KR101325512B1 - 전자파 차폐장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

실드 캔에 금속 부재를 용이하게 장착할 수 있는 전자파 차폐장치의 제조방법이 개시된다. 한 면에 가압 점착제 층이 형성된 점착 시트를 준비하여 가압 점착제 층 위에 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 다수의 금속 클립을 기설정된 패턴으로 배열하여 가압 점착하고, 한 면이 개구된 박스 형상의 실드 캔의 측벽 하단에 상기 기설정된 패턴으로 상기 금속 클립이 끼워지도록 상기 실드 캔을 상기 금속 클립 위로부터 가압하여 결합한 후, 상기 금속 클립이 결합한 실드 캔을 상기 점착 시트로부터 떼어 분리하여 전자파 차폐장치를 제조한다.

Description

전자파 차폐장치의 제조방법{Method for making EMI shilding apparatus}

본 발명은 전자파 차폐장치의 제조방법에 관한 것으로, 특히 실드 캔에 금속 부재를 용이하게 장착할 수 있는 전자파 차폐장치의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 발명자에 의해 출원된 특허등록 제1091884호에 전자파 차폐용 실드장치가 개시되어 있다.

이 실드장치는, 저면과 측벽으로 이루어지고 적어도 한 면이 개구되며 상기 개구의 가장자리로부터 상기 측벽에 리세스가 형성된 전기전도성을 갖는 박스 형상의 금속 케이스; 및 바닥의 폭이 상기 측벽의 두께보다 넓고, 상기 리세스에 수용된 상태에서 상기 측벽에 탄성적으로 끼워져 상기 케이스와 전기적으로 연결되는 금속 클립으로 구성된다.

이러한 구조의 실드장치에 의하면, 금속 케이스의 상면이 진공 픽업되어 실드장치가 인쇄회로기판의 접지패턴에 공급되며, 금속 클립의 이면이 접지패턴에 솔더링되어 장착된다.

그러나, 상기의 실드장치에서 다수의 금속 클립을 금속 케이스의 다수의 리세스에 수동으로 각각 끼우는 작업이 어렵다는 문제점이 있다. 구체적으로 설명하면, 금속 클립 자체의 크기가 작고, 금속 클립이 끼워지는 케이스의 측벽 두께도 얇고, 리세스의 폭도 비교적 좁기 때문에 작업자가 다수의 금속 클립을 다수의 리세스에 각각 끼우기는 어려워 결과적으로 작업 효율이 떨어지게 된다.

이러한 문제점을 개선하기 위해서, 본 발명자는 특허출원 제2011-79783호에서, 클립이 삽입되는 수용 홈과 실드 캔의 측벽이 끼워지는 그루우브가 기설정 패턴으로 형성된 지그를 공급하는 지그 투입유닛; 상기 클립이 수납되고 커버가 부착되어 제공되는 릴 캐리어 테이프로부터 상기 커버를 제거하고 상기 클립을 진공에 의해 추출하여 상기 지그 투입유닛에 의해 제공된 상기 지그의 수용 홈에 순차로 위치시키는 진공픽업 및 플레이스 유닛; 상기 실드 캔의 측벽을 상기 지그의 그루우브에 끼워 상기 지그의 수용 홈에 위치한 클립이 상기 리세스에 삽입되도록 하는 실드 캔 삽입유닛; 및 상기 실드 캔의 리세스에 상기 클립이 끼워진 실드 캔 어셈블리를 상기 지그로부터 추출하는 실드 캔 어셈블리 추출유닛을 포함하는 전자파 차폐용 실드 캔 어셈블리 제조장치를 제안하였다.

그러나 상기의 전자파 차폐용 실드 캔 어셈블리 제조장치에 의하면, 실제 제조공정에 있어서 많은 문제점을 보여주고 있다.

