KR101318655B1 - The block assembly type manhole cover for valve chamber - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 밸브실 맨홀에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 다수의 입설블럭 및 조적블럭을 이용하여 원통 형태의 맨홀로 조립함에 따라, 시공이 간편할 뿐 아니라 운반과 보관이 용이한 블럭 조립식 밸브실 맨홀에 관한 것이다.
The present invention relates to a valve chamber manhole. More particularly, the present invention relates to a block-type valve chamber manhole that is easy to install and easy to transport and store, by assembling a cylindrical manhole using a plurality of standing blocks and a masonry block.
지중에 상수도관을 매설할 때에는 제수밸브, 공기밸브, 감압밸브 등을 일정간격을 두고 설치하여야 하는바, 이러한 밸브류의 지중설치 및 유지보수를 위해 통상 콘크리트관으로 맨홀을 만들고, 그 출입구로써 맨홀뚜껑과 받침프레임이 콘크리트관의 상부에 견고하게 고정 설치된다.When laying a water pipe in the ground, a water separator valve, an air valve, a pressure reducing valve, etc. should be installed at regular intervals. For underground installation and maintenance of such valves, a manhole is usually made of concrete pipes and a manhole as an entrance and exit. The lid and support frame are firmly installed on the top of the concrete pipe.
도 1은 벽돌과 콘크리트관을 이용한 종래 맨홀의 시공순서도이다. 밸브(50)와 배관(51)은 지중에 설치되는 것으로서, 우선 일정한 심도로 터파기를 하여 도 1의 (a)에서와 같이 기초콘크리트(70)를 타설함으로써, 수평을 유지하고 기초콘크리트(70)위에 밸브(50)와 배관(51)을 조립하여 위치시킨다. 이후, 도 1의 (b)와 같이 벽돌(71)을 배관(51)주변에 일정한 높이로 쌓아올리고, 도 1의 (c)와 같이 조적된 벽돌(71)의 상부에 맨홀 기능을 갖는 콘크리트관(72)을 올려놓으며, 마지막으로 도 1의 (d)와 같이 맨홀뚜껑(60)과 받침프레임(61)을 콘크리트관(72)의 상부에 설치한다.1 is a construction sequence diagram of a conventional manhole using a brick and concrete pipe. The
문제는 밸브류의 지중설치 및 유지보수를 위한 벽돌(71)과 콘크리트관(72)의 시공과정이 매우 번거롭다는 것이다. 상세하게는 밸브를 설치하기 위해 터파기를 하면, 지중에 함유된 지하수가 터파기를 한 낮은 곳으로 모이게 되고, 밸브의 통수 시험과정에서도 물이 터파기를 한 낮은 곳으로 유입되어, 결국 밸브가 설치되는 터파기 부분에는 시공과정에서 어쩔 수 없이 물이 존재하게 된다.The problem is that the construction process of the
그러므로, 모르타르를 이용하여 조적된 벽돌(71)을 양생시키는 과정 및 벽돌(71)위에 올려지는 콘크리트관(72)의 접합부위에서의 양생과정에서 터파기 주변의 물이 모르타르에 스며들게 되어 견고한 양생이 어렵게 된다. 또한, 터파기의 주변의 물이 양생을 위한 모르타르에 스며들면서 모르타르의 점성이 약해짐으로써, 밸브가 설치된 맨홀의 내부로 모르타르가 유입됨에 따라, 밸브 주변에 모르타르가 존재하게 되어, 밸브의 조작이 어려워지는 문제점이 있다.
Therefore, in the process of curing the
따라서, 본 발명은 전술한 종래의 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 벽돌과 콘크리트관을 이용하여 밸브의 주변을 감싸는 맨홀의 시공상의 문제점을 해결하고자, 다수의 입설블럭 및 조적블럭을 이용하여 원통 형태의 맨홀로 조립할 수 있는 블럭 조립식 밸브실 맨홀을 제공하고자 한다.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and in order to solve the construction problems of the manhole covering the periphery of the valve using a brick and concrete pipe, a cylindrical shape using a plurality of standing blocks and masonry blocks. To provide a block prefabricated valve chamber manhole that can be assembled into a manhole.
