KR101322867B1 - 이송판 제어모듈을 포함하는 박스 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 이송판 제어모듈을 포함하는 박스 제조장치는, 박스 제조용 골판지에 접착수지를 선택적으로 도포하고, 상기 박스 제조용 골판지의 양측을 접어 절첩부를 형성하는 폴딩유닛, 전후 방향으로 길게 형성되고, 상기 박스 제조용 골판지의 이송 경로 상에 위치되어 상기 박스 제조용 골판지가 진입되는 진입부가 형성된 이송판을 포함하며, 상기 폴딩유닛으로부터 이송되는 박스 제조용 골판지 양측의 절첩부에 선택적으로 철심을 박아 서로 고정시키는 스태플유닛 및 상기 박스 제조용 골판지가 상기 이송판의 진입부에 진입 시, 상기 박스 제조용 골판지의 절첩부가 상기 이송판의 위쪽 또는 아래쪽 중 어느 일측으로 이송되도록 상기 이송판의 진입부를 선택적으로 하향 또는 상향시키는 이송판 제어모듈을 포함한다.

Description

이송판 제어모듈을 포함하는 박스 제조장치{Box Manufacturing Apparatus Having Conveying Plate Control Module}

본 발명은 박스 제조용 골판지를 재단하여 박스를 제조하는 박스 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 박스 제조용 골판지의 절첩부가 이송판의 위쪽 또는 아래쪽 중 선택된 측으로 이송시킬 수 있도록 하는 박스 제조장치에 관한 것이다.

다양한 분야에서 종이 박스는 저렴한 제조 비용 및 간편한 사용성으로 인해 널리 사용되고 있다. 종이 박스를 제조하기 위한 재료로는 일반적으로 골판지가 가장 많이 사용되고 있으며, 최근 종이 박스의 사용량이 증가함에 따라 그 제조 과정은 자동화되어 높은 수율을 확보하고 있다.

구체적으로, 박스를 제조하기 위해서는 컨베이어 등의 이송유닛을 사용하여 골판지를 일측에서 타측으로 이송시키며 골판지를 적절한 모양으로 재단하고, 골판지 양측을 접어 이들을 서로 연결시켜 그 모양을 갖추는 과정을 거치게 된다.

이때 골판지의 양측을 서로 연결시키는 방법으로는 일반적으로 두 가지 방법이 사용되고 있다. 한 가지는 골판지의 이송 과정에서 골판지의 양측 중 어느 일측에 접착수지를 도포하고, 이를 이용하여 골판지의 양측을 서로 접착하는 방법이며, 다른 하나는 골판지의 양측을 일단 접어 겹친 후, 철심 등을 박아 고정시키는 방법이다.

따라서 박스의 용도에 따라 이들 중 적절한 방법이 선택되며, 최근에는 상기 두 가지 방법을 모두 수행할 수 있는 박스 제조장치가 상용되고 있다.

도 1을 참조하면, 이와 같은 두 가지 연결 방법을 모두 수행할 수 있는 종래의 박스 제조장치의 모습이 도시된다.

먼저 철심을 박아 고정시키는 방법에 대해 설명하면, 도 1은 골판지(10)가 양측(12)이 접힌 상태로 이송판(20)을 따라 이송되는 순간을 도시한 것으로, 이후 스태플유닛(30)을 통과하며 철심이 박히게 되어 골판지(10)의 양측(12)은 서로 고정된다.

이때 골판지(10)가 이송판(20)에 진입하는 순간 골판지(10)의 접힌 양측(12)을 정위치로 정렬하기 위해, 이송판(20)에는 골판지(10)의 양측(12)을 가이드하는 진입부(22)가 구비된다.

구체적으로, 제1진입부(22a)와 제2진입부(22b)는 개구부가 서로 반대측으로 향하도록 상하 배치되어 전체적으로 'ㄹ'자 형상을 가지며, 골판지(10)의 양측(12)은 각각 이들을 통과하게 된다. 그리고 이후 골판지(10)가 스태플유닛(30)에 도달하면, 스태플유닛(30)은 골판지(10)의 양측(12)에 철심을 박아 고정시킨다. 이때 골판지(10)의 중앙 부분(14)과 양측(12) 사이에는 이송판(20)이 위치되므로, 이송판(20)은 스태플 작업 시 철심이 중앙 부분(14)을 관통하지 못하도록 방지판 역할을 수행하게 된다.

