KR101328183B1 - 스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치 - Google Patents

스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101328183B1
KR101328183B1 KR1020110094310A KR20110094310A KR101328183B1 KR 101328183 B1 KR101328183 B1 KR 101328183B1 KR 1020110094310 A KR1020110094310 A KR 1020110094310A KR 20110094310 A KR20110094310 A KR 20110094310A KR 101328183 B1 KR101328183 B1 KR 101328183B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
scraper
reactor
reactor body
gas hydrate
gas
Prior art date
Application number
KR1020110094310A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130030679A (ko
Inventor
이주동
강경찬
홍상연
임재일
장상엽
홍승범
김호경
우타관
김상민
Original Assignee
한국생산기술연구원
한국가스공사
주식회사 성일터빈
에스티엑스조선해양 주식회사
주식회사동신유압
(주)대우건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국생산기술연구원, 한국가스공사, 주식회사 성일터빈, 에스티엑스조선해양 주식회사, 주식회사동신유압, (주)대우건설 filed Critical 한국생산기술연구원
Priority to KR1020110094310A priority Critical patent/KR101328183B1/ko
Priority to PCT/KR2012/007501 priority patent/WO2013042940A2/en
Priority to US14/345,501 priority patent/US10023821B2/en
Publication of KR20130030679A publication Critical patent/KR20130030679A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101328183B1 publication Critical patent/KR101328183B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/108Production of gas hydrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/004Sparger-type elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • B01F27/07261Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks of the anchor type, i.e. the stirring elements being connected to the rods by one end and extending parallel to the shaft axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0727Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/09Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/84Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053Details of the reactor
    • B01J19/0066Stirrers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094Jackets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761Details of the reactor
    • B01J2219/00763Baffles
    • B01J2219/00779Baffles attached to the stirring means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기는 가스와 물이 공급되어 가스하이드레이트가 생성되는 반응기 본체, 상기 반응기 본체의 상부에 체결되는 상부 덮개, 상기 반응기 본체 내에 회전 가능하게 배치되는 스크레퍼, 및 상기 스크레퍼에 구동력을 제공하는 스크레퍼 구동 모터를 포함하며, 상기 스크레퍼는 회전 구동에 의해 상기 반응기 본체의 내면 및 상기 상부 덮개의 내면 중 어느 하나 이상에 부착되는 가스하이드레이트 입자를 제거하며, 교반 기능이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 실린더 형상으로 이루어진 반응기의 중심축을 기준으로 회전 구동하는 스크레퍼가 상기 반응기의 내면에 밀착된 상태에서 가스하이드레이트 입자를 긁어내는 과정을 통하여 상기 반응기 벽면의 열전달을 방해하는 물질의 부착을 방지할 수 있다.

Description

스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치{Method and apparatus for improving heat transfer and reaction efficiency of gas hydrate reactor using scraper}
본 발명은 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반응기의 중심축을 기준으로 회전 구동하는 과정을 통해 주입된 물과 가스의 반응이 이루어지는 반응기 내부 벽면에 부착될 수 있는 가스하이드레이트 입자를 제거할 수 있는 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기에 관한 것이다.
크러스레이트 하이드레이트(clathrate hydrate)란 호스트(host) 분자들이 수소 결합을 통해 형성하는 3차원 격자 구조에 게스트(guest) 분자들을 화학적인 결합을 하지 않고 물리적으로 포획하여 가둔 결정성 화합물을 말한다. 호스트 분자가 물 분자이고, 게스트 분자가 메탄이나 에탄, 프로판, 또는 이산화탄소와 같이 저분자 가스 분자들인 경우 가스하이드레이트(gas hydrate)라고 한다.
가스하이드레이트는 1810년 영국의 Humphry Davy경에 의해 처음 발견되었다. 그는 영국의 왕립협회를 대상으로 하는 Bakerian Lecture에서 chlorine과 물을 반응시킬 때 얼음과 유사한 형태의 화합물이 생기지만 그 온도가 0℃보다 높다는 것을 발표하였다. 1823년 Michael Faraday가 10개의 물 분자에 대하여 1개의 chlorine 분자가 반응하여 가스하이드레이트가 생성되는 것을 최초로 밝혀냈다.
이후 현재에 이르기까지 가스하이드레이트는 상변화물질(phase change material, PCM) 중의 하나로 학문적인 연구가 계속되고 있으며 주요 연구내용으로 상평형과 생성/해리 조건, 결정 구조, 다결정의 공존현상, 동공 내의 경쟁적 조성 변화 등을 들 수 있으며, 이외에도 다양한 미시 또는 거시적 측면에서의 세밀한 연구가 진행되고 있다.
