KR101320971B1

KR101320971B1 - 분무기

Info

Publication number: KR101320971B1
Application number: KR1020110137845A
Authority: KR
Inventors: 전은수; 백혜선
Original assignee: 백혜선; 전은수
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-10-22
Also published as: US20140224899A1; EP2796204A4; KR20130070704A; EP2796204A1; WO2013094884A1

Abstract

본 발명은 분무기에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 흡기구 및 연무 토출구가 형성된 용기 본체와, 에어 유입구와 액체 유입구를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과, 상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되는 분무기가 제공되며, 본 발명에 따른 분무기는 항바이러스제, 살균제, 항진균제, 살충제와 같은 소독제나 농약, 또는 방향제나 탈취제와 같은 환경 개선제를 미립 상태로 효율적으로 무화(霧化)할 수가 있으며, 이러한 제제를 상대적으로 소량 사용하더라도 상대적으로 큰 분무 체적을 나타내므로 높은 경제성을 가짐과 아울러, 방역이나 환경 개선 작업에 있어서 상대적으로 적은 양으로 사용할 수 있어 토양이나 주거 환경에 대한 오염 가능성을 저감시킬 수가 있으므로 보다 환경 친화적이고, 작업 대상 공간에 있어서 소독제나 환경개선제의 침투성 및 접근성이 균일하고 우수하며, 작업 효율성이 높고, 더욱이 필요에 따라 작업 현장에서 간단하고도 용이하게 미립자의 크기와 분무량을 조절할 수가 있다는 현저한 장점을 가진다.

Description

분무기{SPRAYER}

본 발명은 분무기에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 항바이러스제(anti-virus agent), 살균제(anti-bacterial agent), 항진균제(anti-fungal agent), 살충제(pesticide)와 같은 소독제나 농약, 또는 방향제(fragrant)나 탈취제(deodorizing agent)와 같은 환경 개선제를 미립 상태로 효율적으로 무화(霧化)하여 다량 분무 가능하므로, 방역이나 환경 개선 작업에 있어서 상대적으로 적은 양으로 사용할 수 있어 토양이나 주거 환경에 대한 오염 가능성을 저감시킴은 물론, 미립화 분무에 의하여 작업 대상 공간에 대한 소독제나 환경개선제의 균일한 침투성 내지 접근성이 우수하고, 작업 효율성이 높은 초미립자 분무기에 관한 것이다.

일반적으로 분무기는 다양한 방식으로 분류 가능하나, 무화(霧化) 방식에 따라 유압 분무기, 기류 분무기, 회전식 분무기, 초음파 분무기로 분류될 수 있으며, 여기서 유압 분무기는 물과 같은 액체를 고압으로 가압함으로써 직접 노즐을 통하여 공기와 함께 무화하는 분무기이며, 기류 분무기는 고압의 기체를 빠른 유속으로 통과시킴으로써 분기점에 감압 상태를 유도하여 액체를 감압 흡입에 의해 공기와 혼합한 후 노즐을 통하여 무화하는 분무기이고, 회전식 분무기는 미세 슬릿이 형성된 회전자를 통하여 고압의 액체를 통과시킴으로써 무화하는 분무기이며, 초음파 분무기는 초음파 진동자 또는 미세 슬릿이 형성된 다수의 배플(baffle)을 통과하는 유체에 의한 초음파를 이용하여 무화시키는 분무기이다.

또한 용기 내에 압축성 기체를 넣고 압축성 기체의 팽창력에 의해 액체를 가압하여 액체와 압축성 기체의 혼합물로서 분무하는 압축 분무기와, 기화기에서 연료를 점화 폭발시키고 배기가스를 배기관을 통하여 배출시킴으로써 배기압에 의해 액체를 무화시키는 연무기, 그리고 가열 코일에 의해 액체를 증발 기화시키는 형태의 증발 분무기 등이 있다.

그러나 상기한 유압 분무기는 일반적으로 플런저(plunger)를 작동시키기 위한 내연 기관을 이용하며 압력 제어 기구를 필요로 하고 내압 탱크를 필요로 하는 등, 장치의 치수 및 중량이 크므로 경제적이지 못하다는 문제점이 있다.

또한 회전식 분무기나 초음파 분무기는 상대적으로 중량이 적고 콤팩트한 구조가 가능하다는 장점은 있지만, 일반적으로 소독제나 농약 등은 독성을 가지며 부식성이 있는 경우가 많으므로 미세 슬릿 회전자나 초음파 진동자, 또는 초음파 형성용 미세 슬릿 형성 배플의 청소가 곤란하다는 문제점이 있음과 아울러 부식의 문제점이 있다.

또한 기류 분무기는 콤프레셔, 모터, 액체 저장 탱크 및 노즐로 구성되므로 대형으로부터 콤팩트한 소형에 이르기까지 다양한 크기 및 중량을 가지는 것들이 시판되고는 있으나, 무화에 의한 미립자 평균 직경이 20~200㎛ 정도로 커서 소독제나 환경 개선제 등을 상대적으로 많은 양으로 사용할 수밖에 없어 경제성이 낮음은 물론, 이러한 과도한 양으로의 사용은 토양이나 주거 환경에 대한 오염과 중독 등을 초래하게 된다는 문제점이 있고, 미립화가 원활히 이루어지지 않으므로 작업 대상 공간에 대한 소독제나 환경개선제의 침투성 내지 접근성이 불균일함은 물론 열등하고, 작업 효율성이 낮다는 문제점이 있다.