한편 이와 마찬가지로, 골판지(10)의 양측(12)을 접착수지를 사용하여 연결시키는 방법은 철심을 사용하는 방법과 전반적으로 동일하나, 골판지(10)에는 미리 접착수지가 도포되며, 스태플유닛(30)에서 스태플 작업을 수행하지 않는다는 차이가 있다.

즉, 골판지(10)의 양측(12)을 접착수지로 접착시킬 경우에는 이송 중 접착수지를 골판지(10)에 미리 도포하고, 스태플 작업을 생략하고 골판지(10)의 양측(12)을 서로 접촉시켜 부착시키게 된다. 따라서 이와 같은 형태를 가지는 박스 제조장치는 두 가지 방법을 하나의 장치로 모두 수행할 수 있다.

다만, 이와 같은 종래의 박스 제조장치는, 접착수지를 사용하여 골판지(10)의 양측(12)을 접착시키는 경우 이송판(20)의 진입부(22)에 접착수지가 묻게 된다. 이로 인해 진입부(22)가 오염되는 것은 물론이며, 골판지(10)가 원활히 진입부(22)를 통과할 수 없다는 문제가 있다.

즉, 골판지(10)는 접착수지의 접착력에 의해 진입부(22) 통과 시 저항이 발생하며, 이는 수율을 크게 떨어뜨리고 골판지(10)가 비뚤어진 상태로 이송되도록 하여 장치의 오작동을 유발하게 된다. 따라서 종래에는 작업자가 수시로 장치 운행을 중지시키고 진입부(22)를 소제하거나, 운행 중 골판지(10)의 정렬 상태를 수동으로 보정하는 경우가 많아 심각한 로스가 발생하는 문제가 있었다.

따라서 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 박스 제조 시 골판지의 절첩부를 철심 또는 접착수지 중 어떤 방법을 사용하여 연결시키더라도 절첩부는 이송판의 진입부를 통과하게 되는 문제점을 해결하고자 한 것이다.

또한 이에 따라 장치 운행을 중지시키고 이송판의 진입부를 소제하거나, 작업자가 수동으로 골판지의 정렬 상태를 보정하는 등 로스가 발생하던 문제점을 해결하고자 한 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 과정을 해결하기 위한 본 발명의 이송판 제어모듈을 포함하는 박스 제조장치는, 박스 제조용 골판지에 접착수지를 선택적으로 도포하고, 상기 박스 제조용 골판지의 양측을 접어 절첩부를 형성하는 폴딩유닛, 전후 방향으로 길게 형성되고, 상기 박스 제조용 골판지의 이송 경로 상에 위치되어 상기 박스 제조용 골판지가 진입되는 진입부가 형성된 이송판을 포함하며, 상기 폴딩유닛으로부터 이송되는 박스 제조용 골판지 양측의 절첩부에 선택적으로 철심을 박아 서로 고정시키는 스태플유닛 및 상기 박스 제조용 골판지가 상기 이송판의 진입부에 진입 시, 상기 박스 제조용 골판지의 절첩부가 상기 이송판의 위쪽 또는 아래쪽 중 어느 일측으로 이송되도록 상기 이송판의 진입부를 선택적으로 하향 또는 상향시키는 이송판 제어모듈을 포함한다.

그리고 상기 이송판 제어모듈은, 상기 이송판을 벤딩하여 상기 이송판의 진입부를 선택적으로 하향 또는 상향시킬 수 있다.

또한 상기 이송판 제어모듈은, 상기 스태플유닛에 고정되는 고정부 및 일측은 상기 고정부에 축 연결되며, 타측은 상기 이송판의 진입부에 연결되어, 타측이 상하 방향으로 소정 각도 회전 가능하게 구비되는 각도조절부를 포함할 수 있다.

