KR102079006B1 - Transferring Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리는, 고반응성 금속재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 휠을 제조하기 위한 제조몰드 측으로 공급하는 용탕공급유닛 사이에 구비되어, 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 주조로로 이송시키는 용탕 이송 어셈블리에 있어서, 일측이 상기 용해로 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로 내로 연장되며, 내부에 이송유로가 형성된 이송배관 및 상기 용해로 내에 용해된 고반응성 금속재를 펌핑하여 상기 주조로 측으로 이송시키는 이송펌프를 포함한다The molten metal conveying assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to the present invention, the molten metal supply unit for supplying the melting furnace for dissolving the high-reactivity metal material and the high-reactivity metal material dissolved by the melting furnace to the manufacturing mold for manufacturing wheels In the molten metal transfer assembly provided between the transfer, the high-reactivity metal material dissolved by the melting furnace to the casting furnace, the one side is extended into the melting furnace, the other side is extended into the casting furnace, the transfer path formed therein It includes a pipe and a transfer pump for pumping the highly reactive metal material dissolved in the furnace to the casting furnace side.

Description

고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리{Transferring Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel}Transfer Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel

본 발명은 용탕 이송 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고반응성 금속재로 형성되는 휠의 연속 주조를 위한 연속주조장치에 적용되는 용탕 이송 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a melt transfer assembly, and more particularly, to a melt transfer assembly applied to a continuous casting device for the continuous casting of a wheel formed of a highly reactive metal material.

일반적으로 차량용 휠(Wheel)은 타이어와 함께 차량의 하중을 지지하고, 구동력 및 횡력을 노면에 전달하는 기능을 한다. 이에 따라 휠의 강성을 향상시키고, 무게를 경량화하기 위한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.In general, a wheel for a vehicle supports a load of the vehicle together with a tire and transmits driving and lateral forces to a road surface. Accordingly, studies are being actively conducted to improve the rigidity of the wheel and to reduce the weight.

그리고 상기 휠은 그 종류에 따라 다양한 제조방식으로 제조되며, 목적에 따라 금속재, 복합섬유재 등 다양한 재질로 형성될 수 있다. 이중 가장 많은 비율을 차지하는 것은 금속을 재료로 하여 주조 방식을 통해 휠을 제조하는 방법이다.The wheel is manufactured in various manufacturing methods according to the type thereof, and may be formed of various materials such as metal materials and composite fiber materials according to the purpose. The largest proportion is the method of manufacturing wheels by casting method using metal as a material.

특히 다양한 금속 중 마그네슘 휠은, 다른 금속에 비해 강도가 높으면서도 무게가 가볍기 때문에, 고속 주행을 목표로 하는 차량에 널리 적용되고 있다.In particular, magnesium wheels among various metals have high strength and light weight compared with other metals, and thus are widely applied to vehicles aiming at high speeds.

다만, 알려져 있는 바와 같이 마그네슘은 반응성이 타 금속에 비해 매우 높기 때문에, 주조 과정의 난이도가 높은 편이다.However, as is known, magnesium has a very high reactivity compared to other metals, and thus the difficulty of the casting process is high.

이에 따라 마그네슘 휠을 제조하는 전 과정은 일만 타 금속제 휠을 제조하는 과정에 비해 세심한 주의가 요구되며, 연속 주조를 구현하기가 어렵다는 문제가 있다. 또한 이는 생산성을 크게 떨어뜨리는 원인이 된다.Accordingly, the entire process of manufacturing the magnesium wheel requires careful attention as compared to the process of manufacturing 10,000 other metal wheels, there is a problem that it is difficult to implement continuous casting. It also causes a significant drop in productivity.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.Therefore, there is a need for a method for solving such problems.

