KR101329046B1 - 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차아염소산 나트륨을 생산하는 튜브형 전해조에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하면 원통형 외부전해관과 내부전해관 사이로 해수통로가 구비되어 있고, 상기 외부전해관에는 전원을 인가하는 전극터미널이 설치되어 있는 구조로 이루어지되, 단위 면적당 전해 효율이 높고, 누전이나 오염의 우려가 없을 뿐 아니라 감전 사고의 위험이 없는 튜브형 전해조에 관한 것이다.

Description

차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조{Tubular electrolytic cell for producing Sodium Hypochlorite}
본 발명은 차아염소산 나트륨을 생산하는 튜브형 전해조에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하면 원통형 외부전해관과 내부전해관 사이로 해수통로가 구비되어 있고, 상기 외부전해관에는 전원을 인가하는 전극터미널이 설치되어 있는 구조로 이루어지되, 단위 면적당 전해 효율이 높고, 누전이나 오염의 우려가 없을 뿐 아니라 감전 사고의 위험이 없는 튜브형 전해조에 관한 것이다.
차아염소산 나트륨(NaOCl; Sodium Hypochlorite)은 무색 혹은 엷은 녹황색의 액체로서 강력한 소독, 방취 및 표백작용과 높은 안전성을 갖추고 있어서 채소나 과일 등 음식물이나 식기나 조리용구 등 생활용품 세척용은 물론, 폐수 및 하수 처리용, 보일러나 발전소의 냉각수 소독용 등으로도 널리 사용되고 있다.
상기 차아염소산 나트륨은 주로 소금물이나 바닷물(이하, '해수(海水)'로 통칭 한다)을 전기분해하여서 생산한다. 즉, 전기분해장치를 이용하여 해수를 전기분해 하면, 양극(Anode)에서는 산화반응에 의하여 염소(Cl2)가 발생하고 음극(Cathode)에서는 환원반응에 의하여 수산화나트륨(NaOH)과 수소(H2) 가스가 발생하는데, 상기 수산화나트륨(NaOH)과 염소(Cl2)가 다시 반응하여 차아염소산 나트륨(NaOCl)을 생성한다.
산업적으로 차아염소산 나트륨을 생산하는 전기분해 장치는 대체로 해수 공급장치와 전해조(電解槽)로 이루어진다. 그리고 상기 전해조는 전극의 형태와 구조에 따라 플레이트(Plate)형 전해조와 튜브(Tube)형 전해조로 구분할 수 있다.
도 1은 국내 특허 제10-0497996호(2005년 06월 20일)에 종래 기술로 소개되어 있는 통상적인 튜브형 전해조의 구조를 나타낸 것으로, 분리캡부(20)를 중심으로 하여 좌우로 제1 케이싱(10a)과 제2 케이싱(10b)이 구비되고, 상기 제1 및 제2 케이싱(10a,10b) 속에는 직경이 약간 작은 원통형 전해관(70)이 삽입되어 있는 구조를 이루고 있다.
상기 분리캡부(20)는 차폐캡(21)과 두 개의 측면캡(25)으로 구성된다. 상기 차폐캡(21)의 양쪽에는 각각 측면캡(25)이 체결되어 있고, 그 중앙에는 원주방향으차폐막(23)이 형성되어 있다. 상기 차폐막(23)은 제1 케이싱(10a)과 제2 케이싱(10b)을 전기적으로 분리시켜 주는 기능을 하는 것으로, 그 중앙부로 상기 전해관(70)가 통과하게 된다. 이때, 상기 차폐막(23)과 전해관(70) 사이에는 일정한 간격으로 세퍼레이터(73)가 돌출되어 있다.
제1 및 제2 케이싱(10a,10b)의 양단에는 각각 밀폐캡부(30)가 설치된다. 밀폐캡부(30)는 해수를 제1 및 제2 케이싱(10a,10b)의 내부로 유도하기 위한 것으로, 내부캡(31)과 외부캡(33)으로 구분된다. 내부캡(31)은 상기 케이싱(10a,10b)의 외경면에 대응하는 원통형으로 구성되고, 외부캡(33)에는 해수를 통과시키기 위한 통공(35)이 구비되어 있다. 따라서 예를 들어 제1 케이싱(10a)에 설치되는 밀폐캡부(30)의 통공(35)으로 유입된 해수는 상기 케이싱(10a,10b)과 전해관(70) 사이의 공간을 통과하여 제2 케이싱(10b)에 설치되는 밀폐캡부(30)의 통공(35)으로 배출된다.