그리고 상기 이송판 제어모듈은, 상기 각도조절부의 타측 및 상기 고정부를 상하 관통하는 조절바를 더 포함하고, 상기 각도조절부의 타측은 상기 조절바를 따라 상하 이동 가능하게 형성될 수 있다.

또한 상기 조절바는 중심축을 기준으로 회전 가능하게 형성되고, 둘레에는 나사산이 형성되며, 상기 고정부 및 상기 각도조절부 중 어느 일측에는, 상기 조절바를 따라 상대적으로 상하 이동되도록 상기 조절바의 나사산에 대응되는 나사산을 가지는 이동부재가 구비되며, 상기 고정부 및 상기 각도조절부 중 다른 일측에는, 상기 조절바에 고정되되 상기 조절바의 회전을 제한하지 않는 위치고정부재가 구비될 수 있다.

그리고 상기 조절바에는 상기 조절바를 수동으로 회전시킬 수 있도록 하는 핸들이 구비될 수 있다.

또한 상기 조절바는 별도의 구동유닛에 의해 자동으로 회전 가능하게 형성될 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 이송판 제어모듈을 포함하는 박스 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 이송판 제어모듈이 구비됨으로 인해 이송판의 진입부를 선택적으로 상향 또는 하향시킬 수 있으므로, 박스 제조 시 골판지 절첩부의 연결 방법에 따라 적합하게 세팅할 수 있다는 장점이 있다.

둘째, 골판지의 절첩부에 접착수지를 도포하는 경우, 이송판의 진입부를 통과하지 않도록 할 수 있으므로, 이송판의 진입부를 소제하거나, 골판지를 수동으로 정렬하는 등의 로스를 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.

셋째, 골판지의 절첩부가 이송판의 진입부를 통과하지 않을 경우에는 이송 속도를 보다 높일 수 있으므로, 높은 수율을 얻을 수 있다는 장점이 있다.

넷째, 이송판 제어모듈을 스태플유닛으로부터 용이하게 분리시킬 수 있음은 물론이며, 구조 변경 없이도 종래 스태플유닛에 장착하기가 용이하다는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 박스 제조장치에 있어서, 골판지의 절첩부가 이송판의 진입부를 통과하는 모습을 나타낸 사시도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈이 이송판에 연결된 모습을 나타낸 사시도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈이 이송판의 진입부를 하향시킨 모습을 나타낸 사시도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈의 구조를 나타낸 측면도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈의 요부를 자세히 나타낸 측면도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈의 각도조절부가 하향되는 과정을 나타낸 측면도;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 조절바의 구조를 나타낸 사시도;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 조절바의 구조를 보다 자세히 나타낸 단면도; 및
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈에 의해 이송판 진입부가 하향되어 골판지의 절첩부가 이송판의 진입부 위쪽으로 이송되는 모습을 나타낸 사시도이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

발명의 배경이 되는 기술 부분에서 설명한 바와 같이, 종래의 박스 제조장치는 골판지의 절첩부를 서로 연결시키기 위해 철심을 박거나 접착수지로 접착시는 두 가지 방법을 하나의 장치로 수행할 수 있도록 제작되었다. 하지만, 상기와 같은 두 가지 방식을 하나의 장치로 수행함에 따라, 이송판의 진입부가 접착수지에 의해 오염되는 문제가 있었다.

상기 이송판은 스태플 작업 시 철심이 골판지의 중앙 부분을 관통하지 못하도록 방지판 역할을 수행하는 것으로, 스태플에 의한 연결 방법을 수행할 경우에는 골판지의 절첩부가 이송판의 진입부를 필수적으로 통과하여야 한다. 다만, 접착수지에 의한 연결 방법을 수행할 경우에는 골판지의 절첩부가 이송판의 진입부를 반드시 통과할 필요는 없다.

따라서, 본 발명은 이송판의 진입부를 선택적으로 상향 또는 하향시켜 상기 골판지 절첩부의 연결 방법에 따라 적합한 이송 경로를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치는, 폴딩유닛, 이송판을 포함하는 스태플유닛 및 이송판 제어모듈을 포함한다.

