KR101152143B1 - The Folding Devise for Sheet Paper and The folding method for Sheet Paper - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종이 절곡장치에 관한 것으로서, 종이소재를 강제로 이송시키는 제1 이송롤러부와;
상기 제1 이송롤러부 하류에 배치되고 그 단면이 원호의 형상으로 된 복수개의 통로가 형성된 제1 포밍부와;
상기 제1 포밍부의 하류에 배치되고, 상기 제1 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제2 이송롤러부와;
상기 제2 이송롤러부 하류에 배치되고 그 단면이 상기 제1 포밍부의 원호형상 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 복수개의 통로가 형성된 제2 포밍부와;
상기 제2 포밍부의 하류에 배치되고, 상기 제2 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제3 이송롤러부와;
상기 제3 이송롤러부 하류에 배치되고 그 단면이 상기 제2 포밍부의 반원 형상의 통로의 직경 보다 작은 반원의 형상으로 된 복수개의 통로가 형성된 제3 포밍부와;
상기 제1, 제2 및 3 포밍부를 가열하는 제3 히터와;
상기 제3 포밍부의 하류에 배치되고, 상기 제3 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제3 이송롤러부와;
상기 제3 이송롤러부 하류에 배치되고 그 단면이 반원의 형상으로 된 복수개의 통로가 형성된 냉각부와;
상기 냉각부 하류에 배치되고 종이소재의 모서리부에 풀을 점착시키는 풀 점착기구로 구성된 종이소재의 절곡성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a paper bending apparatus, comprising: a first feed roller unit for forcibly transferring a paper material;
A first forming portion disposed downstream of the first conveying roller portion and having a plurality of passages whose cross section is shaped like an arc;
A second feed roller part disposed downstream of the first forming part and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the first forming machine;
A second forming portion disposed downstream of the second conveying roller portion and having a plurality of passages whose cross section is in the shape of a semicircle having a diameter smaller than the arc shape of the first forming portion;
A third feed roller portion disposed downstream of the second forming portion and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the second forming machine;
A third forming portion disposed downstream of the third conveying roller portion and having a plurality of passages in the shape of a semicircle whose cross section is smaller than the diameter of the semicircular passage of the second forming portion;
A third heater for heating the first, second and third forming parts;
A third feed roller portion disposed downstream of the third forming portion and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the third forming machine;
A cooling section disposed downstream of the third feed roller section and having a plurality of passages whose cross section is in the shape of a semicircle;
A paper material bending molding apparatus is disposed downstream of the cooling unit and is composed of a pull sticking mechanism for sticking paste to corner portions of the paper material.

Figure R1020110082202
Figure R1020110082202

Description

종이의 절곡성형장치 및 종이의 절곡성형방법 {The Folding Devise for Sheet Paper and The folding method for Sheet Paper}   Bending Molding Device for Paper and Bending Molding Method of Paper {The Folding Devise for Sheet Paper and The folding method for Sheet Paper}

본 발명은 종이 절곡장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바지의 흘러내림을 방지하기 위해 옷걸이의 횡간에 장착되는 보조대를 자동성형에 의해 대량 생산이 가능하도록 함과 동시에 보조대에 마련되는 미끄럼방지부를 일률적으로 형성할 수 있도록 한 종이의 절곡성형장치 및 종이의 절곡성형방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a paper bending device, and more particularly, to prevent mass flow of pants, and to support the mass production by the automatic molding of the supporter mounted on the transverse of the hanger at the same time uniform slip provided on the support uniform The present invention relates to a bending molding apparatus for paper and a bending molding method of paper so as to be formed.

옷걸이의 횡간에 바지나 치마 또는 넥타이, 스카프 등을 걸어 놓았을 때 주름이 생기는 것을 방지하지 위하여 옷걸이 보조대가 사용되고 있다. A hanger support is used to prevent wrinkles when the pants, skirt, tie or scarf are hanged across the hanger.

옷걸이 보조대를 끼워넣고 옷걸이의 횡간에 끼워넣고 옷을 걸면 옷은 완만한 곡선을 이루면서 걸쳐지게 되어 옷에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있다. Inserting the hanger support, inserting the hangers across the sides of the hanger, and hanging the clothes will make the clothes run in a gentle curve to prevent wrinkles on the clothes.

이러한 옷걸이 보조대를 제조하는 방법이 등록특허 제10-0321573호에 알려져 있는데, 등록특허 제10-0321573호의 옷걸이 보조대를 제조방법은 일정한 폭의 종이기판을 1차 성형롤러 사이로 통과시켜 종이기판을 완만한 각도로 절곡시킨 다음 2차 성형롤러에 의해 ∪자 형태로 보조대를 절곡 성형하는 제 1 공정과; 상기 제1공정으로 성형된 보조대를 히터가 상하에 설치된 가열성형기로 통과시키면서 200～300℃ 온도로 가열하여 열처리한 다음 이송롤러에 의해 다음 공정으로 이송시키는 제 2 공정과; 상기 제2공정이 수행된 보조대를 풀통에 일단이 잠겨 회전되는 하측 롤러와 롤러 사이로 통과시켜서 보조대의 외주면에만 풀이 도포되게 한 다음 이송과정에서 자연 건조시키는 제 3공정으로 이루어져 있다. A method of manufacturing such a hanger support is known from Patent No. 10-0321573. The method of manufacturing a hanger support of Patent No. 10-0321573 is to pass a paper substrate of a constant width through a primary forming roller to smooth a paper substrate. A first step of bending the support base in a U-shape by bending at an angle and then using a secondary forming roller; A second step of heating the heat treatment device at a temperature of 200 to 300 ° C. while passing the auxiliary support formed by the first step through a heating molding machine provided with a heater up and down, and then transferring the auxiliary support to a next step by a transfer roller; The second step is carried out between the lower roller and the roller is rotated in one end of the pool is locked in the tub so that the grass is applied only to the outer peripheral surface of the support and then a third step of natural drying in the transfer process.

그런데 등록특허 제10-0321573호의 옷걸이 보조대를 제조방법은 열이 가해지지 않은 상태에서 1차 성형롤러 사이로 통과시켜 종이기판을 절곡시키고 다시 2차 성형롤러에 의해 ∪자 형태로 보조대를 절곡 성형하기 때문에 종이소재가 성형 롤러에 의해 강제로 눌러질 때 꺾어지는 문제가 발생한다.   However, the method of manufacturing the hanger support of Patent No. 10-0321573 is because the paper substrate is bent by passing between the primary forming rollers in a state where no heat is applied, and then the auxiliary support is bent in a U-shape by the secondary forming rollers. A problem arises when the paper material is forcibly pressed by the forming roller.

대한민국 등록특허 제10-0321573호Republic of Korea Patent No. 10-0321573 대한민국 등록특허 제10-0364324호Republic of Korea Patent No. 10-0364324 대한민국 등록특허 제10-0589695호Republic of Korea Patent No. 10-0589695 대한민국 등록특허 제10-0613216호Republic of Korea Patent No. 10-0613216 대한민국 등록특허 제10-0705719호Republic of Korea Patent No. 10-0705719

본 발명은 절곡 성형할 때, 종이를 강제적으로 누르지 않고도 자동적으로 종이소재가 말려지도록 하여 성형과정에서 꺾어지는 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 발명은 절곡 성형할 때, 종이를 연속적으로 공급하면서도 종이를 강제적으로 누르지 않고도 자동적으로 종이소재가 말려지도록 하여 성형과정에서 꺾어지는 문제점을 해결하기 위한 것이다.The present invention is to solve the problem of bending during the molding process by automatically rolling the paper material without forcing the paper when bending forming.
The present invention is to solve the problem of bending in the molding process by automatically rolling the paper material without pressing the paper forcibly while feeding the paper continuously when forming.

