KR101340268B1 - 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치 및 봉형 재료 용융방법 - Google Patents

금속 성형기의 재료 용융 유지 장치 및 봉형 재료 용융방법 Download PDF

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야스히코 다케우치
도시야스 고다
마모루 미야가와
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닛세이 쥬시 고교 가부시키가이샤
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Abstract

금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서의 재료봉 용융 방법이 제공되는데, 금속 성형기에 대해 제공된 재료 용융 유지 장치는, 용융 유지로의 노체와, 노체 상에 서로 병렬로 제공된 재료봉용 용융 실린더와 재료봉을 노체에 직접 공급하는 재료 공급 실린더를 포함하고, 성형이 개시되면, 용융 실린더로부터 용융된 재료를 용융 유지로로 공급하기 전에 용융 실린더를 사용하여 재료봉이 용융되고, 이어서 재료 공급 실린더로부터 노체의 바닥 부분에 공급된 재료봉은 용융된 재료에의해 침지되어 용융되고, 이로써 성형 개시 후 용융 유지로에서의 침지 용융을 유지한다.

Description

금속 성형기의 재료 용융 유지 장치 및 봉형 재료 용융 방법{MATERIAL MELTING AND HOLDING APPARATUS OF METAL MOLDING APPARATUS AND ROD MATERIAL MELTING METHOD}
본 발명은 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서 마그네슘 및 알루미늄과 같은 봉형 재료를 용융하는 방법에 관한 것이다.
금속 성형을 위한 사출 장치로서, 일본 공개특허공보 제 2004-291032호는, 내부에 플러저(plunger)를 포함하는 사출 실린더 상에 용융로(melting furnace)가 제공되고, 용융로에 의해 고체 재료가 용융되며, 용융된 재료는 용융로 내에 보존되고, 용융로 내의 용융된 재료는 용융된 재료의 측정을 위한 플런저의 후퇴(backward travel)에 의해 형성된 플런저 앞의 재료 측정 챔버에 원샷(one shot)량으로 흡입되어 축적되며, 측정된 재료는 플런저의 전진(forward travel)에 의해 실린더 팁의 노즐로부터 몰드 내로 사출되는 구조를 가진 장치를 제시한다.
또한, 성형 재료로서 재료봉을 이용한 금속 성형을 위한 사출 장치로서, 일본 공개특허공보 제 2005-40807호는, 내부에 사출 플런저를 포함한 사출 가열 실린더의 용융물 유지 챔버 내에 열 유지 보존 실린더가 세워지고, 폭 방향으로 연장하 는 가열 실린더가 구비된 용융 장치가 열 유지 보존 실린더의 상부측에 제공되며, 재료봉이 가열 실린더에 의해 용융되고, 용융된 재료는 열 유지 보존 실린더에 다중 샷에 해당하는 양으로 유지되며, 용융물 유지 챔버 내의 용융된 재료는 용융된 재료의 측정을 위한 플런저의 후퇴에 의해 형성된 사출 플런저 앞의 재료 측정 챔버에 원샷량으로 흡입되어 축적되며, 측정된 재료는 플런저의 전진에 의해 실린더 팁의 노즐로부터 몰드 내로 사출되는 구조를 가진 장치를 제시한다.
또한, 일본 공개특허공보 제 2006-809호는, 내부에 사출 플런저를 포함하는 가열 유지 실린더 상에 봉형 재료용 용융 실린더가 세워지고, 용융 실린더에 의해 재료봉이 용융되며, 용융된 재료는 가열 유지 실린더에 다중 샷에 해당하는 양으로 보존되고, 가열 유지 실린더 내의 용융된 재료는 용융된 재료의 측정을 위한 플런저의 후퇴에 의해 형성된 사출 플런저 앞의 재료 측정 챔버에 흡입되어 축적되며, 측정된 재료는 플런저의 전진에 의해 실린더 팁의 노즐로부터 몰드 내로 사출되는 구조를 가진 장치를 제시한다.