상기 폴딩유닛은 박스 제조용 골판지에 접착수지를 선택적으로 도포하고, 상기 박스 제조용 골판지의 양측을 접어 절첩부를 형성하도록 구비된다. 즉, 골판지를 이송시키는 과정 중 골판지에 접착수지를 도포하도록 설정할 수도 있으며, 도포하지 않도록 설정할 수도 있다.

이때 접착수지의 도포 여부는 제조될 박스의 종류 및 작업 상황에 따라 달라질 수 있다. 일반적으로는, 골판지 양측의 절첩부 간을 스태플 작업에 의해 연결시킬 경우 접착수지의 도포가 생략되며, 반대로 스태플 작업이 생략될 경우 접착수지의 도포가 이루어지게 된다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 스태플 작업 및 접착수지의 도포가 동시에 수행될 수도 있음은 물론이다.

구체적으로 상기 폴딩유닛은 골판지에 접착수지를 선택적으로 도포 후, 골판지의 양측을 접어 절첩부를 형성한다. 즉, 폴딩유닛을 통과한 골판지는 양측이 접힌 상태로 이송되며, 이후 골판지 양측의 절첩부는 서로 연결될 필요가 있으므로, 접착수지를 도포 시에는 골판지의 절첩부가 형성될 부분에 대응되는 위치에 도포하게 된다.

그리고 상기와 같은 골판지의 폴딩 및 접착수지 도포 메커니즘은 당업자에게 자명한 사항이므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 스태플유닛은, 이송판을 포함하며, 상기 폴딩유닛으로부터 이송된 골판지의 절첩부에 선택적으로 철심을 박아 연결시키도록 구비된다. 즉, 전술한 바와 같이 접착수지의 도포가 생략될 경우 스태플유닛의 스태플 작업이 이루어지는 것이 일반적이며, 따라서 박스 제조장치는 두 가지 방식의 박스 제조방법을 하나의 장치로 수행할 수 있다.

그리고 상기와 같은 스태플유닛의 스태플 메커니즘 역시 당업자에게 자명한 사항이므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

이때 이송판은 골판지의 이송 방향으로 길게 형성되며, 폴딩유닛으로부터 이송되는 골판지의 이송 경로 상에 위치된다. 이하에서는 도면을 참조하여 상기 이송판 및 상기 이송판 제어모듈에 대해 자세히 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈(200)이 이송판(120)에 연결된 모습을 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈(200)이 이송판(120)의 진입부(122)를 하향시킨 모습을 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이, 이송판 제어모듈(200)은 이송판(120)과 연결된 상태를 가지며, 구체적으로 이송판(120)의 진입부(122)와 연결된 상태를 가질 수 있다. 그리고 이송판 제어모듈(200)은 이송판(120)의 진입부(122)를 선택적으로 상향 또는 하향시킬 수 있도록 한다.

즉, 골판지가 이송판(120)의 진입부(122)에 진입할 경우, 이송판(120)의 진입부(122)의 위치에 따라 골판지의 절첩부가 이송판(120)의 위쪽 또는 아래쪽 중 어느 일측으로 이송될 수 있다. 구체적으로, 이송판(120)의 진입부(122)가 도 2와 같이 상향된 경우에는 골판지의 절첩부가 이송판(120)의 진입부(122) 사이를 통과하도록 이송될 것이며, 이송판(120)의 진입부(122)가 도 3과 같이 하향된 경우에는 골판지의 절첩부가 이송판(120)의 진입부(122)를 통과하지 않고 위쪽으로 이송될 것이다.

따라서 골판지에 스태플 작업이 요구될 경우에는, 이송판(120)의 진입부(122)를 상향시켜 골판지의 절첩부가 이송판(120) 아래쪽으로 위치된 상태로 이송되도록 하여 스태플 작업을 수행할 수 있다. 또한 골판지에 접착수지를 도포하여 스태플 작업이 필요하지 않을 경우에는, 이송판(120)의 진입부(122)를 하향시켜 골판지의 절첩부가 이송판(120) 위쪽으로 위치된 상태로 이송되도록 할 수 있다.

즉, 골판지에 접착수지를 도포할 경우 골판지의 절첩부는 이송판(120)의 진입부(122)를 반드시 통과할 필요가 없으므로, 이송판 제어모듈(200)로 이송판(120)의 진입부(122)를 하향시켜 이송판(120)의 진입부(122)가 접착수지에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 별도의 소제 작업을 수행할 필요가 없다는 장점이 있는 것이다.