상기 전해관(70)의 양단에는 전해관(70) 속으로 해수가 진입되지 않도록 마개(71)가 장착되어 있다. 그리고 전해관(70)이 상기 케이싱(10a,10b)과 일정 간격 이격될 수 있도록 전해관(70)의 양단 및 중간에는 각각 세퍼레이터(73)가 일정한 간격으로 설치되어 있다. 그래서 상기 케이싱(10a,10b)과 전해관(70) 사이의 공간으로 해수가 통과한다.
한편, 제1 케이싱(10a) 내부에 배치된 전해관(70)의 외경면과, 제 2케이싱(10b)의 내경면에는 각각 (+) 극성을 띠도록 하기 위한 코팅층(60)이 도포되어 있다. 그리고, 제1 케이싱(10a)의 바깥둘레에는 (-)전극(50b), 제2 케이싱(10b)의 바깥둘레에는 (+)전극(50a)이 각각 설치되어 있다. 그래서 상기 전극(50a,50b)에 전원이 인가되면, 제1 케이싱(10a)은 (-)극, 그 속에 배치된 전해관(70)은 (+)극을 띄게 되고, 반대로 제2 케이싱(10b)은 (+)극, 그 속에 배치된 전해관(70)은 (-)극을 띄게 된다. 이처럼 상기 케이싱(10a,10b)과 전해관(70)은 (+)극과 (-)극의 위치가 한 번씩 뒤바뀌는 해수통로를 형성하고, 그 속으로 해수가 통과하면서 전기분해를 일으키게 되는 것이다.
그러나 상기와 같은 종래의 튜브형 전해조는 상기 해수통로에서 (+)극과 (-)극의 위치 변경이 한번에 불과하고, 전체적인 전해 면적이 너무 작아서 차아염소산나트륨의 생산성이 매우 낮은 문제가 있다. 그래서 상기 특허 제10-0497996호(2005년 06월 20일)에서는 상기 케이싱 속에 직경이 순차적으로 작아지는 다수개의 전해관이 배치되어 있는 전해조를 제시하고 있다.
그러나 상기 특허 제10-0497996호에 제시되어 있는 ‘다수의 전해관을 구비한 전해조’의 경우, 최소 직경 전해관에 전원을 인가하는 입력단자가 상기 케이싱의 양단에 설치되어야 하기 때문에 해수 유입구 및 해수 배출구가 상기 케이싱과 전해관 사이에 구비된 해수통로와 직교하는 방향으로 설치되어야 한다. 따라서 해수의 흐름이 원활하지 못하고, 케이싱 내부에서 상당한 수압이 발생하게 되며, 이러한 수압으로 인해 상기 케이싱 내부에 설치된 전해관 등 내부 부품들의 위치가 자꾸 뒤틀리거나 파손되는 문제가 발생한다.
또한 상기 도 1의 전해조 및 특허 제10-0497996호의 전해조는 전극의 기능을 하는 케이싱과, 상기 케이싱에 전원을 인가하는 입력단자가 모두 밖으로 그대로 노출되어 있기 때문에 전체적으로 외관이 복잡하고 오염 및 누전의 우려가 있을 뿐 아니라 감전사고가 발생할 수도 있는 문제가 있었다.