용융로에서 고체 재료를 용융하고 용융된 재료를 보존하며, 플런저의 각 후퇴에 대해 원샷량으로 용융된 재료를 측정하며, 측정된 재료를 사출하는 종래의 장치에서는, 용융로 내에 이미 용융되어 있는 용융된 재료에 의해, 공급된 고체 재료가 침지되어 용융된다. 그래서, 용융로 내에 용융된 재료가 존재하면 재료봉도 단시간에 용융된다. 그러나, 성형을 개시할 때 용융로 내에 용융된 재료가 존재하지 않으면, 노체(furnace body) 안으로 공급된 재료봉은 노체의 둘레와 바닥부의 방사열에 의해 용융되는데, 이는 침지 용융보다 효율성이 떨어지며, 다수 개의 재료봉 이 용융되어, 재료봉을 침지시켜 용융시키기에 충분한 지정된 양에 도달할 때까지 오랜 시간이 걸린다. 그 결과, 용융로에 의해 봉형 재료가 용융되면, 성형 개시에 60분이나 긴 시간이 걸리고, 비효율적인 성형 작업의 문제를 제기한다.
또한, 재료가 용융로에 의해 용융될 때, 공급된 재료의 온도는 용융된 재료보다 낮아서, 재료가 공급될 때마다 고체 재료 주변의 용융된 재료의 온도가 감소하고, 따라서 온도의 요동이 사출 실린더에 공급된 용융된 재료에 영향을 미치는 것을 막기 위해, 사전에 다른 곳에서 재료봉을 가열하여 용융된 재료와의 온도 차이를 줄인 다음, 재료를 가져와서 용융로에 공급하는데, 이는 불편한 것이다.
용융 실린더에 재료를 보존하고 용융하는 용융법에서는, 비록 침지 용융보다 용융이 비효율적인 방사열에 의해 재료가 용융되지만, 재료 전체가 주위의 방사열을 받고, 가열 효율이 상당히 높으며, 단순히 재료봉을 용융 실린더에 넣음으로써 용융을 유지할 수 있으며, 용융된 재료는 사출 가열 실린더의 열 유지 보존 실린더나 가열 유지 실린더에 보존되어 유지될 수 있어서, 성형 개시 시간이 약 20분으로 될 수 있으며, 용융로에 의해 재료봉이 직접 용융되는 경우보다 더 빨리 성형 작업을 시작할 수 있다. 뿐만 아니라, 이 방법은, 재료 공급으로 인한 온도 하강이 용융로에서 일어나지 않는 장점이 있다. 그러나, 용융 후 보존되는 재료의 양이 제한되어서, 금속 제품의 무게에 따라 성형 사이클에 맞추어진 재료의 용융과 공급이 어려울 수 있고, 이 방법은 대형 기계에 적용하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 종래의 재료 용융의 전술한 문제의 관점에서 고안된 것이며, 그 목적은, 노체 내의 용융된 재료에 의한 침지 용융과 재료봉의 용융을 위한 용융 실린더를 이용하는 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서의 재료봉에 대한 새로운 용융 유지 방법을 제공하는 것이고, 성형이 개시될 때의 용융 실린더에 의한 재료 용융으로부터 개시 후의 침지 용융에 의한 재료 용융으로의 이동은 종래의 방법과 비교하여 용융 효율성을 증가시킬 수 있고, 충분한 보존량을 확보할 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서 재료봉을 용융시키는 방법을 제공하는데, 금속 성형기에 제공된 재료 용융 유지 장치는, 용융 유지로(furnace)의 노체와, 노체 상에 서로 병렬로 제공된, 재료봉용 용융 실린더와 노체로 재료봉을 직접 제공하기 위한 재료 공급 실린더를 포함하며, 성형이 개시될 때 재료봉은 용융 실린더로부터 용융 유지로 안으로 용융된 재료를 공급하기 전에 용융 실린더를 사용하여 용융되며, 이어서 재료 공급 실린더로부터 노체의 바닥 부분으로 공급된 재료봉은 용융된 재료에 의해 침지되어 용융되며, 이에 따라 성형 개시 후 용융 유지로에서의 침지 용융을 유지한다.
또한, 성형이 개시되면 재료봉은 용융 실린더와 재료 공급 실린더에 공급되고, 용융 유지로 내의 용융된 재료의 용융 표면이 재료 공급 실린더로부터 공급된 재료봉의 침지 용융에 충분한 레벨(level)에 도달한 후에는, 용융 실린더가 재료봉 의 용융을 중단하고, 재료 공급이 계속되는 동안 재료봉이 재료 공급 실린더에 의해 예열된다.
