KR101317822B1 - 납골함 - Google Patents

Abstract

본 발명은 납골함에 관한 것으로서, 1~10 미크론 목탄분말을 금형의 틀에 넣고 500~700톤의 압을 가하여 1차 성형하는 단계와, 1차 성형을 한 다음 1200도 이상의 분위기로 소성을 하는 단계와, 세라믹 및 옻칠을 하는 단계를 포함하여, 항습, 항균, 탈취 작용 및 내구성 증대를 구현하도록 된 것을 특징으로 하며, 또한, 겉뚜껑과 이에 맞춤 형성된 외통을 포함하는 납골함에 있어서, 상기 외통 내에 이중으로 안착되는 황토를 포함하는 내통과, 황토를 포함하는 상판과 하판 및 목탄 분말로 압축성형된 중앙블록이 적층되어 이루어진 속뚜껑을 포함하는 구성으로 되어, 독특한 전자기장의 특성에 의해 주위환경을 긍정적으로 변화시키고, 또 원적외선을 방출시켜, 장기간 사용시에도 내구성이 우수하며, 공기정화, 전자파 차폐 및 항균효과가 우수하기 때문에 습기에 무방비하여 제품 내에서 발생되는 결로 즉, 습기로 인하여 곰팡이 부패 냄새 및 벌레 생김 등을 적극 규제할 수 있도록 하였다.

목탄 분말, 원적외선, 항균, 통기구

Description

납골함{FUNERAL URN}

본 발명은 납골함에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 내구성이 우수하며, 목탄 분말을 함유하는 것에 의해 살균 및 방충효과가 우수한 납골함에 관한 것이다.

근래에 들어 정보통신산업, 자동차산업, 건강 및 환경 관련산업, 항공우주산업 등이 발달하게 되면서 이에 사용되는 소재에 관한 관심이 증대되는 바, 상기 소재로는 여러 기능을 갖는 탄소재료가 사용되고, 특히 상기 탄소재료 중에는 일반적으로 흑연을 원재료로 하여 가공한 재료가 보편적으로 사용되고 있는 실정이다.

여기서, 상기 탄소재료는 그 재료를 활성화시킴으로써 여러 기능을 가지게 되기 때문에 다양한 방법을 통해 활성을 시키게 되는데, 그 방법으로는 수증기, 이산화탄소 또는 이것의 혼합 가스(활성 가스)를 일정 온도하에서 피활성물에 반응시켜 활성화하는 방법과, 탄소재료 또는 사용된 활성탄에 건류(dry distillation)처리를 행하고 그 후 수증기 분무 분위기 중에서 통전하여 활성을 부여하는 방법 등이 있는 것이다.

그런데, 상기의 방법을 이용하여 탄소재료를 활성시키데는 많은 비용과 노력이 들고, 이 활성화를 거친 탄소는 입자로서 사용상 부피가 크고 수명이 짧으며, 다양한 모양을 갖춘 성형물의 생산이 불가능하고, 또한 탄소재료로 사용되는 흑연의 경우 전량 수입에 의존하기 때문에 흑연을 이용한 탄소재료의 생산가공 단가가 높다는 결점이 있으며, 탄소재료는 활성화를 통해 다공질이 많이 형성되어야 그 기능을 충분히 발휘할 수 있지만 상기 흑연을 이용한 탄소재료에는 그 기능상 한계가 있다는 등의 제반 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기의 제반문제를 해결하기 위해 안출된 것으로 그 목적은, 이에 본 발명은 상기한 바의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 탄소재료의 대부분을 차지하는 흑연을 대체함과 더불어 그 기능이 향상된 탄소재료를 목탄으로 제조함으로써 비용을 저감시키면서도 고효율의 탄소재료를 생산할 수 있도록 한 다공질 탄소재료 제조방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 납골함은,