뿐만 아니라 골판지의 절첩부가 이송판(120)의 진입부(122)를 통과하지 않을 경우에는 골판지의 이송 속도를 보다 빠르게 하여 높은 수율을 얻을 수 있다. 실제 테스트를 수행한 결과, 기존에 비해 이송 속도를 약 60% 정도 증가시킬 수 있는 것으로 확인되었다.

한편 이송판 제어모듈(200)은 다양한 방식으로 이송판(120)의 진입부(122)를 상향 또는 하향시킬 수 있도록 설계될 수 있다. 예를 들어 슬라이딩 방식으로 이송판(120)을 전체적으로 하향시키거나 상향시킬 수도 있으며, 축에 의해 각도 조절되는 방식으로 이송판(120)의 일부만을 하향시키거나 상향시킬 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 이송판 제어모듈(200)은 축에 의한 각도 조절에 의한 제어 방식을 가진다. 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 이송판(120)의 진입부(122) 부분을 하향시킬 경우 이송판(120)이 전체적으로 벤딩된 상태를 유지하도록 할 수 있다. 이는 이송판(120)이 길이가 비교적 긴 판 형태를 가지기 때문이다.

그리고 본 실시예에서 이송판 제어모듈(200)은 스태플유닛의 프레임에 고정된 상태를 가지며, 이와 같은 상태로 이송판(120)의 진입부(122)와 연결되어 이송판(120)의 진입부(122)를 하향시킬 수 있다. 하지만, 이송판 제어모듈(200)은 본 실시예와 달리 스태플유닛과 별도로 구비될 수도 있음은 물론이다.

이하에서는, 이송판 제어모듈(200)에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈(200)의 구조를 나타낸 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 이송판 제어모듈(200)은 고정부(210), 각도조절부(220), 조절바(230) 및 연결부(250)를 포함한다.

고정부(210)는 스태플유닛에 고정되는 구성요소로서, 본 실시예의 경우 스태플유닛의 프레임 일측에 구비된다.

각도조절부(220)는 고정부(210)에 연결되어 소정 각도 회전 가능하게 구비되며, 각도 조절에 따라 이송판(120)의 진입부(122)를 상향 또는 하향시킬 수 있다.

그리고 연결부(250)는 각도조절부(220)와 이송판(120)의 진입부(122) 사이를 연결시키는 구성요소로서, 각도조절부(220)의 각도 조절에 따라 연동되어 이송판(120)을 벤딩시킨다. 다만, 본 실시예와 달리 연결부(250)는 생략될 수도 있으며, 각도조절부(220)와 이송판(120)의 진입부(122)는 직접 연결될 수도 있음은 물론이다.

도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈(200)의 요부가 자세히 도시되며, 도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈(200)의 각도조절부(220)가 하향되는 과정을 나타낸 측면도가 도시된다.

전술한 바와 같이 본 실시예에서 고정부(210)는 스태플유닛의 프레임에 고정된 상태를 가지며, 각도조절부(220)는 고정부(210)에 연결된다.

구체적으로, 고정부(210)는 전체적으로 'ㄱ'자 형태로 절곡된 형상을 가지며, 각도조절부(220)는 일측(222)이 고정부(210)의 하향 연장 부분에 축 연결되고, 타측(224)은 연결부(250)에 의해 이송판(120)의 진입부(122)와 연결된다. 즉, 각도조절부(220)는 고정부(210)와 연결된 일측(222)을 축으로 각도 조절됨에 따라 타측(224)이 상향 또는 하향될 수 있으며, 또한 이에 따라 이송판(120)의 진입부(122)가 상향 또는 하향될 수 있다.

한편 본 실시예의 경우, 각도조절부(220)의 타측(224) 및 고정부(210)를 상하 관통하는 조절바(230)가 구비되어, 각도조절부(220)는 조절바(230)를 따라 상하 이동 가능하게 형성된다. 특히 조절바(230)는 중심축을 기준으로 회전 가능하게 형성되어, 회전에 따라 각도조절부(220)의 각도를 조절할 수 있도록 구비된다.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이 조절바(230)의 하단에 구비된 핸들(240)을 회전시킴에 따라 각도조절부(220)의 각도를 조절하여 하향 또는 상향시킬 수 있다.

