента, и ликвидации клиновидности технологического зазора. Кроме того, следует отметить, что предлагаемый прием перемещения ротора с целью компенсации технологического зазора представляется сложной технической проблемой. Поскольку ротор связан с приводом, а последний, в

свою очередь, связан с подающими роликами, то, следовательно, для решения существующей технологической задачи приходится перемещать не только ротор, но и систему узлов устройства, кинематически связанных между собой.

Так как от общего привода осуществляется отбор мощности на вращеHPie ротора и вращение подающих роликов, то усложняется конструкция привода, наладка параметров линейных скоростей подачи ленты и угловых скоростей вращения ротора, что сказывается на устойчивости технологического режима резания листового материала, качества и ассортимента получаемых изделий.

Заявляемая полезная модель решает задачу улучшения технологического обслуживания устройства для резки листового материала, повышения коэффициента использования его во времени, а также качества получаемых изделий и их ассортимента.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для резки листового материала, содержащем станину, на которой установлены опорные и подающие ролики, привод, ротор, состоящий из набора цилиндрических фрез, и опорный нож, последний установлен в корпусе станины с возможностью перемещения относительно оси вращения ротора. Опорный нож может быть установлен на суппорте, размещенном в станине устройства. Кроме того, подающие ролики могут быть снабжены индивидуальным приводом для независимой регулировки скоростей вращения ротора и подающих роликов, что обеспечивает разнообразие ассортимента получаемых изделий.

При описанной конструкции устройства опорный нож имеет возможность независимого перемещения крайних точек режущ ей грани ножа относительно оси вращения ротора, что позволяет в широком дианазоне изменять величину технологического зазора, устранять его клиновидность по всей длине передней грани опорного ножа и тем самым упростить процесс наладки параметров подачи ленты и вращения ротора.

Анализ источников патентной и технической информации не выявил признаков., исполь.зуемых в предлагаемом техническом решении по аналогичному назначению, что подтверждает новизну устройства.

На фиг. 1 дана схема общего вида устройства для резки листового материла; на фиг.2 - схема устройства режущего узла; на фиг.З - часть опорного ножа и блок-фрезы в момент отрезания от стального листа отдельных элементов; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - схема последовательности устранения клиновидности технологического за-зора.

Устройство для резки листового материала (фиг.1) содержит установленные на станине 1 направляющее устройство 2, подающие ролики 3 и режущий узел, состоящий из подвижных ножей 4, имеющих цилиндрическую поверхность по наружному диаметру, закрепленных на роторе 5, выполненном секционным в виде отдельных цилиндров, и опорного ножа 6, установленного подвижно в корпусе станины или, например, на суппорте

7. Для перемещения ножа 6 (суппорта 7) предусмотрены дифференциальные винты 8 с нониусами 9. Подвижные ножи установлены наклонно под углом 5.. 12 к образующей ротора и закреплены параллельно между собой. Над опорным ножом закреплена прижимная планка 10, подающие ролики поджаты пружинами 11. Ротор и подающие ролики снабжены индивидуальными приводами 12 и 13, оснащенными сменными шестернями для независимой регулировки скорости вращения ротора и подающих роликов. Рулон листового материла 14 установлен на опорных роликах 15.

Суппорт 7 и закрепленный на нем опорный нож 6 установлены (фиг.2) на направляющих планках 16 станины 1 и имеют возможность как п.п оскопараллельного, так и независимого перемещения крайних точек режущей грани ножа 6 на произвольный угол а в горизонтальной плоскости относительно оси вращения ротора.

С целью обеспечения свободы поворота системы суппорт - нож на угол а в горизонтальной плоскости относительно оси вращения ротора между вертикальными плоскостями продольных стенок станины и торцами суппорта предусмотрен зазор (равный, например, 2... 3 мм).

Независимое перемещение крайних точек грани ножа 6 осуществляется (фиг.2) с помощью двух дифференциальных винтов 8, оснащенных нониусами 9 с рукоятью для вращения этих винтов. Нри этом на каждом дифференциальном винте выполнены резьбы с разным щагом, сопрягающиеся, соответственно, с разными гайками. Одна гайка крепится на подвижном

суппорте, a вторая гайка винта закреплена на передней стенке станины.

