KR101315176B1 - A profile heating body and hot-melt laminating machine thereof - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method

Abstract

본 발명은 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법는 합지기 내부온도 분포가 정확하고 정밀하게 제어되어 소재가 열손상 없이 핫멜트에 의해 원활하고 안정되게 합지되고, 합지기의 내부온도 편차가 최소화되어 소재의 전체부위에 걸쳐 균일한 합지가 이루어지며, TPR 전력제어에 의해 온도제어 응답성의 향상과 불필요한 전력소모의 최소화가 도모되는 특징이 있다.
본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기는 길이방향 전후단에 형성되는 입구와 출구에 연통되는 내부공간을 갖고, 측벽에 의해 내부공간 양측면이 폐쇄되며, 덮개에 의해 상기 내부공간 상면이 폐쇄되는 몸체프레임; 몸체프레임의 길이방향을 따라 상하 이격 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어로 구성되고, 몸체프레임의 내부공간을 통과하는 핫멜트필름과 합지대상 필름이 한쌍의 벨트 컨베이어 사이에서 가압되어 이송되도록 하는 이송기구; 몸체프레임의 길이방향을 따라 설치되고, 한쌍의 벨트 컨베이어 내측에 배치되어 벨트 컨베이어를 통해 핫멜트필름과 합지대상 필름을 가열시키게 되는 발열기구; 이송기구와 발열기구의 작동을 제어하게 되는 제어장치를 포함하되, 발열기구는 길이방향으로 설정된 패턴의 밀도 편차를 가지며 배열되는 열선이 내부에 형성된 다수개의 히터봉으로 이루어지고, 제어장치는 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기를 달리하면서 히터봉을 개별 제어하여 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 제어되도록 한다.The present invention provides a temperature optimized controlled conveyor conveying hot melt sheeting machine and a heat generation control method thereof. As described above, the optimum temperature control type conveyor conveying type hot melt combiner and its heating control method according to the present invention are precisely and precisely controlled in the temperature distribution of the combiner, so that the material is smoothly and stably laminated by the hot melt without thermal damage, The internal temperature deviation is minimized, so that uniform lamination is made over the entire part of the material, and the TPR power control improves the temperature control responsiveness and minimizes unnecessary power consumption.
The temperature optimized controlled conveyor conveying hot melt composite sheet according to the present invention has an inner space communicating with the inlet and the outlet formed in the longitudinal front and rear ends, and both sides of the inner space are closed by side walls, and the upper surface of the inner space is closed by a cover. Body frame; A conveying mechanism comprising a pair of belt conveyors spaced vertically apart along the longitudinal direction of the body frame, the hot melt film and the laminated film passing through the inner space of the body frame being pressed and conveyed between the pair of belt conveyors; A heating mechanism installed along the longitudinal direction of the body frame and arranged inside the pair of belt conveyors to heat the hot melt film and the film to be laminated through the belt conveyor; It includes a control device for controlling the operation of the transfer mechanism and the heating device, the heating device has a density deviation of the pattern set in the longitudinal direction and consists of a plurality of heater rods are arranged inside, the control device is a heating device The temperature distribution of the internal space of the body frame is controlled by individually controlling the heater rods while varying the amount of power supplied to each heater rod constituting the heater rod.

Description

온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법{A profile heating body and hot-melt laminating machine thereof}Conveyor-type hot melt laminating machine for temperature control and method for controlling heat generation thereof {A profile heating body and hot-melt laminating machine

본 발명은 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 합지기 내부온도 분포가 정확하고 정밀하게 제어되어 소재가 열손상 없이 핫멜트에 의해 원활하고 안정되게 합지되고, 합지기의 내부온도 편차가 최소화되어 소재의 전체부위에 걸쳐 균일한 합지가 이루어지며, TPR 전력제어에 의해 온도제어 응답성의 향상과 불필요한 전력소모의 최소화가 도모되는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a temperature optimized controlled conveyor conveying hot melt lamination and a method for controlling the heat generation thereof, and more specifically, the inner temperature distribution of the lamination is precisely and precisely controlled so that the material can be smoothly and stably laminated by the hot melt without thermal damage. The internal temperature variation of the paper is minimized to achieve uniform lamination over the entire part of the material, and the TPR power control enables the optimum temperature control type conveyor conveying hot melt to improve the temperature control response and minimize unnecessary power consumption. A paper machine and a method for controlling heat generation thereof.

라미네이팅 장치(laminating machine)는 두개 이상의 동종(同種) 소재나 이종(異種) 소재를 서로 합지하여 일체를 이루도록 하는 장치로서, 종이의 합지, 판지의 합지, 종이나 판지에 대한 금속 필름이나 합성수지 필름의 접합, 직물이나 가죽 소재로 이루어지는 원단의 합포 등에 적용될 수 있다.
Laminating machine is a device for laminating two or more homogeneous materials or different materials together to form a unit, and is a lamination of paper, lamination of paper, metal or synthetic film of paper or paperboard. It can be applied to bonding, fabric or fabric of leather.

이와 같은 라미네이팅 장치와 관련한 기술로는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0848003호 "원단의 합포방법 및 합포장치", 등록번호 제10-0446095호 "원단 합포장치", 등록번호 제10-0421081호 "필름 부착용 합지기", 등록번호 제10-0419240호 "액상 접착제를 이용한 원단 합포방법", 공개특허공보 공개번호 제10-2003-0095629호 "양면 합포 방법 및 양면 합포기", 공개번호 제10-2001-0098074호 "직물의 합포제조방법 및 그 장치", 등록실용신안공보 등록번호 제20-0279829호 "다챔버 원단합포시스템" 등이 안출되어 있다.
As a technique related to such a laminating device, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0848003 "Fabrication Method and Fabrication Device of Fabric", Registration No. 10-0446095 "Fabrication Device", Registration No. 10-0421081 "Film Bonding Machine", Registration No. 10-0419240, "Fabrication Method of Fabric Using Liquid Adhesive", Publication No. 10-2003-0095629 "Double-sided Composite Method and Double-sided Composite Machine", Publication No. 10 -2001-0098074, "Method of Fabric Fabric and Its Apparatus", Registered Utility Model Publication No. 20-0279829, "Multi-chamber fabric fabric system", and the like.

한편, 라미네이팅 장치는 핫멜트(hot-melt)를 이용한 각종 소재의 합지에도 적용될 수 있다. 이와 같은 핫멜트 합지형 라미네이팅 장치는 도 1에서와 같이 길이방향 전후단에 입구(2a)와 출구(2b)를 형성하고, 입구(2a)와 출구(2b)에 연통되는 내부공간을 가지며, 측벽과 덮개를 구비하여 내부공간의 상하면과 양측면이 폐쇄되도록 하는 몸체프레임(2)과, 몸체프레임(2)의 길이방향을 따라 상하방향으로 이격되게 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어(3a)로 이루어지는 이송기구(3) 및, 몸체프레임(2)의 내부에 설치되는 발열기구(4)를 구비하여 이루어진다. 그리고, 핫멜트 필름(1c)을 사이에 둔 합지대상 필름(1a)(1b)이 이송기구(3)를 이루는 한쌍의 벨트 컨베이어(3a) 사이에 위치되고, 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 벨트 컨베이어(3a) 사이에서 합지대상 필름(1a)(1b)이 가압되어 이송된다. 이와 같은 합지대상 필름(1a)(1b)은 발열기구(4)에 의해 용융되는 핫멜트 필름(1c)을 매개로 서로 결합되어 합지 필름(1d)을 이루게 된다.
On the other hand, the laminating device may be applied to the lamination of various materials using hot-melt. Such a hot melt laminated laminating device forms an inlet 2a and an outlet 2b at longitudinal front and rear ends as shown in FIG. 1, and has an inner space communicating with the inlet 2a and the outlet 2b, A transport mechanism including a body frame 2 having a cover to close the upper and lower surfaces and both sides of the inner space, and a pair of belt conveyors 3a spaced apart in the vertical direction along the longitudinal direction of the body frame 2 ( 3) and, the heat generating mechanism 4 is installed inside the body frame (2). Then, the pair of belt conveyors 1a and 1b having the hot melt film 1c interposed therebetween are positioned between the pair of belt conveyors 3a constituting the transfer mechanism 3 and rotated in opposite directions to each other. The film to be laminated (1a) and (1b) is pressed and conveyed between (3a). The lamination target films 1a and 1b are bonded to each other via the hot melt film 1c melted by the heat generating mechanism 4 to form the lamination film 1d.

여기서, 핫멜트 합지형 라미네이팅 장치를 이루는 몸체프레임(2)의 내부공간은 입구(2a) 부위나 출구(2b) 부위에서 외부와 연통되고, 양 측벽 부위에서 외부와의 열전달이 이루어짐에 따라, 내부공간의 온도분포에 편차가 발생되었다. 그리고, 이와 같은 온도분포 상의 편차에 의해 소재의 가열상태와 핫멜트 필름의 용융상태가 소재의 부위별로 불균일해짐에 따라, 소재의 일부 부위에서는 합지가 이루어지지 않게 되는 현상이 종종 발생하였으며, 소재의 일부 부위는 과열되어 열손상이 야기되기도 하였다.Here, the inner space of the body frame (2) constituting the hot-melt laminated laminating device is in communication with the outside at the inlet (2a) site or the outlet (2b) site, and as the heat transfer to the outside at both side wall areas, the interior space Deviation occurred in the temperature distribution of. In addition, as the heating state of the material and the melt state of the hot melt film are uneven for each part of the material due to the variation in the temperature distribution, the phenomenon that the lamination is often not formed in some parts of the material often occurs. The site was overheated, causing thermal damage.