1~10 미크론 목탄분말을 금형의 틀에 넣고 500~700톤의 압을 가하여 1차 성형하는 단계와,

1차 성형을 한 다음 1200도 이상의 분위기로 소성을 하는 단계와,

세라믹 및 옻칠을 하는 단계를 포함하여, 항습, 항균, 탈취 작용 및 내구성 증대를 구현하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 납골함은,

겉뚜껑과 이에 맞춤 형성된 외통을 포함하는 납골함에 있어서,

상기 외통 내에 이중으로 안착되는 황토를 포함하는 내통과,

황토를 포함하는 상판과 하판 및 목탄 분말로 압축성형된 중앙블록이 적층되어 이루어진 속뚜껑을 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 도자기 납골함으로서의 장식미가 뛰어나고, 장기간 사용시에도 내구성이 우수하며, 공기정화, 전자파 차폐 및 항균효과가 우수하기 때문에 습기에 무방비하여 제품 내에서 발생되는 결로 즉, 습기로 인하여 곰팡이 부패 냄새 및 벌레 생김 등에 따른 사회적 문제가 되고 있는 등의 단점을 해소하는 장점을 발휘할 수 있게 되는 것이다.

이하에서는, 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 다공질 탄소재료를 이용한 납골함을 예시한 것 으로서, 1~10 미크론 목탄분말을 금형의 틀에 넣고 500~700톤의 압을 가하여 1차 성형하는 단계와, 1차 성형을 한 다음 1200도 이상의 분위기로 소성을 하는 단계와, 세라믹 및 옻칠을 하는 단계를 포함하여, 항습, 항균, 탈취 작용 및 내구성 증대를 구현하도록 되어 있다.

또한, 도 2는 본 발명에 따른 다공질 탄소재료를 이용한 납골함을 예시한 것으로, 겉뚜껑(110)과 외통(120)을 포함하는 납골함에 있어서, 상기 외통(120) 내에 이중으로 안착되는 황토를 포함하는 내통(140)과, 황토를 포함하는 상판(151)과 하판(153) 및 목탄 분말로 압축성형된 중앙블록(155)이 적층되어 이루어진 속뚜껑(150)을 나타내고 있다.

또한, 상기 외통(120) 내의 내통(140)은 상단 높이가 도 1에서 "D"만큼 단이지도록 상이한 높이로 되어 있다.

또, 상기 겉뚜껑(110)과 외통(120)은 1250℃에서 구워진 도자기이다.

또한, 상기 내통(140)과 상기 속뚜껑(150)의 상판(151)과 하판(153)은, 황토 도자기이다.

또, 상기 외통(120) 저부와 내통(140) 하부 사이에는, 일정한 크기로 분쇄되어 건조된 목탄 분말과 숙성액이 혼합되되 70-85%의 목탄 비율과 15-30% 정도의 숙성액 비율로 섞어주며 상기 숙성액은 70%의 메틸알콜과 30%의 참나무 수액으로 믹싱하고, 이 재료를 70-80℃의 온도에서 2-8시간 정도 숙성하며, 숙성된 원재료를 100-200℃의 온도로 가열함과 더불어 10-50㎏/㎠의 압력으로 가압하여 성형 및 탈형하고, 이 재료에 탄화구조를 형성시키기 위해 450℃의 탄화온도에서 4-10시간 정 도 탄화시킨 후, 탄화된 재료를 고강도의 탄화구조물로 형성시키기 위해 800-1300℃의 고온에서 대략 8-32시간 동안 탄화시켜 마련된, 사이 블록(145)이 개재되어 있다.

또, 상기 외통(120)의 최표면은 방수 코팅층이 형성되어 있으며, 상기 중앙블록(155)과 사이블록(145)은 목재를 탄화시킨 목탄 분말을 포함하여 압축성형된다.

