KR101868784B1 - Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel - Google Patents

Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel Download PDF

Info

Publication number
KR101868784B1
KR101868784B1 KR1020170038435A KR20170038435A KR101868784B1 KR 101868784 B1 KR101868784 B1 KR 101868784B1 KR 1020170038435 A KR1020170038435 A KR 1020170038435A KR 20170038435 A KR20170038435 A KR 20170038435A KR 101868784 B1 KR101868784 B1 KR 101868784B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal material
molten metal
high reactivity
continuous casting
highly reactive
Prior art date
Application number
KR1020170038435A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤형석
김정호
이종주
안희찬
윤주영
Original Assignee
현대성우메탈 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대성우메탈 주식회사 filed Critical 현대성우메탈 주식회사
Priority to KR1020170038435A priority Critical patent/KR101868784B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101868784B1 publication Critical patent/KR101868784B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

A back flow prevention valve assembly of a continuous casting apparatus for a high reactivity metal wheel according to the present invention is a back flow prevention valve assembly applied to a continuous casting apparatus for a high reactivity metal wheel including a melting furnace melting a high reactivity metal material, a melt supply unit receiving the high reactivity metal material melted by the melting furnace and supplying the high reactivity metal material to a wheel manufacturing mold, and a melt transfer assembly transferring the high reactivity metal material melted by the melting furnace to the casting furnace, including a connecting pipe connected to the other side of the melt transfer assembly extending into the casting furnace, having a hollow therein, and performing switching so that the flow path of the melted high reactivity metal material is raised, a discharge pipe having an inner accommodating space communicating with the hollow and having a circumferential discharge hole for lateral discharge of the high reactivity metal material, and a ball member provided in the accommodating space, raised by the flow pressure of the high reactivity metal material, and selectively opening and closing the inlet of the accommodating space connected to the hollow.

Description

고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리{Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a backflow prevention valve assembly for a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus,

본 발명은 역류방지밸브 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고반응성 금속재로 형성되는 휠의 연속 주조를 위한 연속주조장치에 적용되는 역류방지밸브 어셈블리에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a backflow prevention valve assembly, and more particularly, to a backflow prevention valve assembly applied to a continuous casting apparatus for continuous casting of a wheel formed of a highly reactive metal material.

일반적으로 차량용 휠(Wheel)은 타이어와 함께 차량의 하중을 지지하고, 구동력 및 횡력을 노면에 전달하는 기능을 한다. 이에 따라 휠의 강성을 향상시키고, 무게를 경량화하기 위한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.Generally, a vehicle wheel supports a load of a vehicle together with a tire, and transmits a driving force and a lateral force to the road surface. Accordingly, studies have been actively made to improve the rigidity of the wheel and the weight thereof.

그리고 상기 휠은 그 종류에 따라 다양한 제조방식으로 제조되며, 목적에 따라 금속재, 복합섬유재 등 다양한 재질로 형성될 수 있다. 이중 가장 많은 비율을 차지하는 것은 금속을 재료로 하여 주조 방식을 통해 휠을 제조하는 방법이다.The wheel may be manufactured in various manufacturing methods according to the type thereof, and may be formed of various materials such as a metal material, a composite fiber material, and the like depending on the purpose. Of these, the largest proportion is the method of manufacturing a wheel through a casting method using a metal.

특히 다양한 금속 중 마그네슘 휠은, 다른 금속에 비해 강도가 높으면서도 무게가 가볍기 때문에, 고속 주행을 목표로 하는 차량에 널리 적용되고 있다.Particularly, magnesium wheels among various metals are widely applied to vehicles aiming at high-speed driving because they are light in weight and high in strength compared to other metals.

다만, 알려져 있는 바와 같이 마그네슘은 반응성이 타 금속에 비해 매우 높기 때문에, 주조 과정의 난이도가 높은 편이다.However, as is known, magnesium has a high reactivity compared to other metals, so that the casting process is difficult.

이에 따라 마그네슘 휠을 제조하는 전 과정은 일만 타 금속제 휠을 제조하는 과정에 비해 세심한 주의가 요구되며, 연속 주조를 구현하기가 어렵다는 문제가 있다. 또한 이는 생산성을 크게 떨어뜨리는 원인이 된다.Accordingly, the entire process for manufacturing the magnesium wheel requires careful attention in comparison with the process of manufacturing a cast iron wheel, and it is difficult to realize continuous casting. This also causes a significant drop in productivity.

따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.Therefore, a method for solving such problems is required.

한국공개특허 제10-1999-0040779호Korean Patent Publication No. 10-1999-0040779

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 마그네슘과 같은 고반응성 금속재를 이용한 휠 제조 과정에 있어서, 생산성을 증대시키는 것은 물론, 안전한 공정 환경을 조성할 수 있는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 특화하여 적용이 가능한 역류방지밸브 어셈블리를 제공하기 위한 목적을 가진다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a high-reactivity metal material capable of enhancing productivity and providing a safe process environment in a wheel manufacturing process using a highly reactive metal material such as magnesium The present invention has an object to provide a backflow prevention valve assembly that can be applied specifically to a wheel continuous casting apparatus.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리는, 고반응성 금속재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 전달받아 휠을 제조하기 위한 제조몰드 측으로 공급하는 용탕공급유닛과, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 상기 주조로로 이송시키는 용탕 이송 어셈블리를 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 적용되는 역류방지밸브 어셈블리에 있어서, 상기 주조로 내부로 연장된 상기 용탕 이송 어셈블리의 타측에 연결되며, 내부에 중공이 형성되고, 용해된 상기 고반응성 금속재의 유동경로가 상향되도록 전환시키는 연결배관, 내부에 상기 중공과 연통된 수용공간이 형성되며, 둘레에 상기 고반응성 금속재를 측 방향으로 배출시키는 배출홀이 형성된 배출배관 및 상기 수용공간 내에 구비되되, 상기 고반응성 금속재의 유동 압력에 따라 상향되어, 상기 중공과 연결되는 상기 수용공간의 입구부를 선택적으로 개방시키는 볼부재를 포함한다.In order to accomplish the above object, the backflow prevention valve assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus of the present invention comprises a melting furnace for melting a highly reactive metal material, And a molten metal transfer assembly for transferring the highly reactive metal material dissolved by the melting furnace to the casting furnace, characterized in that the backflow prevention valve assembly is applied to a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus A connection pipe connected to the other side of the molten metal transfer assembly extending to the inside of the casting and having a hollow inside and switching the flow path of the molten high reactive metal material upward; Space is formed, and the high-reactivity metal material is discharged laterally And a ball member which is provided in the accommodation space and is upwardly moved in accordance with the flow pressure of the highly reactive metal material to selectively open the inlet portion of the accommodation space connected to the hollow.

그리고 상기 배출배관은, 상기 수용공간의 바닥면을 형성하되, 중앙부에 상기 볼부재의 직경보다 작은 직경을 가지는 상기 입구부를 형성하는 볼지지부를 포함할 수 있다.The discharge pipe may include a ball portion forming a bottom surface of the accommodating space, the ball portion having a diameter smaller than a diameter of the ball member at a central portion thereof.