첫째, 다양한 구조의 실드 캔과 다양한 그루우브에 대응하는 지그를 모두 준비하여 제공하기 여러 측면에서 어렵다는 문제점이 있다. 즉, 실드 캔은 고객의 요구에 따라 종류가 매우 다양할 뿐만 아니라, 다양한 실드 캔에 형성되는 리세스의 위치와 크기 등에 따라 이에 대응하도록 그루우브가 형성된 지그를 준비해야 하기 때문에 다양한 변형에 일일이 대응하기에는 경제적 또는 시간상으로 어렵다.

둘째, 정밀 가공된 다양한 종류의 지그를 준비하는데 있어서 그리고 실드 캔 어셈블리 제조장치를 준비하는데 있어서 초기 설치비가 크게 투입되는 문제점이 있다.

셋째, 그루우브의 가공 정밀도에 따라 또는 삽입 유닛과 실드 캔의 정밀도에 따라 그루우브에 삽입되는 금속 클립이 빠지지 않거나 쉽게 빠지는 경우 이후 공정에서 작업 효율이 떨어진다는 문제점이 있다.

특히 이와 같은 제조장치 및 제조방법은 소량 생산인 경우에는 더욱 비합리적이다.

한편, 이러한 문제는 상기의 특허등록 제1091884호의 전자파 차폐용 실드장치와 같이 실드 캔과 금속 클립을 결합하는 구조에만 국한되지 않고, 가령 본 출원인에 의한 특허 제1052559호 또는 제1068550호와 같이 실드 캔과 솔더 볼 또는 서포트를 결합하는 구조에서도 발견된다.

따라서, 본 발명의 목적은 실드 캔에 금속 부재를 용이하게 장착할 수 있는 전자파 차폐장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 설비 투자비가 적게 들어가며 소량 다품목 생산에 적합하며 신속하게 대응할 수 있는 전자파 차폐장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 설비 투자비가 적게 들어가면서 작업 효율이 향상된 전자파 차폐장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 의하면, 한 면에 가압 점착제 층이 형성된 점착 시트를 준비하는 단계; 상기 점착 시트의 가압 점착제 층 위에 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 다수의 금속 클립을 기설정된 패턴으로 배열하여 가압 점착하는 단계; 한 면이 개구된 박스 형상의 실드 캔의 측벽 하단에 상기 기설정된 패턴으로 상기 금속 클립이 끼워지도록 상기 실드 캔을 상기 금속 클립 위로부터 가압하여 결합하는 단계; 및 상기 금속 클립이 결합한 실드 캔을 상기 점착 시트로부터 떼어 분리하는 단계를 포함하는 전자파 차폐장치의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 한 면에 가압 점착제 층이 형성된 점착 시트를 준비하는 단계; 상기 점착 시트의 가압 점착제 층 위에 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 다수의 금속 인서트를 기설정된 패턴으로 배열하여 가압 점착하는 단계; 한 면이 개구된 박스 형상의 실드 캔의 측벽 하단에서 외측으로 수평 돌출된 플랜지의 구멍에 상기 기설정된 패턴으로 상기 금속 인서트가 끼워지도록 상기 실드 캔을 상기 금속 인서트 위로부터 가압하여 결합하는 단계; 및 상기 금속 클립이 결합한 실드 캔을 상기 점착 시트로부터 떼어 분리하는 단계를 포함하는 전자파 차폐장치의 제조방법이 제공된다.

상기 분리된 전자파 차폐장치는 릴 테이핑 또는 트레이에 배치될 수 있다.

바람직하게, 상기 가압 점착제 층의 점착력은 100g/in 내지 1,800g/in일 수 있다.

상기 금속 클립은 상기 실드 캔의 측벽 하단에 'ㅡ'자 형상으로 끼워지거나 측벽 모서리 하단에 'ㄱ' 형상으로 끼워질 수 있다.

또한, 상기 실드 캔의 측벽 하단에는 상기 기설정된 패턴으로 클립 수용홈이 형성되어 상기 금속 클립은 상기 클립 수용홈에 끼워질 수 있다.

상기 금속 클립이나 금속 인서트는 진공 픽업이나 정렬 지그를 이용하여 상기 점착 시트의 가압 점착제 층 위에 점착될 수 있다.

