KR20060053648A - A metallic pattern in low pressure casting system - Google Patents
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Abstract
금형의 내부에 열전도율과 선팽창율이 다른 재질의 인서트 금형을 조합하여 금형의 탕구측과 그 반대측의 온도편차를 줄이며, 탕구측 과열을 방지하며, 동시에 외각부 온도 편차를 최소화하여 금형의 열변형을 개선할 수 있도록;Combining insert molds with materials with different thermal conductivity and linear expansion rate inside the mold to reduce the temperature deviation on the side of the mold and the opposite side, to prevent overheating on the side of the mold, and at the same time to minimize the temperature variation of the shell to minimize thermal deformation of the mold. To improve;
하형의 탕구부 주변으로 그 하부 일측에 인서트 홈을 가공하고, 상기 인서트 홈에는 열전도율과 선팽창율이 상기 하형보다 큰 재질을 사용하여 구성되는 인서트 금형을 삽입하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 하형 상의 인서트 홈에 삽입되는 인서트 금형의 외측으로는 단열판을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저압 주조기용 금형을 제공한다. The insert groove is machined on one side of the lower side around the mouth of the lower mold, and the insert groove is formed by inserting an insert mold made of a material having a thermal conductivity and a linear expansion rate greater than that of the lower mold. Provided is a low pressure casting die, which is formed by installing a heat insulation plate on the outside of the insert die inserted into the groove.
저압 주조기, 금형, 인서트 금형, 열변형 Low Pressure Casting Machine, Mold, Insert Mold, Heat Deflection
Description
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조기용 금형의 조립 사시도, 1 is an assembled perspective view of a mold for low pressure casting according to an embodiment of the present invention,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조기용 금형의 분해 사시도, 2 is an exploded perspective view of a mold for low pressure casting according to an embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조기용 금형의 열분포도, 3 is a heat distribution diagram of a mold for low pressure casting according to an embodiment of the present invention,
도 4는 일반적인 저압 주조기의 전체 구성도,4 is a general configuration diagram of a general low pressure casting machine,
도 5는 종래 기술에 따른 저압 주조기용 금형의 열 분포도, 및5 is a heat distribution diagram of a mold for a low pressure casting machine according to the prior art, and
도 6은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 저압 주조기용 금형의 측 단면도 및 제품의 측면도이다. 6 is a side cross-sectional view of a mold for a low pressure casting machine and a side view of a product for explaining the problems of the prior art.
본 발명은 저압 주조기용 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형의 내부에 열전도율과 선팽창율이 다른 재질의 인서트 금형을 조합하여 금형의 탕구측과 그 반대측의 온도편차를 줄이며, 탕구측 과열을 방지하며, 동시에 외각부 온도 편차를 최소화하여 금형의 열변형을 개선할 수 있도록 하는 저압 주조기용 금형에 관한 것이다. The present invention relates to a die for a low pressure casting machine, and more particularly, to insert a mold of a material having a different thermal conductivity and linear expansion rate into the inside of the mold to reduce the temperature deviation on the hot side and the opposite side of the die, and prevent the hot side. And, at the same time relates to a mold for low-pressure casting machine to minimize the outer temperature variation to improve the thermal deformation of the mold.
일반적으로 저압 주조 공법은 밀폐된 노(爐)내의 용탕 표면에 압축공기 혹은 불활성가스를 이용하여 압력을 가하여 상부에 설치된 금형 내에 용탕을 압상시켜 주입하는 주조법으로써, 도 4에 도시된 바와 같이, 용해로에서 알루미늄 잉곳(Al ingot)을 녹여 만든 용탕(1)을 히터(3)가 구비된 주조로(7)에 공급한다.In general, a low pressure casting method is a casting method in which a molten metal is pressed in a mold installed at an upper portion by applying pressure to a molten surface of a closed furnace using compressed air or an inert gas, and as shown in FIG. In the molten aluminum ingot (Al ingot) melted (1) is supplied to the casting furnace (7) equipped with a heater (3).