한편, 종래의 핫멜트 합지형 라미네이팅 장치는 몸체프레임(2) 내부공간의 과도한 온도 상승을 막기 위하여 무접점 릴레이인 SSR(solid state relay)을 제어장치에 구비하여 발열기구로 공급되는 전력이 제어되도록 하였다. 여기서, 상기의 SSR에 의한 전력 공급 제어는 온오프 제어 방식임에 따라, 온도제어의 응답성이 떨어졌는데, 이로써 몸체프레임(2)의 내부공간 온도를 설정 온도로 맞추는 과정에서 불필요하게 전력이 소비되는 문제점이 있었다.
On the other hand, the conventional hot melt laminated laminating device is provided with a solid state relay (SSR), which is a solid-state relay in the control device to prevent excessive temperature rise in the internal space of the body frame 2 so that the power supplied to the heating device is controlled. . Here, since the power supply control by the SSR is an on-off control method, the response of the temperature control is inferior. Thus, power is unnecessarily consumed in the process of adjusting the internal space temperature of the body frame 2 to the set temperature. There was a problem.

특허문헌 1. 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0848003호 "원단의 합포방법 및 합포장치"Patent Document 1. Republic of Korea Patent Registration No. 10-0848003 "Fabrication Method and Fabrication Device of Fabric" 특허문헌 2. 대한민국 등록번호 제10-0446095호 "원단 합포장치"Patent Document 2. Republic of Korea Registration No. 10-0446095 "Fabric composite device" 특허문헌 3. 대한민국 등록번호 제10-0421081호 "필름 부착용 합지기"Patent Document 3. Republic of Korea Registration No. 10-0421081 "Paper for film attachment" 특허문헌 4. 대한민국 등록번호 제10-0419240호 "액상 접착제를 이용한 원단 합포방법"Patent Document 4. Republic of Korea Registration No. 10-0419240 "Fabric Fabrication Method Using Liquid Adhesive" 특허문헌 5. 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2003-0095629호 "양면 합포 방법 및 양면 합포기"Patent Document 5. Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2003-0095629 "Double-sided compounding method and double-sided compounding machine" 특허문헌 6. 대한민국 공개번호 제10-2001-0098074호 "직물의 합포제조방법 및 그 장치"Patent Document 6. Republic of Korea Publication No. 10-2001-0098074 "Fabric Fabrication Method and Apparatus for Fabrics" 특허문헌 7. 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0279829호 "다챔버 원단합포시스템"Patent Document 7. Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0279829 "Multi-chamber fabric composite system"

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 길이방향으로 밀도 편차를 갖는 열선이 내부에 배열된 히터봉의 사용으로 몸체프레임 내부공간의 폭방향(w) 온도 편차가 교정되고, 열선의 길이방향 밀도 편차가 서로 다른 다종(多種)의 히터봉이 몸체프레임 내부공간에 설정된 패턴으로 이격 배치되어 몸체프레임 내부공간의 길이방향(L) 온도 편차가 교정되어 합지기의 내부온도 편차가 최소화됨에 따라, 합지대상 소재 간 합지가 전체부위에 걸쳐 균일하게 이루어질 수 있는 새로운 형태의 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention improves such a problem of the prior art, by using a heater rod in which a heating wire having a density deviation in the longitudinal direction is arranged therein, the widthwise (w) temperature deviation of the inner space of the body frame is corrected, and the length of the heating wire is As the heater rods with different directional density deviations are spaced apart in a pattern set in the inner space of the body frame, the longitudinal temperature (L) temperature deviation of the inner space of the body frame is corrected, thereby minimizing the inner temperature deviation of the combiner. It is an object of the present invention to provide a new type of optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt lamination and a method for controlling heat generation thereof, in which lamination between materials to be laminated is uniformly performed over the entire region.

그리고, 본 발명은 몸체프레임 내부공간에 배치되는 다수개의 온도센서에 의해 온도분포가 실시간으로 검출되고, 몸체프레임 내부에 배치된 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기가 제어장치에 의해 실시간으로 조절됨에 따라, 합지기 내부온도 분포가 정확하고 정밀하게 제어되어 소재가 열손상 없이 핫멜트에 의해 원활하고 안정되게 합지될 수 있는 새로운 형태의 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention is the temperature distribution is detected in real time by a plurality of temperature sensors disposed in the inner space of the body frame, the size of the power supplied to each heater rod disposed inside the body frame is adjusted in real time by the control device Accordingly, the present invention provides a new type of optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt laminating machine and its heating control method, in which the temperature distribution inside the laminating machine is accurately and precisely controlled so that the material can be smoothly and stably laminated by the hot melt without thermal damage. The purpose.