부연하면, 상기한 압축 분무기는 프레온의 사용이 금지된 근자에는 주로 가연성이 높은 프로판 가스 등의 압축 기체를 사용하므로 안전성 측면에서 문제가 있음은 물론 1회용 용기를 사용할 수밖에 없고 경제성도 낮다는 문제점이 있고, 배기가스에 의한 연무기는 대기 오염은 물론 공해 유발 문제가 있고, 증발 분무기는 효율성이 낮다는 문제점이 있다.

따라서 상기한 바와 종래의 제반 문제점을 해소한 높은 작업 효율성 및 신뢰성과 경제성을 지니는 초미립자 분무기의 개발이 당업계에 오랜 기간 요청되어 왔다.

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 항바이러스제, 살균제, 항진균제, 살충제와 같은 소독제나 농약, 또는 방향제나 탈취제와 같은 환경 개선제를 초미립 상태로 효율적으로 무화(霧化)할 수가 있는 분무기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은 상기한 첫 번째 목적에 더하여, 소독제나 농약 또는 환경 개선제를 상대적으로 소량 사용하더라도 상대적으로 큰 분무 체적을 나타내는 경제성이 높은 분무기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 세 번째 목적은 전술한 목적에 더하여, 방역이나 환경 개선 작업에 있어서 상대적으로 적은 양으로 사용할 수 있어 토양이나 주거 환경에 대한 오염 가능성을 저감시킬 수가 있으므로 보다 환경 친화적인 분무기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 네 번째 목적은 전술한 목적에 더하여, 작업 대상 공간에 있어서 소독제나 환경개선제의 침투성 및 접근성이 균일하고 우수한 분무기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다섯 번째 목적은 전술한 목적에 더하여, 높은 작업 효율성을 가지는 분무기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 여섯 번째 목적은 전술한 목적에 더하여, 작업 현장에서 간단하고도 용이하게 미립자의 크기와 분무량을 조절할 수가 있는 분무기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따르면, 흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와; 에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과; 상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며: 상기한 미립화 부재가 연무의 입자 크기를 제어할 수 있도록 상기한 분무 노즐로부터의 이격 거리 조절이 가능하게 설치되어 있는 분무기가 제공된다.
또한 본 발명에 따르면, 흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와; 에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과; 상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며: 상기한 미립화 부재가 원판 형태로 형성되고 상기한 연무 토출구가 형성된 연무 토출관이 연통된 상면판에 복수의 고정구로 고정되며, 상기한 용기 본체의 내측벽 외주면과 미립화 부재의 외주면이 2~20mm 상호 이격되어 있고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재 사이, 그리고 상기한 미립화 부재와 상면판 사이가 각각 10~100mm 이격되어 있는 분무기가 제공된다.
본 발명에 따른 분무기는 상기한 미립화 부재가 원판 형태로 형성되고 상기한 연무 토출구가 형성된 연무 토출관이 그 하단 개구를 가로 지르고 중앙에 나사공이 형성된 지지간을 가지며, 높이 조절 볼트가 상기한 나사공을 통하여 상기한 미립화 부재에 결합되어 상기한 분무 노즐과 미립화 부재 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능하게 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 분무기는 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트로 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와; 에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과; 상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며: 상기한 용기 본체 상에 쇼올더와 연무 토출구를 가지는 네크가 장착되며, 상기한 미립화 부재가 상호 대향하는 한 쌍의 지지틀에 의해 지지되는 롤러 형태로 구성되고, 용기 본체 직경: 롤러 직경 비율이 1: 0.25~0.45이고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재 하단 사이의 연직 거리가 10~100mm 이격되어 있는 분무기가 제공된다.
본 발명에 따른 분무기는 상기한 용기 본체 상에 쇼올더와 연무 토출구를 가지는 네크가 장착되고, 상기한 미립화 부재가 롤러 형태로 구성되며, 용기 본체 직경: 롤러 직경 비율이 1: 0.25~0.45이고, 상기한 롤러 형태의 미립화 부재가 상호 대향하는 종방향 슬롯을 가지는 한 쌍의 지지틀에 의해 지지되며, 캠이 부착된 레버가 상기한 한 쌍의 지지틀 및 용기 본체를 관통하여 설치됨으로써, 상기한 레버의 회전 조작에 따른 캠의 회전에 의해 상기한 슬롯을 따라 롤러 형태의 미립화 부재가 상하 운동함으로써 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 하단 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능하도록 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 분무기는 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트와 상기한 플레이트 상에 직립하여 상호 대향하는 상기한 한 쌍의 지지틀로 구성되며, 상기한 분무 노즐의 복수의 공기 분사부는 상기한 롤러 형상의 미립화 부재의 긴 길이 방향에 직교하는 방향으로 위치하도록 구성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와; 에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과; 상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며: 상기한 용기 본체 상에 쇼올더와 연무 토출구를 가지는 네크가 장착되며, 상기한 미립화 부재가 구체로 형성되고, 복수의 스페이서(spacer)에 의해 상기한 미립화 부재의 상반부 외표면과 상기한 쇼올더의 내주면이 2~20mm 상호 이격되고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 하단 사이의 연직 거리가 10~100mm 이격되어 있는 분무기가 제공된다.
본 발명에 따른 분무기는, 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트로 구성될 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와; 에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과; 상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며: 상기한 미립화 부재가 상하로 돌출된 디스크 형태로 형성되고, 상기한 연무 토출구가 형성된 연무 토출관이 연통된 상면판에 복수의 고정구로 고정되며, 상기한 용기 본체의 내측벽 외주면과 미립화 부재의 외주면이 2~20mm 상호 이격되어 있고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 하부 돌출단 사이의 연직 거리, 그리고 상기한 상면판과 미립화 부재의 상부 돌출단 사이의 연직 거리가 각각 10~100mm 이격되고, 상기한 상면판에 복수의 흡기구가 형성되며, 상기한 분무 노즐이 등간격으로 복수개 형성되어 있는 분무기가 제공된다.
본 발명에 따른 분무기는, 상기한 미립화 부재가 상하로 돌출된 디스크 형태로 형성되고, 상기한 연무 토출구가 형성된 상기한 연무 토출관이 그 하단 개구를 가로지르고 중앙에 나사공이 형성된 지지간을 가지며, 높이 조절 볼트가 상기한 나사공을 통하여 상기한 미립화 부재에 결합되어 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 돌출 하단부 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능하게 구성할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 분무기는, 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트로 구성되며, 상기한 플레이트에 중앙을 향한 복수의 슬롯이 형성되어 있어 상기한 슬롯을 따라 복수의 분무 노즐을 위치 가변하게 설치할 수도 있다.
또한 본 발명에 따른 분무기는, 상기한 플레이트에 복수의 통공이 설치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 전술한 분무기를 복수개 수납 고정하는 박스로 구성되고, 복수의 흡기관이 박스 외부로 연통되며 복수의 연무 토출구가 상면에 연통되고 복수의 에어 파이프가 외부로 인출되어 있는 분무기가 제공된다.
또한 본 발명에 따른 분무기는, 상기한 복수의 연무 토출구에 가이드 노즐을 가질 수도 있는 연무 가이드가 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 분무기는, 상기한 용기 본체의 저부에 액체가 수용되도록 구성될 수도 있다.
또한 본 발명에 따른 분무기는, 상기한 용기 본체가 수평으로 배치되고 별도의 액체 저장 베셀(vessel)을 두어 액체 파이프로 연결하되 상기한 용기 본체의 저부에 낙하하여 고이는 액체를 회수하기 위한 회수 파이프가 상호 연결되도록 배치되며, 상기한 용기 본체의 바닥이 분무 노즐을 지지하도록 구성될 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 분무기는 항바이러스제, 살균제, 항진균제, 살충제와 같은 소독제나 농약, 또는 방향제나 탈취제와 같은 환경 개선제를 미립 상태로 효율적으로 무화(霧化)할 수가 있으며, 이러한 제제를 상대적으로 소량 사용하더라도 상대적으로 큰 분무 체적을 나타내므로 높은 경제성을 가짐과 아울러, 방역이나 환경 개선 작업에 있어서 상대적으로 적은 양으로 사용할 수 있어 토양이나 주거 환경에 대한 오염 가능성을 저감시킬 수가 있으므로 보다 환경 친화적이고, 작업 대상 공간에 있어서 소독제나 환경개선제의 침투성 및 접근성이 균일하고 우수하며, 콤팩트한 포터블 타입이므로 작업 효율성이 높고, 더욱이 필요에 따라 작업 현장에서 간단하고도 용이하게 미립자의 크기와 분무량을 조절할 수가 있다는 현저한 장점을 가진다.

