KR20230093561A - 탄소숯판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄소숯판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 인체와 직간접적으로 접촉하는 침구류에 음이온에 의한 다양한 효과를 얻을 수 있도록 하면서 충격이나 마찰 및 압력에 대하여 쉽게 부서지거나 미세분진이 발생하지 않도록 하여 내구성을 확보하면서 다양한 물품에 적용할 수 있도록 하기 위하여 개발된 것으로;
탄소분말 78중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%와 전복껍질로 이루어지는 패각분말 10중량%를 혼합하는 혼합과정과;
상기 혼합과정에서의 혼합물이 수분함량 약 5%에 도달하도록 3 ~ 7일 동안 수분이 증발하도록 하는 수분제거과정과;
상기 수분제거과정을 거친 혼합물을 금형에 충진하고 400~800도의 열을 가열하면서 250~500톤의 압력으로 1 ~ 2분 가압 성형하는 가압성형과정와;
가압 성형된 성형물을 800도 온도의 가마에 투입하고 8~12시간 굽는 소성과정과;
상기 소성과정을 마친 성형물을 자연상태에서 3일 정도 식히는 서냉과정의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 탄소숯판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

탄소숯판 및 그 제조방법{The manufacturing method for a carbon - charcoal plate}

본 발명은 탄소숯판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하면 인체와 직간접적으로 접촉하는 침구류에 음이온에 의한 다양한 효과를 얻을 수 있도록 하면서 충격이나 마찰 및 압력에 대하여 쉽게 부서지거나 미세분진이 발생하지 않도록 하여 내구성을 확보하면서 다양한 물품에 적용할 수 있도록 하기 위하여 개발된 탄소숯판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

바쁘게 살아가는 현대인들은 다양한 스트레스형 질환과 환경오염에서 비롯한 오염된 공기나 물 등에 노출되면서 많은 질병으로 고통받고 있으며, 이에 특히 실내에서는 공기를 정화하기 위한 물품과 다양한 친환경 소재로 이루어지는 벽지와 바닥재 그리고 각종 가구 등을 도입하여 건강에 도움이 되고자 노력하는 경우가 증가하고 있다.

침대의 경우 인체에 유익한 원적외선이나 음이온을 발산하도록 하는 황토, 숯, 거정석, 다양한 종류의 자연 소재 물질을 이용하여 바닥을 형성하고 높은 효율과 난방을 위하여 온도를 조절할 수 있는 다양한 기술이 개발되어 실생활에 사용되고 있다.

또한, 침대와 같이 이불, 요, 매트, 베개 등과 같은 각종 침구류와 방석과 같은 종류의 것은 의류를 제외하고 인체에 직접 접촉하거나 아주 가까운 거리에서 장시간 위치하는 것에 원적외선이나 음이온을 발산하게 하거나 오염물질을 정화하는 기능 등을 가지도록 한다면 건강에 상당한 도움을 줄 것이다.

하지만 대부분 분말이나 고체상태로 제공되는 물질은 분말일 경우 외부로 새어나올 우려가 있기에 고상으로 성형할 필요성이 있으며, 고체 혹은 고상의 물질은 사용중 이물감에 불편함을 느끼거나 서로 충돌하면서 미세가루가 발생하는 경우 사용에 불편함이 발생하게 되는 문제점이 있다.

따라서 다양한 형상과 크기로 제작할 수 있으면서 충격이나 마찰에 표면이 마모되거나 조각이 떨어지지 않는 견고한 고상으로 제조하여 침대뿐만 아니라 각종 침구류와 방석 등에 용이하게 적용할 수 있는 수단의 개발이 필요한 상황이다.

대한민국특허등록 제10-1266478-0000호 (2013년05월15일) 대한민국특허등록 제10-1835773-0000호 (2018년02월28일)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 음이온을 방출하고 오염된 공기 및 악취 제거효과가 있는 탄소분말과 숯분말 및 패각분말을 혼합하여 소성가공을 통하여 다양한 크기와 형상으로 제조가 용이하면서 쉽게 깨지거나 부서지지않는 탄소숯판 및 그 제조방법을 개발하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

탄소분말 78중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%와 전복껍질로 이루어지는 패각분말 10중량%를 혼합하여 성형된 탄소숯판을 제공하는 것을 특징으로 한다.