또한, 재료봉은 먼저 용융 실린더에 공급되고, 용융 유지로 내의 용융된 재료의 용융 표면이 재료 공급 실린더로부터 공급된 재료봉의 침지 용융에 충분한 레벨에 도달한 후에는, 재료봉이 재료 공급 실린더에 공급되며, 재료 공급이 계속되는 동안 재료봉은 재료 공급 실린더에 의해 예열되며, 또 용융 실린더에 의한 재료봉의 용융과 용융 유지로에서의 용융된 재료에 의한 재료봉의 침지 용융이 동시에 실행된다.
상기의 구성을 이용하면, 용융 실린더에 의해 재료봉이 용융되어 용융된 재료가 되므로, 용융된 재료는 용융 유지로로 공급되고, 성형이 개시되면, 용융 유지로 내에 유지된 용융된 재료는 노체에 의해 직접 재료봉이 용융되는 경우보다 더 빨리 지정된 양에 도달하여, 더 빠른 성형 개시를 일으킨다.
또한, 용융된 재료의 용융 표면이 지정된 레벨에 도달한 후에는, 재료 공급 실린더로부터 용융 유지로로 입력 공급된 재료봉은 용융된 재료와 함께 침지 용융에 의해 용융되므로, 성형 개시 후 성형 사이클에 대응하여 재료가 용융 및 유지될 수 있고, 침지 용융시 재료봉은 용융된 재료 속에 완전히 침지되지는 않지만, 용융된 재료 속에 침지되는 위치에서 재료봉이 용융하기 시작하며, 공급된 재료봉으로 인한 용융된 재료의 온도 저하는 국지적일 뿐이다. 또한, 재료봉이 예열되면, 용융된 재료와의 온도 차이가 작으므로, 온도 저하가 곧 사라지고, 따라서 용융된 재료 전체는 영향을 받지 않고, 재료 용융 유지 장치로부터 금속 성형기로 공급된 용융된 재료의 온도는 항상 안정하게 된다.
전 도면에 걸쳐, 도면 부호 1은 사출형 금속 성형기의 사출 실린더를 나타내고, 2는 사출 실린더(1)의 후단부에 분리되어 제공된 사출 구동 장치이며, 3은 사출 실린더(1)의 전면부에 제공된 재료 용융 유지 장치이다. 사출 실린더(1)와 사출 구동 장치(2)는 양측에 각각 제공된 봉(4)에 의해 서로 연결되고, 이들은 사출 실린더(1) 및 사출 구동 장치(2)와 각각 일체로 형성된 전후 지지부(6, 7)를 기계 베이스(machine base)(8)의 시트판(seat plate)(9) 상에 수평하게 제공된 평행한 좌우 지지 샤프트(10) 안으로 삽입함으로써 기계 베이스(8) 상에 수평하게 제공된다.
사출 실린더(1)는, 단부에 노즐(12)을 포함하고 있는 실린더 메인 유닛(11)의 내부의 중앙에서 자유로이 전후로 움직이도록 사출 플런저(13)가 제공되고, 도 3에 도시된 바와 같이 사출 플런저(13)의 오므라든 위치의 상부에는 공급 개구(14)가 구비되며, 실린더 메인 유닛(11) 상의 공급 개구(14)에는 재료 용융 유지 장치(3)가 제공되는 한편, 재료 용융 유지 장치(3)는 실린더 메인 유닛(11)의 후부에 세워진 스탠드(15)에 의해 지지된다.
재료 용융 유지 장치(3)는 평면에서 보았을 때 원형이고 재료봉의 길이보다 짧은 노 내부의 레벨을 가진 노체(31)에 의해 구성된 용융 유지로(30), 바닥면 중앙에서 노체(31)의 원형 바닥면으로부터 하방으로 일체로 형성된 본체 부분을 갖고 바닥 단부의 중앙에 위치한 유동 출구(32a)로 내려가면서 직경이 점진적으로 줄어 드는 경사진 표면으로서 형성된 바닥 내벽을 가지며 용융된 재료를 유지하는 보존(reserve) 실린더(32), 및 덮개 부재(33)를 통해 각 구멍으로 삽입되고 맞물린 바닥 단부를 갖고, 노체(31)의 상부에 서로 평행하게 배치된 실린더체들에 의해 형성되며, 길이가 같고, 수직방향으로 긴 재료 공급 실린더(35)를 포함한다.