도 1a 내지 도 1c는 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 분무기에 대한 내부 도시 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 제2 실시예에 따른 분무기에 대한 내부 도시 사시도이고, 도 2c는 실제품의 작동 상태 사진이며, 도 2d는 제2 실시예의 변형예를 나타내는 내부 도시 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 분무기에 대한 내부 도시 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 제4 실시예에 따른 분무기에 대한 내부 도시 사시도 및 실제품의 사진 사진이다.
도 5a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 분무기에 대한 내부 도시 사시도이며, 도 5b는 그 작동 상태 사진이고, 도 5c는 연무 가이드 장착 작동 상태 사진이다.
도 6은 모터 및 컴프레셔 장착부의 분리 상태 사진이다.
도 7a 및 도 7b는 각각 본 발명에 따른 분무기와 종래의 분무기로부터 무화된 미립자 크기를 가늠할 수 있는 비교 사진이다.

먼저 본 명세서에 있어 사용되는 '미립(micro-particle)'이라는 용어는 통상적으로 1~25㎛, 바람직하게는 1~8㎛, 더욱 바람직하게는 2.4~4㎛의 평균 입경을 가지는 항바이러스제(anti-virus agent), 살균제(anti-bacterial agent), 항진균제(anti-fungal agent), 살충제(pesticide)와 같은 소독제나 농약, 또는 방향제(fragrant)나 탈취제(deodorizing agent)와 같은 환경 개선제가 용해 또는 현탁된 수용액 또는 알코올 등과 같은 임의의 용매가 무화(霧化)되어 형성되는 미세한 액적(液滴)으로 정의된다.

또한 본 명세서에 있어 사용되는 '무화(霧化)'라는 용어는 위에서 정의된 바와 같은 다량의 미립 액적의 균질한 분산을 형성함으로써 미스트(mist) 내지 포그(fog)와 같은 상태로 만드는 것으로 정의된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 첨부된 모든 도면에 나타낸 본 발명에 따른 분무기(1,1a,1b,1c,1d)의 기본적인 구조는 흡기구(11a) 및 연무 토출구(15a 또는 16a)가 형성되고 하부에 액체(90)를 수용하는 용기 본체(10)와, 에어 유입부(23)와 액체 유입부(25)를 가지며 상기한 용기 본체(10) 내에 배치되는 분무 노즐(20)과, 상기한 분무 노즐(20)로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)(30)로 구성된다.