그런 후, 코어(core)부품(9) 들을 하형(11)에 세팅(setting)하고, 상형(13)을 하형(11)과 합형시킨 상태로 주입관(5)과 연결관(15)을 통하여 용탕(1)을 주입하게 된다. Then, the
이러한 구성에 의한 저압 주조기용 금형은 하형 베이스(21)에 하형(11)을 체결하고, 그 위에 상형(13)을 조립한 후, 이를 다시 해머(Hammer)를 이용하여 코터(23;Cotter)를 끼워 맞춤으로써 주조기(10)에 체결하는데, 상기 금형에서, 특히 하형(11)의 경우, 도 5에서 도시한 바와 같이, 탕구측(P1)과 그 반대측(P2)이 약 90℃이상의 온도편차가 발생되며, 이러한 온도편차는, 도 6에서와 같이, 하형(11)의 중앙부(S)가 볼록하게 변형되는 열변형을 유발시키게 된다. The die for the low pressure casting machine according to this configuration fastens the
이러한 하형의 열변형은 실린더 헤드(50) 소재에 영향을 주어 그 중앙부(S)와 양 끝단부(E)에서 0.6mm ~ 0.9mm 정도의 치수차(Δt)를 발생시켜 품질불량의 원인이 되는 문제점을 내포하고 있다.The heat deformation of the lower mold affects the material of the
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금형의 내부에 열전도율과 선팽창율이 다른 재질의 인서트 금형을 조합하여 금형의 탕구측과 그 반대측의 온도편차를 줄이며, 탕구측 과열을 방지하며, 동시에 외각부 온도 편차를 최소화하여 금형의 열변형을 개선할 수 있도록 하는 저압 주조기용 금형을 제공하는 것이다. Therefore, the present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to reduce the temperature deviation of the mold side and the opposite side by combining an insert mold of a material having a different thermal conductivity and linear expansion coefficient inside the mold. To prevent the overheating side, and at the same time to minimize the temperature deviation of the outer portion to provide a low-pressure casting die to improve the thermal deformation of the mold.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 저압 주조기용 금형은 하형의 탕구부 주변으로 그 하부 일측에 인서트 홈을 가공하고, 상기 인서트 홈에는 열전도율과 선팽창율이 상기 하형보다 큰 재질을 사용하여 구성되는 인서트 금형을 삽입하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 하형 상의 인서트 홈에 삽입되는 인서트 금형의 외측으로는 단열판을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Low pressure casting die for the purpose of achieving the above object is processed insert groove on the lower side around the mouth of the lower die, the insert groove is formed by using a material having a thermal conductivity and linear expansion rate larger than the lower die. It characterized in that the insert is made, characterized in that the insulating plate is provided on the outside of the insert mold to be inserted into the insert groove on the lower die.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조기용 금형의 조립 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조기용 금형의 분해 사시도로써, 본 발명의 실시예에 따른 저압 주조기용 금형의 구성은, 상기 도 1, 도 2에서 도시한 바와 같이, 하형(101)의 탕구부(103) 주변으로 그 하부 일측에 인서트 홈(105)을 가공한다.1 is an assembled perspective view of a low pressure casting die according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of a low pressure casting die according to an embodiment of the present invention, the configuration of a low pressure casting die according to an embodiment of the
그리고 상기 인서트 홈(105)에는 열전도율과 선팽창율이 상기 하형(101)보다 큰 재질을 사용하여 구성되는 인서트 금형(107)을 삽입한다. The
또한, 상기 하형(101) 상의 인서트 홈(105)에 삽입되는 인서트 금형(107)의 외측으로는 단열판(109)을 설치하여 상기 하형(101)의 하단면과 동일한 평면을 이루도록 한다. In addition, the outer side of the
여기서, 상기 인서트 금형(107)은 그 재질을 순동으로 하여 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 인서트 금형(107)의 열전도율은 0.93 cal/cms℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the
그리고 상기 인서트 금형(107)의 선팽창 계수는 0.00000168mm/℃인 순동을 사용하는 것이 바람직하다.And the linear expansion coefficient of the
한편, 상기 하형(101) 상의 인서트 홈(105) 내부에 상기 인서트 금형(107)을 설치함에 있어, 인서트 금형(107)과 하형(101) 사이에는 인서트 홈(105) 내에서 일정 간격 즉, 5mm의 간격으로 이루어지는 보온용 갭(G)을 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, in installing the
따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 저압 주조기용 금형 즉, 하형(101)은 저압 주조기에 조립된 상태로, 용탕이 공급되어 주조 작동을 이루는 과정에서, 도 3에서 도시한 바와 같은 열분포를 보이게 된다. Therefore, the die for the low pressure casting machine having the above configuration, that is, the
즉, 하형(101)의 탕구측(P1)과 그 반대측(P2)은 종래에 비하여 약 30℃의 온도편차가 줄었으며, 탕구측(P1)에 과열이 다소 방지되며, 그 외각부(E) 온도편차도 양호한 상태로 개선되는 결과를 얻었다. That is, the temperature side of the
이와 같이, 탕구측(P1)과 그 주변부의 온도편차를 줄여 열변형을 최소 50%이상 개선하는 효과가 있으며. 열전도성이 금형재(SKD61) 보다 13배 우수한 순동(CU)의 인서트 금형(107)을 적용함에 따라 온도편차 및 열배출성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있었다.In this way, it is effective to reduce the temperature deviation of the hot water supply side (P1) and its periphery to improve thermal deformation by at least 50%. By applying the
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 저압 주조기용 금형에 의하면, 금형의 내부에 열전도율과 선팽창율이 금형재보다 큰 순동의 인서트 금형을 조합하여 금형의 탕구측과 그 반대측의 온도편차를 줄이며, 탕구측 과열을 방지하며, 동시에 외각부 온도 편차를 최소화하여 금형의 열변형을 50%이상 개선할 수 있으며, 이에 따른 실린더 헤드 소재의 치수 편차에 의한 불량을 최소화하는 효과가 있다.As described above, according to the mold for low-pressure casting machine according to the present invention, a combination of a pure copper insert mold having a thermal conductivity and a linear expansion coefficient larger than that of the mold material is used in the mold to reduce the temperature variation on the hot side and the opposite side of the die. It prevents overheating and at the same time minimizes the temperature deviation of the outer part to improve the thermal deformation of the mold by more than 50%, thereby minimizing the defect caused by the dimensional deviation of the cylinder head material.
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KR1020040094070A KR20060053648A (en) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | A metallic pattern in low pressure casting system |
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KR101310779B1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-09-25 | 핸즈코퍼레이션주식회사 | A casting goods making device and making method which uses magnesium alloy |
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2004
- 2004-11-17 KR KR1020040094070A patent/KR20060053648A/en not_active Application Discontinuation
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KR101310779B1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-09-25 | 핸즈코퍼레이션주식회사 | A casting goods making device and making method which uses magnesium alloy |
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