또한 상기 볼지지부는, 상기 볼부재와 접촉점을 형성하는 접촉부가 라운드지게 형성될 수 있다.Also, the ball support portion may be formed with a contact portion that forms a contact point with the ball member in a round shape.

그리고 상기 볼부재 측의 접촉부에 형성되는 접선이 수평선과 형성하는 제1각도는, 상기 볼지지부 측의 접촉부에 형성되는 접선이 수평선과 형성하는 제2각도보다 크게 형성될 수 있다.The first angle formed by the tangent line formed on the contact portion on the ball member side with the horizontal line may be formed larger than the second angle formed by the tangent line formed on the contact portion on the ball supported portion side with the horizontal line.

또한 상기 용탕 이송 어셈블리와 상기 연결배관을 상호 결합시키는 결합유닛을 더 포함할 수 있다.And a coupling unit for coupling the melt transfer assembly and the connection pipe to each other.

그리고 상기 결합유닛은, 상기 용탕 이송 어셈블리와 상기 연결배관의 둘레 일부를 감싸도록 형성된 제1고정부와, 상기 제1고정부로부터 돌출 형성되고, 내측에 제1삽입홀이 형성된 제1돌출부를 포함하는 제1결합부재, 상기 용탕 이송 어셈블리와 상기 연결배관의 둘레 나머지 일부를 감싸도록 형성된 제2고정부와, 상기 제2고정부로부터 돌출 형성되고, 내측에 상기 제1삽입홀과 연통되는 제2삽입홀이 형성된 제2돌출부를 포함하는 제2결합부재 및 상기 제1삽입홀 및 상기 제2삽입홀에 삽입되어 상기 제1결합부재 및 상기 제2결합부재를 결합시키는 고정부재를 포함할 수 있다.The joining unit includes a first fixing part formed to surround a part of the circumference of the molten metal transfer assembly and the connection pipe, and a first protrusion protruding from the first fixing part and having a first insertion hole formed therein A second fixing part formed to enclose a remaining part of the circumference of the molten metal transfer assembly and the periphery of the connection pipe; and a second fixing part protruding from the second fixing part and communicating with the first insertion hole on the inside, And a fixing member inserted into the first insertion hole and the second insertion hole to couple the first engagement member and the second engagement member to each other .

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리는 다음과 같은 효과가 있다.In order to solve the above problems, the backflow prevention valve assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus of the present invention has the following effects.

첫째, 용해된 고반응성 금속재가 주조로로부터 용해로로 역류되는 현상을 원천적으로 차단하여 원활한 공정이 수행되도록 할 수 있는 장점이 있다.First, there is an advantage that a highly smooth metal material is prevented from flowing back from a casting furnace to a melting furnace to smoothly perform the process.

둘째, 볼부재의 끼임 현상이 발생하지 않도록 하여 공정 중단이 발생하지 않도록 할 수 있는 장점이 있다.Secondly, there is an advantage that the process can be prevented from being interrupted by preventing the ball member from being pinched.

셋째, 용해된 고반응성 금속재를 주조로 내에 안정적으로 배출시켜 안정한 상태에서 설비의 운용이 가능하도록 하는 장점이 있다.Third, there is an advantage that the dissolved high-reactivity metal material can be stably discharged in the casting furnace to enable operation of the equipment in a stable state.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 모습을 나타낸 도면;
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕의 유동 과정을 나타낸 도면;
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 역류방지밸브 어셈블리의 구조 및 동작을 나타낸 도면;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 볼부재와 볼지지부의 세부 구조를 나타낸 도면;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 연결배관 및 배출배관이 결합유닛에 의해 체결되는 모습을 나타낸 도면;
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 제1결합부재의 모습을 나타낸 도면;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 제2결합부재의 모습을 나타낸 도면;
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 제1결합부재 및 제2결합부재가 결합되는 모습을 나타낸 도면;
도 13 및 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕 이송 어셈블리의 구조를 나타낸 도면;
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 고압분사유닛이 구동되는 모습을 나타낸 도면; 및
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 이송배관의 제3이송부 구조를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIGS. 2 to 4 are diagrams illustrating a flow of a molten metal in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
5 to 7 are views showing the structure and operation of a check valve assembly in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
8 is a view illustrating a detailed structure of a ball member and a ball support portion in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIG. 9 is a view showing a continuous casting apparatus for a high-reactivity metal wheel according to an embodiment of the present invention, in which a connecting pipe and a discharge pipe are fastened by a coupling unit;
10 is a view showing a state of a first coupling member in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
11 is a view showing a state of a second joining member in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
12 is a view showing a state in which a first engaging member and a second engaging member are engaged in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
13 and 14 are diagrams illustrating a structure of a molten metal transfer assembly in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention;
15 is a view showing a state in which a high-pressure injection unit is driven in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention; And
16 is a view showing the structure of the third transfer part of the transfer pipe in the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to the embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a continuous casting apparatus for a high-reactivity metal wheel according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치는 용해로(100)와, 주조로(200)와, 제조몰드(310)를 포함하는 휠 성형 어셈블리(300)를 포함한다. 또한 본 실시예의 경우, 용탕 이송 어셈블리(400) 및 역류방지밸브 어셈블리(500)를 더 포함한다.1, a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to the present invention includes a melting furnace 100, a casting furnace 200, and a wheel forming assembly 300 including a manufacturing mold 310 . Further, in the case of the present embodiment, it further includes a molten metal transfer assembly 400 and a check valve assembly 500.

상기 용해로(100)는 용해하우징(102)을 포함하며, 상기 용해하우징(102)내부에는 고반응성 금속재를 용해시키는 용해공간(110)이 형성된다. 특히 본 실시예에서 상기 용해하우징(102)에는 원재료 투입부(105)가 형성되며, 이에 따라 상기 용해공간(110) 내에 원재료인 고반응성 금속재를 투입하고, 가열하여 용해시키게 된다.The melting furnace 100 includes a melting housing 102 and a melting space 110 for melting a highly reactive metal material is formed in the melting housing 102. Particularly, in this embodiment, the dissolving housing 102 is provided with a raw material input portion 105, and the high-reactivity metal material, which is a raw material, is introduced into the dissolution space 110 and heated to dissolve.

이때 본 실시예의 경우 원재료로 사용되는 고반응성 금속재로는 마그네슘을 사용하는 것으로 하였으나, 마그네슘 외의 고반응성을 가지는 다른 금속이 적용될 수도 있음은 물론이다.At this time, although magnesium is used as a highly reactive metal material used as a raw material in this embodiment, it is needless to say that other metals having high reactivity other than magnesium may be applied.

또한 도시되지는 않았으나, 상기 용해로(100)에는 수위센서가 구비되어 상기 용해공간(110) 내의 원재료 수위가 일정 이하로 내려가는 경우, 자동적으로 추가적인 고반응성 금속재를 투입하여 수위를 유지하도록 할 수 있다.Although not shown in the drawing, a water level sensor may be provided in the melting furnace 100 to automatically feed additional high-reactivity metal materials to maintain the water level when the water level in the melting space 110 falls below a certain level.

