KR101327459B1 - Apparatus and method for manufacturing folded film yarn - Google Patents

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KR101327459B1
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김상운
김경
오태환
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(주)한국이엔티
김경
김상운
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a folded film yarn having shape stability, more specifically, to an apparatus and a method for manufacturing a folded film yarn, which manufacture a folded film yarn of edge is folded inwards by cutting extruded film paper, molding film yarn, and folding the edge of the film yarn inwards.

Description

형태 안정성을 갖는 필름접사 제조장치, 및 필름접사의 제조방법{Apparatus and method for manufacturing folded film yarn}Apparatus and method for manufacturing folded film yarn having a film stability manufacturing apparatus having morphological stability

본 발명은 형태 안정성을 갖는 필름접사 제조장치, 및 필름접사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출 성형된 필름지를 세절하여 필름사로 성형한 다음, 필름사의 가장자리를 내향 절곡시켜 가장자리가 내측으로 접힌 필름접사를 제조하는 필름접사 제조장치, 및 필름접사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a film close-up manufacturing apparatus having a shape stability, and to a method for manufacturing a film close-up, and more particularly, to extruded film paper is cut into a film yarn, and then bent inward to the edge of the film yarn inward to the edge The present invention relates to a film close-up manufacturing apparatus for producing a folded film close-up, and a method for manufacturing a film close-up.

주지하는 바와 같이, 압출 성형을 통해 면상으로 성형된 필름지를 소정 간격으로 세절하고 이를 연신시켜 제작된 필름사는, 저렴하면서도 신속한 성형이 가능한 이점을 갖는다.As is well known, a film yarn produced by slicing and stretching a film sheet formed into a plane through extrusion molding at a predetermined interval has an advantage of being inexpensive and capable of rapid molding.

그런데, 상기 필름사는 강도가 약한 결점을 갖는 관계로, 마대나, 포대, 그리고 멍석 등의 제작에 국한적으로 사용되고 있으며, 또 마대나, 포대 등에 물품을 수납시킨 상태로 바닥면에 자칫 떨어뜨리면 직조된 필름사의 파단에 의해 물품을 수납한 마대나 포대의 국부적인 파열되기도 한다.However, since the film yarns have a weak strength, they are used in the production of sack, bag, and duffel, and are woven when they are dropped on the floor with the items stored in the sack, bag or the like. The breakage of the film can cause local rupture of the sack and bag of goods.

그리고, 최근에는 상기 필름사의 양 가장자리를 내향 절첩한 필름접사를 제작하고, 이 필름접사를 직조하여 필름사의 결점을 보완하고 있다.In recent years, the film yarns in which both edges of the film yarns are folded inwardly are produced, and the film yarns are woven to compensate for the drawbacks of the film yarns.

그러나, 종래 필름접사의 제조과정은 연신부와 권취부 사이에 필름사의 폭 보다 상대적으로 좁은 직경의 성형공을 갖는 얀 가이드들을 배치하여, 연신을 마친 필름사가 얀 가이드의 성형공을 통과하면서 양 가장자리가 내측으로 휘감기고 이 상태로 권취부에 권취하여 고착하는 순으로 이루어진다.However, in the conventional manufacturing process of the film welding yarn, yarn guides having a molding hole having a diameter narrower than the width of the film yarn are arranged between the stretching part and the winding part, so that the edges of the film yarn after the stretching pass through the molding hole of the yarn guide. Is wound inward and wound in the winding portion in this state to fix.

그런데, 상기 얀 가이드를 통해서는 필름사의 양 가장자리를 정형화되게 내향 절첩하기 어렵고, 또 권취를 통해 내측으로 휘감겨진 필름접사의 양 가장자리부를 중간부에 고착하는 것은 필름사 자체의 탄성 복원력을 고려할 때, 상당히 불안정하다.By the way, it is difficult to fold both edges of the film yarn in a normal manner through the yarn guide, and to fix both edge portions of the film welded inwardly through winding in consideration of the elastic restoring force of the film yarn itself. , Fairly unstable.

따라서, 상기한 공정을 통해 제작된 필름접사를 직조하면 필름접사 자체의 탄성 복원력에 의해 절첩된 양 가장자리부가 전개되는 현상이 발생되었고, 이러한 현상은 원형직조과정에 이송롤러, 또는 샤틀과의 간섭에 의해 더욱 심화되어서, 안정된 품질 안정성을 기대하기 어려웠다.Therefore, when weaving the film macro fabricated through the above-described process, a phenomenon in which both edge portions folded by the elastic restoring force of the film macrofilm itself is developed is developed, and this phenomenon is caused by interference with the transfer roller or the shattle during the circular weaving process. By further deepening, it was difficult to expect stable quality stability.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 압출 성형된 필름지를 세절하여 필름사로 성형한 다음, 필름사의 가장자리를 내향 절곡시켜 가장자리가 내측으로 접힌 필름접사를 제조함에 있어, 필름접사의 접힘이 정형되게 이루어져 형태 안정성을 갖도록 한 필름접사 제조장치, 및 필름접사의 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention devised to solve the above problems is to cut the extruded film paper to form a film yarn, and then to bend the edge of the film yarn inward to produce a film folded folded inward, It is to provide a film film production apparatus, and a method of manufacturing a film macro film that is folded to have a shape stability to form.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 필름접사 제조장치는, Apparatus for manufacturing a film close-up according to the present invention,