국내 특허 제10-0497996호(2005년 06월 20일) 국내 특허 제10-1106282호(2012년 01월 09일)
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 해수통로에서 (+)극과 (-)극의 위치 가 수회 변경됨으로써 단위 면적당 전해 효율이 높고, 누전이나 오염의 우려가 없으며, 감전 사고의 위험이 없는 튜브형 전해조를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조는 해수통로를 구성하는 내부전해관과 외부전해관, 상기 외부전해관에 전원을 인가하는 전극터미널, 상기 내부전해관과 외부전해관 사이의 간격을 유지시켜 주는 스페이스, 그리고 상기 외부전해관을 둘러싸는 하우징을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 내부전해관은 서로 동일한 규격을 가지며 일직선상에 배치된 제1 내부관 및 제2 내부관과, 상기 내부관 사이를 절연 및 밀폐 상태로 연결하는 컨넥터와, 상기 제1 내부관의 전단부 및 제2 내부관의 후단부를 각각 밀폐하는 밀폐캡으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 외부전해관은 내부전해관을 이격 상태로 둘러싸는 것으로, 상기 제1 내부관의 전반부를 둘러싸는 제1 외부관과, 상기 제1 내부관의 후반부와 상기 제2 내부관의 전반부를 둘러싸는 제2 외부관과, 상기 제2 내부관의 후반부를 둘러싸는 제3 외부관과, 상기 외부관들을 전기적으로 서로 분리시켜 주는 분리링로 이루어지는것을 특징으로 한다.
상기 전극터미널은 상기 제1 외부관 및 제3 외부관에 각각 전원을 인가한다.
상기 하우징은 상기 전극터미널이 설치된 부분을 제외하고 상기 외부전해관의 외경면을 밀착 상태로 둘러싸는 제1 절연관과 제2 절연관 및 제3 절연관과, 상기 절연관 사이에서 전극터미널을 사이에 두고 서로 대향하면서 중앙부위로 상기 외부전해관이 관통하는 보호판과, 양쪽 보호판 사이에 설치된 거치봉과, 상기 제1 절연관 및 제3 절연관 내부에 각각 삽입, 고정되어 상기 밀폐캡의 이탈을 방지하는 지지바로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 외부관의 내경면과 제1 내부관의 후반부 외경면, 제2 외부관의 후반부 내경면, 그리고 제2 내부관의 후반부 외경면에는 각각 (+)극성을 갖게 하는 코팅물질(C)이 도포되어 있으며, 상기 제1 절연관의 전단부 및 제3 절연관의 후단부에는 각각 해수유입관과 해수배출관이 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 튜브형 전해조는 (+)극과 (-)극의 위치가 4번이나 연속적으로 변경되는 해수통로를 형성하기 때문에 단위 면적당 전해 효율이 매우 높은 효과가 있다.
또한, 외부전해관과 전극이 모두 하우징 속에 내장되어 있기 때문에 누전이나 오염의 우려가 없고, 외관이 단정하며, 감전 사고의 위험이 전혀 없는 효과가 있다.
도 1은 종래 튜브형 전해조의 구조를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 튜브형 전해조의 사시도,
도 3은 도 2의 전해조에 대한 분리 사시도,
도 4는 도 2의 전해조에 대한 횡단면도,
도 5는 도 2의 전해조에 대한 종단면도 이다.
이하, 상기 도면들을 이용하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명에 꼭 필요한 구성이라 하더라도 통상적인 기술에 속하거나, 종래 기술과 동일한 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다. 그리고, 본 발명의 튜브형 전해조를 나타낸 도 2 내지 도 5에서는 종래 기술을 설명하기 위한 도 1과 상관없이 각 구성요소에 대하여 독자적인 명칭과 도면부호를 부여한다.
본 발명에 따른 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 내부전해관(10)과 외부전해관(20), 전극터미널(30), 스페이서(40) 및 하우징(50)으로 이루어진다.
먼저 내부전해관(10)은 서로 동일한 규격을 가지며 일직선상에 배치된 제1 내부관(11)과 제2 내부관(12)으로 이루어진다. 상기 제1 내부관(11)과 제2 내부관(12)은 컨넥터(13)에 의해서 서로 연결되어 있다. 상기 컨넥터(13)는 상기 내부관(11,12)의 일단부를 물리적으로 서로 연결 및 밀폐하면서 동시에 전기적으로 절연시키는 기능을 한다. 그리고, 상기 제1 내부관(11)의 전단부 및 제2 내부관(12)의 후단부는 각각 밀폐캡(14)에 의해서 밀폐되어 있다.
