JP2005262472A - Injection mold, its manufacturing method and plastic optical lens manufacturing method - Google Patents

Injection mold, its manufacturing method and plastic optical lens manufacturing method Download PDF

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JP2005262472A JP2004074343A JP2004074343A JP2005262472A JP 2005262472 A JP2005262472 A JP 2005262472A JP 2004074343 A JP2004074343 A JP 2004074343A JP 2004074343 A JP2004074343 A JP 2004074343A JP 2005262472 A JP2005262472 A JP 2005262472A
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一男 齊藤
Jun Inahashi
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the eccentricity of a lens manufactured by injection molding. <P>SOLUTION: Positioning members 36 are composed of protruded members and recessed members positioned by fitting and, in a state that a fixed template 32 equipped with one of the positioning members and a movable template 43 equipped with the other one of them are brought into close contact with the other to fit the protruded members and the recessed members, a through-hole immediately piercing the fixed template 32 and the movable template 43 is formed from one direction. A fixed mirror surface core 33 having a molding surface 33b is inserted in the through-hole of the fixed template 32 and a movable molding core 45 having a molding surface 45b is inserted in the through-hole of the movable template 43 through a ball retainer 46 constituted by holding a plurality of spheres in a rotatable manner by the peripheral wall of a holding cylinder. The injection molding of a transparent resin is performed using the fixed template 32 and the movable template 43 to manufacture the plastic optical lens. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、射出成形技術に関し、特に、プラスチック光学レンズを射出成形で製造する技術に関する。   The present invention relates to an injection molding technique, and more particularly to a technique for manufacturing a plastic optical lens by injection molding.

プラスチック光学レンズの射出成形に用いられる従来の射出成形金型として、例えば図5や図6に示されるものがある。
即ち、図5に示す射出成形金型は、固定側金型1と可動側金型2とを備え、両者は接合面3で離接可能に接合され、固定側金型1は、固定側プレート4と、それを取り付ける固定側プレート取付板5からなり、固定側プレート4には、固定側スリーブ6を介して、レンズ成形面を有する固定側レンズ入子7が嵌合され、ボルト8で固定側プレート取付板5に固定されている。また、固定側プレート取付板5には、固定側スリーブ6から離れた位置にテーパーブッシュ9が固定されている。固定側プレート4の中央部にスプル10、ランナ11、キャビティ12と連通するゲート13が設けられている。
Examples of conventional injection molds used for injection molding of plastic optical lenses include those shown in FIG. 5 and FIG.
That is, the injection mold shown in FIG. 5 includes a fixed mold 1 and a movable mold 2, both of which are detachably joined at a joint surface 3. The fixed mold 1 is a fixed plate. 4 and a fixed side plate mounting plate 5 to which the fixed side plate 4 is attached. The fixed side plate 4 is fitted with a fixed side lens insert 7 having a lens molding surface via a fixed side sleeve 6 and fixed with bolts 8. It is fixed to the side plate mounting plate 5. Further, a taper bush 9 is fixed to the fixed side plate mounting plate 5 at a position away from the fixed side sleeve 6. A gate 13 that communicates with the sprue 10, the runner 11, and the cavity 12 is provided at the center of the stationary plate 4.

可動側金型2は、可動側プレート14と、それを取り付ける可動側プレート取付板15からなる。可動側プレート14には、可動側スリーブ16を介して、レンズ成形面を有する可動側レンズ入子17が嵌合される。可動側プレート14の受け板18と可動側プレート取付板15の間にスペーサブロック19が介在され、スペーサブロック19の内側に突き出し板20、21が設置されている。突出しロッド22の後端22aが突き出し板20、21で保持され、突出しロッド22の先端22bが可動側レンズ入子17にネジ止めで連結されている。   The movable mold 2 is composed of a movable plate 14 and a movable plate mounting plate 15 for mounting the movable plate 14. A movable side lens insert 17 having a lens molding surface is fitted to the movable side plate 14 via a movable side sleeve 16. A spacer block 19 is interposed between the receiving plate 18 of the movable plate 14 and the movable plate mounting plate 15, and protruding plates 20 and 21 are installed inside the spacer block 19. The rear end 22a of the protruding rod 22 is held by the protruding plates 20 and 21, and the tip 22b of the protruding rod 22 is connected to the movable side lens insert 17 by screws.

また、突き出し板20、21はエジェクタピン23の後端23aを保持し、エジェクタピン23の先端23bはランナ11近くまで延びている。
可動側プレート14にはテーパーガイド24が設けられ、これを前記テーパーブッシュ9に嵌合することで、固定側レンズ入子7と可動側レンズ入子17の芯ずれを防止している。
Further, the protruding plates 20 and 21 hold the rear end 23 a of the ejector pin 23, and the front end 23 b of the ejector pin 23 extends to the vicinity of the runner 11.
The movable side plate 14 is provided with a taper guide 24, which is fitted to the taper bush 9 to prevent misalignment between the fixed side lens insert 7 and the movable side lens insert 17.

また、図6に示す射出成形金型は、可動側外ゴマ61の内側に可動側レンズゴマ62が配置され、固定側外ゴマ63の内側に固定側レンズゴマ64が配置されている。金型の型開閉により、固定側外ゴマ63に対して可動側外ゴマ61が離接する。
可動側外ゴマ61の端面に可動側レンズゴマ62を中心として、周面がテーパ状になった嵌合凹部65が設けられ、一方、固定側外ゴマ63の端面に固定側レンズゴマ64を中心として、周面がテーパ状になった嵌合凸部66が設けられている。嵌合凹部65のテーパ角度と嵌合凸部66のテーパ角度はほぼ一致しており、同図に示すように型閉め時に嵌合凸部66が嵌合凹部65に挿入され、挿入完了時に嵌合凸部66の周面が嵌合凹部65の周面に一様に密着する。
In the injection mold shown in FIG. 6, a movable lens sesame 62 is arranged inside the movable side outer sesame 61, and a fixed side lens sesame 64 is arranged inside the fixed side outer sesame 63. The movable-side outer sesame 61 comes in contact with the fixed-side outer sesame 63 by being opened and closed by the mold.
The end surface of the movable side outer sesame 61 is provided with a fitting recess 65 whose peripheral surface is tapered with the movable side lens sesame 62 as the center, while the end surface of the fixed side outer sesame 63 is centered with the fixed side lens sesame 64 as the center. A fitting convex portion 66 having a tapered peripheral surface is provided. The taper angle of the fitting concave portion 65 and the taper angle of the fitting convex portion 66 are substantially the same, and the fitting convex portion 66 is inserted into the fitting concave portion 65 when the mold is closed as shown in FIG. The peripheral surface of the mating convex portion 66 is in close contact with the peripheral surface of the fitting concave portion 65.