본 발명에 따른 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 구체적인 수단은, 동일한 곡률면을 갖는 다수개의 입설블럭(10)들이 방사상으로 입설되면서 배치되되, 상기 입설블럭(10)의 내부에는 입설보강리브(11)가 형성되고, 입설블럭(10)의 일측에는 입설끼움구(12)과 형성되며, 입설블럭(10)의 타측에는 입설끼움홈(13)이 형성되어, 개개의 입설블럭(10)들이 입설끼움구(12)와 입설끼움홈(13)을 통해 서로 연결되면서 원통형태로 조립 배치되고, 상기 입설블럭(10)과 입설블럭(10)의 사이에는 배관(51)이 관통되는 제1배관삽입문(20)이 조립되되, 상기 제1배관삽입문(20)의 중앙에는 제1관통홈(21)이 형성되고, 제1배관삽입문(20)의 일측에는 상기 입설블럭(10)의 입설끼움홈(13)에 끼워지도록 삽입문끼움구(22)가 형성되고, 제1배관삽입문(20)의 타측에는 상기 입설블럭(10)의 입설끼움구(12)에 끼워지도록 삽입문끼움홈(23)이 형성되는 구성이다.Specific means of the block-fabricated valve chamber manhole according to the present invention are arranged while a plurality of standing
또한, 동일한 곡률면을 갖는 다수개의 조적블럭(30)들이 방사상으로 조적되면서 배치되되, 상기 조적블럭(30)의 내부에는 조적보강리브(31)가 형성되고, 조적블럭(30)의 상면에는 조적끼움돌기(32)와 조적끼움공(33)가 교호되면서 형성되어, 개개의 조적블럭(30)들이 상부로 쌓아 올려지면서 상기 조적끼움돌기(32)와 조적끼움공(33)을 통해 서로 연결되면서 원통형태로 조립 배치되며, 상기 조적블럭(30)과 조적블럭(30)의 사이에는 배관(51)이 관통되는 제2배관삽입문(40)이 조립되되, 상기 제2배관삽입문(40)의 중앙에는 제2관통홈(41)에 형성되고, 제2배관삽입문(40)의 양측면에는 상기 조적블럭(30)의 측면이 안착되도록 블럭안착홈(42)이 형성되며, 제2배관삽입문(40)의 상면에는 돌기끼움공(43)이 다수개 형성되어, 제2배관삽입문(40)의 상부로 조적되는 조적블럭(30)의 조적끼움돌기(32)가 끼워지는 구성이다.
In addition, the plurality of
본 발명에 따른 입설블럭 또는 조적블럭을 이용한 조립식 맨홀은 종래 벽돌과 콘크리트관을 이용한 맨홀과는 달리 모르타르의 사용이 원천적으로 배제됨에 따라, 벽돌의 양생과 콘크리트관의 접합부위에서의 양생과정에서 발생되는 모르타르의 부실한 양생의 문제점이 해결될 뿐 아니라, 모르타르의 양생과정에서 밸브의 주변에 잔여되는 모르타르의 부스러기 등의 문제점이 원천적으로 배제됨으로써, 간편한 시공이 가능해 진다. 또한, 본 발명이 다수개의 입설블럭 또는 조적블럭을 조립하는 것임을 고려할 때, 종래 중량물에 해당하는 콘크리트관을 운반하는 것에 비해 운반과 보관이 매우 용이하여 작업성이 향상되는 장점이 있다.
In the prefabricated manhole using the standing block or masonry block according to the present invention, unlike the conventional manhole using brick and concrete pipes, since the use of mortar is essentially excluded, curing of bricks and curing at the junction of concrete pipes is generated. Not only the problem of poor mortar curing is solved, but also problems such as mortar debris remaining around the valve during the mortar curing process can be easily eliminated, thereby allowing easy construction. In addition, considering that the present invention is to assemble a plurality of standing blocks or masonry block, there is an advantage that the workability is improved because the transport and storage is very easy compared to carrying a concrete tube corresponding to the conventional heavy material.