탄소분말 78중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%와 전복껍질로 이루어지는 패각분말 10중량%를 혼합하는 혼합과정과;

상기 혼합과정에서의 혼합물이 수분함량 약 5%에 도달하도록 3 ~ 7일 동안 수분이 증발하도록 하는 수분제거과정과;

상기 수분제거과정을 거친 혼합물을 금형에 충진하고 400~800도의 열을 가열하면서 250~500톤의 압력으로 1 ~ 2분 가압 성형하는 가압성형과정와;

가압 성형된 성형물을 800도 온도의 가마에 투입하고 8~12시간 굽는 소성과정과;

상기 소성과정을 마친 성형물을 자연상태에서 3일 정도 식히는 서냉과정의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 한다.

아울러, 상기 혼합공정에서는 탄소분말 88중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%를 혼합하도록 하여 성형물을 제조하도록 하고;

숯분말과 패각분말과 접착제로 이루어지는 코팅액을 표면에 1 ~ 2회 코팅하도록 하는 코팅과정과;

400도 온도의 건조실에서 10 ~ 24시간 건조시키는 건조과정을 추가로 수행함을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 탄소분말과 숯분말 및 폐각분말을 혼합하여 수분을 제거 후 가압성형한 후 소성가공하도록 하여 제품의 형상이나 크기를 다양하게 적용할 수 있어 침대의 바닥재뿐만 아니라 이불과 배게와 같은 각종 침구류 및 방석에 적용하여 음이온에 의한 건강증진 효과와 탈취 및 향균 효과를 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블록도
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 블록도

이에 본 발명의 구성을 첨부도니 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블록도로서, 탄소분말 78중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%와 전복껍질로 이루어지는 패각분말 10중량%를 혼합하는 혼합과정(100)과;

상기 혼합과정(100)에서의 혼합물이 수분함량 약 5%에 도달하도록 3 ~ 7일 동안 수분이 증발하도록 하는 수분제거과정(110)과;

상기 수분제거과정(110)을 거친 혼합물을 금형에 충진하고 400~800도의 열을 가열하면서 250~500톤의 압력으로 1 ~ 2분 가압 성형하는 가압성형과정(120)와;

가압 성형된 성형물을 800도 온도의 가마에 투입하고 8~12시간 굽는 소성과정(130)과;

상기 소성과정(130)을 마친 성형물을 자연상태에서 3일 정도 식히는 서냉과정(140)의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 탄소숯판 제조방법을 나타내었다.

본원에서 탄소분말는 원적외선과 음이온을 방출하여 각종 세균을 제거하고 혈관을 확장시켜 혈액순환을 좋게하며 그 외에 피로회복, 항균, 탈취, 공기정화, 신진대사 촉진 등의 수만은 유익한 효과를 가지는 것이며, 숯의 경우 탈취 및 향균효과가 우수하고, 패각분말은 단열성능을 가지고 있으며 공기 중의 오염물질 등을 흡착하는 능력을 가지고 있는 것은 이미 알려져 있다.

이에 일반적인 침대의 바닥을 형성하는 판의 형상으로 제공될 경우에는 단순 성형 후 건조하는 것만으로 적용이 가능하지만 본원은 판의 형상 이외에도 비교적 작은 구형, 정육면체, 짧은 튜브형 등으로 제조할 경우에는 배게의 속이나 이불이나 요 그리고 방석 등에 넣어 사용이 가능하게 되며 이 과정에서 중요한 것이 내구성이라고 할 수 있다.