또한, 본 발명은 TPR이 구비되어 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 위상제어됨에 따라, 온도제어의 응답성이 향상되고, 불필요한 전력소모가 최소화되는 새로운 형태의 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention is equipped with a TPR, the size of the power supplied to each heater rod is phase-controlled in real time, thereby improving the responsiveness of temperature control, the new type of optimum temperature controlled conveyor conveyance type that unnecessary power consumption is minimized An object of the present invention is to provide a hot melt lamination machine and a method for controlling heat generation thereof.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 길이방향 전후단에 형성되는 입구와 출구에 연통되는 내부공간을 갖고, 측벽에 의해 상기 내부공간 양측면이 폐쇄되며, 덮개에 의해 상기 내부공간 상면이 폐쇄되는 몸체프레임과; 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 상하 이격 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어로 구성되고, 상기 몸체프레임의 내부공간을 통과하는 핫멜트필름과 합지대상 필름이 상기 한쌍의 벨트 컨베이어 사이에서 가압되어 이송되도록 하는 이송기구와; 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 설치되고, 상기 한쌍의 벨트 컨베이어 내측에 배치되어 상기 벨트 컨베이어를 통해 상기 핫멜트필름과 합지대상 필름을 가열시키게 되는 발열기구와; 상기 이송기구와 발열기구의 작동을 제어하게 되는 제어장치를 포함하되, 상기 발열기구는 길이방향으로 설정된 패턴의 밀도 편차를 가지며 배열되는 열선이 내부에 형성된 다수개의 히터봉으로 이루어지고, 상기 제어장치는 상기 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기를 달리하면서 상기 히터봉을 개별 제어하여, 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 제어되도록 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기를 제공한다.
According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention has an inner space in communication with the inlet and the outlet formed in the longitudinal front and rear ends, the both sides of the inner space is closed by a side wall, by the cover A body frame in which an upper surface of the inner space is closed; Consists of a pair of belt conveyors are spaced up and down spaced along the longitudinal direction of the body frame, the transport mechanism for the hot melt film and the laminated film passing through the inner space of the body frame is pressed between the pair of belt conveyor conveyed Wow; A heating mechanism installed along the longitudinal direction of the body frame and arranged inside the pair of belt conveyors to heat the hot melt film and the film to be laminated through the belt conveyor; It includes a control device for controlling the operation of the transfer mechanism and the heating mechanism, wherein the heating mechanism has a density deviation of the pattern set in the longitudinal direction and consists of a plurality of heater rods are arranged inside, the control device The control unit individually controls the heater rods while varying the magnitude of the power supplied to each heater rod constituting the heating mechanism, thereby providing a temperature optimized controlled conveyor conveying hot melt lamination to control the temperature distribution of the internal space of the body frame.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 히터봉은 길이방향을 따라 다수 등분되어 순차적으로 형성되는 다수개의 분할영역에 각각 위치하게 되는 열선의 밀도가 서로 다르도록 하여 상기 몸체프레임의 폭방향(w) 온도분포가 제어되도록 하는 것을 특징으로 한다.
In such a temperature optimum control type conveyor conveying hot melt composite according to the present invention, the heater rod is divided into a plurality of equally divided lengthwise along the longitudinal direction so that the density of hot wires respectively located in a plurality of divided regions sequentially formed in the body frame It characterized in that the width (w) of the temperature distribution to be controlled.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 발열기구는 열선의 길이방향 밀도 편차가 서로 다른 다종(多種)의 히터봉이 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 설정된 배열 패턴으로 설치되도록 하여 상기 몸체프레임의 길이방향 온도분포가 제어되도록 하는 것을 특징으로 한다.
In such a temperature optimum controlled conveyor conveying type hot melt combiner according to the present invention, the heating mechanism is such that the heater rods having different lengthwise density deviations of the heating wires are installed in an array pattern set along the longitudinal direction of the body frame. Characterized in that the longitudinal temperature distribution of the body frame is controlled.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 발열기구는 상기 히터봉이 삽입고정된 한쌍의 관통홀이 양측면을 관통하여 형성된 평판체 형상의 방열판이 구비되도록 하고, 다수개의 상기 방열판이 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 배열되도록 하는 것을 특징으로 한다.
In such a temperature-optimal control conveyor conveying type hot melt combiner according to the present invention, the heat generating mechanism is provided with a heat sink having a flat plate shape formed by penetrating both sides of a pair of through-holes in which the heater rod is inserted, and a plurality of the heat sinks. Characterized in that arranged along the longitudinal direction of the body frame.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 발열기구는 상측 벨트 컨베이어 내측과 하측 벨트 컨베이어 내측에 다수개의 상기 방열판이 분할 배치되도록 하여 상기 몸체프레임의 내부공간을 통과하는 핫멜트필름과 합지대상 필름이 상하측에서 가열되는 것을 특징으로 한다.
In the temperature optimized controlled conveyor conveying type hot melt combiner according to the present invention, the heating mechanism is a hot melt film that passes through the inner space of the body frame so that the plurality of heat sinks are dividedly disposed inside the upper belt conveyor and the lower belt conveyor. And it is characterized in that the film to be laminated is heated from the upper and lower sides.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 발열기구는 설정된 개수의 방열판으로 이루어지는 발열유닛이 상측 벨트 컨베이어와 하측 벨트 컨베이어에 지그재그 패턴으로 교번되게 배치되는 것을 특징으로 한다.
In the temperature optimum control type conveyor conveyance type hot melt lamination according to the present invention, the heating device is characterized in that the heating unit consisting of a predetermined number of heat sinks are alternately arranged in a zigzag pattern on the upper belt conveyor and the lower belt conveyor.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 방열판은 일측 관통홀의 양단부로 각각 삽입되는 한쌍의 제1히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉을 갖는 제1방열판과; 일측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제3히터봉을 갖는 제2방열판과; 한쌍의 관통홀에 삽입되는 한쌍의 제2히터봉을 갖는 제3방열판 군 중에서 선택된 어느 하나이되, 상기 제1히터봉은 내부가 제1영역(A), 제2영역(B)으로 분할되어 제1영역에 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선의 밀도비가 55:45 내지 65:35 범위에서 설정되도록 하고, 상기 제2히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 35:30 내지 40:20 범위에서 설정되도록 하며, 상기 제3히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 25:50 내지 30:40 범위에서 설정되도록 하는 것을 특징으로 한다.
The heat dissipation plate in the temperature optimized controlled conveyor conveying type hot melt combiner according to the present invention is a first having a pair of first heater rods respectively inserted into both ends of one through hole, and a second heater rod inserted into the other through hole. A heat sink; A second heat dissipation plate having one second heater rod inserted into one through hole and one third heater rod inserted into the other through hole; Any one selected from a group of third heat sinks having a pair of second heater rods inserted into the pair of through holes, wherein the first heater rod is divided into a first region A and a second region B so as to have a first The density ratio of the hot wire positioned in the area and the hot wire positioned in the second area is set within a range of 55:45 to 65:35, and the second heater rod has an inside of the first area (a), the second area (b), The density ratio between the first region having the same hot wire density divided into third regions (c) and the hot lines positioned in the third region and the hot line positioned in the second region, respectively, is set in the range of 35:30 to 40:20. The third heater rod is divided into three regions of the first region (a), the second region (b), and the third region (c) and positioned in the first region and the third region having the same hot wire density. The density ratio between the hot wire and the hot wire positioned in the second region is set to be in a range of 25:50 to 30:40.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 제어장치는 상기 제1히터봉, 제2히터봉, 제3히터봉에 공급되는 전력의 크기가 서로 다르도록 전력 공급을 제어하는 것을 특징으로 한다.
The control device in the temperature optimum control type conveyor conveying hot-melt combiner according to the present invention to control the power supply so that the magnitude of the power supplied to the first heater rod, the second heater rod, the third heater rod is different from each other It is characterized by.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에서 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포를 검출하기 위한 다수개의 온도센서가 상기 몸체프레임 내부공간의 설정된 지점에 설치되고, 상기 제어장치는 TPR(thyrister power regulator)을 구비하여 상기 온도센서로부터 검출되는 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포 변동에 따라 상기 제1히터봉, 제2히터봉, 제3히터봉로 공급되는 전력의 크기를 조절하게 되는 것을 특징으로 한다.
In such a temperature optimum controlled conveyor conveying hot-melt combiner according to the present invention, a plurality of temperature sensors for detecting a temperature distribution of the inner space of the body frame are installed at a predetermined point of the inner space of the body frame, and the control device is a TPR. (thyrister power regulator) to adjust the magnitude of the power supplied to the first heater rod, the second heater rod, the third heater rod in accordance with the temperature distribution variation of the internal space detected by the temperature sensor It is characterized by.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 길이방향 전후단에 형성되는 입구와 출구에 연통되는 내부공간을 갖는 몸체프레임과; 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어로 구성되고, 핫멜트필름과 합지대상 필름이 상기 한쌍의 벨트 컨베이어에 의해 가압되어 이송되도록 하는 이송기구와; 밀도 편차를 가지며 배열되는 열선이 내부에 형성된 다수개의 히터봉으로 이루어지고, 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 상기 다수개의 히터봉이 배열되어 상기 핫멜트필름과 합지대상 필름을 가열시키게 되는 발열기구와; 상기 몸체프레임 내부공간의 설정된 지점에 설치되는 다수개의 온도센서 및; 상기 이송기구와 발열기구의 작동을 제어하게 되는 제어장치를 포함하는 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법에 있어서, 상기 다수개의 온도센서에 의해 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 실시간으로 검출되도록 하고, 상기 제어장치에 의해 상기 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 개별 제어되도록 하여, 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 제어되도록 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법을 제공한다.
According to another feature of the present invention for achieving the above object, the present invention includes a body frame having an inner space in communication with the inlet and outlet formed in the longitudinal front and rear ends; A conveying mechanism composed of a pair of belt conveyors installed along the longitudinal direction of the body frame, wherein the hot melt film and the film to be laminated are pressurized by the pair of belt conveyors; A heating mechanism having a plurality of heater rods formed therein, the heating wire having a density variation, and arranged in the longitudinal direction of the body frame to heat the hot melt film and the film to be laminated; A plurality of temperature sensors installed at set points of the inner space of the body frame; In the heating control method of the conveyor-type hot melt combiner including a control device for controlling the operation of the transfer mechanism and the heating device, the temperature distribution of the internal space of the body frame is detected in real time by the plurality of temperature sensors And, by the control device to control the magnitude of the power supplied to each heater rod constituting the heat generating mechanism in real time, the temperature optimum control type conveyor conveying hot melt combiner to control the temperature distribution of the internal space of the body frame Provides a heating control method of the.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법에서 상기 발열기구는 상측 벨트 컨베이어 내측과 하측 벨트 컨베이어 내측에 다수개의 방열판이 분할 배치되도록 하고, 상기 방열판은 일측 관통홀의 양단부로 각각 삽입되는 한쌍의 제1히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉을 갖는 제1방열판과; 일측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제3히터봉을 갖는 제2방열판과; 한쌍의 관통홀에 삽입되는 한쌍의 제2히터봉을 갖는 제3방열판 군 중에서 선택된 어느 하나이도록 하며, 상기 제1히터봉은 내부가 제1영역(A), 제2영역(B)으로 분할되어 제1영역에 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선의 밀도비가 55:45 내지 65:35 범위에서 설정되도록 하고, 상기 제2히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 35:30 내지 40:20 범위에서 설정되도록 하며, 상기 제3히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 25:50 내지 30:40 범위에서 설정되도록 하되, 상기 제2히터봉의 공급 전력이 상기 제3히터봉의 공급 전력보다 크도록 하여 상기 몸체프레임 내부공간의 폭방향(w) 양단부가 중앙부보다 온도가 낮아지는 현상에 대응할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
In the heating control method of the temperature-controlled conveyor conveying hot-melt combiner according to the present invention as described above, the heat dissipation mechanism is arranged so that a plurality of heat sinks are divided inside the upper belt conveyor and the lower belt conveyor, and the heat sinks are provided at both ends of one through hole. A first heat dissipation plate having a pair of first heater rods respectively inserted into the furnace, and a second heater rod inserted into the other through hole; A second heat dissipation plate having one second heater rod inserted into one through hole and one third heater rod inserted into the other through hole; The heat sink may be any one selected from the group of third heat sinks having a pair of second heater rods inserted into the pair of through holes, and the first heater rod may be divided into a first region A and a second region B. The density ratio of the hot wire positioned in the first region and the hot wire positioned in the second region is set within a range of 55:45 to 65:35, and the second heater rod has an inside of the first region (a) and the second region (b). , The density ratio between the first region having the same hot wire density divided into three regions (c) and the hot lines positioned in the third region and the hot line positioned in the second region, respectively, is set in the range of 35:30 to 40:20. Wherein the third heater rod is located in the first region and the third region having the same hot wire density, each divided into three regions of the first region (a), the second region (b), the third region (c) The density ratio between the heating wire and the heating wire positioned in the second region is set in a range of 25:50 to 30:40, and the ball of the second heater rod Power is characterized in that to accommodate the developer and the third heater rod to a power supply to be greater than the body frame in the width direction (w) both ends of the inner space where the temperature is lower than the central portion.