압출 다이스의 일자형 배출구를 통해 폴리머를 배출시켜 필름지를 성형하는 압출부와; 상기 필름지를 세절시켜 필름사들을 성형하는 세절부; 및 상기 각 필름사의 가장자리를 내향 절곡시켜, 필름사의 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 성형하는 절곡부를 포함하여 구성된 필름접사 제조장치에 있어서, An extrusion unit for discharging the polymer through the straight discharge port of the extrusion die to form a film paper; Cutting section for shaping the film yarn by cutting the film paper; And a bending portion for bending the edges of the respective film yarns inward to form a film contact with the edges of the film yarns folded inwardly.

상기 압출 다이스의 일자형 배출구에는 내향 돌출된 복수의 성형돌기들이 이격되게 형성되어, 압출 다이스의 일자형 배출구를 통해 배출되면서 성형된 필름지, 및 이를 세절한 필름사에는 성형돌기에 의해 길이방향으로 내향 요입된 절첩선이 형성되어서, A plurality of molding protrusions protruding inwardly are formed at the straight discharge port of the extrusion die, and the film paper is molded while being discharged through the straight discharge port of the extrusion die, and the finely cut film yarns are inwardly inserted in the longitudinal direction by the molding protrusion. A fold line is formed,

절곡부에 투입된 필름사들은 절첩선을 기준으로 내향 절곡되어 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 형성하도록 구성한 것을 특징으로 한다.The film yarns put into the bent portion are bent inward based on the fold line to form a film affixed to the edge folded inward.

바람직하게는, 상기 일자형 배출구에 형성된 성형돌기들 사이에는 성형홈들이 형성되어, 필름지의 표면에는 성형홈에 의해 성형된 선형돌기들이 길이방향으로 형성되어서, 선형돌기들에 의해 필름지, 및 이를 세절한 필름사는 향상된 유연성을 갖도록 구성한다.Preferably, forming grooves are formed between the forming protrusions formed in the straight outlet, and the linear protrusions formed by the forming grooves are formed in the longitudinal direction on the surface of the film paper, so that the film paper is cut by the linear protrusions and finely cut. Film yarns are constructed to have improved flexibility.

보다 바람직하게는, 상기 세절부와 절곡부 사이에는 세절부에서 세절된 필름사의 표면에 열기를 가하여 필름사들을 연신하는 연신부가 형성되고, 상기 절곡부는 필름사 보다 상대적으로 폭이 좁은 절곡홈을 갖는 절곡 가이드를 포함하여 구성되어, 필름사는 절곡홈의 내측벽과의 간섭에 의해 가장자리가 내향 절곡되도록 구성한다.More preferably, a stretched portion is formed between the cut portion and the bent portion to stretch the film yarns by applying heat to the surface of the film yarn cut in the cut portion, and the bent portion has a relatively narrow bent groove than the film yarn. It is configured to include a bending guide, the film yarn is configured so that the edge is bent inward by interference with the inner wall of the bending groove.

또한, 상기 절곡부에는 필름사의 가장자리를 절곡시킨 필름접사를 보빈에 권취하는 권취부가 인접되게 형성되고, 필름접사가 권취되는 보빈의 표면에는 가열된 열간롤러가 당접되어서, 필름접사는 가열된 열간롤러에 의해 압착된 상태로 보빈에 권취되어 접힘상태가 열 고착되도록 구성한다.In addition, the bent portion is formed to be adjacent to the winding portion wound around the bobbin film film bending the edge of the film yarn, the heated hot roller is abutted on the surface of the bobbin wound film film, the film hot rolled hot roller It is configured to be wound by the bobbin in a crimped state so that the folded state is thermally fixed.

한편, 본 발명에 따른 필름접사의 제조방법은, On the other hand, the manufacturing method of the film macro according to the present invention,

길이방향의 절첩선들이 형성된 필름지를 성형하는 단계와; Molding the film paper on which the longitudinal fold lines are formed;

상기 필름지를 세절하여, 길이방향의 절첩선이 형성된 필름사를 성형하는 단계와; Cutting the film to form a film yarn having a longitudinal fold line;

상기 필름사의 가장자리부를 절첩선을 기준으로 내향 절곡시켜, 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 성형하는 단계; 및 Bending the edge of the film yarn inwardly based on a fold line to form a film affixed with the edge folded inwardly; And

상기 필름접사를 보빈에 권취하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a step of winding the film affixed to the bobbin.

바람직하게는, 상기 상기 필름접사를 보빈에 권취함에 있어, 가열된 열간롤러를 보빈에 권취되는 필름접사를 압착시켜, 필름접사가 열 고착되도록 한다.Preferably, in winding the film affixed to the bobbin, the film hot-rolled by the heated hot roller to the bobbin is pressed, so that the film is thermally fixed.

