KR101310478B1 - Injection mold of lens - Google Patents

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KR101310478B1
KR101310478B1 KR1020120030045A KR20120030045A KR101310478B1 KR 101310478 B1 KR101310478 B1 KR 101310478B1 KR 1020120030045 A KR1020120030045 A KR 1020120030045A KR 20120030045 A KR20120030045 A KR 20120030045A KR 101310478 B1 KR101310478 B1 KR 101310478B1
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KR
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core
movable
lens
injection mold
manufacturing
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KR1020120030045A
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최재호
김우섭
이종길
김형철
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삼성전기주식회사
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    • B29L2011/0016—Lenses

Abstract

PURPOSE: An injection mold for manufacturing lenses is provided to secure the concentricity of the lens by controlling the position of an operating core to be arranged with a fixed core by a process closely transferring an operating mold relative to a fixed mold when the lens is manufactured. CONSTITUTION: An injection mold (1) for manufacturing lenses comprises a fixed core (100), a fixed mold (10), an operating core (200), an operating mold (20), and a bushing (500). The fixed core is equipped with a lens emitting surface (141). The fixed mold is equipped with a core settling unit (110) accommodating the fixed core and a fixed block (140). The operating core is equipped with a lens emitting surface and one or more bolt holes (250). The operating mold is equipped with a core settling unit, a bolt (120), and a sliding block. The core settling unit accommodates the operating core to be displaced. The bolt mounts the operating core inside the core settling unit. The sliding block slides by the contact with the fixed block. The bushing is arranged on outer circumference of the bolt and is inserted into the bolt hole.

Description

렌즈 제조용 사출 금형 {Injection mold of lens}Injection mold for lens manufacturing

본 발명은 렌즈 제조용 사출 금형에 관한 것이다.
The present invention relates to an injection mold for lens production.

플라스틱 렌즈 또는 비구면 플라스틱 렌즈는 멀티미디어 주변기기의 기술 발전으로 인하여 휴대용 단말기 등에 부착될 소형 카메라용 렌즈로도 사용될 수 있도록 개발되어, 메가(mega)급 이상의 고화소용으로 제작될 수 있다.
Plastic lenses or aspherical plastic lenses are developed to be used as lenses for small cameras to be attached to portable terminals due to the development of multimedia peripheral devices, and can be manufactured for mega pixels or more.

이러한 플라스틱 렌즈는 상부 금형과 하부 금형으로 구성된 사출용 금형을 매개로 하여 제작되되, 여기서 금형의 정밀도가 매우 중요한 매개변수로 작용하게 된다.Such a plastic lens is manufactured through an injection mold composed of an upper mold and a lower mold, and the precision of the mold serves as a very important parameter.

일반적으로, 사출용 금형은 렌즈의 상부면 중심과 렌즈의 하부면 중심이 일치하지 않은 상태로 성형되어 편심을 유발시킬 수 있다. 이러한 단점을 해결하기 위한 렌즈 사출 금형이 특허문헌 1에 게재되어 있다.In general, the injection mold may be molded in a state where the center of the upper surface of the lens and the center of the lower surface of the lens do not coincide with each other, causing eccentricity. Patent document 1 discloses a lens injection mold for solving these disadvantages.

특허문헌 1에 게재된 렌즈 사출 금형은 이미 널리 알려져 있듯이 코어 삽입부 내에 상부 코어를 수용하는 상부 금형과, 코어 삽입부 내에 하부 코어를 수용하는 하부 금형, 각각의 코어 삽입부 내에서 상부 및/또는 하부 코어를 변위시키는 압전소자를 구비하고 있다.The lens injection mold disclosed in Patent Document 1 is, as is already known, an upper mold accommodating an upper core in a core insert portion, a lower mold accommodating a lower core in a core insert portion, an upper portion and / or in each core insert portion. A piezoelectric element for displacing the lower core is provided.

이 압전소자는 상부 코어와 하부 코어에 결합되어 전원을 인가하면 변형되어 변위를 발생시킬 수 있도록 되어 있다. 이러한 변위 공정을 통해서, 각각의 코어 삽입부 내에서 배치된 상부 코어와 하부 코어의 위치를 조절하게 된다.The piezoelectric element is coupled to the upper core and the lower core to deform and generate displacement when power is applied. Through this displacement process, the position of the upper core and the lower core disposed in each core insert is adjusted.

전술된 바와 같이, 상부 코어와 하부 코어가 압전소자의 변위를 통해 위치 변경되어 렌즈의 동심도를 맞출 수 있도록 되어 있다.
As described above, the upper core and the lower core are repositioned through displacement of the piezoelectric element so as to match the concentricity of the lens.

특허문헌 1에 따른 사출용 금형은 압전소자에 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시키는 전원을 공급할 수 있는 전기배선을 별도로 필요로 한다.The injection mold according to Patent Literature 1 requires an electric wiring that can supply power for converting electrical energy into mechanical energy.

따라서, 사출용 금형은 그 내부에 배선 작업을 수반해야 하고 이러한 배선에 따른 필요 공간도 추가로 확보해야만 할 것이다.Therefore, the injection mold must be accompanied by wiring work therein, and additional space required for such wiring must be secured.

이와 같이, 전술된 문제점들을 해결할 수 있는 다른 방안이 고려되어야 할 것이다.
As such, other ways to solve the problems described above should be considered.

특허문헌 1 : 대한민국 등록특허 제10-1113523호Patent Document 1: Republic of Korea Patent No. 10-1113523

본 발명은 전술된 단점들을 해결하기 위해 창출된 것으로, 가동 코어의 변위를 통해 동심도를 갖춘 렌즈를 제조할 수 있는 사출 금형을 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages, and provides an injection mold capable of manufacturing a lens with concentricity through displacement of the movable core.