이와 같은 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법에서 상기 제어장치는 TPR(thyrister power regulator)을 구비하여 상기 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 위상제어되도록 하는 것을 특징으로 한다.
In the heating control method of the temperature-optimal control conveyor conveying type hot melt combiner according to the present invention, the control device is provided with a thyrister power regulator (TPR) to the size of the power supplied to each heater rod constituting the heating mechanism in real time Characterized in that the phase control.

본 발명에 의한 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법에 의하면, 길이방향으로 밀도 편차를 갖는 열선이 내부에 배열된 다종(多種)의 히터봉을 몸체프레임 내부공간에 이격 배치시키고, 히터봉으로 공급되는 전력을 온도센서에 의해 검출된 내부공간의 온도분포에 따라 실시간으로 제어함으로써 합지기의 내부온도 편차가 최소화되고, 합지기의 내부온도 분포가 정확하고 정밀하게 제어되는 효과가 있다. 이로써, 합지과정에서의 소재의 열손상이 방지되고, 소재가 전체부위에 걸쳐 빠짐없이 균일하게 합지되어 합지 제품의 품질이 향상되고, 불량률이 최소화된다.According to the present invention, the optimum temperature-controlled conveyor conveying type hot melt combiner and its heat generation control method include placing a plurality of heater rods spaced in an inner space of a body frame in which a heating wire having a density deviation in a longitudinal direction is arranged therein. By controlling the power supplied to the heater rod in real time according to the temperature distribution of the internal space detected by the temperature sensor, the internal temperature deviation of the combiner is minimized, and the inside temperature distribution of the combiner is controlled accurately and precisely. have. As a result, thermal damage of the material in the lamination process is prevented, and the material is uniformly laminated throughout the entire area to improve the quality of the laminated product and minimize the defective rate.

또한, 본 발명의 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법은 TPR에 의해 전력 공급이 위상제어됨에 따라, 온도제어의 응답성이 향상되어 합지작업의 효율이 증대될 뿐만 아니라, 불필요한 전력소모가 최소화되어 소비전력이 절감되는 효과도 동시에 가지게 된다.
In addition, according to the present invention, the optimum temperature controlled conveyor conveying type hot melt combiner and its heating control method are phase-controlled by TPR, so that the responsiveness of temperature control is improved and the efficiency of the lamination work is increased. Power consumption is minimized and power consumption is also reduced.

도 1은 종래 핫멜트 합지형 라미네이팅 장치를 보여주기 위한 도면;
도 2는 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 기본 구성을 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방열판을 보여주기 위한 도면;
도 4의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 제1히터봉, 제2히터봉, 제3히터봉을 보여주기 위한 도면;
도 5의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판을 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발열기구를 이루는 방열판이 몸체프레임 내부에 배치되는 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발열기구를 이루는 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판의 전체 배치 구성을 보여주기 위한 도면;
도 8은 하측 벨트 컨베이어에 배치되는 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판의 전력 공급 구성을 보여주기 위한 도면;
도 9는 상측 벨트 컨베이어에 배치되는 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판의 전력 공급 구성을 보여주기 위한 도면;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 제어장치에 의해 전력 공급이 제어되는 구성을 보여주기 위한 블록도;
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에 설치되는 온도센서를 보여주기 위한 도면이다.1 is a view for showing a conventional hot melt laminated laminating apparatus;
Figure 2 is a view for showing the basic configuration of the temperature optimized controlled conveyor conveying hot melt combiner according to the present invention;
3 is a view for showing a heat sink according to an embodiment of the present invention;
4 (a) to (c) is a view for showing a first heater rod, a second heater rod, a third heater rod according to an embodiment of the present invention;
5 (a) to (c) is a view for showing a first heat sink, a second heat sink, a third heat sink according to an embodiment of the present invention;
6 is a view for showing the heat sink constituting the heat generating mechanism according to an embodiment of the present invention disposed inside the body frame;
7 is a view for showing the overall arrangement of the first heat dissipation plate, the second heat dissipation plate, the third heat dissipation plate constituting the heating mechanism according to an embodiment of the present invention;
8 is a view for showing a power supply configuration of the first heat sink, the second heat sink, the third heat sink disposed on the lower belt conveyor;
9 is a view for showing a power supply configuration of the first heat sink, the second heat sink, the third heat sink disposed on the upper belt conveyor;
10 is a block diagram showing a configuration in which power supply is controlled by a control device of a temperature optimized controlled conveyor conveying hot melt combiner according to an embodiment of the present invention;
FIG. 11 is a view illustrating a temperature sensor installed in a temperature optimum controlled conveyor type hot melt combiner according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 11에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 라미네이팅 장치, 합포기, 합지기, 히터봉, 열선, TPR, 전력 제어 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 2 to 11. On the other hand, in the drawings and detailed description showing and referring to the construction and operation easily understood by those skilled in the art from the general laminating device, aeration machine, combiner, heater rod, heating wire, TPR, power control, etc., briefly or omitted. It was. In the drawings and specification, there are shown in the drawings and will not be described in detail, and only the technical features related to the present invention are shown or described only briefly. Respectively.

도 2는 본 발명에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 기본 구성을 보여주기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방열판을 보여주기 위한 도면이며, 도 4의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 제1히터봉, 제2히터봉, 제3히터봉을 보여주기 위한 도면이고, 도 5의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 실시예에 따른 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판을 보여주기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발열기구를 이루는 방열판이 몸체프레임 내부에 배치되는 보여주기 위한 도면이다.
Figure 2 is a view showing the basic configuration of the temperature-controlled conveyor conveyor type hot melt combine according to the present invention, Figure 3 is a view showing a heat sink according to an embodiment of the present invention, Figure 4 (a) (C) is a view showing a first heater rod, a second heater rod, a third heater rod according to an embodiment of the present invention, Figure 5 (a) to (c) is an embodiment of the present invention 1 is a view showing a first heat dissipation plate, a second heat dissipation plate, and a third heat dissipation plate, and FIG. 6 is a view for showing the heat dissipation plate constituting the heat generating mechanism according to the embodiment of the present invention disposed inside the body frame.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기(700)는 몸체프레임(200), 이송기구(300), 발열기구(100), 제어장치(400), 온도센서(500), 전원장치(600)를 구비하여 이루어지는 것으로, 핫멜트 필름을 이용한 직물/가죽 소재로 이루어지는 원단의 합지, 판지의 합지, 종이나 판지에 대한 금속 필름이나 합성수지 필름의 접합 등을 수행하게 된다.
2 to 6, the optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt combiner 700 according to an embodiment of the present invention is the body frame 200, the transfer mechanism 300, the heating mechanism 100, the control device ( 400), the temperature sensor 500, and the power supply 600, which is made of woven fabric / leather material using a hot melt film, lamination of cardboard, bonding of a metal film or synthetic resin film to paper or cardboard And so on.

몸체프레임(200)은 길이방향 전후단에 입구(210)와 출구(220)가 형성되어 핫멜트 필름(1c)을 사이에 두고 합지대상 필름(1a)(1b)이 입구(210)를 통해 투입되도록 하고, 몸체프레임(200) 내부에서 용융되는 핫멜트 필름(1c)에 의해 합지대상 필름(1a)(1b)이 합지되어 합지 필름(1d)이 출구(220)를 통해 배출되도록 한다. 이와 같은 몸체프레임(200)은 입구(210)와 출구(220)에 연통되는 내부공간을 형성하여 이송기구(300), 발열기구(100) 등이 설치되도록 한다. 그리고, 몸체프레임(200)은 덮개에 의해 내부공간 상면이 폐쇄되도록 하는데, 특히, 본 발명의 실시예에 따른 몸체프레임(200)은 측벽(230)이 내측벽(230b)과, 각 내측벽(230b)에서 외측으로 이격 설치되는 외측벽(230a)의 이중 구조로 이루어져 내부공간 양측면이 이중으로 폐쇄되도록 하는 구조를 가진다.
The body frame 200 has an inlet 210 and an outlet 220 formed in the longitudinal front and rear ends so that the lamination target films 1a and 1b are introduced through the inlet 210 with the hot melt film 1c therebetween. Then, the lamination target films 1a and 1b are laminated by the hot melt film 1c that is melted in the body frame 200 so that the lamination film 1d is discharged through the outlet 220. The body frame 200 as described above forms an internal space in communication with the inlet 210 and the outlet 220 so that the transfer mechanism 300, the heating mechanism 100, and the like are installed. And, the body frame 200 to close the upper surface of the inner space by the cover, in particular, the body frame 200 according to an embodiment of the present invention has a side wall 230, the inner wall (230b), each inner wall ( 230b) is made of a double structure of the outer wall (230a) spaced apart from the outside has a structure to close both sides of the inner space.

