KR101250570B1 - Lens forming method using the same - Google Patents

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KR101250570B1 KR1020100125321A KR20100125321A KR101250570B1 KR 101250570 B1 KR101250570 B1 KR 101250570B1 KR 1020100125321 A KR1020100125321 A KR 1020100125321A KR 20100125321 A KR20100125321 A KR 20100125321A KR 101250570 B1 KR101250570 B1 KR 101250570B1
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Abstract

본 발명은 렌즈 제조 방법에 관한 것으로서, 렌즈 성형재료를 경화시키는 광원 또는 열원을 상기 제2공간으로부터 멀리 떨어진 상기 제1공간으로부터 상기 제2공간 쪽으로 이동시키거나 또는 렌즈 성형재료를 경화시키는 광원 또는 열원에 대해 상기 금형 부재들을 상기 제1공간으로부터 상기 제2공간 쪽으로 이동시킴으로써 렌즈를 제조할 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a lens, wherein a light source or heat source for curing a lens molding material is moved from the first space away from the second space toward the second space or for curing the lens molding material. The mold member may be manufactured by moving the mold members from the first space toward the second space.

Description

렌즈 제조 방법{LENS FORMING METHOD USING THE SAME}Lens manufacturing method {LENS FORMING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 렌즈의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 렌즈 성형재료가 경화되어 수축됨에 따라 렌즈의 형상이 변형되는 것을 최소화할 수 있는 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a lens, and more particularly, to a lens manufacturing method that can minimize the deformation of the lens shape as the lens molding material is cured and contracted.

카메라를 구비한 휴대용 전화기 또는 휴대용 전자기기의 보급이 확대되면서, 소형 렌즈의 수요가 증대되고 있다.As the spread of portable telephones or portable electronic devices equipped with cameras increases, the demand for compact lenses is increasing.

일반적으로 소형 렌즈는 고도한 정밀도를 요구하지 않으므로 기판과 금형을 이용하여 제작된다. 소형 렌즈의 소재로는 기계적 가공이 필요없는 광경화성 수지가 많이 이용된다.In general, small lenses do not require high precision, so they are manufactured using a substrate and a mold. As a material for a small lens, a photocurable resin that does not require mechanical processing is often used.

광경화성 수지(또는 렌즈 성형재료)를 이용한 렌즈의 제작은 금형에 액체상태의 수지를 주입하고, 주입한 액체상태의 수지를 고체상태로 경화시킴으로써 이루어진다.Fabrication of a lens using a photocurable resin (or lens molding material) is performed by injecting a liquid resin into a mold and curing the injected resin in a solid state.

그런데 대부분의 수지는 액체상태에서 고체상태로 경화함에 따라 수축되므로, 금형에 형성된 형상과 동일한 형상으로 제작되지 않는다.By the way, most of the resin shrinks as it hardens from the liquid state to the solid state, and thus is not manufactured in the same shape as that formed in the mold.

때문에 종래의 금형과 종래의 렌즈 제작방법으로는 설계의도와 동일한 형상의 렌즈를 제작하기 어려울 뿐만 아니라 고품질, 고정밀도의 렌즈를 제작하기 어렵다.Therefore, it is difficult to manufacture a lens having the same shape as the design intention by the conventional mold and the conventional lens manufacturing method, and it is difficult to produce a high quality and high precision lens.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 렌즈 성형재료의 경화단계에서 렌즈 성형재료가 수축됨에 따라 발생하는 렌즈의 불량률을 최소화할 수 있는 렌즈 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a lens manufacturing method capable of minimizing a defective rate of a lens generated as the lens molding material shrinks in the curing step of the lens molding material.

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상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따르면, a) 복수의 금형 부재들을 결합하여, 렌즈를 성형하는 다수의 제1공간들과 상기 제1공간들로 보충 유입될 렌즈 성형재료를 저장하는 하나 이상의 제2공간을 형성하는 단계; b) 결합상태의 상기 금형 부재들에 렌즈 성형재료를 주입하여 상기 제1공간들과 상기 제2공간에 렌즈 성형재료를 채우는 단계; 및 c) 상기 제2공간에 채워진 렌즈 성형재료가 상기 제1공간들로 보충될 수 있도록, 상기 제2공간으로부터 멀리 떨어진 순서대로 상기 제1공간의 렌즈 성형재료를 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 단계 c)는 렌즈 성형재료를 경화시키는 광원 또는 열원을 상기 제2공간으로부터 멀리 떨어진 상기 제1공간으로부터 상기 제2공간 쪽으로 이동시키거나 또는 렌즈 성형재료를 경화시키는 광원 또는 열원에 대해 상기 금형 부재들을 상기 제1공간으로부터 상기 제2공간 쪽으로 이동시킴으로써 이루어질 수 있다.According to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a) by combining a plurality of mold members, a plurality of first spaces for forming a lens and to store the lens molding material to be replenished into the first spaces Forming at least one second space; b) filling a lens molding material in the first spaces and the second space by injecting a lens molding material into the mold members in a coupled state; And c) curing the lens molding material of the first space in order away from the second space so that the lens molding material filled in the second space can be replenished with the first spaces. Step c) moves the light source or heat source to cure the lens molding material toward the second space from the first space away from the second space or to the mold members with respect to the light source or heat source to cure the lens molding material. It may be made by moving from the first space toward the second space.