상기와 같은 관점을 달성하기 위해서, 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형은, 렌즈 전사면을 구비한 고정 코어; 고정 코어를 수용하는 코어 안착부와 고정 블록을 구비한 고정 형판; 렌즈 전사면과 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어; 가동 코어를 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부와, 코어 안착부 내에 가동 코어를 장착하는 볼트, 및 고정 블록과의 접촉을 통해 미끄럼 이동하는 활주 블록을 구비한 가동 형판; 및 볼트의 외주에 배치되어 볼트 구멍에 삽입되는 부싱;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above aspects, the injection mold for manufacturing a lens according to the first embodiment of the present invention, the fixing core having a lens transfer surface; A fixing template having a core seat and a fixing block for receiving the fixing core; A movable core having a lens transfer surface and at least one bolt hole; A movable template having a core seating portion capable of displaceably receiving the movable core, a bolt for mounting the movable core in the core seating portion, and a sliding block which slides through contact with the fixing block; And a bushing disposed on an outer circumference of the bolt and inserted into the bolt hole.

본 실시예에서, 고정 블록은 고정 형판의 코어 안착부 둘레에 배치되고, 활주 블록은 가동 형판의 코어 안착부 둘레에 배치된다.In this embodiment, the fixing block is disposed around the core seat of the stationary template, and the slide block is arranged around the core seat of the movable template.

본 실시예에서, 활주 블록은 바깥방향으로 기울어져 있는 경사면과 이 경사면의 맞은 편에 수직면을 구비한다.In the present embodiment, the slide block has an inclined surface inclined outward and a vertical surface opposite the inclined surface.

본 실시예에서, 고정 블록은 고정 형판의 중심을 향해 기울어져 있는 경사면을 추가로 구비한다.In this embodiment, the fixing block further has an inclined surface inclined toward the center of the fixing template.

본 실시예에서, 고정 코어와 가동 코어는 동일 형상과 동일 크기로 이루어져 있다.In this embodiment, the fixed core and the movable core are made of the same shape and the same size.

본 실시예에서, 가동 코어의 폭이 가동 형판의 코어 안착부의 폭 보다 작아, 가동 코어의 측면과 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격되어 있다.In this embodiment, the width of the movable core is smaller than the width of the core seat of the movable template, so as to be spaced apart by a gap between the side face of the movable core and the inner face of the core seat.

본 실시예에서, 가동 형판의 코어 안착부는 암나사산을 형성한다.In this embodiment, the core seat of the movable template forms a female thread.

본 실시예에서, 고정 코어의 높이는 고정 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높고, 가동 코어의 높이는 가동 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높게 형성되어 있다.In this embodiment, the height of the fixed core is higher than the depth of the core seat of the stationary template, and the height of the movable core is formed higher than the depth of the core seat of the movable template.

본 실시예에서, 부싱의 외경은 볼트 구멍의 내경보다 작게 형성되어 있다.In this embodiment, the outer diameter of the bushing is formed smaller than the inner diameter of the bolt hole.

본 실시예에서, 볼트 구멍의 상부는 단차부를 구비한다.In this embodiment, the upper portion of the bolt hole has a stepped portion.

본 실시예에서, 부싱의 길이는 가동 코어의 하부면과 볼트 구멍의 단차부 사이의 이격 거리와 동일하거나 길게 형성될 수 있다.In this embodiment, the length of the bushing may be formed equal to or longer than the separation distance between the lower surface of the movable core and the stepped portion of the bolt hole.

본 실시예에서, 활주 블록은 가동 형판의 상부면에 길이연장된 레일 위에서 미끄럼이동한다.
In this embodiment, the slide block slides over a rail extending lengthwise to the upper surface of the movable template.

본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형은, 렌즈 전사면을 구비한 고정 코어; 고정 코어를 수용하는 코어 안착부와 고정 블록을 구비한 고정 형판; 렌즈 전사면과 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어; 가동 코어를 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부와 고정 블록와의 접촉을 통해 미끄럼 이동하는 활주 블록을 구비한 가동 형판; 및 볼트 구멍에 삽입되어 가동 코어를 가동 형판의 코어 안착부 내에 장착하는 볼트;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Injection mold for manufacturing a lens according to a second embodiment of the present invention, the fixing core having a lens transfer surface; A fixing template having a core seat and a fixing block for receiving the fixing core; A movable core having a lens transfer surface and at least one bolt hole; A movable template having a slide block which slides through contact with a core seat and a fixing block capable of displaceably receiving the movable core; And a bolt inserted into the bolt hole to mount the movable core into the core seating portion of the movable template.

본 실시예에서, 고정 블록은 고정 형판의 코어 안착부 둘레에 배치되고, 활주 블록은 가동 형판의 코어 안착부 둘레에 배치된다.In this embodiment, the fixing block is disposed around the core seat of the stationary template, and the slide block is arranged around the core seat of the movable template.

본 실시예에서, 활주 블록은 바깥방향으로 기울어져 있는 경사면과 이 경사면의 맞은 편에 수직면을 구비한다.In the present embodiment, the slide block has an inclined surface inclined outward and a vertical surface opposite the inclined surface.

본 실시예에서, 고정 블록은 고정 형판의 중심을 향해 기울어져 있는 경사면을 추가로 구비한다.In this embodiment, the fixing block further has an inclined surface inclined toward the center of the fixing template.

본 실시예에서, 고정 코어와 가동 코어는 동일 형상과 동일 크기로 이루어져 있다.In this embodiment, the fixed core and the movable core are made of the same shape and the same size.

본 실시예에서, 가동 코어의 폭이 가동 형판의 코어 안착부의 폭 보다 작아, 가동 코어의 측면과 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격되어 있다.In this embodiment, the width of the movable core is smaller than the width of the core seat of the movable template, so as to be spaced apart by a gap between the side face of the movable core and the inner face of the core seat.

본 실시예에서, 가동 형판의 코어 안착부는 암나사산을 형성한다.In this embodiment, the core seat of the movable template forms a female thread.

본 실시예에서, 볼트는 볼트 머리와 상기 볼트 머리의 일면에서 신장된 볼트 몸체 및 볼트 몸체의 직경보다 작은 직경을 가진 숫나사산으로 이루어지고, 볼트 몸체와 숫나사산은 단차를 형성한다.In this embodiment, the bolt is composed of a bolt head and a bolt body extending from one side of the bolt head and a male thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body, the bolt body and the male thread forming a step.

본 실시예에서, 고정 코어의 높이는 고정 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높고, 가동 코어의 높이는 가동 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높게 형성된다.In this embodiment, the height of the fixed core is higher than the depth of the core seat of the stationary template, and the height of the movable core is formed higher than the depth of the core seat of the movable template.