이송기구(300)는 몸체프레임(200)의 길이방향을 따라 상하방향으로 이격되게 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어(300a)로 이루어진다. 여기서, 벨트 컨베이어(300a)는 길이방향 양단에 배치되는 구동 풀리(310)와 종동 풀리(320)에 이송벨트(330)가 무한궤도 구조로 감기면서 이루어진다. 그리고, 구동 풀리(310)와 종동 풀리(320) 사이에 다수개의 안내롤러(340)가 배열되는데, 안내롤러(340)는 이송벨트(330)의 내부면에 밀착되어 이송벨트(330)를 지지하면서 이송벨트(330)의 원활한 이동을 유도하게 된다.The transfer mechanism 300 is composed of a pair of belt conveyors 300a which are spaced apart in the vertical direction along the longitudinal direction of the body frame 200. Here, the belt conveyor 300a is formed while the conveying belt 330 is wound around the drive pulley 310 and the driven pulley 320 which are disposed at both ends in the longitudinal direction in an endless track structure. Then, a plurality of guide rollers 340 are arranged between the driving pulley 310 and the driven pulley 320, the guide roller 340 is in close contact with the inner surface of the conveying belt 330 to support the conveying belt 330 While inducing the smooth movement of the transfer belt 330.

이와 같은 이송기구(300)는 한쌍의 벨트 컨베이어(300a) 사이에 위치한 합지대상 필름(1a)(1b)을 가압하며 이송하게 된다. 합지대상 필름(1a)(1b)은 이송기구(300)를 통해 몸체프레임(200)의 내부공간을 통과하면서 서로 합지되어 합지 필름(1d)을 이루게 된다.The transfer mechanism 300 presses and transfers the lamination target films 1a and 1b located between the pair of belt conveyors 300a. The film to be laminated (1a) and (1b) is laminated with each other while passing through the internal space of the body frame 200 through the transfer mechanism 300 to form a laminated film (1d).

여기서, 벨트 컨베이어(300a)를 이루는 다수개의 안내롤러(340)의 회전축 끝단부는 내측벽(230b) 외면에 고정되는 베어링(342)에 고정되어 회전하게 되는데, 이와 같은 베어링(342)은 몸체프레임(200)의 내측벽(230b) 외면에 장착고정되어 내측벽(230b)과 외측벽(230a) 사이에 위치됨에 따라, 내측벽(230b)에 의해 내측벽(230b) 내측에 배치되는 발열기구(100)의 열이 차단되면서 베어링(342)의 열손상이 방지되게 된다.
Here, the end portion of the rotation shaft of the plurality of guide rollers 340 constituting the belt conveyor 300a is fixed to the bearing 342 fixed to the outer surface of the inner wall 230b, such a bearing 342 is a body frame ( The heating device 100 is fixed to the outer surface of the inner wall 230b of the 200 and is positioned between the inner wall 230b and the outer wall 230a, so that the heating device 100 is disposed inside the inner wall 230b by the inner wall 230b. While the heat is blocked, the thermal damage of the bearing 342 is prevented.

발열기구(100)는 몸체프레임(200)의 길이방향을 따라 설치되고, 한쌍의 벨트 컨베이어(300a) 내측에 배치되어 벨트 컨베이어(300a)를 통해 핫멜트필름(1c)과 합지대상 필름(1a)(1b)을 가열시키게 된다. 이와 같은 발열기구(100)는 길이방향으로 설정된 패턴의 밀도 편차를 가지며 배열되는 열선(11)이 내부에 형성된 다수개의 히터봉(10)으로 이루어진다. 여기서, 히터봉(10)은 길이방향을 따라 다수 등분되어 순차적으로 형성되는 다수개의 분할영역에 각각 위치하게 되는 열선(11)의 밀도가 서로 다르도록 하는데, 이는 몸체프레임(200)의 폭방향(w) 온도분포가 제어되도록 하기 위함이다.The heat generating mechanism 100 is installed along the longitudinal direction of the body frame 200 and is disposed inside the pair of belt conveyors 300a to form the hot melt film 1c and the laminated film 1a through the belt conveyor 300a ( 1b) is heated. Such a heating mechanism 100 is composed of a plurality of heater rods 10 formed therein are arranged a heating wire 11 having a density deviation of the pattern set in the longitudinal direction. Here, the heater rod 10 is divided into a plurality of equally divided along the longitudinal direction so that the density of the heating wire 11 is located in each of the plurality of divided regions sequentially formed, which is different from the width direction of the body frame 200 ( w) The temperature distribution is to be controlled.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 발열기구(100)는 열선(11)의 길이방향 밀도 편차가 서로 다른 다종(多種)의 히터봉(10)이 몸체프레임(200)의 길이방향을 따라 설정된 배열 패턴으로 설치되도록 하는데, 이는 몸체프레임(200)의 길이방향 온도분포가 제어되도록 하기 위함이다.In addition, in the heating apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the heating rods 10 having different lengthwise density deviations of the heating wires 11 are arranged along the longitudinal direction of the body frame 200. To be installed in a pattern, this is to allow the longitudinal temperature distribution of the body frame 200 to be controlled.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 발열기구(100)는 히터봉(10)이 삽입고정된 한쌍의 관통홀(21)이 양측면을 관통하여 형성된 평판체 형상의 방열판(20) 다수개가 몸체프레임(200)의 길이방향을 따라 배열되는 구성으로 이루어지는데, 상측 벨트 컨베이어(300a) 내측과 하측 벨트 컨베이어(300b) 내측에 다수개의 방열판(20)이 분할 배치되어 몸체프레임(200)의 내부공간을 통과하는 핫멜트 필름(1c)과 합지대상 필름(1a)(1b)이 상하측에서 가열되도록 한다. 특히, 본 발명에 따른 발열기구(100)는 설정된 개수의 방열판(20)으로 이루어지는 발열유닛이 상측 벨트 컨베이어(300a)와 하측 벨트 컨베이어(300b)에 지그재그 패턴으로 교번되게 배치되도록 한다.Here, the heat generating mechanism 100 according to the embodiment of the present invention has a plurality of heat sinks 20 having a flat plate shape formed by penetrating both sides of a pair of through-holes 21 into which the heater rod 10 is inserted. It consists of a configuration arranged along the longitudinal direction of the 200, a plurality of heat sink 20 is disposed in the upper belt conveyor (300a) and the lower belt conveyor (300b) inside to pass through the interior space of the body frame 200 The hot melt film (1c) and the film to be laminated (1a) (1b) to be heated up and down. In particular, the heat generating mechanism 100 according to the present invention is such that the heat generating unit consisting of a predetermined number of heat sinks 20 are alternately arranged in a zigzag pattern on the upper belt conveyor 300a and the lower belt conveyor 300b.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 라미네이팅 장치(600)는 몸체프레임(200)의 길이방향을 따라 다수개의 방열판(20)을 일렬로 근접 배치하여 벨트 컨베이어(300a)를 따라 이동하는 합지대상 필름(1a)(1b)이 지속적으로 열을 전달받을 수 있도록 한다.
Here, the laminating apparatus 600 according to the embodiment of the present invention is a laminated film (moving along the belt conveyor 300a by arranging a plurality of heat sinks 20 in a line in the longitudinal direction of the body frame 200 ( Ensure that 1a) (1b) receives heat continuously.

본 발명의 실시예에 따른 발열기구(100)의 히터봉(10)은 제1히터봉(12), 제2히터봉(14), 제3히터봉(16) 중에서 선택되는 것이고, 본 발명의 실시예에 따른 발열기구(100)의 방열판(20)은 제1방열판(22), 제2방열판(24), 제3방열판(26) 중에서 선택되는 것이다.Heater rod 10 of the heating device 100 according to an embodiment of the present invention is selected from the first heater rod 12, the second heater rod 14, the third heater rod 16, The heat dissipation plate 20 of the heat generating mechanism 100 according to the embodiment is selected from the first heat dissipation plate 22, the second heat dissipation plate 24, and the third heat dissipation plate 26.

제1히터봉(12)은 내부가 제1영역(A), 제2영역(B)으로 분할되어 제1영역에 위치되는 열선(11)과 제2영역에 위치되는 열선(11)의 밀도비가 55:45 내지 65:35 범위에서 설정되도록 한 것이다. 여기서, 제1히터봉(12)의 제1영역은 제1히터봉(12) 전체길이의 2/3에 해당되는 영역이고, 제1히터봉(12)의 제2영역은 제1히터봉(12) 전체길이의 1/3에 해당되는 영역이다. 제2히터봉(14)은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선(11)과 제2영역에 위치되는 열선(11) 간의 밀도비가 35:30 내지 40:20 범위에서 설정되도록 한 것이다. 제3히터봉(16)은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선(11)과 제2영역에 위치되는 열선(11) 간의 밀도비가 25:50 내지 30:40 범위에서 설정되도록 한 것이다. 여기서, 제1히터봉(12)의 제1영역에 위치되는 열선(11)과 제2영역에 위치되는 열선(11)의 바람직한 밀도비는 60:40이고, 제2히터봉(14)의 제1영역(제3영역)에 위치되는 열선(11)과 제2영역에 위치되는 열선(11)의 바람직한 밀도비는 35:30이며, 제3히터봉(16)의 제1영역(제3영역)에 위치되는 열선(11)과 제2영역에 위치되는 열선(11)의 바람직한 밀도비는 30:40이다.The first heater rod 12 has a density ratio between the heating wire 11 positioned in the first region and the heating wire 11 positioned in the second region because the inside is divided into the first region A and the second region B. 55:45 to 65:35. Here, the first region of the first heater rod 12 is an area corresponding to 2/3 of the total length of the first heater rod 12, and the second region of the first heater rod 12 is the first heater rod ( 12) It is an area corresponding to 1/3 of the total length. The second heater rod 14 is positioned in the first region and the third region, each of which is divided into three regions of the first region (a), the second region (b), and the third region (c), having the same hot wire density. The density ratio between the heating wire 11 and the heating wire 11 positioned in the second region is set in a range of 35:30 to 40:20. The third heater rod 16 is located in the first region and the third region, each of which is divided into three regions of the first region (a), the second region (b), and the third region (c) and having the same hot wire density. The density ratio between the heating wire 11 and the heating wire 11 positioned in the second region is set in a range of 25:50 to 30:40. Here, the preferred density ratio of the heating wire 11 positioned in the first region of the first heater rod 12 and the heating wire 11 positioned in the second region is 60:40, and the second heating rod 14 The preferred density ratio of the heating wire 11 located in the first region (third region) and the heating wire 11 located in the second region is 35:30, and the first region (third region) of the third heater rod 16 The preferred density ratio of the heating wire 11 positioned in the c) and the heating wire 11 located in the second region is 30:40.