レンズゴマ62、64の先端にそれぞれ所定形状のレンズ成形面62a、64aを有し、これにより成形品の外形に相応するキャビティが形成される。
レンズゴマ62、64を挿入する外ゴマ61、63の中央部にリテーナ収容部67がそれぞれ形成され、そこにボールリテーナ68が介在されている。
The lens sesame 62 and 64 have lens molding surfaces 62a and 64a having predetermined shapes at the tips thereof, thereby forming a cavity corresponding to the outer shape of the molded product.
A retainer accommodating portion 67 is formed at the center of each of the outer sesame 61 and 63 into which the lens sesame 62 and 64 are inserted, and a ball retainer 68 is interposed therein.

このような射出成形金型は、下記のような特許文献1に記載されている。
特開2003−175532号公報
Such an injection mold is described in Patent Document 1 as described below.
JP 2003-175532 A

しかしながら、図5に示す射出成形金型では、突出しロッド22が可動側レンズ入子17にネジ止めで連結されているので、この金型を横型の成形機として使用する場合、突出しロッド22の重量を可動側レンズ入子17の側面の嵌合で支持することとなり、突出しロッド22の重量の影響で、可動側レンズ入子17の心ずれが生じやすい。   However, in the injection mold shown in FIG. 5, since the protruding rod 22 is connected to the movable lens insert 17 by screws, the weight of the protruding rod 22 is used when this mold is used as a horizontal molding machine. Is supported by the fitting of the side surface of the movable lens insert 17, and the movable lens insert 17 is likely to be misaligned due to the weight of the protruding rod 22.

ここで、突出しロッド22をエジェクタガイド等で支持しても、可動側レンズ入子17の心とエジェクタガイドの心とのずれにより、可動側レンズ入子17の心ずれが生じることもある。
また、図6に示す射出成形金型では、可動側レンズゴマ62及びボールリテーナ68が挿入される可動側外ゴマ61の貫通穴の径と、固定側レンズゴマ64及びボールリテーナ68が挿入される固定側外ゴマ63の貫通穴の径とが、いずれも可動側外ゴマ61と固定側外ゴマ63との接合面へ向かう方向へ階段状に狭まっているため、可動側外ゴマ61と固定側外ゴマ63とを製造する場合に、勘合凹部65と勘合凸部66とで勘合させた状態で一方の面のみから刃物を当てることでこのように穴径の変化する貫通穴を一遍に形成することは困難である。従って、可動側外ゴマ61と固定側外ゴマ63とで別々に貫通穴を形成せざるを得ないのであるが、このようにして貫通穴を形成した場合には、可動側レンズコマ62と固定側レンズコマ64との間で心ずれが生じやすい。
Here, even if the protruding rod 22 is supported by an ejector guide or the like, the movable side lens insert 17 may be misaligned due to a shift between the center of the movable side lens insert 17 and the center of the ejector guide.
In the injection mold shown in FIG. 6, the diameter of the through hole of the movable-side outer sesame 61 into which the movable-side lens sesame 62 and the ball retainer 68 are inserted, and the fixed side into which the fixed-side lens sesame 64 and the ball retainer 68 are inserted. Since the diameters of the through holes of the outer sesame 63 are both stepped in the direction toward the joint surface between the movable outer sesame 61 and the fixed outer sesame 63, the movable outer sesame 61 and the fixed outer sesame In the case of manufacturing 63, it is possible to uniformly form through-holes in which the hole diameter changes in this way by applying the blade from only one surface in a state of being fitted by the fitting concave portion 65 and the fitting convex portion 66. Have difficulty. Accordingly, it is necessary to separately form through holes in the movable side outer sesame 61 and the fixed side outer sesame 63, but when the through holes are formed in this way, the movable side lens piece 62 and the fixed side sesame are fixed. A misalignment tends to occur between the lens frame 64 and the lens frame 64.

以上のようないずれの場合においても、心ずれが発生すれば製造されるレンズの偏心を引き起こすこととなる。
本発明は上述した問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、射出成形により製造されるレンズの偏心を低減させることである。
In any of the cases as described above, if a misalignment occurs, the manufactured lens will be decentered.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and a problem to be solved is to reduce the eccentricity of a lens manufactured by injection molding.

上述した課題を解決するため、請求項1に係る射出成形金型の製造方法は、嵌合させることによって位置決めがなされる凸部材及び凹部材のうちの一方が備えられている固定側型板とその他方が備えられている可動側型板とを密着させて当該凸部材と当該凹部材とを勘合させた状態で、当該固定側型板及び当該可動側型板を直に貫く貫通穴を一方向から形成し、成形面を有する固定側成形入子を前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入し、成形面を有する可動側成形入子を前記可動側型板における前記貫通穴へ、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるボールリテーナを介挿させて挿入することを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problem, a method for manufacturing an injection mold according to claim 1 includes a fixed-side mold plate provided with one of a convex member and a concave member that are positioned by fitting. In a state where the movable side mold plate provided with the other side is closely attached and the convex member and the concave portion material are fitted together, a single through-hole that directly penetrates the fixed side mold plate and the movable side mold plate is provided. A fixed-side molding insert having a molding surface is inserted into the through-hole in the fixed-side mold plate, and a movable-side molding insert having a molding surface is inserted into the through-hole in the movable-side mold plate. The ball is inserted through a ball retainer that is rotatably held by the peripheral wall of the holding cylinder.