한국공개특허 제10-1999-0040779호Korean Patent Publication No. 10-1999-0040779

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 마그네슘과 같은 고반응성 금속재를 이용한 휠 제조 과정에 있어서, 생산성을 증대시키는 것은 물론, 안전한 공정 환경을 조성할 수 있는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 특화하여 적용이 가능한 용탕 이송 어셈블리를 제공하기 위한 목적을 가진다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in the manufacturing process of a wheel using a highly reactive metal material such as magnesium, a highly reactive metal material that can increase productivity and create a safe process environment. An object of the present invention is to provide a molten metal transfer assembly that can be applied to a wheel continuous casting apparatus.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용탕 이송 어셈블리는, 고반응성 금속재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 휠을 제조하기 위한 제조몰드 측으로 공급하는 용탕공급유닛 사이에 구비되어, 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 주조로로 이송시키는 용탕 이송 어셈블리에 있어서, 일측이 상기 용해로 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로 내로 연장되며, 내부에 이송유로가 형성된 이송배관 및 상기 용해로 내에 용해된 고반응성 금속재를 펌핑하여 상기 주조로 측으로 이송시키는 이송펌프를 포함한다The melt transfer assembly of the present invention for achieving the above object, between the melting furnace for dissolving high-reactivity metal material and the molten metal supply unit for supplying the high-reactivity metal material dissolved by the melting furnace to the manufacturing mold for manufacturing wheels And a molten metal conveying assembly for transferring the highly reactive metal material dissolved by a melting furnace to a casting furnace, wherein one side extends into the melting furnace, the other side extends into the casting furnace, and a conveying pipe formed therein; It includes a transfer pump for pumping the highly reactive metal material dissolved in the furnace to the casting furnace side.

그리고 상기 이송배관은, 상기 용해로 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립된 제2이송부, 상기 주조로 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립된 제3이송부 및 상기 제2이송부 및 상기 제3이송부를 서로 연결하는 제1이송부를 포함할 수 있다.The transfer pipe may include at least a part of the second conveying part inserted into the melting furnace, the second conveying part standing up in the up and down direction, at least a part of the third conveying part standing up in the casting furnace, and standing up and down in the up and down direction. It may include a first transfer unit for connecting the three transfer unit to each other.

또한 상기 제1이송부는 상기 제2이송부 또는 상기 제3이송부 방향으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.In addition, the first transfer part may be inclined downward in the direction of the second transfer part or the third transfer part.

그리고 상기 제3이송부의 적어도 일부는 유연성을 가지도록 형성될 수 있다.At least a portion of the third transfer part may be formed to have flexibility.

또한 상기 이송배관의 적어도 일부 영역에는, 상기 이송유로 내부를 가열하는 열선이 내설될 수 있다.In addition, at least a portion of the transfer pipe, a heating wire for heating the interior of the transfer flow path may be internal.

그리고 상기 이송배관은, 상기 이송유로 내부에 기 설정된 압력으로 가스를 분사하여 상기 이송유로 내의 잔여물을 외측으로 배출시키는 고압분사유닛을 포함할 수 있다.The transfer pipe may include a high pressure injection unit for injecting gas at a predetermined pressure inside the transfer passage to discharge the residue in the transfer passage to the outside.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 용탕 이송 어셈블리는 다음과 같은 효과가 있다.The molten metal transfer assembly of the present invention for solving the above problems has the following effects.

첫째, 마그네슘과 같은 고반응성 금속재를 연속주조가 가능하도록 하여, 생산성을 극대화할 수 있는 장점이 있다.First, it is possible to continuously cast a highly reactive metal material such as magnesium, there is an advantage to maximize the productivity.

둘째, 용탕의 이송을 안정한 환경에서 진행할 수 있으므로, 설비 및 작업자의 안전을 도모할 수 있는 장점이 있다.Second, since the transfer of the molten metal can be carried out in a stable environment, there is an advantage that can promote the safety of equipment and workers.

셋째, 분리가 용이하여 유지 및 보수 작업을 용이하게 수행할 수 있는 것은 물론, 내부에 남아 있는 용탕의 배출을 용이하게 수행할 수 있는 장점이 있다.Third, there is an advantage that can easily perform the maintenance and repair work is easy to separate, as well as the discharge of the molten metal remaining therein.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 모습을 나타낸 도면;
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕의 유동 과정을 나타낸 도면;
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕 이송 어셈블리의 구조를 나타낸 도면;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 고압분사유닛이 구동되는 모습을 나타낸 도면; 및
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 이송배관의 제3이송부 구조를 나타낸 도면이다.1 is a view showing the appearance of a highly reactive metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 to 4 is a view showing the flow of the molten metal in the high reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
5 and 6 are views showing the structure of the molten metal transfer assembly in the high reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
7 is a view showing a state in which the high-pressure injection unit is driven in the highly reactive metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention; And
8 is a view showing a structure of a third conveying part of a conveying pipe in the highly reactive metal wheel continuous casting device according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of this embodiment, the same name and the same reference numerals are used for the same configuration and additional description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the appearance of a highly reactive metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치는 용해로(100)와, 주조로(200)와, 제조몰드(310)를 포함하는 휠 성형 어셈블리(300)를 포함한다. 또한 본 실시예의 경우, 용탕 이송 어셈블리(400) 및 역류방지밸브 어셈블리(500)를 더 포함한다.As shown in FIG. 1, the highly reactive metal wheel continuous casting apparatus according to the present invention includes a melting furnace 100, a casting furnace 200, and a wheel forming assembly 300 including a manufacturing mold 310. . In addition, in the present embodiment, the melt transfer assembly 400 and the non-return valve assembly 500 further includes.