전술한 바와 같이 본 발명에서는 압출 성형되는 필름지에 길이방향으로 요입된 절첩선들을 형성하여, 추후 절곡부에서 절첩선을 통해 필름사의 가장자리가 길이방향으로 내향 절곡, 및 접힘되도록 하고 있다.As described above, in the present invention, fold lines concaved in the longitudinal direction are formed on the film to be extruded, so that the edges of the film yarns are bent inwardly in the longitudinal direction and folded through the fold lines at the later bent portions.

이에 따라 필름접사는, 가장자리가 절첩선에 의해 정형화된 접힘되고, 이때 절첩선은 필름접사의 전체적인 두께보다 얇아 본래의 형상으로 펼쳐지려는 복원력이 적으므로, 가장자리의 접힘상태가 지속적으로 유지될 수 있다.Accordingly, the film folds are folded at the edges of the film by the fold line, and the folds are thinner than the overall thickness of the film tack so that the film has less restoring force to be unfolded in its original shape, so that the folded state of the edges can be maintained continuously. .

따라서, 직조과정에 필름접사의 가장자리부가 국부적으로 전개되는 현상이 예방되므로 향상된 품질 안정성이 확보되고, 또 종래 직조과정에 가장자리의 전개에 의해 직조가 어려웠던 원형직물의 직조에도 활용될 수 있다.Therefore, the phenomenon of the local development of the edge of the film in the weaving process is prevented locally, thereby improving the quality stability, and can also be used in the weaving of the circular fabric, which was difficult to weave by the development of the edge in the conventional weaving process.

특히, 본 발명에서는 상기 권취부에 가열된 열간롤러를 배치하여, 보빈에 권취되는 필름접사가 열간롤러에 의해 열간 압착하므로, 열간 압착에 의해 필름접사의 접힘상태가 열 고착되므로, 보다 향상된 품질 안정성이 확보된다.In particular, in the present invention, by placing the hot roller heated in the winding portion, since the film adhesive wound on the bobbin is hot-pressed by the hot roller, the folded state of the film adhesive is hot-fixed by the hot pressing, further improved quality stability This is secured.

도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 필름접사 제조장치의 전체 구성, 및 작용을 보여주는 것이고,
도 3 내지 도 6은 상기 도 1과 도 2에서 주요구성을 상세히 보여주는 것으로, 도 3과 도 4는 압출부에 형성된 압출 다이스의 저면 구성, 및 이를 통해 제작되는 필름지의 형상을 보여주는 것이고, 도 5는 세절부를 통한 필름사의 성형과정을 보여주는 것이고, 도 6은 절곡부, 및 권취부의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 7은 상기 도 6에서 절곡 가이드를 통한 필름사의 접힘과정과, 열간롤러를 통한 필름접사의 열고착 상태를 확대하여 보여주는 것이다.1 and 2 is a view showing the overall configuration, and the operation of the film preparation manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention,
3 to 6 show the main configuration in detail in Figures 1 and 2, Figures 3 and 4 shows the bottom configuration of the extrusion die formed in the extrusion portion, and the shape of the film paper produced through it, Figure 5 Figure 6 shows the molding process of the film yarn through the cut, Figure 6 shows the overall configuration of the bent portion, and the winding portion,
7 is an enlarged view of the folding process of the film yarn through the bending guide in FIG. 6 and the heat attachment state of the film welder through the hot roller.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 필름접사 제조장치를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings it will be described in detail a film preparation apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention.

도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 필름접사 제조장치의 전체 구성, 및 작용을 보여주는 것이고, 도 3 내지 도 6은 상기 도 1과 도 2에서 주요구성을 상세히 보여주는 것으로, 도 3과 도 4는 압출부에 형성된 압출 다이스의 저면 구성, 및 이를 통해 제작되는 필름지의 형상을 보여주는 것이고, 도 5는 세절부를 통한 필름사의 성형과정을 보여주는 것이고, 도 6은 절곡부, 및 권취부의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 7은 상기 도 6에서 절곡 가이드를 통한 필름사의 접힘과정과, 열간롤러를 통한 필름접사의 열고착 상태를 확대하여 보여주는 것이다.1 and 2 is a view showing the overall configuration, and the action of the film preparation manufacturing apparatus proposed as a preferred embodiment in the present invention, Figures 3 to 6 are shown in detail the main configuration in Figures 1 and 2, 3 and 4 show the bottom configuration of the extrusion die formed in the extrusion portion, and the shape of the film produced through this, Figure 5 shows the forming process of the film yarn through the cut, Figure 6 is a bent portion, and 7 shows an overall configuration of the winding unit, and FIG. 7 shows the folding process of the film yarn through the bending guide in FIG. 6 and the heat attachment state of the film welder through the hot roller.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 필름접사 제조장치(1), 및 방법은, 압출 성형을 통해 필름지(100)를 성형하고, 상기 필름지(100)를 세절하여 필름사(100')들을 성형한 다음, 각 필름사(100')의 가장자리부를 내향 절곡을 통해 접힘하여 필름사(100')의 가장자리가 내측으로 접힘된 필름접사(100")를 성형하는 것이다.In the present invention, the apparatus for manufacturing a film close-up (1) and a method proposed by the present invention are molded into the film paper 100 through extrusion molding, and the film paper 100 is cut to form the film yarns 100 '. Then, the edge portion of each film yarn 100 'is folded through inward bending to form a film glue 100 ", wherein the edge of the film yarn 100' is folded inward.