상기한 미립화 부재(30)는 후술하는 바와 같이 원판상, 롤러상, 구체상, 상하로 돌출된 디스크상 등과 같은 다양한 형태로 제작될 수 있으며, 재질은 테플론과 같은 불활성의 불소계 수지가 표면 코팅되거나 또는 표면 코팅되지 않은 스테인레스 스틸 또는 합성수지로 만들어 질 수 있다.

전술한 미립화 부재(30)는 통상의 기류식 분무 노즐(20)로부터 분출되는 20~100㎛ 정도의 큰 평균 입경을 가지는 미립을 1차 충돌시킨 다음, 우회시킴으로써 용기 본체(10) 및 상면판(13) 또는 쇼올더(14)와 2차,3차... 충돌에 의해 더욱 미분화하는 기능을 수행한다.

도 1a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 고정형 미립화 부재(30)를 가지는 분무기(1)에 대한 내부 도시 사시도로서, 도시된 분무기(1)는 복수의 고정공(11c)이 형성된 상단 플랜지(11b)와 흡기구(11a)가 형성된 측벽(11)과, 바닥(12), 그리고 연무 토출구(16a)를 가지는 연무 토출관(16)이 상면 중앙에 입설되고 주연부에 인접한 영역에는 복수의 고정공(13a)이 형성된 상면판(13)으로 이루어지는 용기 본체(10)와, 상기한 연무 토출관(16)이 연통된 상면판(13)에 복수의 고정구(31)로 고정되는 원판 형태의 미립화 부재(30)와, 상기한 미립화 부재(30)하방의 분무 노즐(20)과, 상기한 분무 노즐(20)을 지지하는 지지부(40)로 구성된다.

따라서 도시된 예에 있어서는 상기한 측벽(11)의 상단 플랜지(11b)의 고정공(11c)과 상면판(13)의 고정공(13a)은 상호 나사 결합 등과 같은 적절한 고정 수단에 의해 결합되는 경우를 나타내고 있으나, 본 발명은 이러한 결합 구조나 형태에 한정적인 것은 아니며 용접 등과 같은 공지의 임의의 수단에 의해 결합될 수도 있음은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.

여기서, 상기한 분무 노즐(20)은 액체 분사부(21b)와 복수의 공기 분사부(21a)를 가지는 헤드(21)와 에어 유입부(22) 및 액체 유입부(25)를 가지는 몸체(22)로 구성되고, 도시된 예에서 2개의 공기 분사부(21a)는 중앙의 단 하나의 액체 분사부(21b) 상방에서 상호 교차 충돌하여 난류를 형성하도록 배치되며, 상기한 에어 유입부(22)에는 에어 파이프(24)가 연결되어 용기 본체(10)의 측벽(11) 외부로 연장된 다음 에어 컴프레셔(도 6의 도면부호 70 참조)에 연결되고, 상기한 액체 유입부(25)에는 용기 본체(10)의 하부에 저장된 소독제나 농약, 또는 환경 개선제가 용해 또는 현탁된 액체(90)의 이송 통로로서의 액체 파이프(26)가 연결된다.

이어서, 상기한 지지부(40)는 복수의 지지각(42)을 가지는 플레이트(41)로 구성되며, 상기한 플레이트(41)의 상부 공간과 하부 공간은 상호 연통되어 있다.

따라서 외부에 연결된 컴프레셔(도 6의 도면부호 70 참조)의 작동에 의해 에어 파이프(24) 및 에어 유입부(23)를 통하여 가압된 공기가 분무 노즐(20)의 헤드(21)에 형성된 복수의 공기 분사부(21a)로부터 상호 교차되는 각도로 분출되면 분무 노즐(20)의 헤드(21)에 형성된 액체 유입부(25)의 상방은 감압 상태가 되므로 대기압에 의해 액체(90)는 상기한 액체 유입부(25)로부터 분사되며 상기한 복수의 공기 분사부(21a)에 의해 분출된 공기와 격렬하게 혼합되어 상대적으로 큰 미립 상태의 연무를 형성하면서 상방으로 분무되어 미립화 부재(30)에 강하게 충돌하게 된다.

이 때, 상기한 용기 본체(10)의 내측벽 외주면과 미립화 부재(30)의 외주면은 2~20mm의 범위, 바람직하게는 5~15mm, 더욱 바람직하게는 8~12mm로 상호 이격되어 있으므로, 충돌한 연무는 일정 부분 하방으로 다시 낙하하는 것도 있지만 대부분은 상기한 이격 부분을 통하여 내측벽과 충돌을 계속하면서 더욱 미립화된 상태로 연무 토출관(16)의 연무 토출구(16a)를 통하여 외부로 토출된다.

여기서 상기한 이격 거리가 2mm 미만인 경우에는 토출량의 감소 정도가 심하게 되어 바람직하지 않으며, 역으로 20mm를 초과하면 미립화 효과가 불충분하게 될 우려가 있으므로 바람직하지 못하다.

또한 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30) 사이, 그리고 미립화 부재(30)와 상면판(13) 사이는 10~100mm의 범위, 바람직하게는 15~90mm, 더욱 바람직하게는 20~80mm로 이격되어 있으며, 상기한 이격 거리가 10mm 미만인 경우에는 후방 낙하량이 커져 토출량이 심하게 감소하게 되므로 바람직하지 않으며, 역으로 100mm를 초과하면 미립화 효과가 불충분하게 될 우려가 있으므로 바람직하지 못하다.