이러한 문제점 들을 해결하기 위한 본 발명은 종이소재를 강제로 이송시키는 제1 이송롤러부와; 상기 제1 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 종이소재가 원활히 들어가도록 앞쪽 입구로부터 점차 좁아지는 제1 전이부를 가지며, 상기 제1 전이부로부터 연장되는 원호 형상의 제1 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 제1 포밍기와; 상기 제1 포밍기를 가열하는 제1 가열히터와; 상기 제1 포밍기의 하류에 배치되고, 상기 제1 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제2 이송롤러부와; 상기 제2 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 제2 이송롤러부로부터 이송되는 종이소재가 원활히 들어올 수 있도록 상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구로부터 점차 좁아지는 제2 전이부를 가지며, 상기 제2 전이부로 부터 연장되며 그 단면이 상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 직경 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 제2 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 제2 포밍기와; 상기 제2 포밍기를 가열하는 제2 가열히터와; 상기 제2 포밍기의 하류에 배치되고, 상기 제2 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제3 이송롤러부와; 상기 제3 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 제3 이송롤러부로부터 이송되는 종이소재가 원활히 들어올 수 있도록 상기 제2 포밍기의 제2 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구로부터 점차 좁아지는 제3 전이부를 가지며, 상기 제3 전이부로부터 연장되며 그 단면이 상기 제2 포밍기의 제2 연장부의 직경 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 제3 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 제3 포밍기와; 상기 제3 포밍기를 가열하는 제3 가열히터와; 상기 제3 포밍기의 하류에 배치되고, 상기 제3 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제3 이송롤러부와; 상기 제3 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 제3 이송롤러부로부터 이송되는 종이소재가 원활히 들어올 수 있도록 상기 제3 포밍기의 제3 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구부로부터 점차 좁아지는 제4 전이부를 가지며, 상기 제4 전이부로부터 연장되며 그 단면이 상기 제3 포밍기의 제3 연장부의 직경 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 제4 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 냉각부와; 상기 냉각부 하류에 배치되고 종이소재의 모서리부에 풀을 점착시키는 풀 점착기구로 구성되어 있다.   The present invention for solving these problems and the first conveying roller unit for forcibly conveying the paper material; A plurality of passages disposed downstream of the first conveying roller portion and having a first transition portion gradually narrowing from the front inlet so as to smoothly enter the paper material, and having a circular arc-shaped first extension portion extending from the first transition portion; A first foamer formed; A first heating heater for heating the first forming machine; A second feed roller part disposed downstream of the first forming machine and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the first forming machine; A second transition disposed downstream of the second conveying roller portion and gradually narrowing from an inlet larger than the diameter of the arc of the first extension of the first forming machine so that the paper material conveyed from the second conveying roller portion can smoothly enter; A second forming unit having a plurality of passages having a second extension portion extending from the second transition portion and whose cross section is in the shape of a semicircle having a diameter smaller than the diameter of the first extension portion of the first forming machine; A second heating heater for heating the second forming machine; A third feed roller portion disposed downstream of the second forming machine and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the second forming machine; A third transition disposed downstream of the third conveying roller portion and gradually narrowing from an inlet larger than the diameter of the arc of the second extension of the second forming machine so that the paper material conveyed from the third conveying roller portion can smoothly enter; A third forming unit having a plurality of passages having a third extension portion extending from the third transition portion and whose cross section is in the shape of a semicircle having a diameter smaller than the diameter of the second extension portion of the second forming machine; A third heating heater for heating the third forming machine; A third feed roller portion disposed downstream of the third forming machine and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the third forming machine; A fourth portion disposed downstream of the third conveying roller portion and gradually narrowing from an inlet portion larger than the diameter of the arc of the third extension portion of the third forming machine so that the paper material conveyed from the third conveying roller portion can smoothly enter. A cooling portion having a transition portion, the cooling portion having a plurality of passages formed from a fourth extension portion extending from the fourth transition portion and having a cross section whose diameter is smaller than the diameter of the third extension portion of the third forming machine; And a glue sticking mechanism disposed downstream of the cooling portion and sticking the glue to the corners of the paper material.

또, 상기 문제점을 해결하기 위한 장치에서 상기 제1 포밍기는 제1 하부 포밍금형과, 상기 제1 하부 포밍금형을 덮는 제1 상부 포밍금형으로 구성되고, 상기 제2 포밍기는 제2 하부 포밍금형과, 상기 제2 하부 포밍금형을 덮는 제2 상부 포밍금형으로 구성되고, 상기 제3 포밍기는 제3 하부 포밍금형과, 상기 제3 하부 포밍금형을 덮는 제3 상부 포밍금형으로 구성된다.
또, 상기 문제점을 해결하는 종이의 절곡성형방법은 앞쪽 입구로부터 점차 좁아지는 제1 전이부를 가지며, 상기 제1 전이부로부터 연장되는 원호 형상의 제1 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 가열된 제1 포밍기 내로 종이소재를 강제로 밀어넣어 상기 제1 연장부의 단면을 따라 종이소재가 말려지게 하는 제1 공정과;
상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구로부터 점차 좁아지는 제2 전이부를 가지며, 상기 제2 전이부로부터 연장되며 그 단면이 상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 직경보다 작은 직경의 반원의 형상으로 제2 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 가열된 제2 포밍기 내로 종이소재를 강제로 밀어넣어 상기 제2 연장부의 단면을 따라 종이소재가 말려지게 하는 제2 공정과;
상기 제2 포밍기의 제2 연장부의 반원의 반경 보다 작은 반원 형상의 단면으로 된 제3 통로를 갖는 가열된 제3 포밍기 내로 종이소재를 강제로 밀어넣어 상기 제3 포밍기의 단면을 따라 종이 소재가 말리게 하는 제3 공정과;
상기 제3 통로를 빠져 나온 종이소재를 냉각시키는 제4 공정과;
상기 냉각된 종이소재의 모서리에 풀을 점착시키는 제5 공정을 포함한다.In addition, in the apparatus for solving the above problems, the first forming machine includes a first lower forming mold, a first upper forming mold covering the first lower forming mold, and the second forming machine includes a second lower forming mold. And a second upper forming mold covering the second lower forming mold, and the third forming machine includes a third lower forming mold and a third upper forming mold covering the third lower forming mold.
In addition, the bending molding method of the paper which solves the above problem has a first transition portion gradually narrowing from the front inlet, and a heated first having a plurality of passages formed of arc-shaped first extensions extending from the first transition portion. A first step of forcing the paper material into the forming machine to roll the paper material along the cross section of the first extension;
A second transition portion that gradually narrows from an inlet larger than the diameter of the arc of the first extension portion of the first foamer, extending from the second transition portion and whose cross section is smaller than the diameter of the first extension portion of the first foamer A second step of forcing the paper material to be rolled along the cross section of the second extension by forcing the paper material into a heated second forming machine having a plurality of passages formed in the second extension portion in the shape of a semi-circle of diameter;
The paper material is forcibly pushed into the heated third forming machine having a third passage having a semicircular cross section smaller than the radius of the semicircle of the second extension of the second forming machine. A third step of drying the material;
A fourth step of cooling the paper material exiting the third passage;
And a fifth step of adhering the glue to the edges of the cooled paper material.