도 1은 벽돌과 콘크리트관을 이용한 종래 맨홀의 시공순서도
도 2는 본 발명에 따른 입설블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 분리 사시도
도 3은 본 발명에 따른 입설블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 평면도
도 4는 본 발명중 제1배관삽입문의 구성을 설명하기 위한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 입설블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 설치 사시도
도 6은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 분리 사시도
도 7은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 평면도
도 8은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 설치 사시도1 is a construction sequence diagram of a conventional manhole using a brick and concrete pipe
Figure 2 is an exploded perspective view of the block assembly valve chamber manhole using the snow block according to the present invention
Figure 3 is a plan view of a block prefabricated valve chamber manhole using the snow block according to the present invention
Figure 4 is a perspective view for explaining the configuration of the first pipe insertion door of the present invention
Figure 5 is a perspective view of the block-mounted valve chamber manhole using the snow block according to the present invention
Figure 6 is an exploded perspective view of a block assembly valve chamber manhole using the masonry block according to the present invention
7 is a plan view of a block assembly valve chamber manhole using the masonry block according to the present invention;
Figure 8 is a perspective view of the block assembly valve chamber manhole using the masonry block according to the present invention
이하, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 효과를 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
도 2는 본 발명에 따른 입설블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 입설블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 평면도이다. 도 2, 3에서와 같이 본 발명은 다수개의 입설블럭(10)을 이용하여 밸브(50)의 주변을 포위하면서 상부로 세워지는 원통형상을 갖는 블럭 조립식 맨홀이다.Figure 2 is an exploded perspective view of a block assembled valve chamber manhole using a standing block according to the present invention, Figure 3 is a plan view of a block assembled valve chamber manhole using a standing block according to the present invention. 2 and 3, the present invention is a block-fabricated manhole having a cylindrical shape standing upward while surrounding the periphery of the
도 2에서 보듯이 개개의 입설블럭(10)은 일정한 높이를 갖는 합성수지를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 입설블럭(10)의 내부에는 도 2의 원내확대도에서 같이, 구멍이 있는 입설보강리브(11)가 형성되고, 입설블럭(10)의 일측에는 입설끼움구(12)과 형성되며, 입설블럭(10)의 타측에는 입설끼움홈(13)이 형성된다. 상기 입설끼움구(12)와 입설끼움홈(13)은 서로 대응되어 조립되는 구성으로서, 개개의 입설블럭(10)들이 입설끼움구(12)와 입설끼움홈(13)을 통해 서로 연결되면서 원통형태로 끼워지는 것이다.As shown in FIG. 2, it is preferable that each of the standing
한편, 상기 입설블럭(10)들은 도 3의 (a)에서와 같이 동일한 곡률면을 갖는 것으로서, 도 3의 (b)에서와 같이 다수개의 입설블럭(10)들이 방사상으로 조립되면서, 자연스럽게 원형으로 만들어지는 것이다. 또한, 밸브(50)의 배관(51)은 맨홀을 관통해야 하는바, 본 발명에서는 도 3, 4에서와 같이 제1배관삽입문(20)을 주물을 이용하여 구성한다. 도 4는 본 발명중 제1배관삽입문(20)의 구성을 설명하기 위한 사시도로서, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 제1배관삽입문(20)의 중앙에는 배관(51)이 관통되도록 제1관통홈(21)에 형성되고, 제1배관삽입문(20)의 일측에는 상기 입설블럭(10)의 입설끼움홈(13)에 끼워지도록 삽입문끼움구(22)가 형성되며, 제1배관삽입문(20)의 타측에는 상기 입설블럭(10)의 입설끼움구(12)에 끼워지도록 삽입문끼움홈(23)이 형성되어, 제1배관삽입문(20)과 입설블럭(10)이 용이하게 조립식으로 끼워지도록 한다.Meanwhile, the standing
