KR101309250B1 - 금속 스틱을 이용한 배관의 스케일 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 스틱을 이용한 배관의 스케일 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 스틱에서 발산되는 전자기파를 이용하여 배관 또는 설비에 쌓여있는 스케일을 제거하거나 스케일이 생성되는 것을 방지하는 방법에 대한 것이다.

Description

금속 스틱을 이용한 배관의 스케일 처리방법 {Scale Treatment Method Using Metal Stick}

본 발명은 금속 스틱을 이용한 배관의 스케일 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 스틱에서 발산되는 전자기파를 이용하여 배관 또는 설비에 쌓여있는 스케일을 제거하거나 스케일이 생성되는 것을 방지하는 방법에 대한 것이다.

유체가 흐르는 모든 곳에는 시간이 지남에 따라 유체 내에 존재하는 물질(양이온, 음이온, 용존산소 등) 간의 상호 작용으로 인한 침전물(스케일) 내지 부식이 진행되어 설비의 통수 저하, 운전효율약화 등의 문제가 발생하게 된다. 이러한 부작용이 수반되는 원인, 즉 양이온과 음이온 간의 상호결합억제 내지 생성물의 산화방지를 유도할 수 있다면 생성물질의 퇴적량을 줄일 수 있거나 제거도 가능하게 된다.

양이온과 음이온간의 결합은 매우 자연스러운 현상으로 전자를 잃은 양이온 혹은 전자를 더 많이 가지고 있는 음이온 물질은 상호간의 필요한 개수만큼의 전자를 제공 및 수용하면서 결합하여 완전물질이 되어 용해상태에서 석출되게 된다.

이러한 자연스러운 현상 또는 필수적인 현상을 억제하기 위해서는 위와 같은 결합을 방해하는 에너지 또는 물질이 공급되어야 하는 것이 일반적이다.

본래 유체가 흐르는 배관에 형성되는 스케일은 매우 자연스러운 일이나, 그 것이 원인이 되어 발생되는 폐해는 매우 심각한 것이며, 이 문제를 해결하기 위하여 종래의 스케일 제거장치는 각기 아래와 같은 한계점을 안고 있어 분명한 해결책으로 자리잡지 못하고 있는 실정이다.

한국특허등록 제10-0618626호와 같이 영구자석을 이용한 스케일 제거장치도 제시되었으나, 발생가우스가 약하여 기존의 스케일조직에 변형을 유발하기가 어렵고, 특히 물속에 발산된 자력이 유지되는 시간 내지 거리가 150m 이내로 짧아, 일정거리마다 계속 설치해야 하는 부담이 있었으며, 그나마 연장선상의 관이 지하 또는 벽면에 매립되어있는 경우에는 그 설치 자체에 어려움이 있어서 현장 적용성이 높지 못하였다.

전기자석을 이용한 스케일 제거장치는 그 작용원리에 있어서 영구자석과 동일하며 영구자석보다 강한 가우스를 공급할 수 있다는 장점이 있으나, 전원 공급 장치가 별도로 설치되어야 하기 때문에 이 부분과 관련한 유지보수 및 지속적으로 전력을 소모한다는 점이 단점으로 지적되어 오히려 영구자석방식보다 공급이 대중화되지 못하고 있는 실정이다.

아연, 마그네슘 등을 이용한 희생양극 스케일 제거장치는 수로 관에 설치되어 제품 내부를 물이 통과할 경우 제품 자체에서 아연 또는 마그네슘을 용출시키도록 고안되어 있다, 이렇게 용출되는 아연, 또는 마그네슘은 물속의 탄산가스와 결합하여 아연 스케일 또는 마그네슘 스케일을 형성하여 기존에 형성되어 있는 스케일 조직에 충돌을 유발하고, 이를 통해 기존 스케일을 제거하는 원리로 구성되었으나, 유체의 전기전도도상의 제약, 온도의 제약, 설치의 어려움, 제품 내부에 스케일이 형성되어 제품과 물과의 접촉면이 줄어들어 시간이 경과하면 효과가 반감되는 문제 및 수명이 다한 이후의 교체 문제 등이 단점으로 지적되었다.

초음파 발생을 이용한 스케일 제거장치는 물속에 초음파 발생장치로부터 발생된 음파를 이용하여 물을 많은 횟수로 흔들어 스케일의 관벽 또는 설비 내부의 고착을 방지하는 것이나, 음파가 미치는 거리가 너무 짧아 긴 배관에 설치하는 것은 적절치 않은 것으로 알려졌다.