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히터에 의하여 유연하게 된 종이소재가 강제적으로 포밍기의 좁은 통로를 통과하면서 말리게 되고, 재차 가열된 종이소재가 강제적으로 앞단의 통로보다 좁은 통과를 통과하면서 더욱 말리게 되고, 재차 가열된 종이소재가 강제적으로 앞단의 통로보다 좁은 통과를 통과하면서 더욱 말리게 되어 최종적인 형태로 된 다음, 냉각부를 통과하면서 변형이 되지 않는 형태로 되어 그 모서리에 풀이 점착되므로, 연속적으로 종이소재를 공급하면서도 종이소재를 강제적으로 누르지 않고도 자동적으로 종이소재가 말려지게 되므로 하여 성형과정에서 꺾어지는 문제점을 해결할 수 있다. The paper material softened by the heater is forcibly dried by passing through the narrow passage of the forming machine, and the heated paper material is further dried by forcibly passing through the narrow passage of the front passage, and the heated paper material again. Is forcibly dried by passing through a narrower passage than the front passage, and becomes a final form, and then becomes a form that is not deformed while passing through the cooling section, and glues to the corners, so that the paper material is continuously supplied. Since the paper material is automatically rolled up without forcing the press to solve the problem of bending during the molding process.

도 1은 본 발명에 따르는 종이 성형장치를 좌측에서 본 외관 사이도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 종이 성형장치를 우측에서 본 외관 사시도이다.
도 3은 각 이송롤러부들과 포밍기 등의 배치를 나타내는 부분 사시도이고, 도 4는 그 부분 정면도이다.
도 5는 각 포밍기의 구조를 나타낸다.
도 6은 각 포밍기로 종이를 이송시는 각 이송롤러부의 상부 및 하부 이송롤러의 형태를 나타내는 도면이고, 도 7은 상부 이송롤러와 하부 이송롤러가 서로 맞물리는 형태는 나타내는 도면이다.1 is a view between the appearance of the paper forming apparatus according to the present invention seen from the left side.
2 is an external perspective view of the paper molding apparatus according to the present invention seen from the right side.
3 is a partial perspective view showing the arrangement of the transfer roller parts and the forming machine, and FIG. 4 is a partial front view thereof.
5 shows the structure of each forming machine.
Figure 6 is a view showing the shape of the upper and lower feed rollers of each of the conveying roller portion at the time of conveying the paper to each forming machine, Figure 7 is a view showing the form in which the upper conveying roller and the lower conveying roller is engaged with each other.

도 1은 본 발명에 따르는 종이 성형장치를 좌측에서 본 외관 사이도이다.
도 3은 각 이송롤러부들과 포밍기 등의 배치를 나타내는 부분 사시도이고, 도 4는 그 부분 정면도이다.1 is a view between the appearance of the paper forming apparatus according to the present invention seen from the left side.
3 is a partial perspective view showing the arrangement of the transfer roller parts and the forming machine, and FIG. 4 is a partial front view thereof.

위 도면들을 참조하면, 종이 절곡 성형장치는 좌측 프레임(101)과 우측 프레임(103) 사이에 길이방향으로 절단된 종이로 된 소재(이하 이를 "종이소재"라고 한다)가 들어오는 상류측으로부터 양쪽 끝단이 위쪽으로 접혀져 공급되도록 하는 통로를 갖는 종이소재 공급기구(30), 제1 이송롤러부(21), 제2 이송롤러부(23), 제3 이송 롤러부(25), 그리고 제4 이송 롤러부(27가 차례로 배치되어 있다. 그리고 맨 뒤에는 절곡된 종이소재의 절곡부분에 풀을 점착시키는 풀 점착기구(51)가 배치되어 있다. Referring to the above drawings, the paper bending forming apparatus is provided at both ends from an upstream side of a paper material (hereinafter referred to as "paper material") cut in the longitudinal direction between the left frame 101 and the right frame 103. The paper material supply mechanism 30, the first conveying roller portion 21, the second conveying roller portion 23, the third conveying roller portion 25, and the fourth conveying roller having a passage that is folded upwardly and are supplied. The portions 27 are arranged one after the other, and at the end, a glue adhesion mechanism 51 for sticking the glue to the bent portion of the bent paper material is disposed.

제1 이송롤러부(21)는 제1 상부 이송롤러 축(211)과 이 제1 상부 이송롤러 축(211)에 끼워져 있는 원반형상의 제1 상부 이송롤러(215)와, 제1 하부 이송롤러 축(213)에 끼워지고 제1 상부 이송롤러(215)에 대응하는 형상의 홈이 형성되어 있는 제1 하부 이송롤러(217)로 구성된다.  The first feed roller portion 21 includes a first upper feed roller shaft 211, a disk-shaped first upper feed roller 215 fitted to the first upper feed roller shaft 211, and a first lower feed roller shaft. It is composed of a first lower feed roller 217 that is fitted to the (213) and the groove of the shape corresponding to the first upper feed roller 215 is formed.

제2 이송롤러부(23)는 제2 상부 이송롤러 축(231)과 이 제2 상부 이송롤러 축(231)에 끼워져 있는 원반형상의 제2 상부 이송롤러(235)와, 제2 하부 이송롤러 축(233)에 끼워지고 제2 상부 이송롤러(235)에 대응하는 홈이 형성되어 있는 제2 하부 이송롤러(237)로 구성된다.   The second feed roller portion 23 includes a second upper feed roller shaft 231, a disk-shaped second upper feed roller 235 fitted to the second upper feed roller shaft 231, and a second lower feed roller shaft. It is composed of a second lower feed roller 237 is inserted into the 233 and the groove corresponding to the second upper feed roller 235 is formed.

제3 이송롤러부(25)는 제3 상부 이송롤러 축(251)과 이 제3 상부 이송롤러 축(251)에 끼워져 있는 원반형상의 제3 상부 이송롤러(255)와, 제3 하부 이송롤러 축(253)에 끼워지고 제3 상부 이송롤러(255)에 대응하는 홈이 형성되어 있는 제3 하부 이송롤러(257)로 구성된다.    The third feed roller portion 25 includes a third upper feed roller shaft 251, a disc shaped third upper feed roller 255 fitted to the third upper feed roller shaft 251, and a third lower feed roller shaft. It is composed of a third lower feed roller 257 is fitted to the 253 and the groove corresponding to the third upper feed roller 255 is formed.

제4 이송롤러부(27)는 제4 상부 이송롤러 축(271)과 이 제4 상부 이송롤러 축(271)에 끼워져 있는 원반형상의 제4 상부 이송롤러(275)와, 제4 하부 이송롤러 축(273)에 끼워지고 제4 상부 이송롤러(275)에 대응하는 홈이 형성되어 있는 제4 하부 이송롤러(277)로 구성된다.    The fourth feed roller portion 27 includes a fourth upper feed roller shaft 271, a disk-shaped fourth upper feed roller 275 fitted to the fourth upper feed roller shaft 271, and a fourth lower feed roller shaft. It consists of a fourth lower feed roller 277 fitted in the (273) and formed with a groove corresponding to the fourth upper feed roller (275).

좌측 프레임(101) 앞쪽으로는 도출된 제1 하부 이송롤러 축(213)에는 스프로켓(111)이 끼워져 있다. 스프로켓(111)은 모터(도시되지 않은)의 구동력으로 구동되어 제1 하부 이송롤러 축(213)을 구동시킨다.  The sprocket 111 is fitted into the first lower feed roller shaft 213 which is led out of the left frame 101. The sprocket 111 is driven by the driving force of a motor (not shown) to drive the first lower feed roller shaft 213.