이로써, 도자기 납골함으로서의 장식미가 뛰어나고, 장기간 사용시에도 내구성이 우수하며, 공기정화, 전자파 차폐 및 항균효과가 우수하기 때문에 습기에 무방비하여 제품 내에서 발생되는 결로 즉, 습기로 인하여 곰팡이 부패 냄새 및 벌레 생김 등에 따른 사회적 문제가 되고 있는 등의 단점을 해소할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 속뚜껑(150)의 배열에 의해, 상판(151), 중앙블록(155) 및 하판(153)의 견고한 접착력을 유지하는 한편, 목탄 분말이 외부로 탈리되는 것을 방지할 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 납골함 내통(140)의 하판(153) 표면에는 필요한 경우 1mm 미만 직경의 통기구(140a, 153a, ‥)를 형성해도 좋다.

다만, 상기 통기구의 깊이, 갯수 및 위치는 제한되는 것이 아니므로 필요에 따라 변경 예를 들어, 속뚜껑(150)의 하부에 형성해도 좋다.

본 발명에 사용된 목탄 분말은 대체로 탄소가 약 85%, 무기원소가 약 15%로 구성되는 열분해된 물질로서 목재를 건류시켜서 제조된다.

목탄 분말은 영하 20℃ 이하의 추운 겨울을 포함하는 사계절이 있는 지역에서 자란 참나무, 박달나무 등의 활엽수를 숯가마에 넣어 800℃ 이상에서 구워낸 탄소체로서 미세한 기공이 형성된 다공질의 조직으로 되어있기 때문에 유해 세균과 냄새의 흡착기능이 우수할 뿐만 아니라 습기의 조절능력이 탁월하다.

또한, 목탄 분말 자체에서 다량의 음이온이 발생되기 때문에 공기를 정화하고 산소량을 증가시켜 줌과 아울러 인체의 양이온을 증가시켜주며, 칼슘, 나트륨, 철, 마그네슘, 칼륨, 인 등 미네랄이 풍부하여 인체의 자연치유능력을 배양시켜 준다.

목탄 분말은 상기와 같이 유익성이 있으나, 목탄 분말의 실질적인 이용은 취사용이나 난방용 등의 연료로 사용하여 왔고, 근래에서 음식점 등에서 목탄 분말불갈비를 구워내는 용도로도 사용되거나 정수기 등의 여과수단으로 사용되고 있다.

또한, 음식을 숙성시킬 때나 악취 및 잡균을 제거하는 목적으로도 목탄 분말을 사용하였고, 곡식이 있는 창고 내부에서 목탄 분말을 놓아 둘 경우 습도조절기능을 제공하여 곡식의 부패와 벌레의 번식을 막음은 물론, 악취를 방지하기 위해 목탄 분말을 사용하기도 하였다.

상기와 같이 다양한 용도로 사용되는 목탄 분말에 대하여 근래에 목탄 분말이 전자기적 특성을 가지며, 또한 원적외선을 방출한다는 것이 알려졌다.

목탄 분말이 가지는 전자기적 특성에는, 목탄 분말은 경질의 나무를 원료로 만든 특수 탄화물이며 목질 탄화물은 전기의 양도체이므로 축전성을 가진다. 이러한 목질 탄화물인 목탄 분말은 그 원료나무의 목질이 단단하고 고온으로 처리할수 록 전도성이 높아지고, 따라서 축전성이 높게 된다. 특히, 목탄 분말은 독특한 축전성에 의해 그 주변에 강한 음전하를 띠도록 만드는데, 목탄 분말이 다량 존재할 경우 그 주위환경에는 음전하에 의한 고전자장이 형성되게 된다.

목탄 분말에서 조성된 고전자장은 지하 및 지상부를 통하여 음전장이 되는데, 일반적으로 양전하 환경에서 모든 물질은 발효, 분해, 마모, 연소 및 산화 등이 빠르게 진행하는 경향이 있으나, 음전하로 이루어진 환경에서는 물질의 원상태가 보다 오래 보존되고 생물의 생태가 자연상태로 유지되는 효과가 나타난다.