한편, 제1히터봉(12)은 제2히터봉(14)이나 제3히터봉(16) 길이의 1/2에 해당되는 길이를 가진다.Meanwhile, the first heater rod 12 has a length corresponding to 1/2 of the length of the second heater rod 14 or the third heater rod 16.

그리고, 제1방열판(22)은 일측 관통홀(21)의 양단부로 각각 삽입되는 한쌍의 제1히터봉(12)과 타측 관통홀(21)에 삽입되는 하나의 제2히터봉(14)을 갖는 것이고, 제2방열판(24)은 일측 관통홀(21)에 삽입되는 하나의 제2히터봉(14)과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제3히터봉(16)을 갖는 것이며, 제3방열판(26)은 한쌍의 관통홀(21)에 삽입되는 한쌍의 제2히터봉(14)을 갖는 것이다.
In addition, the first heat dissipation plate 22 includes a pair of first heater rods 12 inserted into both ends of the one through hole 21 and one second heater rod 14 inserted into the other through hole 21. The second heat dissipation plate 24 has one second heater rod 14 inserted into one side through-hole 21 and one third heater rod 16 inserted into another side through-hole. The three heat radiation plates 26 have a pair of second heater rods 14 inserted into the pair of through holes 21.

제어장치(400)는 이송기구(300)와 발열기구(100)의 작동을 제어하는 것이다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 제어장치(400)는 발열기구(100)를 이루는 각 히터봉(10)으로 공급되는 전력의 크기를 달리하면서 히터봉(10)을 개별 제어하여, 몸체프레임(200) 내부공간의 온도분포가 제어되도록 한다.
The control device 400 controls the operation of the transfer mechanism 300 and the heat generating mechanism 100. In particular, the control device 400 according to an embodiment of the present invention by individually controlling the heater rod 10 while varying the magnitude of the power supplied to each heater rod 10 constituting the heating mechanism 100, the body frame ( 200) The temperature distribution of the internal space is controlled.

온도센서(500)는 몸체프레임(200) 내부공간의 설정된 지점에 설치되어 몸체프레임(200) 내부공간의 온도분포를 실시간으로 검출하게 된다.
The temperature sensor 500 is installed at a set point of the inner space of the body frame 200 to detect the temperature distribution of the inner space of the body frame 200 in real time.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 핫멜트 합지기(700)는 표면온도 검출기구(510)를 더 구비하는데, 표면온도 검출기구(510)는 몸체프레임(200)의 출구(220) 측에 설치되고, 출구(220)를 통해 외부로 이송되는 합지대상 필름(1a)(1b)의 표면온도를 측정하게 되는데, 제어장치(400)는 표면온도 검출기구(510)로부터 합지대상 필름(1a)(1b)의 표면온도를 입력받아, 합지대상 필름(1a)(1b)의 표면온도가 설정된 공정온도의 범위에 있는지를 판단하여 발열기구(100)의 작동을 제어함으로써, 합지대상 필름(1a)(1b)의 합지가 안정되고 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.On the other hand, the hot melt combiner 700 according to an embodiment of the present invention further comprises a surface temperature detector sphere 510, the surface temperature detector sphere 510 is installed on the outlet 220 side of the body frame 200 In addition, the surface temperature of the laminated film 1a and 1b transferred to the outside through the outlet 220 is measured, and the control device 400 receives the laminated film 1a and 1b from the surface temperature detector port 510. ) By inputting the surface temperature of the film to determine whether the surface temperature of the film to be laminated (1a) (1b) is in the range of the set process temperature, and controlling the operation of the heating mechanism (100), thereby the film to be laminated (1a) (1b). ) So that the lamination is stable and smooth.

이와 같은 표면온도 검출기구(510)의 구성과 작용에 대한 상세한 설명은 본 출원인에 의해 기출원된 등록번호 제10-0693068호 " 핫멜트 접착필름을 원단에 접착시키기 위한 라미네이팅시스템 및 그의 온도 제어방법"을 참조할 수 있다.
Detailed description of the configuration and operation of the surface temperature detector mechanism 510 is described in the registration No. 10-0693068 filed by the present applicant "Laminating system for bonding the hot melt adhesive film to the fabric and its temperature control method" See.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발열기구를 이루는 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판의 전체 배치 구성을 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 하측 벨트 컨베이어에 배치되는 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판의 전력 공급 구성을 보여주기 위한 도면이며, 도 9는 상측 벨트 컨베이어에 배치되는 제1방열판, 제2방열판, 제3방열판의 전력 공급 구성을 보여주기 위한 도면이다.
7 is a view showing the entire arrangement of the first heat dissipation plate, the second heat dissipation plate, the third heat dissipation plate constituting the heating mechanism according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a first heat dissipation plate disposed on the lower belt conveyor, FIG. 9 is a view illustrating a power supply configuration of the second heat sink and the third heat sink, and FIG. 9 is a view illustrating a power supply configuration of the first heat sink, the second heat sink, and the third heat sink disposed on the upper belt conveyor.

도 7 내지 도 9을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기(700)는 방열판(20)을 이루는 제1방열판(22), 제2방열판, 제3방열판(26)이 설정된 패턴으로 배열되도록 한다. 여기서, 제1방열판(22), 제2방열판, 제3방열판(26)의 배열 패턴은 핫멜트 필름에 의한 합지 효율이 극대화되도록 하고, 소재의 열손상이 최소화되도록 하는 몸체프레임(200) 내부공간의 최적화된 온도분포를 실험적으로 결정하는 과정에서 설정된다.7 to 9, the optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt combiner 700 according to the embodiment of the present invention includes a first heat dissipation plate 22, a second heat dissipation plate, and a third heat dissipation plate constituting the heat dissipation plate 20. 26) to be arranged in a set pattern. Here, the arrangement pattern of the first heat dissipation plate 22, the second heat dissipation plate, and the third heat dissipation plate 26 may maximize the lamination efficiency by the hot melt film and minimize the thermal damage of the material. Set during the experimental determination of the optimized temperature distribution.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기(700)는 방열판(20)에 삽입된 히터봉(10)으로 공급되는 전력의 크기가 히터봉(10)의 종류별로 달라지도록 한다. 즉, 제어장치(400)는 제1히터봉(12), 제2히터봉(14), 제3히터봉(16)에 공급되는 전력의 크기가 서로 다르도록 전력 공급을 제어하는데, 제2히터봉(14), 제3히터봉(16), 제1히터봉(12)의 순으로 공급 전력의 크기가 작아진다. 본 발명의 실시예에서는 제1히터봉(12)에 650~850W의 전력이 공급되고, 제2히터봉(14)에 1400~1600W의 전력이 공급되며, 제3히터봉(16)에 800~1000W의 전력이 공급된다. 여기서, 제어장치(400)는 제2히터봉(14)의 공급 전력이 제3히터봉(16)의 공급 전력보다 크도록 하여 몸체프레임 내부공간의 폭방향(w) 양단부가 중앙부보다 온도가 낮아지는 현상에 대응할 수 있도록 하는 동시에, 제2히터봉(14)과 제3히터봉(16)의 동시적 발열에 의해 합지에 요구되는 발열량이 신속하고 원활하게 제공될 수 있도록 한다.
In addition, according to the embodiment of the present invention, the optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt combiner 700 according to the embodiment of the present invention differs in the size of the power supplied to the heater rod 10 inserted into the heat sink 20 according to the type of the heater rod 10. To lose. That is, the control device 400 controls the power supply so that the magnitude of power supplied to the first heater rod 12, the second heater rod 14, and the third heater rod 16 is different from each other. The magnitude | size of supply electric power becomes small in order of the rod 14, the 3rd heater rod 16, and the 1st heater rod 12 in order. In the embodiment of the present invention, the power of 650 ~ 850W is supplied to the first heater rod 12, the power of 1400 ~ 1600W is supplied to the second heater rod 14, 800 ~ 800 to the third heater rod 16 1000W of power is supplied. Here, the control device 400 is such that the power supply of the second heater rod 14 is greater than the power supply of the third heater rod 16 so that both ends of the width direction (w) of the inner space of the body frame is lower than the central portion. It is possible to cope with the phenomenon of losing, and at the same time, the heat generation required for lamination can be provided quickly and smoothly by the simultaneous heating of the second heater rod 14 and the third heater rod 16.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 제어장치에 의해 전력 공급이 제어되는 구성을 보여주기 위한 블록도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기에 설치되는 온도센서를 보여주기 위한 도면이다.
10 is a block diagram showing a configuration in which the power supply is controlled by the control device of the temperature-optimal control conveyor conveying hot melt combiner according to an embodiment of the present invention, Figure 11 is a temperature optimum according to an embodiment of the present invention This is a view for showing a temperature sensor installed in a controlled conveyor conveying hot melt composite.