본 발명에서‘전단부’라 함은 도 2에서 길이방향으로 좌측 단부를 의미하고, ‘후단부’라 함은 그 반대쪽인 우측 단부를 의미한다. 그러나, 상기‘전단부’와‘후단부’는 편의상의 명칭이므로 서로 반대로 지칭해도 무방하다.
다음으로 외부전해관(20)은 상기 내부전해관(10)을 일정 간격만큼 이격된 상태로 둘러싸는 것으로, 제1 외부관(21)과 제2 외부관(22) 및 제3 외부관(23)으로 분할되어 있다. 그래서 제1 외부관(21)은 상기 내부전해관(10)의 제1 내부관(11) 전반부를 둘러싸도록 배치되고, 제2 외부관(22)은 제1 내부관(11)의 후반부와 제2 내부관(12)의 전반부를 둘러싸도록 배치되며, 제3 외부관(23)은 상기 제2 내부관(12)의 후반부를 둘러싸도록 배치된다.
따라서, 제1 외부관(21)과 제3 외부관(23)은 길이가 서로 같지만, 제2 외부관(22)은 제1 외부관(21) 및 제3 외부관(23) 보다 약 2배 정도 더 길다. 그리고, 상기 외부관(21,22,23)들을 분리링(24)에 의해서 전기적으로 서로 분리되어 있다. 상기 내부전해관(10)과 외부전해관(20) 사이의 공간은 해수통로로서 해수가 통과하게 된다.
상기 제1 외부관(21) 및 제3 외부관(23)에는 상기 해수통로로 유입되는 해수를 전기분해할 수 있도록 각각 전원을 인가하는 전극터미널(30)이 설치되어 있다. 상기 전극터미널(30)은 도 3에서 보는 바와 같이, 제1 외부관(21) 및 제3 외부관(23)을 C자형으로 둘러싸는 클립부(31)와, 상기 클립부(31)의 일단에서 절곡 돌출되어 외부 전선이 연결되는 단자부(32)와, 상기 클립부(31)와 하우징(50) 사이에 체결된 밴드링(33)으로 구성되고, 상기 밴드링(33)에는 상기 단자부(32)를 삽입, 지지하는 지지홈(34)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 클립부(31)는 C자형으로 구성되어 있기 때문에 상기 외부관(21,23)의 직경과 상관없이 그 외경면에 밀착되는 효과가 있다.
그리고 상기 밴드링(33)은 상기 클립부(31)와 상기 하우징(50) 사이에 설치되어 상기 전극터미널(30)이 외부관(20)의 길이방향으로 이동하는 것을 방지한다. 또한, 상기 밴드링(33)의 지지홈(34)에는 상기 단자부(31)가 삽입되어 상기 전극터미널(30)이 외부관(20)의 원주방향으로 이동하는 것을 방지한다. 이를 위해 상기 클립부(31) 보다 단자부(32)의 폭이 약간 넓게 구성되어 있다. 미설명 부호 35는 밀폐링이다.
상기 스페이스(40)는 내부전해관(10)의 외경면과 외부전해관(20)의 내경면 사이의 간격, 즉 해수통로의 간격을 일정하게 유지시켜 주는 기능을 한다. 상기 스페이스(40)는 도 4에서 보는 바와 같이, 내부전해관(10)을 관통하는 막대 형상으로서, 십자가 형상으로 배치되며, 양 단부가 상기 내부전해관(10)의 외경면 밖으로 돌출되어 있고, 상기 단부가 외부전해관(20)의 내경면에 밀착되도록 구성된 것이 바람직하다.
상기 하우징(50)은 외부전해관(20)의 외경면을 밀착 상태로 둘러싸는 것으로, 제1 절연관(51)과 제2 절연관(52) 및 제3 절연관(53)으로 분할되어 있다. 그래서, 전극터미널(30)이 설치된 부분을 제외하고, 상기 외부전해관(20)을 제1 절연관(51)과 제2 절연관(52) 및 제3 절연관(53)이 차례로 덮고 있다. 상기 하우징(50)은 상기 외부전해관(20)을 물리적으로 보호하면서 전기적으로 외부와 차단시켜 주는 기능을 한다.
