KR101310779B1 - A casting goods making device and making method which uses magnesium alloy - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치에 관한 것으로, 마그네슘합금소재를 예열하는 예열기; 마그네슘합금소재가 용해되는 제1수용부를 형성한 제1케이스와, 상기 제1케이스에 결합되어 제1케이스를 밀폐하는 제1덮개로 구성되되, 상기 제1덮개에는 소재투입구와 제1보호가스투입구와 제1공기배출구와 제1가압가스투입구가 설치된 용해로; 상기 용해로에서 용해된 용탕을 보온하는 제2수용부를 형성한 제2케이스와, 상기 제2케이스에 결합되어 제2케이스를 밀폐하는 제2덮개로 구성되되, 상기 제2덮개에는 용탕투입구와 제2보호가스투입구와 제2공기배출구와 제2가압가스투입구가 설치된 보온로; 일측이 상기 용해로의 제1수용부에 위치하고, 타측이 용해로의 외부로 돌출설치되며 길이가 가변되도록 구성되어 용해로의 용탕을 보온로로 공급하는 용탕이송투입기; 상기 보온로의 상부에 이격되어 설치되는 베이스와, 상기 베이스에 안착설치되는 하금형과, 상기 하금형의 측방향에 설치되는 횡금형과, 상기 하금형의 상측에 설치되어 승강작동하는 상금형으로 구성된 저압주조기; 일측이 상기 보온로의 제2수용부에 위치하도록 보온로의 제2덮개에 결합되고, 타측이 하금형에 결합되어 보온로의 용탕을 저압주조기로 충진시키는 용탕주입관; 상기 저압주조기의 하금형에 결합된 용탕주입관을 통하여 용탕이 외부공기에 노출되는 것이 방지되도록 저압주조기의 하금형에 보호가스를 분사하는 보호가스분사기;로 이루어진 것에 특징이 있다.
그리고 본 발명을 이용하면, 2단 슬라이드 구조로 구성된 용탕이송투입기를 통하여 용해로와 보온로를 분리 또는 결합하여 사용할 수 있어 주조제품의 생산성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 가압가스를 통한 가압으로 용해로에 저장된 용탕과 보온로에 저장된 용탕을 각각 다음 공정으로 용이하게 이송시킬 수 있어 주조제품의 제조를 용이하게 이룰 수 있으며, 단상히터와 보호가스 및 노즐히터를 통하여 용탕의 이송 및 충진시 용탕이 응고되는 현상을 방지할 수 있어 주조제품의 지향성 응고를 이룰 수 있게 된다.The present invention relates to a casting product manufacturing apparatus using a magnesium alloy, preheater for preheating the magnesium alloy material; And a first cover having a first accommodating part for dissolving the magnesium alloy material, and a first cover coupled to the first case to seal the first case, wherein the first cover has a material inlet and a first protective gas inlet. A melting furnace having a first air outlet and a first pressurized gas inlet; And a second case forming a second accommodating part to insulate the molten metal melted in the melting furnace, and a second cover coupled to the second case to seal the second case, wherein the second inlet and the second cover are formed on the second cover. An insulated furnace equipped with a protective gas inlet, a second air outlet, and a second pressurized gas inlet; One side is located in the first receiving portion of the melting furnace, the other side is protruded to the outside of the melting furnace is configured to be variable length of the melt transfer feeder for supplying the molten metal of the melting furnace to the heating furnace; The base is spaced apart from the upper part of the heat insulating furnace, the lower mold is installed on the base, the horizontal mold is installed on the side of the lower mold, and the upper mold is installed on the lower side of the lower mold Configured low pressure casting machine; A molten metal injection pipe coupled to a second cover of the thermal insulation furnace such that one side thereof is positioned at the second accommodation portion of the thermal insulation furnace, and the other side is coupled to a lower mold to fill the molten metal of the thermal insulation furnace with a low pressure casting machine; And a protective gas injector for injecting a protective gas into the lower mold of the low pressure casting machine so that the molten metal is prevented from being exposed to external air through the molten metal injection pipe coupled to the lower mold of the low pressure casting machine.
And by using the present invention, it is possible to separate or combine the melting furnace and the heating furnace through the melt transfer feeder consisting of a two-stage slide structure can not only increase the productivity of the cast product, but also pressurized through the pressurized gas to the melting furnace The stored molten metal and the molten metal stored in the heating furnace can be easily transferred to the next process to facilitate the manufacture of the cast product.The molten metal solidifies during the transfer and filling of the molten metal through the single-phase heater, the protective gas and the nozzle heater. The phenomenon can be prevented to achieve directional solidification of the cast product.

Description

마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치 및 제조방법{A casting goods making device and making method which uses magnesium alloy}A casting goods making device and making method which uses magnesium alloy

본 발명은 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조제품 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 2단 슬라이드 구조로 구성된 용탕이송투입기를 통하여 용해로와 보온로를 분리 또는 결합하여 사용할 수 있어 주조제품의 생산성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 가압가스를 통한 가압으로 용해로에 저장된 용탕과 보온로에 저장된 용탕을 각각 다음 공정으로 용이하게 이송시킬 수 있어 주조제품의 제조를 용이하게 이룰 수 있으며, 단상히터와 보호가스 및 노즐히터를 통하여 용탕의 이송 및 충진시 용탕이 응고되는 현상을 방지할 수 있어 주조제품의 지향성 응고를 이룰 수 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cast product manufactured product and a manufacturing method using a magnesium alloy, and more particularly, it is possible to separate or combine the melting furnace and the thermal furnace through the melt transfer feeder consisting of a two-stage slide structure productivity of the cast product In addition, the molten metal stored in the melting furnace and the molten metal stored in the heating furnace can be easily transferred to the next process by pressurization through the pressurized gas, thereby facilitating the manufacture of the cast product. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a cast product using a magnesium alloy that can prevent the solidification of the molten metal during the transfer and filling of the molten metal through the gas and the nozzle heater.

마그네슘합금은 전 세계적으로 자동차 및 항공기 등 운송 수단의 경량화, Recycling, 연비 향상 및 환경적인 측면에서 차세대 친환경 경량 소재를 이용한 부품 성형 공정에 관한 연구가 관심의 대상이 되고 있다. Magnesium alloys are attracting attention around the world for parts forming processes using next-generation eco-friendly lightweight materials in terms of weight reduction, recycling, fuel efficiency, and environmental aspects of transportation such as automobiles and airplanes.

그러나, 이러한 마그네슘 합금은 치수 안정성이 우수하고, 비강도, 전자기파 차폐성, 동적 진동 감쇠능 등 알루미늄 합금 및 철강 소재에 비해 우수한 특징을 보임에도 불구하고, 마그네슘 합금은 고가 (동일 중량의 알루미늄 합금의 약 2배)이고, 60 % 이상이 다이캐스팅에 의해 제조되고 있으므로 후 가공으로 인한 원가 상승의 원인이 되고 있으며, 열악한 내식성이 그 사용을 제한하고 있다. However, although these magnesium alloys are excellent in dimensional stability and excellent characteristics compared to aluminum alloys and steel materials such as specific strength, electromagnetic shielding ability, and dynamic vibration damping ability, magnesium alloys are expensive (approximately equivalent to aluminum alloys of the same weight). 2 times), and more than 60% is manufactured by die casting, which causes a cost increase due to post-processing, and poor corrosion resistance restricts its use.

한편, 최근에 들어 마그네슘 합금의 내식성에 관한 연구 결과 내식성이 우수한 AZ 91계 합금이 개발되는 등과 같이 연성이 우수한 AM계 합금이 개발되었으며, 이에 따라 현재 상용화되어 있는 마그네슘합금은 비중이 1 . 7 9 - 1 . 8 1로서 알루미늄합금에 비해 약 3 5 %이상 가볍고 동시에 기계적 특성이 매우 우수한 성질을 가진다.On the other hand, recently, as a result of the study on the corrosion resistance of magnesium alloys, such as the development of AZ 91-based alloys having excellent corrosion resistance has been developed, AM-based alloys with excellent ductility has been developed. 7 9-1. 8 1 It is about 3 5% lighter than aluminum alloy and at the same time has excellent mechanical properties.

그리고, 마그네슘합금은 전자파 차폐능이 있는데, 이러한 마그네슘합금의 전자파 차폐능은 주파수가 증가함에 따라 EMI 차폐를 위한 유효두께가 줄어들 뿐만 아니라, 알류미늄합금보다 낮은 밀도로 얇게 주조할 수 있기 때문에 알루미늄합금보다 효과적이다.In addition, the magnesium alloy has an electromagnetic shielding ability, the electromagnetic shielding ability of the magnesium alloy is more effective than aluminum alloy because the effective thickness for EMI shielding decreases as the frequency is increased, and can be cast at a lower density than the aluminum alloy. to be.

또한, 마그네슘합금은 종류에 따라서 다소 차이가 있으나 통상적으로 600℃정도의 저온에서 용해가 가능하기 때문에 재생에 필요한 에너지소모가 적으며, 특히, 최초의 마그네슘합금 잉곳 제조시 필요한 에너지의 1/4정도 만으로도 재생이 가능하므로 에너지 절약효과가 매우 높다.In addition, magnesium alloys are somewhat different depending on the type, but since they can be dissolved at a low temperature of about 600 ° C., they require less energy for regeneration, and in particular, about one quarter of the energy required for the first magnesium alloy ingot production. It can be regenerated by itself, so the energy saving effect is very high.

아울러, 현장의 생산 공정에서 회수된 마그네슘 합금은 재생해서 불순물을 제거하고 성분을 환원 가감하여 새로운 합금과 거의 동등한 상태에서 재사용이 가능하고, 알루미늄합금에 비해 금형의 수명이 2배 이상 길뿐만 아니라, 생산성이 높기 때문에 궁극적으로 주조제품을 만드는 전체공정의 단가가 알류미늄합금을 이용한 것보다 싸게 이루어진다.In addition, the magnesium alloy recovered in the field production process is regenerated to remove impurities and reduce or reduce the components, which can be reused in almost the same state as the new alloy, and the mold life is not less than twice as long as that of the aluminum alloy. Because of the high productivity, the cost of the entire process of making cast products is lower than that of aluminum alloys.

따라서, 자동차나 항공기 소재 및 각종 전자기기에 들어가는 주조제품을 알루미늄합금이 아닌 마그네슘합금을 이용해 제조하려는 노력이 계속되고 있는 실정이다.
Therefore, efforts are being made to manufacture casting products for automobiles, aircraft materials, and various electronic devices using magnesium alloys instead of aluminum alloys.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 본 발명은 분리구성된 용해로와 보온로를 2단 슬라이드 구조로 구성된 용탕이송투입기를 통하여 손쉽게 연결하거나 분리하여 사용할 수 있기 때문에 마그네슘합금소재를 용해하여 용탕으로 만드는 과정과, 용해되어 보온로에 보온저장된 용탕을 저압주조기를 이용하여 주조제품으로 제작하는 과정을 개별적으로 수행할 수 있어 주조제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the present invention dissolves magnesium alloy material because it can be easily connected or separated through the melt transfer feeder consisting of a two-stage slide structure and a separate melting furnace and thermal insulation furnace Manufacturing cast products using magnesium alloy that can increase the productivity of cast products by separately performing the process of making them into molten products and the process of producing molten molten molten metal stored in the thermal insulation furnace by using a low pressure casting machine. It is an object to provide an apparatus and a manufacturing method.