상기한 구성에 의하면, 실드 캔에 대응하게 배열된 금속 클립이나 금속 인서트를 포함하는 금속 부재를 실드 캔에 용이하게 장착할 수 있어 결과적으로 작업 효율이 크게 향상된다.

또한, 가격이 비싸고 다양하고 특별한 구조의 지그를 필요로 하지 않고 저렴한 점착 시트를 사용하기 때문에 설비 투자비가 적게 들어가며 납기를 짧게 할 수 있다.

또한, 비교적 비용이 저렴한 진공픽업 장치나 정열 장치를 이용하여 실드 캔에 대응하게 금속 부재를 점착 시트에 용이하게 배열한 다음 배열된 금속 부재 위에 손 쉽게 실드 캔을 장착함으로써 설비 투자비가 적게 들어가고 납기를 짧게 할 수 있어 소량 다품목에 적합하다.

도 1은 본 발명의 전자파 차폐장치의 제조방법에 적용되는 다양한 구조의 전자파 차폐장치를 보여준다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐장치의 제조방법을 나타내는 플로차트이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐장치의 제조과정을 설명하는 공정도이다.
도 4는 점착 시트 위에 금속 클립이 배치되어 가압 점착된 상태를 나타내는 사진 이미지이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 전자파 차폐장치의 제조방법에 적용되는 다양한 구조의 전자파 차폐장치를 보여준다. 이들 전자파 차폐장치는 상기의 특허에 개시되어 있기 때문에 개략적으로만 설명한다.

도 1(a)은 실드 캔(100)과 금속 클립(200)으로 구성된 전자파 차폐장치로, 실드 캔(100)의 측벽 모서리 하단에는 클립 수용홈(102)이 형성되고, 이 클립 수용홈(102)에 금속 클립(200)이 끼워진다. 금속 클립(200)은 실드 캔(100)의 측벽 모서리에 대응하여 'ㄱ'자 형상으로 벤딩된다.

도 1(b)은 실드 캔(110)과 금속 클립(210)으로 구성된 전자파 차폐장치로, 실드 캔(110)의 측벽 하단에는 클립 수용홈(112)이 형성되고, 이 클립 수용홈(112)에 금속 클립(210)이 끼워진다. 금속 클립(210)은 실드 캔(110)의 측벽에 대응하여 'ㅡ'자 형상을 갖는다.

도 1(c)은 실드 캔(120)과 금속 인서트(220)로 구성된 전자파 차폐장치로, 실드 캔(120)의 측벽 하단에서 외측으로 플랜지(122)가 연장하고 이 플랜지(122)에 형성된 관통구멍(124)에 다양한 구조의 금속 인서트(220)가 끼워져 고정된다.

이하, 도 1에 도시된 클립(200, 210)과 인서트(220)는 인쇄회로기판의 회로패턴에 솔더링되는데, 이들이 실드 캔(100, 110, 120)에 끼워져 일체로 된 구조의 전자파 차폐장치를 제조하는 방법을 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐장치의 제조방법을 나타내는 플로차트이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전자파 차폐장치의 제조과정을 설명하는 공정도이며, 도 4는 점착 시트 위에 금속 클립이 배치되어 가압 점착된 상태를 나타내는 사진 이미지이다.

설명의 편의를 위하여 도 1(a)에 나타낸 전자파 차폐장치를 제조하는 방법을 예로 들어 설명한다.

도 3(a)과 같이, 한 면에 가압 점착제 층이 형성된 점착 시트(10)를 준비한다(단계 S21).

점착 시트(10)는 폴리머 필름의 적어도 한 면에 가압 접착제(Pressure sensitive adhesive)가 코팅된 것으로 점착력은 100g/in 내지 1,800g/in일 수 있다.

여기서, 점착 시트(10)의 점착력이 약하면 점착 시트(10)에 배열된 금속 클립(200)이 제자리에 신뢰성 있게 위치하기 어렵고, 이와 반대로 점착력이 너무 크면 이후 공정에서 금속 클립(200)이 실드 캔(100)에서 분리되기 어렵다는 단점이 있다.