또한, 상기 전극터미널(30)을 사이에 두고 서로 대향하는 절연관(51,52,53) 의 단부에는 양쪽으로 보호판(54)이 부착되어 있고, 상기 보호판(54)의 중앙부위로 외부전해관(20)이 관통하는 구조를 이루고 있다. 그리고, 상기 제1 절연관(51) 및 제3 절연관(53) 내부에는 각각 상기 밀폐캡(14)의 이탈을 방지하는 지지바(55)가 삽입, 고정되어 있다.
상기 보호판(54)은 특별한 제한은 없으나, 사각형 구조를 갖는 것이 바람직하다. 상기 하우징(50)은 모두 절연성 재질로 구성되며, 바람직하기로는 PVC 재질로 된 것을 사용할 수 있다. 그리고 상기 지지바(55)는 상기 내부전해관(10)과 외부전해관(20) 사이의 해수통로로 유입되는 해수를 흐름을 방해하지 않도록 적당한 굵기로 구성된다. 도 3 및 도 5에서는 상기 지지바(55)가 절연관(51,53) 내부 견고히 삽입되어 있는 구조를 예시하였으나, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 지지바(55)가 상기 제1 외부관(21)과 제3 외부관(23)의 양단에 각각 삽입되어 밀폐캡(14)의 이탈을 방지할 수도 있다.
한편, 상기 내부전해관(10)과 외부전해관(20) 사이의 해수통로에서 제1 외부관(21)의 내경면과 제1 내부관(11)의 후반부 외경면, 제2 외부관(22)의 후반부 내경면, 그리고 제2 내부관(12)의 후반부 외경면에는 각각 (+)극성을 갖게 하는 코팅물질(C)이 도포되어 있다. 그래서, 상기 제1 외부관(21)에 설치된 전극터미널(30)에다 (+)전원을 인가하면, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 코팅물질이 도포된 제1 외부관(21)의 내경면과 제1 내부관(11)의 후반부 외경면, 제2 외부관(22)의 후반부 내경면, 그리고 제2 내부관(12)의 후반부 외경면은 각각 (+)극성을 갖게 된다. 그리고 상기 (+)극에 대향하는 제1 내부관(11)의 전반부 외경면과, 제2 외부관(22)의 전반부 내경면, 제2 내부관(12)의 전반부 외경면, 그리고 제3 외부관(23)의 내경면은 각각 (-)극성을 갖게 된다.
본 발명에서 상기 코팅물질(C)로는 귀금속 계열로서 일반적으로 백금족 물질의 합금인 플레티노이드를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 플레티노이드는 (-)극성을 가진 금속이 일정거리 이격되어 있고 중간에 전류를 통할 수 있는 물질(예를 들면, 전해액)이 있으면 (+)극성을 띠는 특성이 있다. 이처럼 본 발명의 튜브형 전해조는 해수가 해수통로를 통과하는 동안에 (+)극과 (-)극의 위치가 4번이나 연속적으로 변경되기 때문에 종래의 튜브형 전해조에 비해 전해효율이 매우 높다.
마지막으로 상기 제1 절연관(51)의 전단부 및 제3 절연관(53)의 후단부에는 각각 해수유입관과 해수배출관(도시하지 않음)이 연결된다. 첨부 도 2 및 도 3에서는 상기 해수유입관과 해수배출관 대신에 마감캡(56)이 설치되어 있는 구조를 나타낸 것이다. 그리고, 다수개의 전해조를 나란히 직렬로 연결하여 사용할 경우에는 최하단에 배치된 전해조의 제1 절연관(51)의 전단부에는 해수유입관을 연결하고, 최상단에 배치된 전해조의 제3 절연관(53)의 후단부에는 해수배출관을 연결한다. 그리고 그 중간에 배치된 전해조의 양단부에는 모든 해수통로가 모두 직렬로 연결되도록 인접한 전해조의 양단을 교차로 연결하는 연결관(도시하지 않음)이 설치된다.
또한, 다수개의 전해조를 나란히 직렬로 연결하여 사용할 경우, 상기 보호판(54)의 양변에서는 상기 보호판(54) 전체를 결합하여 지지하면서 상기 전극터미널(30)들을 모두 둘러싸는 보호커버(도시하지 않음)를 설치할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 이들 실시예에 의해서 본 고안의 권리범위가 제한되는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 상기 실시예에 대하여 다양한 설계 변경을 시도할 수도 있을 것이다. 그러나 이러한 설계 변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예견치 못한 새로운 작용 효과가 나타나지 않는 한, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 못할 것이다.