본 실시예에서, 볼트 몸체의 외경은 볼트 구멍의 내경보다 작게 형성되어 있다.In this embodiment, the outer diameter of the bolt body is formed smaller than the inner diameter of the bolt hole.

본 실시예에서, 볼트 구멍의 상부는 단차부를 구비한다.In this embodiment, the upper portion of the bolt hole has a stepped portion.

본 실시예에서, 볼트 몸체의 길이는 가동 코어의 하부면과 상기 가동 코어의 단차부 사이의 이격 거리보다 길다.In this embodiment, the length of the bolt body is longer than the separation distance between the lower surface of the movable core and the stepped portion of the movable core.

본 실시예에서, 활주 블록은 가동 형판의 상부면에 길이연장된 레일 위에서 미끄럼 이동가능하다.
In this embodiment, the slide block is slidable on a rail that is elongated to the upper surface of the movable template.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
Prior to that, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best explain its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명은 고정 형판을 기초로 하여 변위가능한 가동 코어를 갖춘 렌즈 제조용 사출 금형을 제공하는 것이다.According to the description of the present invention, the present invention provides an injection mold for manufacturing a lens having a movable core that is displaceable based on a stationary template.

본 발명은 렌즈 제조시 고정 형판에 대해 가동 형판을 근접 이동시키는 과정을 통해 가동 코어를 고정 코어와 정렬되게 위치 조절되어, 렌즈의 동심도를 보장할 수 있다. According to the present invention, the movable core is positioned to be aligned with the fixed core through a process of moving the movable template in close proximity to the fixed template in manufacturing the lens, thereby ensuring concentricity of the lens.

또한, 본 발명의 코어의 기울어짐(tilting)과 디-센터링(de-centering)의 현상을 방지하여, 높은 정밀도를 갖고 편심 현상을 제거한 렌즈를 제조할 수 있다.
In addition, by preventing the phenomenon of tilting and de-centering of the core of the present invention, it is possible to manufacture a lens having a high precision and removing the eccentricity.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도로서, 성형 전에 고정 형판과 가동 형판을 분리한 상태로 도시하고 있다.
도 2는 도 1에 도시된 가동 형판의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도로서, 성형 도중에 고정 형판과 가동 형판을 합체한 상태로 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형의 개략적인 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view schematically showing an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, in which the stationary template and the movable template are separated before molding.
FIG. 2 is a plan view of the movable template shown in FIG. 1.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically showing an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, which is shown in a state in which a fixed template and a movable template are coalesced during molding.
4 is a schematic longitudinal sectional view of an injection mold for manufacturing a lens according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. In this specification, the terms first, second, etc. are used to distinguish one element from another, and the element is not limited by the terms.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)을 개략적으로 도해한 도면이다. 특히, 도 1의 사출 금형(1)은 렌즈의 동심도를 맞추기 전에 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 분리한 상태로 도시한 것이며, 도 2는 도 1에 도시된 가동 형판의 평면도이다.
1 and 2 schematically illustrate an injection mold 1 for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention. In particular, the injection mold 1 of FIG. 1 shows the fixed template 10 and the movable template 20 separated before the concentricity of the lens is matched, and FIG. 2 is a plan view of the movable template shown in FIG. 1. .

본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)은 도시된 바와 같이 고정 형판(10)과 가동 형판(20)으로 이루어져 있으며, 고정 형판(10)은 렌즈의 일면을 성형하는 한편, 가동 형판(20)은 렌즈의 타면을 성형한다.
The injection mold 1 for manufacturing a lens according to the first embodiment of the present invention comprises a fixed template 10 and a movable template 20 as shown, and the fixed template 10 forms one surface of the lens, The movable template 20 forms the other surface of the lens.

본 발명의 제1실시예에 따른 고정 형판(10)은 이 고정 형판 내에 고정 코어(100)를 수용할 수 있는 코어 안착부(110)와, 고정 코어(100)를 코어 안착부(110)에 위치고정시키는 체결볼트(120), 가이드 포스트(130), 및 고정 블록(140)을 구비한다.The stationary template 10 according to the first embodiment of the present invention includes a core seating unit 110 capable of accommodating the stationary core 100 in the stationary template, and the stationary core 100 to the core seating unit 110. A fastening bolt 120, a guide post 130, and a fixing block 140 to fix the position are provided.

이와 대응되게, 본 발명의 제1실시예에 따른 가동 형판(20)은 가동 형판 내에 가동 코어(200)를 수용할 수 있는 코어 안착부(210)와, 가동 코어(200)를 코어 안착부(210)에서 변위가능하게 설치하는 볼트(220), 관통홀(230), 및 활주 블록(240)을 구비한다.
Correspondingly, the movable template 20 according to the first embodiment of the present invention includes a core seating portion 210 capable of accommodating the movable core 200 in the movable template, and the movable core 200 with a core seating portion ( A bolt 220, a through hole 230, and a sliding block 240 are installed to be displaceable at 210.

고정 형판(10)은 고정 코어(100)의 외부 형상에 상응하는 코어 안착부(110)를 형성하고, 고정 코어(100)는 그 하부면에 렌즈 전사면(101)을 형성한다.The fixed template 10 forms a core seating portion 110 corresponding to the external shape of the fixed core 100, and the fixed core 100 forms a lens transfer surface 101 on a lower surface thereof.

또한, 고정 형판(10)은 체결볼트(120)를 매개로 하여 고정 코어(100)를 코어 안착부(110) 내에서 확실하게 위치고정시킨다.In addition, the fixed template 10 is fixed to the fixed core 100 in the core seating portion 110 via the fastening bolt 120.

가동 형판(20)은 개략적으로 가동 코어(200)의 외부 형상과 상응하게 코어 안착부(210)를 형성하고, 가동 코어(200)의 상부면에는 고정 코어(10)의 렌즈 전사면(101)과 대응되는 위치에 렌즈 전사면(201)을 형성한다.The movable template 20 schematically forms a core seating portion 210 corresponding to the outer shape of the movable core 200, and the lens transfer surface 101 of the fixed core 10 is formed on the upper surface of the movable core 200. The lens transfer surface 201 is formed at a position corresponding to the lens transfer surface 201.

