KR100882483B1 - Manufacturing method of emi shielding fabric sheet with adhesive attached hot-melt adhesive layer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도전성 섬유원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제조방법은 (a) 액상의 핫멜트를 수지를 얇은 판상의 형태로 건조하여 핫멜트 필름을 제조하는 단계; (b) 상기 핫멜트 필름의 일측 표면에 접착제를 도포하는 단계 및; (c) 상기 접착제 위에 도전성 섬유원단을 부착하여 도전성 섬유원단과 핫멜트 필름이 일체화된 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a method for producing a conductive hot melt fiber sheet by laminating a hot melt on a conductive fiber fabric, the manufacturing method of the present invention (a) drying a liquid hot melt in a thin plate form to produce a hot melt film step; (b) applying an adhesive to one surface of the hot melt film; (c) attaching a conductive fiber fabric on the adhesive to prepare a conductive hot melt fiber sheet in which the conductive fiber fabric and the hot melt film are integrated.

이러한 본 발명의 제조 방법에 따르면, 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 미리 핫멜트를 필름 형상으로 성형한 핫멜트 필름을 제조하고 이 핫멜트 필름을 접착제를 사용하여 도전성 섬유 원단에 합지시키는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 상당히 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하를 방지할 수 있으며, 아울러 핫멜트 층과 도전성 섬유원단 사이에 결합력도 향상시킬 수 있고 재단시 버어(burr)의 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the manufacturing method of the present invention, in manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by laminating hot melt on a conductive fiber fabric, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, a hot melt film in which the hot melt is formed into a film shape in advance is prepared. By manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by a process of laminating a hot melt film to a conductive fiber fabric using an adhesive, it is possible to significantly reduce the requirements of the hot melt compared to the conventional method, and to prevent a decrease in conductivity due to the hot melt penetrating between the conductive fiber tissues. In addition, there is an effect that can improve the bonding strength between the hot melt layer and the conductive fiber fabric and reduce the occurrence of burrs when cutting.

Description

접착제를 이용한 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF EMI SHIELDING FABRIC SHEET WITH ADHESIVE ATTACHED HOT-MELT ADHESIVE LAYER}Manufacturing method of conductive hot melt fiber sheet for shielding electromagnetic waves using adhesive {MANUFACTURING METHOD OF EMI SHIELDING FABRIC SHEET WITH ADHESIVE ATTACHED HOT-MELT ADHESIVE LAYER}

도1은 전자파 차폐용 도전성 가스켓의 일반적인 구조를 도시한 도면이다.1 is a view showing a general structure of a conductive gasket for electromagnetic shielding.

도2는 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅함에 있어 종래에 사용되고 있던 나이프 오버 롤 방식을 도시한 도면이다. FIG. 2 is a view showing a knife over roll method that has been conventionally used for coating hot melt on a conductive fiber fabric.

도3a는 본 발명의 제조방법에 있어 이형 라이너에 핫멜트를 코팅하여 핫멜트 코팅필름을 제조하는 공정을 도시한 도면이다. Figure 3a is a view showing a process for producing a hot melt coating film by coating a hot melt on a release liner in the manufacturing method of the present invention.

도3b는 본 발명의 제조방법에 있어 핫멜트 필름에 접착제를 도포하고 도전성 섬유원단과 합지하는 공정을 도시한 도면이다. Figure 3b is a view showing a process of applying an adhesive to a hot melt film and laminating with a conductive fiber fabric in the manufacturing method of the present invention.

도4는 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅한 상태를 도시한 단면도로서, (a)는 종래방식에 의한 단면도이고, (b)는 본 발명의 방식에 의한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a state where a hot melt is coated on a conductive fiber fabric, (a) is a cross-sectional view according to a conventional method, and (b) is a cross-sectional view according to a method of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 도전성 섬유원단 20 : 핫멜트 필름10 conductive fiber fabric 20 hot melt film

30 : 접착제30: adhesive

본 발명은 전자파 차폐용 가스켓 등에 사용되는 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 먼저 얇은 판상의 핫멜트 필름을 제조하고 이 핫멜트 필름을 접착제를 사용하여 도전성 섬유 원단에 합지시키는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하를 방지할 수 있으며 아울러 핫멜트 층과 도전성 섬유원단 사이에 결합력도 향상시킬 수 있는 개선된 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a conductive hot melt fiber sheet used in a gasket for electromagnetic wave shielding, and more particularly, in the manufacture of a conductive hot melt fiber sheet by laminating a hot melt on a conductive fiber fabric, the hot melt is directly applied to the conductive fiber fabric. Instead, manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by first manufacturing a thin plate-like hot melt film and laminating the hot melt film to a conductive fiber fabric using an adhesive, can reduce the requirements of the hot melt compared to the conventional method. The present invention relates to a method for manufacturing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding, which can prevent a decrease in conductivity due to penetration between conductive fiber tissues and can also improve a bonding force between the hot melt layer and the conductive fiber fabric.

일반적으로 이동통신 단말기, 노트북 컴퓨터, 사무기기 등 전기를 사용하는 모든 전자기기들은 동작 시에 그 주변으로 전자파를 방사하는 특성이 있는데, 특히 최근 마이크로 전자 기술의 발달로 인해 출현하는 고속 디지털기기는 광대역의 전자파를 발생시키는 경우가 많다. 이와 같이 전자기기의 구성소자로부터 발생하는 전자파는 주변 소자 혹은 주변 전자기기 서로간에 불필요한 간섭 작용을 함으로써 기기의 오작동을 일으키는 이른바 전자파 장해를 발생시킬 수 있으며, 특히 최근 들어 전자제품의 고기능화, 소형화, 경량화 추세에 따라 소자의 집적도가 증가하면 서 전자파 장해가 점점 심각한 문제로 대두되고 있다. 아울러, 이러한 전자파는 두통, 시력저하, 뇌종양, 백혈병, 순환계 이상, 생식기능 저하, VDT 증후군 유발 등 각종 질병에 직,간접적으로 영향을 미칠 수 있다는 연구 결과들이 계속해서 보고되고 있어 전자파의 신체 유해성에 대한 논란이 가중되고 있는바 전자파 차폐에 대한 필요성이 더욱 증대되고 있는 실정이다.In general, all electronic devices that use electricity, such as mobile communication terminals, notebook computers, and office equipment, emit electromagnetic waves to their surroundings during operation. Often generate electromagnetic waves. In this way, electromagnetic waves generated from the components of the electronic device may cause so-called electromagnetic interference, which causes malfunction of the device by causing unnecessary interference between the peripheral devices or the peripheral electronic devices. As the trend of device integration increases, electromagnetic interference becomes a serious problem. In addition, studies have been reported that such electromagnetic waves can directly or indirectly affect various diseases such as headache, decreased vision, brain tumors, leukemia, circulatory disorders, reproductive function, and VDT syndrome. As the debate has increased, the need for electromagnetic shielding is increasing.