가스하이드레이트에 포획될 수 있는 게스트 분자는 현재까지 약 130여 종이 알려지고 있으며, 그 예시로서 CH4, C2H6, C3H8, CO2, H2, SF6 등이 있다. 또한 가스하이드레이트 결정구조(crystal structure)들은 수소결합으로 이루어진 물분자에 의해 형성된 다면체의 공동(cavity)으로 구성되어 있으며 가스분자의 종류와 생성조건에 따라 체심 입방 구조 Ⅰ(body-centered cubic structureⅠ, sI), 다이아몬드형 입방 구조Ⅱ(diamond cubic structure Ⅱ, sⅡ)와 육방 구조 H(hexagonal structure H, sH) 의 결정구조로 이루어져 있다. sI과 sII는 객체분자의 크기에 의해 결정되며, sH에서는 객체분자의 크기와 형태가 중요한 요소가 된다.
심해와 영구동토지역에 자연적으로 부존하는 가스하이드레이트의 게스트 분자는 대부분 메탄이며 이러한 메탄은 연소시 이산화탄소(CO2) 발생이 적어 친환경적 청정 에너지원으로 각광받고 있다. 구체적으로 가스하이드레이트는 기존 화석 연료를 대체할 수 있는 에너지원으로 사용될 수 있으며, 하이드레이트 구조를 이용한 천연 가스 고체화 저장 및 수송에 사용될 수 있으며, 온난화 방지를 위한 CO2의 격리/저장에 사용될 수 있으며, 가스 또는 수용액의 분리기술로서 특히 해수 담수화 장치로도 사용될 수 있어서 그 활용도는 매우 높다.
가스하이드레이트는 석유 또는 천연가스 저류층 및 석탄층과 인접된 지역이나, 저온 고압의 심해 퇴적층 특히 대륙사면에서 많이 발견된다. 또한, 인위적으로 가스하이드레이트를 제조할 수도 있는데, 현재까지 알려진 종래의 가스하이드레이트 제조 장치는 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같은 형태를 갖는다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 가스하이드레이트 제조 장치(10)를 도시한다.
종래 기술에 따른 가스하이드레이트의 제조 장치(10)는, 급수부(1)와, 가스 공급부(2)와, 상기 급수부(1)로부터 공급된 물과 상기 가스 공급부(2)로부터 공급된 가스가 반응하는 반응기(3)와, 반응기(3)에서 생성된 가스하이드레이트를 외부로 토출하는 토출기(4), 및 물과 가스의 반응 속도를 올리기 위해 교반기(4)로 이루어진다. 상기 반응기(3) 내의 환경을 가스하이드레이트의 제조에 적합한 온도 조건으로 만들기 위해 반응기(3)의 외측을 둘러싸도록 별도의 냉각자켓(6)을 구비할 수 있다. 냉각자켓(6)은 냉매 공급부(7)에 연결되어 냉매를 연속적으로 공급받을 수 있다.
가스하이드레이트를 생성하는 반응기(3)는 일반적으로 실린더 형태를 가지고 있으며 반응 효율과 반응열 제거 효율을 증대시키기 위해 내부에 공급된 물과 가스를 교반해주기 위해 stirrer 또는 screw 타입의 교반기(4)를 갖게 된다. 이러한 실린더 형태의 반응기(3)는 공급된 물과 가스의 상(phase), 공급 방식 및 형태에 상관없이 필연적으로 생성된 가스하이드레이트가 실린더 형상의 반응기(3) 내부 벽면에 쉽게 부착되며, 일단 부착된 가스하이트레이트 입자는 크기에 상관없이 그 자체가 nucleating seed 역할을 해서 계속 성장하는 특성이 있다.
상기와 같은 특성으로 인해 시간이 지나면 반응기(3) 내부 벽면에 일종의 필름 또는 벽을 형성해 반응기(3) 내부의 유체 흐름을 방해할 뿐 아니라 열전달 장벽(heat transfer wall)으로 작용하게 된다. 특히나 가스하이드레이트의 열전도도는 얼음보다도 더 낮아서 반응기(3)의 벽면을 통한 열 흐름을 차단하게 되어 강한 단열효과를 초래하게 된다. 이는 결과적으로, 반응기(3) 외부로의 반응열의 신속한 제거가 요구되는 반응기(3)의 반응 효율을 현저하게 저하시키는 역활을 하게 되며, 열교환 비용을 증대시킨다.