가동 형판(20)은 볼트(220)를 매개로 하여 가동 코어(200)를 코어 안착부(210) 내에서 체결되되, 바람직하기로는 가동 코어(200)가 코어 안착부(210) 내에서 변위가능하도록 체결해야 한다.The movable template 20 is fastened in the core seat 210 by fastening the movable core 200 via the bolt 220, preferably the movable core 200 is displaceable in the core seat 210. Should be tightened.

이를 위해서, 코어 안착부(210)가 가동 코어(200)의 크기보다 약간 크게 형성되도록 한다. 가동 코어(200)의 폭(W200)이 코어 안착부(210)의 폭(W210) 보다 작아, 코어 안착부(210)의 내측면과 가동 코어(200)의 측면 사이에 간극을 제공한다. 가동 코어(200)는 가동 형판(20)의 코어 안착부(210)와 가동 코어(200)의 간극 사이에서 변위가능하도록 유격(裕隔)되게 장착되는 것을 특징으로 한다.
To this end, the core seating portion 210 is formed to be slightly larger than the size of the movable core 200. The width W 200 of the movable core 200 is smaller than the width W 210 of the core seat 210, thereby providing a gap between the inner surface of the core seat 210 and the sides of the movable core 200. . The movable core 200 is characterized in that it is mounted so as to be displaceable between the core seat 210 of the movable template 20 and the gap of the movable core 200.

더욱 구체적으로, 가동 코어(200)는 2개 이상의 볼트 구멍(250;bolt hole)을 천공한다. 도 1에서 볼트 구멍(250)은 2개만 도시되어 있지만 그 이상의 볼트 구멍을 형성할 수 있다(도 2 참조). 특히, 다수의 볼트 구멍(250)은 가동 코어(200)에서 가상의 중심축을 기준으로 하여 등간격으로 배열될 수 있다.More specifically, the movable core 200 drills two or more bolt holes 250. Although only two bolt holes 250 are shown in FIG. 1, more bolt holes may be formed (see FIG. 2). In particular, the plurality of bolt holes 250 may be arranged at equal intervals with respect to the virtual center axis in the movable core 200.

도시된 바와 같이, 볼트 구멍(250)은 가동 코어(200)를 가로질러 천공되되, 가동 코어(200)의 편평한 상부면, 즉 볼트 구멍(250)의 상부에 단차부(251)를 형성한다.
As shown, the bolt hole 250 is drilled across the movable core 200, forming a step 251 on the flat top surface of the movable core 200, ie, the top of the bolt hole 250.

가동 형판(20)은 코어 안착부(210)의 편평면 상에 암나사산(213)을 형성하여 볼트(220)의 볼트 체결을 돕는다. 바람직하기로, 암나사산(213)은 볼트 구멍(250)과 대향되는 위치에 형성되도록 한다.
The movable template 20 forms a female thread 213 on the flat surface of the core seating portion 210 to help bolt the bolt 220. Preferably, the female thread 213 is formed at a position opposite the bolt hole 250.

구체적으로, 볼트(220)는 볼트 머리(221;head)와 볼트 몸체(222;shank) 및 숫나사산(223;male thread)으로 이루어지는데, 이에 국한되지 않고 볼트 몸체를 배제하고 볼트 머리와 숫나사산 만으로 이루어질 수도 있다. 선택가능하기로, 본 발명은 가동 코어(200)와 가동 형판(20)을 결합하는 볼트(220)를 대신하여 T자형상의 체결부재로 대체될 수도 있다.
Specifically, the bolt 220 is composed of a bolt head (221; head) and bolt body (222; shank) and male thread (223; male thread), without being limited to this, except for the bolt body and bolt head and male thread It may consist of only. Optionally, the present invention may be replaced by a T-shaped fastening member in place of the bolt 220 coupling the movable core 200 and the movable template 20.

도시된 바와 같이, 볼트(220)는 가동 코어(200)의 볼트 구멍(250)으로 삽입되어 가동 형판(20)의 암나사산(213)과 체결되어 가동 코어(200)를 가동 형판(20)에 장착시킬 수 있다.As shown, the bolt 220 is inserted into the bolt hole 250 of the movable core 200 to be engaged with the female thread 213 of the movable template 20 to connect the movable core 200 to the movable template 20. It can be attached.

볼트(220)는 가동 코어(200)의 볼트 구멍(250)으로 삽입되는바, 볼트 머리(221)는 볼트 구멍(250)의 단차부(251)와 가능한 한 비접촉되게 이격되어 있고, 볼트 구멍(250)을 지나 뻗어 나온 숫나사산(223)은 코어 안착부(210)의 암나사산(213)과 볼트 체결된다.The bolt 220 is inserted into the bolt hole 250 of the movable core 200, and the bolt head 221 is spaced apart from the step portion 251 of the bolt hole 250 in a non-contact manner as much as possible. The male thread 223 extending beyond 250 is bolted to the female thread 213 of the core seat 210.

볼트 체결시, 가동 코어(200)는 코어 안착부(210)의 편평면 상에서 미끄러질 수 있게 코어 안착부(210)의 편평면 상에서 고정되지 않고 단순 배치되도록 한다. 볼트(220)는 볼트 몸체(222)의 외주에 부싱(500;bushing)을 배치한다. Upon bolting, the movable core 200 is simply fixed on the flat surface of the core seat 210 so as to slide on the flat surface of the core seat 210. The bolt 220 arranges a bushing 500 on the outer circumference of the bolt body 222.

여기서, 부싱(500)은 볼트 머리(221)와 단차부(251)와의 직접적인 접촉을 방지하여 가동 형판(10), 더욱 구체적으로 코어 안착부(210) 상에서 가동 코어(200)의 미끄럼 이동을 보장할 수 있도록 한다. 특히, 부싱(500)의 내경은 볼트 몸체(222) 혹은 숫나사산(223)의 외경보다 커야 한다. 또한, 부싱(500)의 존재로 가동 형판(20)에 대해서 가동 코어(200)를 유격 상태로 유지 및/또는 보장할 수 있게, 부싱(500)의 외경이 볼트 구멍(250)의 내경보다 작게 설계된다.
Here, the bushing 500 prevents direct contact between the bolt head 221 and the stepped portion 251 to ensure the sliding movement of the movable core 200 on the movable template 10, more specifically, the core seat 210. Do it. In particular, the inner diameter of the bushing 500 should be larger than the outer diameter of the bolt body 222 or male thread 223. In addition, the outer diameter of the bushing 500 is smaller than the inner diameter of the bolt hole 250 so that the presence of the bushing 500 makes it possible to maintain and / or ensure the movable core 200 in the play state with respect to the movable template 20. Is designed.