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전술된 실시 예에 있어서, 상기 제2공간에 채워진 렌즈 성형재료가 렌즈 성형재료의 경화 단계에서 상기 제1공간으로 쉽게 보충될 수 있도록, 상기 제2공간의 렌즈 성형재료를 상기 제1공간 쪽으로 가압하는 단계를 상기 단계 c)에서 병행할 수 있다.In the above-described embodiment, the lens molding material of the second space is pressed toward the first space so that the lens molding material filled in the second space can be easily replenished with the first space in the curing step of the lens molding material. May be performed in step c).

본 발명에 따르면, 렌즈 성형재료의 경화단계에서 렌즈 성형재료가 수축함에 따라 발생하는 렌즈 성형재료의 부족분이 자동으로 채워지므로, 렌즈의 불량률을 최소화할 수 있다.According to the present invention, since the shortage of the lens molding material generated as the lens molding material shrinks in the curing step of the lens molding material is automatically filled, it is possible to minimize the defective rate of the lens.

또한, 본 발명에 따르면, 렌즈 성형재료의 부족분이 각각의 렌즈 성형공간에 일률적으로 채워지므로, 다량의 렌즈를 효과적으로 생산할 수 있다.Further, according to the present invention, since the shortage of the lens molding material is uniformly filled in each lens molding space, it is possible to effectively produce a large amount of lenses.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형의 분리상태를 나타낸 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 렌즈 성형용 금형의 결합 상태를 나타낸 종단면도이고,
도 3은 도 2에 도시된 렌즈 성형용 금형의 횡단면도이고,
도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 이용한 렌즈 제조방법을 나타낸 종단면도이고,
도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 이용한 또 다른 렌즈 제조방법을 나타낸 종단면도이고,
도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 종단면도이고,
도 7은 본 발명의 제3실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 종단면도이고,
도 8은 본 발명의 제4실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 종단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a separated state of a lens forming mold according to a first embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a coupling state of the lens forming mold illustrated in FIG. 1;
3 is a cross-sectional view of the mold for molding a lens shown in FIG.
4 is a longitudinal sectional view showing a lens manufacturing method using a lens forming mold according to a first embodiment of the present invention;
5 is a longitudinal sectional view showing another lens manufacturing method using the lens forming mold according to the first embodiment of the present invention,
6 is a longitudinal sectional view showing a lens molding die according to a second embodiment of the present invention;
7 is a longitudinal sectional view showing a lens molding die according to a third embodiment of the present invention;
8 is a longitudinal sectional view showing a lens molding die according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.In the following description of the present invention, terms that refer to the components of the present invention are named in consideration of the function of each component, it should not be understood as a meaning limiting the technical components of the present invention.

(제1실시 예)(Embodiment 1)

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형의 분리상태를 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 렌즈 성형용 금형의 결합 상태를 나타낸 종단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 렌즈 성형용 금형의 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a separated state of a lens forming mold according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a coupling state of the lens forming mold shown in Figure 1, Figure 3 It is a cross-sectional view of the lens shaping | molding die shown in FIG.

도 1, 도 2 및 도 3을 참조하여 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 설명한다.A mold for molding a lens according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3.

본 실시 예의 렌즈 성형용 금형(100)은 제1금형 부재(110), 제2금형 부재(120), 분리용 핀(130, 132), 고정 부재(140)를 포함한다.The lens forming mold 100 of the present embodiment includes a first mold member 110, a second mold member 120, separation pins 130 and 132, and a fixing member 140.

제1금형 부재(110)는 다수의 제1오목부(112), 하나 이상의 제2오목부(114), 제1홈(116), 제1결합 구멍(118)을 갖는다. The first mold member 110 has a plurality of first recesses 112, one or more second recesses 114, a first groove 116, and a first coupling hole 118.

제1오목부(112)는 제1금형 부재(110)의 길이 방향과 폭 방향을 따라 형성된다(도 3 참조). 제1오목부(112)는 제1공간(102, 도 2 참조)의 일 부분을 형성한다. 제1오목부(112)의 크기는 성형될 렌즈의 크기에 따라 달라질 수 있으며, 제1오목부들(112) 간의 간격은 렌즈 성형재료의 점도 특성에 따라 달라질 수 있다. The first recess 112 is formed along the length direction and the width direction of the first mold member 110 (see FIG. 3). The first recess 112 forms a part of the first space 102 (see FIG. 2). The size of the first recesses 112 may vary depending on the size of the lens to be molded, and the spacing between the first recesses 112 may vary according to the viscosity characteristics of the lens molding material.