도면 중 미설명 부호 17은 흡기관으로서 연무의 토출량 만큼 외기를 받아들이도록 함으로써, 연무의 계속적인 원활한 토출이 가능하게 되도록 한다.

도 1b 및 도 1c는 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 높이 조절 가능한 미립화 부재(30)를 가지는 변형된 분무기(1)에 대한 내부 도시 사시도로서, 그 구조는 미립화 부재(30)에 대한 높이 조절 수단이 적용된 것을 제외하고는 전술한 도 1a와 본질적으로 동일하므로 그 차이점에 대해서만 주로 언급하기로 한다.

도 1b 및 도 1c에 도시된 구조에 있어서는, 전술한 연무 토출관(16)이 그 하단 개구(도면부호 미부여)를 가로 지르고 중앙에 나사공(16c)이 형성된 지지간(16b)을 가지며, 높이 조절 볼트(32)가 상기한 나사공(16c)을 통하여 원판 형태의 미립화 부재(30)에 결합되어 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30) 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능하도록 형성되어 있다.

여기서 도 1b는 상기한 높이 조절 볼트(32)의 회전에 의해 미립화 부재(30)를 하방으로 이동시켜 분무 노즐(20)에 접근시킨 경우로써 미립화 정도는 커지는 반면 토출량은 작아지게 되며, 도 1c는 미립화 부재(30)를 상방으로 이동시켜 분무 노즐(20)로부터 최대로 이격시킨 경우로써 미립화 정도는 작은 반면 토출량은 커지게 된다.

그 이격 거리 범위와 나머지 구조 및 기능에 대해서는 이미 언급한 바 있으므로 이에 대한 부연은 생략하기로 한다.

도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 제2 실시예에 따른 분무기(1a)에 대한 내부 도시 사시도로써 함께 설명하기로 한다.

도시된 예에서는 도 1a의 경우와 비교하여, 용기 본체(10) 상에 쇼올더(14)와 연무 토출구(15a)를 가지는 네크(15)가 장착되며, 상기한 미립화 부재(30)가 롤러 형태로 구성된다는 점을 제외하고는 실질적으로 동일한 구성이므로 그 차이점에 대해서만 주로 설명하기로 한다.

여기서, 상기한 용기 본체(10) 직경: 미립화 부재(30)로서의 롤러 직경의 비율은 1: 0.25~0.45의 범위로서, 상기한 비율이 0.25 미만인 경우에는 미립화 효과가 불충분하게 될 우려가 있어 바람직하지 못하고, 역으로 0.45를 초과하는 경우에는 후방 낙하량이 커져 토출량이 감소할 우려가 있으므로 마찬가지로 바람직하지 못하다.

또한 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30) 하단 사이의 연직 거리는 10~100mm의 범위, 바람직하게는 15~90mm, 더욱 바람직하게는 20~80mm로 이격되며, 제2 실시예에 있어서는 쇼올더(14)는 위로 갈수록 좁아지는 상대적으로 넉넉한 공간을 가지므로 미립화 부재(30) 상방의 이격 거리는 문제가 되지 아니한다.

도시된 예에서는 미립화 부재(30)가 상하 높이 조절 가능한 형태로 되어 있으나 고정식으로 할 수도 있음은 물론이며 본 발명의 영역 내이다.

도 2a 및 도 2b에서도 마찬가지로 분무 노즐(20)은 지지부(40) 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐(20)은 액체 분사부(도 1a의 도면부호 21b 참조)와 2개의 공기 분사부(도 1a의 도면부호 21a 참조)를 가지는 헤드(도 1a의 도면부호 21 참조)와 에어 유입부(도 1a의 도면부호 22 참조) 및 액체 유입부(도 1a의 도면부호 25 참조)를 가지는 몸체(도 1a의 도면부호 22 참조)로 구성되고, 상기한 지지부(40)는 복수의 지지각(42)을 가지는 플레이트(41)를 가진다.

다만, 상기한 플레이트(41) 상에는 상호 대향하여 직립되어 있으며 종방향 슬롯(43a)을 가지는 한 쌍의 지지틀(43)이 설치되어 있으며, 상기한 미립화 부재(30) 양단의 걸침돌기(미도시)는 상기한 슬롯에 끼워져 있고, 캠(44)이 부착된 레버(45)가 한 쌍의 지지틀(43) 및 용기 본체(10)를 관통하여 설치되어 있는 점에서만 차이가 있다.

따라서 상기한 레버(45)의 회전 조작에 따른 캠(44)의 회전에 의해 상기한 슬롯(43a)을 따라 롤러 형태의 미립화 부재(30)는 상하 이동 가능하게 되며, 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30)의 하단 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능하게 된다.

여기서 도 2a는 상기한 레버(45)의 회전에 의해 캠(44)을 회전시켜 미립화 부재(30)를 상방으로 이동시켜 분무 노즐(20)로부터 최대로 이격시킨 경우로써 미립화 정도는 작은 반면 토출량은 커지게 되며, 도 2b는 상기한 레버(45)의 회전에 의해 캠(44)을 회전시켜 미립화 부재(30)를 하방으로 이동시켜 분무 노즐(20)에 접근시킨 경우로써 미립화 정도는 커지는 반면 토출량은 작아지게 된다.