상기 주조로(200)는 주조하우징(202)을 포함하며, 상기 주조하우징(202)에는 상기 용해로(100)에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 전달받아 저장하는 저장공간(205)이 형성된다.The casting furnace 200 includes a casting housing 202 and a storage space 205 is formed in the casting housing 202 for receiving and storing the highly reactive metallic material dissolved by the melting furnace 100.

그리고 본 실시예에서 상기 주조로(200)는 상기 고반응성 금속재의 용탕 상태를 유지하기 위해, 상기 저장공간(205) 내를 가열하는 히팅유닛(230)을 포함한다.In this embodiment, the casting furnace 200 includes a heating unit 230 for heating the inside of the storage space 205 to maintain the molten state of the highly reactive metal material.

구체적으로 상기 히팅유닛(230)은 상기 주조하우징(202)의 내면을 따라 구비되며, 특히 상기 저장공간(205) 내에서 상기 고반응성 금속재의 수위 변화 범위 내에 배치될 수 있다.Specifically, the heating unit 230 is provided along the inner surface of the casting housing 202, and may be disposed in the storage space 205, particularly within a range of the water level change of the highly reactive metal material.

또한 상기 주조로(200)는 상기 저장공간(205)으로부터 제조공간(305) 측으로 연장된 공급배관(210)과, 상기 저장공간(205)에 수용된 용탕을 가압하여 상기 공급배관(210)을 통해 이송시킬 수 있는 용탕공급유닛(220)을 포함한다.The casting furnace 200 further includes a supply pipe 210 extending from the storage space 205 toward the manufacturing space 305 and a supply pipe 210 for supplying the molten metal stored in the storage space 205 to the supply pipe 210, And a molten metal supply unit 220 capable of transferring molten metal.

그리고 이와 같은 과정 중 상기 고반응성 금속재에 화학적 반응이 발생하는 것을 방지하기 위해, 상기 저장공간(205)에는 상기 고반응성 금속재가 차지하는 부피 외의 나머지 영역에 보호가스가 채워질 수 있다. 상기 보호가스로는 육불화황(SF6), 아르곤(Ar)등 다양한 가스가 사용될 수 있을 것이다.In order to prevent a chemical reaction from occurring in the highly reactive metal material during the above process, the storage space 205 may be filled with a protective gas in a remaining region other than the volume occupied by the highly reactive metal material. As the protective gas, various gases such as sulfur hexafluoride (SF 6 ) and argon (Ar) may be used.

특히 상기 보호가스는 상기 용탕공급유닛(220)에 의해 공급될 수 있으며, 이에 따라 상기 용탕공급유닛(220)을 통해 상기 보호가스를 기 설정된 압력으로 공급하여 상기 저장공간(205)에 채우는 동시에 상기 고반응성 금속재의 용탕을 가압하여 상기 제조공간(305)으로 이송시킬 수도 있다.In particular, the protective gas may be supplied by the molten metal supply unit 220, thereby supplying the protective gas at a preset pressure through the molten metal supply unit 220 to the storage space 205, The molten metal of the highly reactive metal material may be pressed and transferred to the manufacturing space 305.

한편 용탕 이송 어셈블리(400)는 상기 용해공간(110)과 상기 저장공간(205)을 서로 연통시켜, 상기 용해로(100)에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 상기 주조로(200)로 이송시키는 역할을 수행한다.Meanwhile, the molten metal transfer assembly 400 communicates the melting space 110 and the storing space 205 to transfer the highly reactive metal material dissolved by the melting furnace 100 to the casting furnace 200 .

본 실시예에서 상기 용탕 이송 어셈블리(400)는 일측이 상기 용해공간(110) 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로(200) 내로 연장되며, 내부에 이송유로가 형성된 이송배관(410)과, 상기 용해로(100) 내에 용해된 고반응성 금속재를 펌핑하여 상기 주조로(200) 측으로 이송시키는 이송펌프(405)를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the molten metal transfer assembly 400 includes a transfer pipe 410 having one side extending into the melting space 110 and the other side extending into the casting furnace 200 and having a transfer path formed therein, And a transfer pump 405 for pumping and transferring the highly reactive metal material dissolved in the melting furnace 100 to the casting furnace 200 side.

그리고 상기 역류방지밸브 어셈블리(500)는 상기 저장공간(205) 측에 노출된 상기 용탕 이송 어셈블리(400)의 타측에 연결되어, 용해된 상기 고반응성 금속재의 역류를 방지하는 역할을 수행한다.The backflow prevention valve assembly 500 is connected to the other side of the molten metal transfer assembly 400 exposed on the side of the storage space 205 to prevent the molten high-reactivity metal material from flowing backward.

상기 용탕 이송 어셈블리(400) 및 상기 역류방지밸브 어셈블리(500)에 대해서는 이후 보다 자세히 서술하도록 한다.The molten metal transfer assembly 400 and the check valve assembly 500 will be described in more detail below.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕의 유동 과정을 나타낸 도면이다.FIGS. 2 to 4 are views showing the flow of the molten metal in the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저 도 2에 도시된 바와 같이, 용해로(100)의 원재료 투입부(105)를 통해 고반응성 금속재가 주입되고, 상기 용해공간(110) 내가 가열됨에 따라 상기 고반응성 금속재가 용해된다.As shown in FIG. 2, the highly reactive metal material is injected through the raw material input portion 105 of the melting furnace 100, and the highly reactive metal material is dissolved as the melting space 110 is heated.

이와 같은 상태에서 이송펌프(405)의 구동을 통해 용탕이 이송배관(410)의 일측으로 유입되고, 도 3과 같이 이송배관(410)의 타측으로 이송되어 저장공간(205) 내로 배출된다.In this state, the molten metal flows into one side of the transfer pipe 410 through the driving of the transfer pump 405 and is transferred to the other side of the transfer pipe 410 as shown in FIG. 3 and is discharged into the storage space 205.

이때 전술한 바와 같이 상기 이송배관(410)의 타측에는 역류방지밸브 어셈블리(500)가 구비되며, 상기 역류방지밸브 어셈블리(500)는 상기 저장공간(205) 내에 채워진 용탕의 유동을 최소화하기 위해 새로 유입되는 용탕을 측 방향으로 배출시키게 된다.At this time, as described above, the backflow prevention valve assembly 500 is provided on the other side of the transfer pipe 410. The backflow prevention valve assembly 500 is installed in the storage space 205 in order to minimize the flow of the molten metal in the storage space 205 So that the molten metal is discharged laterally.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이 상기 용탕공급유닛(220)으로 보호가스를 기 설정된 압력으로 공급하여 상기 저장공간(205)에 채우는 동시에, 상기 고반응성 금속재의 용탕을 가압하여 상기 제조공간(305)으로 이송시킨다.4, the protective gas is supplied to the melt supply unit 220 at a preset pressure to fill the storage space 205, and the molten metal of the highly reactive metal is pressed to the melt supply space, .