상기 용해로(100)는 용해하우징(102)을 포함하며, 상기 용해하우징(102)내부에는 고반응성 금속재를 용해시키는 용해공간(110)이 형성된다. 특히 본 실시예에서 상기 용해하우징(102)에는 원재료 투입부(105)가 형성되며, 이에 따라 상기 용해공간(110) 내에 원재료인 고반응성 금속재를 투입하고, 가열하여 용해시키게 된다.The melting furnace 100 includes a dissolving housing 102, and a dissolving space 110 for dissolving a highly reactive metal material is formed inside the dissolving housing 102. In particular, in the present embodiment, the raw material inlet 105 is formed in the dissolution housing 102. Accordingly, the high reactivity metal material, which is a raw material, is introduced into the dissolution space 110 and heated to be dissolved.

이때 본 실시예의 경우 원재료로 사용되는 고반응성 금속재로는 마그네슘을 사용하는 것으로 하였으나, 마그네슘 외의 고반응성을 가지는 다른 금속이 적용될 수도 있음은 물론이다.In this case, in the case of the high-reactivity metal material used as a raw material in this embodiment, but using magnesium, other metals having high reactivity other than magnesium may be applied.

또한 도시되지는 않았으나, 상기 용해로(100)에는 수위센서가 구비되어 상기 용해공간(110) 내의 원재료 수위가 일정 이하로 내려가는 경우, 자동적으로 추가적인 고반응성 금속재를 투입하여 수위를 유지하도록 할 수 있다.In addition, although not shown, the melting furnace 100 is provided with a water level sensor when the level of the raw material in the melting space 110 is lowered below a certain level, it is possible to automatically add an additional high-reactive metal material to maintain the water level.

상기 주조로(200)는 주조하우징(202)을 포함하며, 상기 주조하우징(202)에는 상기 용해로(100)에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 전달받아 저장하는 저장공간(205)이 형성된다.The casting furnace 200 includes a casting housing 202, and the casting housing 202 is formed with a storage space 205 for receiving and storing the highly reactive metal material dissolved by the melting furnace 100.

그리고 본 실시예에서 상기 주조로(200)는 상기 고반응성 금속재의 용탕 상태를 유지하기 위해, 상기 저장공간(205) 내를 가열하는 히팅유닛(230)을 포함한다.In the present embodiment, the casting furnace 200 includes a heating unit 230 for heating the inside of the storage space 205 to maintain the molten state of the highly reactive metal material.

구체적으로 상기 히팅유닛(230)은 상기 주조하우징(202)의 내면을 따라 구비되며, 특히 상기 저장공간(205) 내에서 상기 고반응성 금속재의 수위 변화 범위 내에 배치될 수 있다.Specifically, the heating unit 230 may be provided along the inner surface of the casting housing 202, and may be particularly disposed within the level change range of the highly reactive metal material in the storage space 205.

또한 상기 주조로(200)는 상기 저장공간(205)으로부터 제조공간(305) 측으로 연장된 공급배관(210)과, 상기 저장공간(205)에 수용된 용탕을 가압하여 상기 공급배관(210)을 통해 이송시킬 수 있는 용탕공급유닛(220)을 포함한다.In addition, the casting furnace 200 pressurizes the supply pipe 210 extending from the storage space 205 to the manufacturing space 305 and the molten metal accommodated in the storage space 205 through the supply pipe 210. It includes a molten metal supply unit 220 that can be transferred.

그리고 이와 같은 과정 중 상기 고반응성 금속재에 화학적 반응이 발생하는 것을 방지하기 위해, 상기 저장공간(205)에는 상기 고반응성 금속재가 차지하는 부피 외의 나머지 영역에 보호가스가 채워질 수 있다. 상기 보호가스로는 육불화황(SF6), 아르곤(Ar)등 다양한 가스가 사용될 수 있을 것이다.In order to prevent a chemical reaction from occurring in the highly reactive metal material during the above process, the storage space 205 may be filled with a protective gas in the remaining area other than the volume occupied by the highly reactive metal material. As the protective gas, various gases such as sulfur hexafluoride (SF 6 ) and argon (Ar) may be used.