여기서, 상기한 분무 노즐(20)의 헤드(도 1a의 도면부호 21 참조)에 형성된 중앙의 액체 분사부(도 1a의 도면부호 21b 참조)의 양 옆으로 형성되는 2개의 공기 분사부(도 1a의 도면부호 21a 참조)는 상기한 롤러 형상의 미립화 부재(30)의 긴 길이 방향에 직교하는 방향으로 위치하며, 그에 의해 상기한 2개의 공기 분사로부터 분출된 공기는 상호 교차 충돌하여 상기한 액체 분사부로부터 분출된 액체와 혼합되어 연무를 형성하면서 상기한 롤러 형상의 미립화 부재(30)의 긴 길이 방향 쪽으로 충돌하게 된다.

도면 중 미설명 부호 43b는 보강 립이며, 기타의 사항은 전술한 바와 동일하므로 그에 대한 설명을 참조하기 바란다.

한편, 도 2c는 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 실질적으로 동일한 분무기(1a)의 작동 상태 사진으로서, 용기 본체(10)의 연무 토출구(15a)로부터 분출하는 미립화된 연무(100)를 확인할 수 있다.

미설명 부호 17은 흡기관이다.

도 2d는 본 발명의 제2 실시예의 변형예에 따른 분무기(1e)에 대한 내부 도시 사시도로써, 도시된 예에서는 미립화 부재(30)가 상하 높이 조절 가능한 형태가 아니라 고정식으로 되어 있음과 아울러, 용기 본체(10) 내에 액체(90)가 수용되는 형태가 아니라 상기한 용기 본체(10)는 수평으로 배치되고 별도의 액체 저장 베셀(vessel)(10a)을 두어 액체 파이프(26)로 연결되며 상기한 용기 본체(10)의 저부에는 낙하하여 고이는 액체를 회수하기 위한 회수 파이프(26a)가 배치되는 구성이며, 이러한 구성에서는 용기 본체(10)의 바닥이 분무 노즐(20)을 직접 지지하는 구조가 된다.

상기한 사항 외에는 도 2a 및 도 2b의 구성과 본질적으로 동일하므로 이에 대한 부연은 생략하기로 하며, 도면 중 미설명부호 14는 쇼올더, 15는 네크, 15a는 연무 토출 개구, 17은 흡기관, 30은 미립화 부재이다.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 분무기(1b)에 대한 내부 도시 사시도로서, 상기한 미립화 부재(30)가 구체 형태로서 높이 조절식이 아닌 고정식이라는 점을 제외하고는 도 2a 및 도 2b의 경우와 실질적으로 동일한 구성이므로 그 차이점에 대해서만 주로 설명하기로 한다.

도시된 예에서는 상기한 미립화 부재(30)가 구체로 형성되고, 복수의 스페이서(spacer)(34)에 의해 상기한 미립화 부재(30)의 상반부 외표면과 쇼올더(14)의 내주면이 2~20mm의 범위, 바람직하게는 5~15mm, 더욱 바람직하게는 8~12mm가 되도록 상호 이격되어 있고, 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30)의 하단 사이의 연직 거리는 10~100mm의 범위, 바람직하게는 15~90mm, 더욱 바람직하게는 20~80mm로 이격되어 있다.

그 외의 사항은 전술한 바와 동일하므로 그에 대한 더 이상의 부연 설명은 생략하기로 한다.

도 4a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 분무기(1c)에 대한 내부 도시 사시도로서, 도 1b 및 도 1c의 경우와 비교하여 미립화 부재(30)가 단순 원판형이 아닌 상하로 볼록한 디스크 형태라는 점 및 복수(도시된 예에서는 4개)의 분무 노즐(20)이 장착되어 보다 큰 토출량을 산출할 수 있는 구조라는 점을 제외하고는 실질적으로 동일하므로 그 차이점에 대해서만 주로 설명하기로 한다.

도시된 예에서는, 상기한 미립화 부재(30)가 상하로 돌출된 디스크 형태로 형성되고, 상면판(13)에는 연무 토출구(16a)가 형성된 연무 토출관(16)이 그 하단 개구(도면부호 미부여)를 가로 지르고 중앙에 나사공(16c)이 형성된 지지간(16b)을 가지며, 높이 조절 볼트(32)가 상기한 나사공(16c)을 통하여 상기한 미립화 부재(30)에 결합되어 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30)의 돌출 하단부 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능하게 형성되어 있다.

그러나 상기한 연무 토출구(16a)가 형성된 연무 토출관(16)이 연통된 상면판(13)에 복수의 고정구(예컨대, 도 1a에서의 도면부호 31 참조)로 고정되어 높이 조절 가능하지 않은 형태로 할 수도 있음은 물론이며, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.

전술한 경우들과 마찬가지로, 상기한 용기 본체(10)의 내측벽 외주면과 미립화 부재(30)의 외주면은 2~20mm의 범위, 바람직하게는 5~15mm, 더욱 바람직하게는 8~12mm로 상호 이격되어 있고, 상기한 분무 노즐(20)과 미립화 부재(30)의 하부 돌출단 사이의 연직 거리는 10~100mm의 범위, 바람직하게는 15~90mm, 더욱 바람직하게는 20~80mm로 이격되어 있다.

한편, 도시된 예에서는 상기한 상면판(13)에 복수의 흡기구(17)가 형성되며, 상기한 분무 노즐(20)은 상호 등간격으로 복수개(도시된 예에서는 4개) 형성된다.

또한 복수의 분무 노즐(20)은 복수의 지지각(42)을 가지는 플레이트(41) 상에 지지되며, 상기한 플레이트(41)에는 중앙을 향한 복수의 슬롯(41a)이 형성(도시된 예에서는 십자상으로 형성)되어 있어 상기한 슬롯(41a)을 따라 복수의 분무 노즐(20)을 위치 가변하게 설치 가능하다.