상기 도 2 내지 도 4에 나타난 각 과정은 서로 긴밀하게 연동되어 본 발명의 고반응성 금속재 휠 연속주조장치는 상기 저장공간(205)에 수용된 상기 고반응성 금속재의 수위가 기 설정된 상한기준 및 하한기준 사이로 유지되도록, 상기 고반응성 금속재를 상기 용해로(100)에서 상기 주조로(200)로 연속적으로 공급할 수 있다.2 to 4 are closely interlocked with each other, so that the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus of the present invention is characterized in that the water level of the highly reactive metal material accommodated in the storage space 205 is between a predetermined upper limit standard and a lower limit standard The high-reactivity metal material can be continuously supplied from the melting furnace 100 to the casting furnace 200 so as to be maintained.

즉 상기 저장공간(205) 내의 용탕이 사용되는 상황에 연동하여 상기 용해로(100)로부터 상기 주조로(200) 측으로 용탕이 이송될 수 있으며, 이에 따라 상기 저장공간(205)에 수용된 상기 고반응성 금속재의 수위는 급격한 변동 없이 일정 범위 내를 유지할 수 있게 된다.In other words, the molten metal can be transferred from the melting furnace 100 to the casting furnace 200 side in conjunction with the use of the molten metal in the storage space 205, so that the highly reactive metal material Can be maintained within a certain range without abrupt fluctuation.

이와 같이 본 발명은 마그네슘과 같은 고반응성 금속재의 연속주조가 가능하도록 하여, 생산성을 극대화하는 한편, 용탕의 수위 변화를 최소화시켜 전체 공정이 안정한 환경에서 진행되므로, 제품의 수율을 높이는 것은 물론 설비 및 작업자의 안전을 도모할 수 있다.As described above, the present invention makes it possible to continuously cast a highly reactive metal material such as magnesium, thereby maximizing productivity and minimizing a change in the level of the molten metal, so that the entire process is performed in a stable environment. The safety of the operator can be improved.

이하에서는, 전술한 용탕 이송 어셈블리(400) 및 역류방지밸브 어셈블리(500)에 대해 보다 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the aforementioned molten metal transfer assembly 400 and the check valve assembly 500 will be described in more detail.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 역류방지밸브 어셈블리(500)의 구조 및 동작을 나타낸 도면이다.5 to 7 are views showing the structure and operation of the check valve assembly 500 in the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 역류방지밸브 어셈블리(500)는 연결배관(530)과, 배출배관(510)과, 볼부재(520)를 포함한다.5 to 7, in this embodiment, the check valve assembly 500 includes a connection pipe 530, a discharge pipe 510, and a ball member 520.

상기 연결배관(530)은 상기 주조로(200) 내부로 연장된 상기 용탕 이송 어셈블리(400)의 이송배관(410) 타측에 연결되며, 내부에 중공이 형성된다. 그리고 상기 연결배관(530)은, 용해된 상기 고반응성 금속재의 유동경로가 상향되도록 전환시키는 역할을 수행한다.The connection pipe 530 is connected to the other side of the transfer pipe 410 of the molten metal transfer assembly 400 extending into the casting furnace 200 and a hollow is formed therein. The connection pipe 530 serves to convert the flow path of the highly-reactive metal material to be melted upward.

즉 상기 이송배관(410)의 타측은 상부로부터 하부로 연장되어 용탕을 주조로(200) 측으로 하향 유동시키며, 상기 연결배관(530)은 U자 형태로 형성되어 유동 방향을 전환시킨다. 이는 이송되는 용탕의 낙하에너지가 주조로(200)에 이미 저장되어 있는 용탕에 과도한 에너지를 가하지 않도록 하기 위한 것이다.That is, the other side of the transfer pipe 410 extends from the upper portion to the lower portion to flow the molten metal downward to the casting furnace 200, and the connection pipe 530 is formed in a U shape to change the flow direction. This is to prevent the falling energy of the transferred molten metal from applying excessive energy to the molten metal already stored in the casting furnace 200.

그리고 상기 배출배관(510)은 내부에 상기 연결배관(530)의 중공과 연통된 수용공간(511)이 형성되며, 둘레에는 상기 고반응성 금속재를 측 방향으로 배출시키는 배출홀(512)이 형성된다.The discharge pipe 510 has an accommodation space 511 communicated with the hollow of the connection pipe 530 and a discharge hole 512 for discharging the highly reactive metal material laterally .

이 역시 상기 연결배관(530)의 형태와 마찬가지로, 상기 배출홀(512)을 통해 배출되는 새로운 용탕이 주조로(200)에 이미 저장되어 있는 용탕에 인가하는 에너지를 최소화시키기 위한 것이다.This is to minimize the energy applied to the molten metal already stored in the casting furnace 200 by the new molten metal discharged through the discharge hole 512 as in the case of the connecting pipe 530.

본 실시예에서 상기 배출홀(512)은 상기 배출배관(510)의 둘레를 따라 복수 개가 형성되는 것으로 하였으나, 상기 배출홀(512)의 개수는 이에 제한되지 않고 다양하게 형성될 수 있다.Although a plurality of the discharge holes 512 are formed along the periphery of the discharge pipe 510 in the present embodiment, the number of the discharge holes 512 may be variously formed.

상기 볼부재(520)는 상기 수용공간(511) 내에 구비되며, 상기 고반응성 금속재 용탕의 유동 압력에 따라 도 7과 같이 상향될 수 있다. 이와 같은 상태에서는 상기 연결배관(530)의 중공과 연결되는 상기 수용공간(511)의 입구부(514)를 개방시키게 되며, 반대로 상기 고반응성 금속재 용탕의 유동 압력이 일정 이하인 경우에는 하향되어 상기 입구부(514)를 차폐하게 된다. 이때 상기 볼부재(520)가 상기 배출배관(510)의 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해, 상기 배출배관(510)의 상면은 막혀 있는 형태를 가질 수 있다.The ball member 520 is provided in the receiving space 511 and can be raised as shown in FIG. 7 according to the flow pressure of the highly reactive metal melt. In this state, the inlet 514 of the accommodation space 511 connected to the hollow of the connection pipe 530 is opened. On the other hand, when the flow pressure of the highly reactive metal melt is lower than a predetermined value, Thereby shielding the portion 514. In order to prevent the ball member 520 from being released to the outside of the discharge pipe 510, the top surface of the discharge pipe 510 may have a clogged shape.

즉 상기 볼부재(52)는 상기 용해로(100)로부터 상기 주조로(200) 측으로 유동되는 용탕은 통과시키며, 상기 주조로(200)의 저장공간(205)으로부터 상기 용해로(100) 방향으로 유입되는 용탕의 역류를 방지한다.The ball member 52 passes the molten metal flowing from the melting furnace 100 to the casting furnace 200 and flows from the storage space 205 of the casting furnace 200 toward the melting furnace 100 Prevent backflow of molten metal.