특히 상기 보호가스는 상기 용탕공급유닛(220)에 의해 공급될 수 있으며, 이에 따라 상기 용탕공급유닛(220)을 통해 상기 보호가스를 기 설정된 압력으로 공급하여 상기 저장공간(205)에 채우는 동시에 상기 고반응성 금속재의 용탕을 가압하여 상기 제조공간(305)으로 이송시킬 수도 있다.In particular, the protective gas may be supplied by the molten metal supply unit 220. Accordingly, the protective gas is supplied at a predetermined pressure through the molten metal supply unit 220 to fill the storage space 205. The molten metal of the highly reactive metal may be pressurized and transferred to the manufacturing space 305.

한편 용탕 이송 어셈블리(400)는 상기 용해공간(110)과 상기 저장공간(205)을 서로 연통시켜, 상기 용해로(100)에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 상기 주조로(200)로 이송시키는 역할을 수행한다.Meanwhile, the molten metal transfer assembly 400 communicates the melting space 110 and the storage space 205 with each other to transfer the highly reactive metal material dissolved by the melting furnace 100 to the casting furnace 200. Do this.

본 실시예에서 상기 용탕 이송 어셈블리(400)는 일측이 상기 용해공간(110) 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로(200) 내로 연장되며, 내부에 이송유로가 형성된 이송배관(410)과, 상기 용해로(100) 내에 용해된 고반응성 금속재를 펌핑하여 상기 주조로(200) 측으로 이송시키는 이송펌프(405)를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the molten metal transfer assembly 400 has one side extending into the melting space 110, the other side extending into the casting furnace 200, and a transfer pipe 410 having a transfer flow path formed therein, and It may include a transfer pump 405 for pumping the highly reactive metal material dissolved in the melting furnace 100 to the casting furnace 200 side.

그리고 상기 역류방지밸브 어셈블리(500)는 상기 저장공간(205) 측에 노출된 상기 용탕 이송 어셈블리(400)의 타측에 연결되어, 용해된 상기 고반응성 금속재의 역류를 방지하는 역할을 수행한다.In addition, the non-return valve assembly 500 is connected to the other side of the molten metal transfer assembly 400 exposed to the storage space 205, and serves to prevent backflow of the dissolved high reactive metal material.

상기 용탕 이송 어셈블리(400)에 대해서는 이후 보다 자세히 서술하도록 한다.The molten metal transfer assembly 400 will be described later in more detail.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕의 유동 과정을 나타낸 도면이다.2 to 4 is a view showing the flow of the molten metal in the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이, 용해로(100)의 원재료 투입부(105)를 통해 고반응성 금속재가 주입되고, 상기 용해공간(110) 내가 가열됨에 따라 상기 고반응성 금속재가 용해된다.First, as shown in FIG. 2, the high reactivity metal material is injected through the raw material input part 105 of the melting furnace 100, and the high reactivity metal material is dissolved as the melting space 110 is heated.

이와 같은 상태에서 이송펌프(405)의 구동을 통해 용탕이 이송배관(410)의 일측으로 유입되고, 도 3과 같이 이송배관(410)의 타측으로 이송되어 저장공간(205) 내로 배출된다.In such a state, the molten metal is introduced into one side of the transfer pipe 410 through the driving of the transfer pump 405, and is transferred to the other side of the transfer pipe 410 as shown in FIG. 3 and discharged into the storage space 205.

이때 전술한 바와 같이 상기 이송배관(410)의 타측에는 역류방지밸브 어셈블리(500)가 구비되며, 상기 역류방지밸브 어셈블리(500)는 상기 저장공간(205) 내에 채워진 용탕의 유동을 최소화하기 위해 새로 유입되는 용탕을 측 방향으로 배출시키게 된다.At this time, as described above, the other side of the transfer pipe 410 is provided with a non-return valve assembly 500, the non-return valve assembly 500 is newly to minimize the flow of the molten metal filled in the storage space (205) Inflowing molten metal is discharged laterally.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이 상기 용탕공급유닛(220)으로 보호가스를 기 설정된 압력으로 공급하여 상기 저장공간(205)에 채우는 동시에, 상기 고반응성 금속재의 용탕을 가압하여 상기 제조공간(305)으로 이송시킨다.As shown in FIG. 4, the protection gas is supplied to the molten metal supply unit 220 at a predetermined pressure to fill the storage space 205, and the molten metal of the highly reactive metal material is pressed to produce the production space 305. Transfer to.