가동 코어(200)는 코어 안착부(210)의 폭(높이 제외)보다 작게 형성되어 코어 안착부(210) 내부에서 변위가능하도록 되어 있다. 가동 코어(200)의 높이는 가동 형판(20)의 코어 안착부(210)의 깊이보다 높아, 가동 코어(200)가 코어 안착부(210) 위로 돌출되도록 한다. The movable core 200 is formed smaller than the width (excluding height) of the core seating portion 210 so as to be displaceable inside the core seating portion 210. The height of the movable core 200 is higher than the depth of the core seating portion 210 of the movable template 20, so that the movable core 200 protrudes above the core seating portion 210.

이와 동일하게, 고정 코어(100)의 높이도 고정 형판(10)의 코어 안착부(110)의 깊이보다 높아, 고정 코어(100)가 코어 안착부(110)에서 돌출되도록 한다. Similarly, the height of the fixing core 100 is also higher than the depth of the core seating portion 110 of the fixing template 10, so that the fixing core 100 protrudes from the core seating portion 110.

바람직하기로, 가동 코어(200)와 고정 코어(100)는 동일 형상 그리고 동일 크기를 가지며, 이로써 코어 안착부(210)는 코어 안착부(110)보다 크게 형성되어야 할 것이다.Preferably, the movable core 200 and the fixed core 100 have the same shape and the same size, whereby the core seating portion 210 should be formed larger than the core seating portion (110).

부싱(500)의 길이는 가동 코어(200)의 하부면과 이의 단차부(251) 사이의 간격보다 커야 하며, 이에 국한되지 않고 동일한 길이를 가질 수도 있다. 즉 볼트(220) 체결을 통해 가동 코어(200)를 장착하는 경우에, 볼트 머리(221)는 가동 코어(200)의 단차부(251)를 가압하지 않는 대신에 부싱(500)의 상단부를 가압하게 된다. 따라서, 가동 코어(200)는 도시된 바와 같이 부싱(500)을 매개로 하여 가동 형판(20)에 밀착되지 않고 유격 상태를 유지하면서 가동 형판(20)에 장착될 수 있다. 덧붙여서, 볼트 머리(221)의 크기는 볼트(220)로부터 부싱의 이탈을 방지하기 위해 부싱(500)의 외경 크기보다 크게 형성되는 한편, 가동 코어(200)의 분리를 방지하기 위해 단차부(251)와 중첩되어야 한다.
The length of the bushing 500 should be greater than the distance between the bottom surface of the movable core 200 and the stepped portion 251 thereof, but is not limited thereto and may have the same length. That is, when the movable core 200 is mounted by fastening the bolt 220, the bolt head 221 does not press the stepped portion 251 of the movable core 200 but instead pressurizes the upper end of the bushing 500. Done. Therefore, the movable core 200 may be mounted to the movable template 20 while maintaining the play state without being in close contact with the movable template 20 through the bushing 500 as shown. In addition, the size of the bolt head 221 is formed larger than the outer diameter of the bushing 500 to prevent the bushing from the bolt 220, while step 251 to prevent separation of the movable core 200. ) Must be nested.

본 발명은 렌즈 제조시 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 합체하는 동안에 고정 형판(10)과 가동 형판(20)의 디-센터링 문제점을 미연에 방지하여 렌즈의 동심도를 확보할 수 있도록, 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 동심축 선상으로 정렬되도록 한다.The present invention prevents the de-centering problem of the stationary template 10 and the movable template 20 while incorporating the stationary template 10 and the movable template 20 in manufacturing the lens to secure concentricity of the lens. The fixed template 10 and the movable template 20 are aligned on the concentric shaft line.

이를 위해서, 본 발명은 가이드 포스트(130)와 이를 수용하는 관통홀(230) 그리고 고정 블록(140)과 이 고정 블록(140)과의 접촉을 통해 이동하는 활주 블록(240)을 구비한다. 구체적으로, 가이드 포스트(130)는 고정 형판(10)에 구비되며, 이 가이드 포스트(130)는 가동 형판(20)에 형성된 관통홀(230) 내부로 삽입된다. 이에 국한되지 않고, 가이드 포스트(130)는 가동 형판(20)에 그리고 관통홀(230)은 고정 형판(10)에 구비될 수도 있다.
To this end, the present invention includes a guide post 130, a through-hole 230 for receiving it and a fixed block 140 and a sliding block 240 that moves through contact with the fixed block 140. In detail, the guide post 130 is provided in the stationary template 10, and the guide post 130 is inserted into the through hole 230 formed in the movable template 20. Without being limited thereto, the guide post 130 may be provided at the movable template 20 and the through hole 230 may be provided at the fixed template 10.

고정 블록(140)은 코어 안착부(110)와 가이드 포스트(130) 사이에 편평한 고정 형판(10) 상에 배치된다. 고정 블록(140)의 일측면은 중심을 향해 기울어져 있는 경사면(141)을 구비한다.The fixing block 140 is disposed on the flat fixing template 10 between the core seating portion 110 and the guide post 130. One side of the fixing block 140 has an inclined surface 141 inclined toward the center.