Разница шагов этих гаек и соогветствуюи их резьб винта составляет 0,25...1,0 мм. Это позволяет с высокой степенью точности перемещать суппорт с закрепленным на нем опорным ножом относительно оси вращения ротора.

Устройство работает следующим образом. Свободный конец листа 14 через направляющее устройство 2 подающими роликами 3 перемещают к режущему узлу, где он вступает в контакт с рабочим инструментом - подвижными ножами 4 ротора 5 и опорным ножом 6.

В процессе резки листового материала (фиг. 3, 4) режущие ле.1вия ножей 4 нижним торцом врезаются в материал по ходу вращения, делают поперечный рез, равный ширине элемента Ь , а затем продольный рез всей режущей кромкой и элемент отделяется от исходного листа. Аналогичным образом вступают в работу последующие режущие лезвия ножей ротора и процесс повторяется.

Отделение элемента фибры происходит за счет разрушения стального листа между режущими лезвиями подвижных ножей ротора и передней кромкой опорного ножа. Но такой процесс происходит только при постоянстве заданной величины технологического зазора § по всей длине опорного ножа между его передней гранью и режущ, им и лезвиями ротора в зависимости от толщины исходного листа.

Однако в процессе {зезки листового материала из-за притупления кромок инструмента режущего узла и температурных деформаций этого же инструмента происходит изменение величины технологического зазора и его необходимо периодически регулировать.

Регулировка технологического зазора осуществляется при неподвижном роторе и следующим образом (фиг. 2, 5).

Первый случай - режущие кромки ножей ротора имеют цилиндрическую поверхность вращения. Здесь Оператор с помощью дифференциальных винтов 8 перемещает суппорт 7 до плотного касания передней грани опорного ножа и режущих кромок ножей ротора по всей длине его образующей и фиксирует показания щкалы нониуса при касании. После чего Оператор по показаниям щкалы нониуса отодвигает суппорт с опорным ножом от режущих кромок ножей ротора на требуемую величину технологического зазора и запускает мащину в работу.

Второй случай - режущие кромки ножей ротора (фиг. 5а) имеют коническую поверхность вращения, а технологический зазор, следовательно, имеет к.1иновидную форму, то есть со стороны большего диаметра блока фрез DI он равен S, а со стороны меньшего диаметра D2 этого же блока он равен S -ь5кф.

Здесь Оператор (фиг. 56) сначала перемещает суппорт до касания одной крайней точки передней грани опорного ножа с режущей кромкой ножа ротора со стороны его большого диаметра DI. Затем Оператор (фиг. 5в)

перемещает вторую крайнюю точку опорного ножа до касания его передней грани с режущей кромкой ножа ротора со стороны его меньшего диаметра D2. Таким образом плотное касание передней грани опорного ножа и режущих кромок ножей ротора по всей длине его образующей обеспечено, клиновидность заюрз между режущими кромками инструмента устранена. Теперь Оператор по показаниям шкапы нониуса устанавлизает требуемую величину технологического зазора (фиг. 5г) и запускает машину в работу.

На опытной установке подтверждена техническая обоснованность и возможность успешной реализации предложенного решения устройства для резки листового материала с целью получения стальных фибр для изготовления изделий из сталефибробетона. С учетом изложенных отличий устройство обладает практическим удобством и простотой настройки рабочего инструмента, при этом сокращаются затраты труда и рабочего времени на подготовку машины к работе и обеспечивается высокое качество производимого продукта,

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ:

1.Патент РФ № 1214347, кл. B23D 31/00, 1986.

2.Авт. ев ид. СССР № 1213157, кл. Е04С 5/07, 1986.

3.Патент РФ № 2042480, кл. B23D 25/00, 31/00, 1995,

Claims (3)

1. Устройство для резки листового материала, содержащее станину, на которой установлены опорные и подающие ролики, привод, ротор, состоящий из набора цилиндрических фрез, и опорный нож, отличающееся тем, что опорный нож установлен на станине с возможностью перемещения относительно оси вращения ротора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорный нож установлен на суппорте, размещенным в станине устройства.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что подающие ролики снабжены индивидуальным приводом.