상기 도 2 내지 도 4에 나타난 각 과정은 서로 긴밀하게 연동되어 본 발명의 고반응성 금속재 휠 연속주조장치는 상기 저장공간(205)에 수용된 상기 고반응성 금속재의 수위가 기 설정된 상한기준 및 하한기준 사이로 유지되도록, 상기 고반응성 금속재를 상기 용해로(100)에서 상기 주조로(200)로 연속적으로 공급할 수 있다.Each of the processes shown in FIGS. 2 to 4 are closely interlocked with each other so that the high reactivity metal wheel continuous casting apparatus of the present invention has a water level of the high reactivity metal contained in the storage space 205 between a predetermined upper limit and a lower limit. To be maintained, the highly reactive metal material may be continuously supplied from the melting furnace 100 to the casting furnace 200.

즉 상기 저장공간(205) 내의 용탕이 사용되는 상황에 연동하여 상기 용해로(100)로부터 상기 주조로(200) 측으로 용탕이 이송될 수 있으며, 이에 따라 상기 저장공간(205)에 수용된 상기 고반응성 금속재의 수위는 급격한 변동 없이 일정 범위 내를 유지할 수 있게 된다.That is, the molten metal may be transferred from the melting furnace 100 to the casting furnace 200 in association with a situation in which the molten metal in the storage space 205 is used, and thus the highly reactive metal material accommodated in the storage space 205. The water level can be kept within a certain range without sudden change.

이와 같이 본 발명은 마그네슘과 같은 고반응성 금속재의 연속주조가 가능하도록 하여, 생산성을 극대화하는 한편, 용탕의 수위 변화를 최소화시켜 전체 공정이 안정한 환경에서 진행되므로, 제품의 수율을 높이는 것은 물론 설비 및 작업자의 안전을 도모할 수 있다.As described above, the present invention enables continuous casting of a highly reactive metal such as magnesium, thereby maximizing productivity and minimizing the change in the level of the molten metal so that the entire process proceeds in a stable environment. The safety of the worker can be improved.

이하에서는, 전술한 용탕 이송 어셈블리(400)에 대해 보다 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the molten metal transfer assembly 400 will be described in more detail.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕 이송 어셈블리(400)의 구조를 나타낸 도면이다.5 and 6 is a view showing the structure of the molten metal transfer assembly 400 in the high reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 용탕 이송 어셈블리(400)는 이송배관(410)과, 이송펌프(405)와, 제어반(420)과, 고압분사유닛(430)과, 그립부(440)를 포함한다.5 and 6, the molten metal transfer assembly 400 is a transfer pipe 410, a transfer pump 405, a control panel 420, a high pressure spray unit 430, the grip portion 440 ).

상기 이송배관(410)은 일측이 상기 용해로(100) 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로(200) 내로 연장되며, 내부유로(411)가 형성된다.One side of the transfer pipe 410 extends into the melting furnace 100, the other side extends into the casting furnace 200, and an inner flow passage 411 is formed.

그리고 상기 이송배관(410)은 상기 용해로(100) 및 상기 주조로(200)로부터 선택적으로 설치/분리 가능하게 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 작업자는 상기 그립부(440)를 잡고 상기 이송배관(410)을 상측으로 들어 올려 상기 이송배관(410)을 분리할 수 있다.In addition, the transfer pipe 410 may be formed to be selectively installed / separated from the melting furnace 100 and the casting furnace (200). In such a case, the operator may separate the transfer pipe 410 by holding the grip part 440 and lifting the transfer pipe 410 upward.

또한 상기 이송배관(410)은 이중 구조로 형성되어 내부유로(411)에 내부배관(415)이 구비될 수 있으며, 상기 내부배관(415) 내에는 용탕이 이송되는 이송유로(416)가 형성될 수 있다.In addition, the transfer pipe 410 is formed in a double structure may be provided with an internal pipe 415 in the internal flow path 411, the transfer flow path 416 is formed in the internal pipe 415, the molten metal is transferred. Can be.