한편, 반응기(3) 내부 벽면의 가스하이드레이트 생성을 막기 위해 반응기(3) 내부에 강한 난류를 형성하거나 반응기(3) 내면에 얇은 hydrophobic film을 입히는 등의 시도가 있으나, 어떤 방법도 반응기(3) 내면의 가스하이드레이트 부착 및 성장을 효과적으로 제어하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서, 실린더 형상의 반응기 내에서 회전 구동하는 스크레퍼가 반응기의 내부 벽면에 부착될 수 있는 가스하이드레이트 입자를 제거하는 동시에 반응기 내의 물과 가스의 교반 기능을 수행하는 과정을 통해 반응기 벽면을 통한 열전달 및 반응 효율을 향상하게 하는 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일 관점에 따른 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기는 가스와 물이 공급되어 가스하이드레이트가 생성되는 반응기 본체, 상기 반응기 본체의 상부에 체결되는 상부 덮개, 상기 반응기 본체 내에 회전 가능하게 배치되는 스크레퍼, 및 상기 스크레퍼에 구동력을 제공하는 스크레퍼 구동 모터를 포함하며, 상기 스크레퍼는 회전 구동에 의해 상기 반응기 본체의 내면 및 상기 상부 덮개의 내면 중 어느 하나 이상에 부착되는 가스하이드레이트 입자를 제거하며, 교반 기능이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 스크레퍼는 상기 반응기 본체의 중심축 상에 배치되는 회전축, 상기 회전축에 연결된 상태에서 상기 반응기 본체의 내면을 스크래이핑하는 제 1 스크레퍼, 및 상기 회전축에 연결된 상태에서 상기 상부 덮개의 내면을 스크래이핑하는 제 2 스크레퍼를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 제 1 스크레퍼 및 제 2 스크레퍼는 상기 회전축으로부터 연장되는 연결바 및 상기 연결바의 끝단에 배치되는 블레이드를 각각 포함하며, 상기 스크레퍼들의 블레이드는 상기 반응기 본체와 상기 상부 덮개의 내면에 대응하도록 소정의 곡률을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
상기 가스하이드레이트 반응기는, 상기 스크레퍼와 동일한 회전 중심을 이루는 상태에서 구동하는 교반기를 더 포함하고, 상기 교반기는 상기 회전축을 둘러싸도록 배치되는 감속기의 의해 상기 스크레퍼의 회전속도와는 다른 속도로 구동하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 가스하이드레이트 반응기는, 상기 반응기 본체의 하부에 배치되는 프로펠러 구조체, 및 상기 프로펠러 구조체에 구동력을 제공하는 프로펠러 구동 모터를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 가스하이드레이트 반응기는, 상기 상부 덮개에 연결배치되는 슬러리 배출구를 더 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 다른 관점에 따른 방법은 가스하이드레이트가 생성되는 반응기 본체에 가스와 물이 공급되는 단계, 스크레퍼 구동 모터를 이용하여 상기 반응기 본체 내에 회전 가능하게 배치되는 스크레퍼에 구동력을 가하는 단계, 및 상기 스크레퍼는 회전 구동에 의해 상기 반응기 본체의 내면 및 상기 반응기 본체의 상부에 체결되는 상부 덮개의 내면 중 어느 하나 이상에 부착되는 가스하이드레이트 입자를 제거하는 단계를 포함하며, 상기 스크레퍼는 교반 기능을 수행하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기는 실린더 형상으로 이루어진 반응기의 중심축을 기준으로 회전 구동하는 스크레퍼가 상기 반응기의 내면에 밀착된 상태에서 가스하이드레이트 입자를 긁어내는 과정을 통하여 상기 반응기 벽면의 열전달을 방해하는 물질의 부착을 방지할 수 있다.
또한, 상기 가스하이드레이트 반응기의 스크레퍼는 회전 구동 중에 반응기 내에 수용되는 물과 가스의 교반을 촉진함으로써 가스하이드레이트 생성 효율을 높이게 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 가스하이드레이트 제조 장치를 보이는 개략적인 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 가스하이드레이트 반응기의 내부에 배치된 스크레퍼가 보이도록 절개된 사시도,
도 4는 스크레퍼의 상부 구조에 대한 구체적인 묘사를 위한, 도 3의 일부 확대 사시도,
도 5는 가스하이드레이트 반응기의 내부를 상면에서 바라본 평면도,
도 6은 기존의 반응기 본체 내면에 하이드레이트가 침적된 상태에서의 냉각수의 온도변화 및 하이드레이트 생산속도를 나타낸 그래프, 및
도 7은 본 발명에 따른 스크레퍼를 적용한 상태에서 냉각수의 온도변화 및 하이드레이트 생산속도를 나타낸 그래프이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 기술되는 실시예는 발명의 설명을 위해 예시적으로 제공되는 것이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 복수의 게스트 가스를 이용한 수처리 방법을 상세히 설명하기로 한다.
이하에서 '가스'는 가스 하이드레이트의 게스트 가스를 의미하며, '물'은 호스트 분자를 의미한다. 가스하이드레이트 생성에 있어서 게스트 가스가 될 수 있는 분자는 CH4, C2H6, C3H8, CO2, H2, SF6 등 다수 존재하는데, 이하에서는 이러한 게스트 가스를 가스로 지칭한다. 또한, 호스트 분자로서 물(H2O)을 지칭한다.
스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기(100)의 구성 설명
먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 사용되는 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기(100)의 구성을 살핀다.