제1 이송롤러부(21)와 제2 이송롤러부(23) 사이에는 제1 포밍기를 가열시키는 제1 포밍기 상부 히터(411)가 좌측 프레임(101)과 우측 프레임(103)를 가로질러 설치되어 있고, 제2 이송롤러부(23)와 제3 이송롤러부(25) 사이에는 제2 포밍기를 가열시키는 제2 포밍기 상부 히터(431)가 좌측 프레임(101)과 우측 프레임(103)를 가로질러 설치되어 있고, 제3 이송롤러부(25)와 제4 이송롤러부(27) 사이에는 제3 포밍기를 가열시키는 제3 포밍기 상부 히터(451)가 좌측 프레임(101)과 우측 프레임(103)을 가로질러 설치되어 있다.   Between the first feed roller unit 21 and the second feed roller unit 23, a first forming machine upper heater 411 for heating the first forming machine is installed across the left frame 101 and the right frame 103. Between the second conveying roller part 23 and the third conveying roller part 25, a second forming machine upper heater 431 for heating the second forming machine forms the left frame 101 and the right frame 103. The third forming machine upper heater 451 which is installed across and between the third conveying roller part 25 and the fourth conveying roller part 27 to heat the third forming machine has a left frame 101 and a right frame ( 103 is installed across.

제4 이송롤러부(27)와 풀 점착기구(51) 사이에는 원하는 포밍된 종이를 냉각시키는 냉각부(37)가 좌측 프레임(101)과 우측 프레임(103)을 가로질러 설치되어 있다. Between the fourth feed roller portion 27 and the full adhesive mechanism 51, a cooling portion 37 for cooling the desired formed paper is provided across the left frame 101 and the right frame 103.

도 2는 본 발명에 따르는 종이 성형장치를 우측에서 본 외관 사시도이다.  2 is an external perspective view of the paper molding apparatus according to the present invention seen from the right side.

도 2를 참조하면, 우측 프레임(103) 뒤쪽으로는 빠져 나온 제1 상부 이송롤러 축(211)에는 제1 상부 구동기어(121)가 끼워져 있고, 제1 하부 이송롤러 축(213)에는 제1 하부 구동기어(123)가 끼워져서 서로 맞물려 있다.  Referring to FIG. 2, a first upper drive gear 121 is fitted to the first upper feed roller shaft 211 which is pulled out behind the right frame 103, and a first lower feed roller shaft 213 is fitted to the first lower feed roller shaft 213. The lower drive gears 123 are fitted and engaged with each other.

제1 전달기어(125)는 제1 하부 이송롤러 구동기어(123)와 제2 하부 구동기어(133) 사이에 위치하여 제1 하부 이송롤러 구동기어(123)의 구동력을 제2 하부 구동기어(133)로 전달한다.  The first transmission gear 125 is positioned between the first lower feed roller drive gear 123 and the second lower drive gear 133 to transfer the driving force of the first lower feed roller drive gear 123 to the second lower drive gear ( 133).

우측 프레임(110) 뒤쪽으로는 빠져 나온 제2 상부 이송롤러 축(231)에는 제2 상부 구동기어(131)가 끼워져 있고, 제2 하부 이송롤러 축(233)에는 제2 하부 구동기어(133)가 끼워져서 서로 맞물려 있다.  The second upper drive gear 131 is fitted to the second upper feed roller shaft 231 which is pulled out behind the right frame 110, and the second lower drive gear 133 is attached to the second lower feed roller shaft 233. Are interlocked and interlocked.

제2 전달기어(135)는 제2 하부 구동기어(133)와 제3 하부 구동기어(143) 사이에 위치하여 제2 하부 구동기어(133)의 구동력을 제3 하부 구동기어(143)로 전달한다. The second transmission gear 135 is positioned between the second lower driving gear 133 and the third lower driving gear 143 to transfer the driving force of the second lower driving gear 133 to the third lower driving gear 143. do.

우측 프레임(1103) 뒤쪽으로는 빠져 나온 제3 상부 이송롤러 축(251)에는 제3 상부 구동기어(141)가 끼워져 있고, 제3 하부 이송롤러 축(143)에는 제3 하부 구동기어(143)가 끼워져서 서로 맞물려있다. A third upper drive gear 141 is fitted to the third upper feed roller shaft 251 that is pulled out behind the right frame 1103, and a third lower drive gear 143 is attached to the third lower feed roller shaft 143. Are interlocked and interlocked.

제3 전달기어(145)는 제3 하부 구동기어(143)와 제4 하부 구동기어(155) 사이에 위치하여 제3 하부 구동기어(143)의 구동력을 제4 하부 구동기어(155)로 전달한다. The third transmission gear 145 is positioned between the third lower drive gear 143 and the fourth lower drive gear 155 to transfer the driving force of the third lower drive gear 143 to the fourth lower drive gear 155. do.

우측 프레임(103) 뒤쪽으로는 빠져 나온 제4 상부 이송롤러 축(271)에는 제4 상부 구동기어151)가 끼워져 있고, 제4 하부 이송롤러 축(273)에는 제4 하부 구동기어(155)가 끼워져서 서로 맞물려있다.  A fourth upper drive gear 151 is fitted to the fourth upper feed roller shaft 271 which is pulled out behind the right frame 103, and a fourth lower drive gear 155 is attached to the fourth lower feed roller shaft 273. Interlocked and interlocked.

따라서 모터(도시되지 않음)의 구동력에 의하여 스프로켓(111)이 구동되면 제1 하부 이송롤러 구동축(213)이 회전하여 제1 상부 구동기어(121)가 구동되고, 제1 전달기어(125)가 구동된다.  Therefore, when the sprocket 111 is driven by the driving force of the motor (not shown), the first lower feed roller drive shaft 213 rotates to drive the first upper drive gear 121, and the first transfer gear 125 is rotated. Driven.

제1 전달기어(125)의 구동에 따라, 제2 하부 구동기어(133)가 구동하고, 제2 하부 구동기어(133a)가 회전하면 제2 상부 구동기어(131)가 구동되고, 제2 전달기어(135)가 구동된다.   When the second lower driving gear 133 is driven and the second lower driving gear 133a is rotated according to the driving of the first transmission gear 125, the second upper driving gear 131 is driven and the second transmission gear is driven. The gear 135 is driven.

제2 전달기어(135)의 구동에 따라, 제3 하부 구동기어(143)가 회전하고, 제3 하부 구동기어(143)가 구동되면 제3 상부 구동기어(141)가 구동되고, 제3 전달기어(145)가 구동된다..   When the third lower drive gear 143 rotates and the third lower drive gear 143 is driven according to the driving of the second transmission gear 135, the third upper drive gear 141 is driven, and the third transmission Gear 145 is driven.

제3 전달기어(145)의 구동에 따라, 제4 하부 구동기어(153)가 구동되고, 제4 하부 구동기어(153)가 구동되면 제4 상부 구동기어(151)가 구동된다.   According to the driving of the third transmission gear 145, the fourth lower driving gear 153 is driven, and when the fourth lower driving gear 153 is driven, the fourth upper driving gear 151 is driven.

도 3은 각 이송롤러부들과 포밍기 등의 배치를 나타내는 부분 사시도이고, 도 4는 그 부분 정면도이다.    3 is a partial perspective view showing the arrangement of the transfer roller parts and the forming machine, and FIG. 4 is a partial front view thereof.