제2오목부(114)는 제1금형 부재(110)의 일 측에 폭 방향을 따라 형성된다(도 3 참조). 바람직하게는 제2오목부(114)는 렌즈 성형용 금형(100)에서 렌즈 성형재료가 주입되는 시작 부위에 형성되는 것이 좋다. 제2오목부(114)는 제2공간(104, 도 2 참조)의 일 부분을 형성한다. 제2오목부(114)의 크기는 렌즈 성형재료의 수축률과 제1오목부들(112)의 수에 따라 달라질 수 있다. 바람직하게는 제2오목부(114)의 크기는 제1오목부(112)보다 큰 것이 좋으나, 경우에 따라 제1오목부(112)보다 작을 수 있다. The second recess 114 is formed along one side of the first mold member 110 along the width direction (see FIG. 3). Preferably, the second concave portion 114 may be formed at a starting portion into which the lens molding material is injected in the lens forming mold 100. The second recess 114 forms a part of the second space 104 (see FIG. 2). The size of the second recess 114 may vary depending on the shrinkage ratio of the lens molding material and the number of the first recesses 112. Preferably, the size of the second recessed part 114 may be larger than the first recessed part 112, but may be smaller than the first recessed part 112 in some cases.

제1홈(116)은 제1금형 부재(110)의 길이 방향(도 3 기준으로 좌우 방향)을 따라 길게 형성된다. 그러나 제1홈(116)은 폭 방향(도 3 기준으로 상하 방향)을 따라 길게 형성될 수도 있다. 제1홈(116)은 다수의 제1오목부(112)와 적어도 1개의 제2오목부(114)를 연결하는 유로(106)의 일 부분을 형성한다.The first groove 116 is elongated along the longitudinal direction (left and right direction based on FIG. 3) of the first mold member 110. However, the first groove 116 may be formed long along the width direction (up and down direction based on FIG. 3). The first groove 116 forms a part of the flow path 106 connecting the plurality of first recesses 112 and at least one second recess 114.

제1결합 구멍(118)은 제1금형 부재(110)를 상하 관통하는 형태로 형성된다. 제1결합 구멍(118)에는 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)의 결합 위치를 맞추는 고정 부재(140)가 설치된다. 제1결합 구멍(118)은 제1금형 부재(110)에서 도 3에 도시된 바와 같이 제1오목부(112), 제2오목부(114), 및 제1홈(116)과 중첩되지 않도록 형성된다.The first coupling hole 118 is formed to penetrate the first mold member 110 up and down. The first coupling hole 118 is provided with a fixing member 140 to match the coupling position of the first mold member 110 and the second mold member 120. The first coupling hole 118 does not overlap with the first recess 112, the second recess 114, and the first groove 116 in the first mold member 110 as shown in FIG. 3. Is formed.

제2금형 부재(120)는 다수의 제3오목부(122), 하나 이상의 제4오목부(124), 제2홈(126), 제2결합 구멍(128)을 갖는다. The second mold member 120 has a plurality of third recesses 122, one or more fourth recesses 124, a second groove 126, and a second coupling hole 128.

제3오목부(122)는 제2금형 부재(120)의 길이 방향과 폭 방향을 따라 형성되고(도 3 참조), 제1오목부(112)와 대응되도록 위치된다. 제3오목부(122)는 제1공간(102, 도 2 참조)의 나머지 부분을 형성한다. 제3오목부(122)의 크기는 제1오목부(112)와 마찬가지로 성형될 렌즈의 크기에 따라 달라질 수 있으며, 제3오목부들(122) 간의 간격은 렌즈 성형재료의 점도 특성에 따라 달라질 수 있다. The third recess 122 is formed along the length direction and the width direction of the second mold member 120 (see FIG. 3), and is positioned to correspond to the first recess 112. The third recess 122 forms the remaining part of the first space 102 (see FIG. 2). The size of the third recess 122 may vary depending on the size of the lens to be molded, as in the first recess 112, and the spacing between the third recess 122 may vary according to the viscosity characteristics of the lens molding material. have.

제4오목부(124)는 제2금형 부재(120)의 일 측에 폭 방향을 따라 형성되고(도 3 참조), 제2오목부(114)와 대응되도록 위치된다. 바람직하게는 제4오목부(124)는 렌즈 성형용 금형(100)에서 렌즈 성형재료가 주입되는 시작 부위에 형성되는 것이 좋다. 제4오목부(124)는 제2공간(104, 도 2 참조)의 나머지 부분을 형성한다. 제4오목부(124)의 크기는 렌즈 성형재료의 수축률과 제3오목부들(122)의 수에 따라 달라질 수 있다. 바람직하게는 제4오목부(124)의 크기는 제3오목부(122)보다 큰 것이 좋으나, 경우에 따라 제3오목부(122)보다 작을 수 있다. The fourth recess 124 is formed along one side of the second mold member 120 in the width direction (see FIG. 3), and is positioned to correspond to the second recess 114. Preferably, the fourth concave portion 124 may be formed at a starting portion where the lens molding material is injected from the lens forming mold 100. The fourth recess 124 forms the remaining part of the second space 104 (see FIG. 2). The size of the fourth recess 124 may vary depending on the shrinkage ratio of the lens molding material and the number of the third recesses 122. Preferably, the size of the fourth recess 124 may be larger than the third recess 122, but in some cases, may be smaller than the third recess 122.