상기 필름접사 제조장치(1)는, 도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 압출기(10)에서 용융된 폴리머를 압출 다이스(12)의 일자형 배출구(12a)를 통해 배출시켜, 필름지(100)를 성형하는 압출부(10)와; 상기 필름지(100)를 세절날(21)들을 통해 세절시켜 필름사(100')들을 성형하는 세절부(20); 및 각 필름사(100')의 가장자리를 내향 절곡시켜 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사(100")를 형성하는 절곡부(40)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the film welding apparatus 1 discharges the polymer melted in the extruder 10 through the straight outlet 12a of the extrusion die 12 to form the film paper 100. An extruded portion 10; A cutting unit 20 for cutting the film paper 100 through the cutting blades 21 to form the film yarns 100 '; And a bent portion 40 which bends the edge of each film yarn 100 ′ inward to form a film affix 100 ″ with the edge folded inward.

도면을 보면 상기 압출 다이스(12)의 하부에는 수조(13)가 배치되어 압출 다이스(12)에서 배출되면서 성형된 필름지(100)는, 수조(13)를 통과하면서 급속 냉각되어 형상이 고형되고, 이후 이송롤러(60)들에 의해 길이방향으로 이송되면서 세절부(20)에 형성된 복수의 세절날(21)에 의해 길이방향으로 세절되어 복수의 필름사(100')들로 성형된다.Referring to the drawings, the water tank 13 is disposed at the lower portion of the extrusion die 12, and the film paper 100 molded while being discharged from the extrusion die 12 is rapidly cooled while passing through the water tank 13, and the shape is solid. Thereafter, while being conveyed in the longitudinal direction by the conveying rollers 60, it is cut in the longitudinal direction by a plurality of cutting blades 21 formed in the cutting part 20 and is formed into a plurality of film yarns 100 '.

그리고, 상기 세절부(21)의 후방에는 세절을 통해 성형된 필름사(100')들을 연신시키는 연신부(30)가 형성되어, 각 필름사(100')는 연신부(30)를 통과하면서 연신되어서, 소정의 두께를 갖는다.In addition, a stretched portion 30 is formed at the rear of the cut portion 21 to stretch the film yarns 100 'formed through the cut, and each film yarn 100' passes through the stretched portion 30. It is extended | stretched and has a predetermined thickness.

상기 연신부(30)는 이송롤러(60)에 의해 길이방향으로 당겨지는 필름사(100')에 열풍기(31a)가 열기를 가하여, 필름사(100')를 간접 가열하여 1차 연신, 및 조직을 안정시키는 오븐형의 제 1 연신기(31)와; 이송롤러(60)에 의해 길이방향으로 당겨지는 1차 연신을 마친 필름사(100')에 연신판(32a)을 접단시켜, 연신판(32a)을 통해 필름사(100')를 직접 가열하여 2차 연신하는 제 2 연신기(31)가 순차적으로 배치된 형태이다.The drawing unit 30 is the primary drawing by the hot air blower 31a is applied to the film yarn 100 'pulled in the longitudinal direction by the feed roller 60, indirectly heating the film yarn 100', and An oven-type first stretching machine 31 that stabilizes the tissue; The draw plate 32a is abutted on the film yarn 100 'which has been first drawn in the longitudinal direction by the feed roller 60, and the film yarn 100' is directly heated through the draw plate 32a. The 2nd drawing machine 31 extended by 2nd is the form arrange | positioned sequentially.

따라서, 이러한 1차 연신, 및 2차 연신에 의해 필름사(100')는 소정의 두께와 조직 안정성이 확보되며, 이때 필름사의 연신온도 등의 연신 조건은 연신을 요하는 필름사의 재질이나 두께에 따라 적의 선택된다.Therefore, by the primary stretching and the secondary stretching, the film yarn 100 'is secured to a predetermined thickness and structure stability. At this time, the stretching conditions such as the stretching temperature of the film yarn are based on the material or thickness of the film yarn that requires stretching. According to the enemy is chosen.

그리고, 상기 연신부(30)를 통과하면서 연식을 마친 각 필름사(100')들은 절곡부(40)에 형성된 절곡 가이드(41)를 개별 통과하면서 가장자리가 내측으로 접힌 필름접사(100")로 성형된다.Then, the film yarns 100 'that have completed the stretching while passing through the stretching portion 30 are respectively passed through the bending guides 41 formed in the bent portion 40, and the film yarns 100 " Molded.

바람직한 실시예를 보여주는 도 6 내지 7을 보면, 상기 절곡부(40)에 형성된 각 절곡 가이드(41)는 필름사(100') 보다 상대적으로 좁은 폭을 갖는 절곡홈(41a)이 형성되어, 필름사(100')는 절곡홈(41a)을 통과하면서 절곡홈(41a)의 내측벽(41a-a)과의 간섭에 의해 양측 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사(100")로 성형된다.6 to 7 showing a preferred embodiment, each bending guide 41 formed in the bent portion 40 is formed with a bending groove 41a having a relatively narrower width than the film yarn 100 ', The yarn 100 'is formed into a film glue 100 "whose both edges are folded inward by interference with the inner walls 41a-a of the bending groove 41a while passing through the bending groove 41a.

