KR100839130B1 - Manufacturing method of emi shielding fabric sheet with hot-melt adhesive layer using release liner - Google Patents

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이창훈
문승환
강호성
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홍주혁
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Abstract

A method for manufacturing an EMI(Electro-Magnetic Interference) shielding conductive hot-melt sheet by using a release liner is provided to reduce the amount of hot melt and to prevent the decrease of conductivity and flexibility generated when hot melt permeates through conductive fiber textures. A method for manufacturing an EMI shielding conductive hot-melt sheet by using a release liner(22) comprises the steps of: producing a hot-melt coating film(20) by coating the release liner with hot melt(21); laminating conductive fiber textiles and the hot-melt coating film by overlapping the hot melt of the hot-melt coating film on the conductive fiber textile and then thermally fusing the conductive fiber textile and the hot-melt coating film; and removing the release liner from the hot melt.

Description

이형 라이너를 이용한 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF EMI SHIELDING FABRIC SHEET WITH HOT-MELT ADHESIVE LAYER USING RELEASE LINER}Manufacturing method of conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding using release liner {MANUFACTURING METHOD OF EMI SHIELDING FABRIC SHEET WITH HOT-MELT ADHESIVE LAYER USING RELEASE LINER}

도1은 전자파 차폐용 도전성 가스켓의 일반적인 구조를 도시한 도면이다.1 is a view showing a general structure of a conductive gasket for electromagnetic shielding.

도2는 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅함에 있어 종래에 사용되고 있던 나이프 오버 롤 방식을 도시한 도면이다. FIG. 2 is a view showing a knife over roll method that has been conventionally used for coating hot melt on a conductive fiber fabric.

도3a는 본 발명의 제조방법에 있어 이형 라이너에 핫멜트를 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조하는 공정을 도시한 도면이다. Figure 3a is a view showing a process for producing a hot melt coating film by coating a hot melt on a release liner in the manufacturing method of the present invention.

도3b는 본 발명의 제조방법에 있어 도전성 섬유원단과 핫멜트 코팅필름을 합지하는 공정을 도시한 도면이다. Figure 3b is a view showing a step of laminating the conductive fiber fabric and the hot melt coating film in the manufacturing method of the present invention.

도4는 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅한 상태를 도시한 단면도로서, (a)는 종래방식에 의한 단면도이고, (b)는 본 발명의 방식에 의한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a state where a hot melt is coated on a conductive fiber fabric, (a) is a cross-sectional view according to a conventional method, and (b) is a cross-sectional view according to a method of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 도전성 섬유원단 20 : 핫멜트 코팅필름10: conductive fiber fabric 20: hot melt coating film

21 : 핫멜트 22 : 이형 라이너21: hot melt 22: release liner

본 발명은 전자파 차폐용 가스켓 등에 사용되는 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 이형 라이너에 핫멜트를 코팅하고 이를 도전성 섬유 원단에 열융착한 다음 이형 라이너를 제거하는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하를 방지할 수 있으며 아울러 제조의 효율성도 향상시킬 수 있는 개선된 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a conductive hot melt fiber sheet used in a gasket for electromagnetic wave shielding, and more particularly, in the manufacture of a conductive hot melt fiber sheet by laminating a hot melt on a conductive fiber fabric, the hot melt is directly applied to the conductive fiber fabric. Instead, by manufacturing a hot melt fiber sheet by coating a hot melt on a release liner, heat-sealing it on a conductive fiber fabric, and then removing the release liner, it is possible to reduce the requirements of the hot melt compared to the conventional method, and the hot melt conductive fiber The present invention relates to a method for manufacturing a conductive hot-melt fiber sheet for shielding electromagnetic waves, which can prevent a decrease in conductivity due to penetration between tissues and can improve manufacturing efficiency.

일반적으로 이동통신 단말기, 노트북 컴퓨터, 사무기기 등 전기를 사용하는 모든 전자기기들은 동작 시에 그 주변으로 전자파를 방사하는 특성이 있는데, 특히 최근 마이크로 전자 기술의 발달로 인해 출현하는 고속 디지털기기는 광대역의 전자파를 발생시키는 경우가 많다. 이와 같이 전자기기의 구성소자로부터 발생하는 전자파는 주변 소자 혹은 주변 전자기기 서로간에 불필요한 간섭 작용을 함으로써 기기의 오작동을 일으키는 이른바 전자파 장해를 발생시킬 수 있으며, 특히 최근 들어 전자제품의 고기능화, 소형화, 경량화 추세에 따라 소자의 집적도가 증가하면 서 전자파 장해가 점점 심각한 문제로 대두되고 있다. 아울러, 이러한 전자파는 두통, 시력저하, 뇌종양, 백혈병, 순환계 이상, 생식기능 저하, VDT 증후군 유발 등 각종 질병에 직,간접적으로 영향을 미칠 수 있다는 연구 결과들이 계속해서 보고되고 있어 전자파의 신체 유해성에 대한 논란이 가중되고 있는바 전자파 차폐에 대한 필요성이 더욱 증대되고 있는 실정이다.In general, all electronic devices that use electricity, such as mobile communication terminals, notebook computers, and office equipment, emit electromagnetic waves to their surroundings during operation. Often generate electromagnetic waves. In this way, electromagnetic waves generated from the components of the electronic device may cause so-called electromagnetic interference, which causes malfunction of the device by causing unnecessary interference between the peripheral devices or the peripheral electronic devices. As the trend of device integration increases, electromagnetic interference becomes a serious problem. In addition, studies have been reported that such electromagnetic waves can directly or indirectly affect various diseases such as headache, decreased vision, brain tumors, leukemia, circulatory disorders, reproductive function, and VDT syndrome. As the debate has increased, the need for electromagnetic shielding is increasing.