도 5는 본 발명에 따른 입설블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 설치 사시도이다. 도 5에서와 같이 입설블럭(10)과 제1배관삽입문(20)을 방사상으로 연결하여 조립하면 원통형상의 맨홀이 만들어지고, 조립된 블럭 조립식 맨홀을 밸브(50)를 포위시키면서 설치한 다음, 블럭 조립식 맨홀의 상부에 맨홀뚜껑(60)과 받침프레임(61)을 올려놓으면 간편하게 시공이 마무리되는 것이다. 한편, 맨홀뚜껑(60)과 받침프레임(61)이 중량물인 점을 감안하여 받침프레임(61)을 하부에서 지지하는 입설블럭(10)에 형성된 입설보강리브(11)의 사이사이에 구멍에 보강봉(80)을 다수개 선택적으로 삽입할 수 있음에 따라 하중에 대한 버팀력을 가변적으로 증대시킬 수도 있다.5 is a perspective view of an installation of a block-type valve chamber manhole using a standing block according to the present invention. As shown in FIG. 5, when the standing
도 6은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 분리 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 평면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 설치 사시도이다. 도 6 내지 도 8을 통해 설명하고자 하는 것은 다수개의 조적블럭(30)을 이용하여 밸브(50)의 주변을 포위하면서 상부로 쌓아 올려지는 원통형상을 갖는 블럭 조립식 맨홀이다.Figure 6 is an exploded perspective view of a block prefabricated valve chamber manhole using the masonry block according to the present invention, Figure 7 is a plan view of a block assembled valve chamber manhole using the masonry block according to the present invention, Figure 8 is a masonry block according to the present invention Perspective view of a block-mounted valve chamber manhole using a screwdriver. 6 to 8 are block-assembled manholes having a cylindrical shape that is stacked on top of the
도 6에서와 같이 개개의 조적블럭(30)은 일정한 높이를 갖는 합성수지를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 조적블럭(30)의 내부에는 도 6의 원내확대도에서 같이, 구멍이 있는 조적보강리브(31)가 형성되고, 상기 조적블럭(30)의 상면에는 조적끼움돌기(32)와 조적끼움공(33)가 교호하면서 형성됨으로써, 상부로 쌓아 올려지는 개개의 조적블럭(30)들이 상기 조적끼움돌기(32)와 조적끼움공(33)을 통해 서로 연결되면서 원통형태로 끼워지는 것이다.As shown in FIG. 6, the individual masonry blocks 30 preferably use a synthetic resin having a constant height. In the inside of the
한편, 도 7의 (a)에서와 같이 상기 조적블럭(30)들은 동일한 곡률면을 갖는 것으로서, 도 7의 (b)에서와 같이 다수개의 조적블럭(30)들이 방사상으로 조립되면서, 자연스럽게 원형으로 만들어지는 것이다. 또한, 밸브(50)의 배관(51)은 맨홀을 관통해야 하는바, 본 발명에서는 도 6, 7에서와 같이 제2배관삽입문(40)을 주물을 이용하여 구성한다. 도 6에 도시한 바와 같이 제2배관삽입문(40)은 상부로 조적된 조적블럭(30)들의 사이에 위치되고, 배관(51)이 관통되도록 중앙에는 제2관통홈(41)이 형성되며, 도 6의 원내확대도에 도시한 바와 같이 제2배관삽입문(40)의 양측면에는 상기 조적블럭(30)의 측면이 안착되도록 블럭안착홈(42)이 형성되고, 제2배관삽입문(40)의 상면에는 돌기끼움공(43)을 다수개 형성하여 제2배관삽입문(40)의 상부로 조적되는 조적블럭(30)의 조적끼움돌기(32)가 끼워지도록 한다.Meanwhile, as shown in (a) of FIG. 7, the
도 8은 본 발명에 따른 조적블럭을 이용한 블럭 조립식 밸브실 맨홀의 설치 사시도로서, 도 8에서와 같이 조적블럭(30)과 제2배관삽입문(40)을 방사상으로 연결하여 조립하면 원통형상의 맨홀이 만들어지고, 조립된 블럭 조립식 맨홀을 밸브(50)를 포위시키면서 설치 한 다음, 블럭 조립식 맨홀의 상부에 맨홀뚜껑(60)과 받침프레임(61)을 올려놓으면 간편하게 시공이 마무리되는 것이다. 한편, 맨홀뚜껑(60)과 받침프레임(61)이 중량물인 점을 감안하여 받침프레임(61)을 하부에서 지지하는 조적블럭(30)에 형성된 조적보강리브(31)의 사이사이의 구멍에 보강봉(80)을 다수개 선택적으로 삽입할 수 있음에 따라 하중에 대한 버팀력을 가변적으로 증대시킬 수도 있다.8 is a perspective view of the block-mounted valve chamber manhole using the masonry block according to the present invention. As shown in FIG. 8, the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 입설블럭(10) 또는 조적블럭(30)을 이용한 조립식 맨홀은 종래 벽돌(71)과 콘크리트관(72)을 이용한 맨홀과는 달리 모르타르의 사용이 원천적으로 배제됨에 따라, 벽돌(71)의 양생과 콘크리트관(72)의 접합부위에서의 양생과정에서 발생되는 모르타르의 부실한 양생의 문제점이 해결될 뿐 아니라, 모르타르의 양생과정에서 밸브(50)의 주변에 잔여되는 모르타르의 부스러기 등의 문제점이 원천적으로 배제됨으로써, 간편한 시공이 가능해 진다. 또한, 본 발명이 다수개의 입설블럭(10) 또는 조적블럭(30)을 조립하는 것임을 고려할 때, 종래 중량물에 해당하는 콘크리트관(72)을 운반하는 것에 비해 운반과 보관이 매우 용이하여 작업성이 향상되는 장점이 있는 것이다.