이에 따라, 전자파를 발생시키는 각종 기기들의 경우 내부 소자로부터 발생된 전자파가 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있도록 적절한 차폐 처리를 하게 되는데, 보통 케이스의 접속부나 이음새 등의 틈새를 통하여 기기 외부로 누설되는 불요 전자파를 차단하기 위한 목적의 차폐 부재로서 도전성 가스켓(gasket)이 널리 사용되고 있다.Accordingly, in the case of various devices that generate electromagnetic waves, appropriate shielding treatments are performed to block the leakage of electromagnetic waves generated from internal devices to the outside, and it is not necessary to leak to the outside of the device through gaps such as connection parts or joints of the case. Conductive gaskets are widely used as shielding members for the purpose of blocking electromagnetic waves.

도1은 상기와 같은 전자파 차폐용 도전성 가스켓에 대한 일례를 도시한 도면으로서, 도1에 도시된 바와 같이 일반적으로 도전성 가스켓은 긴 띠형상의 탄성코어(2)와, 이 탄성코어(2)의 둘레 면에 피복된 전자파 차폐용 도전성 섬유 원단(3)으로 구성되어 있다. 상기 탄성코어(2)는 가스켓(1)이 설치되는 위치에 따라 다양한 형태(예컨대, 도시된 것과 같은 반원형, 또는 사각단면, 원형단면, 평판형 등)로 제작되는 것으로서 주로 다공성의 우레탄 스펀지 등과 같은 탄성 재질로 제작되며, 상기 도전성 섬유 원단(3)은 폴리에스테르와 같이 비도전성의 섬유 원단에 금속 성분을 코팅하여 도전성을 갖도록 한 것으로서 상기 탄성코어(2)의 둘레면을 감싸도록 접착됨으로써 가스켓에 전자파 차폐 성능을 부여하는 기능을 한다. 이때, 상기 가스켓(1)은 전자제품 등에 부착할 수 있도록 필요에 따라 그 외측에 별도의 양면 테이프(4)가 구비되기도 한다. FIG. 1 shows an example of the above-described conductive shielding gasket for electromagnetic wave shielding. As shown in FIG. 1, the conductive gasket generally includes an elongated band-shaped elastic core 2, and It consists of the electroconductive fiber raw material 3 for electromagnetic wave shielding coat | covered at the circumferential surface. The elastic core 2 is manufactured in various forms (for example, a semi-circle, or a rectangular cross section, a circular cross section, a flat plate shape, etc.) according to the position where the gasket 1 is installed, and is mainly made of a porous urethane sponge or the like. It is made of an elastic material, the conductive fiber fabric (3) is coated with a metallic component on the non-conductive fiber fabric, such as polyester to have a conductive and bonded to surround the circumferential surface of the elastic core (2) to the gasket Function to give electromagnetic shielding performance. At this time, the gasket (1) may be provided with a separate double-sided tape (4) on the outside of the gasket (1) as necessary to attach to the electronics.

이때, 상기와 같은 도전성 가스켓의 제조에 있어서 탄성코어(2) 둘레에 도전성 섬유원단을 부착하기 위하여 사용되는 접착 방식으로는 주로 핫멜트(hot melt)에 의한 접착 방식이 사용되고 있다. 여기서 핫멜트라 함은 잘 알려진 바와 같이 고분자 수지를 주원료로 하여 사용시에 열을 가하면 녹아 점성을 띰으로써 접착력을 발현하는 성질을 가진 접착제의 일종으로서, 도전성 가스켓의 제조에 있어서는 도전성 섬유 원단의 일면에 상기와 같은 핫멜트를 코팅하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하고, 이와 같이 제조된 도전성 핫멜트 섬유시트의 핫멜트 층을 탄성코어 외부면에 겹친 상태에서 열을 가함으로써 상기 핫멜트에 의해 탄성코어에 도전성 섬유원단이 일체로 접착(열융착)될 수 있도록 하는 것이다. In this case, in the manufacture of the conductive gasket as described above, an adhesive method by hot melt is mainly used as an adhesive method used to attach the conductive fiber fabric around the elastic core 2. Here, the hot melt is a kind of adhesive having a property of using a polymer resin as a main raw material to melt and melt when applied with heat as the main raw material, and exhibit viscosity. By coating a hot melt such as to prepare a conductive hot melt fiber sheet, by applying heat in a state in which the hot melt layer of the conductive hot melt fiber sheet manufactured in this manner overlaps the outer surface of the elastic core, the conductive fiber fabric is integral to the elastic core by the hot melt. It is to be bonded (heat fusion).

한편, 상기와 같은 도전성 가스켓에 사용되는 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조, 즉, 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 코팅하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 현재 당업계에서 일반적으로 사용되는 방식을 보게 되면, 종래에는 주로 액체 상태의 핫멜트를 직접 도전성 섬유원단에 일정한 두께로 도포한 뒤, 이를 일정 시간 동안 숙성·경화시킴으로서 섬유 원단 위에 핫멜트 층이 형성되도록 하는 방식을 사용함이 일반적이었다. Meanwhile, when manufacturing a conductive hot melt fiber sheet used in the conductive gasket as described above, that is, coating a hot melt on a conductive fiber fabric to produce a conductive hot melt fiber sheet, the present invention is generally used in the art. It was common to use a method in which a hot melt layer was formed on a fiber fabric by applying a liquid hot melt directly to a conductive fiber fabric at a predetermined thickness and then aging and curing the liquid melt for a predetermined time.

이러한 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조에 있어 기존의 핫멜트 코팅 방식에 대한 일예를 특허 문헌을 통해 살펴 보면, 미국특허 제6,238,393호에는 난연성 EMI 차폐용 재료의 제조방법이 개시되어 있는데, 이 방식은 유체역학적 압력을 통해 도전성 섬유 원단에 액상의 핫멜트를 도포함과 더불어 상기 도포된 액 체 상태의 핫멜트의 상면을 깎아 냄으로써 섬유 원단에 일정한 두께로 핫멜트가 코팅된 도전성 EMI 차폐용 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다. Looking at an example of a conventional hot melt coating method in the manufacture of the conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding through the patent literature, US Patent No. 6,238,393 discloses a method for producing a flame-retardant EMI shielding material, this method A method of manufacturing a conductive EMI shielding material coated with a hot melt to a certain thickness on a fiber fabric by applying a liquid hot melt to the conductive fiber fabric through a hydrodynamic pressure and cutting off the upper surface of the applied liquid hot melt. It is about.