도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 이송롤러부(21)의 앞쪽에는 길이방향으로 절단된 종이소재의 양쪽 끝단이 위쪽으로 접혀져 공급되도록 하는 통로를 갖는 종이소재 공급기구(30)가 위치하고, 제1 이송롤러부(21)와 제2 이송롤러부(23) 사이에는 제1 포밍기(31)가 위치하고 제1 포밍기(31)의 상부 및 하부에는 제1 포밍기 상부 및 하부 가열히터(411, 413)가 위치한다. 제2 이송롤러부(23)와 제3 이송롤러부(25) 사이에는 제2 포밍기(33)가 위치하고 제2 포밍기(33)의 상부 및 하부에는 제2 포밍기 상부 및 하부 가열히터(431, 433)가 위치한다. 제3 이송롤러부(25)와 제4 이송롤러부(27) 사이에는 제3 포밍기(35)가 위치하고 제3 포밍기(35)의 상부 및 하부에는 제3 포밍기 상부 및 하부 히터(451, 453)가 위치한다. 제4 이송롤러부(27)와 풀 점착기구(51) 사이에는 원하는 형태로 포밍된 종이를 냉각시키는 냉각부(37)가 위치한다.  3 and 4, in front of the first conveying roller portion 21 is located a paper material supply mechanism 30 having a passage for feeding both ends of the paper material cut in the longitudinal direction folded upward, The first forming machine 31 is positioned between the first conveying roller part 21 and the second conveying roller part 23, and the upper and lower heating heaters of the first forming machine are formed on the upper and lower parts of the first forming machine 31. 411 and 413 are located. The second forming machine 33 is positioned between the second conveying roller part 23 and the third conveying roller part 25, and the upper and lower heating heaters of the second forming machine are formed on the upper and lower parts of the second forming machine 33. 431 and 433 are located. The third forming machine 35 is positioned between the third conveying roller part 25 and the fourth conveying roller part 27, and the upper and lower heaters 451 are formed on the upper and lower parts of the third forming machine 35. 453). Between the fourth feed roller part 27 and the full adhesive mechanism 51, a cooling unit 37 for cooling the paper formed in the desired form is located.

도 6은 각 포밍기의 구조를 나타낸다.
길이방향으로 절단된 종이소재의 양쪽 끝단이 위쪽으로 접혀져 공급되도록 하는 통로를 갖는 종이소재 공급기구(30)는 상류로부터 하류방향으로 통로(303b)가 복수개 형성된 종이소재 공급기구의 공급기구 하부금형(303)과 종이소재 공급기구의 공급기구 하부금형(303)을 덮는 공급기구 상부금형(301)으로 구성된다. 공급기구 상부금형(301)에는 공급기구 하부금형(303)에 형성된 각각의 통로(313b)로 들어가는 돌출부(301a)가 형성되어 있다. 공급기구 상부금형(301)에 형성된 돌출부(301a)는 종이소재가 통로(303b)를 통과할 때 양쪽 끝단 만이 위쪽으로 접혀지게 한다.6 shows the structure of each forming machine.
The paper material supply mechanism 30 having a passage for feeding both ends of the paper material cut in the longitudinal direction upward and being fed is provided with a lower mold of the supply mechanism of the paper material supply mechanism having a plurality of passages 303b formed from an upstream direction to a downstream direction. 303 and a feed mechanism upper mold 301 covering the feed mechanism lower mold 303 of the paper material supply mechanism. The supply mechanism upper mold 301 is formed with a projection 301a that enters each passage 313b formed in the supply mechanism lower mold 303. The protrusion 301a formed in the upper mold 301 of the feeding mechanism allows only both ends of the paper material to be folded upward when passing through the passage 303b.

제1 포밍기(31)는 상류로부터 하류방향으로 통로가 복수개 형성된 제1 하부 포밍 금형(313)과 제1 하부 포밍금형(313)을 덮는 제1 상부 포밍금형(311)으로 구성된다. 통로의 앞쪽은 종이소재가 원활히 들어갈 수 있도록 입구로부터 그 단면적이 점차 좁아지는 형태의 제1 전이부(313a)로 형성되어 있고 제1 전이부(313a) 뒤쪽으로는 같은 단면적으로 연장된 제1 연장부(313b)로 되어 있는데, 제1 연장부(313b)의 단면은 반원 형태로 되어 있다.The first forming machine 31 is composed of a first lower forming mold 313 and a first upper forming mold 311 covering the first lower forming mold 313 having a plurality of passages from the upstream to the downstream. The front of the passage is formed of a first transition portion 313a having a gradually narrower cross-sectional area from the inlet so that the paper material can enter smoothly, and a first extension extending in the same cross-section behind the first transition portion 313a. Although it is the part 313b, the cross section of the 1st extension part 313b is a semicircle shape.

제2 포밍기(33)는 상류로부터 하류방향으로 통로가 복수개 형성된 제2 하부 포밍 금형(333)과 제2 하부 포밍금형(333)을 덮는 제2 상부 포밍금형(331)으로 구성된다. 통로의 앞쪽은 종이소재가 원활히 들어갈 수 있도록 입구로부터 그 단면적이 점차 좁아지는 형태의 제2 전이부(333a)로 형성되어 있고 제2 전이부(333a) 뒤쪽으로는 같은 단면적으로 연장된 제2 연장부(333b)로 되어 있는데, 제2 연장부(333b)의 단면은 반원형태로 되어 있다.   The second forming machine 33 is composed of a second lower forming mold 333 and a second upper forming mold 331 covering the second lower forming mold 333 in which a plurality of passages are formed from the upstream to the downstream. The front side of the passage is formed with a second transition portion 333a having a gradually narrower cross-sectional area from the inlet so that the paper material can enter smoothly, and a second extension extending in the same cross-section behind the second transition portion 333a. Although it is the part 333b, the cross section of the 2nd extension part 333b is a semicircle shape.

제2 포밍기(33)의 통로의 전이부의 입구의 직경은 제1 포밍기의 제1 연장부(313b)의 원호의 직경 보다 약간 크고 제2 전이부(313a) 뒤쪽으로 연장된 제2 연장부(333b)는 제1 연장부(313b)의 반원의 직경 보다 작은 반원형상으로 되어 있다.  The diameter of the inlet of the transition portion of the passage of the second foamer 33 is slightly larger than the diameter of the arc of the first extension portion 313b of the first foamer and extends behind the second transition portion 313a. 333b has a semicircle shape smaller than the diameter of the semicircle of the first extension portion 313b.

제3 포밍기(35)는 상류로부터 하류방향으로 통로가 복수개 형성된 제3 하부 포밍 금형(353)과 제3 하부 포밍금형(353)을 덮는 제3 상부 포밍금형(351)으로 구성된다. 통로의 앞쪽은 종이소재가 원활히 들어갈 수 있도록 입구로부터 그 단면적이 점차 좁아지는 형태의 제3 전이부(353a)로 형성되어 있고 제3 전이부(353a) 뒤쪽으로는 같은 단면적으로 연장된 제3 연장부(353b)로 되어 있는데, 제3 연장부(353b)의 단면은 반원형태로 되어 있다. The third forming machine 35 includes a third lower forming mold 353 and a third upper forming mold 351 covering the third lower forming mold 353 in which a plurality of passages are formed from the upstream to the downstream. The front of the passage is formed of a third transition portion 353a having a gradually narrower cross-sectional area from the inlet so that the paper material can enter smoothly, and a third extension extending in the same cross-section behind the third transition portion 353a. Although it is the part 353b, the cross section of the 3rd extension part 353b is a semicircle shape.

제3 포밍기(35)의 통로의 전이부의 입구의 직경은 제2 포밍기의 제2 연장부(333b)의 원호의 직경 보다 약간 크고 제3 전이부(353a) 뒤쪽으로 연장된 제3 연장부(353b)는 제2 연장부(333b)의 반원의 직경 보다 작은 반원형상으로 되어 있다.  The diameter of the inlet of the transition portion of the passage of the third foamer 35 is slightly larger than the diameter of the arc of the second extension portion 333b of the second foamer and extends behind the third transition portion 353a. 353b has a semicircular shape smaller than the diameter of the semicircle of the second extension portion 333b.