청소 또는 화학약품 사용하여 스케일을 제거하는 방법은 그 효과가 가장 빠르고 확실하다고 할 수 있겠으나, 정기적 비용발생, 청소 후 별도의 예방책이 없는 문제, 사용 후 2차 환경 오염 문제 등으로 인해 완전한 위험제거요소를 갖춘 처리장이 아니면 사용이 적절치 않다.

또한 한국특허등록 제10-0843963호에는 이동수단에 의하여 스케일 제거수단이 배관 내부로 삽입되고, 삽입된 스케일 제거수단이 배관의 길이방향으로 일정 길이 왕복 이동하면서 배관 내부 표면의 스케일을 제거하는 장치가 개시되어 있으나, 장치의 구조가 복잡하고 현장에 장착하는데 어려움이 있어 실용성이 떨어진다.

상술한 바와 같이, 완전한 해결책을 제시할 수 있는 스케일 제거장치는 찾아보기 힘들며, 특히 예방책을 함께 제시하는 경우는 아직까지 없는 실정이다. 또한 설치와 관련하여 종래 기술들은 모두 기존 시설물을 파괴하고 설치를 해야하는 경우가 많아 그 부작용으로 인해 설치 자체가 불가한 경우가 문제점으로 지적되었다.

한국특허등록 제10-0618626호 한국특허등록 제10-0843963호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속 스틱을 이용하여 배관 또는 설비 내의 스케일의 제거 또는 생성을 방지하는 스케일 처리 방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 전자기파를 발산하는 금속 스틱을 유수가 통과하는 배관 내에 위치시켜 스케일을 처리하는 방법으로서, 상기 금속 스틱은 전기장과 고주파자기장을 가하여 처리된 것을 특징으로 하는 금속 스틱을 이용한 스케일 처리 방법을 제공한다.

본 발명에 사용되는 상기 금속 스틱에서 발산되는 전자기파의 파장은 스케일의 전자기파 파장과 동일한 것이 특징이다.

본 발명에 사용되는 금속은 금, 은 또는 알루미늄 합금 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.

또한 본 발명의 일구현예에 의하면, 금속 스틱은 구(球) 형상을 포함하는 것이 특징이며, 스틱의 다른 쪽 말단에 갈고리 형상을 포함하여 배관에 고정시킬 수도 있다.

본 발명의 다른 일구현예에 따르면, 상기 배관은 터널수를 처리용 배관일 수 있다.

본 발명에 따른 금속 스틱을 배관 또는 설비에 부착하면 기 생성된 스케일의 제거뿐만 아니라 과거에는 피할 수 없었던 스케일의 생성을 예방할 수 있는 이점이 있다. 또한, 기존 시설물의 파괴 없이 소재를 부착하거나 내부에 배치하는 것만으로 손쉽게 설치가 가능하다. 그리고, 제품의 소형화가 가능하므로 배관의 크기가 협소한 곳에서도 문제없이 설치가 가능하고, 외부 에너지의 공급없이 장치의 수명을 길게 사용할 수 있는 장점이 있다. 나아가, 2차적 오염없이 기존의 스케일을 제거할 수 있고, 배관 또는 설비의 교체가 불필요하므로 교체 등에 발생하는 상당한 비용을 매우 효과적으로 절약할 수 있다.

도 1은 분자진동에너지의 발생원리를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 간섭진동에 따라 스케일이 제거되는 원리를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속 스틱이 적용된 순환식 폐수조 장치의 개략도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 금속 스틱이 관에 배치된 모습을 도시한 사진이며, 도 4b는 본 발명에 따른 금속 스틱이 관에 배치된 상태를 보여주는 모식도이다.
도 5는 도 6은 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용하지 않은 경우(비교예)와 적용한 경우(실시예)의 41일 경과 후 PVC 관 내부의 스케일 발생 정도를 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용한 경우(실시예)와 적용하지 않은 경우(비교예)의 90일 경과 후 PVC 관 내부의 스케일 발생 정도를 보여주는 사진이다.
도 7은 본 발명에 따라 금속 스틱을 적용한 경우(실시예)와 적용하지 않은 경우(비교예)의 실제 현장 터널의 관 내부 스케일 생성 정도를 보여주는 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용한 경우(실시예)와 적용하지 않은 경우(비교예)의 경도 변화를 보여주는 그래프이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 금속 스틱을 이용한 스케일 처리 방법은 전자기파를 발산하는 금속 스틱을 유수가 통과하는 배관 내에 위치시켜 스케일을 처리하는 방법으로서, 이때 금속 스틱은 전기장과 고주파자기장을 가하여 처리된 것으로서, 금속 스틱에서 발산되는 전자기파의 파장은 스케일의 전자기파 파장과 동일한 것이 특징이다.