즉, 상기 방법은 도2에 도시된 바와 같이, 회전하는 공급롤러(R)에 의해 이송되는 도전성 섬유원단(F)의 윗쪽에 핫멜트(H) 액이 담겨진 코팅 용기(T)를 배치하되, 상기 코팅 용기(T)는 섬유원단(F)과 접하는 하부면이 오픈되어 있음으로써 섬유 원단이 지나감에 따라 코팅 용기 내에 담겨진 핫멜트 액의 유체역학적 압력에 의해서 섬유원단의 표면에 핫멜트(H)가 코팅되도록 하는 방식이다. 이 때, 상기 코팅 용기는 도시된 바와 같이 한쪽 측벽과 도전성 섬유원단(F)과의 사이에 일정한 높이의 틈(gap; g)을 둠으로써 도전성 섬유 원단의 표면에 도포되는 핫멜트(H)가 일정한 두께(즉, 상기 틈의 높이만큼)를 가질 수 있도록 하고 있으며, 이러한 공정상의 특징에 따라 상기 방식은 이른바 나이프 오버 롤 프로세스(knife over roll process)라 불린다. That is, in the method, as shown in FIG. 2, the coating vessel T containing the hot melt (H) liquid is disposed on the upper side of the conductive fiber fabric F transported by the rotating feed roller R. The coating container T has a lower surface contacting the fiber fabric F so that the hot melt H is coated on the surface of the fiber fabric by the hydrodynamic pressure of the hot melt liquid contained in the coating container as the fiber fabric passes. This is how you do it. At this time, the coating container is a hot melt (H) applied to the surface of the conductive fiber fabric is uniform by placing a gap (g) of a constant height between one side wall and the conductive fiber fabric (F) as shown It is possible to have a thickness (ie, the height of the gap), and according to this process feature, the method is called a knife over roll process.

그런데, 상기에서 설명한 것과 같은 종래의 코팅 방식에 따르면 섬유원단의 표면에 액상 핫멜트를 직접 도포하는 방식에 의하고 있었는바, 이와 같이 액체 상태의 핫멜트를 직접 도전성 섬유 원단 위에 도포하게 되면, 핫멜트 액이 섬유 원단의 섬유 조직 사이를 통과하여 스며 듦으로써 핫멜트의 소요량이 늘어나게 되며 이에 따라 재료 비용이 증가하는 문제점이 있었다. 또한, 상기와 같은 종래의 핫멜트 코팅 방식에 따르면 도전성 섬유 조직 사이로 침투해 들어간 비도전성의 핫멜트로 인하여 도전성 섬유원단의 전기 전도성이 저하되어 전자파 차폐 성능에 좋지 않 은 영향을 미치게 되는 문제와 함께 도전성 섬유원단이 뻣뻣해지는 문제가 있었으며, 특히, 도전성 가스켓의 난연성(難燃性) 확보를 위해 난연 물질이 첨가된 난연 핫멜트를 사용하는 경우 상기와 같은 문제점들이 더욱 심각하게 나타나고 있었다.However, according to the conventional coating method as described above, the liquid hot melt was directly applied to the surface of the fiber fabric. Thus, when the liquid hot melt is directly applied onto the conductive fiber fabric, the hot melt liquid is applied to the fiber. By penetrating through the fiber tissue of the fabric, the requirement of the hot melt increases, and thus there is a problem that the material cost increases. In addition, according to the conventional hot melt coating method as described above, due to the non-conductive hot melt penetrating between the conductive fiber tissue, the electrical conductivity of the conductive fiber fabric is lowered, which has a bad effect on the electromagnetic shielding performance and the conductive fiber There was a problem that the fabric is stiff, and in particular, when using a flame retardant hot melt is added to the flame retardant material to ensure the flame retardancy of the conductive gasket, such problems are more serious.

이에, 본 발명자들은 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅함에 있어 기존에 사용되고 있던 방식에서 나타난 문제점을 해소할 수 있는 핫멜트 코팅 방법을 개발하고자 연구를 계속한 결과, 아래에서 설명하는 것과 같이 직접 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 도포하는 대신, 우선 얇은 판상의 핫멜트 필름을 제조하고 이 핫멜트 필름을 접착제를 사용하여 도전성 섬유 원단에 합지시키는 공정에 의해 도전성 섬유원단에 핫멜트층을 형성하는 새로운 방식의 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법에 관한 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors have continued to develop a hot melt coating method that can solve the problems shown in the conventional method in coating the hot melt on the conductive fiber fabric, as described below, directly applied to the conductive fiber fabric Instead of applying the hot melt, first, a thin hot plate melt film is prepared and the hot melt film is formed on the conductive fiber fabric by bonding the hot melt film to the conductive fiber fabric. The invention regarding the manufacturing method of a sheet was completed.

본 발명은 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 먼저 얇은 판상의 핫멜트 필름을 제조하고 이 핫멜트 필름을 접착제를 사용하여 도전성 섬유 원단에 합지시키는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 상당히 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하를 방지할 수 있으며, 아울러 핫멜트 층과 도전성 섬유원단 사이에 결합력도 향상시킴과 동시에 재단시 버어(burr)의 발생을 감소시킬 수 있는 개선된 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법을 제공하는 것 을 그 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.In the present invention, in the manufacture of a conductive hot melt fiber sheet by laminating a hot melt on a conductive fiber fabric, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, a thin plate-like hot melt film is first prepared, and the hot melt film is used as an adhesive for the conductive fiber fabric. By manufacturing the conductive hot melt fiber sheet by the process of laminating, the required amount of hot melt can be significantly reduced compared to the conventional method, and the reduction of conductivity due to the penetration of the hot melt into the conductive fiber tissue can be prevented, and the hot melt layer and the conductive fiber The technical problem to be solved is to provide an improved electromagnetic shielding conductive hot melt fiber sheet manufacturing method that can improve the bonding strength between the fabric and at the same time reduce the occurrence of burrs during cutting.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 도전성 섬유원단에 핫멜트 층을 형성하여 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 있어서, (a) 액상의 핫멜트를 수지를 얇은 판상의 형태로 건조하여 핫멜트 필름을 제조하는 단계; (b) 상기 핫멜트 필름의 일측 표면에 접착제를 도포하는 단계 및; (c) 상기 접착제 위에 도전성 섬유원단을 부착하여 도전성 섬유원단과 핫멜트 필름이 일체화된 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, in the present invention, in the method for producing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic wave shielding by forming a hot melt layer on the conductive fiber fabric, (a) drying the liquid hot melt in a thin plate form Preparing a hot melt film; (b) applying an adhesive to one surface of the hot melt film; (c) attaching a conductive fiber fabric on the adhesive to prepare a conductive hot melt fiber sheet in which the conductive fiber fabric and the hot melt film are integrated; It provides a method for producing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding comprising a.