이때 상기 이송배관(410)의 적어도 일부 영역에는, 상기 이송유로(416) 내부를 가열하는 열선(412)이 내설되어 이송되는 용탕이 응고되는 것을 방지할 수 있다.At this time, in at least a portion of the transfer pipe 410, the hot wire 412 for heating the inside of the transfer passage 416 may be prevented from solidifying the molten metal to be transferred.

본 실시예에서 상기 이송배관(410)은 크게 상기 용해로(100) 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립된 제2이송부(410b)와, 상기 주조로(200) 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립되어 용해된 고반응성 금속재가 낙하하도록 형성되는 제3이송부(410c)와, 상기 제2이송부(410b) 및 상기 제3이송부(410c)를 서로 연결하는 제1이송부(410a)를 포함할 수 있다.In this embodiment, at least a portion of the transfer pipe 410 is largely inserted into the melting furnace 100, a second transfer unit 410b standing up and down, and at least a portion of the transfer pipe 410 is inserted into the casting furnace 200. And a third transfer part 410c, which is formed so that the highly reactive metal material which is dissolved in the vertical direction and falls, and the first transfer part 410a which connects the second transfer part 410b and the third transfer part 410c to each other. can do.

이때 상기 제1이송부(410a)는 상기 제2이송부(410b) 또는 상기 제3이송부(410c) 방향으로 하향 경사지게 형성될 수 있으며, 이는 상기 이송배관(410)을 상기 용해로(100) 및 상기 주조로(200)로부터 분리한 이후 상기 이송유로(416) 내에 잔류하는 용탕의 잔여물이 경사를 따라 용이하게 배출될 수 있도록 하기 위한 것이다.In this case, the first conveying part 410a may be formed to be inclined downward toward the second conveying part 410b or the third conveying part 410c, which causes the conveying pipe 410 to the melting furnace 100 and the casting furnace. After the separation from the 200 to the residue of the molten metal remaining in the transfer passage 416 is to be easily discharged along the slope.

즉 본 실시예의 경우, 상기 제1이송부(410a)는 상기 제2이송부(410b) 방향으로 하향 경사진 형태를 가지나, 이와 반대로 상기 제1이송부(410a)는 상기 제3이송부(410c) 방향으로 하향 경사진 형태를 가질 수도 있음은 물론이다.
또한 상기 제3이송부(410c)의 끝단에는, U자 형태로 형성되어 상기 제3이송부(410c)에 의해 낙하하는 용해된 상기 고반응성 금속재가 다시 상향되도록 유동경로를 전환시키되, 상기 용해된 상기 고반응성 금속재를 상기 주조로(200)에 수용된 용탕의 수위보다 하부에서 측 방향으로 배출시키도록 형성되어, 상기 주조로(200) 내에 수용된 용탕의 유동을 최소화하는 역류방지밸브 어셈블리(500)가 구비된다.That is, in the present exemplary embodiment, the first transfer part 410a has a form inclined downward in the direction of the second transfer part 410b. In contrast, the first transfer part 410a moves downward in the direction of the third transfer part 410c. Of course, it may have an inclined form.
In addition, at the end of the third transfer portion 410c, the flow path is changed so that the dissolved high reactivity metal material formed in a U-shape and dropped by the third transfer portion 410c is upward again, wherein the dissolved high The non-return valve assembly 500 is formed to discharge the reactive metal material laterally from the lower level than the level of the molten metal contained in the casting furnace 200 to minimize the flow of the molten metal contained in the casting furnace 200. .

그리고 상기 고압분사유닛(430)은 도 15에 도시된 바와 같이 상기 이송유로(416) 내부에 기 설정된 압력으로 가스를 분사할 수 있도록 구비되며, 이에 따라 상기 이송유로(416) 내의 잔여물을 보다 깨끗하게 외측으로 배출시킬 수 있다.And the high-pressure injection unit 430 is provided to inject a gas at a predetermined pressure inside the transfer passage 416, as shown in Figure 15, and thus the residue in the transfer passage 416 It can be discharged to the outside cleanly.

이때 상기 고압분사유닛(430)에 의해 분사되는 가스는 그 제한이 없으나, 고반응성 금속재의 특성을 고려하여 안전하게 전술한 주조로(200)에서 사용되는 보호가스를 사용할 수 있을 것이다.At this time, the gas injected by the high-pressure injection unit 430 is not limited, but in consideration of the characteristics of the highly reactive metal material it may be used safely the gas used in the above-described casting furnace 200.