また、請求項2に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入においては、当該固定側成形入子と当該貫通穴との間にもボールリテーナを介挿させて挿入し、前記固定側成形入子における成形面の近傍部分の外径は、前記ボールリテーナが接触する当該固定側成形入子の側面部分の外径よりも大きく形成されており且つ前記固定側型板における前記貫通穴の穴径よりも小さく形成されていることを特徴とするものである。   Further, in the method of manufacturing an injection mold according to claim 2, in the insertion of the fixed side molding insert into the through hole in the fixed side mold plate, the fixed side molding insert and the through hole The outer diameter of the portion near the molding surface of the fixed-side molding insert is larger than the outer diameter of the side portion of the fixed-side molding insert that contacts the ball retainer. It is formed large and is formed smaller than the diameter of the through hole in the fixed side template.

また、請求項3に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が0.03mm以下であることを特徴とするものである。
また、請求項4に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入において、成形面の近傍部分の外径が当該貫通穴の穴径よりも小さく形成されており且つ当該近傍部分以外の部分が当該貫通穴の穴径よりも大きく形成されている固定側成形入子を当該記貫通穴へ圧入することを特徴とするものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an injection mold, comprising: a portion near the molding surface of the fixed molding insert inserted into the through hole in the fixed mold plate; and a wall surface of the through hole. The width of the gap formed therebetween is 0.03 mm or less.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an injection mold, wherein the outer diameter of a portion near the molding surface of the fixed side mold insert is inserted into the through hole in the fixed side mold plate. It is characterized in that a fixed-side molding insert that is formed smaller than the hole diameter and that has a portion other than the neighboring portion larger than the hole diameter of the through-hole is press-fitted into the through-hole. is there.

また、請求項5に係る射出成形金型の製造方法は、前記固定側型板における前記貫通穴へ圧入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が0.03mm以下であることを特徴とするものである。
また、請求項6に係るプラスチック光学レンズの製造方法は、請求項1から5のうちのいずれか一項に記載の製造方法を使用して製造された射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするものである。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an injection mold, comprising: a portion near the molding surface of the fixed-side molding insert press-fitted into the through-hole in the fixed-side mold plate; and a wall surface of the through-hole. The width of the gap formed therebetween is 0.03 mm or less.
Moreover, the manufacturing method of the plastic optical lens which concerns on Claim 6 is transparent resin performed using the injection die manufactured using the manufacturing method as described in any one of Claims 1-5. It is characterized by being manufactured by injection molding.

また、請求項7に係る発明は、固定側型板と可動側型板とを備える射出成形金型であって、成形面を有し、可動側型板に設けられている貫通穴に挿入されている可動側成形入子と、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されて成り、前記貫通穴の壁面と前記可動側成形入子との間に介挿されているボールリテーナと、前記可動側成形入子における前記成形面の方向とは反対の方向の力を当該可動側成形入子に生じさせる弾性部材と、
前記可動側成形入子に固着され、前記弾性部材によって生じさせた力による当該可動側成形入子の前記貫通穴からの抜出を阻止する阻止部材とを備え、前記可動側成形入子は、成形品を可動側型板から突き出すための突出機構とは固着せず、当該突出機構が当該可動側成形入子を前記成形面の方向へ突くことによって当該成形品が突き出されることを特徴とするものである。
The invention according to claim 7 is an injection mold including a fixed mold plate and a movable mold plate, and has a molding surface and is inserted into a through hole provided in the movable mold plate. A movable retainer that is movable, and a ball retainer that is rotatably held by the peripheral wall of the holding cylinder, and that is interposed between the wall surface of the through hole and the movable retainer An elastic member that causes the movable side molding insert to generate a force in a direction opposite to the direction of the molding surface of the movable side molding insert;
A blocking member that is fixed to the movable side molding insert and prevents the movable side molding insert from being pulled out from the through hole by a force generated by the elastic member; It is not fixed to the protruding mechanism for protruding the molded product from the movable side template, and the molded product is protruded by the protruding mechanism protruding the movable side molding insert toward the molding surface. To do.

また、請求項8に係る射出成形金型は、前記阻止部材は前記可動側型板の取り付けられる可動側受板と当該可動側型板との間に設けられる室内に配置される鍔状部材であり、前記弾性部材によって生じさせた力で当該鍔状部材が当該可動側受板へ押止されることによって当該可動側成形入子の抜出が阻止されることを特徴とするものである。   The injection mold according to claim 8 is a bowl-shaped member arranged in a chamber provided between the movable side plate and the movable side receiving plate to which the movable side plate is attached. In addition, the movable-side molding insert is prevented from being pulled out by the hook-shaped member being pressed against the movable-side receiving plate by the force generated by the elastic member.

また、請求項9に係る射出成形金型は、前記弾性部材は、前記鍔状部材と前記可動側型板との間に挟入されていることを特徴とするものである。
また、請求項10に係る射出成形金型は、成形品の形成時には、前記阻止部材の固着されている前記可動側成形入子と前記突出機構との間に空隙が存在することを特徴とするものである。
The injection mold according to claim 9 is characterized in that the elastic member is sandwiched between the bowl-shaped member and the movable side mold plate.
In addition, the injection mold according to claim 10 is characterized in that a gap exists between the movable-side molding insert to which the blocking member is fixed and the protruding mechanism when a molded product is formed. Is.

また、請求項11に係る射出成形金型は、前記空隙の幅は0.03mm以下であることを特徴とするものである。
また、請求項12に係るプラスチック光学レンズの製造方法は、請求項7から11のうちのいずれか一項に記載の射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするものである。
The injection mold according to claim 11 is characterized in that the width of the gap is 0.03 mm or less.
A plastic optical lens manufacturing method according to claim 12 is manufactured by injection molding of a transparent resin performed using the injection mold according to any one of claims 7 to 11. It is what.