또한, 본 발명에서는 도전성 섬유원단에 핫멜트 층을 형성하여 이루어진 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트로서, 섬유 원단에 금속 성분을 코팅하여 전자파 차폐성능을 갖도록 한 도전성 섬유원단과; 상기 도전성 섬유원단의 일측에 부착되며, 핫멜트 수지를 얇은 판상으로 가공하여 이루어진 핫멜트 필름; 및, 상기 도전성 섬유원단과 상기 핫멜트 필름의 사이에 위치하여 상기 도전성 섬유원단과 핫멜트 필름을 일체화하는 접착제층;을 포함하여 구성된 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트를 본 발명에 대한 또 다른 형태로서 제공한다.In addition, the present invention is a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding formed by forming a hot melt layer on the conductive fiber fabric, the conductive fiber fabric to have a electromagnetic shielding performance by coating a metal component on the fabric fabric; A hot melt film attached to one side of the conductive fiber fabric and formed by processing a hot melt resin into a thin plate; And an adhesive layer positioned between the conductive fiber fabric and the hot melt film to integrate the conductive fiber fabric and the hot melt film, as another form for the conductive hot melt fiber sheet for shielding electromagnetic waves. .

즉, 본원발명은 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조를 위해 섬유원단에 핫멜트 층을 형성함에 있어 도전성 섬유원단 위에 직접 핫멜트를 도포하는 종래의 방식과는 달리, 먼저 얇은 판상의 핫멜트 필름을 제조한 다음, 이 핫멜트 필름을 도전성 섬유원단과 접착제에 의해 접착시킴으로써 도전성 섬유원단에 핫멜트층이 코팅된 도전성 핫멜트 섬유시트를 얻도록 하고 있는바, 이러한 본 발명의 특징적인 제조 공정에 따르면, 도전성 섬유원단과 핫멜트층의 밀착을 균일하게 조절할 수 있음은 물론, 핫멜트가 섬유원단으로 침투됨으로 인한 도전성 섬유의 도전성 저하 문제 및 핫멜트 소요량 증가의 문제를 효과적으로 해결할 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있다.That is, the present invention, unlike the conventional method of applying a hot melt directly on the conductive fiber fabric in forming a hot melt layer on the fabric for the production of the conductive hot melt fiber sheet, first to prepare a thin plate-like hot melt film, and then By bonding the hot melt film with the conductive fiber fabric and an adhesive to obtain a conductive hot melt fiber sheet coated with a hot melt layer on the conductive fiber fabric, according to the characteristic manufacturing process of the present invention, the conductive fiber fabric and the hot melt layer Not only can the adhesion be uniformly adjusted, but also the effect of effectively solving the problem of deterioration of the conductivity of the conductive fiber and the increase of the hot melt requirement due to the penetration of the hot melt into the fiber fabric can be expected.

특히, 상기와 같은 본 발명의 제조방법은 난연성 핫멜트를 사용하는 경우에 더욱 유리한 효과를 나타낼 수 있는데, 이는 난연성 핫멜트를 사용하는 경우에 기존방식에 의한 문제점들이 두드러지게 나타나기 때문이다. 즉, 일반적으로 난연성 핫멜트는 일반 핫멜트 조성에 난연성 필러를 첨가하여 조성한 것으로서, 이러한 난연성 필러가 포함된 난연 핫멜트가 도전성 섬유원단 조직 사이에 스며들게 되면 도전성 섬유원단의 전기적 특성을 저하시키는 것은 물론이거니와, 보통 세라믹 재질로 된 난연성 필러의 재질 특성으로 인하여 섬유원단이 뻣뻣해짐으로써 탄성코어에 감아 가스켓을 제조할 때 표면 주름이 많이 발생하고 탄성도가 떨어져 제품 품질을 저하시키게 되는 문제가 있었다. In particular, the manufacturing method of the present invention as described above may exhibit a more advantageous effect when using a flame retardant hot melt, because the problems caused by the existing method is remarkable when using a flame retardant hot melt. That is, in general, the flame retardant hot melt is formed by adding a flame retardant filler to the general hot melt composition, and when the flame retardant hot melt containing such flame retardant filler penetrates between the conductive fibrous fabric tissues, of course, the electrical properties of the conductive fibrous fabric are deteriorated. Due to the material properties of the flame-retardant filler made of ceramic material, the fiber fabric is stiff, and thus, when the gasket is wound around the elastic core, many surface wrinkles occur and elasticity is reduced, thereby degrading product quality.

이에 비해 본 발명의 제조 방법에 따르게 되면 (난연) 핫멜트 필름이 도전성 섬유원단의 하부에 접착제에 의해 부착됨으로써 핫멜트가 도전성 섬유원단에 스며드는 일이 전혀 없으므로(도4의(b) 단면도 참조) 상기와 같은 종래 방식에서 나타난 문제점들을 효과적으로 해결할 수 있게 되며, 따라서 상기와 같은 본 발명은 난연성 핫멜트를 사용하고자 하는 경우에 특히 바람직하게 적용할 수 있다. In contrast, according to the manufacturing method of the present invention, since the (flame retardant) hot melt film is attached to the lower portion of the conductive fiber fabric by an adhesive, the hot melt does not penetrate into the conductive fiber fabric (see FIG. 4 (b)). It is possible to effectively solve the problems shown in the conventional method, and thus the present invention as described above can be particularly preferably applied to use a flame retardant hot melt.

이하, 상기와 같은 본 발명에 따라 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅하여 도 전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 대해 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 다만 이는 당업자의 이해와 실시를 돕기 위해 가장 바람직한 실시 방법으로서 제시되는 것으로, 본 발명은 실시하고자 하는 당업자의 보유 장비나 기술 수준에 따라 아래에 제시된 실시예와는 다소 다른 방식으로 설계 변경되어 실시될 수 있으며, 따라서 본 발명의 기술적 범위가 아래 기재에 한정되는 것으로 해석되지 않음은 당연한 것이다. Hereinafter, a method of manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by coating a hot melt on a conductive fiber fabric according to the present invention as described above will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, this is presented as the most preferred embodiment to help those skilled in the art to understand and practice, the present invention is designed to be carried out in a slightly different manner than the embodiments presented below according to the level of equipment or technology possessed by those skilled in the art It is understood that the technical scope of the present invention may not be interpreted as being limited to the following description.