제2홈(126)은 제2금형 부재(120)의 길이 방향(도 3 기준으로 좌우 방향)을 따라 길게 형성되고, 제1홈(116)과 대응되도록 위치된다. 제2홈(126)은 경우에 따라 폭 방향(도 3 기준으로 상하 방향)을 따라 길게 형성될 수 있다. 제2홈(126)은 다수의 제3오목부(122)와 적어도 1개의 제4오목부(124)를 연결하는 유로(106)의 나머지 부분을 형성한다.The second groove 126 is elongated along the longitudinal direction of the second mold member 120 (left and right directions based on FIG. 3) and positioned to correspond to the first groove 116. The second groove 126 may be formed long in the width direction (up and down direction based on FIG. 3) in some cases. The second groove 126 forms the remaining portion of the flow path 106 connecting the plurality of third recesses 122 and at least one fourth recess 124.

제2결합 구멍(128)은 제2금형 부재(120)를 상하 관통하는 형태로 형성된다. 제2결합 구멍(128)에는 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)의 결합 위치를 맞추는 고정 부재(140)가 설치된다. 제2결합 구멍(128)은 제1결합 구멍(118)과 대응되는 위치에 형성된다.The second coupling hole 128 is formed to penetrate the second mold member 120 up and down. The second coupling hole 128 is provided with a fixing member 140 to match the coupling position of the first mold member 110 and the second mold member 120. The second coupling hole 128 is formed at a position corresponding to the first coupling hole 118.

분리용 핀(130, 132)은 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)에 각각 설치된다. 분리용 핀(130, 132)은 금형 부재들(110, 120)에 결합 방향(도 1 기준으로 상하 방향)으로 이동 가능하게 설치되어, 외력에 의해 눌려졌을 때 마주하는 금형 부재들(110, 120)을 민다. 즉, 도면부호 130의 분리용 핀은 하방(도 1 기준 방향임)으로 눌려졌을 때, 제2금형 부재(120)를 아래쪽으로 밀어내고, 도면부호 132의 분리용 핀은 상방(도 1 기준 방향임)으로 눌려졌을 때, 제1금형 부재(110)를 위쪽으로 밀어낸다. 한편, 분리용 핀(130, 132)은 스프링(134)을 구비한다. 스프링(134)은 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)의 결합 상태에서, 분리용 핀들(130)이 상방 그리고 분리용 핀(132)이 하방으로 이동하려는 경향을 갖게 한다.The separating pins 130 and 132 are installed on the first mold member 110 and the second mold member 120, respectively. The separating pins 130 and 132 are installed on the mold members 110 and 120 so as to be movable in the coupling direction (up and down direction based on FIG. 1), and face the mold members 110 and 120 when pressed by an external force. ). That is, when the separating pin of 130 is pressed downward (in the reference direction of FIG. 1), the second mold member 120 is pushed downward, and the separating pin of 132 is upward (the reference direction of FIG. 1). When pressed, the first mold member 110 is pushed upward. On the other hand, the separating pins 130 and 132 have a spring 134. The spring 134 has a tendency for the separating pins 130 to move upward and the separating pin 132 to move downward in the engaged state of the first mold member 110 and the second mold member 120.

고정 부재(140)는 제1결합 구멍(118)과 제2결합 구멍(128)을 동시에 관통하는 형태로 설치된다. 고정 부재(140)는 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120) 간의 결합상태를 유지시키고, 제1금형 부재(110)에 대한 제2금형 부재(120)의 상대 위치를 고정한다.The fixing member 140 is installed to pass through the first coupling hole 118 and the second coupling hole 128 at the same time. The fixing member 140 maintains the coupling state between the first mold member 110 and the second mold member 120 and fixes the relative position of the second mold member 120 with respect to the first mold member 110. .

위와 같이 구성된 금형(100)은 도 2와 같은 결합 단면을 갖는다. 제1오목부(112)와 이에 대응하는 제3오목부(122)는 제1공간(102)을 형성하고, 제2오목부(114)와 이에 대응하는 제4오목부(124)는 제2공간(104)을 형성한다. 그리고 제1홈(116)과 제2홈(126)은 제1공간(102)과 제2공간(104)을 연결하는 유로(106)를 형성한다. 여기서, 제1공간(102)은 렌즈를 형성하는 렌즈 성형재료가 채워지는 공간이고, 제2공간(104)은 제1공간(102)에 보충할 렌즈 성형재료를 채워지는 공간이다. 한편, 본 실시 예에서는 제2공간(104)이 제1공간(102)에 비해 큰 체적을 갖는 것으로 도시되어 있으나, 제1공간(102)의 수 또는 렌즈 성형재료의 수축률에 따라 제1공간(102)에 비해 작은 체적을 가질 수도 있다.The mold 100 configured as described above has a coupling cross section as shown in FIG. 2. The first recess 112 and the third recess 122 corresponding thereto form the first space 102, and the second recess 114 and the corresponding fourth recess 124 correspond to the second recess 102. The space 104 is formed. The first groove 116 and the second groove 126 form a flow path 106 that connects the first space 102 and the second space 104. Here, the first space 102 is a space in which the lens molding material forming the lens is filled, and the second space 104 is a space in which the lens molding material to be replenished in the first space 102 is filled. Meanwhile, in the present embodiment, although the second space 104 is shown to have a larger volume than the first space 102, the first space (depending on the number of the first spaces 102 or the shrinkage of the lens molding material) It may have a smaller volume as compared with 102).