한편 본 실시예의 경우 상기 배출배관(510)은 상기 수용공간(511)의 바닥면을 형성하되, 중앙부에 상기 볼부재(520)의 직경보다 작은 직경을 가지는 상기 입구부(514)를 형성하는 볼지지부(513)를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the discharge pipe 510 is formed with a bottom surface of the accommodation space 511, and at the center thereof, a plurality of pores 514 having a diameter smaller than the diameter of the ball member 520, And a branch 513.

상기 볼지지부(513)는 상기 볼부재(520)와 접촉점을 형성하는 접촉부가 라운드지게 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 볼부재가 상향된 이후 낙하함에 따라 상기 볼지지부(513) 사이에 끼는 현상을 방지할 수 있다.The contact portion forming the contact point with the ball member 520 may be rounded so that the ball holding portion 513 is prevented from being caught between the ball holding portions 513 when the ball member is lifted upward after the ball member is upwardly moved. .

도 8에는, 상기 볼부재(520)와 볼지지부(513)의 세부 구조가 도시된다.8 shows a detailed structure of the ball member 520 and the ball holding portion 513. As shown in FIG.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 볼지지부(513)는 상기 입구부(514) 측으로 경사지게 형성된 상면(513a)을 가지며, 상기 볼부재(520)와 접촉점을 형성하는 상기 볼지지부(513)의 접촉부(513b)는 라운드지게 형성된다.8, the ball support portion 513 has an upper surface 513a inclined toward the inlet portion 514 and has a contact portion 513a of the ball support portion 513 forming a contact point with the ball member 520, (513b) are rounded.

특히 상기 볼부재(520) 측의 접촉부(521)에 형성되는 접선(L1)이 수평선과 형성하는 제1각도(θ1)는, 상기 볼지지부(513) 측의 접촉부(513b)에 형성되는 접선(L2)이 수평선과 형성하는 제2각도(θ2)보다 크게 형성될 수 있다.The first angle? 1 formed by the tangent L 1 formed on the contact portion 521 on the ball member 520 side with the horizontal line is formed in the contact portion 513b on the ball support portion 513 side Article may be larger than the second angle (θ 2) of the tangent (L 2) forming with the horizontal line.

만일 이와 반대로 상기 볼부재(520) 측의 접촉부(521)에 형성되는 접선(L1)이 수평선과 형성하는 제1각도(θ1)가 상기 볼지지부(513) 측의 접촉부(513b)에 형성되는 접선(L2)이 수평선과 형성하는 제2각도(θ2)보다 작게 형성될 경우, 상기 볼부재(520)는 상기 볼지지부(513) 내측에 쉽게 끼게 될 것이며, 본 실시예에서는 이를 방지하기 위해 제1각도(θ1)를 제2각도(θ2)보다 크게 형성하였다.The first angle? 1 formed by the tangent line L 1 formed on the contact portion 521 on the ball member 520 side with the horizontal line is formed on the contact portion 513b on the ball support portion 513 side If the tangent (L 2) which is smaller than the second angle (θ 2) to form the horizontal line, the ball member 520 will be easy to deflect in the inside of the bolji portion 513, prevent this in the present embodiment, The first angle? 1 is formed to be larger than the second angle? 2 .

한편 상기 볼지지부(513)는 상기 볼부재(520)에 비해 경도가 상대적으로 낮은 재질로 형성될 수 있으며, 이 역시 상기 볼부재(520)가 상기 볼지지부(513)에 끼는 현상을 방지하기 위한 것이다.The ball holding portion 513 may be made of a material having a hardness relatively lower than that of the ball member 520. The ball holding portion 513 may be formed of a material having a hardness lower than that of the ball member 520, will be.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 연결배관(530) 및 배출배관(510)이 결합유닛(550)에 의해 체결되는 모습을 나타낸 도면이다.9 is a view showing a state in which a connection pipe 530 and a discharge pipe 510 are coupled by a coupling unit 550 in a high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 연결배관(530) 및 상기 배출배관(510)은 결합유닛(550)에 의해 이송배관(410)의 제3이송부(410c)와 체결될 수 있다.9, the connection pipe 530 and the discharge pipe 510 can be fastened to the third transfer part 410c of the transfer pipe 410 by the coupling unit 550. [

본 실시예에서 상기 결합유닛(550)은 제1결합부재(550a)와, 제2결합부재(550b)를 포함한다.In this embodiment, the coupling unit 550 includes a first coupling member 550a and a second coupling member 550b.

구체적으로 상기 제1결합부재(550a)는 상기 제3이송부(410c)의 타단에 형성된 체결구(419) 및 상기 연결배관(530)의 체결구(540)의 둘레 일부를 감싸도록 형성된 제1고정부(551a)와, 상기 제1고정부(551a)로부터 돌출 형성되고, 내측에 제1삽입홀(554a)이 형성된 제1돌출부(553a)를 포함하며, 상기 제2결합부재(550b)는 상기 제3이송부(410c)의 타단에 형성된 체결구(419) 및 상기 연결배관(530)의 체결구(540)의 둘레 나머지 일부를 감싸도록 형성된 제2고정부(551b)와, 상기 제2고정부(551b)로부터 돌출 형성되고, 내측에 상기 제1삽입홀(554a)과 연통되는 제2삽입홀(554b)이 형성된 제2돌출부(553b)를 포함한다.The first coupling member 550a may include a fastening hole 419 formed at the other end of the third transfer part 410c and a first fastening hole 418 formed to surround a part of the fastening hole 540 of the coupling pipe 530. [ And a first protrusion 553a protruding from the first fixing portion 551a and having a first insertion hole 554a formed on the inner side thereof, A second fixing part 551b formed to enclose the rest of the periphery of the fastening hole 540 of the connection pipe 530 and a fastening hole 419 formed at the other end of the third conveyance part 410c, And a second protrusion 553b protruding from the first protrusion 551b and having a second insertion hole 554b formed therein to communicate with the first insertion hole 554a.

즉 상기 제1결합부재(550a)와, 상기 제2결합부재(550b)는 각각 링을 2분할한 형태로 형성되며, 상기 제1고정부(551a) 및 상기 제2고정부(551b)의 내측에는 각각 상기 제3이송부(410c)의 타단에 형성된 체결구(419) 및 상기 연결배관(530)의 체결구(540)가 삽입되는 제1삽입홈(552a) 및 제2삽입홈(552b)이 형성된다.That is, the first engaging member 550a and the second engaging member 550b are each formed by dividing the ring into two parts, and the inner side of the first fixing part 551a and the second fixing part 551b A first insertion groove 552a and a second insertion groove 552b into which a fastener 419 formed at the other end of the third transfer part 410c and a fastener 540 of the connection pipe 530 are inserted, .

따라서 상기 제1결합부재(550a)와, 상기 제2결합부재(550b)는 상기 제3이송부(410c)의 타단에 형성된 체결구(419) 및 상기 연결배관(530)의 체결구(540)의 둘레를 감싸도록 장착된 경우 완전한 링 형태를 형성한다.Accordingly, the first engaging member 550a and the second engaging member 550b are engaged with the fastening hole 419 formed at the other end of the third conveying portion 410c and the fastening hole 419 formed at the other end of the fastening hole 540 of the connecting pipe 530 When mounted around the perimeter, it forms a complete ring shape.