본 발명에 사용되는 금속 스틱의 재질은 금, 은 또는 알루미늄 합금 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 또한 본 발명의 일구현예에 의하면, 금속 스틱은 구(球) 형상을 포함하는 것이 특징이며, 스틱의 다른 쪽 말단에 갈고리 형상을 포함하여 배관에 고정시킬 수도 있다. 또한 본 발명에 따른 금속 스틱은 터널수를 처리용 배관에 사용하면 효과적이다.

세상에 존재하는 모든 물질은 분자라는 단위의 집합체로 이루어져 있으며, 각 분자들은 자신의 성질을 유지하기 위한 고유의 움직임을 가지고 있는데, 이를 분자진동이라고 한다. 분자는 원자들의 조합물이며 각 원자들은 원자핵과 원자핵의 주변을 돌고 있는 전자로 구성이 되어있다. 원자핵과 주변을 돌고 있는 전자의 일정한 상호작용에 의해 원소의 성질이 결정되며 분자진동은 이러한 원자핵과 전자의 상호작용에 기인하며 분자의 파동으로 표현하기도 한다. 도 1은 원자핵과 전자의 상호작용에 의해 파동형태의 분자진동이 발생하는 것을 보여준다.

만일 이러한 고유의 분자진동에 변형이 온다면, 물질은 아래의 그림과 같이 자신의 고유한 성질에 변화가 올 수 있으며 이어서 기존 결합물과의 해체, 이온화 등의 형태로 고착점에서 방출될 수 있다.

본 발명은 위와 같은 원리를 이용한 것으로서, 양자역학을 기초로 하여 스케일에 대항하는 전자기파를 발산하는 소재를 통해 분자진동에 간섭 효과를 주고, 이를 통해 물에 녹아 있는 스케일 성분들의 진동 크기를 줄여 포화상태에 미치지 못하게 하여 스케일의 생성을 억제 또는 제거하는 기술에 관한 것이다.

다시 말해서, 소재로부터 발산되는 전자기파를 이용하여 물속으로 분자진동을 가하고, 물은 이 진동들을 수용해서 물이 흐르는 방향으로 진동을 확산시키며, 그 결과 물 전체가 스케일(또는 녹)을 제거하는 수단이 되는 것이다.

도 2는 이와 같은 원리를 그래프로 도식화한 도면이다. 도 2(a)에서 곡선 p는 특정 물질이 물의 포화도 이상으로 존재할 때의 진동을 의미하고, 곡선 q는 포화상태의 특정 물질의 진동을 의미한다. 따라서, 도 2(a)에서 면적 t1 만큼 특정 물질이 스케일로 석출된다. 도 2(b)에서 곡선 r은 전자기파가 입력된 소재에서 발생되는 간섭진동을 나타낸다. 그리고, 도 2(c)에서 곡선 s는 위 간섭진동에 의한 결과로 발생한 특정 물질의 진동을 나타내고, 이로써 면적 t2 만큼의 스케일이 제거되는 것이다.

요약하면, 물속에 특정 물질이 과다하게 존재하면 분자진동의 진폭이 녹을 수 있는 포화량의 진폭보다 높아서 그 차이만큼 스케일이 석출되고, 본 발명에 따른 금속 스틱으로부터 간섭진동이 발생되면 특정 물질의 분자진동에 간섭을 일으켜서 진폭을 낮아지게 만들며, 이로써 특정 물질의 진폭이 포화량의 진폭보다 작아져서 특정 물질은 스케일로 용출되지 않고 물 속에서 용해되는 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 금속 스틱에 대해 설명한다.

먼저, 금속 스틱에 입력될 전자기파를 제거 대상이 되는 스케일 물질로부터 추출하는 과정이 필요한데, 고농도 스케일 물질로부터 분자진동에너지를 추출하는 방법은 다음과 같다. 전자장이 발산되고 있는 플레이트에 고순도의 스케일 물질(예를 들면, 고순도의 칼슘, 마그네슘 화합물, 자연계 암반 등)을 올려 놓으면 스케일 성분에서 발산되는 분자진동에너지가 플레이트의 회로에 전달되고, 코일을 통해 연결되어 있는 다른 플레이트에 전기적 신호로 변환되어 전달된다. 이렇게 전달된 신호는 증폭기를 거쳐 보다 분명하고 강한 신호체계로 변환되며, 변환된 정보는 컴퓨터에 저장된다. 상술한 바와 같이 정보화된 신호체계는 에너지 수용체로서의 금속 스틱에 입력되는 전자기파 신호로 사용된다.