上述した本発明によれば、製造されるプラスチック光学レンズの偏心が低減するという効果を奏する。   According to the present invention described above, there is an effect that the eccentricity of the manufactured plastic optical lens is reduced.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明を実施する射出成形金型の構造を示す断面図である。
同図に示す射出成形金型は、固定側金型30と可動側金型40とからなる。
固定側金型30は、その中央にスプル37が設けられている固定側型板32と、これが取り付けられる固定側取付板31とからなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing the structure of an injection mold for carrying out the present invention.
The injection mold shown in FIG. 1 includes a fixed mold 30 and a movable mold 40.
The fixed-side mold 30 includes a fixed-side mold plate 32 provided with a sprue 37 at the center thereof, and a fixed-side mounting plate 31 to which this is attached.

固定側型板32には穴径が均一の貫通穴が設けられており、この貫通穴にボールリテーナ35を介挿させて固定側成形入子となる固定側鏡面入子33を挿入している。ボールリテーナ35は複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるものである。固定側鏡面入子33を固定側型板32の貫通穴へ挿入するときには、固定側鏡面入子33の後部33aにボールリテーナ35を被せた状態で圧入する。なお、固定側鏡面入子33はボルト34で固定側取付板31に固定されている。   The fixed-side mold plate 32 is provided with a through-hole having a uniform hole diameter, and a fixed-side mirror insert 33 serving as a fixed-side molding insert is inserted into the through-hole through a ball retainer 35. . The ball retainer 35 includes a plurality of balls that are rotatably held by the peripheral wall of the holding cylinder. When the fixed-side mirror surface insert 33 is inserted into the through-hole of the fixed-side mold plate 32, the fixed-side mirror surface insert 33 is press-fitted in a state where the ball retainer 35 is covered on the rear portion 33a. The fixed-side mirror surface insert 33 is fixed to the fixed-side mounting plate 31 with a bolt 34.

可動側金型40は、可動側型板43と、これが取り付けられる可動側取付板41とからなる。可動側型板43の受板44と可動側取付板41との間にはスペーサブロック42が挟入されている。
可動側型板43にも穴径が均一の貫通穴が設けられており、この貫通穴にボールリテーナ35と同様のボールリテーナ46を介挿させて可動側成形入子となる可動側鏡面入子45が挿入されている。可動側鏡面入子45を可動側型板43の貫通穴へ挿入するときも、可動側鏡面入子45の後部45aにボールリテーナ46を被せた状態で圧入する。
The movable mold 40 includes a movable mold plate 43 and a movable mounting plate 41 to which the movable mold plate 43 is attached. A spacer block 42 is interposed between the receiving plate 44 of the movable side mold plate 43 and the movable side mounting plate 41.
The movable side mold plate 43 is also provided with a through hole having a uniform hole diameter, and a movable side mirror insert that becomes a movable side forming insert by inserting a ball retainer 46 similar to the ball retainer 35 into the through hole. 45 is inserted. Also when the movable mirror surface insert 45 is inserted into the through hole of the movable side mold plate 43, the rear end 45a of the movable side mirror insert 45 is press-fitted with the ball retainer 46 covered.

固定側型板32と可動側型板43との接合面には、一方が凸部材で他方が凹部材である一対の位置決め部材36が各々埋め込まれている。位置決め部材36を勘合させて固定側型板32と可動側型板43とを密着させることにより、両者が位置決めされる。
固定側型板32における固定側鏡面入子33を挿入する貫通穴、及び可動側型板43における可動側鏡面入子45を挿入する貫通穴は、固定側型板32と可動側型板43とを位置決めした状態、すなわち、位置決め部材36を勘合させて固定側型板32と可動側型板43とを密着させた状態で、固定側型板32と可動側型板43とを一方向から直に貫いて形成する。このようにすることにより、鏡面入子を挿入する挿入穴(貫通穴)の心を容易に一致させることができるので、固定側鏡面入子33の有する成形面33bと、可動側鏡面入子45の有する成形面45bとの位置関係が適切なものとなり、この射出成形金型を用いて製造するレンズの偏心が低減する。
A pair of positioning members 36, one of which is a convex member and the other is a concave member, are embedded in the joint surface between the fixed side mold plate 32 and the movable side mold plate 43. By fitting the positioning member 36 and bringing the fixed side mold plate 32 and the movable side mold plate 43 into close contact with each other, both are positioned.
The through-hole for inserting the fixed-side specular insert 33 in the fixed-side mold plate 32 and the through-hole for inserting the movable-side specular insert 45 in the movable-side mold plate 43 are connected to the fixed-side mold plate 32 and the movable-side mold plate 43. In a state where the fixed side mold plate 32 and the movable side mold plate 43 are brought into close contact with each other in a state where the fixed side mold plate 32 and the movable side mold plate 43 are brought into close contact with each other. To penetrate. By doing so, the center of the insertion hole (through hole) into which the mirror surface insert is inserted can be easily matched, so that the molding surface 33b of the fixed side mirror insert 33 and the movable side mirror insert 45 are provided. The positional relationship with the molding surface 45b of the lens becomes appropriate, and the eccentricity of a lens manufactured using this injection mold is reduced.