이에 따라, 전자파를 발생시키는 각종 기기들의 경우 내부 소자로부터 발생된 전자파가 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있도록 적절한 차폐 처리를 하게 되는데, 보통 케이스의 접속부나 이음새 등의 틈새를 통하여 기기 외부로 누설되는 불요 전자파를 차단하기 위한 목적의 차폐 부재로서 도전성 가스켓(gasket)이 널리 사용되고 있다.Accordingly, in the case of various devices that generate electromagnetic waves, appropriate shielding treatments are performed to block the leakage of electromagnetic waves generated from internal devices to the outside, and it is not necessary to leak to the outside of the device through gaps such as connection parts or joints of the case. Conductive gaskets are widely used as shielding members for the purpose of blocking electromagnetic waves.

도1은 상기와 같은 전자파 차폐용 도전성 가스켓에 대한 일례를 도시한 도면으로서, 도1에 도시된 바와 같이 일반적으로 도전성 가스켓은 긴 띠형상의 탄성코어(2)와, 이 탄성코어(2)의 둘레 면에 피복된 전자파 차폐용 도전성 섬유 원단(3)으로 구성되어 있다. 상기 탄성코어(2)는 가스켓(1)이 설치되는 위치에 따라 다양한 형태(예컨대, 도시된 것과 같은 반원형, 또는 사각단면, 원형단면, 평판형 등)로 제작되는 것으로서 주로 다공성의 우레탄 스펀지 등과 같은 탄성 재질로 제작되며, 상기 도전성 섬유 원단(3)은 폴리에스테르와 같이 비도전성의 섬유 원단에 금속 성분을 코팅하여 도전성을 갖도록 한 것으로서 상기 탄성코어(2)의 둘레면을 감싸도록 접착됨으로써 가스켓에 전자파 차폐 성능을 부여하는 기능을 한다. 이때, 상기 가스켓(1)은 전자제품 등에 부착할 수 있도록 필요에 따라 그 외측에 별도의 양면 테이프(4)가 구비되기도 한다. FIG. 1 shows an example of the above-described conductive shielding gasket for electromagnetic wave shielding. As shown in FIG. 1, the conductive gasket generally includes an elongated band-shaped elastic core 2, and It consists of the electroconductive fiber raw material 3 for electromagnetic wave shielding coat | covered at the circumferential surface. The elastic core 2 is manufactured in various forms (for example, a semi-circle, or a rectangular cross section, a circular cross section, a flat plate shape, etc.) according to the position where the gasket 1 is installed, and is mainly made of a porous urethane sponge or the like. It is made of an elastic material, the conductive fiber fabric (3) is coated with a metallic component on the non-conductive fiber fabric, such as polyester to have a conductive and bonded to surround the circumferential surface of the elastic core (2) to the gasket Function to give electromagnetic shielding performance. At this time, the gasket (1) may be provided with a separate double-sided tape (4) on the outside of the gasket (1) as necessary to attach to the electronics.

이때, 상기와 같은 도전성 가스켓의 제조에 있어서 탄성코어(2) 둘레에 도전성 섬유원단을 부착하기 위하여 사용되는 접착 방식으로는 주로 핫멜트(hot melt)에 의한 접착 방식이 사용되고 있다. 여기서 핫멜트라 함은 잘 알려진 바와 같이 고분자 수지를 주원료로 하여 사용시에 열을 가하면 녹아 점성을 띰으로써 접착력을 발현하는 성질을 가진 접착제의 일종으로서, 도전성 가스켓의 제조에 있어서는 도전성 섬유 원단의 일면에 상기와 같은 핫멜트를 코팅하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하고, 이와 같이 제조된 도전성 핫멜트 섬유시트의 핫멜트 층을 탄성코어 외부면에 겹친 상태에서 열을 가함으로써 상기 핫멜트에 의해 탄성코어에 도전성 섬유원단이 일체로 접착(열융착)될 수 있도록 하는 것이다. In this case, in the manufacture of the conductive gasket as described above, an adhesive method by hot melt is mainly used as an adhesive method used to attach the conductive fiber fabric around the elastic core 2. Here, the hot melt is a kind of adhesive having a property of using a polymer resin as a main raw material to melt and melt when applied with heat as the main raw material, and exhibit viscosity. By coating a hot melt such as to prepare a conductive hot melt fiber sheet, by applying heat in a state in which the hot melt layer of the conductive hot melt fiber sheet manufactured in this manner overlaps the outer surface of the elastic core, the conductive fiber fabric is integral to the elastic core by the hot melt. It is to be bonded (heat fusion).

한편, 상기와 같은 도전성 가스켓에 사용되는 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조, 즉, 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 코팅하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 현재 당업계에서 일반적으로 사용되는 방식을 보게 되면, 종래에는 주로 액체 상태의 핫멜트를 직접 도전성 섬유원단에 일정한 두께로 도포한 뒤, 이를 일정 시간 동안 숙성·경화시킴으로서 섬유 원단 위에 핫멜트 층이 형성되도록 하는 방식을 사용함이 일반적이었다. Meanwhile, when manufacturing a conductive hot melt fiber sheet used in the conductive gasket as described above, that is, coating a hot melt on a conductive fiber fabric to produce a conductive hot melt fiber sheet, the present invention is generally used in the art. It was common to use a method in which a hot melt layer was formed on a fiber fabric by applying a liquid hot melt directly to a conductive fiber fabric at a predetermined thickness and then aging and curing the liquid melt for a predetermined time.

이러한 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조에 있어 기존의 핫멜트 코팅 방식에 대한 일예를 특허 문헌을 통해 살펴 보면, 미국특허 제6,238,393호에는 난연성 EMI 차폐용 재료의 제조방법이 개시되어 있는데, 이 방식은 유체역학적 압력을 통해 도전성 섬유 원단에 액상의 핫멜트를 도포함과 더불어 상기 도포된 액 체 상태의 핫멜트의 상면을 깎아 냄으로써 섬유 원단에 일정한 두께로 핫멜트가 코팅된 도전성 EMI 차폐용 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다. Looking at an example of a conventional hot melt coating method in the manufacture of the conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding through the patent literature, US Patent No. 6,238,393 discloses a method for producing a flame-retardant EMI shielding material, this method A method of manufacturing a conductive EMI shielding material coated with a hot melt to a certain thickness on a fiber fabric by applying a liquid hot melt to the conductive fiber fabric through a hydrodynamic pressure and cutting off the upper surface of the applied liquid hot melt. It is about.