이와 같이, 목탄 분말은 독특한 전자기장의 특성에 의해 주위환경을 긍정적으로 변화시키고, 또 원적외선을 방출시켜, 장기간 사용시에도 내구성이 우수하며, 공기정화, 전자파 차폐 및 항균효과가 우수하기 때문에 습기에 무방비하여 제품 내에서 발생되는 결로 즉, 습기로 인하여 곰팡이 부패 냄새 및 벌레 생김 등을 적극 규제할 수 있다는 장점이 있는 것이다.

목탄을 이용하여 탄소재료를 제조하되, 그 제조방법은 분쇄된 목탄 분말을 건조로에서 건조시키도록 된 원재료 건조단계와, 상기 목탄을 제품에 따라 각기 다른 입자별로 혼합하는 입도별 혼합단계와, 메틸알콜과 참나무 수액으로 이루어진 숙성액을 첨가하여 섞어주는 믹싱단계와, 상기 원재료를 기준 온도에서 일정시간 동안 숙성하도록 된 숙성단계와, 숙성된 원재료를 일정온도로 가열함과 더불어 일정압력으로 가압하여 성형하도록 된 성형단계와, 상기 재료를 금형으로부터 탈거하는 제품 탈형단계와, 상기 재료에 탄화구조를 형성시키기 위해 일정시간 동안 가열하여 탄화시키도록 된 2차 탄화단계와, 상기 재료를 고강도의 탄화구조물로 형성시 키기 위해 고온에서 탄화시키도록 된 3차 탄화단계 및, 이렇게 제조된 탄소재료를 가공함과 더불어 불량여부를 검사하도록 된 마무리 단계를 거치도록 된 것이다.

여기서, 상기의 제조방법을 통해 제작되는 탄소재료의 특징은, 상기 탄소재료는 원재료의 숙성과정과 성형조건 및 3차 탄화조건 등에 의해 수 많은 기공이 유지됨과 더불어 확장된 상태로 존재하게 되는 것에 있고, 특히 성형공정에서 접착제나 바인더를 사용하지 않는 NBF(No Binder Foaming) 공법을 이용한 것에 있는 것이다.

그리고, 상기와 같이 목탄을 이용함으로써 탄소재료에 형성되는 기공은 목재의 셀룰로오스, 해미셀룰로오스 구조가 탄화되면서 눈에 보이지 않는 모세구조의 작은 공간들을 말하는 것으로, 대략 목탄 1g에 대한 기공의 비표면적이 80-100평 정도인 것이다.

한편, 상기 탄소재료를 제조하기 위한 제조공정을 순서에 따라 그 단계별로 설명하면 다음과 같다.

원재료 건조단계; 목탄을 일정한 크기로 분쇄하여 목탄 분말을 제조한 후 이 목탄 분말을 건조로에서 건조시키도록 된 공정이다.

입도별 혼합단계; 상기 목탄 분말을 사용 제품에 따라 적정 크기로 분체하여 소정의 비율로 혼합하는 것으로, 제품의 강도, 흡취율 등의 여러가지 물리적 성능을 결정하는 공정이다.

믹싱단계; 상기 목탄과 숙성액을 섞어주는 공정으로서 숙성액의 혼합 비율을 대략 목탄 70-85%와 숙성액 15-30% 정도로 하여 서로 섞어주는 것으로, 특히 상기 숙성액은 70%의 메틸알콜과 30%의 참나무 수액으로 제조되어 목탄의 숙성을 도와주며, 상기 숙성액은 3차 단화단계에서 100% 증발될 수 있는 액체로서 목탄의 숙성을 촉진시키는 공정이다.

숙성단계; 상기와 같이 숙성촉진제가 투입된 원재료를 70-80℃의 온도에서 2-8시간 정도 숙성하도록 된 공정이다.

성형단계; 상기와 같이 숙성된 원재료를 100-200℃의 온도로 가열하고, 또한 10-50㎏/㎠의 압력으로 가압하여 제품으로 성형하도록 된 공정이다.

제품 탈형단계; 이와 같이 성형된 재료를 금형으로부터 탈거하도록 된 공정이다.