종래 기술에서 언급한 바와 같이, 렌즈 성형재료는 경화되면 수축한다. 따라서 제1공간(102)에 채워진 렌즈 성형재료가 경화되면, 제1공간(102)의 크기보다 작아진다. 본 실시 예는 이러한 점을 감안하여 제2공간(104)을 추가로 형성한 것이다. 즉, 제1공간(102)에 채워진 렌즈 성형재료가 경화되어 제1공간(102)보다 작아지면, 제2공간(104)의 렌즈 성형재료가 유로(106)를 통해 제1공간들(102)로 이동한다. 이러한 이동은 렌즈 성형재료의 경화로 인하여 제1공간(102)에 여유 공간이 형성되면, 제1공간(102)의 압력이 제2공간(104)의 압력에 비해 낮아지기 때문에 발생한다.As mentioned in the prior art, the lens molding material shrinks upon curing. Therefore, when the lens molding material filled in the first space 102 is cured, it becomes smaller than the size of the first space 102. In this embodiment, the second space 104 is additionally formed in view of such a point. That is, when the lens molding material filled in the first space 102 is cured and becomes smaller than the first space 102, the lens molding material of the second space 104 passes through the flow path 106 to the first spaces 102. Go to. This movement occurs when the free space is formed in the first space 102 due to the hardening of the lens molding material, because the pressure in the first space 102 is lower than the pressure in the second space 104.

따라서 본 실시 예에 따르면, 제1공간(102)의 형상과 동일한 렌즈를 제작할 수 있으며, 이를 통해 렌즈의 불량률을 낮추고 렌즈의 성형 정밀도를 높일 수 있다.Therefore, according to the present exemplary embodiment, a lens having the same shape as that of the first space 102 may be manufactured, thereby reducing the defect rate of the lens and increasing the molding precision of the lens.

참고로, 제2공간(104)의 체적은 제1공간(102)의 수와 렌즈 성형재료의 수축률의 곱에 비례하는 것이 좋으며, 바람직하게는 제1공간들(102)의 전체 체적의 5 ~ 8%인 것이 좋다.For reference, the volume of the second space 104 is preferably proportional to the product of the number of the first spaces 102 and the shrinkage ratio of the lens molding material. Preferably, the volume of the second spaces 104 is about 5 to the total volume of the first spaces 102. 8% is good.

예를 들어, 하나의 유로(106)에 의해 연결된 제1공간(102)의 수가 100개이고, 제1공간들(102)의 평균 체적이 1 ㎣이고, 렌즈 성형재료의 수축률이 5%이라면, 제2공간(104)의 체적은 5 ~ 8 ㎣인 것이 좋다.For example, if the number of the first spaces 102 connected by one flow path 106 is 100, the average volume of the first spaces 102 is 1 mm, and the shrinkage of the lens molding material is 5%, The volume of the two spaces 104 is preferably 5 to 8 mm 3.

(제조방법 1)(Manufacturing method 1)

도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 이용한 렌즈 제조방법을 나타낸 종단면도이다. 다음에서는 도 4를 참조하여 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 이용한 렌즈 제조방법을 설명한다.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a lens manufacturing method using a lens forming mold according to a first embodiment of the present invention. Next, a lens manufacturing method using the lens forming mold according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 4.

일반적으로 렌즈 성형재료는 열이나 빛에 의해 경화된다. 따라서 본 실시 예와 같이 금형(100)에 제1공간(102)과 제2공간(104)을 형성하더라도, 제1공간(102)과 제2공간(104)에 채워진 렌즈 성형재료가 동시에 경화되면 본 발명의 목적을 달성할 수 없다. 이에 본 제조방법에서는 금형(100)을 일 방향으로 이동시키면서 렌즈 성형재료(400)를 경화시킨다.Generally, the lens molding material is cured by heat or light. Accordingly, even when the first space 102 and the second space 104 are formed in the mold 100 as in the present embodiment, when the lens molding material filled in the first space 102 and the second space 104 is simultaneously cured, The object of the present invention cannot be achieved. In this manufacturing method, the lens molding material 400 is cured while moving the mold 100 in one direction.

이를 위해 본 제조방법에서는 이송장치(200)를 이용한다. 이송장치(200)는 금형(100)을 일 방향(도 4의 화살표 참조)으로 이송시킨다. 한편, 이송장치(200)의 일부 지점에는 하나 이상의 열원 또는 광원(300, 본 실시 예에서는 자외선 발생장치를 사용한다)이 설치된다. To this end, the manufacturing method uses the transfer device 200. The transfer apparatus 200 transfers the mold 100 in one direction (see arrow of FIG. 4). On the other hand, one or more heat sources or light sources 300 (in this embodiment, using an ultraviolet generating device) is installed at some points of the transfer device 200.

