KR101318504B1 - 정제 알약의 원료 정립을 위한 라인 정립기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제(錠劑) 알약의 제조과정에서 타정공정 전에 약원료 입자를 균일한 크기의 과립상태로 정립하기 위하여 사용되는 정립기에 관한 것으로, 특히 정립수단이 상,하로 승하강되어 높이조절이 가능하고 간단하게 스크린을 교체하여 습식 및 건식정립을 할 수 있는 것이다.

일반적으로 정립기는 본체 상측으로 투입되어지는 원료를 회전자를 이용하여 입자를 형성하도록 하는 것으로, 종래의 정립기는 원료를 투입하는 작업이 수작업으로 이루어지므로 원료를 투입하는 과정에서 원료가 외부로 노출되어질 뿐만 아니라, 그 구조가 복잡하여 분해조립 및 세척이 어렵고 사용상 많은 불편함이 있는 것이다.

따라서 본 발명은 실린더의 중앙에 형성된 회동축에 스크린 매쉬와 회전자를 적층조립함으로써 정립수단이 간단한 구조로 이루어지도록 하고, 그 정립수단이 승강대에 장착되어진 상태에서 지주대의 구동수단에 의하여 상,하로 승하강되어지면서 정립수단의 높이조절이 가능토록 한 것이고, 이에 따라 원료를 안정적으로 간편하게 공급할 수 있으며 조립구조가 간단한 구조로 이루어져 제작이 용이하고 분해조립 및 세척이 용이하도록 한 것이다.

정제, 과립, 라인 정립

Description

정제 알약의 원료 정립을 위한 라인 정립기{Line Osccillator}

본 발명은 정제(錠劑) 알약의 제조과정에서 타정공정 전에 약원료 입자를 균일한 크기의 과립상태로 정립하기 위하여 사용되는 정립기에 관한 것으로, 특히 정립수단이 상,하로 승하강되어 높이조절은 물론 회전이 가능하고 간단하게 스크린을 교체하여 습식 및 건식정립을 할 수 있는 것이다.

일반적으로 정제(錠劑) 알약의 제조과정은 분말이나 과립을 직접 만들고 첨가제를 혼합하는 제립공정(製粒工程)과 분말과립을 압축성형하는 타정공정(打錠工程)으로 나뉘어지는 것으로, 모든 알약이 같은 비중을 갖도록 타정하기 위해서는 원료를 동일한 크기의 과립자로 만들어야 하고 이를 위하여 정립기를 사용하는 것이다.

현재 사용되는 종래의 정립기 구조는 회전자의 회전에 의하여 본체 상측으로 투입되어지는 정제하고자 하는 원료를 회전자의 연속적인 회전에 의하여 입자를 성형한 것이다.

하지만 이러한 정립기의 문제가 그 구조가 복잡할 뿐만 아니라, 원료의 공급 및 배출을 수작업으로 처리함으로 취급에 상당한 불편함이 있었던 것이고, 그 과정 에서 원료가 외부로 노출되어지므로 원료에 이물질이 유입되어지고 교차오염이 발생하는 등의 문제가 있는 것이다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 정립수단이 상,하로 승강되어 빈의 위치에 따라 높이조절이 가능토록 하고, 이러한 정립수단의 스크린 장착구조 및 승하강구조가 간단한 구조로 이루어지도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수직으로 직립형성된 지주대의 전방으로 승강대에의하여 상,하로 승강되어지는 정립수단을 구비하고, 상기 정립수단은 실린더의 중앙에 회동축이 돌출형성되어 그 회동축에 상광하협형태의 스크린 매쉬 및 회전자가 장착되어져 회전자의 회전작동에 의하여 원료가 스크린 매쉬에 가압되어지면서 균일한 과립자의 크기로 성형되어져 하단으로 배출되어지도록 한 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 정립수단을 빈의 위치에 맞도록 조절할 수 있어서 빈에서 공급되는 원료가 외부로 노출되지 않도록 되어 원료에 이물질이 유입되지 않고, 정립수단의 조립구조가 간단한 구조로 이루어져 세척이 용이할 뿐만 아니라, 타공부의 크기가 다른 스크린을 간단하게 교체함으로써 습식 또는 건식으로 선택적으로 사용할 수 있는 것이다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 하기 첨부도면에서는 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하였다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 수직으로 직립형성된 지주대(10)의 전방으로 승강대(20)가 장착되고, 상기 승강대(20)에는 정립수단(30)이 장착되어 승강대(20)의 승하강 작동에 의하여 정립수단(30)이 상하로 높이조절이 가능토록 되는 구성이다.