즉, 상기 방법은 도2에 도시된 바와 같이, 회전하는 공급롤러(R)에 의해 이송되는 도전성 섬유원단(F)의 윗쪽에 핫멜트(H) 액이 담겨진 코팅 용기(T)를 배치하되, 상기 코팅 용기(T)는 섬유원단(F)과 접하는 하부면이 오픈되어 있음으로써 섬유 원단이 지나감에 따라 코팅 용기 내에 담겨진 핫멜트 액의 유체역학적 압력에 의해서 섬유원단의 표면에 핫멜트(H)가 코팅되도록 하는 방식이다. 이 때, 상기 코팅 용기는 도시된 바와 같이 한쪽 측벽과 도전성 섬유원단(F)과의 사이에 일정한 높이의 틈(gap; g)을 둠으로써 도전성 섬유 원단의 표면에 도포되는 핫멜트(H)가 일정한 두께(즉, 상기 틈의 높이만큼)를 가질 수 있도록 하고 있으며, 이러한 공정상의 특징에 따라 상기 방식은 이른바 나이프 오버 롤 프로세스(knife over roll process)라 불린다. That is, in the method, as shown in FIG. 2, the coating vessel T containing the hot melt (H) liquid is disposed on the upper side of the conductive fiber fabric F transported by the rotating feed roller R. The coating container T has a lower surface contacting the fiber fabric F so that the hot melt H is coated on the surface of the fiber fabric by the hydrodynamic pressure of the hot melt liquid contained in the coating container as the fiber fabric passes. This is how you do it. At this time, the coating container is a hot melt (H) applied to the surface of the conductive fiber fabric is uniform by placing a gap (g) of a constant height between one side wall and the conductive fiber fabric (F) as shown It is possible to have a thickness (ie, the height of the gap), and according to this process feature, the method is called a knife over roll process.

그런데, 상기에서 설명한 것과 같은 종래의 코팅 방식에 따르면 섬유원단의 표면에 액상 핫멜트를 직접 도포하는 방식에 의하고 있었는바, 이와 같이 액체 상태의 핫멜트를 직접 도전성 섬유 원단 위에 도포하게 되면, 핫멜트 액이 섬유 원단의 섬유 조직 사이를 통과하여 스며 듦으로써 핫멜트의 소요량이 늘어나게 되며 이에 따라 재료 비용이 증가하는 문제점이 있었다. 또한, 상기와 같은 종래의 핫멜트 코팅 방식에 따르면 도전성 섬유 조직 사이로 침투해 들어간 비도전성의 핫멜트로 인하여 도전성 섬유원단의 전기 전도성이 저하되어 전자파 차폐 성능에 좋지 않 은 영향을 미치게 되는 문제와 함께 도전성 섬유원단이 뻣뻣해지는 문제가 있었으며, 특히, 도전성 가스켓의 난연성(難燃性) 확보를 위해 난연 물질이 첨가된 난연 핫멜트를 사용하는 경우 상기와 같은 문제점들이 더욱 심각하게 나타나고 있었다.However, according to the conventional coating method as described above, the liquid hot melt was directly applied to the surface of the fiber fabric. Thus, when the liquid hot melt is directly applied onto the conductive fiber fabric, the hot melt liquid is applied to the fiber. By penetrating through the fiber tissue of the fabric, the requirement of the hot melt increases, and thus there is a problem that the material cost increases. In addition, according to the conventional hot melt coating method as described above, due to the non-conductive hot melt penetrating between the conductive fiber tissue, the electrical conductivity of the conductive fiber fabric is lowered, which has a bad effect on the electromagnetic shielding performance and the conductive fiber There was a problem that the fabric is stiff, and in particular, when using a flame retardant hot melt is added to the flame retardant material to ensure the flame retardancy of the conductive gasket, such problems are more serious.

이에, 본 발명자들은 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅함에 있어 기존에 사용되고 있던 방식에서 나타난 문제점을 해소할 수 있는 핫멜트 코팅 방법을 개발하고자 연구를 계속한 결과, 아래에서 설명하는 것과 같이 직접 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 도포하는 대신, 별도의 이형 라이너 위에 핫멜트를 도포하고 이 핫멜트를 섬유원단에 열융착시킨 다음 상기 이형 라이너를 제거하여 도전성 섬유원단에 핫멜트층을 형성하는 새로운 방식의 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법에 관한 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors have continued to develop a hot melt coating method that can solve the problems shown in the conventional method in coating the hot melt on the conductive fiber fabric, as described below, directly applied to the conductive fiber fabric Instead of applying hot melt, apply a hot melt on a separate release liner, heat melt the hot melt to a fiber fabric, and then remove the release liner to form a hot melt layer on the conductive fiber fabric. The invention regarding the manufacturing method of was completed.

본 발명은 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 이형 라이너에 핫멜트를 코팅하여 이를 도전성 섬유 원단에 열융착한 다음 상기 이형 라이너를 제거하는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 상당히 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하 및 유연성 저하를 방지할 수 있으며, 아울러 제조의 효율성도 대폭 향상시킬 수 있는 개선된 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법을 제공하는 것을 그 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.In the present invention, in the manufacture of a conductive hot melt fiber sheet by laminating a hot melt on a conductive fiber fabric, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, the hot melt is coated on a release liner and heat-bonded to the conductive fiber fabric, and then the release liner is used. By manufacturing the conductive hot melt fiber sheet by the removal process, it is possible to considerably reduce the requirements of the hot melt compared to the conventional method, and to prevent the degradation of the conductivity and the decrease of the flexibility due to the penetration of the hot melt between the conductive fiber tissues, and the manufacturing efficiency. It is a technical problem to be solved to provide a method for manufacturing an improved electromagnetic shielding conductive hot melt fiber sheet that can be significantly improved.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, In order to achieve the above technical problem, in the present invention,

(a) 이형 라이너 위에 핫멜트를 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조하는 단계; (b) 도전성 섬유 원단 위에 상기 (a)단계에서 제조된 핫멜트 코팅필름의 핫멜트를 맞대어 겹친 다음 열융착함으로써 도전성 섬유 원단과 핫멜트 코팅필름을 합지하는 단계; 및, (c) 상기 이형 라이너를 핫멜트로부터 분리하여 제거하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법을 제공한다.(a) coating a hot melt on a release liner to produce a hot melt coating film; (b) laminating the conductive fiber fabric and the hot melt coating film by overlapping the hot melt of the hot melt coating film prepared in step (a) on the conductive fiber fabric and then thermally fusion; And, (c) separating and removing the release liner from the hot melt; It provides a method for producing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding comprising a.