2차 탄화단계; 상기 재료에 탄화구조를 형성시키기 위해 450℃의 탄화온도에서 4-10시간 정도 탄화시키도록 된 공정이다.

3차 탄화단계; 이렇게 탄화된 재료를 고강도의 탄화구조물로 형성시키기 위해 800-1300℃의 고온에서 대략 8-32시간 동안 탄화시키도록 된 공정이다.

마무리 단계; 이렇게 제조된 탄소재료를 가공함과 더불어 불량여부를 검사하도록 된 공정이다.

따라서, 상기와 같이 제조된 탄소재료는 미세분말을 이용하여 크기나 모양에 제한을 받지 않으면서 다양한 상품을 제작할 수 있고, 그 기능이 확장되어 생명 및 생물공학 분야에 다양하게 사용될 수 있으며, 건축자재나 생활 및 건강 관련제품에도 유용하게 사용되고, 각종 필터나 산업용 부품에도 적용되어 사용자에게 저비용으로 고효율의 제품을 제공할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 다공질 탄소재료 제조방법에 의하면, 탄소재료를 목탄을 이용하여 성형하기 때문에 수입에 의존하는 고가의 흑연을 대체하여 생산성 향상에 기여할 수 있고, 그 제조방법의 특수성에 의해 여러 가지의 기능이 부가되거나 확장된 탄소재료를 생산해 냄으로써 각종 기술분야의 기초재료로서의 가치를 높일 수 있으며, 탄소재료의 고효율성을 통해 인체에 도움을 주는 환경을 조성함으로써 각종 생활 및 건강 분야나 환경분야 등에 폭 넓게 이용될 수 있는 효과가 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허 청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 납골함의 내부 구조를 도시한 종단면 구조도.

도 1은 본 발명의 다른 실시예에 따른 납골함의 내부 구조를 도시한 종단면 구조도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 : 겉뚜껑 120 : 외통

140 : 내통 150 : 속뚜껑

151 : 상판 153 : 하판

155 : 사이블록

Claims (5)

1. 삭제
2. 외통;

   상기 외통의 개방된 단부를 마감하는 겉뚜껑;

   상기 외통과 겉뚜껑 사이에 개재되는 속뚜껑; 및

   상기 외통의 안쪽에 맞춤 형성된 황토가 포함된 내통;이 포함되되,

   상기 속뚜껑은 상판과 하판이 적층된 구조이고, 상기 상판과 하판 사이에는 목탄 분말로 압축성형된 중앙 블록이 개재되며,

   상기 외통 저부와 내통 하부 사이에는 사이 블록이 개재되고, 상기 내통 하부에는 사이 블록과 연통되는 통기구가 형성되며,

   상기 사이 블록은 일정한 크기로 분쇄되어 건조된 목탄 분말과 숙성액이 혼합 형성되며, 상기 혼합물의 총 중량에 대해 상기 목탄 분말은 70~85%이며 숙성액은 15~30%의 비율로 형성되고, 상기 숙성액은 총 중량에 대해 70%의 메틸알콜과 30%의 참나무 수액으로 믹싱되어 형성되며,

   상기 사이 블록은 70~80℃의 온도에서 2~8시간 정도 숙성하여 숙성된 원재료를 100~200℃의 온도로 가열함과 더불어 10~50㎏/㎠의 압력으로 가압하여 성형 및 탈형하여 형성되고,

   탈형이 완성된 사이 블록은 50℃의 탄화온도에서 4~10시간 정도 탄화시킨 후, 탄화된 재료를 고강도의 탄화구조물로 형성시키기 위해 800~1300℃의 고온에서 대략 8~32시간 동안 탄화시켜 탄화구조를 형성하여 형성되는 것을 특징으로 하는 납골함.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 겉뚜껑과 외통은 1250도에서 구워진 도자기인 것을 특징으로 하는 납골함.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 내통과 상기 속뚜껑의 상판과 하판은, 황토 도자기인 것을 특징으로 하는 납골함.
5. 삭제

Images