As described above, the prefabricated manhole using the standing
10 : 입설블럭
11 : 입설보강리브
12 : 입설끼움구
13 : 입설끼움홈
20 : 제1배관삽입문
21 : 제1관통홈
22 : 삽입문끼움구
23 : 삽입문끼움홈
30 : 조적블럭
31 : 조적보강리브
32 : 조적끼움돌기
33 : 조적끼움공
40 : 제2배관삽입문
41 : 제2관통홈
42 : 블럭안착홈
43 : 돌기끼움공
50 : 밸브
51 : 배관
60 : 맨홀뚜껑
61 : 받침프레임
70 : 기초콘크리트
71 : 벽돌
72 : 콘크리트관
80 : 보강봉10: Snow block
11: Reinforcement ribs
12: standing mouth
13: Standing Home
20: 1st pipe insertion statement
21: First through groove
22: inserting the door
23: insertion door groove
30: masonry block
31: masonry reinforcing rib
32: masonry jump
33: masonry ball
40: second pipe insertion statement
41: second through groove
42: block seating groove
43: protrusion pinhole
50: valve
51: plumbing
60: manhole cover
61: support frame
70: foundation concrete
71: brick
72: concrete pipe
80: reinforcing rod
Claims (2)
A plurality of standing blocks 10 having the same curvature surface are arranged radially, and a standing reinforcing rib 11 is formed inside the standing block 10, and a standing fitting hole is formed at one side of the standing block 10. It is formed with (12), the other side of the entrance block 10 is formed in the fitting groove 13, the individual entrance blocks 10 are connected to each other through the fitting fitting groove 12 and the fitting fitting groove (13) While being assembled and arranged in a cylindrical shape, a first pipe insertion door 20 through which the pipe 51 penetrates is assembled between the entrance block 10 and the entrance block 10, wherein the first pipe insertion door 20 is assembled. The first through groove 21 is formed in the center of the, and the insertion door fitting hole 22 is fitted to one side of the first fitting pipe insertion door 20 to fit in the fitting groove 13 of the entrance block 10. It is formed, the other side of the first pipe inserting door 20 is characterized in that the insertion door fitting groove 23 is formed so as to fit in the inserting fitting hole 12 of the entrance block 10. Surface-mount the valve chamber manhole.
A plurality of masonry blocks 30 having the same curvature surface are arranged radially, the masonry reinforcing rib 31 is formed inside the masonry block 30, the masonry fitting projection on the upper surface of the masonry block 30 (32) and the masonry fitting hole 33 is formed alternately, while the individual masonry blocks 30 are stacked to the top while being connected to each other through the masonry fitting protrusion 32 and the masonry fitting hole 33 The second pipe insertion door 40 through which the pipe 51 penetrates is assembled between the masonry block 30 and the masonry block 30, and is centered on the second pipe insertion door 40. Is formed in the second through groove 41, on both sides of the second pipe insertion door 40, the block seating groove 42 is formed so that the side of the masonry block 30 is formed, the second pipe insertion door ( A plurality of projection fitting holes 43 are formed on the upper surface of the 40, the masonry of the masonry block 30 to be assembled to the upper portion of the second pipe insertion door 40 Surface-mount the valve chamber manhole, characterized in that help the projection 32 is fitted.
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- 2013-06-17 KR KR1020130068970A patent/KR101318655B1/en active IP Right Grant
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