도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 조절바(230)의 구조가 도시되며, 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 조절바(230)의 단면이 도시된다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 조절바(230)는 둘레의 일정 영역이 나사산(232)으로 형성되며, 상기 나사산(232)이 형성된 영역에는 이동부재(218)가 구비되고, 나사산(232)이 형성된 영역의 바로 아래 부분에는 위치고정부재(228)가 구비된다.

보다 자세히 설명하면, 이동부재(218)는 고정부(210)에 구비되며, 내측에는 조절바(232)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된다. 그리고 위치고정부재(228)는 각도조절부(220)에 구비되며, 각도조절부(220)를 조절바(232)의 일정 위치에 고정시킨다. 이때 위치고정부재(228)는 조절바(232)의 회전을 제한하지 않는다.

즉, 이동부재(218)는 조절바(232)를 회전시킬 경우 조절바(232)에 대해 상대적으로 상하로 이동 가능하며, 위치고정부재(228)는 조절바(232)의 회전을 제한하지는 않으며 일정 위치에 고정된 형태를 가진다. 따라서 조절바(232)를 어느 한 방향 또는 반대 방향으로 회전시킬 경우, 이동부재(218)와 위치고정부재(228) 간의 이격된 거리는 가까워지거나 멀어질 수 있다.

이때 상기와 같이 이동부재(218)는 고정부(210)에 구비되며, 위치고정부재(28)는 각도조절부(220)에 구비된다. 그리고 조절바(232)를 회전시킴에 따라 이동부재(218)와 조절바(232)의 상대 위치는 변화하나, 고정부(210)는 스태플유닛에 고정된 상태이므로 실질적으로는 조절바(232)가 상하로 이동될 것이다. 또한 각도조절부(220)는 조절바(232)의 일정 위치에 고정되므로, 조절바(232)의 상하 이동과 함께 상하 이동될 수 있다. 결과적으로, 각도조절부(220)는 조절바(232)의 회전에 따라 상향 또는 하향되어 이송판(120)의 진입부(122)를 함께 상향 또는 하향시킬 수 있다.

다만, 본 실시예와는 달리 이동부재(218)가 각도조절부(220)에 구비되고, 위치고정부재(228)가 고정부(210)에 구비될 수도 있음은 물론이다. 이와 같은 경우, 조절바(232)는 고정된 위치를 가지며, 실질적으로 이동부재(218)가 상하 이동함에 따라 각도조절부(220)의 이동을 제어할 수 있다.

한편 본 실시예의 경우, 위치고정부재(228)의 내부에는 베어링 등이 구비되어 조절바(232)의 회전을 원활하게 할 수 있으며, 위치고정부재(228)를 일정 위치에 고정시키기 위한 고정너트(234)가 더 구비될 수 있다. 즉, 위치고정부재(228)는 조절바(232)의 일정 위치에 고정되되, 조절바(232)가 원활히 회전되도록 할 수 있는 것이다.

그리고 본 실시예의 경우, 조절바(232)를 핸들(240)로 수동 조작하여 회전시키는 것으로 하였으나, 조절바(232)는 별도의 구동유닛에 의해 자동 회전되도록 할 수도 있음은 물론이다. 즉, 조절바(232)는 수동 및 자동 중 어느 한 가지 이상의 방식으로 조작될 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치는, 각도조절부(220)가 고정부(210)에 대해 각도 조절 가능하게 축 연결되어, 이송판(120)의 진입부(122)가 상향 또는 하향되도록 제어할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치에 있어서, 이송판 제어모듈(200)에 의해 이송판(120) 진입부(122)가 하향되어 골판지(10)의 절첩부(12)가 이송판(120)의 진입부(122) 위쪽으로 이송되는 모습을 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이, 이송판(120)의 진입부(122)가 이송판 제어모듈(200)에 의해 하향된 경우, 골판지(10)의 절첩부(12)는 이송판(120)의 위쪽으로 이송됨을 확인할 수 있다. 또한 이에 따라 골판지(10)의 절첩부(12)는 이송판(120)의 진입부(122)를 통과하지 않게 된다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치는, 골판지(10)의 절첩부(12) 간을 철심에 의해 연결시킬 경우, 이송판(120)의 진입부(122)를 상향시켜 골판지(10)의 중앙부(14)와 절첩부(12) 사이에 이송판(20)이 위치되도록 하여 이후 스태플유닛(130)으로 스태플 작업을 수행할 수 있다.