냉각부(39)의 입구(373a)의 직경은 제3 포밍기의 제3 연장부(353b)의 원호의 직경 보다 약간 크고 냉각부의 입구(373a)의 뒤쪽으로 연장된 냉각부의 연장부(373b)는 제3 연장부(353b)의 원호의 직경 보다 작은 반원형상으로 되어 있다. 이 냉각부의 연장부(373b)의 단면 크기는 최종적인 옷걸이 보조대의 단면의 크기를 결정한다.   The diameter of the inlet 373a of the cooling part 39 is slightly larger than the diameter of the arc of the third extension part 353b of the third forming machine, and the extension part 373b of the cooling part extending to the rear of the inlet 373a of the cooling part. The semicircular shape is smaller than the diameter of the arc of the third extension portion 353b. The cross-sectional size of the extension 373b of this cooling section determines the size of the cross section of the final hanger support.

도 5은 각 포밍기로 종이소재를 이송시는 각 이송롤러부의 상부 및 하부 이송롤러의 형태를 나타내는 도면이고, 도 7은 상부 이송롤러와 하부 이송롤러가 서로 맞물리는 형태는 나타내는 도면이다.   Figure 5 is a view showing the shape of the upper and lower feed rollers of each of the conveying roller portion when conveying the paper material with each forming machine, Figure 7 is a view showing the form in which the upper conveying roller and the lower conveying roller is engaged with each other.

제1 이송롤러부(21)의 제1 상부 이송롤러 축(211)에 끼어져 있는 원반형상의 제1 상부 이송롤러(215)의 단면은 완만한 형태로 되어 있고, 제1 하부 이송롤러 축(213)에 끼워진 제1 하부 이송롤러(217)의 단면은 제1 상부 이송롤러(215)의 단면과 대응되어 있다. 즉, 제1 하부 이송롤러(217)에는 제1 상부 이송롤러(215)의 단면과 대응하는 그루부(217g)가 형성되어 있다. 따라서, 종이소재 공급기구(30)의 공급기구 하부금형(303)을 빠져 나오는 종이소재는 제1 상부 이송롤러 축(211)에 끼어져 있는 원반형상의 제1 상부 이송롤러(215)가 회전함에 따라 제1 포밍기(31)로 이송된다.   The cross section of the disk-shaped first upper feed roller 215 sandwiched between the first upper feed roller shaft 211 of the first feed roller portion 21 has a gentle shape, and the first lower feed roller shaft 213. The cross section of the first lower feed roller 217 sandwiched by) corresponds to the cross section of the first upper feed roller 215. That is, the groove part 217g corresponding to the cross section of the first upper feed roller 215 is formed in the first lower feed roller 217. Therefore, the paper material exiting the feed mechanism lower mold 303 of the paper material supply mechanism 30 is rotated as the disk-shaped first upper feed roller 215 sandwiched by the first upper feed roller shaft 211. It is transferred to the first forming machine 31.

제2 이송롤러부(23)의 제2 하부 이송롤러 축(233)에 끼워진 제2 하부 이송롤러(237)에는 제1 포밍기(31)의 제1 하부 포밍 금형(313)에 형성된 제1 연장부(313b)을 빠져 나온 종이소재의 형상으로 되어 있는 그루부(237g)가 형성되어 있다. 제2 이송롤러부(23)의 제2 상부 이송롤러 축(231)에 끼어져 있는 원반형상의 제2 상부 이송롤러(235)의 아래면은 그루부(237g)의 아래면에 접촉되도록 형성되어 있다. 따라서, 제1 포밍기(31)의 제1 하부 포밍 금형(313)에 형성된 제1 연장부(313b)을 빠져 나온 종이소재는 제2 상부 이송롤러 축(231)에 끼어져 있는 원반형상의 제2 상부 이송롤러(235)가 회전함에 따라 제2 포밍기(33)로 이송된다.   First extension formed in the first lower forming die 313 of the first forming machine 31 in the second lower conveying roller 237 fitted to the second lower conveying roller shaft 233 of the second conveying roller part 23. A groove portion 237g is formed in the shape of a paper material which has exited the portion 313b. The bottom surface of the disc shaped second upper feed roller 235 sandwiched by the second upper feed roller shaft 231 of the second feed roller portion 23 is formed to contact the bottom surface of the groove 237g. . Therefore, the paper material exiting from the first extension part 313b formed in the first lower forming die 313 of the first forming machine 31 has a disc-shaped second sandwiched between the second upper feed roller shaft 231. As the upper feed roller 235 rotates, the upper feed roller 235 is transferred to the second forming machine 33.

제3 이송롤러부(25)의 제3 하부 이송롤러 축(253)에 끼워진 제3 하부 이송롤러(237)에는 제2 포밍기(33)의 제2 하부 포밍 금형(333)에 형성된 제2 연장부(333b)을 빠져 나온 종이소재의 형상으로 되어 있는 그루부(257g)가 형성되어 있다. 제3 이송롤러부(25)의 제3 상부 이송롤러 축(251)에 끼어져 있는 원반형상의 제3 상부 이송롤러(255)의 아래면은 그루부(257g)의 아래면에 접촉되도록 형성되어 있다. 따라서, 제2 포밍기(33)의 제2 하부 포밍금형(333)에 형성된 제2 연장부(333b)을 빠져 나온 종이소재는 제3 상부 이송롤러 축(251)에 끼어져 있는 원반형상의 제3 상부 이송롤러(255)가 회전함에 따라 제3 포밍기(35)로 이송된다.   The second lower feed roller 237 fitted to the third lower feed roller shaft 253 of the third feed roller part 25 has a second extension formed in the second lower forming die 333 of the second forming machine 33. A groove portion 257g is formed in the shape of a paper material which has exited the portion 333b. The lower surface of the disk-shaped third upper feed roller 255 sandwiched by the third upper feed roller shaft 251 of the third feed roller portion 25 is formed to contact the bottom surface of the groove portion 257g. . Therefore, the paper material exiting the second extension part 333b formed in the second lower forming mold 333 of the second forming machine 33 is a disk-shaped third sandwiched on the third upper feed roller shaft 251. As the upper feed roller 255 rotates, the upper feed roller 255 is transferred to the third forming machine 35.

제4 이송롤러부(27)의 제4 하부 이송롤러 축(273)에 끼워진 제4 하부 이송롤러(27)에는 제3 포밍기(35)의 제3 하부 포밍금형(353)에 형성된 제3 연장부(353b)을 빠져 나온 종이소재의 형상으로 되어 있는 그루부(277g)가 형성되어 있다. 제4 이송롤러부(27)의 제4 상부 이송롤러 축(271)에 끼어져 있는 원반형상의 제4 상부 이송롤러(275)의 아래면은 그루부(277g)의 아래면에 접촉되도록 형성되어 있다.   Third extension formed in the third lower forming mold 353 of the third forming machine 35 in the fourth lower conveying roller 27 fitted to the fourth lower conveying roller shaft 273 of the fourth conveying roller part 27. The groove part 277g in the shape of the paper material which came out of the part 353b is formed. The lower surface of the disk-shaped fourth upper feed roller 275 sandwiched by the fourth upper feed roller shaft 271 of the fourth feed roller portion 27 is formed to contact the bottom surface of the groove portion 277g. .

다음은 풀을 점착하는 풀 점착기구에 대하여 설명한다.  Next, a glue sticking mechanism for sticking glue will be described.