상기 절곡 가이드(41)에 형성되는 절곡홈(41a)의 형상은, 도면상에 도시된 삼각형을 비롯하여, 사다리꼴형, 'C'형, O형 등, 바닥면의 양편에 필름사의 양측 가장자리를 간섭하는 측벽이 형성된 다양한 형태가 채택될 수 있다.The shape of the bending groove 41a formed in the bending guide 41 may interfere with both edges of the film yarn on both sides of the bottom surface, such as trapezoidal, 'C' type, and O type, including the triangle shown in the drawing. Various forms in which sidewalls are formed may be adopted.

그리고, 절곡부(40)에 의해 성형된 필름접사(100")는 최종적으로 권취부(50)의 각 권취롤러(51)에 견착된 보빈(52)에 개별적으로 권취된다.Then, the film affix 100 " formed by the bent portion 40 is finally wound separately on the bobbin 52 attached to each of the winding rollers 51 of the winding portion 50. As shown in FIG.

이때, 상기 절곡부(40)를 형성하는 절곡 가이드(41)는 통상 나선형의 안내홈이 교차하여 형성된 가이드축(미도시)에 설치되어, 도 6과 같이 절곡 가이드(41)는 가이드축의 회전에 의해 안내홈을 따라 좌우로 왕복 이동하면서 보빈(52)에 필름접사(100")를 균일하게 권취한다.At this time, the bending guide 41 forming the bent portion 40 is usually installed on the guide shaft (not shown) formed by the crossing of the helical guide groove, the bending guide 41 as shown in FIG. The film affix 100 " is uniformly wound on the bobbin 52 while reciprocating left and right along the guide groove.

그리고, 상기 필름접사(100")를 권취하는 각 보빈(52)에는 열간롤러(53)가 당접되어, 보빈(52)에 권취되는 필름접사(100")는 가열된 열간롤러(53)에 의해 압착되어서, 열간롤러(53)에 의한 열간 압착에 의해 가장자리의 접힘이 열 고착된다.And the hot roller 53 is abutted on each bobbin 52 winding the film affix 100 ", and the film affix 100" wound on the bobbin 52 is heated by the hot roller 53. By crimping, the folding of the edges is thermally fixed by hot pressing by the hot roller 53.

한편, 본 발명에서는 상기 압출부(10)를 통해 필름지(100)를 성형함에 있어, 필름지(100)에 길이방향으로 절첩선(101)들을 형성하여 이를 통해 성형된 필름사(100')가 절곡부(40)에서 절첩선(101)을 통해 길이방향을 정형화되게 절곡, 및 접힘되도록 한다.Meanwhile, in the present invention, in forming the film paper 100 through the extruded part 10, the film yarn 100 ′ formed through the folding lines 101 in the longitudinal direction of the film paper 100 is bent. Through the fold line 101 in the section 40 is to be bent, and folded to form a longitudinal direction.

이를 위해, 본 실시예에서는 도 3과 도 4와 같이 상기 압출 다이스(12)에 형성된 일자형 배출구(12a)에 내향 돌출된 성형돌기(12a-a)들을 이격되게 형성하여, 성형돌기(12a-a)에 의해 일자형 배출구(12a)를 통해 배출되는 필름지(100)에는 길이방향으로 요입된 절첩선(101)들이 형성되도록 한다.To this end, in the present embodiment, forming protrusions 12a-a protruding inwardly in the straight discharge port 12a formed in the extrusion die 12, as shown in FIGS. 3 and 4, are spaced apart from the forming protrusions 12a-a. The fold lines 101 concaved in the longitudinal direction are formed in the film paper 100 discharged through the straight outlet 12a.

따라서, 도 5와 같이 상기 세절부(20)에서 세절되어 절곡부(40)로 투입되는 필름사(100')들은 절곡부(40)에서 길이방향으로 요입된 절첩선(101)들이 각각 형성되고, 각 필름사(100')들은 절곡 가이드(41)에 형성된 절곡홈(41a)을 개별적으로 통과하면서 도 6 내지 도 8에서 보는 바와 같이 절첩선(101)을 기준으로 길이방향으로 정형화되게 절곡되어서, 정형화된 형상의 필름접사(100")로 성형된다.Therefore, as shown in FIG. 5, the film yarns 100 ′ cut into the cut portions 20 and introduced into the bent portions 40 are each formed by fold lines 101 recessed in the longitudinal direction at the bent portion 40. Each of the film yarns 100 ′ is bent to be shaped in the longitudinal direction with respect to the fold line 101 as shown in FIGS. 6 to 8 while individually passing through the bending grooves 41a formed in the bending guide 41. And a film affix 100 "of a shaped shape.

이와 같이 절첩선(101)을 통해 가장자리를 내측으로 절곡시켜 성형된 필름접사(100")는, 절첩선(101)을 기준으로 가장자리가 내향 접힘된 관계로 정형화된 형태성을 갖고, 특히 절첩선(101)은 두께가 얇아 본래의 형상으로 전개되려는 복원력이 낮은 관계로 향상된 형태 안정성을 갖는다.Thus, the film affix 100 "formed by bending the edge inwardly through the fold line 101 has a shape in which the edge is folded inwardly based on the fold line 101, and in particular, the fold line (101) has improved shape stability due to its low thickness and low restoring force to develop in its original shape.