본 발명에 따른 가스하이드레이트 반응기(100)는 물과 가스를 제공하는 공급원, 각종 탱크에 연결되고, 상기 반응기, 공급원, 탱크 상에는 온도 센서 및 압력 센서가 위치하고, 상기 센서들은 제어부와 연결되어 제어될 수 있으나. 이러한 공급원, 탱크, 센서 및 제어부 등은 설명을 위해 본 도면에서 생략한다.
또한, 사용자가 작동 파라미터를 입력하고 가스하이드레이트 반응기(100)의 작동을 제어하기 위한 컨트롤 유닛이 상기 제어부에 연결될 수 있으나, 역시 설명을 위해 본 도면에서 생략한다.
또한, 본 도면은 본 발명에 따른 가스하이드레이트 반응기(100)의 일 실시예를 설명하기 위한 간략한 개념도일 뿐이며, 본 발명의 범위는 도면에 도시된 각각의 구성요소의 위치, 배치, 연결 방식 등에 제한되지 않음은 물론이다.
가스하이드레이트 반응기(100)는 실린더 형상의 반응기 본체(110), 반응기 본체(110)의 상부에 개폐 가능하게 체결되는 상부 덮개(120), 반응기 본체(110)의 중심축을 기준으로 회전 구동하는 스크레퍼(130), 스크레퍼(130)와 동일한 회전 중심을 이루는 상태에서 구동하는 교반기(140), 상기 스크레퍼(130)에 구동력을 제공하는 스크레퍼 구동 모터(150), 반응기 본체(110)의 하부에 배치되는 프로펠러 구조체(170)에 구동력을 제공하는 프로펠러 구동 모터(160)를 포함한다. 여기에서, 반응기 본체(110)의 하단부에 일정 간격으로 배치되는 지지대(101)는 가스하이드레이트 반응기(100)를 안정적으로 지면 상에 위치하게 한다.
가스하이드레이트 반응기(100)는 외부의 공급원(미도시)으로부터 물과 가스를 반응기 본체(110) 내로 공급받은 후 스크레퍼(130)와 프로펠러 구조체(170)의 회전 구동에 따라 상기 물과 가스의 반응을 통해 가스하이드레이트 슬러리를 생성하게 한다. 반응기 본체(110)에서 생성된 가스하이드레이트 슬러리는 상부 덮개(120)에 연결된 슬러지 배출구(122)를 통해 가스하이드레이트 반응기(100)로부터 배출되고, 상기의 배출된 가스하이드레이트 슬러리는 탈수, 세정, 압축 등의 과정을 거쳐 펠릿화되거나 해리 등의 과정이 추가됨으로써 담수화 공정이 가능할 수 있다.
반응기 본체(110)는 비단 물과 가스가 반응하는 반응기로서의 용도 뿐만 아니라 탈수기 및 저장탱크의 용도로서도 사용이 가능할 수 있다. 즉, 가스하이트레이가 생성된 후 별도로 탈수 및 저장이 이루어질 수도 있지만 일체형으로 제작되어져 단일 공간에서 다양한 공정이 행해질 수 있다.
상부 덮개(120)는 리드(lid) 타입의 개폐방식으로 구성되는데, 상부 덮개(120)의 일측이 클램프 방식으로 반응기 본체(110)의 상단과 결합되어짐으로써 반응기 본체(110)의 상부 개폐가 용이하다.
스크레퍼(130)는 반응기 본체(110)의 중심축 상에 배치되는 회전축(131), 회전축(131)으로부터 연장된 상태에서 반응기 본체(110)의 내주면에 부착되는 가스하이드레이트 입자들을 제거하는 제 1 스크레퍼(132), 및 회전축(131)의 상단부로부터 연장된 상태에서 상부 덮개(120)의 내주면에 부착되는 가스하이드레이트 입자들을 제거하는 제 2 스크레퍼(135)를 포함한다. 제 1 스크레퍼(132)는 반응기 본체(110) 내에서 회전축(131)을 따라 소정 간격을 이룬 상태로 복수개가 일렬로 배치될 수 있다.
제 1 스크레퍼(132)는 반응기 본체(110)의 내주면을 따라 슬라이딩 운동하는 제 1 블레이드(134) 및 제 1 블레이드(134)와 회전축(131)을 연결하는 제 1 연결바(133)를 구비한다. 제 2 스크레퍼(135)는 상부 덮개(120)의 내주면을 따라 슬라이딩 운동하는 제 2 블레이드(137) 및 제 2 블레이드(137)와 회전축(131)을 연결하는 제 2 연결바(136)를 구비한다. 여기에서, 상기 연결바(133,136)는 회전 과정을 통해 반응기 본체(110) 내의 물질들의 혼합을 지원할 수 있다.