활주 블록(240)은 코어 안착부(210)와 관통홀(230) 사이에 편평한 가동 형판(20) 상에 배열된 레일(미도시)을 따라 왕복이동한다. 여기서, 레일은 당해분야의 숙련자들에게 있어 널리 알려진 다양한 유형일 수 있으며, 레일 상에서 미끄럼 이동가능한 활주 블록(240)으로 설계된다. 활주 블록(240)의 일측면은 바깥방향을 향해 기울어져 있는 경사면(241)을 구비하는 한편 활주 블록(240)의 타측면은 수직면(242)을 구비한다. 활주 블록(240)이 레일 상에서 미끄럼 이동을 제한할 수 있게 스토퍼를 추가로 구비한다.
The slide block 240 reciprocates along a rail (not shown) arranged on the flat movable template 20 between the core seat 210 and the through hole 230. Here, the rail may be of various types well known to those skilled in the art, and is designed as a sliding block 240 that is slidable on the rail. One side of the slide block 240 has an inclined surface 241 inclined outward, while the other side of the slide block 240 has a vertical surface 242. The slide block 240 is further provided with a stopper to limit the sliding movement on the rail.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도로서, 성형 도중에 고정 형판과 가동 형판을 합체한 상태로 도시하고 있다.FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically showing an injection mold for manufacturing a lens according to a first embodiment of the present invention, which is shown in a state in which a fixed template and a movable template are coalesced during molding.

본 발명의 제1실시예에 따른 사출 금형(1)은 렌즈를 제조하는 경우에 가동 형판(20)을 고정 형판(10)을 향해 움직이게 한다. 이 실시예에서, 가동 형판(20)은 수직상방으로 이동하여 렌즈를 사출하게 된다.The injection mold 1 according to the first embodiment of the present invention moves the movable template 20 toward the stationary template 10 when manufacturing a lens. In this embodiment, the movable template 20 moves vertically upward to eject the lens.

성형하는 동안에, 가동 형판(20)이 고정 형판(10)을 향해 인접하게 접근하면서 고정 형판(10)의 가이드 포스트(130)는 가동 형판(20)의 관통홀(230) 속으로 삽입되어 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 상호 고정한다.During molding, the guide post 130 of the stationary template 10 is inserted into the through hole 230 of the movable template 20 while the movable template 20 approaches the stationary template 10 adjacently. (10) and the movable template 20 are fixed to each other.

또한 고정 형판(10)의 고정 블록(140)이 가동 형판(20)의 활주 블록(240)에 근접하게 되는데, 이때 고정 블록(140)의 경사면(141)이 활주 블록(240)의 경사면(241)과 맞닿게 되면서 활주 블록(240)이 레일(미도시)을 따라 가동 코어(200)를 향해 강제로 미끄러지게 된다. 지속적으로, 활주 블록(240)이 가동 코어(200)를 향해 미끄럼 이동하면서 활주 블록(240)의 수직면(242;도 1 참조)은 가동 코어(200)의 측면 및/또는 고정 코어(100)의 측면에 접촉된다. 그런 다음에, 가동 코어(200)는 중심을 향해 강제로 밀어 부쳐지는 활주 블록(240)을 통해 코어 안착부(210) 내에서 변위되어 고정 코어(100)와 동심도를 맞출 수 있게 된다. 최종적으로, 활주 블록(240)의 수직면은 가동 코어(200)의 측면과 함께 고정코어(100)의 측면을 동시에 가압하여 정렬되는데, 이는 고정 코어(100)에 대해서 가동 코어(200)의 기울어짐(tilting)과 디-센터링(de-centering)의 현상을 방지하여, 높은 정밀도를 갖는 렌즈를 제조할 수 있다.
In addition, the fixed block 140 of the fixed template 10 is close to the slide block 240 of the movable template 20, wherein the inclined surface 141 of the fixed block 140 is the inclined surface 241 of the sliding block 240 The sliding block 240 is forcibly slid toward the movable core 200 along the rail (not shown). Continuously, the vertical block 242 (see FIG. 1) of the slide block 240 slides toward the movable core 200 while the slide block 240 slides toward the movable core 200. To the side. Then, the movable core 200 is displaced in the core seat 210 through a sliding block 240 that is forcibly pushed toward the center to be able to match the concentricity with the fixed core 100. Finally, the vertical surface of the slide block 240 is aligned by simultaneously pressing the side of the fixed core 100 together with the side of the movable core 200, which is inclined of the movable core 200 with respect to the fixed core 100. By preventing the phenomenon of tilting and de-centering, a lens with high precision can be manufactured.

도 4은 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도이다. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing an injection mold for manufacturing a lens according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1')은 도시된 바와 같이 고정 코어(100)와 가이드 포스트(130) 및 고정 블록(140) 등으로 이루어진 고정 형판(10)과 함께, 가동 코어(200)와 관통홀(230) 및 활주 블록(240) 등으로 이루어진 가동 형판(20)으로 구성된다.The injection mold 1 ′ for manufacturing a lens according to the second embodiment of the present invention, together with a fixing template 10 made of a fixing core 100, a guide post 130, a fixing block 140, and the like, is illustrated, It consists of a movable template 20 consisting of a movable core 200, a through hole 230, a sliding block 240 and the like.

도 4에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1')은 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)에서 볼트(220)와 부싱(500)을 제외하고는 유사하다. 따라서, 본 발명의 명료한 이해를 돕기 위해서 유사하거나 동일한 구성부재에 대한 설명은 여기서는 배제할 것이다.
The injection mold 1 'for manufacturing a lens according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 4 has a bolt (1) in the injection mold 1 for manufacturing a lens according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 220 and bushing 500 are similar. Thus, to facilitate a clear understanding of the present invention, the description of similar or identical components will be omitted herein.

전술된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1')은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)에서 가동 형판(20)의 코어 안착부(210) 내에 가동 코어(200)의 체결 방식과 달리한다.As described above, the lens manufacturing injection mold 1 ′ according to the second embodiment of the present invention is the core seating portion of the movable template 20 in the injection mold 1 for lens manufacturing according to the first embodiment of the present invention. The fastening method of the movable core 200 in the 210 is different.

제2실시예에 있어서, 가동 코어(200)는 하나 이상의 볼트 구멍(250)을 형성한다. 이 볼트 구멍(250)은 가동 코어(200)를 가로질러 천공되되, 가동 코어(200)의 편평한 상부면, 즉 볼트 구멍(250)의 상부에 단차부(251)를 형성한다.
In the second embodiment, the movable core 200 forms one or more bolt holes 250. The bolt hole 250 is drilled across the movable core 200 to form a step 251 on the flat top surface of the movable core 200, ie on top of the bolt hole 250.