바람직하게, 점착 시트(10)는 감압 점착테이프일 수 있으며, 특히 열을 가하면 점착력이 감소하는 감압 발포 점착테이프를 적용하는 경우, 후술하는 것처럼, 금속 클립(200)이 끼워진 실드 캔(100)의 전자파 차폐장치를 점착 시트(10)로부터 떼어낼 때, 금속 클립(200)이 점착 시트(10)로부터 용이하게 분리되도록 할 수 있다.

다음, 도 3(b)과 같이, 점착 시트(10) 위에 정해진 패턴으로 금속 클립(200)을 배치하여 가압 점착한다(단계 S22).

상기한 바와 같이, 이 실시 예에서는 도 1(a)에 나타낸 전자파 차폐장치를 예로 들었기 때문에 금속 클립(200)은 'ㄱ'자 형상으로 벤딩되며 실드 캔(100)의 모서리에 대응하는 위치에 점착된다.

따라서, 도 1(b)에 나타낸 'ㅡ'자 형상의 금속 클립(210)이나 도 1(c)에 나타낸 금속 인서트(220)가 점착될 수 있음은 물론이다.

또한, 도 3(b)에서는 같은 종류의 금속 클립(200)이 점착되어 있지만, 이에 한정하지 않고 다른 종류의 금속 클립이나 다양한 종류의 금속 인서트가 혼합되어 점착될 수 있다.

금속 클립(200)의 배치는, 가령 진공픽업유닛이나 정렬 지그를 이용하여 이루어질 수 있는데, 진공픽업유닛인 경우 프로그램이 내장된 마이크로 컨트롤러로 제어하여 동작시킴으로써 원하는 패턴으로 용이하고 빠르게 배치할 수 있다.

정렬 지그를 이용하는 경우 평면 형상의 시트에 배열에 대응하게 구멍이나 요철을 내어 간단하고 신속하게 배치할 수 있다.

이와 같이 진공픽업유닛이나 정렬 지그를 사용하여 실드 캔(100)에 대응하게 금속클립(200)을 용이하고 빠르고 경제성 있게 점착 시트(10) 위에 배열할 수 있어 소량 생산 및 긴급 생산에 적합하다.

이어, 도 3(c)과 3(d)에 나타낸 것처럼, 실드 캔(100)의 측벽 하단에 기설정된 패턴으로 금속 클립(200)이 끼워지도록 실드 캔(100)을 진공픽업이나 수작업으로 금속 클립(200) 위로부터 가압하여 결합한다(단계 S23).

그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 경제성 있는 다양한 방법에 의해 배열된 금속 클립(200) 위에 실드 캔(100)을 가압하여 결합할 수 있다.

이 실시 예에서는 금속 클립(200)이 실드 캔(100)의 클립 수용홈(도 1의 102)에 끼워지는데, 금속 클립(200)의 바닥 이면이 클립 수용홈(102) 내부에 위치하도록 할 수 있다. 이에 대한 상세한 내용은 상기의 특허를 참조하는 것으로 한다.

이후, 도 3(e)과 같이, 금속 클립(200)이 끼워진 실드 캔(100)으로 이루어진 전자파 차폐장치(20)를 점착 시트(10)로부터 떼어낸다(단계 S24).

상기한 것처럼, 금속 클립(200)을 실드 캔(100)으로부터 분리하는데 필요한 발거력이 금속 클립(200)과 점착 시트(10)의 점착력보다 크면, 실드 캔(100)을 점착 시트(10)로부터 분리할 때 금속 클립(200)이 점착 시트(10)에 점착되어 잔류하는 경우는 발생하지 않는다.

더욱이, 상기한 것처럼, 감압 발포 점착시트를 적용하는 경우에는, 실드 캔(100)을 떼어내기 전에 점착 시트(10)에 열을 가하여 점착력을 감소시킴으로써 금속 클립(200)이 실드 캔(100)에 끼워진 상태로 확실하게 점착 시트(10)에서 분리되도록 할 수 있다.