풀 점착기구(51)는 구동기어(511)에 의해 구동되는 점착기구 롤러(521)와 풀통(531)로부터 풀을 묻혀 올려 종이소재에 풀을 점착시키는 점착롤러(523)로 점착롤러(523)에는 구성된다. 점착롤러(523)에는 풀을 종이소재에 잘 묻히기 위하여 돌출부(523a)가 형성되어 있다.  The glue sticking mechanism 51 is a sticking roller 523 with a sticking roller 523 driven by a drive gear 511 and a sticking roller 523 to bury the paste from the bucket 531 and stick the paste to the paper material. Is composed. The adhesive roller 523 is provided with a protrusion 523a in order to bury the glue on the paper material.

점착롤러(523)의 돌출부(523a)는 점착롤러(523)가 풀통(531)에 일단이 잠긴 상태로 회전할 때 그 위로 지나가는 종이소재의 모서리와 접촉하여 풀을 점착시킨다.  The protrusion 523a of the adhesive roller 523 is in contact with the edge of the paper material passing over when the adhesive roller 523 is rotated in the state in which the adhesive roller 523 is locked in the tub 531.

이러한 구성으로 된 본 발명의 동작을 설명한다.  The operation of the present invention having such a configuration will be described.

먼저 종이 소재는 종이소재 공급기구(30)를 걸쳐 양쪽 끝단이 위쪽으로 접혀진 상태로 제1 이송롤러부(21)로 공급되고, 제1 이송롤러부(21)의 제1 상부 이송롤러 축(211)과 제1 하부 이송롤러(217) 사이에 끼워져 제1 포밍기(31)에 형성된 통로의 제1 전이부(313a)를 지나 제1 연장부(313b)로 통과하게 된다. 이때, 종이소재는 제1 포밍기의 상부 및 하부에 위치한 히터(411, 413)에 의해 가열되어 유연하게 되고, 제1 전이부(313a)를 지나 제1 연장부(313b)로 통과하면서 제1 연장부(313b)의 단면 형상으로 말려지게 되면서 제1 포밍기(31)에 형성된 통로의 제1 연장부(313b)로 빠져 나온다.  First, the paper material is supplied to the first feed roller unit 21 with both ends folded upward over the paper material supply mechanism 30, and the first upper feed roller shaft 211 of the first feed roller unit 21 is provided. ) And the first lower feed roller 217 to pass through the first transition portion 313a of the passage formed in the first forming machine 31 to the first extension portion 313b. At this time, the paper material is heated and flexible by the heaters 411 and 413 located above and below the first forming machine, and passes through the first transition part 313a to the first extension part 313b while passing through the first extension part 313b. As it is curled into a cross-sectional shape of the extension part 313b, it exits to the first extension part 313b of the passage formed in the first forming machine 31.

제1 포밍기(31)에 형성된 통로의 제1 연장부(313b)를 빠져 나온 종이소재는 제2 이송롤러부(23)의 제2 상부 이송롤러 축(231)과 제2 하부 이송롤러(237) 사이에 끼워져 강제로 제2 포밍기(33)에 형성된 통로의 제2 전이부(333a)를 지나 제2 연장부(333b)로 통과하게 된다. 이때, 종이소재는 제2 포밍기의 상부 및 하부에 위치한 히터(431, 433)에 의해 가열되어 유연하게 되고, 제2 전이부(333a)를 지나 제2 연장부(333b)로 통과하면서 제2 연장부(333b)의 단면 형상으로 말려지게 되면서 제2 포밍기(31)에 형성된 통로의 제2 연장부(333b)로 빠져 나온다.  The paper material coming out of the first extension part 313b of the passage formed in the first forming machine 31 has the second upper feed roller shaft 231 and the second lower feed roller 237 of the second feed roller part 23. ) To pass through the second transition portion (333a) of the passage formed in the second forming machine 33 to the second extension (333b). At this time, the paper material is heated and flexible by the heaters 431 and 433 located above and below the second forming machine, and passes through the second transition part 333a to the second extension part 333b and then to the second material. As it is curled into a cross-sectional shape of the extension part 333b, it exits to the second extension part 333b of the passage formed in the second forming machine 31.

제2 포밍기(33)에 형성된 통로의 제2 연장부(333b)를 빠져 나온 종이소재는 제3 이송롤러부(25)의 제3 상부 이송롤러 축(251)과 제3 하부 이송롤러(257) 사이에 끼워져 강제로 제3 포밍기(35)에 형성된 통로의 제3 전이부(353a)를 지나 제3 연장부(353b)로 통과하게 된다. 이때, 종이소재는 제3 포밍기의 상부 및 하부에 위치한 히터(451, 453)에 의해 가열되어 유연하게 되고, 제3 전이부(353a)를 지나 제3 연장부(353b)로 통과하면서 제3 연장부(353b)의 단면 형상으로 말려지게 되면서 제3 포밍기(31)에 형성된 통로의 제3 연장부(353b)로 빠져 나오면서 최종적으로 옷걸이 보조대의 단면의 형상으로 된다.   The paper material coming out of the second extension part 333b of the passage formed in the second forming machine 33 is the third upper feed roller shaft 251 and the third lower feed roller 257 of the third feed roller part 25. ) To pass through the third transition portion (353a) of the passage formed in the third forming machine 35 to the third extension (353b). At this time, the paper material is heated by the heaters 451 and 453 located above and below the third forming machine to be flexible, and passes through the third transition part 353a to the third extension part 353b and then to the third material. As it is rolled up into the cross-sectional shape of the extension part 353b, it exits to the third extension part 353b of the passage formed in the third forming machine 31 and finally becomes the shape of the cross section of the hanger support.

제3 포밍기(35)에 형성된 통로의 제3 연장부(353b)를 빠져 나온 종이소재는 제4 이송롤러부(27)의 제4 상부 이송롤러 축(271)과 제4 하부 이송롤러(277) 사이에 끼워져 강제로 냉각부(37)에 형성된 통로의 제4 전이부(373a)를 지나 제4 연장부(373b)로 통과하면서 말려진 상태에서 냉각되어 최종적으로 옷걸이 보조대의 단면의 형상을 유지하게 된다.    The paper material exiting from the third extension part 353b of the passage formed in the third forming machine 35 is the fourth upper feed roller shaft 271 and the fourth lower feed roller 277 of the fourth feed roller part 27. ) While passing through the fourth transition part 373a of the passage formed in the cooling part 37 and passing through the fourth extension part 373b for cooling in the curled state to finally maintain the shape of the cross section of the hanger support Done.

옷걸이에 장착되는 상기 옷걸이용 주름 방지대에 의해 옷걸이에 바지를 걸어 보관하더라도 바지에 주름이 발생하지 않게 되는데, 바지를 접어 걸 수 있는 주름 방지대가 일정 직경을 갖는 종이로 만들어진다.  Even when the pants are hanged on the hanger by the wrinkle hanger for the hanger mounted on the hanger, wrinkles do not occur in the pants, and the wrinkle stop for folding the pants is made of paper having a certain diameter.

그런데 본 발명은 이러한 주름 방지대를 이루어지고, 연속적으로 제조할 수 있고 불량품이 거의 발생하지 않아 제조에 따른 인력과 생산원가를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
By the way, the present invention is made of such a wrinkle prevention, there is an advantage that can be manufactured continuously and rarely less defective products occur to reduce the manpower and production costs according to the manufacturing.