또한, 본 실시예에서는 도 3과 같이 압출 다이스(12)의 일자형 배출구(12a)에 형성된 성형돌기(12a-a) 사이에 성형홈(12a-b)을 형성하여, 필름지(100)의 표면에 선형돌기(102)들이 길이방향으로 형성되도록 한다.In addition, in the present embodiment, forming grooves 12a-b are formed between the forming projections 12a-a formed in the straight outlet 12a of the extrusion die 12, as shown in FIG. The linear protrusions 102 are formed in the longitudinal direction.

상기 성형홈(12a-b)에 의해 선형돌기(102)들을 형성한 필름사(100'), 및 필름접사(100")는, 선형돌기(102)들에 의해 유연성이 확보되므로 재직과정에 향상된 재직 안정성을 갖는다.The film yarn 100 'and the film abutment 100 ", which form the linear protrusions 102 by the forming grooves 12a-b, are secured by the linear protrusions 102, thereby improving the weaving process. Has incumbent stability.

한편, 이러한 필름접사 제조장치(1)를 통한 필름접사의 제조과정을 상술하자면, 최초 압출기(11)에서 버진(미도시)을 용융하여 폴리머(P)를 생성하고, 상기 폴리머(P)를 압출 다이스(12)에 형성된 일자형의 배출구(12a)로 배출시켜 필름지(100)를 성형한다.On the other hand, to describe the manufacturing process of the film close-up through the film close-up manufacturing apparatus 1, in the first extruder 11 to melt the virgin (not shown) to produce a polymer (P), and extrusion of the polymer (P) The film paper 100 is molded by discharging to the straight discharge port 12a formed in the die 12.

이후, 상기 필름지(100)는 수조(13)를 통과하여 급속 냉각을 통해 형상이 고형화된 다음, 세절부(20)를 통과하면서 세절날(21)에 의해 소정의 폭으로 세절되어 복수의 필름사(100')로 성형된다.Subsequently, the film paper 100 is solidified in shape by rapid cooling through the water tank 13, and then cut into a predetermined width by the cutting blade 21 while passing through the cutting portion 20. Molded at 100 '.

이때, 상기 필름지(100) 및 이를 세절한 필름사(100')들에는 성형돌기(12a-a)와 성형홈(12a-b)에 의해 절첩선(101)들과 선형돌기(102)들이 길이방향으로 요입되게 형성되어, 성형돌기(102)들에 의해 안정된 유연성이 확보되고, 또 절첩선(101)에 의해 정형화된 절곡이 가능하다.In this case, the film paper 100 and the finely cut film yarn 100 'have lengths of the fold lines 101 and the linear protrusions 102 by the forming protrusions 12a-a and the forming grooves 12a-b. It is formed so as to be concaved in the direction, stable flexibility is ensured by the forming projections 102, it is possible to bend shaped by the fold line 101.

그리고, 상기 세절부(20)에서 성형된 필름사(100')들은, 열기를 가하면서 당겨 필름사(100')를 연신, 및 조직을 안정시키는 1차 연신공정과; 1차 연신을 마친 필름사(100')를 연식판(32a)에 당접시킨 상태로 당겨 직접 가열을 통해 연신하는 2차 연신공정을 순차적으로 거치면서, 일정한 두께와 조직 안정성을 확보한다.And, the film yarn (100 ') formed in the cut section 20, the primary stretching process for stretching the film yarn 100' while applying heat, and stabilizing the structure; The film yarn 100 'after the primary stretching is pulled in a state in which the film yarn 100' is brought into contact with the flexible plate 32a, and is sequentially subjected to the secondary stretching step of stretching through direct heating, thereby securing a constant thickness and tissue stability.

이후, 상기 연신이 완료된 각 필름사(100')들은 절곡부(40)에 형성된 각 절곡 가이드(41)의 절곡홈(41a)을 통과하면서 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사(100")를 형성하고, 최종적으로 권취부(50)에 형성된 각 보빈(52)에 개별적으로 권취된다.
Subsequently, the stretched film yarns 100 ′ form a film glue 100 ″ whose edges are folded inwards while passing through the bent grooves 41a of the respective bending guides 41 formed in the bent portion 40. Finally, each bobbin 52 formed on the winding unit 50 is individually wound up.

이때, 상기 필름사(100')들은 절곡 가이드(41)의 절곡홈(41a)을 통과하면서 절첩선(101)을 기준으로 길이방향으로 정형화되게 절곡되므로 정형의 형태성을 갖고, 또 절첩선(101)은 필름사의 전체적인 두께 보다 상대적으로 두께가 얇아서 본래의 형상으로 펼쳐지려는 복원력이 낮은 관계로 형태 안정성을 갖는다.In this case, the film yarns 100 'are bent to be shaped in the longitudinal direction with respect to the fold line 101 while passing through the bending grooves 41a of the bending guide 41, and have a morphology of the shape. 101) has a shape stability because the thickness of the film is relatively thinner than the overall thickness of the film yarn, so that the restoring force to unfold to the original shape is low.