다음으로 금속 스틱을 준비한다. 상기 금속 스틱은 금, 은, 및 알루미늄 합금을 포함할 수 있으며, 알루미늄 합금은 알루미늄, 마그네슘, 실리콘을 적절한 배합비율(예를 들면 7:2:1)로 섞어 제조될 수 있다.

한편, 전자기파를 발산하는 금속 스틱은 다음과 같은 방법에 따라 제조될 수 있다.

전기장발생수단을 이용하여 전기장을 걸어주면 금속 스틱 내부는 전기가 잘 흐르는 구조를 갖춘 상태(자기모멘트를 한방향으로 갖춘 상태)에서 같은 상으로 균일하게 움직인다. 이때 위 금속 스틱에 수직방향으로 자기장발생수단을 이용하여 고주파자계를 조사한다. 여기서, 가해지는 고주파자계의 주파수는 정보화된 신호체계에 입력된, 제거 대상이 되는 스케일 물질의 분자진동에너지의 주파수와 동일한 것으로 설정한다. 고주파자계가 가해진 금속 스틱은 가해진 주파수에 의해 자화운동이 회전하게 되면서 입력된 주파수와 동일한 주파수로 운동하게 된다. 고유의 주기를 갖도록 입력된 파동은 회전하면서 입력된 주파수와 동일한 형태로 파동을 발산(분자진동에너지를 출력)하게 된다. 전자기파의 입력은 수 시간동안 금속 스틱에 고주파자계를 가함으로써 이루어진다. 그리고, 고주파자계가 가해진 금속 스틱은 가해진 고주파와 동일한 파장을 발산하게 된다.

위와 같이 제조되는 본 발명에 따른 금속 스틱은 배관 또는 설비에 생성되는 스케일을 제거하는 스케일 제거장치로 기능하게 된다. 즉, 금속 스틱을 배관 또는 설비에 부착하게 되면, 위 금속 스틱에서 발산되는 전자기파와 특정 물질(스케일 유발물질)에서 발생되는 분자진동에너지가 상호 공명하게 되며, 특정 물질은 분자진동의 진폭이 기존보다 증폭 또는 상쇄되게 작동하게 되면서 현재 조직의 다른 부분과 떨어져(이온화 내지 전자가의 변화) 나가게 된다. 또한, 물속에 존재하는 광물질 이온들은 같은 이유로 양이온과 음이온이 상호 결합하지 않게 되어 물질화되지 않으므로 스케일의 형성이 억제될 수 있다.

금속 스틱에서 특정 전자기파가 발산되는 경우, 제거 대상이 되는 스케일은 하나 또는 둘 이상이 될 수 있다.

상기 금속 스틱은 구 형상을 포함할 수 있으며, 수조 또는 배관공 등에 설치한 후 물에 의해 쓸려나가거나 유실되는 것을 방지하기 위하여 갈고리 형태의 스틱을 더 포함할 수 있다. 이와 같은 형태로 배관의 내부 바닥면에 금속 스틱을 위치시키면 배관을 통과하는 유수의 양이 배관에 가득 차지 않은 경우에도 금속 스틱과 접촉될 수 있어 충분한 스캐일 방지 효과를 나타낼 수 있다는 점이 또 다른 특징이다.

위와 같이 본 발명에 따른 금속 스틱을 배관 또는 설비에 설치하게 되면, 금속 스틱에서 전자기파가 발생하고, 이 전자기파의 파장은 배관 또는 설비 내의 유수에 의하여 증폭될 수 있다. 그리고, 금속 스틱에서 발생하는 전자기파의 파장이 특정 물질(스케일 유발물질)에서 발생되는 전자기파의 파장과 상호 공명하게 되면, 특정물질의 이온화 또는 전자가의 변화가 일어난다. 예를 들면 탄산칼슘으로 석출되었던 스케일이, 탄산이온과 칼슘 이온으로 이온화된다. 또한, 물속에 존재하는 광물질 이온들은 같은 이유로 양이온과 음이온이 상호 결합하지 않게 되어 물질화되지 않으므로 스케일의 형성이 억제될 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 스틱을 스케일 제거가 필요한 배관 또는 설비에 위치시키면 금속 스틱에서 특정 전자기파의 파장이 발산되어 배관 또는 설비에 용출된 스케일을 제거할 수 있다.