10; 내부전해관 11,12; 내부관
13; 컨넥터(Connector) 14; 밀폐캡
20; 외부전해관 21,22,23; 외부관
24; 분리링 30; 전극터미널
31; 클립부 32; 단자부
33; 밴드링(Band ring) 34; 지지홈
40; 스페이서(Spacer) 50; 하우징(Housing)
51,52,53; 절연관 54; 보호판
55; 지지바 56; 마감캡

Claims (4)

  1. 서로 동일한 규격을 가지며 일직선상에 배치된 제1 내부관(11) 및 제2 내부관(12)과, 상기 내부관(11,12) 사이를 절연 및 밀폐 상태로 연결하는 컨넥터(13)와, 상기 제1 내부관(11)의 전단부 및 제2 내부관(12)의 후단부를 각각 밀폐하는 밀폐캡(14)으로 이루어지는 내부전해관(10)과;
    상기 내부전해관(10)을 이격 상태로 둘러싸는 것으로, 상기 제1 내부관(11)의 전반부를 둘러싸는 제1 외부관(21)과, 상기 제1 내부관(11)의 후반부와 상기 제2 내부관(12)의 전반부를 둘러싸는 제2 외부관(22)과, 상기 제2 내부관(12)의 후반부를 둘러싸는 제3 외부관(23)과, 상기 외부관(21,22,23)들을 전기적으로 서로 분리시켜 주는 분리링(24)로 이루어지는 외부전해관(20)과;
    상기 제1 외부관(21) 및 제3 외부관(23)에 각각 전원을 인가하는 전극터미널(30)과;
    상기 내부전해관(10)의 외경면과 외부전해관(20)의 내경면 사이의 간격을 유지시켜 주는 스페이스(40)와;
    상기 전극터미널(30)이 설치된 부분을 제외하고 상기 외부전해관(20)의 외경면을 밀착 상태로 둘러싸는 제1 절연관(51)과 제2 절연관(52) 및 제3 절연관(53)과, 상기 절연관(51,52,53) 사이에서 전극터미널(30)을 사이에 두고 서로 대향하면서 중앙부위로 상기 외부전해관(20)이 관통하는 보호판(54)과, 상기 제1 절연관(51) 및 제3 절연관(53) 내부에 각각 삽입, 고정되어 상기 밀폐캡(14)의 이탈을 방지하는 지지바(55)로 이루어지는 하우징(50)을 포함하여 구성되고;
    상기 제1 외부관(21)의 내경면과 제1 내부관(11)의 후반부 외경면, 제2 외부관(22)의 후반부 내경면, 그리고 제2 내부관(12)의 후반부 외경면에는 각각 (+)극성을 갖게 하는 코팅물질(C)이 도포되어 있으며;
    상기 제1 절연관(51)의 전단부 및 제3 절연관(53)의 후단부에는 각각 해수유입관과 해수배출관이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전극터미널(30)은 상기 제1 외부관(21) 및 제3 외부관(23)을 각각 C 자형으로 둘러싸는 클립부(31)와, 상기 클립부(31)의 일단에서 절곡 돌출되어 외부 전선이 연결되는 단자부(32)와, 상기 클립부(31)와 상기 하우징(50) 사이에 체결된 밴드링(33)으로 구성되고, 상기 밴드링(33)에는 상기 단자부(32)를 삽입, 지지하는 지지홈(34)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스페이스(40)는 상기 내부전해관(10)을 관통하는 막대 형상으로서 십자가 형상으로 배치되며 양 단부가 상기 내부전해관(10)의 외경면 밖으로 돌출되어 상기 외부전해관(20)의 내경면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징(50)의 보호판(54)은 사각형 형상으로 이루어지며, 양쪽 보호판(54) 사이에는 상기 전극터미널(30)들을 둘러싸는 보호커버가 설치된 것을 특징으로 하는 차아염소산 나트륨 제조용 튜브형 전해조.
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