도 10과 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기(700)는 바(bar) 형상으로 이루어지는 다수개의 온도센서(500)가 몸체프레임(200)의 내부공간에 일정간격으로 열을 이루며 배열되도록 한다. 이에 따라, 몸체프레임(200) 내부공간의 위치별 온도분포가 정확하고 정밀하게 검출된다.Referring to FIGS. 10 and 11, the temperature optimum controlled conveyor-type hot melt combiner 700 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of temperature sensors 500 formed in a bar shape of the body frame 200. Arrange them in rows at regular intervals in the interior space. Accordingly, the temperature distribution for each position of the internal space of the body frame 200 is accurately and precisely detected.

그리고, 제어장치(400)는 TPR(thyrister power regulator)(410)을 구비하여 다수개의 온도센서(500)로부터 검출되는 몸체프레임(200) 내부공간의 온도분포 변동에 따라, 제1히터봉(12), 제2히터봉(14), 제3히터봉(16)로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 위상제어되도록 한다. 이와 더불어 제어장치(400)는 출구(220)를 통해 외부로 이송되는 합지대상 필름(1a)(1b)의 표면온도를 표면온도 검출기구(510)로부터 입력받아 합지대상 필름(1a)(1b)의 표면온도에 따라 제1히터봉(12), 제2히터봉(14), 제3히터봉(16)로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 위상제어되도록 한다. 이에 따라, 몸체프레임(200) 내부공간의 온도분포 제어가 최적화될 수 있게 된다.
And, the control device 400 is provided with a thyrister power regulator (TPR) 410, according to the temperature distribution variation of the internal space of the body frame 200 detected from the plurality of temperature sensors 500, the first heater rod 12 ), The magnitude of the power supplied to the second heater rod 14 and the third heater rod 16 is phase controlled in real time. In addition, the control device 400 receives the surface temperature of the laminated film 1a, 1b, which is transferred to the outside through the outlet 220, from the surface temperature detector port 510, and the laminated film 1a, 1b. The magnitude of the power supplied to the first heater rod 12, the second heater rod 14, and the third heater rod 16 is phase controlled in real time according to the surface temperature of. Accordingly, the temperature distribution control of the internal space of the body frame 200 can be optimized.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
As described above, the temperature optimum controlled conveyor conveying hot melt combiner according to an embodiment of the present invention and a heat generation control method thereof are shown according to the above description and the drawings, but this is merely an example and the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing.

1a, 1b : 합지대상 필름 1c : 핫멜트 필름
1d : 합지 필름 2 : 몸체프레임
2a : 입구 2b : 출구
3 : 이송기구 3a : 벨트 컨베이어
4 : 발열기구 4a : 전원장치
10 : 히터봉 11 : 열선
12 : 제1히터봉 14 : 제2히터봉
16 : 제3히터봉 20 : 방열판
21 : 관통홀 22 : 제1방열판
24 : 제2방열판 26 : 제3방열판
100 : 발열기구 200 : 몸체프레임
210 : 입구 220 : 출구
230 : 측벽 230a : 외측벽
230b : 외측벽 300 : 이송기구
300a : 벨트 컨베이어 310 : 구동 풀리
320 : 종동 풀리 330 : 이송벨트
340 : 안내롤러 342 : 베어링
400 : 제어장치 410 : TPR
500 : 온도센서 510 : 표면온도 검출기구
600 : 전원장치 700 : 핫멜트 합지기1a, 1b: laminated film 1c: hot melt film
1d: laminated film 2: body frame
2a: entrance 2b: exit
3: transfer mechanism 3a: belt conveyor
4: heating device 4a: power supply device
10: heater rod 11: heating wire
12: first heater rod 14: second heater rod
16: third heater rod 20: heat sink
21 through hole 22 first heat sink
24: second heat sink 26: third heat sink
100: heating device 200: body frame
210: inlet 220: outlet
230: side wall 230a: outer wall
230b: outer wall 300: transfer mechanism
300a: belt conveyor 310: drive pulley
320: driven pulley 330: conveying belt
340: guide roller 342: bearing
400: control unit 410: TPR
500: temperature sensor 510: surface temperature detector
600: power supply device 700: hot melt bonding

Claims (12)