또한 상기한 플레이트(41)에는 복수의 통공(41b)을 형성하여 둠으로써 상기한 플레이트(41)의 상방 및 하방 공간을 연통하여 원활한 연무 토출이 가능하도록 형성된다.

그 외의 전술한 바와 동일하므로 그에 대한 부연 언급은 생략하기로 한다.

도 4b는 도 4a의 사진도로서, 스테인레스 스틸로 제작된 분무기(1c)는 용기 본체(10)의 상면에 복수의 흡기관(17)이 형성되고 연무 토출구(16a)를 가지는 연무 토출관(16)이 중앙에 상방으로 연장되어 있는 형태이다.

도 5a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 분무기(1d)에 대한 내부 도시 사시도로서, 제2 실시예에 따른 분무기(1a)를 복수개 병렬로 박스(50) 내에 수납 고정한 구조로서, 복수의 흡기관(17)이 박스(50) 외부로 연통되며 복수의 연무 토출구(15a)가 상면에 연통되고 복수의 에어 파이프(24)가 외부로 인출되어 있는 형태로써 다량의 연무를 토출할 수가 있다.

본 발명에 있어서는 전술한 제1 내지 제4 실시예에 따른 분무기(1,1a,1b, 또는 1c) 중 임의의 어느 것도 이용할 수가 있음은 물론이다.

도 5b는 도 5a의 분무기(1d)의 작동 상태 사진으로서, 박스(50) 내에 설치된 복수의 연무 토출구(15a)로부터 다량의 연무(100)가 토출됨을 예시하고 있으며, 도 5c는 도 5b의 분무기(1d)에 방향 절환용 연무 가이드(60)를 장착함과 아울러, 상기한 연무 가이드(60) 선단에 다시 가이드 노즐(61)을 장착(3개 중 중앙의 것)한 상태에서의 가운데 것만을 작동시킨 작동 상태 사진이다.

도 6은 모터(80) 및 컴프레셔(70) 장착부의 분리 상태 사진으로서, 이들 구성은 단일 프레임 내에 본 발명의 분무기(1,1a,1b,1c,1d)를 함께 넣어 단일 박스체로 형성하거나 또는 분리형 각기 제작한 다음 사용 시에는 에어 파이프(예컨대, 도 5a에서의 도면부호 24 참조)를 연결하여 사용할 수 있으며, 이는 본 발명에 있어 임의 선택적이다.

도 7a 및 도 7b는 각각 본 발명에 따른 분무기와 종래의 분무기로부터 무화된 미립자 크기를 가늠할 수 있는 비교 사진으로서, 도 7a의 본 발명에 따른 분무기(1a)의 경우 연무 토출구(15a)로부터 분출되는 연무(100)는 손을 적시지 않을 정도로 미립화 정도가 큰 연무가 토출되는 반면, 도 7b의 종래의 분무기(부연하면, 본 발명의 분무기에 있어서 분무 노즐(20)로서 내부에 적용)의 경우에는 손을 금방 적실 정도로 미립화 정도가 낮은 연무(100)가 토출됨을 확인할 수 있으며, 이는 본 발명에 있어서의 미립화 부재(30)의 존재에 의한 효과를 입증하는 것이다.

이상, 본 발명에 관하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 이로부터 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이며 이 또한 본 발명의 영역 내이다.

1,1a,1b,1c,1d,1e: 본 발명에 따른 분무기
10: 용기 본체 10a: 액체 저장 베셀
11: 측벽
11a: 흡기구 11b: 상단 플랜지
11c: 고정공
12: 바닥
13: 상면판 13a: 고정공
14: 쇼올더
14a: 플랜지 14b: 고정공
15: 네크 15a: 연무 토출구
16: 연무 토출관 16a: 연무 토출구
16b: 지지간 16c: 나사공
17: 흡기관
18: 이격부
20: 노즐
21: 헤드 21a: 공기 분사부
21b: 액체 분사부 22: 몸체
23: 에어 유입부 24: 에어 파이프
25: 액체 유입부 26: 액체 파이프
26a: 회수 파이프
30: 미립화 부재
31: 고정구 32: 높이 조절 볼트
34: 스페이서(spacer)
40: 지지부
41: 플레이트 42: 지지각
43: 지지틀 43a: 슬롯(slot)
44: 캠 45: 레버
50: 박스
60: 연무 가이드 61: 가이드 노즐
70: 콤프레셔
80: 모터
90: 액체
100: 연무