또한, 본 발명은 용해로와 보온로를 연결하는 용탕이송투입기 및 보온로로 가압주입되는 가압가스를 통해 용해로에서 용해된 용탕을 보온로로 손쉽게 이송시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보온로로 이송된 용탕을 가압가스를 이용하여 저압주조기로 손쉽게 가압주입할 수 있기 때문에 주조제품의 제조를 용이하게 이룰 수 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, the present invention not only can easily transfer the molten metal melted in the melting furnace to the thermal insulation furnace through the molten metal feeder connecting the melting furnace and the thermal furnace and the pressurized gas injected into the thermal furnace, the molten metal transferred to the thermal furnace It is an object of the present invention to provide a casting product manufacturing apparatus and a manufacturing method using a magnesium alloy that can be easily pressurized injection into a low pressure casting machine using a pressurized gas.

아울러, 본 발명은 용탕이송투입기에 구성된 단상히터와 용탕이송투입기로 주입되는 보호가스를 통하여 보온로로 이송되는 용탕의 응고를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 용탕주입관에 구성된 노즐히터를 통하여 저압주조기로 충진되는 용탕의 응고현상을 방지할 수 있으며, 이로 인해 주조제품의 지향성 응고를 이룰 수 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
In addition, the present invention can not only prevent the solidification of the molten metal transferred to the thermal insulation furnace through the single-phase heater and the protective gas injected into the molten metal feeder, the low pressure casting machine through the nozzle heater configured in the molten metal injection pipe It is possible to prevent the solidification phenomenon of the molten metal to be filled with, and to provide a casting product manufacturing apparatus and a manufacturing method using a magnesium alloy that can achieve the directional solidification of the cast product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치는 마그네슘합금소재를 예열하는 예열기; 마그네슘합금소재가 용해되는 제1수용부를 형성한 제1케이스와, 상기 제1케이스에 결합되어 제1케이스를 밀폐하는 제1덮개로 구성되되, 상기 제1덮개에는 소재투입구와 제1보호가스투입구와 제1공기배출구와 제1가압가스투입구가 설치된 용해로; 상기 용해로에서 용해된 용탕을 보온하는 제2수용부를 형성한 제2케이스와, 상기 제2케이스에 결합되어 제2케이스를 밀폐하는 제2덮개로 구성되되, 상기 제2덮개에는 용탕투입구와 제2보호가스투입구와 제2공기배출구와 제2가압가스투입구가 설치된 보온로; 일측이 상기 용해로의 제1수용부에 위치하고, 타측이 용해로의 외부로 돌출설치되며 길이가 가변되도록 구성되어 용해로의 용탕을 보온로로 공급하는 용탕이송투입기; 상기 보온로의 상부에 이격되어 설치되는 베이스와, 상기 베이스에 안착설치되는 하금형과, 상기 하금형의 측방향에 설치되는 횡금형과, 상기 하금형의 상측에 설치되어 승강작동하는 상금형으로 구성된 저압주조기; 일측이 상기 보온로의 제2수용부에 위치하도록 보온로의 제2덮개에 결합되고, 타측이 하금형에 결합되어 보온로의 용탕을 저압주조기로 충진시키는 용탕주입관; 상기 저압주조기의 하금형에 결합된 용탕주입관을 통하여 용탕이 외부공기에 노출되는 것이 방지되도록 저압주조기의 하금형에 보호가스를 분사하는 보호가스분사기;로 이루어진 것에 특징이 있다.
Casting product manufacturing apparatus using a magnesium alloy of the present invention for achieving the above object is a preheater for preheating the magnesium alloy material; And a first cover having a first accommodating part for dissolving the magnesium alloy material, and a first cover coupled to the first case to seal the first case, wherein the first cover has a material inlet and a first protective gas inlet. A melting furnace having a first air outlet and a first pressurized gas inlet; And a second case forming a second accommodating part to insulate the molten metal melted in the melting furnace, and a second cover coupled to the second case to seal the second case, wherein the second inlet and the second cover are formed on the second cover. An insulated furnace equipped with a protective gas inlet, a second air outlet, and a second pressurized gas inlet; One side is located in the first receiving portion of the melting furnace, the other side is protruded to the outside of the melting furnace is configured to be variable length of the melt transfer feeder for supplying the molten metal of the melting furnace to the heating furnace; The base is spaced apart from the upper part of the heat insulating furnace, the lower mold is installed on the base, the horizontal mold is installed on the side of the lower mold, and the upper mold is installed on the lower side of the lower mold Configured low pressure casting machine; A molten metal injection pipe coupled to a second cover of the thermal insulation furnace such that one side thereof is positioned at the second accommodation portion of the thermal insulation furnace, and the other side is coupled to a lower mold to fill the molten metal of the thermal insulation furnace with a low pressure casting machine; And a protective gas injector for injecting a protective gas into the lower mold of the low pressure casting machine so that the molten metal is prevented from being exposed to external air through the molten metal injection pipe coupled to the lower mold of the low pressure casting machine.

본 발명은 분리구성된 용해로와 보온로를 2단 슬라이드 구조로 구성된 용탕이송투입기를 통하여 손쉽게 연결하거나 분리하여 사용할 수 있기 때문에 마그네슘합금소재를 용해하여 용탕으로 만드는 과정과, 용해되어 보온로에 보온저장된 용탕을 저압주조기를 이용하여 주조제품으로 제작하는 과정을 개별적으로 수행할 수 있어 주조제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.The present invention can be easily connected or separated through the melt transfer and feeder consisting of a two-stage slide structure of the separate constituting melting furnace and the insulation furnace to melt the magnesium alloy material into a molten melt, the molten melted and kept warm in the insulation furnace By using the low pressure casting machine can be performed separately to the process of producing a cast product there is an advantage that can increase the productivity of the cast product.

또한, 본 발명은 용해로와 보온로를 연결하는 용탕이송투입기 및 보온로로 가압주입되는 가압가스를 통해 용해로에서 용해된 용탕을 보온로로 손쉽게 이송시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보온로로 이송된 용탕을 가압가스를 이용하여 저압주조기로 손쉽게 가압주입할 수 있기 때문에 주조제품의 제조를 용이하게 이룰 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention not only can easily transfer the molten metal melted in the melting furnace to the thermal insulation furnace through the molten metal feeder connecting the melting furnace and the thermal furnace and the pressurized gas injected into the thermal furnace, the molten metal transferred to the thermal furnace Since the pressurized gas can be easily pressurized using a low pressure casting machine, there is an advantage that the manufacture of a cast product can be easily achieved.

아울러, 본 발명은 용탕이송투입기에 구성된 단상히터와 용탕이송투입기로 주입되는 보호가스를 통하여 보온로로 이송되는 용탕의 응고를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 용탕주입관에 구성된 노즐히터를 통하여 저압주조기로 충진되는 용탕의 응고현상을 방지할 수 있으며, 이로 인해 주조제품의 지향성 응고를 이룰 수 있는 유용한 발명이다.
In addition, the present invention can not only prevent the solidification of the molten metal transferred to the thermal insulation furnace through the single-phase heater and the protective gas injected into the molten metal feeder, the low pressure casting machine through the nozzle heater configured in the molten metal injection pipe It is possible to prevent the solidification phenomenon of the molten metal to be filled, which is a useful invention that can achieve the directional solidification of the cast product.

도 1은 본 발명을 정면에서 도시한 상태도.
도 2는 본 발명은 평면에서 도시한 상태도.
도 3은 본 발명은 우측면에서 도시한 상태도
도 4는 본 발명의 예열기를 도시한 좌측면도.
도 5는 본 발명의 용해로를 도시한 우측면도
도 6은 본 발명의 보온로를 도시한 우측면도
도 7은 본 발명의 용탕이송투입기가 설치되는 상태도.
도 8은 본 발명의 용탕이송투입기에 보호가스분사관과 커버가 설치된 사시도.
도 9은 본 발명의 용탕이송투입기에 보호가스분사관과 커버가 설치된 우측단면도.
도 10은 본 발명의 하금형과 용탕주입관의 결합부위에 노즐히터가 설치된 상태도.
도 11은 본 발명의 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조방법을 도시한 순서도.1 is a state diagram showing the present invention from the front.
Figure 2 is a state diagram shown in the plane of the present invention.
Figure 3 is a state diagram shown in the right side of the present invention
Figure 4 is a left side view of the preheater of the present invention.
5 is a right side view of the melting furnace of the present invention.
6 is a right side view showing the thermal insulation furnace of the present invention.
7 is a state in which the molten metal feeder of the present invention is installed.
Figure 8 is a perspective view of the protective gas injection pipe and the cover is installed in the melt feeder of the present invention.
Figure 9 is a right side cross-sectional view of the protective gas injection pipe and the cover is installed in the molten metal feeder of the present invention.
10 is a state in which a nozzle heater is installed on the coupling portion of the lower mold and the molten metal injection pipe of the present invention.
11 is a flow chart showing a casting product manufacturing method using a magnesium alloy of the present invention.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the present invention will be described.

본 발명은 Al 9%와, Zn 1%를 함유한 통상의 AZ91D Mg합금을 이용하여 주조제품을 제조하는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치(100)에 관한 것으로, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 예열기(10)와, 용해로(20)와, 보온로(30)와, 용탕이송투입기(40)와, 저압주조기(50)와, 용탕주입관(60)과, 보호가스분사기(70)로 구성된 것에 특징이 있다.The present invention relates to a cast product manufacturing apparatus 100 using a magnesium alloy for producing a cast product using a conventional AZ91D Mg alloy containing 9% Al and 1% Zn, shown in Figures 1 to 3 As described above, the preheater 10, the melting furnace 20, the insulation furnace 30, the molten metal feeder 40, the low pressure casting machine 50, the molten metal injection tube 60, and the protective gas sprayer 70 are provided. It is characterized by consisting of.

먼저, 예열기(10)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 마그네슘합금소재(1)에 함유된 수분을 제거하여 폭발의 위험성을 제거하기 위한 것으로, 마그네슘합금소재(1)를 200℃ ~ 300℃로 예열하는 장치이며, 상기 예열기(10)는 모터(11)에 의해 회전하는 통상의 컨베이어벨트(12)와, 상기 컨베이어벨트(12)의 상, 하측에 구성되어 마그네슘합금소재(1)에 함유된 수분을 제거하는 통상의 히터(13)로 용이하게 구성할 수 있을 것이다.First, the preheater 10 is to remove the risk of explosion by removing the water contained in the magnesium alloy material (1) as shown in Figures 1 to 4, the magnesium alloy material (1) 200 ℃ ~ 300 The preheater 10 is a normal conveyor belt 12 rotated by a motor 11, and the upper and lower sides of the conveyor belt 12 to the magnesium alloy material (1) It can be easily configured as a conventional heater 13 to remove the contained moisture.