なお、図1においては固定側型板32に凸部材が位置決め部材36として備えられており、可動側型板43には凹部材が位置決め部材36として備えられているが、固定側型板32及び可動側型板43と、位置決め部材36の凹凸との関係は任意でよい。
可動側鏡面入子45の後部45aは、可動側型板43と受板44との間に設けられている室内へ突き出している。この後部45aの端面には入子鍔(ツバ)部材47がボルト48で固定されている。可動側型板43の受板44側の面と入子鍔部材47の鍔状部分との間には弾性部材49(例えばコイルばね)が挟入されており、弾性部材49の弾性力が成形面45bの方向とは反対の方向の力を可動側鏡面入子45に生じさせている。この力は可動側鏡面入子45を可動型型板43の貫通穴から抜出させる方向に働いているが、可動側鏡面入子45に固着されている入子鍔部材47の鍔状の部分が可動側受板44に押止されるので、可動側鏡面入子45の抜出が阻止される。
In FIG. 1, a convex member is provided as a positioning member 36 on the fixed side mold plate 32, and a concave member is provided as a positioning member 36 on the movable side mold plate 43. The relationship between the movable side template 43 and the unevenness of the positioning member 36 may be arbitrary.
The rear part 45 a of the movable side mirror insert 45 protrudes into a room provided between the movable side mold plate 43 and the receiving plate 44. An insert collar member 47 is fixed to the end surface of the rear portion 45 a with a bolt 48. An elastic member 49 (for example, a coil spring) is sandwiched between the surface of the movable side mold plate 43 on the receiving plate 44 side and the flanged portion of the telescoping member 47, and the elastic force of the elastic member 49 is molded. A force in a direction opposite to the direction of the surface 45 b is generated in the movable side mirror surface nest 45. This force acts in the direction of pulling out the movable side mirror insert 45 from the through hole of the movable mold plate 43, but the hook-like portion of the insert rod member 47 fixed to the movable side mirror insert 45. Is held by the movable side receiving plate 44, so that the movable side mirror insert 45 is prevented from being pulled out.

スペーサブロック42の内側の、可動側取付板41と可動側受板44との間の空間には、この射出成形金型による成形品を可動側型板43から突き出すための突出機構が配置されている。突出機構は、エジェクタプレート上50、突き出しロッド51、エジェクタプレート下52、エジェクタピン53、及びエジェクタガイドブッシュ54を有している。   In the space between the movable side mounting plate 41 and the movable side receiving plate 44 inside the spacer block 42, a projecting mechanism for projecting a molded product by this injection mold from the movable side mold plate 43 is arranged. Yes. The protrusion mechanism has an ejector plate upper 50, a protrusion rod 51, an ejector plate lower 52, an ejector pin 53, and an ejector guide bush 54.

エジェクタプレート上50、エジェクタプレート下52、及びエジェクタガイドブッシュ54が一体でエジェクタガイド55に沿って図1における右方向へ移動すると、突き出しロッド51が入子鍔部材47を介して可動側鏡面入子45を成形面45bの方向へ突く。この結果、成形品が可動側型板43から突き出される。なお、このとき、ランナ38付近まで延びているエジェクタピン53がランナ38で固化している樹脂を併せて突き出す。   When the upper ejector plate 50, the lower ejector plate 52, and the ejector guide bush 54 are integrally moved along the ejector guide 55 in the right direction in FIG. 1, the projecting rod 51 is inserted into the movable side mirror surface through the telescoping member 47. 45 is pushed in the direction of the molding surface 45b. As a result, the molded product is protruded from the movable side mold plate 43. At this time, the ejector pin 53 extending to the vicinity of the runner 38 projects the resin solidified by the runner 38 together.

図1において符号Aを付した部分の拡大断面図を図2に示す。同図を参照すると分かるように、突出機構の一部である突き出しロッド51は入子鍔部材47にも、可動側鏡面入子45にも固着していない。このようにすることにより、可動側鏡面入子45が突き出しロッド51の自重によって貫通穴(挿入穴)内で偏心することがない。更に、突出しロッド51と可動側型板43における可動側鏡面入子45の挿入穴との傾きのズレに起因する可動側鏡面入子45の偏心も防止される。   FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of a portion denoted by reference symbol A in FIG. As can be seen from the drawing, the protruding rod 51 which is a part of the protruding mechanism is not fixed to the telescopic rod member 47 or the movable side mirror surface telescopic element 45. By doing so, the movable side mirror insert 45 is not eccentric in the through hole (insertion hole) due to the weight of the protruding rod 51. Furthermore, the eccentricity of the movable side mirror insert 45 caused by the deviation in inclination between the protruding rod 51 and the insertion hole of the movable side mirror insert 45 in the movable side mold plate 43 is also prevented.

なお、図2は、突出機構が突き出し動作を行っていない成形品の形成時の様子を示している。このときは、入子鍔部材47が固着されている可動側鏡面入子45と突き出しロッド51との間は接触させずに空隙を存在させている。この方が、突き出しロッド51の自重の可動側鏡面入子45への影響を完全に排除できるので好ましい。   FIG. 2 shows a state of forming a molded product in which the protruding mechanism does not perform the protruding operation. At this time, a gap exists between the movable mirror surface insert 45 to which the insert rod member 47 is fixed and the protruding rod 51 without contacting each other. This is preferable because the influence of the weight of the protruding rod 51 on the movable side mirror insert 45 can be completely eliminated.

なお、その一方で、突き出し時における突き出しのタイミングのずれが大きくなると成形品における成形面45bで形成される鏡面部の面精度の劣化が生じるため、このタイミングのずれを極力少なくするという観点からは、この空隙αをなるべく狭くしておいた方が好ましい。なお、実験によれば、この空隙αを0.03mm以下とした場合には著しい欠陥が成形品に生じることはなかった。   On the other hand, since the surface accuracy of the mirror surface portion formed by the molding surface 45b of the molded product deteriorates when the deviation in the ejection timing at the time of ejection increases, from the viewpoint of minimizing this timing deviation as much as possible. It is preferable to make the gap α as narrow as possible. According to experiments, when the gap α is set to 0.03 mm or less, no significant defect is generated in the molded product.