제 1 블레이드(134)는 반응기 본체(110)의 내주면에 밀착할 수 있도록 소정의 곡률 반경을 갖도록 설계되는 것이 바람직하다. 제 2 블레이드(137)도 제 1 블레이드(134)와 마찬가지로 상부 덮개(120)의 내주면에 밀착할 수 있도록 소정의 곡률 반경을 갖도록 설계되는 것이 바람직하다.
교반기(140)는 회전축(131)을 둘러싸도록 결합되는 감속기(141)에 방사상으로 연장될 수 있다. 상기 교반기(140)는 스크레퍼 구동 모터(150)에 의해 구동하는 회전축(131) 중심으로 회전구동하게 되는데, 여기에서 감속기(141)는 회전축(131)의 회전속도를 조절하여 교반기(140)에 전달함으로써 상기 교반기(140)의 회전속도는 스크레퍼(130)의 회전속도에 비해 저속으로 유지될 수 있다.
프로펠러 구조체(170)는 반응기 본체(110)의 하부에 배치된 상태에서 상기 반응기 본체(110) 내로 유입되는 물과 가스가 적절히 혼합된 상태로 공급될 수 있게 한다. 즉, 반응기 본체(110)의 하부를 통해 공급되는 반응물질들이 빠른 속도로 상승확산할 수 있게 하기 위해서 별도의 프로펠러 구동 모터(160)를 통해 프로펠러 구조체(170)에 회전력을 제공한다.
이상과 같이, 본 발명은 회전축(131)의 회전 구동을 통해 스크레퍼(130) 및 교반기(140)의 동시 회전을 가능하게 하는 동시에, 감속기(141)를 통해 서로 다른 속도로의 회전을 가능하게 한다. 이러한 특징은 스크레퍼(130)가 반응기(100) 내부면에 부착될 수 있는 가스하이드레이트 입자의 제거를 수행하는 한편, 교반기(140)가 반응기(100) 내부에 수용되는 물과 가스의 교반을 원활하게 하여 가스하이드레이트 생성 반응을 촉진할 수 있는 환경을 조성할 수 있다.
이하, 도 6 및 도 7의 그래프를 참조하여 본 발명에서의 스크레퍼를 이용한 방식이 종래의 방식에 비해 향상된 하이드레이트 생산속도를 가능하게 한다는 점을 설명한다. 도 6의 경우에는 반응기 본체 내에 가스하이드레이트가 약 5mm의 두께로 침적된 상태를 나타내고, 도 7의 경우에는 본 발명의 스크레퍼가 적용되어 반응기 본체 내면에 가스하이드레이트의 침적이 방지되는 상태를 나타낸다.
먼저, 냉각의 효율 측면에서 살펴볼 때, 가스하이드레이트가 약 5mm 두께로 침적된 도 6의 경우 냉각효율이 저하되어 냉각수의 입구온도와 출구온도가 큰 차이를 보이지 않지만, 본 발명이 적용된 도 7에서는 냉각수의 입구온도에 비해 출구온도가 현저하게 증가되어 반응기 본체의 벽면을 통해 열전달이 원활히 이루어지고 있음을 관찰할 수 있다. 더불어, 기존에는 반응을 일으키기 위해 도 7의 조건에 비해 훨씬 낮은 저온의 냉각수(예를 들어, 물의 빙점 이하)를 공급해 주어야 반응이 일어나는 것을 알 수 있으며, 이는 냉각에 드는 에너지 비용과 시설 비용이 현저히 증가하는 것을 의미한다.
다음으로, 반응속도의 측면에서 보자면, 스크레퍼를 적용하여 가스하이드레이트가 효율적으로 제거된 경우인 도 7의 경우, 냉각수 입구온도를 낮추는데 따른 가스하이드레이트 생성 속도(Hydrate Production rate) 증가율이 도 6에 비해 훨씬 큰 것을 관찰할 수 있다. 생성속도 증가율 뿐만 아니라, 동일한 냉각수 입구 온도 조건의 경우 가스하이드레이트 생성 속도(Hydrate Production rate) 역시 현저히 큰 것을 관찰할 수 있다.
스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기(100)의 작동 설명
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기(100)의 작동 과정을 살피면 다음과 같다.
먼저, 공급원을 통해 물과 가스를 반응기 본체(110)의 하부를 통해 공급한다. 공급되는 물과 가스 프로펠러 구동 모터(160)에 의해 작동되는 프로펠러 구조체(170)의 회전에 의해 분산 및 확산 과정을 거쳐 반응기 본체(110)에서 상부 방향으로 이동한다.
반응기 본체(110) 내에서 물과 가스의 반응에 따라 생성된 가스 하이드레이트 슬러리 중 반응기 본체(110)의 내면에 부착되는 입자는 스크레퍼 구동 모터(150)에 의해 작동되는 스크레퍼(130)의 회전에 의해 제거된다. 즉, 제 1 스크레퍼(132)의 제 1 블레이드(134)가 반응기 본체(110)의 내주면을 따라 슬라이딩 운동함으로써 부착된 가스 하이드레이트 입자를 분리하게 한다. 상기와 같은 방법으로 제 2 스크레퍼(135)의 제 2 블레이드(137)가 상부 덮개(120)의 내주면을 따라 슬라이딩 운동함으로써 가스 하이드레이트 입자를 제거한다.