또한, 용해로(20)는 도 1 내지 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 마그네슘합금소재(1)가 용해되는 제1수용부(21)를 형성한 제1케이스(22)를 구성한 것으로, 상기 제1케이스(22)는 온도컨트롤러(T)를 통해 가동되는 히터(H)가 구성된 제1설치부(20a)에 고정설치되며, 제1케이스(22)의 상측에는 제1케이스(22)의 상부를 밀폐하는 제1덮개(23)가 결합구성된 것에 특징이 있다.Also, the melting furnace 20 constitutes a first case 22 in which the first accommodating part 21 in which the magnesium alloy material 1 is dissolved, as shown in FIGS. 1 to 3 and 5, is formed. The first case 22 is fixedly installed on the first installation unit 20a including the heater H, which is operated through the temperature controller T, and on the upper side of the first case 22 of the first case 22. It is characterized in that the first cover 23 for sealing the upper part is configured to be coupled.

그리고, 상기 제1덮개(23)에는 마그네슘합금소재(1)를 용해로(20) 내부로 투입하기 위한 소재투입구(24)와, 보호가스를 용해로(20) 내부로 주입하기 위한 제1보호가스투입구(25)와, 용해로(20) 내부에 있는 공기를 외부로 배출시키기 위한 제1공기배출구(26)와, 용해로(20) 내부를 가압하기 위한 제1가압가스투입구(27)가 설치된 것에 특징이 있으며, 상기 제1보호가스투입구(25)와 제1공기배출구(26)와 제1가압가스투입구(27)에는 통상의 솔레노이드 밸브(미도시)가 각각 구성되도록 함으로써 제어부(미도시)의 제어를 통해 자동으로 제어 이룰 수도 있을 것이다.The first cover 23 has a material inlet 24 for injecting the magnesium alloy material 1 into the melting furnace 20, and a first protective gas inlet for injecting a protective gas into the melting furnace 20. (25), a first air outlet (26) for discharging air in the melting furnace (20) to the outside, and a first pressurized gas inlet (27) for pressurizing the inside of the melting furnace (20) are provided. The first protective gas inlet 25, the first air outlet 26, and the first pressurized gas inlet 27 are each configured with a conventional solenoid valve (not shown) to control the controller (not shown). You can also achieve control automatically.

아울러, 상기 소재투입구(24)에는 개폐를 위한 제1개폐뚜껑(24a)이 힌지결합되어 설치되며, 상기 제1덮개(23)에는 용탕을 이송하기 위한 용탕이송투입기(40)가 설치되도록 통상의 제1결합부(23a)가 구성된다.In addition, the material inlet 24 is installed by hinge-opening the first opening and closing lid (24a) for opening and closing, the first cover (23) so that the molten metal feeder 40 for transporting the molten metal is installed The first coupling portion 23a is configured.

여기서, 상기 제1보호가스투입구(25)를 통하여 용해로(20) 내부로 주입되는 보호가스는 육플루오린화황(SF6)에 이산화탄소(CO2)가 혼합된 혼합가스로써, 용탕이 발화되는 것을 방지하는 작용을 하며, 제1가압가스투입구(27)를 통하여 용해로(20) 내부로 주입되는 가압가스는 대부분이 질소가스(N2)로써, 보호가스와 혼합되어 용해로(20) 내부를 안정화시키는 작용을 함과 동시에 고가의 육플루오린화황(SF6)을 대체하는 가압용으로 사용한다. 그리고, 상기 보호가스와 가압가스는 용탕의 안정화를 기본목적으로 하는 가스로써, 육플루오린화항(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수도 있을 것이며, 단가 절감을 위하여 질소가스를 주로 하여 사용할 수도 있을 것이다.Here, the protective gas injected into the melting furnace 20 through the first protective gas inlet 25 is a mixed gas in which carbon dioxide (CO 2 ) is mixed with sulfur hexafluoride (SF 6 ), and the molten metal is ignited. The pressurized gas injected into the melting furnace 20 through the first pressurized gas inlet 27 is a nitrogen gas (N 2 ), which is mixed with a protective gas to stabilize the inside of the melting furnace 20. At the same time, it is used for pressurization to replace expensive sulfur hexafluoride (SF 6 ). In addition, the protective gas and the pressurized gas is a gas for stabilization of the molten metal, and may be used by mixing any one or more of hexafluorinated harbor (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen (N 2 ). In order to reduce the unit cost, nitrogen gas may be mainly used.

또한, 보온로(30)는 도 1 내지 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 용해로(20)에서 용해된 용탕을 보온하는 제2수용부(31)를 형성한 제2케이스(32)를 구성한 것으로, 상기 제2케이스(32)는 온도컨트롤러(T)를 통해 가동되는 히터(H)가 구성구성된 제2설치부(30a)에 고정설치되며, 상기 제2케이스(32)의 상측에는 제2케이스(32)의 상부를 밀폐하는 제2덮개(33)가 결합구성된 것에 특징이 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 to 3 and 6, the heat retention furnace 30 includes a second case 32 having a second accommodating part 31 for warming the molten metal dissolved in the melting furnace 20. In this configuration, the second case 32 is fixedly installed in the second installation part 30a in which the heater H, which is operated through the temperature controller T, is fixed, and is formed on the upper side of the second case 32. The second cover 33 for sealing the upper portion of the two cases 32 is characterized in that the combination.

그리고, 상기 제2덮개(33)에는 상기 용해로(20)에서 용해된 용탕을 보온로(30)에 이송시킬 수 있도록 용탕이송투입기(40)가 삽입설치되는 용탕투입구(34)와, 보호가스를 보온로(30) 내부로 주입하기 위한 제2보호가스투입구(35)와, 보온로(30) 내부에 있는 공기를 외부로 배출시키기 위한 제2공기배출구(36)와, 보온로(30) 내부를 가압하기 위한 제2가압가스투입구(37)가 설치된 것에 특징이 있으며, 상기 제2보호가스투입구(35)와 제2공기배출구(36)와 제2가압가스투입구(37)에는 솔레노이드 밸브(미도시)가 각각 구성되도록 함으로써 제어부(미도시)의 제어를 통해 자동으로 제어를 이룰 수도 있을 것이다.The second cover 33 includes a molten metal inlet 34 into which a molten metal feeder 40 is inserted so that the molten metal dissolved in the melting furnace 20 can be transferred to the thermal furnace 30. Second protective gas inlet 35 for injecting into the thermal furnace 30, the second air outlet 36 for discharging the air in the thermal furnace 30 to the outside, and inside the thermal furnace 30 A second pressurized gas inlet 37 for pressurizing the gas is provided, and the second protective gas inlet 35, the second air outlet 36, and the second pressurized gas inlet 37 are solenoid valves (not shown). H) may be automatically configured through control of a controller (not shown).

더불어, 상기 용탕투입구(34)에는 개폐를 위한 제2개폐뚜껑(34a)이 힌지결합되어 설치되고, 상기 제2덮개(33)에는 보온로(30)에 보온저장된 용탕을 저압주조기(50)로 충진시키기 위한 용탕주입관(60)이 설치되도록 통상의 제2결합부(33a)가 구성되며, 상기 용탕투입구(34)의 반대 측면으로는 유지보수를 위한 또 하나의 개폐구(38)가 구성될 수도 있을 것이다.In addition, the molten metal inlet 34 is installed by hinged second opening and closing lid 34a for opening and closing, and the second cover 33 to the low pressure casting machine (50) to keep the heat retained in the heat retention path (30) The second coupling portion 33a is configured so that the molten metal injection pipe 60 for filling is installed, and another opening 38 for maintenance may be configured on the opposite side of the molten metal inlet 34. Could be

여기서, 상기 제2보호가스투입구(35)를 통하여 보온로(30) 내부로 주입되는 보호가스는 육플루오린화황(SF6)에 이산화탄소(CO2)가 혼합된 혼합가스로써, 용탕이 발화되는 것을 방지하는 작용을 하며, 제2가압가스투입구(37)를 통하여 보온로(30) 내부로 주입되는 가압가스는 질소가스(N2)로써, 보호가스와 혼합되어 보온로(30) 내부를 안정화시키는 작용을 함과 동시에 고가의 육플루오린화황(SF6)을 대체하는 가압용으로 사용한다. 그리고, 상기 보호가스와 가압가스는 용탕의 안정화를 기본목적으로 하는 가스로써, 육플루오린화항(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수도 있을 것이며, 단가 절감을 위하여 질소가스를 주로 하여 사용할 수도 있을 것이다.Here, the protective gas injected into the thermal furnace 30 through the second protective gas inlet 35 is a mixed gas in which carbon dioxide (CO 2 ) is mixed with sulfur hexafluoride (SF 6 ), and the molten metal is ignited. And a pressurized gas injected into the heat retainer 30 through the second pressurized gas inlet 37 is nitrogen gas (N 2 ), which is mixed with a protective gas to stabilize the inside of the heat retainer 30. At the same time it is used to pressurize and replace expensive sulfur hexafluoride (SF 6 ). In addition, the protective gas and the pressurized gas is a gas for stabilization of the molten metal, and may be used by mixing any one or more of hexafluorinated harbor (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen (N 2 ). In order to reduce the unit cost, nitrogen gas may be mainly used.

또한, 용탕이송투입기(40)는 도 2, 3 및 도 6, 7에 도시된 바와 같이 일측이 상기 용해로(20)의 제1수용부(21)에 위치하도록 용해로(20)의 제1덮개(23)에 결합설치되고, 타측이 용해로(20)의 외부로 돌출설치되는 것으로, 용해로(20)의 외부로 돌출설치된 타측은 길이가 가변되도록 구성되어 보온로(30)에 구성된 용탕투입구(34)에 삽입설치할 수 있게 되어 있다.In addition, the molten metal feeder 40 is the first cover (1) of the melting furnace 20 so that one side is located in the first receiving portion 21 of the melting furnace 20, as shown in Figs. 23 is coupled to, and the other side is protruded to the outside of the melting furnace 20, the other side protruding to the outside of the melting furnace 20 is configured to be variable in length, the molten metal inlet 34 configured in the insulating furnace (30) Can be inserted into the installation.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 용탕이송투입기(40)는, 일측이 상기 용해로(20)에 구성된 제1수용부(21)에 위치하도록 용해로(20)의 제1덮개(23)에 구성된 제1결합부(23a)에 결합설치되고, 타측이 용해로(20)의 외부로 돌출되는 제1관(41)을 수직방향으로 구성한다. 여기서, 상기 제1관(41)이 제1덮개(23)의 제1결합부(23a)에 결합되는 구성은 상기 제1관(41)의 외경에 통상의 플랜지(미도시)를 구성하는 것과 같이 다양한 결합수단을 이용하여 용이하게 이룰 수 있을 것이며, 용해로(20)의 완전한 밀폐를 위하여 통상의 패킹(미도시)이 더 포함되어 구성되는 것이 바람직하다.In more detail, the molten metal feeder 40, the first coupling is configured on the first cover 23 of the melting furnace 20 so that one side is located in the first receiving portion 21 configured in the melting furnace 20 The first pipe 41 is coupled to the portion 23a and protrudes to the outside of the melting furnace 20 in the vertical direction. Here, the configuration in which the first pipe 41 is coupled to the first coupling portion 23a of the first cover 23 may include configuring a normal flange (not shown) at the outer diameter of the first pipe 41. As can be easily achieved using a variety of coupling means, it is preferable that a conventional packing (not shown) is further included to completely seal the melting furnace 20.