즉, 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조를 위해 섬유원단에 핫멜트 층을 형성함에 있어 도전성 섬유원단 위에 직접 핫멜트를 도포하는 종래의 방식과는 달리, 먼저 별도의 이형 라이너 위에 핫멜트를 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조한 다음, 이 핫멜트 코팅필름을 도전성 섬유원단과 핫멜트 열융착한 뒤 이형 라이너를 제거함으로써 도전성 섬유원단에 핫멜트층이 코팅된 도전성 핫멜트 섬유시트를 얻도록 하고 있는바, 이러한 본 발명의 특징적인 제조 공정에 따르면, 도전성 섬유원단과 핫멜트층의 밀착을 균일하게 조절할 수 있음은 물론, 종래 방식에서의 문제점으로 지적되었던 핫멜트가 섬유원단으로 침투됨으로 인한 도전성 섬유의 도전성 저하 문제 및 핫멜트 소요량 증가 등의 여러 문제점들을 효과적으로 해결할 수 있게 된다.That is, unlike the conventional method of applying a hot melt directly on the conductive fiber fabric in forming a hot melt layer on the fabric for manufacturing the conductive hot melt fiber sheet, first, by coating the hot melt on a separate release liner to produce a hot melt coating film Then, the hot melt coating film is hot melt heat-sealed with the conductive fiber fabric and the release liner is removed to obtain a conductive hot melt fiber sheet coated with a hot melt layer on the conductive fiber fabric, which is a characteristic manufacturing process of the present invention. According to the present invention, it is possible to uniformly control the adhesion between the conductive fiber fabric and the hot melt layer, as well as various problems such as deterioration in conductivity of the conductive fiber due to the penetration of the hot melt, which has been pointed out as a problem in the conventional method, and an increase in the hot melt requirement. Can effectively solve them.

특히, 상기와 같은 본 발명의 제조 방법은 난연성 핫멜트를 사용하는 경우에 더욱 유리한 효과를 나타낼 수 있는데, 이는 난연성 핫멜트를 사용하는 경우에 기 존방식에 의한 문제점들이 두드러지게 나타나기 때문이다. 즉, 일반적으로 난연성 핫멜트는 일반 핫멜트 조성에 난연성 필러를 첨가하여 조성한 것으로서, 이러한 난연성 필러가 포함된 난연 핫멜트가 도전성 섬유원단 조직 사이에 스며들게 되면 도전성 섬유원단의 전기적 특성을 저하시키는 것은 물론이거니와, 보통 세라믹 재질로 된 난연성 필러의 재질 특성으로 인하여 섬유원단이 뻣뻣해짐으로써 탄성코어에 감아 가스켓을 제조할 때 표면 주름이 많이 발생하고 탄성도가 떨어져 제품 품질을 저하시키게 되는 문제가 있었다. In particular, the manufacturing method of the present invention as described above may have a more advantageous effect when using a flame retardant hot melt, because the problems with the existing method is remarkable when using the flame retardant hot melt. That is, in general, the flame retardant hot melt is formed by adding a flame retardant filler to the general hot melt composition, and when the flame retardant hot melt containing such flame retardant filler penetrates between the conductive fibrous fabric tissues, of course, the electrical properties of the conductive fibrous fabric are deteriorated. Due to the material properties of the flame-retardant filler made of ceramic material, the fiber fabric is stiff, and thus, when the gasket is wound around the elastic core, many surface wrinkles occur and elasticity is reduced, thereby degrading product quality.

이에 비해 본 발명의 제조 방법에 따르게 되면 (난연) 핫멜트가 도전성 섬유원단 조직 내부로 거의 스며들지 않고 섬유원단의 하부 면에만 접하는 수준에서 접합되므로(도4의(b) 단면도 참조) 상기와 같은 종래 방식에서 나타난 문제점들을 효과적으로 해결할 수 있게 되며, 따라서 상기와 같은 본 발명은 난연성 핫멜트를 사용하고자 하는 경우에 특히 바람직하게 적용할 수 있다. On the other hand, according to the manufacturing method of the present invention (flame retardant) hot melt is bonded at a level in contact with only the lower surface of the fiber fabric with little penetration into the conductive fiber fabric (see Fig. 4 (b) cross-section) as described above It is possible to effectively solve the problems presented in the manner, and thus the present invention as described above can be particularly preferably applied in the case of using a flame retardant hot melt.

이하, 상기와 같은 본 발명에 따라 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 대해 첨부한 도면을 참조하여 각 단계별로 더욱 상세히 설명한다. 다만 이는 당업자의 이해와 실시를 돕기 위해 가장 바람직한 실시 방법으로서 제시되는 것으로, 본 발명은 실시하고자 하는 당업자의 보유 장비나 기술 수준에 따라 아래에 제시된 실시예와는 다소 다른 방식으로 설계 변경되어 실시될 수 있는바 본 발명의 기술적 범위가 아래 기재에 한정되는 것으로 해석되지 않음은 당연한 것이다. Hereinafter, a method of manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by coating a hot melt on a conductive fiber fabric according to the present invention as described above will be described in more detail in each step. However, this is presented as the most preferred embodiment to help those skilled in the art to understand and practice, the present invention is designed to be carried out in a slightly different manner than the embodiments presented below according to the level of equipment or technology possessed by those skilled in the art It is obvious that the technical scope of the present invention is not limited to the description below.