이때 상기 제1돌출부(553a) 및 제2돌출부(553b)는 서로 상하 위상이 다르게 형성되어, 상기 제1삽입홀(554a)과 상기 제2삽입홀(554b)은 서로 연통될 수 있다.At this time, the first protrusion 553a and the second protrusion 553b are formed to be vertically different in phase from each other, and the first insertion hole 554a and the second insertion hole 554b can communicate with each other.

이와 같은 상태에서 도 12와 같이 고정부재(560)가 상기 제1삽입홀(554a) 및 상기 제2삽입홀(554b)에 삽입됨에 따라 상기 제1결합부재(550a) 및 상기 제2결합부재(550b)를 결합시키게 되며, 이에 따라 상기 연결배관(530) 및 상기 배출배관(510)은 이송배관(410)에 안정적으로 체결될 수 있다.12, when the fixing member 560 is inserted into the first insertion hole 554a and the second insertion hole 554b, the first engagement member 550a and the second engagement member 554b So that the connection pipe 530 and the discharge pipe 510 can be securely fastened to the transfer pipe 410.

그리고 상기 고정부재(560)는 상기 상기 제1삽입홀(554a) 및 상기 제2삽입홀(554b)에 삽입되는 삽입부(561)와, 상기 삽입부(561)의 상단에 연결된 헤드부(562)를 포함한다.The fixing member 560 includes an insertion portion 561 inserted into the first insertion hole 554a and the second insertion hole 554b and a head portion 562 connected to the upper end of the insertion portion 561. [ ).

특히 상기 삽입부(561)는 하부로 갈수록 단면적이 점차 작아지도록 형성되며, 이에 따라 깊이 삽입될수록 보다 강한 체결력을 발생시킬 수 있다.Particularly, the insertion portion 561 is formed so that the cross-sectional area becomes gradually smaller toward the lower portion, so that a stronger fastening force can be generated as the depth is inserted.

또한 상기 제1삽입홀(554a) 및 상기 제2삽입홀(554b)은 양측 내벽면 중 어느 하나가 상기 고정부재(560)의 삽입부(561)에 대응되는 경사를 가지도록 형성될 수 있으며, 이는 체결력을 보다 증가시키게 된다.The first insertion hole 554a and the second insertion hole 554b may be formed such that either one of the inner side wall surfaces of the first insertion hole 554a and the second insertion hole 554b has an inclination corresponding to the insertion portion 561 of the fixing member 560, This further increases the fastening force.

이와 같이 본 실시예는 간편한 체결 구조를 가지는 결합유닛(550)을 통해 용이하게 분리 및 체결을 수행할 수 있으며, 따라서 유지/보수 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있게 된다.As described above, the present embodiment can easily separate and fasten through the coupling unit 550 having a simple fastening structure, and thus, the maintenance / repair work can be performed more easily.

도 13 및 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 용탕 이송 어셈블리(400)의 구조를 나타낸 도면이다.13 and 14 are views showing the structure of the melt transferring assembly 400 in the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 용탕 이송 어셈블리(400)는 이송배관(410)과, 이송펌프(405)와, 제어반(420)과, 고압분사유닛(430)과, 그립부(440)를 포함한다.13 and 14, the molten metal transfer assembly 400 includes a transfer pipe 410, a transfer pump 405, a control panel 420, a high-pressure injection unit 430, a grip portion 440 ).

상기 이송배관(410)은 일측이 상기 용해로(100) 내로 연장되고, 타측이 상기 주조로(200) 내로 연장되며, 내부유로(411)가 형성된다.The transfer pipe 410 has one side extending into the melting furnace 100 and the other side extending into the casting furnace 200 to form an internal flow path 411.

그리고 상기 이송배관(410)은 상기 용해로(100) 및 상기 주조로(200)로부터 선택적으로 설치/분리 가능하게 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 작업자는 상기 그립부(440)를 잡고 상기 이송배관(410)을 상측으로 들어 올려 상기 이송배관(410)을 분리할 수 있다.The transfer pipe 410 may be selectively installed / detached from the melting furnace 100 and the casting furnace 200. In this case, the operator can lift the transfer pipe 410 by holding the grip part 440 and remove the transfer pipe 410.

또한 상기 이송배관(410)은 이중 구조로 형성되어 내부유로(411)에 내부배관(415)이 구비될 수 있으며, 상기 내부배관(415) 내에는 용탕이 이송되는 이송유로(416)가 형성될 수 있다.The transfer pipe 410 may be formed in a double structure so that an internal pipe 415 may be provided in the internal pipe 411. A transfer pipe 416 through which the molten metal is transferred is formed in the internal pipe 415 .

이때 상기 이송배관(410)의 적어도 일부 영역에는, 상기 이송유로(416) 내부를 가열하는 열선(412)이 내설되어 이송되는 용탕이 응고되는 것을 방지할 수 있다.At this time, a heat ray 412 for heating the inside of the transfer passage 416 is installed in at least a part of the transfer pipe 410, so that the transferred molten metal can be prevented from solidifying.

본 실시예에서 상기 이송배관(410)은 크게 상기 용해로(100) 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립된 제2이송부(410b)와, 상기 주조로(200) 내에 적어도 일부가 삽입되며, 상하 방향으로 기립된 제3이송부(410c)와, 상기 제2이송부(410b) 및 상기 제3이송부(410c)를 서로 연결하는 제1이송부(410a)를 포함할 수 있다.The transfer pipe 410 is at least partially inserted into the melting furnace 100 and includes a second transfer part 410b which is vertically erected and at least a part of which is inserted into the casting furnace 200, And a first transfer part 410a connecting the second transfer part 410b and the third transfer part 410c to each other.

이때 상기 제1이송부(410a)는 상기 제2이송부(410b) 또는 상기 제3이송부(410c) 방향으로 하향 경사지게 형성될 수 있으며, 이는 상기 이송배관(410)을 상기 용해로(100) 및 상기 주조로(200)로부터 분리한 이후 상기 이송유로(416) 내에 잔류하는 용탕의 잔여물이 경사를 따라 용이하게 배출될 수 있도록 하기 위한 것이다.The first transfer part 410a may be inclined downward in the direction of the second transfer part 410b or the third transfer part 410c so that the transfer pipe 410 is connected to the melting furnace 100, So that the residue of the molten metal remaining in the transfer passage 416 can be easily discharged along the inclination.

즉 본 실시예의 경우, 상기 제1이송부(410a)는 상기 제2이송부(410b) 방향으로 하향 경사진 형태를 가지나, 이와 반대로 상기 제1이송부(410a)는 상기 제3이송부(410c) 방향으로 하향 경사진 형태를 가질 수도 있음은 물론이다.That is, in the present embodiment, the first transfer part 410a is inclined downward toward the second transfer part 410b, while the first transfer part 410a is downwardly moved toward the third transfer part 410c It is of course also possible to have an inclined form.