그리고, 상기 제1관(41)의 끝단 부근에는 제2관(43)이 상기 제1관(41)과 직각되는 방향으로 결합되는데, 상기 제2관(43)에는 용탕이송투입기(40)를 통해 이송되는 용탕이 응고되는 것이 방지되도록 단상히터(42)가 설치된다. 여기서, 상기 제1, 2관(41, 43)의 결합은 상기 제1관(41)의 끝부분을 90˚밴딩처리하여 호형상으로 형성하거나, 상기 제1, 2관(41, 43)의 사이에 호형상으로 90˚밴딩처리된 연결관(미도시)을 설치하는 것으로 용이하게 이룰 수 있을 것이다.In addition, a second pipe 43 is coupled in a direction perpendicular to the first pipe 41 near the end of the first pipe 41, and the melt pipe feeder 40 is connected to the second pipe 43. The single phase heater 42 is installed so that the molten metal to be transferred through is prevented from solidifying. Here, the coupling of the first and second pipes 41 and 43 may be formed in an arc shape by 90 ° bending the end of the first pipe 41, or the first and second pipes 41 and 43 may be formed in an arc shape. It can be easily achieved by installing a connector (not shown) 90 ° bent in an arc shape in between.

아울러, 상기 제2관(43)의 끝단 부근에는 제3관(44)이 설치되는 데, 상기 제3관(44)은 용탕이 보온로(30)로 보다 용이하게 이송될 수 있도록 하측방향으로 경사를 형성하여 설치되는 것이 바람직하며, 이와 같은 설치는 상기 제2, 3관(43, 44) 사이에 호형상으로 밴딩처리된 연결관(44a)을 설치하거나, 제2관(43)에 결합되는 제3관(44)의 일측 부분을 호형상으로 밴딩처리하는 것을 통하여 간단히 이룰 수 있을 것이다.In addition, a third pipe 44 is installed near the end of the second pipe 43, the third pipe 44 is to the lower direction so that the molten metal can be more easily transferred to the heat retention path (30) It is preferable to install the inclined, such installation is installed between the second, the third pipe (43, 44), the connection pipe 44a bent in an arc shape, or coupled to the second pipe (43) One side of the third pipe (44) is to be achieved simply by bending the arc shape.

더불어, 상기 제3관(44)의 외경에는 제4관(46)이 슬라이드 결합되어 상기 제4관(46)을 통한 길이연장에 따라 제4관(46)이 보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 용탕투입구(34)로 삽입설치되게 할 수 있으며, 상기 제4관(46)은 실린더(45)에 작동에 따라 제3관(44)의 외경에서 슬라이드 작동됨으로써 용탕투입구(34)에 삽입설치되거나, 분리되게 된다. 여기서, 상기 실린더(45)의 설치는 브라켓(미도시)을 통하여 제3관(44)에 결합하는 등과 같이 통상의 구성을 통해 용이하게 이룰 수 있을 것이다.In addition, the fourth tube 46 is slide-coupled to the outer diameter of the third tube 44 so that the fourth tube 46 is the second of the thermal insulation chamber 30 according to the length extension through the fourth tube 46. It can be inserted into the molten metal inlet 34 configured in the cover 33, the fourth tube 46 is slide in the outer diameter of the third tube 44 in accordance with the operation of the cylinder 45, the molten metal inlet ( 34) to be inserted into or removed from. In this case, the installation of the cylinder 45 may be easily achieved through a conventional configuration such as coupling to the third pipe 44 through a bracket (not shown).

한편, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 용탕이송투입기(40)를 통해 용탕이 용해로(20)에서 보온로(30)로 이송될 때에는, 용탕이송투입기(40)를 거치는 용탕이 외부의 공기와 접하는 것이 방지되도록 하는 구성을 추가로 구성할 수도 있는데, 이와 같은 구성은 상기 제4관(46)의 후방에 설치되는 보호가스분사관(47)으로써 용이하게 이룰 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 7 to 9 when the molten metal is transferred from the melting furnace 20 to the warming furnace 30 through the molten metal feeder 40, the molten metal passing through the molten metal feeder 40 is external It is also possible to further configure a configuration to prevent contact with air, such a configuration can be easily achieved by the protective gas injection pipe 47 is installed behind the fourth pipe (46).

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 보호가스분사관(47)은 제4관(46)의 후방 즉, 제4관(46)의 후단에 용접과 같은 통상의 방법으로 결합설치되는 것으로, 링 형상의 중공형 관(47a)을 구성하고 있으며, 상기 중공형 관(47a)의 후방으로는 육플루오린화항(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상이 혼합된 보호가스를 주입할 수 있도록 주입구(47b)를 구성한 것에 특징이 있다. 그리고, 상기 중공형 관(47a)의 전방으로는 주입구(47b)를 통해 중공형 관(47a) 내부로 주입된 보호가스를 제3관(44)과 제4관(46) 사이로 분사함으로써 외부의 공기가 제3관(44)과 제4관(46)의 사이의 틈새로 유입되는 것을 방지하는 분사공(47c)이 구성된 것에 특징이 있다.In more detail, the protective gas injection pipe 47 is coupled to the rear of the fourth pipe 46, that is, the rear end of the fourth pipe 46 by a conventional method such as welding, the hollow hollow of the ring shape A protective gas in which at least one of hexafluorinated port (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen (N 2 ) is mixed to the rear of the hollow tube 47a. It is characterized in that the injection port 47b is configured to inject. And, in front of the hollow tube 47a by spraying the protective gas injected into the hollow tube 47a through the injection hole 47b between the third tube 44 and the fourth tube 46, The injection hole 47c which prevents air from flowing into the clearance gap between the 3rd pipe 44 and the 4th pipe 46 is comprised.

여기서, 상기 분사공(47c)을 통해 분사되는 보호가스는 제3관(44)과 제4관 (46)사이의 작은 틈새로 외부의 공기가 유입되지 않을 정도의 소량이면 충분할 것이다.Here, the protective gas injected through the injection hole 47c may be sufficient if a small amount of external air does not flow into a small gap between the third pipe 44 and the fourth pipe 46.

아울러, 상기 용탕이송투입기(40)를 보온로(30)에 구성된 용탕투입구(34)에 삽입설치하지 않은 상태에서 용해로(20)만을 이용하여 용탕을 만들거나, 용해로(20)에 용탕을 저장하였을 때에는, 용해로(20)에서 용해된 용탕으로 외부의 공기가 유입되는 것이 방지되도록 하는 구성을 추가로 구성하는 것이 바람직하며, 이와 같은 구성은 상기 제4관(46)의 전방에 설치되는 커버(48)로써 용이하게 이룰 수 있다.In addition, in the state in which the molten metal feeder 40 is not inserted into the molten metal inlet 34 formed in the thermal furnace 30, the molten metal is made using only the melting furnace 20, or the molten metal is stored in the melting furnace 20. In this case, it is preferable to further configure a configuration to prevent the outside air flows into the molten metal dissolved in the melting furnace 20, such a configuration is provided with a cover 48 installed in front of the fourth pipe 46 Can be easily achieved.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 커버(48)는 제4관(46)의 전단부분에 설치되는 것으로, 상기 커버(48)의 설치를 위해서는 제4관(46)의 전방 상측 부분에 걸고리(46a)를 추가로 구성해야만 한다.In more detail, the cover 48 is installed at the front end of the fourth pipe 46, and the hook 46a is attached to the front upper part of the fourth pipe 46 for the installation of the cover 48. Must be further configured.

그리고, 상기 커버(48)의 상측에는 상기 걸고리(46a)에 대응되는 고리홀(48a)을 구성하여 커버(48)를 걸고리(46a)에 걸 수 있도록 구성해야 하며, 이에 따르면, 상기 커버(48)의 자체하중에 의해 커버(48)가 제4관(46)의 전단부분에 밀착설치되게 된다.In addition, an upper portion of the cover 48 is configured to configure the hook hole 48a corresponding to the hook 46a so that the cover 48 can be hooked to the hook 46a. Accordingly, the cover 48 The cover 48 is in close contact with the front end of the fourth pipe 46 by the self load of the).

따라서, 제4관(46)의 전단부분이 커버(48)에 의해 밀폐되기 때문에 외부의 공기가 용탕이송투입기(40) 내부로 유입되지 않게 된다.Therefore, since the front end portion of the fourth tube 46 is sealed by the cover 48, the outside air does not flow into the molten metal feeder 40.

아울러, 상기 보호가스분사관(47)의 분사공(47c)을 통한 보호가스 분사는 용탕을 용해로(20)에서 만들거나, 용탕을 용해로(20)에서 저장할 때에도 사용할 수 있을 것이다.In addition, the protective gas injection through the injection hole (47c) of the protective gas injection pipe 47 may be used to make the molten metal in the melting furnace 20, or to store the molten metal in the melting furnace (20).

또한, 저압주조기(50)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 통상의 저압주조기의 구성으로써, 간략히 설명하면, 상기 보온로(30)의 상부에 이격되어 설치되는 베이스(51)를 구성하고 있으며, 상기 베이스에는 하금형(52)이 안착설치된다. 그리고, 상기 베이스(51)와 하금형(52)에는 용탕이 충진되기 위한 관통홀(미도시)이 각각 형성된다.In addition, the low pressure casting machine 50 is a configuration of a conventional low pressure casting machine, as shown in Figures 1 to 3, briefly, to constitute a base 51 spaced apart from the upper portion of the heat retaining furnace 30 And, the base die 52 is installed seated. In addition, the base 51 and the lower die 52 have through holes (not shown) for filling the molten metal, respectively.

아울러, 상기 하금형(52)의 측방향으로는 통상의 수평실린더(53a)를 통해 작동하여 하금형(52)의 측면에 밀폐결합되는 횡금형(53)이 설치되며, 상기 하금형(52)의 상측으로는 통상의 수직실린더(54a)를 통해 승강 작동하여 하금형(52)과 횡금형(53)에 밀폐결합되는 상금형(54)이 설치된다.In addition, in the lateral direction of the lower mold 52, a transverse mold 53 is installed to be hermetically coupled to the side of the lower mold 52 by operating through a common horizontal cylinder 53a, and the lower mold 52 On the upper side of the upper and lower molds 54 which are hermetically coupled to the lower mold 52 and the transverse mold 53 by lifting and lowering through the normal vertical cylinder 54a.