노체(31)로부터 보존 실린더(32) 내로 들어오는 슬러지 침지물과 같은 불순물의 양을 제한하기 위해 노체(31)의 내부와 보존 실린더(32) 사이에 삽입된 천공판(36)이 제공되어, 노체(31)의 바닥 부분을 덮는다. 용융된 재료가 부분적으로 용융되고 불순물이 거의 퇴적되지 않는 경우에는 천공판(36)이 필요하지 않아, 사용되지 않는다. 또한, 다중 밴드 가열기로 구성된 가열 수단(37, 38, 39)이, 노체(31)와, 보존 실린더(32)의 본체 부분과, 재료 용융 실린더(34), 및 재료 공급 실린더(35)의 외부 둘레에 부착된다.
용융 실린더(34)와 재료 공급 실린더(35)는 도 4에 도시된 바와 같이 표준 크기(예를 들어, 마그네슘 기반 합금에 대해 길이 300mm, 직경 60mm, 및 약 십이(12)분의 용융 시간)의 적어도 두 개의 재료봉(M)을 수용할 수 있는 길이와 직경을 가진 실린더체를 갖는다. 용융 실린더(34)에서, 바닥 단부 개구(34a)의 직경은 개구의 둘레 상에 계단 부분을 형성하도록 감소하고, 재료 지지 샤프트(34b)는 개구에 가까운 하부에 수평으로 제공되어, 실린더에 있는 재료봉(M)을 지지하는 기능과, 실린더체 둘레 상의 가열 수단(39)으로부터의 방사열을 이용하여 재료봉(M)을 가열하는 기능, 및 용융 또는 부분 용융 상태의 재료를 노체(31)에 공급하는 기능을 제공한다.
또한, 재료 공급 실린더(35)는, 노체(31)의 바닥면이 재료봉(M)을 지지하게 될 때까지 재료봉(M)이 덮개 부재(33)를 통해 삽입될 수 있도록 바닥 단부 개구의 직경을 감소시키지 않고 노체(31) 내에 개방되고, 실린더체 둘레의 가열 수단(39)을 이용한 재료봉(M)에 대한 예열 실린더로서 기능을 한다.
재료 용융 유지 장치(3)는, 공급 개구(14)가 구비된 실린더체(11) 상에 보존 실린더(32)의 바닥 단부를 제공하고, 공급 개구(14) 상부의 유동 출구(32a)에 접하며, 열팽창으로 인한 실린더체의 연신을 허용하는 부재(16)를 통해 스탠드(15)의 상단부에서 용융 실린더(34)와 재료 공급 실린더(35)의 상부를 지지함으로써, 사출 실린더(1)에 대하여 수직으로 제공된다.
비록 도시된 예에서는 재료 용융 유지 장치(3)가 사출형 금속 성형기의 사출 실린더(1) 상에 제공되만, 금속 성형기는 냉온 챔버 다이캐스팅 기계일 수 있고, 이 경우 재료 용융 유지 장치(3)는, 내부에 플런저를 포함하는 슬리브의 입구 상에 제공된다.
이제 도 4를 참조하여 재료 용융 유지 장치(3)에서의 성형 개시 때의 재료 용융에 대하여 설명한다.
먼저, 노체(31), 보존 실린더(32), 및 재료 용융 실린더(34)가 가열 수단(37, 38, 39)에 의해 지정된 온도로 가열된다. 금속 재료가 마그네슘 기반 합금(AZ91D)이면, 지정된 온도는 완전 용융에 대해 600℃ 내지 650℃이고, 부분 용융에 대해 570℃ 내지 585℃이다. 또한, 재료 공급 실린더(35)는 예열을 위한 가열 수단(39)에 의해 500℃ 내지 595℃로 설정된다. 재료 공급 실린더(35)는 600℃ 내지 650℃ 로 설정되어 용융 실린더로서 사용될 수도 있다.