여기서, 광원(300)은 이송장치(200)의 이송방향에 대해 수직방향(즉, 이송장치(200)의 폭 방향)으로만 빛을 조사한다. 따라서 렌즈 성형재료(400)의 경화는 이송장치(200)에서 일부 지점에 국한되어 이루어진다. 즉, 이송장치(200)에 의해 이송되는 금형(100)이 이송되면, 광원(300)에 의해 노출된 제1공간들(102) 내의 렌즈 성형재료부터 차례대로 경화가 이루어진다. 이때 광원(300)에 노출되지 않은 공간들(102, 104)의 렌즈 성형재료는 모두 액체 상태이고, 이들 공간(102, 104)의 내부 압력은 경화가 이루어지는 제1공간(102)에 비해 상대적으로 높다. 때문에 경화가 이루어지지 않는 공간들(102, 104)의 렌즈 성형재료는 압력의 평형이 이루어질 때까지 경화가 이루어지고 있는 제1공간(102)으로 이동한다.Here, the light source 300 irradiates light only in a direction perpendicular to the conveying direction of the conveying device 200 (that is, the width direction of the conveying device 200). Therefore, the hardening of the lens molding material 400 is made to be limited to a portion of the transfer device 200. That is, when the mold 100 transferred by the transfer apparatus 200 is transferred, curing is sequentially performed from lens molding materials in the first spaces 102 exposed by the light source 300. In this case, the lens molding materials of the spaces 102 and 104 that are not exposed to the light source 300 are all in a liquid state, and the internal pressure of the spaces 102 and 104 is relatively higher than that of the first space 102 where the curing is performed. high. Therefore, the lens molding material of the spaces 102 and 104 that are not cured moves to the first space 102 that is being cured until the pressure is balanced.

따라서 본 제조방법에 따르면, 렌즈 성형재료가 제1공간(102)에서 제1공간(102)으로 그리고 제2공간(104)에서 제1공간(102)으로 자연스럽게 이동하여, 제1공간(102)과 동일한 형태의 렌즈가 제조된다.Therefore, according to the present manufacturing method, the lens molding material naturally moves from the first space 102 to the first space 102 and from the second space 104 to the first space 102, thereby providing a first space 102. Lenses of the same type as are manufactured.

(제조방법 2)(Manufacturing Method 2)

도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 이용한 또 다른 렌즈 제조방법을 나타낸 종단면도이다. 다음에서는 도 5를 참조하여 제1실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 이용한 다른 렌즈 제조방법을 설명한다.5 is a longitudinal sectional view showing another lens manufacturing method using the lens forming mold according to the first embodiment of the present invention. Next, another lens manufacturing method using the lens forming mold according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 5.

본 제조방법은 금형(100)이 고정된 채, 광원(300)이 이송장치(200)를 따라 이동된다는 점에서 전술된 제조방법과 다르다.The manufacturing method is different from the manufacturing method described above in that the light source 300 is moved along the transfer apparatus 200 while the mold 100 is fixed.

즉, 본 제조방법은 도 5에 도시된 바와 같이 제2공간(104)을 금형(100)의 가운데 형성시킨 상태에서, 2개 이상의 광원(300)을 금형(100)의 양끝에서 중앙으로 이동시키면서 경화작업이 수행된다.That is, in the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG. 5, while the second space 104 is formed in the center of the mold 100, two or more light sources 300 are moved from both ends of the mold 100 to the center. Curing is carried out.

이러한 제조방법은 서로 다른 광원(300)이 금형(100)의 양끝에서 중앙으로 이동하며 렌즈 성형재료를 경화시키므로, 렌즈의 성형속도를 2배로 향상시킬 수 있다.In this manufacturing method, since different light sources 300 move from both ends of the mold 100 to the center and harden the lens molding material, the molding speed of the lens can be improved by twice.

(제2실시 예)(Second Embodiment)

도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 종단면도이다. 다음에서는 도 6을 참조하여 제2실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 설명한다. 제2실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형은 제1금형 부재(110)의 형상에 있어서 제1실시 예와 차이점을 갖는다. 참고로, 본 실시 예에서 제1실시 예와 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하며, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다. 6 is a longitudinal sectional view showing a lens molding die according to a second embodiment of the present invention. Next, a mold for forming a lens according to a second embodiment will be described with reference to FIG. 6. The mold for molding a lens according to the second embodiment has a difference from the first embodiment in the shape of the first mold member 110. For reference, in the present embodiment, the same components as those in the first embodiment use the same reference numerals, and detailed descriptions of these components will be omitted.

제2실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형(100)은 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)의 형상이 비 대칭형태이다. 즉, 제2금형 부재(120)는 제1실시 형태와 동일하나, 제1금형 부재(110)는 도 6에 도시된 바와 같이 제1오목부(112), 제2오목부(114), 제1홈(116)을 구비하지 않는다.In the lens forming mold 100 according to the second embodiment, the shapes of the first mold member 110 and the second mold member 120 are asymmetrical. That is, the second mold member 120 is the same as the first embodiment, but the first mold member 110 is the first recess 112, the second recess 114, the first mold as shown in FIG. 6. It does not have one groove 116.