또한, 상기 절곡 가이드(41)를 통과하면서 가장자리가 절곡되어 성형된 필름접사(100")는 권취부(50)의 보빈(52)에 권취되면서, 가열된 열간롤러(53)에 의해 압착된다.In addition, the film affix 100 ″ formed by bending the edge while passing through the bending guide 41 is wound on the bobbin 52 of the winding unit 50, and is pressed by the heated hot roller 53.

그리하여, 상기 열간롤러(53)에 의한 열간 압착에 의해 보빈(52)에 권취되는 필름접사(100")는 가장자리의 접힘이 열 고착되므로, 재직과정에 가장자리의 접힘이 해체되는 현상이 예방된다.Thus, since the film folds 100 ″ wound on the bobbin 52 by hot pressing by the hot rollers 53 are thermally fixed at the edges, the phenomenon that the folds of the edges are dismantled in the process of being served is prevented.

그리하여, 본 발명에 의해 제작된 필름접사는 절첩선을 통해 정형화되게 접힘되어 정형화된 형태를 갖고, 또 절첩선과, 열간롤러에 의한 열간압착에 의해 접힘상태가 안정되게 고착되므로, 재직과정에 가장자리가 외측으로 펼쳐짐에 따른 재직상의 제반적인 문제점이 해소된다.Thus, the film gluing produced by the present invention is folded to form a regular form through a fold line, and has a regularized form, and since the folded state is stably fixed by the hot pressing by the fold line and the hot roller, As a result of spreading outwards, general problems in service are solved.

1. 필름접사 제조장치
10. 압출부 11. 압출기
12. 압출 다이스 12a. 일자형 배출구
12a-a. 성형돌기 12a-b. 성형홈
13. 수조
20. 세절부 21. 세절날
30. 연신부 31. 제 1 연신기
31a. 연신판 32. 제 2 연신기
32a. 열풍기
40. 절곡부 41. 절곡 가이드
41a. 절곡홈 41a-a. 내측면
42. 가이드축
42a, 42b. 안내홈
50. 권취부 51. 권취롤러
52. 보빈 53. 열간롤러
60. 이송롤러
100. 필름지 100'. 필름사
100". 필름접사 101. 절첩선
102. 선형돌기1. Film Affixing Device
10. Extruder 11. Extruder
12. Extrusion die 12a. Straight outlet
12a-a. Molding protrusion 12a-b. Molding groove
13. Countertop
20. Fragmentation 21. Fragmentation Day
30. Stretching Unit 31. First Stretching Machine
31a. Drawing machine 32. The second drawing machine
32a. A hot air fan
40. Bends 41. Bending Guide
41a. Bending groove 41a-a. My side
42. Guide shaft
42a, 42b. Guide home
50. Winding part 51. Winding roller
52. Bobbin 53. Hot Roller
60. Feed Roller
100. Film 100 '. Film Company
100 ". Film Macro 101. Folds
102. Linear protrusion

Claims (9)