그 다음, 노체(31)의 상부에 제공된 가스 주입관(41)을 통해 아르곤과 같은 불활성 가스가 주입되어 노체(31)와 용융 실린더(34) 및 재료 공급 실린더(35) 내부에 불활성 가스 분위기를 형성한다. 내부 온도가 지정된 온도에 도달하기 전이나 후에, 또는 가열 전에 용융 실린더(34)와 재료 공급 실린더(35) 모두의 상단부에 있는 개구로부터 실린더 안으로 재료봉(M)이 공급된다. 재료봉(M)이 공급된 후 천공덥개에 의해 개구가 닫힌다.
용융 실린더(34)에 수용된 두 개의 재료봉(M)은 가열 수단(39)에 의해 실린더 내에서 완전 용융 또는 부분 용융 상태로 용융되어, 도 4a에 도시된 바와 같이 용융된 재료(M1)로서 바닥 단부 개구(34a)로부터 용융 유지로(30)로 흘러나간다. 용융 실린더(34)로부의 용융된 재료(M1)의 공급은, 용융 표면(L)이 지정된 레벨에 도달할 때까지 재료봉(M)이 추가적으로 공급되는 동안 계속된다. 지정된 레벨은 노체(31) 상부의 내부에 제공된 레벨 감지 봉(41)에 의해 감지된다.
용융 실린더(34)에 의해 재료가 용융되면, 실린더체와 재료봉(M) 간의 간극이 작고, 재료봉(M)의 둘레 전체가 방사열에 의해 가열되므로, 재료봉(M)이 실린더 내에서 용융되어 용융 유지로(30)로 공급되더라도 가열 효율이 높고, 다수 개의 비슷한 재료봉이 빈 노체에 공급되어 용융되는 경우보다 효율성이 더 높으며, 보존 용융된 재료(M1)는 용융 유지로(30) 내에서 지정된 레벨에 더 빨리 도달한다. 그 결과, 성형을 개시하는데 필요한 시간이 감소하고, 성형 작업으로의 이동이 조기에 일어난다.
도 4b에 도시된 바와 같이 재료 공급 실린더(35) 내의 재료봉(M)이 용융된 재료(M1) 내에 침지되어 가열되고, 용융될 수 있는 상태가 되면, 용융 실린더(34)로의 재료봉(M)의 공급이 중단되고, 실린더 내의 모든 재료봉(M)이 용융되어 흘러나가면 용융 실린더(34)에 의한 가열이 중단된다. 이어서 재료 공급 실린더(35)로부터만 재료봉(M)이 용융 유지로로 공급되어, 재료의 용융이 단지 용융 유지로(30) 내에 유지된 용융된 재료(M1)에 의한 침지 용융으로서 실행된다.
재료 공급 실린더(35)에서, 실린더 내에 수용된 하위 재료봉(M)은, 재료봉(M)의 바닥 부분이 노체(31)의 원형 바닥면에 의해 지지되게 될 때까지 하단 개구(35a)로부터 노체(31) 안으로 삽입된다. 재료봉(M)은 실린더 내에서 가열 수단(39)에 의해 예열되므로, 다른 곳에서 재료봉(M)을 예열하는 수고를 덜 수 있다. 노체(31)에서, 재료봉(M)은, 용융된 재료(M1) 속에 침지될 때까지 가열 수단(37)에 의해 가열되고, 용융 표면(L)이 상승한 후에는, 침지 후 용융된 재료(M1)에 의해 가열되어 침지된 위치에서 용융되기 시작한다. 그 결과, 용융 실린더(34) 내에서 용융된 재료가 용융 유지로(30) 내의 용융 표면(L)의 요동 문제를 처리하는데 사용될 수 있다.
실린더 내에서 예열된 재료봉(M)과 용융된 재료(M1) 간의 온도 차이는 재료봉(M)이 예열되지 않은 경우보다 작으므로, 재료봉(M)의 침지로 인한 용융된 재 료(M1)의 일시적인 온도 하강은 즉시 회복되며, 침지 용융이 노체(31) 내의 침지된 위치에서 일어나므로, 보존 실린더(32) 내의 하위부에 있는 용융된 재료에 이것의 영향이 미치지 않는다. 그 결과, 사출 실린더(1)에 공급된 용융된 재료의 온도가 요동하지 않고, 항상 재료의 안정한 온도가 유지된다.