또한, 용탕주입관(60)은 도 3, 6에 도시된 바와 같이 일측이 상기 보온로(30)의 제2수용부(31)에 위치하도록 보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 제2결합부(33a)에 결합설치되고, 타측이 저압주조기(50)에 구성된 하금형(52)에 결합되어 보온로(30)의 용탕을 저압주조기(50)로 충진시키는 작용을 한다. 그리고, 상기 용탕주입관(60)이 제2덮개(33)의 제2결합부(33a)에 결합되는 구성은 상기 용탕주입관(60)의 외경에 통상의 플랜지(미도시)를 구성하는 등과 같이 다양한 결합수단을 이용하여 용이하게 이룰 수 있을 것이며, 보온로(30)의 완전한 밀폐를 위하여 통상의 패킹(미도시)이 더 포함되어 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the molten metal injection pipe 60 is in the second cover 33 of the thermal insulation furnace 30 so that one side is located in the second receiving portion 31 of the thermal insulation furnace 30, as shown in FIGS. It is coupled to the second coupling portion (33a) is configured, the other side is coupled to the lower mold 52 formed in the low pressure casting machine (50) serves to fill the molten metal of the heating furnace (30) with the low pressure casting machine (50). In addition, the configuration in which the molten metal injection tube 60 is coupled to the second coupling portion 33a of the second cover 33 may include a common flange (not shown) in the outer diameter of the molten metal injection tube 60. As can be easily achieved using a variety of coupling means, it is preferable that a conventional packing (not shown) is further included for the complete sealing of the thermal furnace (30).

더불어, 상기 용탕주입관(60)에는 도 10에 도시된 바와 같이 용탕이 주입중 응고되는 것이 방지되도록 저압주조기(50)의 하금형(52)이 결합되는 부위에 노즐히터(61)가 더 포함되어 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the molten metal injection pipe 60 further includes a nozzle heater 61 at a portion where the lower mold 52 of the low pressure casting machine 50 is coupled to prevent the molten metal from solidifying during injection as shown in FIG. 10. It is preferable to be configured.

또한, 보호가스분사기(70)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 저압주조기(50)의 하금형(52)에 결합된 용탕주입관(60)을 통하여 용탕이 외부공기에 노출되는 것이 방지되도록 저압주조기(50)의 하금형(52)에 육플루오린화항(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상을 혼합한 보호가스를 분사하는 작용을 하는 것으로, 통상의 작동실린더(71)를 통하여 하금형(52)과의 거리조절이 되도록 설치되어 있으며, 상기 작동실린더(71)는 저압주조기(50)의 베이스(51)에 설치구성되는 통상의 프레임(미도시)에 브라켓(미도시)을 이용하여 손쉽게 고정설치할 수 있을 것이다.In addition, the protective gas injector 70 is a low pressure so that the molten metal is prevented from being exposed to the outside air through the molten metal injection pipe 60 coupled to the lower mold 52 of the low pressure casting machine 50 as shown in FIG. Injecting a protective gas of any one or more of hexafluorinated port (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ) to the lower mold 52 of the casting machine 50, It is installed to adjust the distance to the lower die 52 through the operation cylinder 71, the operation cylinder 71 is a conventional frame (not shown) that is installed on the base 51 of the low pressure casting machine (50) Using a bracket (not shown) will be easy to install.

이하에서는 마그네슘합금소재를 이용하여 주조제품을 제조하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cast product using a magnesium alloy material will be described.

이와 같은 주조제품의 제조는 전술한 본 발명의 주조제품 제조장치(100)를 이용하여 제조를 이루는 것으로, 주조제품을 제조하기에 앞서 용해로(20)에 설치된 용탕이송투입기(40)의 커버(48)를 걸고리(46a)에서 분리하여 제4관(46)을 개방시킨 후, 실린더(45)의 작동을 통하여 길이가 연장되도록 가변시킴으로써 용탕이송투입기(40)의 끝부분을 보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 용탕투입구(34)에 삽입설치한다.(S10)The production of such a cast product is made by using the cast product manufacturing apparatus 100 of the present invention described above, the cover 48 of the molten metal feeder 40 installed in the melting furnace 20 prior to manufacturing the cast product ) And open the fourth pipe 46 by removing the hook 46a, and then vary the length so that the length is extended through the operation of the cylinder 45 so that the end portion of the molten metal feeder 40 of the heating furnace 30 is removed. Inserted into the molten metal inlet 34 formed in the second cover 33. (S10)

이를 위해서는, 상기 보온로(30)에 구성된 용탕투입구(34)의 제2개폐뚜껑(34a)을 먼저 개방시켜야 하며, 제2개폐뚜껑(34a)을 개방한 후에는, 실린더(45)를 작동시켜 제4관(46)을 제3관(44)의 외경에서 슬라이드이동시킴으로써 제4관(46)을 용탕투입구(34)에 삽입설치한다.To this end, the second opening and closing lid 34a of the molten metal inlet 34 formed in the heat retention furnace 30 must first be opened, and after opening the second opening and closing lid 34a, the cylinder 45 is operated to The fourth pipe 46 is inserted into the molten metal inlet 34 by sliding the fourth pipe 46 at the outer diameter of the third pipe 44.

상기와 같이 용탕이송투입기(40)를 설치하여 용해로(20)와 보온로(30)를 연결한 후에는, 용탕으로 만들 마그네슘합금소재(1)를 예열기(10)를 이용하여 200℃ ~ 300℃로 예열한다.(S20)After the molten metal feeder 40 is installed as described above and the melting furnace 20 and the heating furnace 30 are connected, the magnesium alloy material 1 to be made of molten metal is heated to 200 ° C to 300 ° C using the preheater 10. Preheated to (S20)

여기서, 예열기(10)를 통한 예열작업은 상기 마그네슘합금소재(1)에 함유된 수분을 제거함으로써, 폭발하는 현상을 사전에 방지하기 위한 것이며, 모터(11)에 의해 작동하는 컨베이어벨트(12)와 통상의 히터(13)를 통해 용이하게 이룰 수 있다.Here, the preheating operation through the preheater 10 is to prevent the explosion phenomenon in advance by removing the moisture contained in the magnesium alloy material (1), the conveyor belt 12 is operated by the motor 11 And can be easily achieved through the conventional heater (13).

마그네슘합금소재(1)의 예열을 마친 후에는, 용해로(20)의 제1덮개(23)에 구성된 소재투입구(24) 개방한 후, 상기 소재투입구(24)로 예열된 마그네슘합금소재(1)를 투입함으로써 용해로(20) 내부에 마그네슘합금소재(1)를 위치시킨다,(S30)After the preheating of the magnesium alloy material (1), after opening the material inlet 24 configured in the first cover 23 of the melting furnace 20, the magnesium alloy material (1) preheated to the material inlet (24) By placing the magnesium alloy material (1) in the melting furnace 20, (S30)

여기서, 상기 마그네슘합금소재(1)의 투입은 수동작업을 통해 이룰 수 있으나, 자동화공정을 통해 자동투입을 이룰 수도 있을 것이다.Here, the input of the magnesium alloy material (1) may be achieved by manual operation, it may be achieved by automatic injection through an automated process.

그 후에는, 소재투입구(24)에 구성된 제1개폐뚜껑(24a)을 이용하여 소재투입구(24)를 폐쇄한 후, 히터를 가동시켜 용해로(20)를 가열한다.(S40)Thereafter, the material opening 24 is closed using the first opening / closing lid 24a formed at the material opening 24, and then the heater is operated to heat the melting furnace 20. (S40)

그리고, 상기 용해로(20)의 내부 온도가 400℃ ~ 450℃로 가열되면 제1덮개(23)에 구성된 제1보호가스투입구(25)를 통하여 용해로(20) 내부로 육플루오린화황(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상이 혼합된 보호가스를 주입함과 동시에 제1공기배출구(26)를 개방하여 용해로(20) 내의 공기를 배출한다.When the internal temperature of the melting furnace 20 is heated to 400 ° C. to 450 ° C., sulfur hexafluoride (SF 6 ) is introduced into the melting furnace 20 through the first protective gas inlet 25 configured in the first cover 23. ) And carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ) is injected into the protective gas mixed with at least the first air outlet 26 to open the air in the furnace 20 to discharge.

이와 같은 작용은 공기보다 무거운 보호가스가 용해로(20) 내부로 유입됨으로 인해 상대적으로 가벼운 공기가 외부로 배출되기 때문에 일어나는 작용이며, 용해로(20)의 내부 온도가 400℃ ~ 450℃로 가열되었을 때 보호가스를 주입하는 것은 마그네슘합금소재(1)의 용해가 600℃에서 이루어짐으로 마그네슘합금소재(1)의 용탕이 이루어지기 전에 보호가스를 용해로(20) 내부에 가득 채움으로써 용탕이 발화되는 것을 방지하기 위함이다.This action occurs because a relatively light air is discharged to the outside due to the protection gas heavier than the air flows into the furnace 20, when the internal temperature of the furnace 20 is heated to 400 ℃ ~ 450 ℃ The injection of the protective gas is performed at 600 ° C. so that the molten metal is prevented from being ignited by filling the protective gas into the melting furnace 20 before the molten magnesium alloy 1 is melted. To do this.

아울러, 제1보호가스투입구(25)를 통한 보호가스의 투입과 제1공기배출구(26)의 개방은 용해로(20)의 내부 온도에 따라 솔레노이드 밸브의 자동작동으로 이루어질 수 있으며, 용해로(20)의 내부온도는 제어부의 제어에 따라 가동되는 히터를 이용하여 650℃로 유지시키는 것으로 용해로(20)의 내부환경 설정을 이룬다.(S50)In addition, the input of the protective gas through the first protective gas inlet 25 and the opening of the first air outlet 26 may be made by automatic operation of the solenoid valve according to the internal temperature of the melting furnace 20, the melting furnace 20 The internal temperature of the to achieve the internal environment setting of the melting furnace 20 by maintaining at 650 ℃ using a heater operated under the control of the controller. (S50)

상기와 같은 과정을 통하여 용해로(20)에서 마그네슘합금소재(1)의 용해가 이루어져 마그네슘합금소재(1)가 용탕이 될 때 쯤에는, 용탕이송투입기(40)에 구성된 단상히터(42)를 가동시켜, 용탕이송투입기(40)의 제2관(43)을 가열하는 것으로 용탕이송 준비를 완료한다. 그리고, 용탕이송투입기(40)의 제2관(43)은 용탕이 용탕이송투입기(40)를 통과하는 동안에 응고되지 않을 정도로만 적정한 온도로 가열하여 사용하는 것이 바람직하다.(S60)When the magnesium alloy material (1) is melted in the melting furnace (20) through the above process, and the magnesium alloy material (1) becomes molten, the single-phase heater (42) configured in the molten metal feeder (40) is operated. By heating the second pipe 43 of the molten metal feeder 40, the molten metal transfer preparation is completed. The second pipe 43 of the molten metal feeder 40 is preferably heated to an appropriate temperature only so that the molten metal does not solidify while passing through the molten metal feeder 40 (S60).

또한, 상기 용탕이송투입기(40)의 단상히터(42)가 가열될 때에는, 보온로(30)의 내부를 육플루오린화황(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상을 혼합한 보호가스로 가득 채움과 동시에 보온로(30)의 내부온도를 제어부의 제어에 따라 가동되는 히터를 이용하여 650℃로 유지시킴으로써 보온로(30)의 내부환경 설정을 이룬다.(S70)In addition, when the single-phase heater 42 of the molten metal feeder 40 is heated, the interior of the heating furnace 30 is any one of sulfur hexafluoride (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ). Filling with one or more of the mixed protective gas and at the same time to maintain the internal temperature of the thermal furnace 30 by using a heater operated under the control of the controller to achieve the internal environment setting of the thermal furnace 30. S70)

여기서, 상기 보온로(30)의 내부에 보호가스를 가득 채우는 것은 제2덮개(33)에 구성된 제2보호가스투입구(35)를 통하여 보온로(30) 내부에 보호가스를 주입함과 동시에 제2공기배출구(36)를 개방하여 보온로(30) 내부의 공기를 외부로 배출하는 것으로 이룰 수 있으며, 이와 같은 작용은 용해로(20)에 보호가스를 가득 채우는 것과 같은 원리에 의한 것이다.Here, the filling of the protective gas in the interior of the thermal insulation chamber 30 is made by injecting the protective gas into the thermal insulation chamber 30 through the second protective gas inlet 35 formed in the second cover 33. It can be achieved by opening the air outlet (36) to discharge the air inside the thermal furnace (30) to the outside, this action is based on the same principle as filling the protective gas in the melting furnace (20).