길이방향 전후단에 형성되는 입구와 출구에 연통되는 내부공간을 갖고, 측벽에 의해 상기 내부공간 양측면이 폐쇄되며, 덮개에 의해 상기 내부공간 상면이 폐쇄되는 몸체프레임과;
상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 상하 이격 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어로 구성되고, 상기 몸체프레임의 내부공간을 통과하는 핫멜트필름과 합지대상 필름이 상기 한쌍의 벨트 컨베이어 사이에서 가압되어 이송되도록 하는 이송기구와;
상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 설치되고, 상기 한쌍의 벨트 컨베이어 내측에 배치되어 상기 벨트 컨베이어를 통해 상기 핫멜트필름과 합지대상 필름을 가열시키게 되는 발열기구와;
상기 이송기구와 발열기구의 작동을 제어하게 되는 제어장치를 포함하되,
상기 발열기구는 길이방향으로 설정된 패턴의 밀도 편차를 가지며 배열되는 열선이 내부에 형성된 다수개의 히터봉으로 이루어지고,
상기 제어장치는 상기 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기를 달리하면서 상기 히터봉을 개별 제어하여,
상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.A body frame having an inner space communicating with the inlet and the outlet formed in the longitudinal front and rear ends, and both sides of the inner space are closed by sidewalls, and the upper surface of the inner space is closed by a cover;
Consists of a pair of belt conveyors are spaced up and down spaced along the longitudinal direction of the body frame, the transport mechanism for the hot melt film and the laminated film passing through the inner space of the body frame is pressed between the pair of belt conveyor conveyed Wow;
A heating mechanism installed along the longitudinal direction of the body frame and arranged inside the pair of belt conveyors to heat the hot melt film and the film to be laminated through the belt conveyor;
It includes a control device for controlling the operation of the transfer mechanism and the heating mechanism,
The heating mechanism has a density deviation of the pattern set in the longitudinal direction and consists of a plurality of heater rods are arranged inside the heating wire,
The control device individually controls the heater rods while varying the amount of power supplied to each heater rod constituting the heating mechanism,
The optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that the temperature distribution of the inner space of the body frame is controlled. 제 1항에 있어서,
상기 히터봉은 길이방향을 따라 다수 등분되어 순차적으로 형성되는 다수개의 분할영역에 각각 위치하게 되는 열선의 밀도가 서로 다르도록 하여 상기 몸체프레임의 폭방향(w) 온도분포가 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.The method of claim 1,
The heater rod is divided into a plurality of equally divided along the longitudinal direction so that the density of the hot wire is located in each of the plurality of divided regions are sequentially formed so that the width (w) temperature distribution of the body frame is controlled. Temperature-controlled conveyor conveying hot melt combiners. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 발열기구는 열선의 길이방향 밀도 편차가 서로 다른 다종(多種)의 히터봉이 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 설정된 배열 패턴으로 설치되도록 하여 상기 몸체프레임의 길이방향 온도분포가 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.3. The method according to claim 1 or 2,
The heating mechanism is characterized in that the longitudinal temperature distribution of the body frame is controlled by installing a plurality of heater rods having different longitudinal density deviations of the heating wire in an array pattern set along the longitudinal direction of the body frame. Temperature controlled conveyor conveying hot melt mixing machine. 제 1항에 있어서,
상기 발열기구는 상기 히터봉이 삽입고정된 한쌍의 관통홀이 양측면을 관통하여 형성된 평판체 형상의 방열판이 구비되도록 하고,
다수개의 상기 방열판이 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 배열되도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.The method of claim 1,
The heat generating mechanism is provided with a heat sink having a flat plate shape formed by penetrating both sides of a pair of through holes in which the heater rod is inserted and fixed.
The optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that the plurality of the heat sink is arranged along the longitudinal direction of the body frame. 제 4항에 있어서,
상기 발열기구는 상측 벨트 컨베이어 내측과 하측 벨트 컨베이어 내측에 다수개의 상기 방열판이 분할 배치되도록 하여 상기 몸체프레임의 내부공간을 통과하는 핫멜트필름과 합지대상 필름이 상하측에서 가열되는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.5. The method of claim 4,
The heating mechanism is such that the plurality of the heat dissipation plate is arranged in the upper belt conveyor inside and the lower belt conveyor inside the hot melt film and the laminated film passing through the inner space of the body frame is heated at the upper and lower sides Controlled conveyor conveying hot melt stacker. 제 4항에 있어서,
상기 발열기구는 설정된 개수의 방열판으로 이루어지는 발열유닛이 상측 벨트 컨베이어와 하측 벨트 컨베이어에 지그재그 패턴으로 교번되게 배치되는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.5. The method of claim 4,
The heating mechanism is a temperature optimum controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that the heating unit consisting of a predetermined number of heat sinks are arranged alternately in a zigzag pattern on the upper belt conveyor and the lower belt conveyor. 제 4항에 있어서,
상기 방열판은 일측 관통홀의 양단부로 각각 삽입되는 한쌍의 제1히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉을 갖는 제1방열판과;
일측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제3히터봉을 갖는 제2방열판과;
한쌍의 관통홀에 삽입되는 한쌍의 제2히터봉을 갖는 제3방열판 군 중에서 선택된 어느 하나이되,
상기 제1히터봉은 내부가 제1영역(A), 제2영역(B)으로 분할되어 제1영역에 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선의 밀도비가 55:45 내지 65:35 범위에서 설정되도록 하고,
상기 제2히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 35:30 내지 40:20 범위에서 설정되도록 하며,
상기 제3히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 25:50 내지 30:40 범위에서 설정되도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.5. The method of claim 4,
The heat dissipation plate includes: a first heat dissipation plate having a pair of first heater rods respectively inserted into both ends of one through hole, and one second heater rod inserted into the other through hole;
A second heat dissipation plate having one second heater rod inserted into one through hole and one third heater rod inserted into the other through hole;
Any one selected from the group of the third heat sink having a pair of second heater rods inserted into the pair of through holes,
The first heater rod is divided into a first region (A) and a second region (B) so that the density ratio of the heating wire located in the first region and the heating wire located in the second region is in the range of 55:45 to 65:35. To be set,
The second heater rod may be divided into three regions of the first region (a), the second region (b), and the third region (c), each of which includes a heating line located in the first region and the third region having the same hot wire density. The density ratio between the hot wires located in the second region is set in the range of 35:30 to 40:20,
The third heater rod may be divided into three regions of the first region (a), the second region (b), and the third region (c), each of which includes a heating line located in the first region and the third region having the same hot wire density. The optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that the density ratio between the hot wire located in the second region is set in the range 25:50 to 30:40. 제 7항에 있어서,
상기 제어장치는 상기 제1히터봉, 제2히터봉, 제3히터봉에 공급되는 전력의 크기가 서로 다르도록 전력 공급을 제어하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.8. The method of claim 7,
The control device is a temperature optimum controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that for controlling the power supply so that the magnitude of the power supplied to the first heater rod, the second heater rod, the third heater rod is different from each other. 제 7항에 있어서,
상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포를 검출하기 위한 다수개의 온도센서가 상기 몸체프레임 내부공간의 설정된 지점에 설치되고,
상기 제어장치는 TPR(thyrister power regulator)을 구비하여 상기 온도센서로부터 검출되는 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포 변동에 따라 상기 제1히터봉, 제2히터봉, 제3히터봉로 공급되는 전력의 크기를 조절하게 되는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기.8. The method of claim 7,
A plurality of temperature sensors for detecting a temperature distribution of the inner space of the body frame is installed at a set point of the inner space of the body frame,
The control device includes a thyrister power regulator (TPR) to control the power supplied to the first heater rod, the second heater rod, and the third heater rod according to a change in the temperature distribution of the internal space detected by the temperature sensor. The optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that to adjust the size. 길이방향 전후단에 형성되는 입구와 출구에 연통되는 내부공간을 갖는 몸체프레임과; 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 설치되는 한쌍의 벨트 컨베이어로 구성되고, 핫멜트필름과 합지대상 필름이 상기 한쌍의 벨트 컨베이어에 의해 가압되어 이송되도록 하는 이송기구와; 밀도 편차를 가지며 배열되는 열선이 내부에 형성된 다수개의 히터봉으로 이루어지고, 상기 몸체프레임의 길이방향을 따라 상기 다수개의 히터봉이 배열되어 상기 핫멜트필름과 합지대상 필름을 가열시키게 되는 발열기구와; 상기 몸체프레임 내부공간의 설정된 지점에 설치되는 다수개의 온도센서 및; 상기 이송기구와 발열기구의 작동을 제어하게 되는 제어장치를 포함하는 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법에 있어서,
상기 다수개의 온도센서에 의해 상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 실시간으로 검출되도록 하고,
상기 제어장치에 의해 상기 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 개별 제어되도록 하여,
상기 몸체프레임 내부공간의 온도분포가 제어되도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법.A body frame having an inner space communicating with the inlet and the outlet formed in the longitudinal front and rear ends thereof; A conveying mechanism composed of a pair of belt conveyors installed along the longitudinal direction of the body frame, wherein the hot melt film and the film to be laminated are pressurized by the pair of belt conveyors; A heating mechanism having a plurality of heater rods formed therein, the heating wire having a density variation, and arranged in the longitudinal direction of the body frame to heat the hot melt film and the film to be laminated; A plurality of temperature sensors installed at set points of the inner space of the body frame; In the heat generation control method of the conveyor-type hot melt lamination including a control device for controlling the operation of the transfer mechanism and the heating mechanism,
The temperature distribution of the internal space of the body frame is detected by the plurality of temperature sensors in real time,
By the control device to control the magnitude of the power supplied to each heater rod constituting the heat generating mechanism in real time,
The method of controlling the heat of the optimum temperature controlled conveyor conveying hot melt lamination, characterized in that the temperature distribution of the inner space of the body frame is controlled. 제 10항에 있어서,
상기 발열기구는 상측 벨트 컨베이어 내측과 하측 벨트 컨베이어 내측에 다수개의 방열판이 분할 배치되도록 하고,
상기 방열판은 일측 관통홀의 양단부로 각각 삽입되는 한쌍의 제1히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉을 갖는 제1방열판과; 일측 관통홀에 삽입되는 하나의 제2히터봉과, 타측 관통홀에 삽입되는 하나의 제3히터봉을 갖는 제2방열판과; 한쌍의 관통홀에 삽입되는 한쌍의 제2히터봉을 갖는 제3방열판 군 중에서 선택된 어느 하나이도록 하며,
상기 제1히터봉은 내부가 제1영역(A), 제2영역(B)으로 분할되어 제1영역에 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선의 밀도비가 55:45 내지 65:35 범위에서 설정되도록 하고, 상기 제2히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 35:30 내지 40:20 범위에서 설정되도록 하며, 상기 제3히터봉은 내부가 제1영역(a), 제2영역(b), 제3영역(c)로 3등분되어 서로 동일한 열선 밀도를 갖는 제1영역과 제3영역에 각각 위치되는 열선과 제2영역에 위치되는 열선 간의 밀도비가 25:50 내지 30:40 범위에서 설정되도록 하되,
상기 제2히터봉의 공급 전력이 상기 제3히터봉의 공급 전력보다 크도록 하여 상기 몸체프레임 내부공간의 폭방향(w) 양단부가 중앙부보다 온도가 낮아지는 현상에 대응할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법.The method of claim 10,
The heating mechanism is arranged so that a plurality of heat sinks are divided inside the upper belt conveyor and the lower belt conveyor,
The heat dissipation plate includes: a first heat dissipation plate having a pair of first heater rods respectively inserted into both ends of one through hole, and one second heater rod inserted into the other through hole; A second heat dissipation plate having one second heater rod inserted into one through hole and one third heater rod inserted into the other through hole; It is to be any one selected from the group of the third heat sink having a pair of second heater rods inserted into the pair of through holes,
The first heater rod is divided into a first region (A) and a second region (B) so that the density ratio of the heating wire located in the first region and the heating wire located in the second region is in the range of 55:45 to 65:35. The second heater rod is divided into three regions of the first region (a), the second region (b), and the third region (c), respectively, in the first region and the third region having the same hot wire density. The density ratio between the heating wire located and the heating wire located in the second area is set in a range of 35:30 to 40:20, and the third heater rod has an inside of the first area (a), the second area (b), and the third area. The density ratio between the hot wires positioned in the first region and the third region having the same hot wire density divided into three regions (c) and the hot wires positioned in the second region is set in the range of 25:50 to 30:40,
The power supply of the second heater rod is greater than the power supply of the third heater rod so that both ends of the width direction (w) of the inner space of the body frame to cope with the phenomenon that the temperature is lower than the center portion Heat control method of controlled conveyor conveying hot melt combiner. 제 10항에 있어서,
상기 제어장치는 TPR(thyrister power regulator)을 구비하여 상기 발열기구를 이루는 각 히터봉으로 공급되는 전력의 크기가 실시간으로 위상제어되는 것을 특징으로 하는 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기의 발열 제어방법.The method of claim 10,
The control device is provided with a TPR (thyrister power regulator), the size of the power supplied to each heater rod constituting the heating mechanism phase control in real time, characterized in that the heating control method of the conveyor type hot melt type conveyor conveying hot melt .
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