용융된 재료(M1)의 용융 표면(L)이 허용가능한 지정된 레벨 범위의 한계 가까이 하강하면, 재료봉(M)이 재료 공급 실린더(35)로 공급되어, 침지 및 용융되고, 유지되는 양이 상승하며, 용융 표면(L)의 레벨이 허용가능한 범위 내에서 유지되고 지정된 온도가 유지된다. 또한, 용융된 재료(M1)의 용융 표면(L)이 허용가능한 레벨 이하로 하강하여 침지 용융의 한계에 도달하면, 중단되었던 용융 실린더(34)에 의한 재료의 용융이 시작되고, 재료가 공급되며, 용융된 재료(M1)는 용융 실린더(34)로부터 노체(31) 내로 공급되고, 용융 표면(L)은 지정된 레벨로 상승한다. 그 결과, 재료 공급 실린더(35)로부터 온 용융된 재료(M1)의 침지 용융이 계속될 수 있다.
비록 전술한 바와 같이 재료봉(M)을 용융 실린더(34)와 재료 공급 실린더(35) 양쪽 모두에 공급함으로써 재료가 용융되지만, 재료 공급 실린더(35)로부터 온 재료봉(M)의 용융은 노체(31) 내에서 침지 용융으로서 실행되므로, 재료봉(M)은, 용융 실린더(34)에 공급될 때 재료 공급 실린더(35)에 동시에 공급되지 않을 수 있으며, 용융된 재료(M1)의 용융 표면(L)이 이어지는 침지 용융을 거의 지연시키 지 않고, 용융 유지로(30) 내에 유지된 용융된 재료(M1)의 양을 거의 감소시키지 않는, 재료봉(M)의 침지에 충분한 레벨에 도달하면, 재료 공급 실린더(35)에 공급될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 재료의 용융 및 유지 방법을 실행할 수 있는 재료 용융 유지 장치가 구비된 금속 성형기의 측면도이다.
도 2는 금속 성형기의 전면도이다.
도 3은 재료 용융 유지 장치와 사출 실린더의 길이방향 측단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 재료 용융 유지 방법을 설명하는데, 도 4a는 성형 개시 때의 이 방법을 설명하고, 도 4b는 성형 작업 중의 이 방법을 설명한다.

Claims (4)

  1. 금속 성형기에 제공된 재료 용융 유지 장치가, 용융 유지로의 노체와, 상기 노체 상에 서로 병렬로 제공된, 재료봉용 용융 실린더와 상기 재료봉을 상기 노체에 직접 공급하기 위한 재료 공급 실린더를 포함하고, 성형이 개시되면 상기 재료봉은 상기 용융 실린더로부터 상기 용융 유지로 내로 용융된 재료를 공급하기 전에 상기 용융 실린더를 이용하여 용융되고, 이어서 상기 재료 공급 실린더로부터 상기 노체의 바닥 부분으로 공급된 상기 재료봉이 용융된 재료에 의해 침지되고 용융되며, 이로써 성형 개시 후 용융 유지로 내의 침지 용융을 유지하는, 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서의 재료봉 용융 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    성형이 개시되면, 상기 재료봉이 상기 용융 실린더와 상기 재료 공급 실린더에 공급되고, 상기 용융 유지로 내의 상기 용융된 재료의 용융 표면이 상기 재료 공급 실린더로부터 공급된 상기 재료봉의 침지 용융에 충분한 레벨에 도달하면, 상기 용융 실린더는 상기 재료봉의 용융을 중단하고, 상기 재료 공급이 계속되는 동안 상기 재료봉은 상기 재료 공급 실린더에 의해 예열되는, 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서의 재료봉 용융 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 재료봉이 상기 용융 실린더에 먼저 공급되고, 상기 용융 유지로 내의 상기 용융된 재료의 용융 표면이 상기 재료 공급 실린더로부터 공급된 상기 재료봉의 침지 용융에 충분한 레벨에 도달하고 난 후, 상기 재료봉이 상기 재료 공급 실린더에 공급되며, 상기 재료 공급이 계속되는 동안 상기 재료 공급 실린더에 의해 상기 재료봉이 예열되는, 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서의 재료봉 용융 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 용융 실린더에 의한 상기 재료봉의 용융과 상기 용융 유지로 내에서의 상기 용융된 재료에 의한 상기 재료봉의 침지 용융이 동시에 실행되는, 금속 성형기의 재료 용융 유지 장치에서의 재료봉 용융 방법.
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