한편 상기 제어반(420)은 상기 이송펌프(405), 열선(412), 고압분사유닛(430) 등을 설정에 따라 제어할 수 있도록 구비된다.Meanwhile, the control panel 420 is provided to control the transfer pump 405, the heating wire 412, the high pressure spray unit 430, and the like according to a setting.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 이송배관(410)의 제3이송부(410c) 구조를 나타낸 도면이다.8 is a view illustrating a structure of a third transfer part 410c of the transfer pipe 410 in the highly reactive metal wheel continuous casting device according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제3이송부(410c)의 적어도 일부는 유연성을 가지도록 형성될 수 있다. 이는 온도 변화에 의한 상기 이송배관(410)의 팽창/수축, 또는 이송배관(410)의 진동 등을 용이하게 흡수하여 장치의 손상 및 마모를 최소화하기 위한 것이다.As shown in FIG. 8, at least a part of the third transfer part 410c may be formed to have flexibility. This is to minimize the damage and wear of the device by easily absorbing the expansion / contraction of the transfer pipe 410, or vibration of the transfer pipe 410 due to temperature changes.

본 실시예의 경우 상기 제3이송부(410c)의 일부는 플렉시블 배관(450)이 적용되어, 횡 방향 및 종 방향의 변위에 유연하게 대응할 수 있도록 하였다.In the case of the present embodiment, a part of the third transfer part 410c is applied to the flexible pipe 450 to flexibly cope with the displacement in the lateral direction and the longitudinal direction.

한편 본 실시예의 용탕 이송 어셈블리(400)는 상기 제3이송부(410c)를 주조로(200)의 주조하우징(202)에 고정시키기 위한 고정유닛(460)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the melt transfer assembly 400 of the present embodiment may further include a fixing unit 460 for fixing the third transfer unit 410c to the casting housing 202 of the casting furnace 200.

본 실시예에서 상기 고정유닛(460)은 상기 제3이송부(410c)가 관통할 수 있도록 중앙부에 통과홀(461)이 형성된 원판 형태로 형성되어, 상기 제3이송부(410c)의 둘레를 감싸는 형태로 상기 주조로(200)의 주조하우징(202)에 고정될 수 있다.In this embodiment, the fixing unit 460 is formed in the shape of a disc formed with a through hole 461 in the center portion so that the third transfer portion (410c) can pass through, surrounding the circumference of the third transfer portion (410c) It may be fixed to the casting housing 202 of the casting furnace 200.

이때 상기 통과홀(461)의 직경은 상기 제3이송부(410c)의 직경보다 크게 형성되어 유격을 형성할 수 있으며, 이에 따라 상기 이송배관(410)에 진동이 발생하거나 고온에 의해 연신되는 현상이 발생할 경우에도 상기 이송배관(410)이 휘어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.In this case, the diameter of the through hole 461 may be greater than the diameter of the third transfer part 410c to form a clearance. Accordingly, the phenomenon in which vibration occurs in the transfer pipe 410 or is stretched due to high temperature may occur. Even when it occurs, it is possible to prevent the transfer pipe 410 from being bent or damaged.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.As described above, a preferred embodiment according to the present invention has been described, and the fact that the present invention can be embodied in other specific forms in addition to the above-described embodiments without departing from the spirit or scope thereof has ordinary skill in the art. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus, the present invention is not limited to the above description and may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.

100: 용해로 110: 용해공간
200: 주조로 205: 저장공간
210: 공급배관 220: 용탕공급유닛
230: 히팅유닛 300: 휠 성형 어셈블리
310: 제조몰드 400: 용탕 이송 어셈블리
410: 이송배관 410a: 제1이송부
410b: 제2이송부 410c: 제3이송부
412: 열선 415: 내부배관
416: 이송유로 420: 제어반
430: 고압분사유닛 440: 그립부
450: 플렉시블 배관 460: 고정유닛
461: 통과홀 500: 역류방지 어셈블리100: melting furnace 110: melting space
200: casting furnace 205: storage space
210: supply piping 220: molten metal supply unit
230: heating unit 300: wheel forming assembly
310: manufacturing mold 400: melt transfer assembly
410: transfer pipe 410a: first transfer unit
410b: second transfer unit 410c: third transfer unit
412: hot wire 415: internal piping
416: transfer path 420: control panel
430: high pressure jet unit 440: grip
450: flexible pipe 460: fixed unit
461 through hole 500 backflow prevention assembly

Claims (6)