도시된 바와 같이, 볼트(220)는 볼트 머리(221)와 이 볼트 머리(221)의 일면에서 신장된 볼트 몸체(222) 및 볼트 몸체(222)의 직경보다 작은 직경을 가진 숫나사산(223)으로 형성된다. 특히, 볼트 몸체(222)와 숫나사산(223)은 단차져 있다.As shown, the bolt 220 has a bolt head 221 and a male thread 223 having a diameter smaller than the diameter of the bolt body 222 and the bolt body 222 extending from one surface of the bolt head 221. Is formed. In particular, the bolt body 222 and the male thread 223 is stepped.

볼트(220)는 가동 코어(200)의 볼트 구멍(250)으로 삽입되는바, 볼트 머리(221)는 볼트 구멍(250)의 단차부(251)와 가능한 한 비접촉되게 이격되어 있고, 볼트 구멍(250)을 지나 뻗어 나온 숫나사산(223)은 코어 안착부(210)의 암나사산(213)과 볼트 체결된다. 따라서, 볼트 몸체(222)의 하부는 가동 형판(20), 예컨대 코어 안착부(210)의 편평면에 걸쳐진다.The bolt 220 is inserted into the bolt hole 250 of the movable core 200, and the bolt head 221 is spaced apart from the step portion 251 of the bolt hole 250 in a non-contact manner as much as possible. The male thread 223 extending beyond 250 is bolted to the female thread 213 of the core seat 210. Thus, the lower portion of the bolt body 222 spans the flat surface of the movable template 20, such as the core seat 210.

여기서, 볼트 몸체(222)의 길이는 가동 코어(200)의 하부면과 이의 단차부(251) 사이의 간격보다 커야 하며, 이에 국한되지 않고 동일한 길이를 가질 수도 있다. 즉, 가동 코어(200)는 도시된 바와 같이 볼트 몸체(222)를 매개로 하여 가동 형판(20)에 밀착되지 않고 유격상태를 유지하면서 가동 형판(20)에 장착될 수 있다. Here, the length of the bolt body 222 should be greater than the distance between the lower surface of the movable core 200 and the step portion 251 thereof, but is not limited thereto and may have the same length. That is, the movable core 200 may be mounted on the movable template 20 while maintaining the play state without being in close contact with the movable template 20 through the bolt body 222 as shown.

참고로, 볼트 머리(221)가 가동 코어(200)의 상부면 보다 위로 돌출되지 않도록 하며, 단차부(251)는 볼트 머리(221)를 수용할 수 있는 공간을 제공하게 된다.
For reference, the bolt head 221 does not protrude above the upper surface of the movable core 200, and the stepped portion 251 may provide a space for accommodating the bolt head 221.

바람직하기로, 가동 코어(200)의 변위 작동을 용이하게 하기 위해, 볼트 몸체(222)의 외경은 볼트 구멍(250)의 내경보다 작아야 한다. 뿐만 아니라, 가동 코어(200)의 장착을 돕기 위해서, 볼트 머리(221)의 직경은 볼트 구멍(250)의 내경보다 커야할 것이다.
Preferably, the outer diameter of the bolt body 222 should be smaller than the inner diameter of the bolt hole 250 to facilitate the displacement operation of the movable core 200. In addition, to assist in mounting the movable core 200, the diameter of the bolt head 221 should be larger than the inner diameter of the bolt hole 250.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 렌즈 제작용 사출 금형은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for describing the present invention in detail, and the injection mold for manufacturing a lens according to the present invention is not limited thereto, and the technical features of the present invention may be used. It is obvious that modifications and improvements are possible by those skilled in the art.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1, 1' : 사출 금형 10 : 고정 형판
20 : 가동 형판 100 : 고정 코어
110 : 코어 안착부 200 : 가동 코어
210 : 코어 안착부 500 : 부싱1, 1 ': injection mold 10: stationary template
20: movable template 100: fixed core
110: core seating portion 200: movable core
210: core seating portion 500: bushing

Claims (25)