본 발명에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 있어 첫번째 단계는 핫멜트를 얇은 판상 부재로 가공한 핫멜트 필름을 제조하는 단계이다. 즉, 본 발명의 제조방법에 의하면, 도전성 섬유원단에 핫멜트를 코팅함에 있어 종래 방식에서처럼 도전성 핫멜트 섬유시트에 직접 핫멜트를 코팅하는 대신, 일단 핫멜트를 필름 형상으로 가공하여 판상의 핫멜트 필름을 제조하고 이를 접착제를 이용하여 도전성 섬유와 합지하는 공정에 의해 섬유 원단에 핫멜트층이 형성되도록 하고 있으며, 이러한 점에서 본원발명은 종래의 도전성 핫멜트 섬유시트 제조방법과 구별되는 주요한 기술적 특징을 가진다. The first step in the method for producing a conductive hot melt fiber sheet according to the present invention is to prepare a hot melt film obtained by processing the hot melt into a thin plate-like member. That is, according to the manufacturing method of the present invention, instead of coating the hot melt directly on the conductive hot melt fibrous sheet as in the conventional method in coating the hot melt on the conductive fiber fabric, the hot melt is processed into a film shape to prepare a plate-like hot melt film and The hot melt layer is formed on the fabric fabric by a process of laminating with conductive fibers using an adhesive, and in this respect, the present invention has the main technical features that are distinguished from the conventional method for producing a conductive hot melt fiber sheet.

여기서, 상기 핫멜트 필름은 핫멜트 수지를 가공하여 소정 두께의 필름 형상으로 가공한 것으로서, 이러한 핫멜트 필름은 이형 라이너 위에 핫멜트를 소정 두께로 도포한 다음 이를 건조·경화시키는 공정에 의해 제조될 수 있다. 이때, 상기 이형 라이너는 추후에 핫멜트로부터 분리되어 제거되는 임시 이형 부재로서의 기능을 하는 것으로서, 일반적으로 폴리에틸렌 계열의 합성수지 필름이나 코팅 종 이 등을 사용하면 적당하다.Here, the hot melt film is processed into a film shape of a predetermined thickness by processing a hot melt resin, such a hot melt film may be manufactured by a process of applying a hot melt to a predetermined thickness on a release liner and then drying and curing it. In this case, the release liner functions as a temporary release member that is later separated and removed from the hot melt, and generally, it is suitable to use a polyethylene-based synthetic resin film or coated paper.

상기와 같이 핫멜트 필름의 제조에 사용되는 핫멜트는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트에서 접착제로서 통상적으로 사용되는 핫멜트에 해당하는 것으로서, 일반적으로 베이스 폴리머, 접착 부여 수지 및 왁스의 3가지 성분을 주요 성분으로 하여 구성되고, 필요에 따라 산화방지제, 가소제, 난연제 등이 배합되기도 한다. 이러한 핫멜트의 주성분은 일반적으로 에틸렌 염화비닐 공중합 수지 (ethylene vinyl chloride copolymer, EVA)가 가장 많고, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에스테르, 어태틱 폴리프로필렌 (atactic polypropylene) 등이 주로 사용되며, 이것에 점착 부여제로서 로진계 수지, 석유 수지 등을 혼합하고, 왁스류, 산화방지제, 난연제, 무기충전제, 가역제 등을 혼합하여 제조된다.As described above, the hot melt used in the manufacture of the hot melt film corresponds to a hot melt commonly used as an adhesive in the conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic wave shielding. In general, three components of a base polymer, an adhesion imparting resin, and a wax are used as main components. And an antioxidant, a plasticizer, a flame retardant, etc. may be mix | blended as needed. In general, the main component of the hot melt is ethylene vinyl chloride copolymer (VA), and polyurethane, polyamide, polyester, and atactic polypropylene are mainly used. It is manufactured by mixing a rosin-based resin, a petroleum resin, etc. as a grant agent, and mixing waxes, antioxidants, flame retardants, inorganic fillers, reversible agents and the like.

한편, 본 발명은 일반적인 핫멜트의 경우에도 물론 적합하게 사용될 수 있지만, 특히 핫멜트 바인더 수지 내에 난연제를 첨가하여 난연성을 부여한 난연 핫멜트를 기존 방식에 의해 도전성 섬유원단에 코팅할 경우 도전성 저하와 같은 단점이 더욱 두드러지는 바, 본 발명은 이와 같은 난연 핫멜트에 더욱 바람직하게 적용될 수 있다. On the other hand, the present invention can be suitably used in the case of a general hot melt, but in particular, when the flame retardant hot melt is added to the flame retardant by adding a flame retardant in the hot melt binder resin to the conductive fiber fabric by a conventional method, such disadvantages such as lowering the conductivity is more Obviously, the present invention can be more preferably applied to such flame retardant hot melts.

상기와 같은 난연 핫멜트는 고분자 바인더 수지를 용제로 녹인 상태에서 난연제를 첨가, 분산시킨 것으로서, 본 발명자의 실시에 있어 사용된 난연 핫멜트의 조성은 다음과 같다. 고분자 바인더로는 열가소성 폴리우레탄으로 고형분 함량 50 중량%를 사용하였으며, 난연제로는 Sb2O3(삼산화안티몬)을 상기 폴리우레탄 고형분 에 대해 10 ~ 20 중량부(phr), DBDPO(디브로모디페닐옥사이드) 30 ~ 40 중량부(phr)로 첨가하여 제조하였다.The flame retardant hot melt as described above is a flame retardant is added and dispersed in the state of dissolving the polymer binder resin in a solvent, the composition of the flame retardant hot melt used in the practice of the present invention is as follows. As the polymer binder, a solid polyurethane content of 50 wt% was used, and as a flame retardant, Sb 2 O 3 (antimony trioxide) was added in an amount of 10 to 20 parts by weight (phr) based on the polyurethane solid content, and DBDPO (dibromodiphenyl). Oxide) 30 to 40 parts by weight (phr) was prepared.

난연 핫멜트 조성물 제조 공정은, 유기 용제(MEK, 톨루엔, DMF 사용)로 녹인 폴리우레탄 바인더 수지내에 난연제인 삼산화안티몬과 DBDPO를 첨가한 뒤 교반기를 이용, 50 ~ 100rpm으로 5 ~ 10분 정도 1차 분산(pre-mixing) 시킨 다음, 이 조성물을 3롤-밀 또는 볼밀(ball mill)을 이용하여 1회 또는 2회 밀링함으로써 난연제 파우더의 뭉침 현상을 방지하고 각 조성 성분의 혼련도를 증가시킨다. 상기의 분산 과정 동안 휘발되는 유기 용제의 양은 무게를 칭량하여 보충시킨 후, #80~130 메쉬의 체(sieve)를 이용하여 분산되지 않은 난연제 덩어리와 기타 이물질을 제거함으로써 난연 핫멜트 조성물을 준비한다. Flame retardant hot melt composition manufacturing process, after adding antimony trioxide and DBDPO, a flame retardant in a polyurethane binder resin dissolved in an organic solvent (using MEK, toluene, DMF), using a stirrer for 5-10 minutes at 50 to 100 rpm After pre-mixing, the composition is milled once or twice using a three roll mill or ball mill to prevent agglomeration of the flame retardant powder and to increase the kneading of each component. The amount of the organic solvent volatilized during the dispersion process is replenished by weighing and then preparing a flame retardant hot-melt composition by removing a mass of non-dispersed flame retardants and other foreign substances using a sieve of # 80 ~ 130 mesh.