Claims

흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와;
에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과;
상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며:
상기한 미립화 부재가 연무의 입자 크기를 제어할 수 있도록 상기한 분무 노즐로부터의 이격 거리 조절이 가능하게 설치되어 있는
분무기.
삭제
흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와;
에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과;
상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며:
상기한 미립화 부재가 원판 형태로 형성되고 상기한 연무 토출구가 형성된 연무 토출관이 연통된 상면판에 복수의 고정구로 고정되며, 상기한 용기 본체의 내측벽 외주면과 미립화 부재의 외주면이 2~20mm 상호 이격되어 있고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재 사이, 그리고 상기한 미립화 부재와 상면판 사이가 각각 10~100mm 이격되어 있는
분무기.
제1항에 있어서, 상기한 미립화 부재가 원판 형태로 형성되고 상기한 연무 토출구가 형성된 연무 토출관이 그 하단 개구를 가로 지르고 중앙에 나사공이 형성된 지지간을 가지며, 높이 조절 볼트가 상기한 나사공을 통하여 상기한 미립화 부재에 결합되어 상기한 분무 노즐과 미립화 부재 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능한 분무기.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트로 구성되는 분무기.
흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와;
에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과;
상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며:
상기한 용기 본체 상에 쇼올더와 연무 토출구를 가지는 네크가 장착되며, 상기한 미립화 부재가 상호 대향하는 한 쌍의 지지틀에 의해 지지되는 롤러 형태로 구성되고, 용기 본체 직경: 롤러 직경 비율이 1: 0.25~0.45이고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재 하단 사이의 연직 거리가 10~100mm 이격되어 있는 분무기.
제1항에 있어서, 상기한 용기 본체 상에 쇼올더와 연무 토출구를 가지는 네크가 장착되고, 상기한 미립화 부재가 롤러 형태로 구성되며, 용기 본체 직경: 롤러 직경 비율이 1: 0.25~0.45이고, 상기한 롤러 형태의 미립화 부재가 상호 대향하는 종방향 슬롯을 가지는 한 쌍의 지지틀에 의해 지지되며, 캠이 부착된 레버가 상기한 한 쌍의 지지틀 및 용기 본체를 관통하여 설치됨으로써, 상기한 레버의 회전 조작에 따른 캠의 회전에 의해 상기한 슬롯을 따라 롤러 형태의 미립화 부재가 상하 운동함으로써 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 하단 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능한 분무기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트와 상기한 플레이트 상에 직립하여 상호 대향하는 상기한 한 쌍의 지지틀로 구성되며, 상기한 분무 노즐의 복수의 공기 분사부는 상기한 롤러 형상의 미립화 부재의 긴 길이 방향에 직교하는 방향으로 위치하는 분무기.
흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와;
에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과;
상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며:
상기한 용기 본체 상에 쇼올더와 연무 토출구를 가지는 네크가 장착되며, 상기한 미립화 부재가 구체로 형성되고, 복수의 스페이서(spacer)에 의해 상기한 미립화 부재의 상반부 외표면과 상기한 쇼올더의 내주면이 2~20mm 상호 이격되고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 하단 사이의 연직 거리가 10~100mm 이격되어 있는 분무기.
제9항에 있어서, 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트로 구성되는 분무기.
흡기구 및 연무 토출구가 형성되는 용기 본체와;
에어 유입부와 액체 유입부를 가지며 상기한 용기 본체 내에 배치되는 분무 노즐과;
상기한 분무 노즐로부터 분사되는 연무를 충돌 및 우회(迂廻)시키는 미립화 부재(部材 : member)로 구성되며:
상기한 미립화 부재가 상하로 돌출된 디스크 형태로 형성되고, 상기한 연무 토출구가 형성된 연무 토출관이 연통된 상면판에 복수의 고정구로 고정되며, 상기한 용기 본체의 내측벽 외주면과 미립화 부재의 외주면이 2~20mm 상호 이격되어 있고, 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 하부 돌출단 사이의 연직 거리, 그리고 상기한 상면판과 미립화 부재의 상부 돌출단 사이의 연직 거리가 각각 10~100mm 이격되고, 상기한 상면판에 복수의 흡기구가 형성되며, 상기한 분무 노즐이 등간격으로 복수개 형성되어 있는 분무기.
제1항에 있어서, 상기한 미립화 부재가 상하로 돌출된 디스크 형태로 형성되고, 상기한 연무 토출구가 형성된 상기한 연무 토출관이 그 하단 개구를 가로지르고 중앙에 나사공이 형성된 지지간을 가지며, 높이 조절 볼트가 상기한 나사공을 통하여 상기한 미립화 부재에 결합되어 상기한 분무 노즐과 미립화 부재의 돌출 하단부 사이의 연직 거리를 10~100mm의 범위 내에서 조절 가능한 분무기.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기한 분무 노즐이 지지부 상에 위치하며, 상기한 분무 노즐은 액체 분사부와 복수의 공기 분사부를 가지는 헤드와 에어 유입부 및 액체 유입부를 가지는 몸체로 구성되고, 상기한 지지부는 복수의 지지각을 가지는 플레이트로 구성되며, 상기한 플레이트에 중앙을 향한 복수의 슬롯이 형성되어 있어 상기한 슬롯을 따라 복수의 분무 노즐을 위치 가변하게 설치 가능한 분무기.
제13항에 있어서, 상기한 플레이트에 복수의 통공이 설치되어 있는 분무기.
제1항 또는 제3항 또는 제6항 또는 제9항 또는 제11항에 따른 분무기를 복수개 수납 고정하는 박스로 구성되고, 복수의 흡기관이 박스 외부로 연통되며 복수의 연무 토출구가 상면에 연통되고 복수의 에어 파이프가 외부로 인출되어 있는 분무기.
제15항에 있어서, 상기한 복수의 연무 토출구에 가이드 노즐을 가질 수도 있는 연무 가이드가 설치되어 있는 분무기.
제1항 또는 제3항 또는 제6항 또는 제9항 또는 제11항에 있어서, 상기한 용기 본체의 저부에 액체가 수용되는 분무기.
제1항 또는 제3항 또는 제6항 또는 제9항 또는 제11항에 있어서, 상기한 용기 본체가 수평으로 배치되고 별도의 액체 저장 베셀(vessel)을 두어 액체 파이프로 연결하되 상기한 용기 본체의 저부에 낙하하여 고이는 액체를 회수하기 위한 회수 파이프가 상호 연결되도록 배치되고, 상기한 용기 본체의 바닥이 분무 노즐을 지지하는 분무기.