한편, 제어부는 반응기 본체(110) 내에 배치되는 온도계(114)를 통해 실시간으로 온도를 측정하고 이를 통해 가스하이드레이트 생성을 위한 적정 온도 상태에 있는지 점검하게 된다.
반응기 본체(110)에 형성되는 투시창(112)은 타원형 구조로 이루어져 가스하이드레이트 생성 반응이 이루어지는 중에 반응이 적절하게 되는지 여부를 육안으로 확인할 수 있다.
스크레퍼(130)의 회전 구동시에, 스크레퍼(130)와 동일한 회전축(131)을 중심으로 회전 구동하는 교반기(140)는 감속기(141)를 통해 속도비가 조절되어짐으로써 스크레퍼(130)와는 다른 회전속도로 구동한다. 즉, 교반기(140)는 스크레퍼 구동 모터(150)에 의해 구동하는 회전축(131) 중심으로 회전구동하게 되는데, 여기에서 감속기(141)는 회전축(131)의 회전속도를 조절하여 교반기(140)에 전달함으로써 상기 교반기(140)의 회전속도는 스크레퍼(130)의 회전속도에 비해 저속으로 유지될 수 있다.
반응기 본체(110)에서 생성된 가스하이드레이트 슬러리는 상부 덮개(120)에 결합된 슬러리 배출구(122)를 통해 반응기(100)로부터 토출되고, 이후에는 탈수, 압착, 및 세정 등의 공정을 거쳐 펠릿화되거나 담수화될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스크레퍼를 포함하는 가스하이드레이트 반응기는 물과 가스가 유입되어 가스하이드레이트 생성이 이루어지는 반응기 본체의 중심축을 기준으로 회전 구동하는 스크레퍼를 통해 반응기 본체 및 상부 덮개의 내면에 형성 가능한 가스하이드레이트 입자를 제거하게 한다. 상기와 같이 반응기에서 형성되는 가스하이드레이트 입자가 그 내면에 부착되지 못하게 함으로써 반응기 본체의 벽면을 통한 열전달이 저해되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100 : 가스하이드레이트 반응기
101 : 지지대
110 : 반응기 본체
112 : 투시창
114 : 온도계
120 : 상부 덮개
122 : 슬러리 배출구
130 : 스크레퍼
131 : 회전축
132 : 제 1 스크레퍼
134 : 제 1 블레이드
135 : 제 2 스크레퍼
137 : 제 2 블레이드
140 : 교반기
141 : 감속기
150 : 스크레퍼 작동 모터
160 : 가스 프로펠러 구동 모터
170 : 프로펠러 구조체

Claims (7)

  1. 가스와 물이 공급되어 가스하이드레이트가 생성되는 반응기 본체;
    상기 반응기 본체의 상부에 체결되는 상부 덮개;
    상기 반응기 본체 내에 회전 가능하게 배치되는 스크레퍼; 및
    상기 스크레퍼에 구동력을 제공하는 스크레퍼 구동 모터;
    를 포함하며,
    상기 스크레퍼는 회전 구동에 의해 상기 반응기 본체의 내면 및 상기 상부 덮개의 내면 중 어느 하나 이상에 부착되는 가스하이드레이트 입자를 제거하며, 교반 기능이 이루어지며,
    상기 스크레퍼는 상기 반응기 본체의 중심축 상에 배치되는 회전축, 상기 회전축에 연결된 상태에서 상기 반응기 본체의 내면을 스크래이핑하는 제 1 스크레퍼, 및 상기 회전축으로부터 연장된 상태에서 상기 상부 덮개의 내면을 스크래이핑하는 제 2 스크레퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 스크레퍼 및 제 2 스크레퍼는 상기 회전축으로부터 연장되는 연결바 및 상기 연결바의 끝단에 배치되는 블레이드를 각각 포함하며, 상기 스크레퍼들의 블레이드는 상기 반응기 본체와 상기 상부 덮개의 내면에 대응하도록 소정의 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는,
    장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스하이드레이트 반응기는,
    상기 스크레퍼와 동일한 회전 중심을 이루는 상태에서 구동하는 교반기;를 더 포함하고,
    상기 교반기는 상기 회전축을 둘러싸도록 배치되는 감속기의 의해 상기 스크레퍼의 회전속도와는 다른 속도로 구동하는 것을 특징으로 하는,
    장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스하이드레이트 반응기는,
    상기 반응기 본체의 하부에 배치되는 프로펠러 구조체; 및
    상기 프로펠러 구조체에 구동력을 제공하는 프로펠러 구동 모터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스하이드레이트 반응기는,
    상기 상부 덮개에 연결배치되는 슬러리 배출구;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    장치.