본 실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형(100)은 제2금형 부재(120)에만 제3오목부들(122)이 형성되므로, 일면이 평평한 렌즈를 성형할 때 사용될 수 있다.Since the third concave parts 122 are formed only on the second mold member 120, the lens forming mold 100 according to the present embodiment may be used when molding a lens having a flat surface.

한편, 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)의 형상은 서로 바뀔 수 있다.Meanwhile, the shapes of the first mold member 110 and the second mold member 120 may be interchanged.

(제3실시 예)(Third Embodiment)

도 7은 본 발명의 제3실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 종단면도이다. 다음에서는 도 7을 참조하여 제3실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 설명한다. 제3실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형(100)은 제2금형 부재(120)의 형상에 있어서 전술된 실시 예들과 차이점을 갖는다. 참고로, 본 실시 예에서 전술된 실시 예들과 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하며, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.7 is a longitudinal sectional view showing a lens molding die according to a third embodiment of the present invention. Next, a mold for forming a lens according to a third embodiment will be described with reference to FIG. 7. The lens molding die 100 according to the third embodiment has a difference from the above-described embodiments in the shape of the second mold member 120. For reference, in the present embodiment, the same components as the above-described embodiments use the same reference numerals, and detailed descriptions of these components will be omitted.

제3실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형(100)은 제1실시 예와 동일한 형상의 제1금형 부재(110)와 볼록부(123)를 갖는 제2금형 부재(120)를 포함한다. The lens forming mold 100 according to the third embodiment includes a first mold member 110 and a second mold member 120 having convex portions 123 having the same shape as in the first embodiment.

제2금형 부재(120)는 제1금형 부재(110)의 제1오목부(112)에 대응하는 위치에 볼록부(123)를 갖는다. 볼록부(123)는 제1오목부(112)의 반경보다 작은 반경을 갖는 반구 형상이다. The second mold member 120 has a convex portion 123 at a position corresponding to the first recess 112 of the first mold member 110. The convex portion 123 has a hemispherical shape having a radius smaller than the radius of the first concave portion 112.

따라서 제1금형 부재(110)와 제2금형 부재(120)가 상하 결합하면, 제1오목부(112)와 볼록부(123)에 의해 매니스커스 형상의 제1공간(102)이 형성되고, 제2오목부(114)에 의해 반구 형상의 제2공간(104)이 형성된다.Accordingly, when the first mold member 110 and the second mold member 120 are coupled up and down, the first recess 102 and the convex portion 123 form a meniscus first space 102. The hemispherical second space 104 is formed by the second recess 114.

위와 같이 이루어진 렌즈 성형용 금형(100)은 매니스커스 형상의 렌즈를 성형하는데 적합하다.Lens forming mold 100 made as described above is suitable for molding the lens of the meniscus shape.

(제4실시 예)(Fourth Embodiment)

도 8은 본 발명의 제4실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 종단면도이다. 다음에서는 도 8을 참조하여 제4실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형을 설명한다. 제4실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형(100)은 차광 부재(150), 단열 부재(160), 가압 수단(170)을 더 구비한 점에서 전술된 실시 예들과 차이점을 갖는다. 참고로, 본 실시 예에서 전술된 실시 예들과 동일한 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하며, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.8 is a longitudinal sectional view showing a lens molding die according to a fourth embodiment of the present invention. Next, a mold for forming a lens according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG. 8. The lens forming mold 100 according to the fourth embodiment has a difference from the above-described embodiments in that it further includes a light blocking member 150, a heat insulating member 160, and a pressing means 170. For reference, in the present embodiment, the same components as the above-described embodiments use the same reference numerals, and detailed descriptions of these components will be omitted.

본 실시 예에 따른 렌즈 성형용 금형(100)은 차광 부재(150), 단열 부재(160), 가압 수단(170)을 더 포함한다. The lens molding mold 100 according to the present embodiment further includes a light blocking member 150, a heat insulating member 160, and a pressing means 170.

차광 부재(150)와 단열 부재(160)는 렌즈 성형용 금형(100)에서 제2공간(104)이 형성되는 위치에 설치된다. 차광 부재(150)는 광원(300)으로부터 조사되는 빛이 제2공간(104)으로 투과되지 못하게 하고, 단열 부재(160)는 외부의 열원으로부터 방출되는 열이 제2공간(104)으로 전달되는 것을 차단한다. 이와 같은 구성들은 제2공간(104)에 채워진 렌즈 성형재료가 빛이나 열에 의해 경화되는 것을 최소화한다. 따라서 렌즈 성형재료가 빛에 의해 경화되는 물질인 경우에는 단열 부재(160)를 생략할 수 있으며, 렌즈 성형재료가 열에 의해 경화성 물질인 경우에는 차광 부재(150)를 생략할 수 있다.The light blocking member 150 and the heat insulating member 160 are installed at the position where the second space 104 is formed in the lens forming mold 100. The light blocking member 150 prevents light emitted from the light source 300 from being transmitted to the second space 104, and the heat insulating member 160 transmits heat emitted from an external heat source to the second space 104. Block it. Such configurations minimize the hardening of the lens molding material filled in the second space 104 by light or heat. Therefore, the insulating member 160 may be omitted when the lens molding material is a material that is cured by light, and the light blocking member 150 may be omitted when the lens molding material is a curable material by heat.