아울러, 전술한 용해로 내부환경 설정단계(S50)와, 용탕이송 준비단계(S60)와, 보온로 내부환경 설정단계(S70)는 순차적으로 이루어질 수도 있으나, 동시에 이루어지도록 함으로써 용해로(20)에서 만들어진 용탕을 대기시간 없이 보온로(30)로 신속하게 이송시킬 수도 있을 것이다.In addition, the above-described melting furnace internal environment setting step (S50), molten metal transfer preparation step (S60), and the heating furnace internal environment setting step (S70) may be made in sequence, but at the same time by the molten metal made in the melting furnace 20 It may be quickly transferred to the heat retention furnace 30 without waiting time.

그 후에는, 용해로(20)의 제1덮개(23)에 구성된 제1보호가스투입구(25)와 제1공기배출구(26)를 폐쇄한 후, 제1가압가스투입구(27)를 통하여 육플루오린화황(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상이 혼합된 가압가스를 용해로(20) 내부로 가압 주입함으로써 용해로(20)에서 용해된 용탕을 용탕이송투입기(40)를 거쳐 보온로(30)로 이송시킨다.(S80)After that, the first protective gas inlet 25 and the first air outlet 26 formed in the first cover 23 of the melting furnace 20 are closed, and then hexafluoricated through the first pressurized gas inlet 27. The molten metal dissolved in the melting furnace 20 is injected into the melting furnace 20 by injecting a pressurized gas including sulfur fluoride (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen (N 2 ) into the melting furnace 20. 40 is transferred to the thermal insulation furnace 30. (S80)

여기서, 상기 용해로(20)에 저장된 용탕이 용탕이송투입기(40)를 거쳐 보온로(30)로 이송되는 것은 용해로(20)와 보온로(30)의 압력차에 의한 것으로, 이를 이용하면 별도의 이송수단 없이도 용탕을 보온로(30)로 쉽게 이송시킬 수 있으며, 이때, 상기 용탕이송투입기(40)에는 뜨겁게 달궈진 단상히터(42)가 구성되어 있기 때문에 용탕이 이송되는 도중 응고되는 현상이 발생하지 않게 된다.Here, the molten metal stored in the melting furnace 20 is transferred to the insulating furnace 30 through the molten metal feeder 40 by a pressure difference between the melting furnace 20 and the insulating furnace 30, and when used, a separate The molten metal can be easily transferred to the heat-retaining furnace 30 without a conveying means. At this time, since the molten single phase heater 42 is formed in the molten metal feeder 40, the solidification phenomenon does not occur while the molten metal is transferred. Will not.

더불어, 상기와 같이 가압가스를 용해로(20) 내부로 가압주입할 때에는, 상기 용탕이송투입기(40)의 보호가스분사관(47)으로 보호가스를 주입함으로써 용탕이송투입기(40)를 거쳐 보온로(30)로 이송되는 용탕이 외부의 공기와 접촉하는 것을 완전 방지할 수도 있을 것이다.In addition, when pressurized injection of the pressurized gas into the melting furnace 20 as described above, by injecting the protective gas into the protective gas injection pipe 47 of the molten metal feed injection machine 40 through the molten metal feed injector 40 The molten metal to 30 may be completely prevented from contacting the outside air.

이와 같은 과정을 통해 용해로(20)에 저장된 용탕을 보온로(30)로 전부 이송시킨 후에는, 용해로(20)로 주입되던 가압가스의 가압 주입을 정지함과 동시에 용탕이송투입기(40)의 구성된 단상히터(42)의 가동을 해제하고, 보온로(30)에 설치된 용탕이송투입기(40)의 설치를 해제한다. 그리고, 보온로(30)의 용탕투입구(34)를 폐쇄함으로써 용탕이송투입기(40)의 설치해제를 완료한다.(S90)After all the molten metal stored in the melting furnace 20 is transferred to the heat retention furnace 30 through the above process, the pressurized injection of the pressurized gas injected into the melting furnace 20 is stopped and the molten metal feeder 40 is configured. The operation of the single-phase heater 42 is released, and the installation of the molten metal feeder 40 installed in the heat retention path 30 is released. Then, the dissolution of the molten metal feeder 40 is completed by closing the molten metal inlet 34 of the heat retainer 30. (S90)

상기와 같이 용탕을 보온로(30)에 저장한 후에는, 용탕이 저압주조기로 충진되는 도중 응고되는 현상을 방지하기 위하여 저압주조기(50)의 하금형(52)과 용탕주입관(60)의 결합부위에 구성된 노즐히터(61)를 가동시켜 하금형(52)과 용탕주입관(60)의 결합부위를 가열한다.(S100)After the molten metal is stored in the heat storage furnace 30 as described above, the lower mold 52 and the molten metal injection pipe 60 of the low pressure casting machine 50 are prevented in order to prevent the molten metal from solidifying while being filled with the low pressure casting machine. The nozzle heater 61 configured at the coupling portion is operated to heat the coupling portion of the lower mold 52 and the molten metal injection pipe 60.

그리고, 보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 제2보호가스투입구(35)와 제2공기배출구(36)를 폐쇄함과 동시에 제2가압가스투입구(37)를 통하여 육플루오린화황(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상이 혼합된 가압가스를 보온로(30) 내부로 가압 주입함으로써, 보온로(30)에서 보온저장된 용탕을 용탕주입관(60)을 통하여 저압주조기(50)에 밀폐구성된 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54) 내부로 충진시킨다.(S110)Then, the second protective gas inlet 35 and the second air outlet 36 formed in the second cover 33 of the heat retainer 30 are closed, and at the same time, hexafluorine is released through the second pressurized gas inlet 37. By injecting pressurized gas in which at least one of sulfur (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen (N 2 ) is mixed into the thermal furnace 30, the molten metal insulated and stored in the thermal furnace 30 is injected. The lower mold 52 and the transverse mold 53 and the upper mold 54 sealed in the low pressure casting machine 50 are filled through the tube 60. (S110)

여기서, 상기 보온로(30)에 저장된 용탕이 용탕주입관(60)를 거쳐 저압주조기(50)로 이송되는 것은 전술 바와 같이 압력차에 의한 것이며, 이러한 압력차에 의해 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54) 사이로 충진되는 용탕은 가열된 노즐히터(61)에 의해 응고되는 현상없이 충진되게 된다.In this case, the molten metal stored in the thermal furnace 30 is transferred to the low pressure casting machine 50 through the molten metal injection pipe 60 by the pressure difference as described above. The molten metal filled between the mold 53 and the upper mold 54 is filled without the phenomenon of solidification by the heated nozzle heater 61.

아울러, 가압가스에 의해 저압주조기(50)의 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54) 사이로 충진되는 용탕은 알루미늄합금을 이용할 때와 마찬가지로 공지된 3단 가압방법을 통하여 순차적으로 이룸으로써 응고 과정 중 생기는 수축현상을 방지할 수 있는데, 이와 같은 3단 가압 중에는 냉각장치(미도시)를 이용하여 상기 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54) 내부로 주입된 용탕을 냉각하는 작용을 수행함으로써 주조제품의 제조를 빠르게 완료할 수 있으나, 바람직하게는 지향성 응고가 이루어지도록 히팅장치(미도시)를 이용하여 용탕을 서서히 응고시키는 것이 좋으며, 상기 제2가압가스투입구(37)를 통한 가압가스의 가압 주입은 주조제품의 응고가 완료되는 시점에 완전 정지된다.(S120)In addition, the molten metal filled between the lower mold 52, the transverse mold 53, and the upper mold 54 of the low pressure casting machine 50 by the pressurized gas is sequentially subjected to a known three-stage pressurization method as in the case of using an aluminum alloy. By doing so, it is possible to prevent the shrinkage phenomenon occurs during the solidification process, such a three-stage pressurization during the lower mold 52, the horizontal mold 53 and the upper mold (54) by using a cooling device (not shown). By performing the action of cooling the injected molten metal can quickly complete the manufacture of the cast product, preferably it is preferable to slowly solidify the molten metal using a heating device (not shown) to achieve a directional solidification, the second pressure Pressurized injection of the pressurized gas through the gas inlet 37 is completely stopped when the solidification of the cast product is completed (S120).

또한, 주조제품의 응고가 완료되면, 수직실린더(54a)의 작동에 따라 상금형(54)이 상승이동함과 동시에 수평실린더(53a)의 작동에 따라 횡금형(53)이 하금형(52)에서 분리되고, 이와 동시에, 작동실린더(71)의 작동에 따라 보호가스분사기(70)가 하금형(52)으로 접근하면서 육플루오린화황(SF6)과 이산화탄소(CO2)와 질소(N2) 중 어느 하나 이상이 혼합된 보호가스를 하금형(52)으로 분사하는 작용을 하며, 이에 따라, 상기 보호가스에 의해 용탕주입관(60)으로 외부공기가 유입되는 것이 방지되어 용탕이 외부공기에 노출되는 것이 차단된다.In addition, when solidification of the cast product is completed, the upper die (54) moves upwards in accordance with the operation of the vertical cylinder (54a) and the horizontal die (53) in accordance with the operation of the horizontal cylinder (53a) the lower die (52) At the same time, the protective gas injector 70 approaches the lower die 52 as the operation cylinder 71 is operated, and sulfur hexafluoride (SF 6 ), carbon dioxide (CO 2 ), and nitrogen (N 2). At least any one of the) acts to inject the mixed protective gas into the lower mold 52, thereby preventing the external air from flowing into the molten metal injection pipe 60 by the protective gas, so that the molten external air Are exposed to

그리고, 응고되어 주조가 완료된 주조제품은 상금형(54)에 붙어서 같이 상승이동하는데, 상기 상금형(54)이 완전히 상승이동한 후에는, 상금형(54)에 장착된 통상의 이젝터(미도시)를 통하여 제조완료된 주조제품을 상금형(54)에서 취출하는 작업이 수행된다.(S130)Then, the cast product is solidified and finished casting is attached to the upper mold (54) and moves upwards. After the upper mold (54) is completely moved up, a conventional ejector (not shown) mounted on the upper mold (54) Through) the operation of taking out the finished casting product from the upper mold 54 is performed. (S130)

상기와 같이 상금형(54)에서 제조완료된 주조제품을 취출한 후에는, 상승 이동된 상금형(54)을 수직실린더(54a)를 이용하여 다시 하강이동시킴과 동시에 작동실린더(71)를 작동시켜 보호가스분사기(70)를 하금형에서 이격시키고, 이와 동시에 수평실린더(53a)를 이용하여 횡금형(53)을 하금형(52)에 밀폐결합한다.After taking out the cast product manufactured in the upper mold 54 as described above, by moving the upwardly moved upper mold 54 down by using the vertical cylinder 54a and simultaneously operating the working cylinder 71. The protective gas injector 70 is spaced apart from the lower mold, and at the same time, the horizontal mold 53 is hermetically coupled to the lower mold 52 using the horizontal cylinder 53a.