이와 같이 (난연) 핫멜트가 준비되면, 상기 핫멜트를 이형 라이너 위에 코팅하여 핫멜트 필름을 제조한다. (한편, 이하에서는 본 발명의 제조공정을 설명함에 있어 난연 핫멜트를 사용하는 것을 기준으로 설명하고 있으나 본 발명의 제조 방법은 난연 핫멜트 뿐 아니라 일반적인 핫멜트를 비롯한 다른 종류의 핫멜트에도 동일한 방식으로 어려움 없이 적용될 수 있음은 물론이다) When the (flame retardant) hot melt is prepared, the hot melt is coated on a release liner to prepare a hot melt film. (On the other hand, in the following description of the manufacturing process of the present invention will be described on the basis of using a flame retardant hot melt, but the manufacturing method of the present invention can be applied to other types of hot melt including hot melt as well as flame retardant hot melt without difficulty in the same manner. Can of course)

구체적으로는 도3a에 도시된 것과 같이, 우선 급지부(R1)에서 공급된 이형 라이너(또는 이형지도 가능)(F) 위에 콤마 코터(100)를 이용하여 액체 상태의 핫멜트 조성물을 제조하고자 하는 두께(대략 건조후 30 ~ 60㎛)에 따라 도포한 다음, 이를 건조기(200)의 건조 체임버에 통과시켜 건조·경화시킨다. 건조 조건은 1번 및 2번 존은 50℃, 3번 존은 80℃, 4번 존은 100℃, 5번 6번 7번 존은 120℃로 유지하고, 이동 속도는 분당 8 ~ 15m로 유지하여 건조 체임버 통과 후에 완전히 건조한 상태로 될 수 있도록 한다. 이와 같이 건조 체임버를 통과한 핫멜트 필름(20)은 제2 리와인더(R2)에서 공급된 이형 라이너(F)로 합지한 뒤 와인딩하여 롤(roll) 상태로 제조한다.Specifically, as shown in FIG. 3A, first, a thickness to prepare a liquid hot melt composition by using a comma coater 100 on a release liner (or release release) F supplied from a paper feeding unit R1 ( Approximately 30 to 60 μm after drying, and then it is dried and cured by passing it through a drying chamber of the dryer 200. Drying conditions are maintained at 50 ° C in zones 1 and 2, 80 ° C in zone 3, 100 ° C in zone 4, and 120 ° C in zones 5 and 6, and at 120 ° C. To be completely dry after passing through the drying chamber. As such, the hot melt film 20 that has passed through the dry chamber is laminated with a release liner F supplied from the second rewinder R2 and then wound and manufactured in a roll state.

상기와 같이 핫멜트 필름(20)을 제조한 다음에는 상기 핫멜트 필름(20)에서 이형 라이너(F)를 분리·제거한 다음, 핫멜트 필름(20)의 일측에 도전성 섬유원단과의 접착을 위해 접착제(30)를 도포하여 접착제층을 형성하고, 이 접착제를 이용하여 상기 핫멜트 필름을 도전성 섬유원단(10)과 합지시킴으로써 섬유 원단에 핫멜트 층이 형성된 도전성 핫멜트 섬유시트를 생산한다. 이때, 상기 핫멜트 필름을 도전성 섬유원단에 접착시키는 접착제로는 합성수지계 이액형 접착제를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 이액형 접착제로는 주제는 폴리우레탄, 경화제로는 이소시아네이트 계열의 일반적으로 상용화된 제품을 사용하며, 주제와 경화제의 비율을 10 대 1로 혼합하여 사용한다.After the hot melt film 20 is manufactured as described above, the release liner F is separated and removed from the hot melt film 20, and then the adhesive 30 is attached to one side of the hot melt film 20 to form a conductive fiber fabric. ) To form an adhesive layer, and the hot melt film is laminated with the conductive fiber fabric 10 using the adhesive to produce a conductive hot melt fiber sheet having a hot melt layer formed on the fabric. At this time, it is particularly preferable to use a synthetic resin two-component adhesive as an adhesive for adhering the hot melt film to the conductive fiber fabric. As the two-component adhesive, the main body is polyurethane, and the hardener is an isocyanate-based commercially available product, and a ratio of the main agent and the hardener is used in a 10: 1 ratio.

도3b를 참조하여 구체적인 공정을 보면, 전 단계에서 제조된 핫멜트 필름(20)을 리와인더(R4)에 장착한 후, 그라비어 코터(300)를 이용하여 이액형 접착제를 두께 2 ~ 10㎛(건조 후 두께), 80 ~ 100m/min의 속도로 코팅한다. 이와 같이 이액형 접착제(30)가 코팅된 핫멜트 필름(20)은 건조 체임버(400)에 통과시켜 핫멜트 필름위에 도포된 접착제를 건조시키는데, 이때 상기 접착제는 완전히 건조시키 지 않고 대략 70 ~ 80% 정도만 건조시킴으로써 점성이 유지될 수 있도록 한다.Referring to Figure 3b to see the specific process, after mounting the hot melt film 20 prepared in the previous step to the rewinder (R4), using a gravure coater 300 using a two-component adhesive thickness 2 ~ 10㎛ (after drying Thickness), coating at a speed of 80 ~ 100m / min. The hot melt film 20 coated with the two-component adhesive 30 as described above passes through the drying chamber 400 to dry the adhesive applied on the hot melt film, wherein the adhesive is not completely dried but only about 70 to 80%. Drying allows viscosity to be maintained.

다음으로는, 이와 같이 접착제(30)가 도포된 핫멜트 필름(20)을 제2 리와인더(R5)에 장착된 도전성 섬유원단(10)과 합지하며, 이로써 도전성 섬유원단(10)에 핫멜트 필름(20)이 접착제(30)에 의해 일체화된 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조한다. 이때, 상기와 같은 도전성 섬유원단(10)과의 합지 공정은 열을 가하지 않은 상태에서 압착롤러에 통과시킴으로써 반(半)건조 상태의 접착제와 도전성 섬유원단과의 접착에 의해 이루어질 수 있다. 이러한 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조한 이후에는 이 도전성 핫멜트 섬유시트를 35 ~ 45℃에서 36 ~ 60시간 동안 숙성 및 경화시킴으로써 접착력을 증가시키고 미휘발된 유기용제를 완전히 휘발시킨다. Next, the hot melt film 20 coated with the adhesive 30 as described above is laminated with the conductive fiber fabric 10 mounted on the second rewinder R5, whereby the hot melt film 20 is applied to the conductive fiber fabric 10. ) Produces a conductive hot melt fibrous sheet integrated with the adhesive 30. At this time, the lamination process with the conductive fiber fabric 10 as described above can be made by the adhesive of the semi-dry adhesive and the conductive fiber fabric by passing through the pressing roller in the state without applying heat. After the conductive hot melt fibrous sheet is prepared by this process, the conductive hot melt fibrous sheet is aged and cured at 35 to 45 ° C. for 36 to 60 hours to increase adhesion and completely volatilize the unvolatile organic solvent.