次に図3について説明する。同図は図1において符号Bを付した部分の拡大断面図である。
図3に明瞭に示されているように、固定側鏡面入子33の側面における成形面33bの近傍部分33cの外径は、固定側型板32における貫通穴(固定側鏡面入子33の挿入穴)の穴径よりも小さく形成している。これは、固定側鏡面入子33をこの貫通穴に圧入する際の締め付け力により、成形面33bが変形してしまうことを防止するためのものである。なお、前述したように、固定側鏡面入子33は、その後部33aにボールリテーナ35を被せた状態で固定側型板32に圧入されるので、このように成形面33bの側面部分33cを形成しても固定側鏡面入子33の成形面33bの位置は適正に保持される。また、固定側鏡面入子33の側面における成形面33bの近傍部分33cの外径は、ボールリテーナ35が接触する固定側鏡面入子33の後部33aの部分の外径よりも大きく形成されているので、近傍部分33cにボールリテーナ35が被さることはなく、従ってボールリテーナ35からの力が成形面33bを変形させることはない。
Next, FIG. 3 will be described. This figure is an enlarged cross-sectional view of a portion denoted by reference numeral B in FIG.
As clearly shown in FIG. 3, the outer diameter of the portion 33 c in the vicinity of the molding surface 33 b on the side surface of the fixed-side mirror insert 33 is a through hole in the fixed-side mold plate 32 (insertion of the fixed-side mirror insert 33. The hole diameter is smaller than the hole diameter. This is to prevent the molding surface 33b from being deformed by the tightening force when the fixed-side mirror surface insert 33 is press-fitted into the through hole. As described above, the fixed-side mirror surface insert 33 is press-fitted into the fixed-side mold plate 32 with the rear portion 33a covered with the ball retainer 35, thus forming the side surface portion 33c of the molding surface 33b. Even so, the position of the molding surface 33b of the fixed-side mirror insert 33 is properly maintained. Further, the outer diameter of the portion 33c in the vicinity of the molding surface 33b on the side surface of the fixed side mirror insert 33 is formed larger than the outer diameter of the rear portion 33a portion of the fixed mirror insert 33 with which the ball retainer 35 contacts. Therefore, the ball retainer 35 does not cover the vicinity portion 33c, and therefore the force from the ball retainer 35 does not deform the molding surface 33b.

なお、図1に示す実施形態において、固定側型板32の貫通穴にボールリテーナ35を介挿させて固定側鏡面入子33を挿入しているのは、固定側鏡面入子33の固定側型板32からの挿抜を容易にするためであるが、ここで、図1において符号Bを付した部分について、図4に示すように、固定側型板32の貫通穴にボールリテーナ35を介挿させずに固定側鏡面入子33を挿入するようにしてもよい。   In the embodiment shown in FIG. 1, the fixed side mirror surface insert 33 is inserted into the through hole of the fixed side mold plate 32 by inserting the ball retainer 35 on the fixed side of the fixed side mirror surface insert 33. This is for facilitating insertion / extraction from the template 32. Here, as shown in FIG. 4, the portion denoted by B in FIG. The fixed side mirror insert 33 may be inserted without being inserted.

図4において、固定側鏡面入子33の側面における成形面33bの近傍部分33dの外径は、固定側型板32における貫通穴(固定側鏡面入子33の挿入穴)の穴径よりも小さく形成している。こうすることにより、固定側鏡面入子33を固定側型板32の貫通穴に圧入する際の締め付け力により、成形面33bが変形してしまうことが防止される。   In FIG. 4, the outer diameter of the portion 33 d in the vicinity of the molding surface 33 b on the side surface of the fixed-side mirror surface insert 33 is smaller than the hole diameter of the through hole in the fixed-side mold plate 32 (insertion hole of the fixed-side mirror insert 33). Forming. By doing so, it is possible to prevent the molding surface 33b from being deformed by the tightening force when the fixed-side mirror surface insert 33 is press-fitted into the through hole of the fixed-side mold plate 32.

その一方、固定側鏡面入子33の側面における成形面33bの近傍部分33d以外の部分の外径は、固定側型板32における貫通穴(固定側鏡面入子33の挿入穴)の穴径よりも大きく形成しておく。このように形成した固定側鏡面入子33を熱かしめ等による圧入により固定側型板32に組み付けることで、可動側鏡面入子45との偏心を抑えることができる。   On the other hand, the outer diameter of the portion of the side of the fixed-side mirror surface insert 33 other than the vicinity portion 33d of the molding surface 33b is larger than the hole diameter of the through hole in the fixed-side mold plate 32 (the insertion hole of the fixed-side mirror insert 33). Also make it large. By assembling the fixed-side mirror insert 33 formed in this way to the fixed-side mold plate 32 by press-fitting by heat caulking or the like, eccentricity with the movable-side mirror insert 45 can be suppressed.

なお、図3における固定側鏡面入子33の側面における成形面33bの近傍部分33cと固定側型板32の貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅β、及び、図4における固定側鏡面入子33の側面における成形面33bの近傍部分33dと固定側型板32の貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅βは、いずれもなるべく狭くすることが好ましく、余りに広くしてしまうとバリが生じてしまう。非晶質ポリオレフィン樹脂を用いて行った実験によれば、この幅βを0.03mm以下とした場合には目立ったバリの発生は確認されなかった。   In addition, the width β of the gap formed between the vicinity 33c of the molding surface 33b on the side surface of the fixed-side mirror insert 33 in FIG. 3 and the wall surface of the through hole of the fixed-side mold plate 32, and the fixing in FIG. The width β of the gap formed between the vicinity 33d of the molding surface 33b on the side surface of the side mirror insert 33 and the wall surface of the through hole of the fixed side mold plate 32 is preferably as small as possible and is too wide. Doing so will cause burrs. According to an experiment conducted using an amorphous polyolefin resin, when this width β was set to 0.03 mm or less, no noticeable burr formation was confirmed.