본 발명에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 있어 첫번째 단계는 이형 라이너 위에 핫멜트를 코팅하는 단계이다. 즉, 본 발명의 제조방법에 의하면, 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅함에 있어 종래 방식에서처럼 도전성 핫멜트 섬유시트에 직접 핫멜트를 코팅하는 대신, 일단 이형 라이너를 준비하고 이 이형 라이너 위에 핫멜트를 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조한 다음 이 핫멜트 코팅필름과 도전성 섬유원단의 합지 공정에 의해 섬유 원단에 핫멜트층이 형성되도록 하는 공정에 따라 이루어지고 있으며, 이러한 점에서 본원발명은 종래의 도전성 핫멜트 섬유시트 제조방법과 구별되는 주요한 기술적 특징을 가진다. The first step in the method for producing a conductive hot melt fibrous sheet by the present invention is to coat the hot melt on a release liner. That is, according to the manufacturing method of the present invention, instead of coating the hot melt directly on the conductive hot melt fibrous sheet as in the conventional method in coating the hot melt on the conductive fiber fabric, instead of preparing a release liner and coating the hot melt on the release liner by hot melt coating After the film is manufactured, the hot melt coating film and the conductive fiber fabric is laminated according to the process of forming a hot melt layer on the fabric, and in this respect, the present invention is distinguished from the conventional conductive hot melt fiber sheet manufacturing method. It has the main technical features.

여기서, 상기 이형 라이너는 도전성 섬유원단에 핫멜트층을 형성시킨 다음에는 분리·제거되는 것으로서 실질적으로 이형지의 기능을 한다. 상기 이형 라이너의 재질은 핫멜트 액을 코팅한 뒤 이후에 제거됨에 있어 분리가 용이한 재질이면 충분하고 특별히 높은 내구성을 요하지 않으므로 이러한 점을 감안하여 적절한 것을 선정하여 사용하면 된다. 일반적으로 폴리에틸렌 계열의 합성수지 필름이나 코팅 종이(이형지) 등을 사용할 수 있으며 그 두께는 대략 20 ~ 150㎛의 것을 사용할 수 있고 바람직하게는 30 ~ 60㎛ 정도가 적당하다. Here, the release liner functions as a release paper substantially as being separated and removed after forming a hot melt layer on the conductive fiber fabric. Since the material of the release liner is removed after coating the hot melt solution, a material that is easy to separate is sufficient and does not require particularly high durability. In general, a polyethylene-based synthetic resin film or coated paper (release paper) and the like may be used, and the thickness thereof may be about 20 to 150 μm, and preferably about 30 to 60 μm.

상기 이형 라이너 위에 도포되는 핫멜트는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트에서 접착제로서 통상적으로 사용되는 핫멜트에 해당하는 것으로서, 일반적으로 베이스 폴리머, 접착 부여 수지 및 왁스의 3가지 성분을 주요 성분으로 하여 구성되고 필요에 따라 산화방지제, 가소제, 난연제 등이 배합되기도 한다. 이러한 핫멜트의 주성분은 일반적으로 에틸렌 염화비닐 공중합 수지 (ethylene vinyl chloride copolymer, EVA)가 가장 많고, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에스테르, 어태틱 폴리프로필렌 (atactic polypropylene) 등이 주로 사용되며, 이것에 점착 부여제로서 로진계 수지, 석유 수지 등을 혼합하고, 왁스류, 산화방지제, 난연제, 무기충전제, 가역제 등을 혼합하여 제조된다.The hot melt applied on the release liner corresponds to a hot melt commonly used as an adhesive in an electromagnetic shielding conductive hot melt fibrous sheet, and is generally composed of three components of a base polymer, an adhesion imparting resin, and a wax as a main component. Some antioxidants, plasticizers, flame retardants, etc. may be blended. In general, the main component of the hot melt is ethylene vinyl chloride copolymer (VA), and polyurethane, polyamide, polyester, and atactic polypropylene are mainly used. It is manufactured by mixing a rosin-based resin, a petroleum resin, etc. as a grant agent, and mixing waxes, antioxidants, flame retardants, inorganic fillers, reversible agents and the like.

한편, 본 발명은 일반적인 핫멜트의 경우에도 물론 적합하게 사용될 수 있지만, 특히 핫멜트 바인더 수지 내에 난연제를 첨가하여 난연성을 부여한 난연 핫멜트를 기존 방식에 의해 도전성 섬유원단에 코팅할 경우 도전성 저하와 같은 단점이 더욱 두드러지는 바, 본 발명은 이와 같은 난연 핫멜트에 더욱 바람직하게 적용될 수 있다. On the other hand, the present invention can be suitably used in the case of a general hot melt, but in particular, when the flame retardant hot melt is added to the flame retardant by adding a flame retardant in the hot melt binder resin to the conductive fiber fabric by a conventional method, such disadvantages such as lowering the conductivity is more Obviously, the present invention can be more preferably applied to such flame retardant hot melts.

상기와 같은 난연 핫멜트는 고분자 바인더 수지를 용제로 녹인 상태에서 난연제를 첨가, 분산시킨 것으로서, 본 발명자의 실시에 있어 사용된 난연 핫멜트의 조성은 다음과 같다. 고분자 바인더로는 열가소성 폴리우레탄으로 고형분 함량 50 중량%를 사용하였으며, 난연제로는 Sb2O3(삼산화안티몬)을 상기 폴리우레탄 고형분에 대해 10 ~ 20 중량부(phr), DBDPO(디브로모디페닐옥사이드) 30 ~ 40 중량부(phr)로 첨가하여 제조하였다.The flame retardant hot melt as described above is a flame retardant is added and dispersed in the state of dissolving the polymer binder resin in a solvent, the composition of the flame retardant hot melt used in the practice of the present invention is as follows. As the polymer binder, a solid content of 50 wt% was used as the thermoplastic polyurethane, and as a flame retardant, Sb 2 O 3 (antimony trioxide) was added in an amount of 10 to 20 parts by weight (phr) based on the polyurethane solid content, and DBDPO (dibromodiphenyl). Oxide) was prepared by adding 30 to 40 parts by weight (phr).

난연 핫멜트 조성물 제조 공정은, 유기 용제(MEK, 톨루엔, DMF 사용)로 녹인 폴리우레탄 바인더 수지내에 난연제인 삼산화안티몬과 DBDPO를 첨가한 뒤 교반기를 이용, 50 ~ 100rpm으로 5 ~ 10분 정도 1차 분산(pre-mixing) 시킨 다음, 이 조성물 을 3롤-밀 또는 볼밀(ball mill)을 이용하여 1회 또는 2회 밀링함으로써 난연제 파우더의 뭉침 현상을 방지하고 각 조성 성분의 혼련도를 증가시킨다. 상기의 분산 과정 동안 휘발되는 유기 용제의 양은 무게를 칭량하여 보충시킨 후, #80~130 메쉬의 체(sieve)를 이용하여 분산되지 않은 난연제 덩어리와 기타 이물질을 제거함으로써 난연 핫멜트 조성물을 준비한다. Flame retardant hot melt composition manufacturing process, after adding antimony trioxide and DBDPO, a flame retardant in a polyurethane binder resin dissolved in an organic solvent (using MEK, toluene, DMF), using a stirrer for 5-10 minutes at 50 to 100 rpm After pre-mixing, the composition is milled once or twice using a three roll mill or ball mill to prevent agglomeration of the flame retardant powder and to increase the kneading degree of each component. The amount of the organic solvent volatilized during the dispersion process is replenished by weighing and then preparing a flame retardant hot-melt composition by removing a mass of non-dispersed flame retardants and other foreign substances using a sieve of # 80 ~ 130 mesh.

이와 같이 (난연) 핫멜트가 준비되면, 상기 핫멜트를 이형 라이너 위에 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조한다. (한편, 이하에서는 본 발명의 제조공정을 설명함에 있어 난연 핫멜트를 사용하는 것을 기준으로 설명하고 있으나 본 발명의 제조 방법은 난연 핫멜트 뿐 아니라 일반적인 핫멜트를 비롯한 다른 종류의 핫멜트에도 동일한 방식으로 어려움 없이 적용될 수 있음은 물론이다) When the (flame retardant) hot melt is prepared, the hot melt is coated on a release liner to prepare a hot melt coating film. (On the other hand, in the following description of the manufacturing process of the present invention will be described on the basis of using a flame retardant hot melt, but the manufacturing method of the present invention can be applied to other types of hot melt including hot melt as well as flame retardant hot melt without difficulty in the same manner. Can of course)

상기와 같은 핫멜트 코팅필름의 제조 공정은 도3a에 도시된 것과 같이, 우선 급지부(R1)에서 공급된 이형 라이너(22) 위에 콤마 코터(100)를 이용하여 액체 상태의 핫멜트 조성물을 제조하고자 하는 두께(대략 건조후 30 ~ 60㎛)에 따라 도포한 다음, 이를 건조기(200)의 건조 체임버에 통과시켜 건조·경화시킨다. 건조 조건은 1번 및 2번 존은 50℃, 3번 존은 80℃, 4번 존은 100℃, 5번 6번 7번 존은 120℃로 유지하고, 이동 속도는 분당 8 ~ 15m로 유지하여 건조 체임버 통과 후에 완전히 건조한 상태로 될 수 있도록 한다. 이와 같이 건조 체임버를 통과한 핫멜트 코팅필름(20)은 와인딩하여 롤(roll) 상태로 제조, 보관한다.The manufacturing process of the hot melt coating film as described above is, as shown in Figure 3a, first to the thickness to prepare a hot melt composition in the liquid state using a comma coater 100 on the release liner 22 supplied from the paper feeding unit (R1) (Approximately 30 to 60 µm after drying), and then it is dried and cured by passing it through a drying chamber of the dryer 200. Drying conditions are maintained at 50 ° C in zones 1 and 2, 80 ° C in zone 3, 100 ° C in zone 4, and 120 ° C in zones 5 and 6, and at 120 ° C. To be completely dry after passing through the drying chamber. The hot melt coating film 20 passed through the dry chamber as described above is manufactured and stored in a rolled state by winding.

상기와 같이 이형 라이너(22) 위에 핫멜트(21)를 코팅하여 핫멜트 코팅필름(20)을 제조한 다음에는 이와 같이 제조된 핫멜트 코팅필름(20)을 도전성 섬유원단(10)에 합지시킴으로써 도전성 섬유원단에 핫멜트 층이 접착·형성되도록 한다. After manufacturing the hot melt coating film 20 by coating the hot melt 21 on the release liner 22 as described above, the hot melt coating film 20 prepared as described above is laminated to the conductive fiber fabric 10 to form a conductive fiber fabric. The hot melt layer is adhered to and formed.

본 발명에 있어서 이러한 합지 공정은 도3b에 도시된 것과 같이, 이전 단계에서 제조된 핫멜트 코팅필름(핫멜트 + 이형 라이너)(20)과 도전성 섬유원단(10)을 리와인더에 각각 장착한 다음, 일정한 간격을 두고 배치된 2개의 압착롤러(100a)(100b) 사이에 상기 핫멜트 코팅필름(20)과 도전성 섬유원단(10)을 함께 포개어지도록 통과시켜 압착시킴으로써 상기 도전성 섬유원단과 핫멜트를 일체화시키는 것에 의해 이루어진다.In the present invention, such a lamination process, as shown in Figure 3b, after mounting the hot melt coating film (hot melt + release liner) 20 and the conductive fiber fabric 10, respectively, prepared in the previous step to the rewinder, and then at regular intervals It is made by integrating the conductive fiber fabric and the hot melt by pressing the hot melt coating film 20 and the conductive fiber fabric 10 so as to overlap between the two pressing rollers (100a, 100b) arranged to be stacked. .