  7. (a) 가스하이드레이트가 생성되는 반응기 본체에 가스와 물이 공급되는 단계;
    (b) 스크레퍼 구동 모터를 이용하여 상기 반응기 본체 내에 회전 가능하게 배치되어 교반 기능을 수행하는 스크레퍼에 구동력을 가하는 단계; 및
    (c) 상기 스크레퍼는 회전 구동에 의해 상기 반응기 본체의 내면 및 상기 반응기 본체의 상부에 체결되는 상부 덮개의 내면 중 어느 하나 이상에 부착되는 가스하이드레이트 입자를 제거하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 (c) 단계는,
    (c1) 상기 반응기 본체의 중심축 상에 배치되는 회전축에 연결된 제 1 스크레퍼를 이용하여 상기 반응기 본체의 내면을 스크래이핑하는 단계 및
    (c2) 상기 회전축으로부터 연장된 제 2 스크레퍼를 이용하여 상기 상부 덮개의 내면을 스크래이핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    방법.
KR1020110094310A 2011-09-19 2011-09-19 스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치 KR101328183B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110094310A KR101328183B1 (ko) 2011-09-19 2011-09-19 스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치
PCT/KR2012/007501 WO2013042940A2 (en) 2011-09-19 2012-09-19 Method and apparatus for improving heat transfer and reaction efficiency of gas hydrate reactor using scraper
US14/345,501 US10023821B2 (en) 2011-09-19 2012-09-19 Method and apparatus for improving heat transfer and reaction efficiency of gas hydrate reactor using scraper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110094310A KR101328183B1 (ko) 2011-09-19 2011-09-19 스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130030679A KR20130030679A (ko) 2013-03-27
KR101328183B1 true KR101328183B1 (ko) 2013-11-13

Family

ID=47915007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110094310A KR101328183B1 (ko) 2011-09-19 2011-09-19 스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10023821B2 (ko)
KR (1) KR101328183B1 (ko)
WO (1) WO2013042940A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109758997A (zh) * 2018-12-28 2019-05-17 中国科学院广州能源研究所 一种基于液化床的水合物快速反应系统
CN112316879A (zh) * 2020-11-26 2021-02-05 德清县虎马中环佳科技有限公司 一种生产低毒脲醛胶的机械装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351790B2 (en) 2013-06-27 2019-07-16 Dongguk University Industry-Academic Cooperation Foundation Apparatus for molding gas hydrate pellets
KR101606879B1 (ko) * 2013-10-17 2016-03-28 지에스건설 주식회사 분산기용 침니, 및 이를 포함하는 분산기 및 수첨 반응기
CN109107517B (zh) * 2018-10-30 2020-06-02 郑州工程技术学院 一种化工反应釜污垢清除装置
CN109847681A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 上海理工大学 一种刮削式天然气水合物浆连续生成器
CN110564472B (zh) * 2019-08-22 2020-10-16 湘南学院 一种抑制水合物分解的方法及水合物储运方法
KR102232328B1 (ko) * 2019-11-28 2021-03-26 한국생산기술연구원 펠릿 제조장치 및 이를 이용한 수처리 방법
CN111514839A (zh) * 2020-05-09 2020-08-11 汤强兵 一种高分子涂料反应釜
CN111715168A (zh) * 2020-07-01 2020-09-29 陈萍 一种刮环式果糖反应釜
KR102232329B1 (ko) * 2021-02-24 2021-03-26 한국생산기술연구원 펠릿 제조장치를 이용한 수처리 방법
CN113262745A (zh) * 2021-06-09 2021-08-17 青岛科技大学 一种液体水合物制备系统
CN114798632B (zh) * 2022-04-26 2024-05-17 深圳市卓宝科技股份有限公司 一种清理沥青反应釜的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030004434A (ko) * 2001-03-29 2003-01-14 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 가스 하이드레이트 제조 장치 및 가스 하이드레이트 탈수장치
JP4488769B2 (ja) * 2004-03-02 2010-06-23 三井造船株式会社 ハイドレート生成方法および生成装置
JP2011062685A (ja) * 2009-09-15 2011-03-31 Korea Inst Of Industrial Technology デュアルシリンダー方式のガスハイドレート連続生成及びペレット製造装置及びその方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB496420A (en) * 1936-08-08 1938-11-30 Edmund Neu Apparatus for carrying out heterogeneous or like chemical reactions
NL142820C (ko) * 1940-08-27
CH353724A (de) * 1959-04-10 1961-04-30 Alfred Brogli & Co Maschine zur Herstellung von Mischungen, die mindestens eine flüssige Phase enthalten
GB890355A (en) * 1960-12-16 1962-02-28 Polymar Sursee Ag Improvements in or relating to mixing and kneading machines for pastes and powders
GB1209046A (en) * 1967-12-14 1970-10-14 Giusti & Son Ltd T A processing vessel providing a shearing type of mixing action
US4100615A (en) * 1977-06-06 1978-07-11 Hobart Corporation Food processing apparatus