렌즈 전사면을 구비한 고정 코어;
상기 고정 코어를 수용하는 코어 안착부와 고정 블록을 구비한 고정 형판;
렌즈 전사면과 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어;
상기 가동 코어를 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부와, 상기 코어 안착부 내에 상기 가동 코어를 장착하는 볼트, 및 상기 고정 블록와의 접촉을 통해 미끄럼 이동하는 활주 블록을 구비한 가동 형판; 및
상기 볼트의 외주에 배치되어 상기 볼트 구멍에 삽입되는 부싱;으로 이루어진 렌즈 제조용 사출 금형.
A fixed core having a lens transfer surface;
A fixing template having a core seating portion and a fixing block for receiving the fixing core;
A movable core having a lens transfer surface and at least one bolt hole;
A movable template having a core seating portion capable of displaceably receiving the movable core, a bolt for mounting the movable core in the core seating portion, and a sliding block sliding in contact with the fixing block; And
And a bushing disposed on an outer circumference of the bolt and inserted into the bolt hole.
청구항 1에 있어서,
상기 고정 블록은 상기 고정 형판의 코어 안착부 둘레에 배치되고, 상기 활주 블록은 상기 가동 형판의 코어 안착부 둘레에 배치되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The fixing block is disposed around the core seating portion of the fixing die, and the sliding block is disposed around the core seating portion of the movable die.
청구항 1에 있어서,
상기 활주 블록은 바깥방향으로 기울어져 있는 경사면과 상기 경사면과 대향되는 타면에 수직면을 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The sliding block is an injection mold for manufacturing a lens, characterized in that it comprises a vertical surface on the inclined surface inclined outwardly and the other surface opposite to the inclined surface.
청구항 1에 있어서,
상기 고정 블록은 상기 고정 형판의 중심을 향해 기울어져 있는 경사면을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The fixing block further comprises an inclined surface which is inclined toward the center of the fixing die, the injection mold for manufacturing a lens.
청구항 1에 있어서,
상기 고정 코어와 상기 가동 코어는 동일 형상과 동일 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
Injection mold for manufacturing a lens, characterized in that the fixed core and the movable core made of the same shape and the same size.
청구항 1에 있어서,
상기 가동 코어의 폭이 상기 가동 형판의 코어 안착부의 폭 보다 작아, 상기 가동 코어의 측면과 상기 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The width of the movable core is smaller than the width of the core seating portion of the movable die, so that the gap between the side surface of the movable core and the inner surface of the core seating portion spaced apart by a gap.
청구항 1에 있어서,
상기 가동 형판의 코어 안착부는 암나사산을 형성하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
An injection mold for manufacturing a lens, wherein the core seating portion of the movable template forms a female thread.
청구항 1에 있어서,
상기 고정 코어의 높이는 상기 고정 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높고, 상기 가동 코어의 높이는 상기 가동 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The height of the fixing core is higher than the depth of the core seating portion of the fixing die, the height of the movable core is formed higher than the depth of the core seating portion of the movable die.
청구항 1에 있어서,
상기 부싱의 외경은 상기 볼트 구멍의 내경보다 작게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The outer diameter of the bushing is formed smaller than the inner diameter of the bolt hole injection mold for manufacturing a lens.
청구항 1에 있어서,
상기 볼트 구멍의 상부는 단차부를 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
An injection mold for manufacturing a lens, wherein an upper portion of the bolt hole includes a stepped portion.
청구항 1에 있어서,
상기 부싱의 길이는 상기 가동 코어의 하부면과 상기 볼트 구멍의 단차부 사이의 이격 거리보다 길게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The length of the bushing is longer than the separation distance between the lower surface of the movable core and the stepped portion of the bolt hole, the injection mold for manufacturing a lens.
청구항 1에 있어서,
상기 활주 블록은 상기 가동 형판의 상부면에 설치된 레일 위에서 미끄럼이동하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 1,
The sliding block is an injection mold for manufacturing a lens, characterized in that sliding on a rail provided on the upper surface of the movable template.
렌즈 전사면을 구비한 고정 코어;
상기 고정 코어를 수용하는 코어 안착부와 고정 블록을 구비한 고정 형판;
렌즈 전사면과 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어;
상기 가동 코어를 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부와 상기 고정 블록와의 접촉을 통해 미끄럼 이동하는 활주 블록을 구비한 가동 형판; 및
상기 볼트 구멍에 삽입되어 상기 가동 코어를 상기 가동 형판의 코어 안착부 내에 장착하는 볼트;로 이루어진 렌즈 제조용 사출 금형.
A fixed core having a lens transfer surface;
A fixing template having a core seating portion and a fixing block for receiving the fixing core;
A movable core having a lens transfer surface and at least one bolt hole;
A movable template having a core seat portion capable of displaceably receiving the movable core and a slide block slidingly contacted with the fixing block; And
And a bolt inserted into the bolt hole to mount the movable core into a core seating portion of the movable template.
청구항 13에 있어서,
상기 고정 블록은 상기 고정 형판의 코어 안착부 둘레에 배치되고, 상기 활주 블록은 상기 가동 형판의 코어 안착부 둘레에 배치되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
The fixing block is disposed around the core seating portion of the fixing die, and the sliding block is disposed around the core seating portion of the movable die.
청구항 13에 있어서,
상기 활주 블록은 바깥방향으로 기울어져 있는 경사면과 상기 경사면과 대향되는 타면에 수직면을 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
The sliding block is an injection mold for manufacturing a lens, characterized in that it comprises a vertical surface on the inclined surface inclined outwardly and the other surface opposite to the inclined surface.
청구항 13에 있어서,
상기 고정 블록은 상기 고정 형판의 중심을 향해 기울어져 있는 경사면을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
The fixing block further comprises an inclined surface which is inclined toward the center of the fixing die, the injection mold for manufacturing a lens.
청구항 13에 있어서,
상기 고정 코어와 상기 가동 코어는 동일 형상과 동일 크기로 이루어진 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
Injection mold for manufacturing a lens, characterized in that the fixed core and the movable core made of the same shape and the same size.
청구항 13에 있어서,
상기 가동 형판의 코어 안착부는 상기 고정 형판의 코어 안착부보다 크게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
An injection mold for manufacturing a lens, wherein the core seating portion of the movable die is formed larger than the core seating portion of the stationary die.
청구항 13에 있어서,
상기 가동 형판의 코어 안착부는 암나사산을 형성하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
An injection mold for manufacturing a lens, wherein the core seating portion of the movable template forms a female thread.
청구항 13에 있어서,
상기 볼트는 볼트 머리와 상기 볼트 머리의 일면에서 신장된 볼트 몸체 및 상기 볼트 몸체의 직경보다 작은 직경을 가진 숫나사산으로 이루어지고, 상기 볼트 몸체와 숫나사산은 단차져 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
The bolt is a bolt head and a bolt body extending from one side of the bolt head and a male thread having a diameter smaller than the diameter of the bolt body, the bolt body and the male thread injection mold for manufacturing a lens, characterized in that stepped .
청구항 13에 있어서,
상기 고정 코어의 높이는 상기 고정 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높고, 상기 가동 코어의 높이는 상기 가동 형판의 코어 안착부의 깊이보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
The height of the fixing core is higher than the depth of the core seating portion of the fixing die, the height of the movable core is formed higher than the depth of the core seating portion of the movable die.
청구항 13에 있어서,
상기 볼트 몸체의 외경은 상기 볼트 구멍의 내경보다 작게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
Injection mold for manufacturing a lens, characterized in that the outer diameter of the bolt body is formed smaller than the inner diameter of the bolt hole.
청구항 13에 있어서,
상기 볼트 구멍의 상부는 단차부를 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
An injection mold for manufacturing a lens, wherein an upper portion of the bolt hole includes a stepped portion.
청구항 13에 있어서,
상기 볼트 몸체의 길이는 상기 가동 코어의 하부면과 상기 가동 코어의 단차부 사이의 간격보다 길게 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
The method according to claim 13,
The length of the bolt body extends longer than the distance between the lower surface of the movable core and the stepped portion of the movable core, the injection mold for manufacturing a lens.
청구항 13에 있어서,
상기 활주 블록은 상기 가동 형판의 상부면에 설치된 레일 위에서 미끄럼이동하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.The method according to claim 13,
The sliding block is an injection mold for manufacturing a lens, characterized in that sliding on a rail provided on the upper surface of the movable template.
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