가압 수단(170)은 렌즈 성형용 금형(100)에서 렌즈 성형재료의 투입구 또는 제2공간(104)과 가장 가까운 부분에 설치된다. 전술한 바와 같이 제2공간(104)에 채워진 렌즈 성형재료는 제1공간(102)과의 내부 압력 차에 의해 제1공간(102)으로 이동될 수 있다.The pressurizing means 170 is installed in the lens molding die 100 at the portion closest to the inlet of the lens molding material or the second space 104. As described above, the lens molding material filled in the second space 104 may be moved to the first space 102 by the internal pressure difference with the first space 102.

그러나 제1공간(102)과 제2공간(104) 간의 내부 압력 차에 의한 렌즈 성형재료의 이동은 느릴 수 있으므로, 본 실시 예와 같이 가압 수단(170)을 더 구비하는 것이 좋다. 즉, 가압 수단(170)은 제2공간(104)으로 일정한 압력을 가해, 렌즈 성형재료의 이동속도를 증대시킨다.However, since the movement of the lens molding material due to the internal pressure difference between the first space 102 and the second space 104 may be slow, it is preferable to further include a pressing means 170 as in this embodiment. That is, the pressing means 170 applies a constant pressure to the second space 104 to increase the moving speed of the lens molding material.

따라서 본 실시 예에 따르면, 렌즈의 제조속도를 보다 향상시킬 수 있다.Therefore, according to this embodiment, the manufacturing speed of the lens can be further improved.

본 발명은 이상에서 설명되는 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions And various modifications may be made.

100 (렌즈 성형용) 금형
102 제1공간 104 제2공간
106 (렌즈 성형재료 이동용) 유로
110 제1금형 부재 112 제1오목부
114 제2오목부 116 제1홈
120 제2금형 부재 122 제3오목부
124 제4오목부 126 제2홈
130 분리용 핀 134 스프링
140 고정 부재 150 차광 부재
160 단열 부재 170 가압 수단
200 이송장치 300 광원 (또는 열원)100 mold
102 First Space 104 Second Space
106 (for moving lens molding material)
110 First mold member 112 First recess
114 2nd recess 116 1st groove
120 Second mold member 122 Third recess
124 4th recess 126 2nd groove
130 Release pin 134 Spring
140 fixing member 150 shading member
160 Insulation member 170 Pressing means
200 Feeder 300 Light source (or heat source)

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete a) 복수의 금형 부재들을 결합하여, 렌즈를 성형하는 다수의 제1공간들과 상기 제1공간들로 보충 유입될 렌즈 성형재료를 저장하는 하나 이상의 제2공간을 형성하는 단계;
b) 결합상태의 상기 금형 부재들에 렌즈 성형재료를 주입하여 상기 제1공간들과 상기 제2공간에 렌즈 성형재료를 채우는 단계; 및
c) 상기 제2공간에 채워진 렌즈 성형재료가 상기 제1공간들로 보충될 수 있도록, 상기 제2공간으로부터 멀리 떨어진 순서대로 상기 제1공간의 렌즈 성형재료를 경화시키는 단계를 포함하고,
상기 단계 c)는 렌즈 성형재료를 경화시키는 광원 또는 열원을 상기 제2공간으로부터 멀리 떨어진 상기 제1공간으로부터 상기 제2공간 쪽으로 이동시키거나 또는 렌즈 성형재료를 경화시키는 광원 또는 열원에 대해 상기 금형 부재들을 상기 제1공간으로부터 상기 제2공간 쪽으로 이동시킴으로써 이루어지는 렌즈 제조 방법.a) combining a plurality of mold members to form a plurality of first spaces for forming a lens and at least one second space for storing a lens molding material to be replenished into the first spaces;
b) filling a lens molding material in the first spaces and the second space by injecting a lens molding material into the mold members in a coupled state; And
c) curing the lens molding material of the first space in an order away from the second space so that the lens molding material filled in the second space can be replenished with the first spaces;
The step c) moves the light source or heat source for curing the lens molding material toward the second space from the first space away from the second space or for the light source or heat source for curing the lens molding material. And moving the lens from the first space toward the second space. 삭제delete 삭제delete 제11항에 있어서,
상기 제2공간에 채워진 렌즈 성형재료가 렌즈 성형재료의 경화 단계에서 상기 제1공간으로 쉽게 보충될 수 있도록, 상기 제2공간의 렌즈 성형재료를 상기 제1공간 쪽으로 가압하는 단계를 상기 단계 c)에서 병행하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.The method of claim 11,
Pressurizing the lens molding material of the second space toward the first space so that the lens molding material filled in the second space can be easily replenished to the first space in the curing step of the lens molding material; c) Lens production method characterized in that in parallel.
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