21: 제1 이송롤러부 23: 제2 이송롤러부 25: 제3 이송롤러부 27: 제4 이송 롤러부 37: 냉각부 51: 풀 점착기구 31: 제1 포밍기 33: 제2 포밍기 35: 제3 포밍기 21: First feed roller portion 23: Second feed roller portion 25: Third feed roller portion 27: Fourth feed roller portion 37: Cooling portion 51: Full adhesive mechanism 31: First forming machine 33: Second forming machine 35 3rd Forming Machine

Claims (3)

종이소재를 강제로 이송시키는 제1 이송롤러부와;
상기 제1 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 종이소재가 원활히 들어가도록 앞쪽 입구로부터 점차 좁아지는 제1 전이부를 가지며, 상기 제1 전이부로부터 연장되는 원호 형상의 제1 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 제1 포밍기와;
상기 제1 포밍기를 가열하는 제1 가열히터와;
상기 제1 포밍기의 하류에 배치되고, 상기 제1 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제2 이송롤러부와;
상기 제2 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 제2 이송롤러부로부터 이송되는 종이소재가 원활히 들어올 수 있도록 상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구로부터 점차 좁아지는 제2 전이부를 가지며, 상기 제2 전이부로 부터 연장되며 그 단면이 상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 직경 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 제2 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 제2 포밍기와;
상기 제2 포밍기를 가열하는 제2 가열히터와;
상기 제2 포밍기의 하류에 배치되고, 상기 제2 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제3 이송롤러부와;
상기 제3 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 제3 이송롤러부로부터 이송되는 종이소재가 원활히 들어올 수 있도록 상기 제2 포밍기의 제2 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구로부터 점차 좁아지는 제3 전이부를 가지며, 상기 제3 전이부로부터 연장되며 그 단면이 상기 제2 포밍기의 제2 연장부의 직경 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 제3 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 제3 포밍기와;
상기 제3 포밍기를 가열하는 제3 가열히터와;
상기 제3 포밍기의 하류에 배치되고, 상기 제3 포밍기의 통로를 나온 종이소재를 강제로 이송시키는 제3 이송롤러부와;
상기 제3 이송롤러부 하류에 배치되고, 상기 제3 이송롤러부로부터 이송되는 종이소재가 원활히 들어올 수 있도록 상기 제3 포밍기의 제3 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구부로부터 점차 좁아지는 제4 전이부를 가지며, 상기 제4 전이부로부터 연장되며 그 단면이 상기 제3 포밍기의 제3 연장부의 직경 보다 작은 직경의 반원의 형상으로 된 제4 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 냉각부와;
상기 냉각부 하류에 배치되고 종이소재의 모서리부에 풀을 점착시키는 풀 점착기구로 구성된 종이의 절곡성형장치. A first feed roller unit for forcibly transferring the paper material;
A plurality of passages disposed downstream of the first conveying roller portion and having a first transition portion gradually narrowing from the front inlet so as to smoothly enter the paper material, and having a circular arc-shaped first extension portion extending from the first transition portion; A first foamer formed;
A first heating heater for heating the first forming machine;
A second feed roller part disposed downstream of the first forming machine and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the first forming machine;
A second transition disposed downstream of the second conveying roller portion and gradually narrowing from an inlet larger than the diameter of the arc of the first extension of the first forming machine so that the paper material conveyed from the second conveying roller portion can smoothly enter; A second forming unit having a plurality of passages having a second extension portion extending from the second transition portion and whose cross section is in the shape of a semicircle having a diameter smaller than the diameter of the first extension portion of the first forming machine;
A second heating heater for heating the second forming machine;
A third feed roller portion disposed downstream of the second forming machine and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the second forming machine;
A third transition disposed downstream of the third conveying roller portion and gradually narrowing from an inlet larger than the diameter of the arc of the second extension of the second forming machine so that the paper material conveyed from the third conveying roller portion can smoothly enter; A third forming unit having a plurality of passages having a third extension portion extending from the third transition portion and whose cross section is in the shape of a semicircle having a diameter smaller than the diameter of the second extension portion of the second forming machine;
A third heating heater for heating the third forming machine;
A third feed roller portion disposed downstream of the third forming machine and forcibly conveying the paper material exiting the passage of the third forming machine;
A fourth portion disposed downstream of the third conveying roller portion and gradually narrowing from an inlet portion larger than the diameter of the arc of the third extension portion of the third forming machine so that the paper material conveyed from the third conveying roller portion can smoothly enter. A cooling portion having a transition portion, the cooling portion having a plurality of passages formed from a fourth extension portion extending from the fourth transition portion and having a cross section whose diameter is smaller than the diameter of the third extension portion of the third forming machine;
And a pool sticking mechanism disposed downstream of the cooling unit and configured to adhere the paste to the corners of the paper material. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 포밍기는 제1 하부 포밍금형과, 상기 제1 하부 포밍금형을 덮는 제1 상부 포밍금형으로 구성되고,
상기 제2 포밍기는 제2 하부 포밍금형과, 상기 제2 하부 포밍금형을 덮는 제2 상부 포밍금형으로 구성되고,
상기 제3 포밍기는 제3 하부 포밍금형과, 상기 제3 하부 포밍금형을 덮는 제3 상부 포밍금형으로 구성되는 종이의 절곡성형장치. The method according to claim 1,
The first forming machine is composed of a first lower forming mold and a first upper forming mold covering the first lower forming mold,
The second forming machine is composed of a second lower forming mold and a second upper forming mold covering the second lower forming mold,
And said third forming machine comprises a third lower forming mold and a third upper forming mold covering said third lower forming mold. 앞쪽 입구로부터 점차 좁아지는 제1 전이부를 가지며, 상기 제1 전이부로부터 연장되는 원호 형상의 제1 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 가열된 제1 포밍기 내로 종이소재를 강제로 밀어넣어 상기 제1 연장부의 단면을 따라 종이소재가 말려지게 하는 제1 공정과;
상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 원호의 직경 보다 큰 입구로부터 점차 좁아지는 제2 전이부를 가지며, 상기 제2 전이부로부터 연장되며 그 단면이 상기 제1 포밍기의 제1 연장부의 직경보다 작은 직경의 반원의 형상으로 제2 연장부로 된 복수개의 통로가 형성된 가열된 제2 포밍기 내로 종이소재를 강제로 밀어넣어 상기 제2 연장부의 단면을 따라 종이소재가 말려지게 하는 제2 공정과;
상기 제2 포밍기의 제2 연장부의 반원의 반경 보다 작은 반원 형상의 단면으로 된 제3 통로를 갖는 가열된 제3 포밍기 내로 종이소재를 강제로 밀어넣어 상기 제3 포밍기의 단면을 따라 종이 소재가 말리게 하는 제3 공정과;
상기 제3 통로를 빠져 나온 종이소재를 냉각시키는 제4 공정과;
상기 냉각된 종이소재의 모서리에 풀을 점착시키는 제5 공정을 포함하는 종이의 절곡성형방법
Forcing the paper material into a heated first forming machine having a first transition portion gradually narrowing from the front inlet, the plurality of passages being formed of a first arc-shaped extension portion extending from the first transition portion. A first step of curling the paper material along the cross section of the extension;
A second transition portion that gradually narrows from an inlet larger than the diameter of the arc of the first extension portion of the first foamer, extending from the second transition portion and whose cross section is smaller than the diameter of the first extension portion of the first foamer A second step of forcing the paper material to be rolled along the cross section of the second extension by forcing the paper material into a heated second forming machine having a plurality of passages formed in the second extension portion in the shape of a semi-circle of diameter;
The paper material is forcibly pushed into the heated third forming machine having a third passage having a semicircular cross section smaller than the radius of the semicircle of the second extension of the second forming machine. A third step of drying the material;
A fourth step of cooling the paper material exiting the third passage;
Bending molding method of paper comprising a fifth step of adhering the glue to the edge of the cooled paper material
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