以上までに説明した射出成形金型を用いてプラスチック光学レンズを製造するには、透明樹脂を用いてごく普通の射出成形を行えばよい。すなわち、位置決め部材36を勘合させて固定側型板32と可動側型板43とを接合させると両者間に形成される成形室内へ、溶融状態の透明樹脂をスプルブッシュ37aからスプル37及びランナ38を経て注入して充填し、その後充填した透明樹脂を固化させることにより、プラスチック光学レンズが形成される。   In order to produce a plastic optical lens using the injection mold described above, ordinary injection molding may be performed using a transparent resin. That is, when the fixed side mold plate 32 and the movable side mold plate 43 are joined by fitting the positioning member 36, the molten transparent resin is transferred from the sprue bush 37a to the sprue 37 and the runner 38 into the molding chamber formed therebetween. Then, the plastic optical lens is formed by solidifying the filled transparent resin.

その他、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良・変更が可能である。   In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and changes can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施の形態に係る射出成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the injection mold which concerns on one embodiment of this invention. 図1のA部拡大断面図である。It is the A section expanded sectional view of FIG. 図1のB部拡大断面図である。It is the B section expanded sectional view of FIG. 図1のB部の別の実施例の断面図である。It is sectional drawing of another Example of the B section of FIG. 従来の射出成形金型の第一の例の断面図である。It is sectional drawing of the 1st example of the conventional injection molding die. 従来の射出成形金型の第二の例の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd example of the conventional injection molding die.

符号の説明Explanation of symbols

1 固定側金型
2 可動側金型
3 接合面
4 固定側プレート
5 固定側プレート取付板
6 固定側スリープ
7 固定側レンズ入子
8 ボルト
9 テーパーブッシュ
10 スプル
11 ランナ
12 キャビティ
13 ゲート
14 可動側プレート
15 可動側プレート取付板
16 可動側スリープ
17 可動側レンズ入子
18 受け板
19 スペーサブロック
20、21 突き出し板
22 突き出しロッド
22a 突き出しロッド後端
22b 突き出しロッド先端
23 エジェクタピン
23a エジェクタピン後端
23b エジェクタピン先端
30 固定側金型
31 固定側取付板
32 固定側型板
33 固定側鏡面入子
33a 入子後部
33b 成形面
33c 成形面近傍部分
33d 成形面近傍部分
34 ボルト
35 ボールリテーナ
36 位置決め部材
37 スプル
37a スプルブッシュ
38 ランナ
40 可動側金型
41 可動側取付板
42 スペーサブロック
43 可動側型板
44 可動側受板
45 可動側鏡面入子
45a 入子後部
45b 成形面
46 ボールリテーナ
47 入子鍔部材
48 ボルト
49 弾性部材
50 エジェクタプレート上
51 突出しロッド
52 エジェクタプレート下
53 エジェクタピン
54 エジェクタガイドブッシュ
55 エジェクタガイド
61 可動側外ゴマ
62 固定側外ゴマ
62a、64a レンズ成形面
63 固定側外ゴマ
64 固定側レンズゴマ
65 勘合凹部
66 勘合凸部
67 リテーナ収容部
68 ボールリテーナ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed side metal mold 2 Movable side metal mold 3 Joining surface 4 Fixed side plate 5 Fixed side plate mounting plate 6 Fixed side sleep 7 Fixed side lens insert 8 Bolt 9 Taper bush 10 Spru 11 Runner 12 Cavity 13 Gate 14 Movable side plate DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Movable side plate mounting plate 16 Movable side sleep 17 Movable side lens insert 18 Receiving plate 19 Spacer block 20, 21 Ejection plate 22 Ejection rod 22a Ejection rod rear end 22b Ejection rod front end 23 Ejector pin 23a Ejector pin rear end 23b Ejector pin Tip 30 Fixed side mold 31 Fixed side mounting plate 32 Fixed side mold plate 33 Fixed side mirror surface insert 33a Insert rear portion 33b Molding surface 33c Molding surface vicinity 33d Molding surface vicinity 34 Bolt 35 Ball retainer 36 Positioning member 37 Sp 37a Sprue bush 38 Runner 40 Movable side die 41 Movable side mounting plate 42 Spacer block 43 Movable side die plate 44 Movable side receiving plate 45 Movable side mirror surface insert 45a Entry rear portion 45b Molding surface 46 Ball retainer 47 Entry rod member 48 Bolt 49 Elastic member 50 Ejector plate 51 Projecting rod 52 Ejector plate lower 53 Ejector pin 54 Ejector guide bush 55 Ejector guide 61 Movable side outer sesame 62 Fixed side outer sesame 62a, 64a Lens molding surface 63 Fixed side outer sesame 64 Fixed side lens sesame 65 Mating concave portion 66 Mating convex portion 67 Retainer receiving portion 68 Ball retainer

Claims (12)