그리고, 상금형(54)의 하강이동에 따라 상금형(54)과 횡금형(53)과 하금형(52)이 밀폐결합된 후에는, 보호가스분사기(70)의 작동을 정지시켜 주조제품의 반복 제조준비를 완료한다.(S140)After the upper mold 54, the horizontal mold 53, and the lower mold 52 are hermetically coupled in accordance with the lowering movement of the upper mold 54, the operation of the protective gas injector 70 is stopped to Complete the repetitive manufacturing preparation. (S140)

이상에서와 같이 본 발명은 전술한 과정을 통하여 주조제품의 제조를 완료할 수 있으며, 이후에는, 보온로(30)에 저장된 용탕이 완전히 소진되기 전까지 상기 용탕 충진단계(S110)와, 제품제조 완료단계(S120)와, 제품 취출단계(S130)와, 제품제조 준비단계(S130)를 반복적으로 수행함으로써 주조제품의 연속적인 제조를 이룰 수 있다.As described above, the present invention may complete the manufacture of the cast product through the above-described process, and afterwards, the molten metal filling step (S110) and the production of the product is completed until the molten metal stored in the thermal furnace 30 is completely exhausted. By continuously performing the step (S120), the product taking out step (S130), and the product manufacturing preparation step (S130) it can be achieved a continuous manufacture of the cast product.

한편, 용해로(20)의 용탕을 보온로(30)로 모두 이송시키고, 용해로(20)와 보온로(30)를 분리한 후에는, 상기 용해로(20)를 따로 사용하여 용탕을 만들 수도 있는데, 이는 상기 소재 예열단계(S20); 소재 투입단계(S30); 용해로 가열단계(S40); 용해로 내부환경 설정단계(S50);만을 사용함으로써 간단히 이룰 수 있는데, 이때에는, 상기 용탕이송투입기(40)에 구성된 제4관(46)의 전단부분을 밀폐하는 커버(48)를 걸고리(46a)와 고리홀(48a)을 이용하여 제4관(46)의 전단부분에 설치함으로써 제4관(46)을 밀폐하는 것이 바람직하며, 이는 상기 용해로(20) 내부로 주입되는 보호가스가 용탕이송투입기(40)의 제4관(46)을 통해 외부로 배출되는 것을 방지하기 위함이다.On the other hand, after all of the molten metal of the melting furnace 20 is transferred to the heating furnace 30, and after separating the melting furnace 20 and the heating furnace 30, the melting furnace 20 may be used separately to make the molten metal, This is the material preheating step (S20); Material input step (S30); Furnace heating step (S40); Melting furnace internal environment setting step (S50); can be achieved simply by using, in this case, the hook 48 for sealing the front end of the fourth pipe 46 configured in the molten metal feeder 40 hook 46a It is preferable to seal the fourth pipe 46 by installing in the front end portion of the fourth pipe 46 by using a ring hole 48a, which is a protective gas injected into the melting furnace 20 molten metal feed injector This is to prevent the discharge to the outside through the fourth pipe 46 of the (40).

따라서, 본 발명은 보온로(30)와 용해로(20)의 개별적인 사용이 가능하기 때문에 보온로(30)의 용탕이 떨어짐과 동시에 용탕이송투입기(40)를 다시 연결하여 용해로(20)의 용탕을 보온로(30)로 이송시킬 수 있으며, 이로 인해 주조제품의 생산성을 더욱 증대시킬 수 있게 된다. Therefore, in the present invention, since it is possible to use the thermal furnace 30 and the melting furnace 20 separately, the molten metal of the thermal furnace 30 falls and at the same time, the molten metal of the melting furnace 20 is connected again by connecting the molten metal feeder 40. It can be transported to the thermal furnace 30, thereby further increasing the productivity of the cast product.

아울러, 본 발명에서는 특정 실시 예를 한정하여 설명하였지만, 특정 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변형이 가능할 것이고, 이러한 변화가 모두 본 특허의 권리범위에 속하게 됨은 첨부된 청구범위를 통해 알 수 있을 것이다.
In addition, the present invention has been described with a specific embodiment limited, but is not limited to the specific embodiment and the accompanying drawings, various changes and modifications will be possible within the scope without departing from the spirit of the present invention, these changes are All belong to the scope of the present patent will be apparent from the appended claims.

H : 히터 T : 온도컨트롤러
10 : 예열기 11 : 모터
12 : 컨베이어벨트 13 : 히터
20 : 용해로 20a : 제1설치부
21 : 제1수용부 22 : 제1케이스
23 : 제1덮개 23a : 제1결합부
24 : 소재투입구 24a : 제1개폐뚜껑
25 : 제1보호가스투입구 26 : 제1공기배출구
27 : 제1가압가스투입구 30 : 보온로
30a : 제2설치부 31 : 제2수용부
32 : 제2케이스 33 : 제2덮개
33a : 제2결합부 34 : 용탕투입구
34a : 제2개폐뚜껑 35 : 제2보호가스투입구
36 : 제2공기배출구 37 : 제2가압가스투입구
38 : 개폐구 40 : 용탕이송투입기
41 : 제1관 42 : 단상히터
43 : 제2관 44 : 제3관
44a : 연결관 45 : 실린더
46 : 제4관 46a : 걸고리
47 : 보호가스분사관 47a : 중공형 관
47b : 주입구 47c : 분사공
48 : 커버 48a : 고리홀
50 : 저압주조기 51 : 베이스
52 : 하금형 53 : 횡금형
53a : 수평실린더 54 : 상금형
54a : 수직실린더 60 : 용탕주입관
61 : 노즐히터 70 : 보호가스분사기
71 : 작동실린더
100 : 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치H: Heater T: Temperature controller
10: preheater 11: motor
12: conveyor belt 13: heater
20: melting furnace 20a: first installation part
21: the first accommodating part 22: the first case
23: first cover 23a: first coupling portion
24: material opening 24a: the first opening and closing lid
25: first protective gas inlet 26: first air outlet
27: first pressurized gas inlet 30: heat insulation furnace
30a: 2nd installation part 31: 2nd accommodation part
32: second case 33: second cover
33a: second coupling portion 34: molten metal inlet
34a: second opening and closing lid 35: second protective gas inlet
36: second air outlet 37: second pressurized gas inlet
38: opening and closing port 40: molten metal feeder
41: B1 42: Single phase heater
43: Hall 2 44: Hall 3
44a: connector 45: cylinder
46: Hall 4 46a: Hook
47: protective gas injection pipe 47a: hollow tube
47b: injection hole 47c: injection hole
48: cover 48a: ring hole
50: low pressure casting machine 51: base
52: lower mold 53: horizontal mold
53a: horizontal cylinder 54: upper mold
54a: vertical cylinder 60: molten metal injection pipe
61: nozzle heater 70: protective gas jet
71: working cylinder
100: casting product manufacturing apparatus using magnesium alloy

Claims (4)