DD134050A1 (de) * 1978-01-11 1979-02-07 Friedrich Paape Werkstoffabstreifer fuer mischer
US4854720A (en) * 1983-07-15 1989-08-08 Schold George R Disperser apparatus with two coaxial drive shafts
AU611758B2 (en) * 1988-02-13 1991-06-20 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Process for producing styrene-based polymers and apparatus for producing said polymers
DE3810609A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Fryma Masch Ag Vorrichtung zum mischen und homogenisieren von fliessfaehigen produkten
EP0770090A1 (en) * 1994-07-13 1997-05-02 Cornell Research Foundation, Inc. Epstein-barr virus nuclear antigen 1 protein and its expression and recovery
DE9420292U1 (de) * 1994-12-19 1996-04-18 Stelzer Ruehrtechnik Gmbh Rührwerk
JP2001010990A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd メタンハイドレートの製造装置および製造方法
DE102005010151B3 (de) 2005-03-02 2006-09-14 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum katalytischen Depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
RU2415699C2 (ru) * 2006-04-05 2011-04-10 Мицуи Инджиниринг энд Шипбилдинг Ко., Лтд. Установка для получения гидрата газа и устройство для его обезвоживания

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030004434A (ko) * 2001-03-29 2003-01-14 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 가스 하이드레이트 제조 장치 및 가스 하이드레이트 탈수장치
JP4488769B2 (ja) * 2004-03-02 2010-06-23 三井造船株式会社 ハイドレート生成方法および生成装置
JP2011062685A (ja) * 2009-09-15 2011-03-31 Korea Inst Of Industrial Technology デュアルシリンダー方式のガスハイドレート連続生成及びペレット製造装置及びその方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109758997A (zh) * 2018-12-28 2019-05-17 中国科学院广州能源研究所 一种基于液化床的水合物快速反应系统
CN112316879A (zh) * 2020-11-26 2021-02-05 德清县虎马中环佳科技有限公司 一种生产低毒脲醛胶的机械装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20140330055A1 (en) 2014-11-06
US10023821B2 (en) 2018-07-17
WO2013042940A3 (en) 2013-05-23
KR20130030679A (ko) 2013-03-27
WO2013042940A2 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101328183B1 (ko) 스크레퍼를 이용한 가스하이드레이트 반응기의 열전달 및 반응효율 향상 방법 및 장치
KR101299718B1 (ko) 기체액체 순환형 하이드레이트 반응기
KR101161011B1 (ko) 원심 분리 원리에 의한 가스하이드레이트 연속 제조 및 탈수 장치 및 방법
US20110064643A1 (en) Apparatus and method for continuously producing and pelletizing gas hydrates using dual cylinder
CA2306461A1 (en) Method and apparatus for producing gas hydrates
Filarsky et al. Impact of modified silica beads on methane hydrate formation in a fixed-bed reactor
TW200839006A (en) Process for continuous production of hydrates
Kar et al. Magnesium-promoted rapid nucleation of carbon dioxide hydrates
KR101211697B1 (ko) 가스하이드레이트 제조 방법
Lee et al. Thermodynamic and kinetic properties of CO2 hydrates and their applications in CO2 capture and separation
CN109758997A (zh) 一种基于液化床的水合物快速反应系统
Zhang et al. Review on cooperative effect of compound additives on CO2 hydrate formation: recent advances and future directions
JP2003327980A (ja) ガスハイドレート連続製造方法及び装置
KR101044770B1 (ko) 가스하이드레이트 연속식 제조 장치 및 그 제조 방법
Schicks Gas hydrates: formation, structures, and properties
KR101806196B1 (ko) 가스 하이드레이트 펠릿 생성 장치
KR101358080B1 (ko) 복수의 게스트 가스 및 물을 반응시켜 가스하이드레이트를 제조하는 방법
JP2008274129A (ja) ガスハイドレート洗浄塔
JP3891032B2 (ja) ガスハイドレート連続製造方法及び装置
KR20030097318A (ko) 탄소나노소재용 금속촉매의 열처리장치
CN205761143U (zh) 一种碳酸锂热解反应釜
Liu et al. Understanding Au facet effects in photocatalytic nonoxidative coupling of methane
CN219507876U (zh) 一种油井油气中co2的脱除装置
JP2004113926A (ja) ゲスト分子の溶解度特性を利用したハイドレートの製造方法
Yoslim The effect of surfactant on the morphology of methane/propane clathrate hydrate crystals

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161027

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171023

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191105

Year of fee payment: 7