압출 다이스의 일자형 배출구를 통해 폴리머를 배출시켜 필름지를 성형하는 압출부와; 상기 필름지를 세절시켜 필름사들을 성형하는 세절부; 및 상기 각 필름사의 가장자리를 내향 절곡시켜, 필름사의 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 성형하는 절곡부를 포함하여 구성된 필름접사 제조장치에 있어서,
상기 압출 다이스의 일자형 배출구에는 내향 돌출된 복수의 성형돌기들이 이격되게 형성되어, 압출 다이스의 일자형 배출구를 통해 배출되면서 성형된 필름지, 및 이를 세절한 필름사에는 성형돌기에 의해 길이방향으로 내향 요입된 절첩선이 형성되어서,
절곡부에 투입된 필름사들은 절첩선을 기준으로 내향 절곡되어 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사 제조장치.An extrusion unit for discharging the polymer through the straight discharge port of the extrusion die to form a film paper; Cutting section for shaping the film yarn by cutting the film paper; And a bending portion for bending the edges of the respective film yarns inward to form a film contact with the edges of the film yarns folded inwardly.
A plurality of molding protrusions protruding inwardly are formed at the straight discharge port of the extrusion die, and the film paper is molded while being discharged through the straight discharge port of the extrusion die, and the finely cut film yarns are inwardly inserted in the longitudinal direction by the molding protrusion. A fold line is formed,
Film yarns put into the bent portion is bent inward on the basis of the fold line, the film film manufacturing apparatus, characterized in that configured to form a film close-up folded inwards. 압출 다이스의 일자형 배출구를 통해 폴리머를 배출시켜 필름지를 성형하는 압출부와; 상기 필름지를 세절시켜 필름사들을 성형하는 세절부; 및 상기 각 필름사의 가장자리를 내향 절곡시켜, 필름사의 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 성형하는 절곡부를 포함하여 구성된 필름접사 제조장치에 있어서,
상기 절곡부에는 필름사의 가장자리를 절곡시킨 필름접사를 보빈에 권취하는 권취부가 인접되게 형성되고, 필름접사가 권취되는 보빈의 표면에는 가열된 열간롤러가 당접되어서, 필름접사는 가열된 열간롤러에 의해 압착된 상태로 보빈에 권취되어 접힘상태가 열 고착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사 제조장치.An extrusion unit for discharging the polymer through the straight discharge port of the extrusion die to form a film paper; Cutting section for shaping the film yarn by cutting the film paper; And a bending portion for bending the edges of the respective film yarns inward to form a film contact with the edges of the film yarns folded inwardly.
The bent portion is formed to be adjacent to the winding portion for winding the film yarn bent the edge of the film yarn to the bobbin, the heated hot roller is abutted on the surface of the bobbin wound film roll, the film welding is heated by the hot roller The film welding apparatus, characterized in that configured to be wound in the bobbin in a crimped state and the folded state is thermally fixed. 제 1항에 있어서, 상기 일자형 배출구에 형성된 성형돌기들 사이에는 성형홈들이 형성되어, 필름지의 표면에는 성형홈에 의해 성형된 선형돌기들이 길이방향으로 형성되어서, 선형돌기들에 의해 필름지, 및 이를 세절한 필름사는 향상된 유연성을 갖도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사 제조장치.According to claim 1, wherein forming grooves are formed between the forming projections formed in the straight outlet, the surface of the film is formed by the linear projections formed by the forming grooves in the longitudinal direction, the film paper by the linear projections, and A fine film yarn manufacturing apparatus, characterized in that configured to have improved flexibility. 제 1항, 또는 제 2항에 있어서, 상기 세절부와 절곡부 사이에는 세절부에서 세절된 필름사의 표면에 열기를 가하여 필름사들을 연신하는 연신부가 형성된 것을 특징으로 하는 필름접사 제조장치.The apparatus according to claim 1 or 2, wherein a stretching portion is formed between the cut portion and the bent portion to draw film yarns by applying heat to the surface of the film yarn cut in the cut portion. 제 1항, 또는 제 2항에 있어서, 상기 절곡부는 필름사 보다 상대적으로 폭이 좁은 절곡홈을 갖는 절곡 가이드를 포함하여 구성되어, 필름사는 절곡홈의 내측벽과의 간섭에 의해 가장자리가 내향 절곡되도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사 제조장치.According to claim 1 or claim 2, wherein the bent portion comprises a bending guide having a bending groove relatively narrower than the film yarn, wherein the film yarn is bent inward by the interference with the inner wall of the bending groove Film macromolecule manufacturing apparatus, characterized in that configured to be. 제 1항에 있어서, 상기 절곡부에는 필름사의 가장자리를 절곡시킨 필름접사를 보빈에 권취하는 권취부가 인접되게 형성되고, 필름접사가 권취되는 보빈의 표면에는 가열된 열간롤러가 당접되어서, 필름접사는 가열된 열간롤러에 의해 압착된 상태로 보빈에 권취되어 접힘상태가 열 고착되도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사 제조장치.The method of claim 1, wherein the bent portion is formed to be adjacent to the winding portion for winding the film affix bent the edge of the film yarn to the bobbin, the heated hot roller is abutted on the surface of the bobbin wound film wrap, Film welding manufacturing apparatus, characterized in that configured to be wound by the bobbin in the state pressed by a heated hot roller is folded state heat-fixed. 길이방향의 절첩선들이 형성된 필름지를 성형하는 단계와;
상기 필름지를 세절하여, 길이방향의 절첩선이 형성된 필름사를 성형하는 단계와;
상기 필름사의 가장자리부를 절첩선을 기준으로 내향 절곡시켜, 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 성형하는 단계; 및
상기 필름접사를 보빈에 권취하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 필름접사의 제조방법.Molding the film paper on which the longitudinal fold lines are formed;
Cutting the film to form a film yarn having a longitudinal fold line;
Bending the edge of the film yarn inwardly based on a fold line to form a film affixed with the edge folded inwardly; And
The method of manufacturing a film close-up comprising the step of winding the film close-up bobbin. 제 7항에 있어서, 상기 보빈에 권취되는 필름접사는 가열된 열간롤러에 의해 가열, 및 압착되어, 필름접사는 열 고착되면서 보빈에 권취되도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사의 제조방법.8. The method of claim 7, wherein the film glue wound on the bobbin is heated and compressed by a heated hot roller, so that the film glue is wound on the bobbin while being thermally fixed. 필름지를 성형하는 단계와;
상기 필름지를 세절하여 필름사를 성형하는 단계와;
상기 필름사의 가장자리부를 절첩선을 기준으로 내향 절곡시켜, 가장자리가 내측으로 접혀진 필름접사를 성형하는 단계; 및
상기 필름접사를 보빈에 권취하는 단계를 포함하여 구성되며,
상기 보빈에 권취되는 필름접사는 가열된 열간롤러에 의해 가열, 및 압착되어, 필름접사는 열 고착되면서 보빈에 권취되도록 구성한 것을 특징으로 하는 필름접사의 제조방법.
Molding the film paper;
Shaping the film to form a film yarn;
Bending the edge of the film yarn inwardly based on a fold line to form a film affixed with the edge folded inwardly; And
It comprises a step of winding the film macro bobbin,
The film glue wound on the bobbin is heated and compressed by a heated hot roller, the film glue is heat-fixed, the manufacturing method of the film weld, characterized in that configured to be wound on the bobbin.
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