그리고 상기 고압분사유닛(430)은 도 15에 도시된 바와 같이 상기 이송유로(416) 내부에 기 설정된 압력으로 가스를 분사할 수 있도록 구비되며, 이에 따라 상기 이송유로(416) 내의 잔여물을 보다 깨끗하게 외측으로 배출시킬 수 있다.15, the high-pressure injection unit 430 is provided to inject gas into the transfer passage 416 at a preset pressure, thereby allowing the residue in the transfer passage 416 to pass through It can be discharged to the outside cleanly.

이때 상기 고압분사유닛(430)에 의해 분사되는 가스는 그 제한이 없으나, 고반응성 금속재의 특성을 고려하여 안전하게 전술한 주조로(200)에서 사용되는 보호가스를 사용할 수 있을 것이다.At this time, the gas injected by the high-pressure injection unit 430 is not limited thereto, but the protective gas used in the casting furnace 200 described above can be safely used in consideration of the characteristics of the highly reactive metallic material.

한편 상기 제어반(420)은 상기 이송펌프(405), 열선(412), 고압분사유닛(430) 등을 설정에 따라 제어할 수 있도록 구비된다.Meanwhile, the control panel 420 is provided to control the transfer pump 405, the heating wire 412, the high-pressure injection unit 430, etc. according to the setting.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 있어서, 이송배관(410)의 제3이송부(410c) 구조를 나타낸 도면이다.16 is a view showing the structure of the third transfer part 410c of the transfer pipe 410 in the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus according to the embodiment of the present invention.

도 16에 도시된 바와 같이, 상기 제3이송부(410c)의 적어도 일부는 유연성을 가지도록 형성될 수 있다. 이는 온도 변화에 의한 상기 이송배관(410)의 팽창/수축, 또는 이송배관(410)의 진동 등을 용이하게 흡수하여 장치의 손상 및 마모를 최소화하기 위한 것이다.As shown in FIG. 16, at least a part of the third transfer part 410c may be formed to have flexibility. This is to easily absorb the expansion / contraction of the transfer pipe 410 or the vibration of the transfer pipe 410 due to the temperature change, thereby minimizing the damage and wear of the device.

본 실시예의 경우 상기 제3이송부(410c)의 일부는 플렉시블 배관(450)이 적용되어, 횡 방향 및 종 방향의 변위에 유연하게 대응할 수 있도록 하였다.In the present embodiment, a part of the third transfer part 410c is adapted to flexibly cope with lateral and longitudinal displacements by applying the flexible pipe 450. [

한편 본 실시예의 용탕 이송 어셈블리(400)는 상기 제3이송부(410c)를 주조로(200)의 주조하우징(202)에 고정시키기 위한 고정유닛(460)을 더 포함할 수 있다.The molten metal transfer assembly 400 of the present embodiment may further include a fixing unit 460 for fixing the third transfer part 410c to the casting housing 202 of the casting furnace 200. [

본 실시예에서 상기 고정유닛(460)은 상기 제3이송부(410c)가 관통할 수 있도록 중앙부에 통과홀(461)이 형성된 원판 형태로 형성되어, 상기 제3이송부(410c)의 둘레를 감싸는 형태로 상기 주조로(200)의 주조하우징(202)에 고정될 수 있다.The fixing unit 460 may be formed in a circular plate shape having a through hole 461 formed at a central portion thereof so as to allow the third transfer portion 410c to pass therethrough and may be formed in a shape that surrounds the periphery of the third transfer portion 410c To the casting housing 202 of the casting furnace 200 as shown in FIG.

이때 상기 통과홀(461)의 직경은 상기 제3이송부(410c)의 직경보다 크게 형성되어 유격을 형성할 수 있으며, 이에 따라 상기 이송배관(410)에 진동이 발생하거나 고온에 의해 연신되는 현상이 발생할 경우에도 상기 이송배관(410)이 휘어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, the diameter of the through-hole 461 is formed to be larger than the diameter of the third transfer part 410c to form a clearance, so that the phenomenon that the transfer pipe 410 is vibrated or elongated by high temperature It is possible to prevent the transfer pipe 410 from being bent or damaged.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is obvious to them. Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

100: 용해로 110: 용해공간
200: 주조로 205: 저장공간
210: 공급배관 220: 용탕공급유닛
230: 히팅유닛 300: 휠 성형 어셈블리
310: 제조몰드 400: 용탕 이송 어셈블리
500: 역류방지 어셈블리 510: 배출배관
511: 수용공간 512: 배출홀
513: 볼지지부 514: 입구부
520: 볼부재 530: 연결배관
550: 결합유닛 550a: 제1결합부재
550b: 제2결합부재 560: 고정부재100: melting furnace 110: melting space
200: By casting 205: Storage space
210: supply pipe 220: molten metal supply unit
230: Heating unit 300: Wheel forming assembly
310: Manufacturing mold 400: Molten metal transfer assembly
500: backflow prevention assembly 510: exhaust pipe
511: accommodation space 512: exhaust hole
513: ball holding portion 514:
520: ball member 530: connection piping
550: coupling unit 550a: first coupling member
550b: second coupling member 560: fixing member

Claims (6)