상기와 같은 일련의 공정을 거치게 되면 도전성 섬유원단의 일면에 핫멜트 층이 형성된 도전성 핫멜트 섬유시트가 얻어지게 되며, 이와 같이 생산된 도전성 핫멜트 섬유시트는 탄성 발포체 코어의 둘레에 감싼 뒤 가열하여 핫멜트 열융착에 의해 도전성 가스켓을 제조하는 등의 용도로 활용될 수 있다.Through a series of processes as described above, a conductive hot melt fibrous sheet having a hot melt layer formed on one surface of the conductive fiber fabric is obtained. The conductive hot melt fibrous sheet thus produced is wrapped around the elastic foam core and heated to hot melt heat fusion. It can be utilized for the purpose of manufacturing a conductive gasket and the like.

이러한 본 발명의 공정에 의해 제조된 도전성 핫멜트 섬유시트를 기존 방식에 의해 제조된 제품과 비교하면, 기존의 도전성 핫멜트 섬유시트 제조 방식의 경우 핫멜트 조성물을 액체 상태에서 도전성 섬유 원단에 직접 도포하는 방식이었기 때문에 도전성 섬유 원단의 조직 사이로 핫멜트가 스며 듦으로 인하여 재료의 손실(loss)이 많아지고 도전성 섬유의 전도성이 저하되는 문제가 있었다. 즉, 도4 의(a)에서 알 수 있는 것과 같이 종래의 방식에 의해 도전성 섬유 원단에 핫멜트 액을 도포하게 되면 섬유원단의 위사와 경사 사이로 핫멜트 액이 침투하여 도전성 섬유원단의 표면까지 관통하여 배어 나오므로 이로 인해 재료 소요량이 증가하고 금속 섬유 원단의 특성(도전성, 유연성)이 나빠지는 문제가 있었던 것이다. Compared with the conductive hot melt fiber sheet manufactured by the process of the present invention compared to the product produced by the conventional method, the conventional conductive hot melt fiber sheet manufacturing method was a method of applying the hot melt composition directly to the conductive fiber fabric in the liquid state Therefore, due to the hot melt penetrating between the tissue of the conductive fiber fabric has a problem that the loss (loss) of the material is increased and the conductivity of the conductive fiber is lowered. That is, as shown in Fig. 4 (a), when the hot melt liquid is applied to the conductive fiber fabric by the conventional method, the hot melt liquid penetrates between the weft and the warp yarn of the fiber fabric and penetrates through the surface of the conductive fiber fabric. As a result, the material requirements increased and the characteristics (conductivity, flexibility) of the metal fiber fabric were deteriorated.

하지만 이에 비하여, 본 발명의 방식에 의하면, 도전성 섬유원단에 직접 핫멜트를 가하는 대신 미리 성형된 핫멜트 필름을 (이액형) 접착제를 사용하여 도전성 원단에 접착시키는 방식에 의해 도전성 섬유원단에 핫멜트 층을 형성하고 있는바, 이러한 본 발명을 적용하면 도전성 섬유원단으로의 핫멜트 층의 침투 두께가 상대적으로 매우 낮아 전술한 바와 같은 종래 방식에서 나타난 재료 소요량 증가 및 전도 특성 저하와 같은 문제점들을 효과적으로 해결할 수 있게 되며 아울러 핫멜트 층과 도전성 섬유원단 사이의 결합력이 기존에 비해 향상되는 효과도 기대할 수 있다.However, according to the method of the present invention, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, a hot-melt layer is formed on the conductive fiber fabric by attaching a pre-molded hot melt film to the conductive fabric using a (two-component) adhesive. As applied to the present invention, the penetration thickness of the hot melt layer into the conductive fiber fabric is relatively low, thereby effectively solving the problems such as the increase of material requirements and the deterioration of the conductive properties, which are shown in the conventional method. It can also be expected that the bonding force between the hot melt layer and the conductive fiber fabric is improved compared to the conventional.

즉, 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 도전성 핫멜트 섬유시트의 단면을 도시한 도4의(b)에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의하면 도전성 섬유원단(10)의 저면에 도포된 이액형 접착제(30)가 도전성 섬유원단(10)의 표면 정도까지 스며들고 이와 동시에 이 접착제(30)의 하부 표면에 핫멜트 필름(20)이 접착되고 있으므로 도전성 섬유원단의 섬유조직 사이로 핫멜트가 침투하지 않고 핫멜트 층과 도전성 섬유원단 사이의 결합력이 기존에 비해 향상될 수 있게 된다. That is, as shown in Figure 4 (b) showing the cross-section of the conductive hot melt fiber sheet produced by the manufacturing method of the present invention, according to the present invention, a two-component adhesive (coated on the bottom surface of the conductive fiber fabric 10) 30 is penetrated to the surface of the conductive fiber fabric 10 and at the same time the hot melt film 20 is adhered to the lower surface of the adhesive 30, so that the hot melt layer does not penetrate between the fibers of the conductive fiber fabric and Bonding force between the conductive fiber fabrics can be improved compared to the conventional.

또한, 본 발명에 의하면, 낮은 점도의 액상으로 적용되는 접착제가 완전 건조가 아닌 반건조 상태에서 도전성 섬유원단의 섬유 조직 사이로 스며들게 하고 후 경화 및 숙성 공정을 거쳐 완전 경화되게 함으로써 도전성 섬유 원단 표면이 단단해짐으로 인하여 기존 공정에 의한 제품에 비해 재단시 버어(burr)의 발생을 감소시킬 수 있는 이점도 가지게 된다. 즉, 본 발명에 의하면 위사(11)와 경사(12)로 구성된 도전성 섬유원단(10)에서 상기 접착제(30)가 높은 접착력으로 인해 위사(11)와 경사(12)를 견고하게 상호 접착시키는 작용을 하며, 아울러 위사와 경사를 구성하는 섬유사 군들끼리도 접착을 시켜서 재단시 버어(burr)의 방지가 가능하게 되는 것이다. 본 발명의 도전성 핫멜트 섬유시트에 의하면 이러한 버어(burr)의 발생이 감소됨으로 인하여 도전성 가스켓에 적용되어 제품으로 생산되었을 때, 섬유의 이탈 또는 일어남으로 인한 전기적 단락(short)의 발생을 방지할 수 있게 되는 효과도 기대할 수 있다.In addition, according to the present invention, the surface of the conductive fiber fabric is hardened by allowing the adhesive applied in a low viscosity liquid phase to permeate between the fiber tissues of the conductive fiber fabric in a semi-dry state rather than completely dry and then completely cured through a post curing and aging process. Due to this, it also has the advantage of reducing the occurrence of burrs when cutting compared to the product by the existing process. That is, according to the present invention, the adhesive 30 is firmly bonded to the weft yarn 11 and the warp yarn 12 due to the high adhesive force in the conductive fiber fabric 10 composed of the weft yarn 11 and the warp yarn 12. In addition, it is possible to prevent the burrs (burr) at the time of cutting by bonding the groups of the fiber yarn constituting the weft and the warp. According to the conductive hot-melt fiber sheet of the present invention, when the occurrence of such burrs is reduced, when applied to the conductive gasket and produced as a product, it is possible to prevent the occurrence of electrical shorts due to the detachment or rise of fibers. You can also expect the effect.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 전용이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정해지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, those skilled in the art to which the present invention pertains will be capable of various substitutions, additions, and conversions within the scope not departing from the technical spirit described above. It is to be understood that such modified embodiments also fall within the protection scope of the present invention as defined by the appended claims.

이상에서 설명한 본 발명의 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트 제조방법에 의하면, 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 적층하여 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조 함에 있어 도전성 섬유 원단에 핫멜트를 직접 도포하는 대신, 미리 핫멜트를 필름 형상으로 성형한 핫멜트 필름을 제조하고 이 핫멜트 필름을 접착제를 사용하여 도전성 섬유 원단에 합지시키는 공정에 의해 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조함으로써, 기존 방식에 비해 핫멜트의 소요량을 상당히 절감할 수 있고 핫멜트가 도전성 섬유 조직 사이로 스며듦으로 인한 전도성 저하 및 유연성 저하를 방지할 수 있으며, 아울러 핫멜트 층과 도전성 섬유원단 사이에 결합력도 향상시킴과 동시에 재단시 버어(burr)의 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the method for manufacturing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic wave shielding described above, in manufacturing a conductive hot melt fiber sheet by laminating the hot melt on the conductive fiber fabric, instead of applying the hot melt directly to the conductive fiber fabric, the hot melt is formed in a film shape in advance. By manufacturing a hot-melt film molded in the form of a resin and manufacturing the conductive hot-melt fiber sheet by a process of laminating the hot-melt film to a conductive fiber fabric using an adhesive, the required amount of the hot-melt can be considerably reduced compared to the conventional method, It is possible to prevent a decrease in conductivity and a decrease in flexibility due to seeping between the tissues, and also improve the bonding force between the hot melt layer and the conductive fiber fabric and at the same time reduce the occurrence of burrs during cutting.

Claims (8)

도전성 섬유원단에 핫멜트 층을 형성하여 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 방법에 있어서,In the method for forming a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding by forming a hot melt layer on the conductive fiber fabric, (a) 액상의 핫멜트를 수지를 얇은 판상의 형태로 건조하여 핫멜트 필름을 제조하는 단계;(A) drying the liquid hot melt in the form of a thin plate to prepare a hot melt film; (b) 상기 핫멜트 필름의 일측 표면에 접착제를 도포하는 단계;(b) applying an adhesive to one surface of the hot melt film; (c) 상기 접착제 위에 도전성 섬유원단을 부착하여 도전성 섬유원단과 핫멜트 필름이 일체화된 도전성 핫멜트 섬유시트를 제조하는 단계;(c) attaching a conductive fiber fabric on the adhesive to prepare a conductive hot melt fiber sheet in which the conductive fiber fabric and the hot melt film are integrated; 를 포함하여 이루어지는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.Method for producing a conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding comprising a. 제1항에 있어서, 상기 핫멜트 필름은 이형 라이너 위에 핫멜트를 코팅한 뒤 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hot melt film is manufactured by coating a hot melt on a release liner and then drying the hot melt film. 제1항에 있어서, 상기 (b)단계의 접착제는 합성수지 계열의 이액형 접착제인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.[2] The method of claim 1, wherein the adhesive of step (b) is a two-component adhesive of synthetic resin series. 제3항에 있어서, 상기 (b)단계는 접착제를 도포한 뒤 숙성, 건조하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of claim 3, wherein the step (b) further comprises the step of aging and drying after applying the adhesive, the conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding. 제1항에 있어서, 상기 핫멜트는 고분자 바인더 수지 내에 난연제가 분산된 난연성 핫멜트인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hot melt is a flame retardant hot melt in which a flame retardant is dispersed in a polymer binder resin. 제1항에 있어서, 상기 (c)단계에 의해 도전성 섬유원단과 핫멜트 필름을 일체화한 뒤, 35 ~ 45℃에서 36 ~ 60시간 동안 숙성 경화시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the conductive fiber fabric and the hot-melt film is integrated by the step (c), and further comprising the step of curing at 35 ~ 45 ℃ aged for 36 to 60 hours characterized in that the conductive shielding Method for producing hot melt fiber sheet. 도전성 섬유원단의 일측면에 핫멜트 층을 형성하여 이루어진 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트에 있어서,In the conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding formed by forming a hot melt layer on one side of the conductive fiber fabric, 섬유 원단에 금속 성분을 코팅하여 전자파 차폐성능을 갖도록 한 도전성 섬유원단;Conductive fiber fabric coated with a metal component on the fabric to have electromagnetic shielding performance; 상기 도전성 섬유원단의 일측에 부착되며, 핫멜트 수지를 얇은 판상으로 가공하여 이루어진 핫멜트 필름;A hot melt film attached to one side of the conductive fiber fabric and formed by processing a hot melt resin into a thin plate; 상기 도전성 섬유원단과 상기 핫멜트 필름의 사이에 위치하여 상기 도전성 섬유원단과 핫멜트 필름을 일체화하는 접착제층;An adhesive layer positioned between the conductive fiber fabric and the hot melt film to integrate the conductive fiber fabric and the hot melt film; 을 포함하여 구성된 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트.Conductive hot-melt fiber sheet for electromagnetic shielding comprising a. 제7항에 있어서, 상기 핫멜트 수지는 고분자 바인더 수지 내에 난연제가 분산된 난연성 핫멜트 수지인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 도전성 핫멜트 섬유시트.The conductive hot melt fiber sheet for electromagnetic shielding according to claim 7, wherein the hot melt resin is a flame retardant hot melt resin in which a flame retardant is dispersed in the polymer binder resin.
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