이하 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 본 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시적인 것으로서, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.

실시예

본 발명에 따른 금속 스틱을 이용하여 스케일의 제거 효과를 평가하기 위해, 노후터널에서 지속적으로 유출되는 유출수로 인한 막힘 현상 규명을 보다 효과적으로 모사하는데 적합한 순환식 폐쇄수조장치에 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용하여 스케일의 발생 경향을 측정하였다. 이러한 목적을 수행하기 위해서 시험결과로부터 다음 총 3가지의 분석을 실시하였다.

첫째, 관 내부의 스케일 발생량 육안관찰

둘째, 스케일의 발생량을 추정하기 위하여 시간 경과에 따른 무게 변화율 측정

셋째, 유출수의 시간 경과에 따른 Ca^{2 +}, Mg^{2 +} 등의 변화량(경도) 측정

본 실험에 사용된 순환식 폐쇄수조장치의 개요도는 도 3과 같다. 순환식 폐쇄수조장치는 PVC관과 아크릴관으로 구성되어 있으며 그 외, 스테인리스 펌프, 배수공 삽입 장치, 리저버탱크 2대, 알루미늄 지지대, 유량조절밸브로 구성되어 있다.

스테인리스 펌프는 유출수의 유해성분에 의한 펌프 자체의 부식방지를 위한 것이고, 400×400×400(mm)의 크기로 제작된 리저버 탱크는 각 60L, 총 120L의 순환수를 수용할 수 있도록 제작되었고, 상부 리저버 탱크에는 본 발명에 따른 금속 스틱을 거치하였다. 유량조절밸브는 측관(Bypass)을 별도로 두는 방식을 채용하여 순환수를 약 2L/min?10L/min까지 조절할 수 있다.

상부 리저버 탱크에 연결된 관 내부에는 본 발명에 따른 금속 스틱을 도 4와 같이 설치하였다.

이하에서는 본 발명에 따른 금속 스틱 적용한 경우(실시에)와 금속 스틱을 적용하지 않은 경우(비교예)에 대해 실험을 수행하였다. 실시예 및 비교예 각각에 대해서는 아래의 표 1과 같은 조건으로 실험을 진행하였다. 유량은 본 시험장치에서 제어할 수 있는 최소유량으로써 2000cc/min로 하루 10시간씩 장치를 순환시켰다. 본 실험에 적용된 실험 조건 및 사용된 남산 3호 터널 유출수의 화학 성분 분석 결과는 하기 표 1과 표 2에 나타나 있다.

분석항목	분석단위	분석결과 (A)
pH	-	8.19
전기전도도	μs/cm	626
M알카리도 (CaCO3 환산)	㎎f/ℓ	50
Na	㎎f/ℓ	21.6
Ca	㎎f/ℓ	108.4
경도	㎎f/ℓ	419
Mg	㎎f/ℓ	35.52
Cl	㎎f/ℓ	120.5
NO3	㎎f/ℓ	67.76
SO4	㎎f/ℓ	168.2
Si	㎎f/ℓ	7.2

한편, 유출수에 존재하는 Ca^{2 +}과 Mg^{2 +}이 스케일의 주성분인 CaCO₃와 MgSO₄로 생성되는 과정에서 초기 경도 및 pH의 변화에 의해 노후터널에서 발생하는 유출수의 초기조건에 영향을 끼치는 것으로 나타났다. 따라서, 초기 경도의 조절 및 pH를 유지하여 노후터널의 막힘 현상을 현실적으로 모사하기 위해 칼슘 세라믹볼과 마그네슘 세라믹볼을 사용하였다. 시간 경과에 따라 pH의 변화없이 Ca^{2 +}과 Mg^{2 +} 을 각각 방출하므로 초기 유출수 조건에 부합시키기 위해 투여시간과 투여량 산정을 위한 예비시험을 수행하였고, 그 결과에 따라 유출수의 경도, 이온량 등을 고려하여 사용수에 칼륨 세라믹볼 및 마그네슘 세라믹볼을 각각 20g/1.5L 투여하였다. 투여 후 시간경과에 따라 경도를 측정하여 대부분 350mg/ℓ이 될 때까지 투여한 후 제거하였다.