또한 골판지(10)의 절첩부(12) 간을 접착수지에 의해 연결시킬 경우에는, 이송판(120)의 진입부(122)를 하향시켜 골판지(10)의 중앙부(14)와 절첩부(12)가 모두 이송판(20)의 위쪽을 통과하도록 하여 이송판(120) 진입부(122)의 오염을 방지할 수 있게 된다.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 박스 제조장치는 제조될 박스의 종류, 또는 작업 상황에 따라 이송판 제어모듈(200)을 세팅하여 로스를 크게 줄일 수 있다는 장점이 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

10: 골판지 12: 절첩부
14: 중앙부 120: 이송판
122: 진입부 130: 스태플유닛
200: 이송판 제어모듈 210: 고정부
218: 이동부재 220: 각도조절부
222: 각도조절부 일측 224: 각도조절부 타측
228: 위치고정부재 230: 조절바
232: 나사산 234: 고정너트
240: 핸들

Claims (7)

1. 박스 제조용 골판지에 접착수지를 선택적으로 도포하고, 상기 박스 제조용 골판지의 양측을 접어 절첩부를 형성하는 폴딩유닛;
   전후 방향으로 길게 형성되고, 상기 박스 제조용 골판지의 이송 경로 상에 위치되어 상기 박스 제조용 골판지가 진입되는 진입부가 형성된 이송판을 포함하며, 상기 폴딩유닛으로부터 이송되는 박스 제조용 골판지 양측의 절첩부에 선택적으로 철심을 박아 서로 고정시키는 스태플유닛; 및
   상기 박스 제조용 골판지가 상기 이송판의 진입부에 진입 시, 상기 박스 제조용 골판지의 절첩부가 상기 이송판의 위쪽 또는 아래쪽 중 어느 일측으로 이송되도록 상기 이송판의 진입부를 선택적으로 하향 또는 상향시키는 이송판 제어모듈;
   을 포함하는 박스 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 이송판 제어모듈은,
   상기 이송판을 벤딩하여 상기 이송판의 진입부를 선택적으로 하향 또는 상향시키는 박스 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 이송판 제어모듈은,
   상기 스태플유닛에 고정되는 고정부; 및
   일측은 상기 고정부에 축 연결되며, 타측은 상기 이송판의 진입부에 연결되어, 타측이 상하 방향으로 소정 각도 회전 가능하게 구비되는 각도조절부를 포함하는 박스 제조장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 이송판 제어모듈은,
   상기 각도조절부의 타측 및 상기 고정부를 상하 관통하는 조절바를 더 포함하고,
   상기 각도조절부의 타측은 상기 조절바를 따라 상하 이동 가능하게 형성된 박스 제조장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 조절바는 중심축을 기준으로 회전 가능하게 형성되고, 둘레에는 나사산이 형성되며,
   상기 고정부 및 상기 각도조절부 중 어느 일측에는, 상기 조절바를 따라 상대적으로 상하 이동되도록 상기 조절바의 나사산에 대응되는 나사산을 가지는 이동부재가 구비되며,
   상기 고정부 및 상기 각도조절부 중 다른 일측에는, 상기 조절바에 고정되되 상기 조절바의 회전을 제한하지 않는 위치고정부재가 구비되는 박스 제조장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 조절바에는 상기 조절바를 수동으로 회전시킬 수 있도록 하는 핸들이 구비된 박스 제조장치.
7. 제5항에 있어서,
   상기 조절바는 별도의 구동유닛에 의해 자동으로 회전 가능하게 형성된 박스 제조장치.

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