이후 필요에 따라 실드 캔(10)에 금속 클립(200)이 끼워진 전자파 차폐장치(20)는 점착 시트(10)로부터 분리된 후, 릴 테이핑 또는 트레이에 배치하여 출하할 수 있다.

이와 같이 전자파 차폐장치가 릴 테이핑 또는 트레이에 배치되어 제공되는 경우 이후 진공픽업에 의한 리플로우 솔더링이 가능하며, 리플로우 솔더링은 금속 클립(200)에서만 이루어진다.

상기의 실시 예에서는, 단일의 점착 시트(10) 위에 적용하는 경우를 예로 들었으나, 점착 시트가 릴로 연속하여 공급되도록 하여 전자파 차폐장치를 제조할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 전자파 차폐장치 제조설비에 장착된 롤(Roll)로 된 점착 시트가 연속하여 공급하면서 마이크로 컨트롤러에 의해 제어되는 커터를 이용하여 기설정된 길이로 기설정된 위치에 정렬하고 점착 시트를 절단한다.

이어, 절단된 점착 시트의 점착제 위에 진공 픽업유닛을 이용하여 상기한 것처럼 정해진 패턴으로 다수의 금속 클립을 점착 시트 위에 가압 점착한다.

이후, 금속 클립이 가압 점착된 점착 시트는 다음 공정으로 이송되어 상기에서 설명한 단계들이 순차로 수행되며, 절단된 점착 시트가 순차로 정렬 위치로 이송되어 온다.

이와 같이 롤로 된 점착 시트를 사용하는 경우 인건비를 줄일 수 있다는 이점이 있다.

이상에서 설명한 것처럼, 본 발명에 의하면, 점착 시트의 점착제 위에 다수의 금속 클립이나 금속 인서트를 포함하는 금속 부재를 실드 캔에 대응하게 배열한 후 실드 캔을 간단한 방법에 의해 용이하게 장착할 수 있어 결과적으로 작업 효율이 향상되고 납기에 빠르게 대응할 수 있으며 초기 투자비가 적게 된다.

또한, 다양하고 특별한 구조의 지그를 필요로 하지 않고, 저렴한 점착 시트를 사용하기 때문에 설비 투자비가 적게 들어간다.

더욱이, 상기와 같은 이유로 소량 다품종 생산에 적합하다.

상기의 설명은 본 발명의 바람직한 실시 예를 중심으로 이루어진 것으로, 상기의 실시 예에 대해 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.

10: 점착 시트
100, 110, 120; 실드 캔
200, 210: 금속 클립
220: 금속 인서트

Claims (9)

1. 한 면에 가압 점착제 층이 형성된 점착 시트를 준비하는 단계;
   솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 다수의 금속 클립이나 금속 인서트를 진공픽업유닛이나 정렬 지그를 이용하여 상기 점착 시트의 가압 점착제 층 위에 기설정된 패턴으로 배열하여 가압 점착하는 단계;
   한 면이 개구된 박스 형상의 실드 캔의 측벽 하단에 상기 기설정된 패턴으로 상기 금속 클립이나 상기 금속 인서트가 끼워지도록 상기 실드 캔을 상기 금속 클립이나 상기 금속 인서트 위로부터 가압하여 결합하는 단계; 및
   상기 금속 클립이나 상기 금속 인서트가 결합한 실드 캔을 상기 점착 시트로부터 떼어 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐장치의 제조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 분리된 전자파 차폐장치는 릴 테이핑 또는 트레이에 배치되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 장치 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 가압 점착제 층의 점착력은 100g/in 내지 1,800g/in인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐장치의 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 금속 클립은 상기 실드 캔의 측벽 하단에 'ㅡ'자 형상으로 끼워지거나 측벽 모서리 하단에 'ㄱ' 형상으로 끼워지는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐장치의 제조방법.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 실드 캔의 측벽 하단에는 상기 기설정된 패턴으로 클립 수용홈이 형성되어 상기 금속 클립은 상기 클립 수용홈에 끼워지는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐장치의 제조방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 청구항 1의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전자파 차폐장치.

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