이때, 상기 승강대(20)는 지주대(10)에 내장된 구동수단(11)에 의하여 승,하강 작동을 하게 되는 것으로, 상기 구동수단(11)은 승강대(20)의 브라켓(21)과 연결설치되어 컨트롤러의 작동에 따라서 승강대(20)를 상,하로 승하강 작동시키도록 되는 것이고, 그 구동수단(11)은 지주대(10)의 상,하단에 스프로킷을 설치하고 스프로킷에 체인이 결합된 상태에서 승강대(20)의 브라켓(21)이 체인의 일단에 결합되어지도록 함이 바람직한 것이다.

또한, 상기 구동수단(11)을 형성함에 있어서 지주대(10) 내부에 수직으로 스크류를 장착하여 그 스크류와 승강대(20)의 브라켓(21)이 맞물려 스크류의 회전작동에 의하여 승강대(20)가 승,하강될 수 있도록 할 수 있는 것이고, 이러한 구동수단(11)의 승하강 구조는 이미 공지된 다양한 방법의 승하강 장치를 적용시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 정립수단(30)은 실린더(31)의 중앙부에 상측으로 돌출형성되어지 는 회동축(32)을 구비하고, 그 회동축(32)에 스크린 매쉬(33)와 회전자(34)를 적층결합시키도록 되는 것으로, 상기 스크린 매쉬(33)와 회전자(34)에는 각각 결합공(33a,34a)이 형성되어 회동축(32)에 끼움되어진 후 나사고정토록 함으로써 정립수단(30)이 간단한 조립구조를 갖도록 되는 것이다.

이때, 상기 스크린 매쉬(33)는 다수의 구멍(33b)이 형성된 상광하협의 형태로 이루어지고 그 상단에 후렌지(33c)가 형성되어 실린더(31) 상단의 내입단턱(31c)에 안착되도록 결합되어지는 것이고, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 내입단턱(31c)에는 돌축(31d)이 형성되어 후렌지(33c)의 절개홈(33d)에 걸림되어지면서 스크린 매쉬(33)가 임의적으로 회동되지 않고 정위치에 고정되어지게 되는 것이어서 상하 이동시 또는 회전시에도 유동이 발생되지 않게 되면서 교환이 용이하게 되는 것이다.

또한, 상기 회전자(34)는 결합부(34b)의 상측으로 경사지게 가압봉(34c)이 형성되어 회전작동을 하는 것이고, 상기 가압봉(34c)은 스크린 매쉬(33)의 상면에 밀착되어지도록 장착되는 것이다.

따라서, 실린더(31)의 상측으로 원료를 투입하면 원료가 스크린 매쉬(33)에 담겨지게 되고, 그 상태에서 회전자(34)의 회전작동에 의하여 가압봉(34c)이 스크린 매쉬(33)에 가압되어지면서 원료가 타정공정으로 넘어가기 전에 과립자를 균일한 크기로 성형할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 스크린 매쉬(33)는 도 3a에 도시된 바와 같이 구멍이 넓은 습식 스크린 매쉬(37)로 교체 착함으로써 건식이나 습식으로 사용자의 필요에 따라 선택적으로 사용할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 가압봉(34c)은 두 개 이상의 복수의 형태로 형성할 수 있는 것이 지만, 구동모터에 과부하가 걸리는 것을 방지하고 정립효율을 높이기 위해서는 결합부(34b)의 양측으로 대칭되도록 두 개의 가압봉(34c)만을 형성함이 바람직한 것이다.