즉 사용중에 충격이나 마찰에 의하여 표면이 마모되어 떨어지거나 깨지는 경우 적용에 어려움이 발생하게 되며 본원은 이러한 내구성을 확보하기 위한 방법으로 가압성형과정(120)에서 250~500톤의 압력으로 1 ~ 2분 가압 성형하도록 하였으며 그 과정에서 내부 수분이 밖으로 배출되는데 금형에 400~800도의 열을 가열하여 수분을 제거하는 과정을 거치도록 하는 것이다.

또한 800도의 가마에서 8 ~ 12 시간 가열하는 소성과정(130)을 거치며, 취성을 억제하기 위한 서냉과정(140)을 수행하도록 하는 것이다.

본원은 이러한 제조방법을 거치도록 하면 필요한 내구성을 확보하게 되어 다양한 침구류의 내장재와 방석과 쿠션 그리고 가구분야나 장식품의 용도 등의 다양한 물품의 제작이 가능하게 된다. 그리고 본 발명에 의한 물품은 적용되는 제품에 적합하게 다양한 크기와 형상으로 제조될 수 있다.

물론 본원의 방법으로 타일 형상 즉 판으로 제조할 경우에도 기존의 방식과 차별화된 가압성형과정(120)과 소성과정(130)은 탁월한 내구성을 가지게 된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 블록도로서, 상기 혼합공정(100)에서는 탄소분말 88중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%를 혼합하도록 하여 성형물을 제조하도록 하고;

숯분말과 패각분말과 접착제로 이루어지는 코팅액을 표면에 1 ~ 2회 코팅하도록 하는 코팅과정(150)과;

400도 온도의 건조실에서 10 ~ 24시간 건조시키는 건조과정(160)을 추가로 수행함을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.

여기서 코딩의 횟수는 필요에 따라 상 하면에 다르게 적용될 수 있다.

즉, 물품의 상면에 2회 하면는 1회 등의 방식으로 제조할 수도 있다.

이러한 실시 예는 패각분말의 경우 완성된 물품의 내부에서 오염물질 흡착의 기능은 거의 이루어지지 않고 표면에서만 이루어지는 것으로 이에 코팅과정(150)에서만 패각분말과 숯분말을 활용하도록 한 후 소성이 아닌 고온건조를 통하여 표면은 다공질의 상태가 되도록 하여 효과를 극대화할 수 있도록 한 것이다.

100 : 혼합과정
110 : 수분제거과정
120 : 가압성형과정
130 : 소정과정
140 : 서냉과정
150 : 코팅과정
160 : 건조과정

Claims (3)

1. 탄소분말 78중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%와 전복껍질로 이루어지는 패각분말 10중량%를 혼하하여 성형된 것을 특징으로 하는 탄소숯판.
   
2. 탄소분말 78중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%와 전복껍질로 이루어지는 패각분말 10중량%를 혼합하는 혼합과정(100)과;
   상기 혼합과정(100)에서의 혼합물이 수분함량 약 5%에 도달하도록 3 ~ 7일 동안 수분이 증발하도록 하는 수분제거과정(110)과;
   상기 수분제거과정(110)을 거친 혼합물을 금형에 충진하고 400~800도의 열을 가열하면서 250~500톤의 압력으로 1 ~ 2분 가압 성형하는 가압성형과정(120)와;
   가압 성형된 성형물을 800도 온도의 가마에 투입하고 8~12시간 굽는 소성과정(130)과;
   상기 소성과정(130)을 마친 성형물을 자연상태에서 3일 정도 식히는 서냉과정(140)의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 탄소숯판 제조방법.
   
3. 제 2항에 있어서, 상기 혼합공정(100)에서는 탄소분말 88중량%와 숯분말 10중량%와 천연접착제 2중량%를 혼합하도록 하여 성형물을 제조하도록 하고;
   숯분말과 패각분말과 접착제로 이루어지는 코팅액을 표면에 1 ~ 2회 코팅하도록 하는 코팅과정(150)과;
   400도 온도의 건조실에서 10 ~ 24시간 건조시키는 건조과정(160)을 추가로 수행함을 특징으로 하는 탄소숯판 제조방법.

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