이때, 상기 핫멜트 코팅필름(20)과 도전성 섬유원단(10)의 합지는, 핫멜트 코팅필름(20)에 열을 가하여 핫멜트를 가열·용융시킨 상태에서 압착롤러(100a)(100b)를 통과시킴으로써 열융착에 의해 합지가 이루어지도록 하며, 이를 위해서 상기 핫멜트 코팅필름의 핫멜트를 가열할 수 있는 히팅 수단이 구비되어야 한다. 이러한 히팅 수단은 별도의 장비로서 구비될 수도 있지만, 더욱 바람직하게는 상기 압착 롤러들 중 어느 하나 이상을 가열수단이 구비되어 열을 낼 수 있는 히팅 롤러로 구성함으로써 압착롤러의 통과시에 핫멜트가 녹은 상태에서 압착이 이루어져 합지가 이루어지도록 하는 것이 좋다.At this time, the hot melt coating film 20 and the conductive fiber fabric 10 is laminated by applying heat to the hot melt coating film 20 and passing the pressing rollers 100a and 100b in a state where the hot melt is heated and melted. In order to achieve a lamination by fusion, for this purpose, a heating means capable of heating the hot melt of the hot melt coating film should be provided. The heating means may be provided as a separate equipment, but more preferably, any one or more of the pressing rollers are composed of a heating roller that is provided with a heating means to heat the melted hot melt during the passage of the pressing roller. Compression is made in the state is good to make the paper.

한편, 이러한 압착롤러의 구체적인 구성에 있어서, 상기 2개의 압착롤러들 양쪽 모두를 히팅 롤러로 구성하는 것도 물론 고려할 수 있으나 이보다는 2개의 압착롤러 중 도전성 섬유원단에 접하는 압착롤러만을 히팅 롤러로 하고 다른 쪽(핫멜트 코팅필름에 접하는 쪽)의 경우에는 일반 고무제 롤러로 하는 것이 바람직하다. 즉, 핫멜트 코팅필름에 접하는 쪽의 압착롤러를 히팅 롤러로 구성하게 되면, 사용되는 이형 라이너의 재질에 따라서 롤러에 직접 접촉하고 있는 이형 필름이 녹아 버리는 문제가 발생할 수 있으므로, 이보다는 도전성 섬유 원단에 접하는 쪽의 압착롤러만을 히팅 롤러로 구성하고 이 히팅롤러에서 발생한 열이 도전성 섬유원단을 거쳐 핫멜트로 전달되어 용융, 접착될 수 있도록 하는 것이 더욱 바람직하다(물론, 이형 라이너의 재질을 종이나 혹은 핫멜트 수지보다 용융점이 높은 재질을 사용할 경우에는 이형 라이너에 접하는 쪽의 압착롤러를 히팅롤러로 구성하는 것도 충분히 가능하다)On the other hand, in the specific configuration of the pressing roller, it is also possible to consider that both of the two pressing rollers as a heating roller, of course, but rather than the pressing roller in contact with the conductive fiber fabric of the two pressing rollers as the heating roller and other In the case of the side (the side in contact with the hot-melt coating film), it is preferable to use a general rubber roller. In other words, if the pressing roller in contact with the hot melt coating film is composed of a heating roller, the release film in direct contact with the roller may melt depending on the material of the release liner used. It is more preferable that only the pressing roller of the contacting side is composed of a heating roller so that the heat generated from the heating roller is transferred to the hot melt through the conductive fiber fabric so that it can be melted and adhered (of course, the material of the release liner is made of paper or hot melt). When using a material with a higher melting point than the resin, it is also possible to configure the pressing roller on the side in contact with the release liner with a heating roller.)

상기와 같이, 도전성 섬유원단에 핫멜트 코팅지를 합지한 다음에는 이를 상온에서 일정 시간 이상 숙성시킨 후 상기 이형 라이너를 핫멜트로부터 분리하여 제거하며, 이로써 도전성 섬유원단에 핫멜트 층이 형성된 도전성 핫멜트 섬유시트를 얻을 수 있게 된다. 이때, 상기 숙성 시간은 상온에서 최소 4 ~ 12시간 정도 숙성한 다음 필름을 제거하는 것이 바람직한데, 이는 핫멜트의 가열후 남아있는 잠열(潛熱)을 제거하여 핫멜트가 제성질을 발현할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 만일 도전성 섬유 원단과 핫멜트 코팅지를 합지한 후 짧은 시간 내에 이형 라이너를 제거하게 되면 핫멜트의 경화가 충분하지 않아 이형 라이너의 제거시나 롤로 감았을 때 섬유원단에 늘어 붙어 핫멜트층이 손상될 염려가 있고 핫멜트와 섬유원단 간의 접착력이 저하될 수 있는 위험이 있음을 고려한 것이다. As described above, after laminating the hot-melt coated paper to the conductive fiber fabric and then aged at room temperature for a predetermined time or more, the release liner is separated and removed from the hot-melt, thereby obtaining a conductive hot-melt fiber sheet having a hot-melt layer formed on the conductive fiber fabric. It becomes possible. At this time, the aging time is preferably aged at least 4 to 12 hours at room temperature, and then remove the film, which is to remove the latent heat remaining after the heating of the hot melt to allow the hot melt to express the composition If the release liner is removed within a short time after laminating the conductive fiber fabric and the hot melt coated paper, the curing of the hot melt is not sufficient and the hot melt layer may be damaged when the release liner is removed or rolled up with a roll. And the risk that the adhesion between the hot melt and the fiber fabric may be reduced.

상기와 같은 공정을 거치면 도전성 섬유원단의 일면에 핫멜트 층이 형성된 도전성 핫멜트 섬유시트가 얻어지게 되며, 이와 같이 생산된 도전성 핫멜트 섬유시트는 탄성 발포체 코어의 둘레에 감싼 뒤 핫멜트 열융착에 의해 접착하여 도전성 가스켓을 제조하는 등의 용도로 사용될 수 있다.Through the above process, a conductive hot melt fiber sheet having a hot melt layer formed on one surface of the conductive fiber fabric is obtained, and the conductive hot melt fiber sheet produced as described above is wrapped around the elastic foam core and then bonded by hot melt thermal fusion It can be used for the purpose of manufacturing a gasket and the like.