마그네슘합금소재(1)를 예열하는 예열기(10);
마그네슘합금소재(1)가 용해되는 제1수용부(21)를 형성한 제1케이스(22)와, 상기 제1케이스(22)에 결합되어 제1케이스(22)를 밀폐하는 제1덮개(23)로 구성되되, 상기 제1덮개(23)에는 소재투입구(24)와 제1보호가스투입구(25)와 제1공기배출구(26)와 제1가압가스투입구(27)가 설치된 용해로(20);
상기 용해로(20)에서 용해된 용탕을 보온하는 제2수용부(31)를 형성한 제2케이스(32)와, 상기 제2케이스(32)에 결합되어 제2케이스(32)를 밀폐하는 제2덮개(33)로 구성되되, 상기 제2덮개(33)에는 용탕투입구(34)와 제2보호가스투입구(35)와 제2공기배출구(36)와 제2가압가스투입구(37)가 설치된 보온로(30);
일측이 상기 용해로(20)의 제1수용부(21)에 위치하고, 타측이 용해로(20)의 외부로 돌출설치되며 길이가 가변되도록 구성되어 용해로(20)의 용탕을 보온로(30)로 공급하는 용탕이송투입기(40);
상기 보온로(30)의 상부에 이격되어 설치되는 베이스(51)와, 상기 베이스(51)에 안착설치되는 하금형(52)과, 상기 하금형(52)의 측방향에 설치되는 횡금형(53)과, 상기 하금형(52)의 상측에 설치되어 승강작동하는 상금형(54)으로 구성된 저압주조기(50);
일측이 상기 보온로(30)의 제2수용부(31)에 위치하도록 보온로(30)의 제2덮개(33)에 결합되고, 타측이 하금형(52)에 결합되어 보온로의 용탕을 저압주조기(50)로 충진시키는 용탕주입관(60);
상기 저압주조기(50)의 하금형(52)에 결합된 용탕주입관(60)을 통하여 용탕이 외부공기에 노출되는 것이 방지되도록 저압주조기(50)의 하금형에 보호가스를 분사하는 보호가스분사기(70);로 이루어진 것에 특징이 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치.
A preheater 10 for preheating the magnesium alloy material 1;
A first case 22 having a first accommodating portion 21 in which the magnesium alloy material 1 is dissolved, and a first cover coupled to the first case 22 to seal the first case 22 ( 23, wherein the first cover 23 has a material inlet 24, the first protective gas inlet 25, the first air outlet 26 and the first pressurized gas inlet 27 is installed in the melting furnace (20) );
A second case 32 formed with a second accommodating part 31 for insulating the molten metal melted in the melting furnace 20, and a second case 32 coupled to the second case 32 to seal the second case 32. It consists of two covers 33, the second cover 33 is provided with a molten metal inlet 34, the second protective gas inlet 35, the second air outlet 36 and the second pressurized gas inlet 37 A heating furnace 30;
One side is located in the first receiving portion 21 of the melting furnace 20, the other side is protruded to the outside of the melting furnace 20 is configured to be variable in length to supply the molten metal of the melting furnace 20 to the thermal furnace 30 A molten metal feeder 40;
A base 51 spaced apart from the upper portion of the heat insulation path 30, a lower mold 52 seated on the base 51, and a horizontal mold installed in a side direction of the lower mold 52; 53) and the low pressure caster (50) consisting of an upper mold (54) installed on the upper side of the lower mold (52) to operate a lift;
One side is coupled to the second cover 33 of the thermal furnace 30 to be located in the second receiving portion 31 of the thermal furnace 30, the other side is coupled to the lower mold 52 to melt the heat of the thermal furnace A molten metal injection pipe 60 filled with a low pressure casting machine 50;
Protective gas injector spraying the protective gas to the lower mold of the low-pressure casting machine 50 to prevent the molten metal from being exposed to external air through the molten metal injection pipe 60 coupled to the lower mold 52 of the low pressure casting machine 50 (70); casting product manufacturing apparatus using a magnesium alloy characterized in that consisting of.
제 1항에 있어서, 상기 용탕이송투입기(40)는,
일측이 상기 용해로(20)에 구성된 제1수용부(21)에 위치하도록 용해로(20)의 제1덮개(21)에 설치되고 타측이 용해로(20)의 외부로 돌출되는 제1관(41);
상기 제1관(41)에 끝단에 결합되며 단상히터(42)가 설치된 제2관(43);
상기 제2관(43)에 끝단에 결합되는 제3관(44);
상기 제3관(44)의 외경에 슬라이드 결합되며, 실린더(45)의 작동에 따라 보온로(30)의 용탕투입구(34)에 삽입설치되되, 전단 상부에는 걸고리(46a)가 설치된 제4관(46);
상기 제4관(46)의 후단에 결합설치되는 링 형상의 중공형 관(47a)을 구성하되, 상기 중공형 관(47a)의 후방으로는 보호가스 주입을 위한 주입구(47b)를 구성하고, 중공형 관(47a)의 전방으로는 보호가스 분사를 위한 분사공(47c)이 형성된 보호가스분사관(47);
상기 제4관(46)의 전단부분에 결합되도록 걸고리(46a)에 대응되는 고리홀(48a)을 구성하여 제4관(46)을 개폐하는 커버(48);로 이루어진 것에 특징이 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치.According to claim 1, wherein the molten metal feeder 40,
The first pipe 41 is installed on the first cover 21 of the melting furnace 20 so that one side is located in the first receiving portion 21 configured in the melting furnace 20 and the other side protrudes out of the melting furnace 20. ;
A second pipe 43 coupled to the end of the first pipe 41 and provided with a single-phase heater 42;
A third pipe 44 coupled to the end of the second pipe 43;
The fourth pipe is slide-coupled to the outer diameter of the third pipe 44, and is inserted into the molten metal inlet 34 of the heating furnace 30 in accordance with the operation of the cylinder 45, the fourth pipe is provided with a hook 46a at the upper end of the front end. 46;
Consists of a ring-shaped hollow tube (47a) is coupled to the rear end of the fourth tube 46, the rear of the hollow tube (47a) constitutes an inlet (47b) for the injection of a protective gas, A protective gas injection pipe 47 formed with a spray hole 47c for protecting the protective gas in front of the hollow tube 47a;
Magnesium alloy, characterized in that consisting of; cover 48 for opening and closing the fourth tube 46 to form a ring hole 48a corresponding to the hook 46a to be coupled to the front end of the fourth tube 46 Casting product manufacturing apparatus using. 제 1항에 있어서, 상기 용탕주입관(60)에는 용탕이 주입중 응고되는 것이 방지되도록 저압주조기(50)의 하금형(52)이 결합되는 부위에 노즐히터(61)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조장치.According to claim 1, wherein the molten metal injection pipe 60 is configured to further include a nozzle heater 61 in a portion where the lower mold 52 of the low-pressure casting machine 50 is coupled to prevent solidification during injection Casting product manufacturing apparatus using a magnesium alloy characterized by. 용해로(20)에 설치된 용탕이송투입기(40)를 실린더(45)의 작동을 통하여 길이가 연장되도록 가변시켜 용탕이송투입기(40)의 끝부분을 보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 용탕투입구(34)에 삽입설치함으로써 용해로(20)와 보온로(30)를 연결하는 용탕이송투입기 설치단계(S10);
마그네슘합금소재(1)를 예열기(10)에 투입하여 마그네슘합금소재(1)를 200℃ ~ 300℃로 예열하는 소재 예열단계(S20);
용해로(20)의 제1덮개(23)에 구성된 소재투입구(24)를 통하여 예열된 마그네슘합금소재(1)를 용해로(20)로 투입하는 소재 투입단계(S30);
용해로(20)를 가열하는 용해로 가열단계(S40);
상기 용해로(20)의 내부 온도가 400℃ ~ 450℃로 가열되면 제1덮개(23)에 구성된 제1보호가스투입구(25)를 통하여 용해로 내부로 보호가스를 주입함과 동시에 제1공기배출구(26)를 개방하여 용해로 내의 공기를 배출하고, 용해로(20)의 내부온도를 650℃로 유지시키는 용해로 내부환경 설정단계(S50);
상기 용탕이송투입기(40)에 구성된 단상히터(42)를 가동하는 용탕이송 준비단계(S60);
보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 제2보호가스투입구(35)를 통하여 보온로(30) 내부에 보호가스를 주입함과 동시에 제2공기배출구(36)를 개방하여 보온로(30) 내의 공기를 배출하고, 보온로(30)를 가열하여 보온로(30)의 내부온도를 650℃로 유지하는 보온로 내부환경 설정단계(S70);
용해로(20)의 제1덮개(23)에 구성된 제1보호가스투입구(25)와 제1공기배출구(26)를 폐쇄한 후, 제1가압가스투입구(27)를 통하여 가압가스를 용해로(20) 내부로 가압 주입함으로써 용해로(20)에서 용해된 용탕을 용탕이송투입기(40)를 거쳐 보온로(30)로 이송시키는 용탕 이송단계(S80);
가압가스의 가압 주입을 정지함과 동시에 용탕이송투입기(40)의 구성된 단상히터(42)의 가동을 해제한 후, 보온로(30)에 설치된 용탕이송투입기(40)의 설치를 해제하고, 보온로(30)의 용탕투입구(34)를 폐쇄하는 용탕이송투입기 설치 해제단계(S90);
노즐히터(61)를 가동시켜 하금형(52)과 용탕주입관(60)의 결합부위를 가열하는 용탕충진 준비단계(S100);
보온로(30)의 제2덮개(33)에 구성된 제2보호가스투입구(35)와 제2공기배출구(36)를 폐쇄함과 동시에 제2가압가스투입구(37)를 통하여 가압가스를 보온로(30) 내부로 가압 주입함으로써, 보온로(30)에서 보온저장된 용탕을 용탕주입관(60)을 통하여 저압주조기(50)에 밀폐구성된 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54) 내부로 충진시키는 용탕 충진단계(S110);
상기 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54) 내부로 주입된 용탕을 응고시켜 주조제품의 제조를 완료함과 동시에 제2가압가스투입구(37)를 통한 가압가스의 가압 주입을 정지하는 제품제조 완료단계(S120);
횡금형(53)과 상금형(54)형과 하금형(52)에서 분리시킴과 동시에, 보호가스분사기(70)로 하금형(52)에 보호가스를 분사하여 용탕이 외부공기에 노출되는 것을 차단한 후, 제조완료된 주조제품을 상금형(54)에서 취출하는 제품 취출단계(S130);
횡금형(53)과 상금형(54)을 작동시켜 하금형(52)과 횡금형(53)과 상금형(54)을 밀폐결합한 후, 보호가스분사기(70)의 작동을 정지시켜 주조제품의 반복 제조준비를 완료하는 제품제조 준비단계(S140);로 이루어지며, 상기 용탕 충진단계(S110)와, 제품제조 완료단계(S120)와, 제품 취출단계(S130)와, 제품제조 준비단계(S130)가 반복적으로 이루어져 주조제품을 연속적으로 제조할 수 있는 것에 특징이 있는 마그네슘합금을 이용한 주조제품 제조방법.By varying the length of the molten metal feeder 40 installed in the melting furnace 20 so that the length of the molten metal feeder 40 extends through the operation of the cylinder 45, the end portion of the molten metal feeder 40 is connected to the second cover 33 of the thermal furnace 30. A molten metal feeder installation step (S10) for connecting the melting furnace 20 and the insulating furnace 30 by inserting and installing the molten metal inlet 34;
A material preheating step (S20) of inserting the magnesium alloy material 1 into the preheater 10 to preheat the magnesium alloy material 1 to 200 ° C to 300 ° C;
A material input step (S30) for introducing the preheated magnesium alloy material (1) into the melting furnace (20) through the material inlet (24) formed in the first cover (23) of the melting furnace (20);
Melting furnace heating step (S40) for heating the melting furnace 20;
When the internal temperature of the melting furnace 20 is heated to 400 ℃ ~ 450 ℃ while injecting the protective gas into the interior of the furnace through the first protective gas inlet 25 configured in the first cover 23 and at the same time the first air outlet ( A melting furnace internal environment setting step (S50) of opening 26) to discharge air in the melting furnace and maintaining the internal temperature of the melting furnace 20 at 650 ° C;
A molten metal transfer preparation step (S60) for operating the single-phase heater 42 configured in the molten metal feeder (40);
Through the second protective gas inlet 35 formed in the second cover 33 of the heating furnace 30, the protective gas is injected into the inside of the heating furnace 30, and at the same time, the second air outlet 36 is opened. An internal environment setting step (S70) of discharging air in the 30 and heating the thermal furnace 30 to maintain the internal temperature of the thermal furnace 30 at 650 ° C .;
After closing the first protective gas inlet 25 and the first air outlet 26 formed in the first cover 23 of the melting furnace 20, the pressurized gas is discharged through the first pressurized gas inlet 27. Melt transfer step (S80) for transferring the molten metal dissolved in the melting furnace 20 by the pressure injection into the heating furnace 30 through the melt transfer feeder (40);
After stopping the pressurized injection of the pressurized gas and releasing the operation of the single-phase heater 42 composed of the molten metal feeder 40, the molten metal feeder 40 installed in the thermal furnace 30 is released, and the thermal insulation is maintained. A molten metal feeder installation releasing step of closing the molten metal inlet 34 of the furnace 30 (S90);
Melt filling preparation step (S100) for heating the coupling portion of the lower mold 52 and the molten metal injection pipe 60 by operating the nozzle heater (61);
The pressurized gas is maintained through the second pressurized gas inlet 37 while closing the second protective gas inlet 35 and the second air outlet 36 formed in the second cover 33 of the heat insulator 30. (30) by injecting pressure into the inside, the molten metal stored in the heat retention furnace 30 through the molten metal injection pipe 60, the lower mold 52 and the transverse mold 53 and the upper mold (closed configuration) 54) a filling step of filling the molten metal (S110);
The molten metal injected into the lower mold 52, the horizontal mold 53, and the upper mold 54 is solidified to complete the manufacture of the cast product and pressurized injection of pressurized gas through the second pressurized gas inlet 37. Product manufacturing completion step (S120) to stop;
Separating from the horizontal mold (53), the upper mold (54) and the lower mold (52), and spraying the protective gas to the lower mold (52) with the protective gas injector 70 to expose the molten metal to the outside air. After blocking, the product taking step (S130) for taking out the finished casting product in the upper mold (54);
After operating the transverse mold 53 and the upper mold 54 to seal the lower mold 52, the transverse mold 53 and the upper mold 54, the operation of the protective gas injector 70 is stopped to Product manufacturing preparation step (S140) to complete the repetitive manufacturing preparation; consisting of, the melt filling step (S110), product manufacturing completion step (S120), product take-out step (S130), product manufacturing preparation step (S130) A method for manufacturing a cast product using magnesium alloy, which is characterized in that)) is repeatedly made to continuously manufacture the cast product.
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