嵌合させることによって位置決めがなされる凸部材及び凹部材のうちの一方が備えられている固定側型板とその他方が備えられている可動側型板とを密着させて当該凸部材と当該凹部材とを勘合させた状態で、当該固定側型板及び当該可動側型板を直に貫く貫通穴を一方向から形成し、
成形面を有する固定側成形入子を前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入し、
成形面を有する可動側成形入子を前記可動側型板における前記貫通穴へ、複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されてなるボールリテーナを介挿させて挿入する、
ことを特徴とする射出成形金型の製造方法。
The convex member and the concave part are brought into close contact with the fixed side mold plate provided with one of the convex member and concave part material positioned by fitting and the movable side template provided with the other side. In a state where the member is fitted, a through-hole that directly penetrates the fixed-side template and the movable-side template is formed from one direction,
Inserting a fixed side molding insert having a molding surface into the through hole in the fixed side template,
A movable side molding insert having a molding surface is inserted into the through hole in the movable side mold plate by inserting a ball retainer in which a plurality of balls are rotatably held by the peripheral wall of the holding cylinder,
A method for producing an injection mold characterized by the above.
前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入においては、当該固定側成形入子と当該貫通穴との間にもボールリテーナを介挿させて挿入し、
前記固定側成形入子における成形面の近傍部分の外径は、前記ボールリテーナが接触する当該固定側成形入子の側面部分の外径よりも大きく形成されており且つ前記固定側型板における前記貫通穴の穴径よりも小さく形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の射出成形金型の製造方法。
In the insertion into the through hole in the stationary side mold plate of the stationary side molding insert, insert the ball retainer between the stationary side molding insert and the through hole,
The outer diameter of the portion in the vicinity of the molding surface of the fixed-side molding insert is formed larger than the outer diameter of the side portion of the fixed-side molding insert that contacts the ball retainer, and the fixed-side mold plate Formed smaller than the diameter of the through hole,
The method for producing an injection mold according to claim 1.
前記固定側型板における前記貫通穴へ挿入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が0.03mm以下であることを特徴とする請求項2に記載の射出成形金型の製造方法。   The width of the gap formed between the vicinity of the molding surface of the fixed-side molding insert inserted into the through-hole in the fixed-side mold plate and the wall surface of the through-hole is 0.03 mm or less. The method for producing an injection mold according to claim 2. 前記固定側成形入子の前記固定側型板における前記貫通穴への挿入において、成形面の近傍部分の外径が当該貫通穴の穴径よりも小さく形成されており且つ当該近傍部分以外の部分が当該貫通穴の穴径よりも大きく形成されている固定側成形入子を当該記貫通穴へ圧入することを特徴とする請求項1に記載の射出成形金型の製造方法。   In the insertion of the fixed-side molding insert into the through-hole in the fixed-side mold plate, the outer diameter of the portion near the molding surface is formed smaller than the hole diameter of the through-hole, and the portion other than the vicinity 2. The method for manufacturing an injection mold according to claim 1, wherein a fixed-side molding insert formed larger than the diameter of the through hole is press-fitted into the through hole. 前記固定側型板における前記貫通穴へ圧入された前記固定側成形入子における成形面の前記近傍部分と当該貫通穴の壁面との間に形成される空隙の幅が0.03mm以下であることを特徴とする請求項4に記載の射出成形金型の製造方法。   The width of the gap formed between the vicinity of the molding surface and the wall surface of the through-hole in the fixed-side molding insert press-fitted into the through-hole in the fixed-side mold plate is 0.03 mm or less. The method for producing an injection mold according to claim 4. 請求項1から5のうちのいずれか一項に記載の製造方法を使用して製造された射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするプラスチック光学レンズの製造方法。   A plastic optical lens manufactured by injection molding of a transparent resin using an injection mold manufactured using the manufacturing method according to any one of claims 1 to 5. Production method. 固定側型板と可動側型板とを備える射出成形金型であって、
成形面を有し、可動側型板に設けられている貫通穴に挿入されている可動側成形入子と、
複数の球が保持筒の周壁で回転可能に保持されて成り、前記貫通穴の壁面と前記可動側成形入子との間に介挿されているボールリテーナと、
前記可動側成形入子における前記成形面の方向とは反対の方向の力を当該可動側成形入子に生じさせる弾性部材と、
前記可動側成形入子に固着され、前記弾性部材によって生じさせた力による当該可動側成形入子の前記貫通穴からの抜出を阻止する阻止部材と、
を備え、
前記可動側成形入子は、成形品を可動側型板から突き出すための突出機構とは固着せず、当該突出機構が当該可動側成形入子を前記成形面の方向へ突くことによって当該成形品が突き出される、
ことを特徴とする射出成形金型。
An injection mold comprising a fixed mold plate and a movable mold plate,
A movable-side molding insert that has a molding surface and is inserted into a through-hole provided in the movable-side mold plate;
A plurality of balls are rotatably held by the peripheral wall of the holding cylinder, and a ball retainer interposed between the wall surface of the through hole and the movable side molding insert,
An elastic member that causes the movable-side molding insert to generate a force in a direction opposite to the direction of the molding surface of the movable-side molding insert;
A blocking member that is fixed to the movable-side molding insert and prevents the movable-side molding insert from being pulled out from the through hole due to the force generated by the elastic member;
With
The movable side molding insert does not adhere to the protruding mechanism for protruding the molded product from the movable side template, and the protruding mechanism projects the movable side molded insert in the direction of the molding surface. Is sticking out,
An injection mold characterized by that.
前記阻止部材は前記可動側型板の取り付けられる可動側受板と当該可動側型板との間に設けられる室内に配置される鍔状部材であり、前記弾性部材によって生じさせた力で当該鍔状部材が当該可動側受板へ押止されることによって当該可動側成形入子の抜出が阻止される、
ことを特徴とする請求項7に記載の射出成形金型。
The blocking member is a hook-like member disposed in a chamber provided between the movable side receiving plate to which the movable side template is attached and the movable side template, and the hook is generated by the force generated by the elastic member. The movable member is prevented from being pulled out by being pressed against the movable side receiving plate.
The injection mold according to claim 7, wherein:
前記弾性部材は、前記鍔状部材と前記可動側型板との間に挟入されていることを特徴とする請求項8に記載の射出成形金型。   The injection mold according to claim 8, wherein the elastic member is sandwiched between the flange-shaped member and the movable side mold plate. 成形品の形成時には、前記阻止部材の固着されている前記可動側成形入子と前記突出機構との間に空隙が存在することを特徴とする請求項7に記載の射出成形金型。   8. The injection mold according to claim 7, wherein a gap exists between the movable side molding insert to which the blocking member is fixed and the protruding mechanism when forming a molded product. 前記空隙の幅は0.03mm以下であることを特徴とする請求項10に記載の射出成形金型。   The injection mold according to claim 10, wherein a width of the gap is 0.03 mm or less. 請求項7から11のうちのいずれか一項に記載の射出成形金型を使用して行う透明樹脂の射出成形によって製造することを特徴とするプラスチック光学レンズの製造方法。

A method for producing a plastic optical lens, which is produced by injection molding of a transparent resin using the injection mold according to any one of claims 7 to 11.

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