이러한 본 발명의 공정에 의해 제조된 도전성 핫멜트 섬유시트를 기존 방식에 의해 제조된 제품과 비교하면, 기존의 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조 공정의 경우 핫멜트 조성물을 액체 상태에서 도전성 섬유 원단에 직접 도포하는 방식이었기 때문에 도전성 섬유 원단의 조직 사이로 핫멜트가 스며 듦으로 인하여 재료의 손실(loss)가 많아지고 도전성 섬유의 전도성이 저하되는 문제가 있었다. 즉, 도4의(a)에서 알 수 있는 것과 같이 종래의 방식에 의해 도전성 섬유 원단에 핫멜트 용융액을 도포하게 되면 섬유원단의 위사와 경사 사이로 핫멜트 액이 침투하여 도전성 섬유원단의 표면까지 관통하여 배어 나오므로 이로 인해 재료 소요량이 증가하고 금속 섬유원단의 특성(도전성, 유연성 등)이 나빠지는 문제가 있었던 것이다. Compared with the conductive hot melt fiber sheet manufactured by the process of the present invention compared to the product produced by the conventional method, in the case of the conventional manufacturing process of the conductive hot melt fiber sheet, the hot melt composition is applied directly to the conductive fiber fabric in the liquid state Since the hot melt penetrates between the tissues of the conductive fiber fabric, there is a problem that the loss of the material increases and the conductivity of the conductive fiber is lowered. That is, as shown in FIG. 4 (a), when the hot melt melt is applied to the conductive fiber fabric by the conventional method, the hot melt liquid penetrates between the weft and the warp yarn of the fiber fabric and penetrates through the surface of the conductive fiber fabric. As a result, the material requirements increased and the characteristics of the metal fiber fabrics (conductivity, flexibility, etc.) deteriorated.

하지만 이에 비하여, 본 발명에서 제공하는 공정에 의하면, 도전성 섬유원단에 직접 핫멜트를 가하는 대신 별도의 이형 라이너 위에 핫멜트를 도포하고 이를 도전성 섬유원단과 열융착 합지한 뒤 이형 라이너를 제거함으로써 도전성 섬유원단에 핫멜트층이 형성되도록 하는 방식을 취하고 있는바, 이러한 본 발명을 적용하면 핫멜트가 도전성 섬유 원단의 조직을 통과하지 않고 섬유원단의 표면에만 접하는 수준에서 접합되므로(도4의(b) 단면도 참조) 전술한 바와 같은 종래 방식에서 나타난 재료 소요량 증가 및 전도 특성 저하와 같은 문제점들을 효과적으로 해결할 수 있게 되는 것이다.However, according to the process provided by the present invention, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, by applying a hot melt on a separate release liner and thermally laminating it with the conductive fiber fabric and removing the release liner to the conductive fiber fabric Since the hot melt layer is formed in such a manner that the hot melt layer is applied, the hot melt is bonded at the level of contact with only the surface of the fiber fabric without passing through the tissue of the conductive fiber fabric (see cross-sectional view of FIG. 4 (b)). It is possible to effectively solve the problems such as increased material requirements and lowered conductive characteristics shown in the conventional manner.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 전용이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정해지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, those skilled in the art to which the present invention pertains will be capable of various substitutions, additions, and conversions within the scope not departing from the technical spirit described above. It is to be understood that such modified embodiments also fall within the protection scope of the present invention as defined by the appended claims.

이상에서 설명한 본 발명의 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트 제조방법에 의하면, 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 이형 라이너에 핫멜트를 코팅하여 이를 도전성 섬유 원단에 열융착한 다음 이형 라이너를 제거하는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 상당히 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하 및 유연성 저하를 방지할 수 있으며, 아울러 제조의 효율성도 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic wave shielding described above, in manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by laminating the hot melt on the conductive fiber fabric, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, the hot melt is applied to the release liner. By manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by coating and heat-sealing it on a conductive fiber fabric and then removing a release liner, it is possible to considerably reduce the requirements of the hot melt compared to the conventional method, and the conductivity due to the penetration of the hot melt into the conductive fiber tissue. Deterioration and flexibility can be prevented, and the effect of manufacturing can be greatly improved.

Claims (6)

(a) 이형 라이너 위에 핫멜트를 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조하는 단계(a) coating a hot melt on a release liner to produce a hot melt coating film (b) 도전성 섬유 원단 위에 상기 (a)단계에서 제조된 핫멜트 코팅필름의 핫멜트를 맞대어 겹친 다음 열융착함으로써 도전성 섬유 원단과 핫멜트 코팅필름을 합지하는 단계;(b) laminating the conductive fiber fabric and the hot melt coating film by overlapping the hot melt of the hot melt coating film prepared in step (a) on the conductive fiber fabric and then thermally fusion; (c) 상기 핫멜트로부터 이형 라이너를 제거하는 단계;(c) removing the release liner from the hot melt; 를 포함하여 이루어지는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.Method for producing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding comprising a. 제1항에 있어서, 상기 핫멜트는 고분자 바인더 수지 내에 난연제가 분산된 난연성 핫멜트인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hot melt is a flame retardant hot melt in which a flame retardant is dispersed in a polymer binder resin. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계는 일정한 간격을 두고 배치된 2개의 압착롤러 사이에 상기 핫멜트가 코팅필름과 도전성 섬유 원단을 함께 통과시킴으로써 상기 도전성 섬유 원단과 핫멜트를 일체화시키는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the step (b) is characterized in that the hot melt passes the coating film and the conductive fiber fabric together between the two pressing rollers arranged at regular intervals to integrate the conductive fiber fabric and the hot melt. Method for producing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding. 제3항에 있어서, 상기 2개의 압착롤러 중 적어도 하나는 가열 수단이 구비된 히팅롤러인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.4. The method of claim 3, wherein at least one of the two pressing rollers is a heating roller provided with a heating means. 제4항에 있어서, 상기 2개의 압착롤러 중 도전성 섬유 원단에 접하는 압착롤러는 가열수단이 구비된 히팅롤러인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of manufacturing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding according to claim 4, wherein the pressing roller in contact with the conductive fiber fabric of the two pressing rollers is a heating roller with heating means. 제1항에 있어서, 상기 (c)단계는 (b)단계 이후 적어도 4시간 이상 핫멜트를 숙성시킨 다음 이형 라이너를 제거하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the step (c) comprises the step of aging the hot melt for at least 4 hours after step (b) and then removing the release liner.
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