고반응성 금속재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 휠을 제조하기 위한 제조몰드 측으로 공급하는 용탕공급유닛 사이에 구비되어, 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 주조로로 이송시키는 용탕 이송 어셈블리에 있어서,
일측이 상기 용해로 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로 내로 연장되며, 내부에 이송유로가 형성된 이송배관; 및
상기 용해로 내에 용해된 고반응성 금속재를 펌핑하여 상기 주조로 측으로 이송시키는 이송펌프;
를 포함하며,
상기 이송배관은,
상기 용해로 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립된 제2이송부;
상기 주조로 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립되어 용해된 고반응성 금속재가 낙하하도록 형성되는 제3이송부; 및
상기 제2이송부 및 상기 제3이송부를 서로 연결하는 제1이송부;
를 포함하고,
상기 제3이송부의 끝단에는,
U자 형태로 형성되어 상기 제3이송부에 의해 낙하하는 용해된 상기 고반응성 금속재가 다시 상향되도록 유동경로를 전환시키되, 상기 용해된 상기 고반응성 금속재를 상기 주조로에 수용된 용탕의 수위보다 하부에서 측 방향으로 배출시키도록 형성되어, 상기 주조로 내에 수용된 용탕의 유동을 최소화하는 역류방지밸브 어셈블리가 구비되며,
원판 형태로 형성되어 상기 제3이송부의 둘레를 감싸는 형태로 상기 제3이송부를 상기 주조로에 고정시키되, 상기 제3이송부의 직경보다 큰 직경을 가짐에 따라 상기 제3이송부가 유격을 형성하며 관통할 수 있도록 하는 통과홀이 중앙부에 형성된 고정유닛을 더 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리.It is provided between a melting furnace for dissolving a highly reactive metal material and a molten metal supply unit for supplying the high reactive metal material dissolved by the melting furnace to a production mold for manufacturing wheels, and casting the high reactive metal material dissolved by the melting furnace into a casting furnace. In the molten metal transfer assembly for transferring to,
A conveying pipe having one side extending into the melting furnace and the other side extending into the casting furnace and having a conveying passage formed therein; And
A transfer pump for pumping the highly reactive metal material dissolved in the furnace to the casting furnace side;
Including;
The conveying piping,
At least a part of the second transfer part inserted into the melting furnace and standing up and down;
A third conveying part inserted into the casting furnace and formed to drop a highly reactive metal material that is erected in an up and down direction; And
A first transfer unit connecting the second transfer unit and the third transfer unit to each other;
Including,
At the end of the third transfer portion,
The flow path is changed so that the dissolved high reactivity metal material which is formed in a U shape and falls by the third transfer part is upward again, and the dissolved high reactivity metal material is lower than the level of the molten metal accommodated in the casting furnace. It is formed to discharge in the direction, is provided with a non-return valve assembly for minimizing the flow of the molten metal accommodated in the casting furnace,
The third conveying part is fixed to the casting furnace in the form of a disk and wraps around the third conveying part, and has a diameter larger than the diameter of the third conveying part so that the third conveying part forms a play. The molten metal transfer assembly of the highly reactive metal wheel continuous casting apparatus further comprises a fixing unit formed in the center portion to enable the through-hole. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1이송부는 상기 제2이송부 또는 상기 제3이송부 방향으로 하향 경사지게 형성된 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리.The method of claim 1,
The first conveying unit is a molten metal assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting device formed to be inclined downward in the direction of the second conveying unit or the third conveying unit. 제1항에 있어서,
상기 제3이송부의 적어도 일부는 유연성을 가지도록 형성된 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리.The method of claim 1,
Melt transfer assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting device formed at least a portion of the third transfer portion to have a flexibility. 제1항에 있어서,
상기 이송배관의 적어도 일부 영역에는, 상기 이송유로 내부를 가열하는 열선이 내설된 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리.The method of claim 1,
Melt transfer assembly of a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus in which at least a portion of the transfer pipe, the heating wire for heating the interior of the transfer flow path. 제1항에 있어서,
상기 이송배관은,
상기 이송유로 내부에 기 설정된 압력으로 가스를 분사하여 상기 이송유로 내의 잔여물을 외측으로 배출시키는 고압분사유닛을 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 용탕 이송 어셈블리.The method of claim 1,
The conveying piping,
And a high pressure spray unit for injecting gas at a predetermined pressure inside the transfer passage to discharge the residue in the transfer passage to the outside.
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