그리고 상기 회동축(32)은 승강대(20)에 내장된 구동모터(22)에 의하여 회전작동을 하는 것으로, 상기 회동축(32)은 구동모터(22)의 작동축(23)에 베벨기어 구조로 맞물림 조립되어져 상측으로 돌출형성되는 것이다.

한편, 상기 정립수단(30)은 실린더(31)의 상단으로 가이드 호퍼(35)를 결합하면 약재가 담겨진 상태의 드럼이나 빈을 다양한 크기의 배출구를 모두 수용할 수 있게 되는 것이고, 이 가이드 호퍼(35)는 클램프(36)를 이용하여 실린더(31)에 탈착할 수 있게 되는 것이다.
이때 클램프는 도3에 도시된 바와 같이 실린더의 상단에 돌출형성된 후렌지(31-1)와 가이드 호퍼 하단에 돌출형성된 후렌지(35b)가 서로 밀착된 상태에서 돌출된 부분을 감싸면서 탈착되어지는 것이어서 탈착이 용이토록 한 것이다.

또한, 상기 가이드 호퍼(35)의 일측으로는 투시창(35a)을 형성하여 원료의 주입상태를 확인할 수 있게 되는 것이고, 뚜껑(38)을 이용하여 가이드 호퍼(35)의 개폐가 가능하게 되는 것이다.

그리고 상기 지주대(10)는 하측에 다리대(12)를 형성하여 그 하단에 캐스터(13)를 장착함으로써 이동가능토록 되는 것이고, 특히 일측에는 회전바퀴(14)를 장착하여 라인 정립기의 이동시 방향전환이 용이하도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 라인 정립기의 일실시 예를 나타낸 사시도

도 2는 본 발명의 라인 정립기의 승하강 상태를 나타낸 측단면도

도 3은 본 발명의 정립수단의 구조를 나타낸 분해 사시도

도 3a는 본 발명의 습식 스크린 매쉬의 장착구조를 나타낸 분해 사시도

도 4는 본 발명의 스크린 매쉬와 실린더의 결합구조를 나타낸 사시도

도 5는 본 발명의 사용 상태도

도 6은 본 발명의 정립수단의 작동상태를 나타낸 측단면도

도 7은 본 발명의 정립수단의 작동상태를 나타낸 평면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 지주대 11: 구동수단

20: 승강대 21: 브라켓

22: 구동모터 23: 작동축

30: 정립수단 31: 실린더

32: 회동축 33: 스크린 매쉬

34: 회전자 35: 가이드 호퍼

36: 클램프 37: 습식 스크린 매쉬

Claims (6)

1. 수직으로 직립형성된 지주대(10)와, 지주대(10)에 내장된 구동수단(11)과 연결되어 상,하로 승하강 작동하는 승강대(20) 및 정립수단(30)과 상기 정립수단(30)은 실린더(31)의 중앙에 회동축(32)이 돌출형성되어 상광하협 형태의 스크린 매쉬(33)와 회전자(34)가 적층조립되어져 회전자(34)의 작동에 의하여 공급되어진 원료가 스크린 매쉬(33)에 가압되어지면서 균일한 크기의 과립자로 성형되어지는 것에 있어서,

   상기 회동축(32)은 승강대(20)에 내장되어 베벨구조로 맞물림 조립된 구동모터에 의하여 회전작동을 하고,

   상기 스크린 매쉬(33)는 상부에 절개홈(33d)을 갖는 후렌지(33c)가 돌출형성되어 실린더(31) 상측의 내입단턱(31c)에 안착되고,

   상기 내입단턱(31c)에는 후렌지의 절개홈(33d)에 끼임되게 돌축(31d)이 돌출형성되어 스크린 매쉬(33)가 임의 유동되지 않고 정 위치 고정되면서 교환이 용이하게 되며,

   상기 정립수단(30)은 실린더(31)의 상단에 돌출형성되는 후렌지(31-1)에 가이드호퍼(35)의 하단에 돌출형성된 후렌지(35b)가 서로 밀착되어진 상태에서 이들의 후렌지를 감싸 결합하는 클램프(36)에 의하여 탈착가능하게 조립되어짐을 특징으로 하는 정제 알약의 원료 정립을 위한 라인 정립기.
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