스케일 생성 육안관찰

도 5는 배수공 삽입 장치로부터 PVC관을 인발하여 41일 경과시 내부 스케일 발생 정도를 보여주는 사진이다. 금속 스틱을 적용하지 않은 경우(비교예) 상당한 스케일이 발생하는 것으로 관찰되었으며, 금속 스틱을 적용한 경우(실시예)는 스케일이 거의 발생하지 않음을 알 수 있었다.

도 6은 남산 3호 터널수 90일 경과 시 PVC관 내부에 스케일 발생 정도를 보여주는 사진으로서, 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용한 PVC관의 경우(실시예) 스케일이 생성된 면적이 넓고 스케일의 밀집도가 낮은 반면, 자화장치를 적용한 PVC관의 경우(비교예)에는 스케일이 생성된 면적은 좁고 스케일의 밀집도가 높았으며 스케일의 응집이 일어나 작은 덩어리의 형태로 존재했다. 이는 본 발명에 따른 금속 스틱이 자화장치를 적용한 경우에 비하여 스케일 입자가 작고 가벼워서 위와 같은 스케일 형상을 나타낸 것으로 보인다.

한편 현재 공사 중인 지하철 터널 중 백화, 백태 현상이 현저한 곳을 선정하여 직경 15mm 고무연성관에 금속 스틱을 설치하였으며, 시간 경과에 따른 관 내부 스케일의 발생 경향을 관찰하였다. 도 7에 보여지는 바와 같이, 70일 경과 후에 금속 스틱을 설치하지 않은 경우(비교예)는 관 내부 흰색침전물이 다량 관찰되는 반면, 금속 스틱을 설치한 경우(실시예)는 물이 흐른 흔적만 있을 뿐 흰색침전물은 거의 발생되지 않았다.

배수공의 무게변화를 이용한 정량적 분석결과

실시예 및 비교예에 따른 배수공의 무게변화 및 증가율을 14일, 21일, 28일, 35일 간격으로 측정하였으며, 그 내용을 아래 표 2에 나타내었다.

실시예와 비교예를 비교한 결과, 본 발명의 금속 스틱의 적용 여부에 따라 배수공의 무게 변화에 큰 차이가 있는 것으로 나타났다. 비교예의 경우 무게 증가율은 4.5%이고 실시예의 경우 0.57%로 실시예의 경우 스케일 생성의 억제 및 부착을 방지하는 효과가 있는 것으로 나타났다.

경도변화를 이용한 정량적 분석결과

경도 측정은 상부 수조의 좌측과 우측, 하부 수조의 좌측과 우측 총 4지점에 대해서 수행하였고 4개의 평균값을 구하여 본 발명에 따른 금속 스틱을 이용한 스케일 방지 효능을 규명하였다.

상기 표 2에서 제시한 남산3호 터널 순환수를 이용하여 도 3에서 보는 바와 같이 장치 2대로 실험을 한 그 결과, 도 8의 그래프에 보여지는 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용한 경우에는 거의 변동이 없었으나, 적용하지 않은 경우에는 시간이 지남에 따라 경도가 점차 감소하였다.

본 발명에 따른 금속 스틱을 적용하지 않았을 경우에는 CaCO₃, MgSO₄ 등이 생성되어 칼슘계 이온의 감소로 인하여 경도가 감소되는 것으로 판단된다. 이에 반해 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용할 경우에 경도의 변화가 없는 이유는 금속 스틱에 의해 탄산화반응이 억제되고 스케일 형성이 방지되기 때문으로 예상된다. 따라서 본 발명에 따른 금속 스틱을 적용하면 스케일 발생의 억제로 노후터널의 막힘현상을 해소할 수 있을 것이다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (6)

1. 전자기파를 발산하는 금속 스틱을 터널수가 통과하는 터널수 처리용 배관 내에 위치시켜 스케일을 처리하는 방법에 있어서,
   상기 금속 스틱은 전기장과 고주파 자기장을 가하여 처리되어, 상기 배관 내의 바닥면에 독립적으로 장착되고,
   상기 금속 스틱에서 발산되는 전자기파의 파장은 상기 스케일에 대해 간섭진동을 발생시키기 위한 전자기파의 파장이며,
   상기 금속 스틱은 일측이 구형상이고 타측으로 갈고리 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 스틱을 이용한 스케일 처리 방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 금속은 금, 은 또는 알루미늄 합금 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속 스틱을 이용한 스케일 처리 방법.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

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