고반응성 금속재를 용해시키는 용해로와, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 전달받아 휠을 제조하기 위한 제조몰드 측으로 공급하는 용탕공급유닛과, 상기 용해로에 의해 용해된 상기 고반응성 금속재를 주조로로 이송시키도록, 타측에서 상기 고반응성 금속재의 유동경로가 하향된 형태로 형성된 용탕 이송 어셈블리를 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치에 적용되는 역류방지밸브 어셈블리에 있어서,
상기 주조로 내부로 연장된 상기 용탕 이송 어셈블리의 타측에 연결되며, 내부에 중공이 형성되고, U자 형태로 형성되어 용해된 상기 고반응성 금속재의 유동경로가 다시 상향되도록 전환시킴에 따라 이송되는 용해된 상기 고반응성 금속재의 낙하에너지를 감소시키는 연결배관;
내부에 상기 중공과 연통된 수용공간이 형성되며, 상기 주조로 내의 저장공간에 수용된 고반응성 금속재의 수위보다 하부에 위치되어 용해된 상기 고반응성 금속재를 측 방향으로 배출시키는 배출홀이 둘레에 형성되어, 상기 배출홀을 통해 배출되는 용해된 상기 고반응성 금속재가 상기 저장공간에 이미 저장되어 있는 고반응성 금속재에 인가하는 에너지를 최소화하도록 형성된 배출배관; 및
상기 수용공간 내에 구비되되, 상기 고반응성 금속재의 유동 압력에 따라 상향되어, 상기 배출홀을 선택적으로 개방시키는 볼부재;
를 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리.A molten metal supplying unit for supplying the molten metal to a manufacturing mold side for producing the wheel by receiving the highly reactive metal material dissolved by the melting furnace; And a molten metal transfer assembly formed in such a manner that the flow path of the highly reactive metallic material is downwardly directed from the other side to the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus,
The molten metal transferring assembly being connected to the other side of the molten metal transfer assembly extending to the inside of the casting and having a hollow formed therein and being formed in a U-shape so that the flow path of the molten highly- A connecting pipe for reducing the drop energy of the highly reactive metal material;
And a discharge hole communicating with the hollow is formed in the inside of the casting furnace and an outlet hole is formed around the discharge hole to discharge the dissolved highly reactive metal material laterally from the lower portion of the high- A discharge pipe formed to minimize the energy applied by the highly reactive metal material discharged through the discharge hole to the highly reactive metal material already stored in the storage space; And
A ball member provided in the accommodating space, the ball member being upwardly moved according to a flow pressure of the highly reactive metal material to selectively open the discharge hole;
Wherein the backflow prevention valve assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus comprises: 제1항에 있어서,
상기 배출배관은,
상기 수용공간의 바닥면을 형성하되, 중앙부에 상기 볼부재의 직경보다 작은 직경을 가지고, 상기 수용공간의 입구부를 형성하는 볼지지부를 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리.The method according to claim 1,
The discharge pipe
And a ball support portion which forms a bottom surface of the accommodation space and has a diameter smaller than a diameter of the ball member at a central portion and forms an inlet portion of the accommodation space. 제2항에 있어서,
상기 볼지지부는,
상기 볼부재와 접촉점을 형성하는 접촉부가 라운드지게 형성된 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리.3. The method of claim 2,
The ball-
And a contact portion forming a contact point with the ball member is rounded. 제3항에 있어서,
상기 볼부재 측의 접촉부에 형성되는 접선이 수평선과 형성하는 제1각도는,
상기 볼지지부 측의 접촉부에 형성되는 접선이 수평선과 형성하는 제2각도보다 크게 형성되는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리.The method of claim 3,
The first angle formed by the tangent line formed on the contact portion on the ball member side and the horizontal line,
And a tangent line formed on a contact portion on the ball support side is formed to be larger than a second angle formed with a horizontal line. 제1항에 있어서,
상기 용탕 이송 어셈블리와 상기 연결배관을 상호 결합시키는 결합유닛을 더 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리.The method according to claim 1,
And a coupling unit for coupling the molten metal transfer assembly and the connection pipe to each other. The non-return metal valve continuous casting apparatus of claim 1, 제5항에 있어서,
상기 결합유닛은,
상기 용탕 이송 어셈블리와 상기 연결배관의 둘레 일부를 감싸도록 형성된 제1고정부와, 상기 제1고정부로부터 돌출 형성되고, 내측에 제1삽입홀이 형성된 제1돌출부를 포함하는 제1결합부재
상기 용탕 이송 어셈블리와 상기 연결배관의 둘레 나머지 일부를 감싸도록 형성된 제2고정부와, 상기 제2고정부로부터 돌출 형성되고, 내측에 상기 제1삽입홀과 연통되는 제2삽입홀이 형성된 제2돌출부를 포함하는 제2결합부재; 및
상기 제1삽입홀 및 상기 제2삽입홀에 삽입되어 상기 제1결합부재 및 상기 제2결합부재를 결합시키는 고정부재;
를 포함하는 고반응성 금속재 휠 연속주조장치의 역류방지밸브 어셈블리.6. The method of claim 5,
The coupling unit includes:
A first fixing part formed to surround a part of the periphery of the molten metal transfer assembly and the connection pipe, and a first protrusion formed protruding from the first fixing part and having a first insertion hole formed inside,
A second fixing part formed to surround the molten metal transfer assembly and a remaining part of the periphery of the connection pipe; and a second fixing part protruding from the second fixing part, wherein a second insertion hole communicating with the first insertion hole is formed, A second engaging member including a projection; And
A fixing member inserted into the first insertion hole and the second insertion hole to couple the first engagement member and the second engagement member;
Wherein the backflow prevention valve assembly of the high-reactivity metal wheel continuous casting apparatus comprises:
KR1020170038435A 2017-03-27 2017-03-27 Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel KR101868784B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170038435A KR101868784B1 (en) 2017-03-27 2017-03-27 Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170038435A KR101868784B1 (en) 2017-03-27 2017-03-27 Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101868784B1 true KR101868784B1 (en) 2018-07-23

Family

ID=63103046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170038435A KR101868784B1 (en) 2017-03-27 2017-03-27 Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101868784B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06154992A (en) * 1992-11-13 1994-06-03 Kobe Steel Ltd Low pressure casting apparatus for mg alloy
KR19990040779A (en) 1997-11-19 1999-06-05 정몽규 Steering wheel
JP2011189379A (en) * 2010-03-15 2011-09-29 Honda Motor Co Ltd Stalk for low pressure casting and low pressure casting method
JP2015093286A (en) * 2013-11-08 2015-05-18 満 江口 Hot chamber casting machine for aluminum alloy, and hot chamber casting method in which aluminum alloy is used for metallic material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06154992A (en) * 1992-11-13 1994-06-03 Kobe Steel Ltd Low pressure casting apparatus for mg alloy
KR19990040779A (en) 1997-11-19 1999-06-05 정몽규 Steering wheel
JP2011189379A (en) * 2010-03-15 2011-09-29 Honda Motor Co Ltd Stalk for low pressure casting and low pressure casting method
JP2015093286A (en) * 2013-11-08 2015-05-18 満 江口 Hot chamber casting machine for aluminum alloy, and hot chamber casting method in which aluminum alloy is used for metallic material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090178776A1 (en) Device for melting, storing, and feeding metal material from bar-shaped metal material intended for injection apparatus for molding metal product
KR101868784B1 (en) Back Flow Prevention Valve Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel
KR101868783B1 (en) Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel
RU2588906C2 (en) Method of mounting a burner and/or injector panel apparatus
US7036551B2 (en) Method of molding low melting point metal alloy
CN107249785A (en) The method for sealing and repairing fire resisting tap
KR102079006B1 (en) Transferring Assembly of Continuous Casting Apparatus for High Reactivity Metal Wheel
JP6175287B2 (en) Ladle with pressure cylinder
KR101076458B1 (en) Device for manufacturing sponge titanium
CA2976987C (en) Lance unblocking method and apparatus
EP4082689A1 (en) Molten material treatment apparatus and method
KR100823301B1 (en) Device for opening and closing hole on cover of tundish
KR20110120596A (en) Apparatus for preventing sticking of molten steel of lance
KR101891160B1 (en) A sealing gasket for collector nozzle
JP3938600B2 (en) Blast furnace
KR101623207B1 (en) Apparatus for preventing tob hole's clogging of vacuum degassing system
KR101685881B1 (en) Apparatus for preventing counterflow of slag
KR20060076668A (en) Oxygen cleaning apparatus for opening ladle and method of opening ladle using the same
CN107429305A (en) Solid injection spray gun and induction system without slag discharge are safeguarded
JP2011208267A (en) Top-blown lance for converter, and converter refining method
KR20130023688A (en) Cooling device for taphole of steel converter
KR101368433B1 (en) Melt supply equipment
JP2004223575A (en) Gas blowing device for sliding nozzle
KR101451723B1 (en) Apparatus for preventing oxidation of electrode bar in electric furnace
US20050023737A1 (en) Ladle

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant